篦冷机知识讲义1
篦冷机工作原理及操作要领ppt课件
一、结构特点及工作原理
两段篦床各配有一个驱动模块，每个驱动模块各有6个油缸
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一、结构特点及工作原理
12
一、结构特点及工作原理
托轮装置
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一、结构特点及工作原理 破碎机：型号RB 366-4 EM
Technical Data技术参数:
Capacity额定能力:
6000t / d
Working width宽度:
37
Drive data:驱动
Design of main pumps Axial piston pumps 主泵型式：柱塞泵 Number of main pumps 4 主泵数量4台 Number of motors for pumps 4 马达数量4台 Pump conveying quantity 36 l/min 主泵流量：36 l/min Pump pressure max 155 bar 最大压力：155 bar
二、第四代篦冷机技术特点
主要性能指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、 高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
能力 进口物料温度 单位篦床面积产量 有效使用面积 单位冷却风量 二、三次风总量
热回收率 出料温度 设备总重
电耗
5500t/d 1400℃ 44t/ m².d 125 m² 1.7~1.9 Nm³ / kg. Cl 0.87 Nm³/kgClinker >75% 65℃+环温（粒度≤ 25mm）
破碎机运行有三种模式：
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一、结构特点及工作原理
破碎辊结构形式
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一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
篦冷机
1.设备的用途及组成HC第五代节能型无磨损稳流冷却机（以下简称冷却机）接受来自回转窑的约1400℃高温熟料，在冷却机回收过程中，采用了科学合理的熟料输送方式和先进的风量控制技术，使得熟料能够在篦床上均匀分布，提高了输送效率，进一步改善了熟料的冷却效果、有效降低冷却机出料温度和进一步提高了二、三次风温并较大幅度地减少熟料冷却用风量，提高了冷却机的热回收效率和进一步提高了设备的运转率和易磨易损件的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效、高运转率和低能耗。
冷却机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、输送、破碎和系统热回收等主要作用。
冷却机主要由入口固定段、水平运动段、液压传动系统、上、下部壳体、熟料破碎机、干油集中润滑装置、链幕装置、出口篦条、风室密封、钢平台、喷水装置（视需要而定）、空气炮、风机、自动控制和报警装置等组成。
2.工作原理及结构特点2.1工作原理第五代节能型无磨损稳流冷却机是一种完全革新理念的新一代冷却机，其崭新的冷却理念和独特的结构设计使其具有无漏料、无磨损、输送效率高、热回收效率高、运转效率高、节能降耗等显著特点，其技术性能和水平高于第三代充气梁闭式冷却机和丹麦·史密斯公司的推动棒式冷机，达到国际先进水平。
该冷却机为往复水平推动冷却机，篦板以不同的梭式方式往复推动熟料前进，输送方式与第三代冷机的往复水平推动形式有着本质的区别。
在熟料入口固定段，其布料装置设计为台阶式与水平方向有一定角度的阻力篦板，与其它类型篦冷机相比，这种阻力要低1/4。
配合风量自动控制阀，形成了独有的等动力入口系统。
由窑口落入的熟料，在物料压力和重力作用下在篦板的料垫上向前滑动并铺开。
该系统将熟料收集到有凹槽的篦板盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和的向上气流，流态化细粉被吹到熟料层表面，使它们既不会循环向下而磨损篦板，也不会滞留在粗料空隙中影响空气流动，从而使获得的熟料层分布均匀而透气。
篦冷机讲义
篦冷机培训讲义一、型号：一期篦冷机型号TC-1164，有效冷却面积61.2 m2 二段机械传动；二期篦冷机型号TC12102，有效冷却面积119.1 m2分三段液压传动；三期篦冷机型号HE10-1845R/1845R/1845R有效冷却面积250 m2二、篦冷机结构：1、上下壳体2、传动装置（机械式减速机、液压油站、液压系统）3、支撑装置（防偏拖轮、钢板固定，悬摆）4、篦床（活动、固定篦板等）5、灰斗（料位开关、锁风放料阀）6、破碎机（分辊破、锤破）、拉链机7、冷却风机8、润滑装置三、三期篦冷机：倾斜角度：3°--0°--0°液压传动采用双泵双供，6开1备，两台轴向活塞泵对一组液压缸产生油缸和油流动提供所需压力，泵本身由电机驱动；通过轴向活塞泵的液压油，经过一个比例阀进入液压缸的腔室，通过这种方式将力传递给篦床框架，当设置的冲程长度达到以后，比例阀通过液压缸上的距离传感器关闭，此时液压缸的另腔室内存定油压进行反向运动。
四、冷却机作用：1、作为一个工艺装备，承担高温熟料骤冷作用；2、作为热工装备，冷却熟料同时，承担对窑二次风及入炉三次风加热升温任务；3、作为熟料输送装备，承担高温熟料的输送任务；4、破碎熟料五、第三代篦冷机有何特点：1、篦冷机入口端采用阻力篦板及充气梁结构篦床和宽度布置方式，增加篦板阻力在篦板加料层总阻力中比例，力求消除预分解窑热料颗粒粹变油及分布不均等因素对气流均匀分布的影响；2、发挥脉冲高速气流对熟料层骤冷作用，以少量冷却风量来收积热熟料，提高二三次风温；3、由于采用脉冲供风，细粒热料不被高速气流携带；4、高压空气通过空气梁特别是篦冷机热端前数排空气梁向篦板下部供风，增加对热料均匀冷却和篦板的冷却作用，消灭“红河”保护篦板；5、设有各段、各风室自动调节系统，各排入口调节阀门，同时一段篦速与篦板下压力自动调节，保持料层设定厚度六、TC型第三代篦冷机TC型第三代篦冷机是20世纪80年代引进国外第二代篦冷机设计和制造技术基础上研制开发，90年代推广应用，其特点：1、采用TC性充气梁技术，还开发了TC性充气篦板及TC性阻力篦板；2、采用厚料层冷却技术，大型篦冷机200-800mm；3、合理配风，关键在于淬冷区和热回收区，充分篦床配合适当；4、全机篦床配置适当，淬冷高温区设置固定充气篦床，高温区设置活动充气篦床，中温区设置固定篦床，低温区设置普通篦床，结构简单，维修方便；5、锁风良好，设置了全机自动控制和安全监测系统。
篦冷机1
3.推动蓖式冷却机的发展 推动蓖式冷却机的发展
3.4 第四代控制流固定蓖床式冷却机
为了使水泥熟料的篦式冷却机能够更好地适应 回转窑熟料产量的波动及生产的瞬时变化， 回转窑熟料产量的波动及生产的瞬时变化，以及更 好地适应现代化工业生产的需要， 好地适应现代化工业生产的需要，史密斯公司首先 开发出了一种全新概念的新型无漏料冷却机， 开发出了一种全新概念的新型无漏料冷却机，即第 四代SF型推动棒式篦冷机。 SF型推动棒式篦冷机 四代SF型推动棒式篦冷机。从此推动篦冷机进入第 四代控制流固定蓖床式冷却机。 四代控制流固定蓖床式冷却机。 第四代蓖式冷却机是可控制流固定蓖床式， 第四代蓖式冷却机是可控制流固定蓖床式，其 可控制流固定蓖床式 显著特点是 显著特点是：熟料的冷却与输送分别用相互独立的 两套机构、固定蓖床使可动部件数大大减少 动部件数大大减少、 两套机构、固定蓖床使可动部件数大大减少、分区 可控制流、不用高阻力蓖板。 可控制流、不用高阻力蓖板。
3.推动蓖式冷却机的发展 推动蓖式冷却机的发展
3.1 第一代富勒型蓖式冷却机
水泥熟料的第一代推动篦式冷却机由美国富勒 公司于1937年首先研制开发成功。 1937年首先研制开发成功 公司于1937年首先研制开发成功。通常称之为薄料 层蓖冷机(料层厚200 200一 层蓖冷机(料层厚200一300mm) 。当时研制和开发薄 料层(富勒型)篦冷机的主要目的是使水泥熟料快速 料层(富勒型) 冷却，以提高水泥熟料的质量。也就是说， 冷却，以提高水泥熟料的质量。也就是说，它主要 考虑水泥熟料冷却问题。因此，它的热效率低， 考虑水泥熟料冷却问题。因此，它的热效率低，而 且故障率高。 且故障率高。 第一代篱式冷却机问世后， 第一代篱式冷却机问世后，经过有关技术人员 的反复改进，基本上满足了在当时的水泥生产条件 的反复改进， 下为湿法回转窑、 下为湿法回转窑、半干法回转窑和小型普通干法回 转窑配套的需要。 转窑配套的需要。
篦冷机培训资料
环保和节能
加强环保和节能技术在篦冷机中的 应用，减少其对环境的影响和能源 浪费。
跨领域合作
加强与其他领域（如计算机、电子 、机械等）的合作，推动篦冷机的 技术创新和发展。
THANKS
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篦床
由多个冷却板组成，用于支撑 和运输物料，同时将热量传递
给冷却风。
冷却风系统
由送风装置、分配器、风罩和排 风口组成，用于将冷空气导入篦 床并将热空气排出。
驱动装置
由电机、减速机和传动轴组成，用 于驱动篦床运动。
篦冷机工作原理
物料从进料口进入篦床，被冷 却板支撑和运输。
冷却风从送风口进入分配器， 然后通过风罩和排风口流过冷 却板和物料，将热量带走。
总结词
篦冷机生产效率低通常是由于原料质量不 佳、设备老化、工艺参数不当等原因造成 的。
详细描述
针对不同的原因，可以采取以下解决措施
设备老化
定期对设备进行维护和保养，更换磨损严 重的部件，提升设备性能。
原料质量不佳
加强对原料的检验和筛选，保证原料质量 。
篦冷机设备故障及维修方法
总结词
详细描述
电机故障
减速机损坏
轴承座磨损
篦冷机设备故障包括电 机故障、减速机损坏、 轴承座磨损等，针对不 同的故障需要采取相应 的维修方法。
维修方法包括以下几个 方面
检查电机电源及控制系 统是否正常，更换损坏 的电机轴承、齿轮等部 件。
减速机出现异常噪音或 振动时，可能是齿轮或 轴承损坏导致，需要更 换损坏的齿轮或轴承。
轴承座出现磨损时应及 时更换，防止影响设备 的平稳运行。同时要定 期检查轴承座的润滑情 况，确保设备在良好的 润滑状态下运行。
06
篦冷机发展趋势与展望
篦式冷却机1
篦式冷却机第一节篦式冷却机的作用及特点熟料冷却机是水泥回转窑的重要配套设备。
没有相应的高效冷却机，就不可能有高效的回转窑。
人们往往单纯地将冷却机看成是冷却熟料的设备，而没有看到它是水泥熟料生产过程中对工艺制度和节能降耗影响很大的工艺设备。
水泥熟料生产过程中预热、煅烧和冷却是三个不可分割的重要环节。
冷却机的作用可概括为以下三个方面：1、回收热量，预热二次空气：冷却机是利用冷空气与高温熟料接触进行热交换，使熟料冷却，而空气被加热，作为二次空气送入回转窑内，供燃料燃烧之用，二次空气含的热量越多，或者在同样发热量的情况下可降低燃料消耗量，使回转窑热耗降低。
2、将从回转窑卸出的高温熟料（约1300℃左右）冷却至尽可能低的温度，便于输送和熟料的储存。
3、高温熟料经急速冷却后，特别是从出窑1300℃和525℃两个温度下要急速冷却易磨性得到改善，有利于粉磨、熟料急速冷却还可阻止熟料矿物晶体的发育，有利于水泥强度的发挥。
同时可提高其抗硫酸盐溶液浸蚀能力，有利于水泥成品的长期安定性。
篦式冷却机的优点如下：1.可使熟料急冷：篦式冷却机较单筒及多筒冷却机冷却物料温度低，一般是环境温度+60℃，特别是它可迅速的使物料温度从1200℃降到300℃以下。
熟料的冷却速度影响着熟料中的晶体与液相量之间的比例，当熟料缓慢冷却时熟料的所有成分几乎都形成晶体；当熟料急速冷却时就会使晶体的形式受到限制而使部分液相凝固成玻璃态。
熟料的冷却速度对制成水泥的安定性也有影响，因水泥的安定性决定于方镁石晶体（氧化镁）的大小，而方镁石晶体的大小又决定于熟料的冷却速度，熟料冷却愈快，其形成的方镁石晶体愈细小。
熟料中的矿物晶体——阿利特晶体也影响水泥的水化和强度，急冷的熟料保持细小的阿利特晶体从而产生较高的水泥强度。
因急冷熟料的液相比例较高，且它的矿物晶体较小，使急冷熟料的粉磨比慢冷熟料要容易得多，此外，熟料急冷还能使水泥的抗酸盐性能得到增强。
见图1-1。
篦冷机培训资料
传动系统故障主要包括电机故障、减速机 故障、轴承损坏等。
液压系统故障
冷却系统故障
液压系统故障主要包括油泵故障、油缸故 障、溢流阀故障等。
冷却系统故障主要包括冷却水堵塞、冷却 水不足、冷却水温度高等。
诊断方法与步骤介绍
观察法
通过观察篦冷机的运行状态，判断是否存在 异常现象。
触摸法
通过触摸相关部件，判断是否存在异常温度 或振动。
02
篦冷机操作规程与注意事项
启动前准备与检查事项
01
02
03
04
确认电源连接正常
检查电源插头、电缆和配电柜 ，确保连接牢固、无破损。
检查设备状态
检查篦冷机的各部件是否完好 ，如电机、减速机、轴承等，
确保无异常。
检查冷却水系统
确认冷却水系统正常，水压、 流量等参数符合要求。
检查传动系统
检查传动皮带、链条等传动部 件，确保无破损、松动。
正确使用安全防护装置
在使用篦冷机时，应佩戴适当的安全防护装置，如防护眼镜、手套 等，以防止意外伤害。
培训计划安排说明
培训目标
使操作人员熟悉篦冷机的结构、 工作原理、操作规程以及安全注 意事项，提高操作技能和安全意
识。
培训内容
包括篦冷机的结构特点、工作原理 、操作规程、安全注意事项、常见 故障排除等。
后续的培训计划。
05
案例分析：成功应用篦冷机提 高生产效率案例分享
案例背景介绍
01
某水泥生产企业面临生产效率低 下、能耗高、产品质量不稳定等 问题
02
引入篦冷机作为解决方案，以改 善生产工艺和提高产品质量
问题分析与解决方案探讨
问题分析 传统冷却方式效率低下，导致生产周期长
篦冷机的工作原理介绍课件
一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件， 它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床 单位面积产量，同时它决定了供风系统和热 回收效率，一、二、三、四代篦冷机产品主 要表现在篦板和篦床的结构的改进。
二、第四代篦冷机的分类
• 按熟料输送方式，分为步进式和推料棒 二种。
• 按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构 式、线性轴承式三种。
介绍内容
1 篦式冷却机发展及主要功能
2 第四代篦冷机的分类
3 第四代篦冷冷却机主要功能及发展
（一）熟料冷却机的主要功能：
★ 提供适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和熟料的易磨性。
熟料受到急冷后，熟料来不及完成结晶，一部分呈玻璃相，另 一部分即使结晶也比普通的冷却速度得到的晶粒更细，这种熟 料可制成更高标号的水泥；同时由于熟料急冷后颗粒中会产生 热应力和裂纹，更容易粉磨。
★ 尽可能提高二次风和三次风温度，作为燃烧空气，降低烧成系
统燃料消耗。
★ 将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干。 ★ 最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输
送、贮存和水泥粉磨的要求。
一、冷却机主要功能及发展
（二）冷却机的发展： 单筒冷却机：1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机，把
篦式冷却机：随着分解炉的开发使用，使NSP窑比SP窑的产
量提高了一倍，因多筒冷却机不能抽取三次风供分解炉用燃 烧空气，而逐渐被淘汰，从而在1940年以后开发出了篦式冷 却机。
一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第一代“薄料层篦冷机”，料层厚度：180-185mm;单位面积负荷小于 20t/m2.d；篦冷机中心线与回转窑中心线一致，需安装导料装置，容易烧 损和磨损，达不到均匀布料的作用；篦板厚度55-60mm，间隙3-5mm,磨损 严重、漏料严重；活动篦板行程100mm，篦板支承在纵梁上，每个篦床有许 多活动纵梁，无法分隔风室，密封较差，冷却风机压力很低，一般一室在 6000Pa左右，二室在5000 Pa左右，导致产量非常低。
篦冷机
(一)水平推动篦式冷却机1、构造及工作原理图3—61所示为水平推动篦式冷却机。
在钢板机体1的内壁。
沿篦床上部镶砌一层轻质绝热衬料和一层耐火砖，以防止热量的散失。
顶部呈圆拱形，以防耐火砖掉下。
在冷却机内部装设水平篦床2．它由固定篦板3和活动篦板4相间排列组成。
在活动篦板下面安装托板10。
其间隙为3毫米。
篦板上有许多长方形孔．以便冷空气通过篦床上的熟料层。
篦板要求耐热、耐磨。
固定篦板装在固定纵梁5上，而固定纵梁安放在承重横梁7和机体所带有的支脚8上；活动篦板借助活动纵梁6座落在活动框架9上。
固定篦板和活动篦板是沿冷却机纵向相间排列的。
在冷却机靠近熟料出口端的一侧有一个废气出口。
它通过废气管道与废气烟囱相通，让多余的空气排入大气。
冷却机篦床的下部空间用钢板隔成三个空气室，按冷却需要适当地分配三个室的冷却空气量。
每一个空气室分别用管道与同一台变转数的中压鼓风机11相接，管道中分别安置阀门13、14、15。
通过阀门的执行机构来调节其开启程度。
在冷却机的熟料进口处．装设高压风淬冷装置。
它包括若干个支管16。
每个支管上端分别同篦床的前一排倾斜的淬冷篦板17牢固的联接。
其下端引向同一总风管18并与恒转数的高压鼓风机19相通。
总风管内有蝶阀20，每个支管内有蝶阀21。
为了清除由淬冷篦板漏入总风管的细颗粒熟料，有总风管的另一端安装一套清灰装置，用手搬动重锤臂22就可以把漏料排至冷却机的底部。
从回转窑来的高温熟料落入用耐火砖砌的ⅴ型集料槽和分料器。
由高压鼓风机鼓入强烈的冷空气，使熟料急剧地得到冷却，同时促使熟料均匀地分布在整个篦床宽度上。
熟料缓慢经过篦床，得到充分地冷却后被送到冷却机出料口。
为了适应回转窑产量的波动，可改变活动篦板单位时间的冲程次数。
鼓入冷却机的冷空气与熟料进行热交换后，一部分作为二次空气进入回转窑，多余的废气可利用其部分或全部作为其他用途的热源，或经收尘后排入大气。
冷却后的熟料经过篦条24进入出料溜子，大块熟料从方形门25定期输出。
LBTF5500篦冷机知识讲座
•
QiaoJun
检查与维修
• • 篦板及其固定螺栓 每逢允许进入篦下隔室的较长时间的停机，都应进入 机内对所有篦板及其固定螺栓进行检查更换所有开裂 的和明显磨损了的篦板，并按需要更换或紧固那些松 动了的螺栓，在大修时（或至少一年一次），应彻底 清除篦板上的物料，从篦床上检查篦板，并更换所有 过磨损、破裂以及有其它毛病的篦板。 操作中，篦板磨损或破坏会使漏料增多，这可能导致 空气“短路”循环，篦下压力迅速下降。如果破损的 篦板在停机时没及时更换，物料最热的进料端将处于 非常危险的境地。所以，篦板的维护不可忽视。
QiaoJun
工作原理图 三次风 余热发电 接口处
去电收尘
冷风
QiaoJun
篦冷机运行时的内部情况
热熟料 耐火材料
QiaoJun
篦床
• 篦床由许多与水平成 一定角度并交叠排列 的篦板所组成，篦板 通过活动篦板梁和固 定篦板梁分别支撑在 活动框架和侧框架上。
篦床
篦板分布 图
QiaoJun
一段
高温回收区
QiaoJun
检查与维修
• • 三角皮带传动 定期检查三角皮带有否磨损、撕裂，张紧程序是否合 适。通常操作中三角皮带有过于松弛的倾向。皮带正 确的张紧度可参考有关皮带使用说明。新皮带在首次 安装使用时有拉长的倾向，所以在使用皮带的最初几 个星期内要多次检查和调节其张紧度，在张紧皮带的 同时，用一把直尺校准皮带轮槽使之彼此对正。更换 皮带时只能整套相匹配的皮带一起换，而不要把新旧 不同或型号各异的皮带混在一起使用。 当拆卸或更换三角皮带时，不要在皮带轮槽两边挑动， 否则会损伤皮带并刮伤皮带轮槽表面而加剧皮带的磨 损。卸下皮带时应检查皮带轮槽是否光洁，有否缺口 等损伤，并作必要处理。
篦冷机培训资料
篦冷机将熟料冷却至一定温度 后，通过溜槽进入输送机进行
输送。
篦冷机的性能参数
处理能力
篦冷机的处理能力通常以每小 时处理的熟料量来衡量。
冷却效率
篦冷机的冷却效率通常以熟料离 开篦冷机时的温度来衡量。
破碎效率
篦冷机的破碎效率通常以熟料离开 破碎机的粒度来衡量。
篦冷机的控制系统
温度控制
篦冷机的控制系统通常包括温 度传感器和调节器，用于监测 和控制熟料离开篦冷机的温度
清理
定期清理篦冷机内部和外部的积灰和杂物，保持 设备清洁。
检查液压系统
检查液压系统的油位、油质和压力等参数，确保 液压系统正常运行。
定期检修保养
润滑
按照设备说明书定期对篦冷机的轴承、链条等运动部件进行润滑 ，保证设备正常运行。
检查磨损
定期检查篦冷机的磨损情况，如链条、轴承等部件的磨损，及时 更换或维修。
检查电气系统
检查电气系统的线路、开关、传感器等部件是否正常，确保电气 系统安全可靠。
易损件更换与维修
更换易损件
01
如链条、轴承、密封件等易损件，定期进行更换，保证设备正
常运行。
维修故障
02
针对设备出现的故障，及时进行维修，确保设备恢复正常运行
。
检查冷却系统
03
检查冷却系统的散热器、水泵等部件是否正常，确保冷却系统
解决方案
首先应检查电机是否过载，如果是， 需要进行设备设计和运行方式的调整 。同时应检查润滑系统是否正常，包 括润滑脂的选择和润滑脂的注入量等 。此外，还应检查散热系统是否正常 ，包括散热器的设计和散热风道的通 畅性等。
故障三：篦冷机漏水漏气
总结词
详细描述
篦冷机液压
3、操作
3.1启动 （1）启动(主泵工作，备用 泵不工作)前，应确保截止 阀应处于如下状态：
截止阀
状态 打开 打开 打开 关闭 关闭
主泵泵吸口蝶阀
主泵负载反馈截止阀
油缸管路截止阀
油缸管路旁通截止阀 备用泵负载反馈截止阀
备用泵出口截止阀 循环泵吸口蝶阀
4
油温过低
6.1泵的不正常运行噪音
6.2其他异常噪音
序号
可能的原因
措施
1
液压管网的紧固件已松动
检查紧固件是否损坏 检查紧固件是否松动
2
液压系统出现压力冲击
检查行程开关装置的固定情况，如有必要，将 感应块重新 调整固定，使液压缸活塞不 会运行至机械端极限位置
6.3压力波动
序号
可能的原因
措施
1
油中混入空气，造成不均匀运动
气就会从油箱上空气滤清器中排出。
把液压缸活塞移动到前端或后端的限位位臵，拧动缸头 或缸尾的排气螺栓排气。
3.5回油滤芯的更换
一旦发现回油滤油器滤芯堵塞发讯报警，相关滤 芯应立即更换，应避免滤芯在报警下使用，虽然
过滤器设有旁通阀，但旁通阀一旦打开，将是过
滤器失去过滤效果，油液会很快变脏，影响系统
4
油缸截止阀Y被打开或损坏
关闭或更换
时间见诚信
专业创价值
关闭 打开
(2)开启循环泵系统及温控系统。 (3)在现场控制箱上篦床每分钟的运动次数设为最低值。 (4)启动工作泵。 (5) 在控制板上将篦床的运动次数逐渐调大，调时应注意
主机及液压系统是否正常，如有异常情况，应立即停机；
篦冷机知识
篦冷机知识篦冷机知识讲义篦冷机是水泥熟料煅烧系统中用以冷却熟料的重要的工艺设备。
篦冷机作为回转窑系统的配套主机设备。
由于其性能要求高，工况变化大，结构复杂，设备故障率高，因而在国内外它一直是窑系统的薄弱环节。
随着配套系统的不同，篦冷机的外形尺寸、技术性能以及某些局部结构的处理上也存在着差异。
在这里，我们主要介绍富勒型篦冷机的一些知识。
一、篦冷机的结构及工作原理简介从回转窑来的热熟料，通过窑口卸落到篦冷机的热端篦床上，被向上倾斜100并作往复运动的活动篦板推向卸料端。
热熟料在被推送的过程中受到穿过篦板孔、缝崃自篦下的各冷风室的冷却风的连续冷却。
到了篦床末端，小块熟料通过栅条装臵漏下落入篦冷机下方的熟料输送机中；大块熟料则被快速回转的熟料破碎机的锤头所击碎亲大部分被抛射向篦床上再冷却。
大块破碎反复进行直至块度小于或等于25mm后，落下进入机下熟料输送系统。
熟料在冷却过程中由于篦板的推动和冷却风的吹动作用，细小熟料通过篦板上的小孔和板间缝隙漏入篦下各冷风室中，再通过冷风室底板下的漏料锁风阀落入机下料槽内，由漏料拉链机拉走汇入前述篦冷机下熟料输送系统中。
富勒篦冷机应用厚层冷却原理，按篦床上料层的厚度和温度分布规律，将篦下冷风室合理的分隔成若干独立的密封室，并按各室对应的篦床料厚、料温，考虑其冷却和热回的需要选配适宜的风量和风压的冷却风机。
在篦冷机热端区段，料层厚、温度高，高压冷却空气由下而上透红热厚料层时对热料起强烈淬冷作用，同时通过充分的热交换吸收大量的热量，离开料层时已成高温空气，其中温度最高的一部分作为二次风入窑，另一部分作为三次风去窑尾分解炉，还有一部分热风可作烘干用，通过热风口抽出去烘干系统，这三部分热风的利用构成篦冷机的热回收。
二、富勒篦冷机的规格、型号富勒篦冷机采用特有的数字、字母和符号代表不同规格型号篦冷机的篦板纵横排列数、宽度变化、篦床斜、平布臵和分段区域。
现以日产2000吨篦冷机的一种规格为实例作说明。
篦冷机
六、冷却机的功能与作用
3、作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓 的回收任务。回收的热量以高温热随二、三次风进入窑、 炉之内，有利于降低系统煅烧热耗；以低温热能亦有利 于余热发电。 4、作为熟料输送设备，它承担着对高温熟料的输送 任务，对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。
八、日常运行操作注意事项
8、检修后前几排固定篦板要铺好熟料，不能有砖和大块， 否则投料后影响熟料流动性； 9、严防窑内烧流！ 10、检修时特别注意篦板间隙、空气梁积料、篦缝浇注料堵 塞以及篦床上编织袋及铁件等杂物。
•
谢
谢！
• 4、检查各现场连续焊缝是否按要求焊接紧密。 • 5、检查篦冷机各润滑点是否按相应要求添加润滑脂。 • 6、检查各风管内是否通畅无异物，篦冷机各处有无妨碍 篦冷机运转的工具杂物等，并清理各风室。 • 7、检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确， 风机不得反转。 • 8、检查液压传动系统工作是否处于正常工作状态。
八、日常பைடு நூலகம்行操作注意事项
5、一旦喂料稳定后，尽量不要频繁调整用风和篦速，减小 人为波动。 加风原则：由前往后，保持窑头负压。 减风原则：由后往前，保持窑头负压，通常先开抽风机挡 板或速度，再开冷却机风机或开挡板； 6、控制好合适的生料成份，特别要注意，SM不大于2.60， 否则易堆“雪人”； 7、空气炮尽量少用，最好不用；
１、“受料区”采用固定蓖床，梁内供风，以强化熟料均 布，并大幅度降低热端的机械故障率。为防止“雪人” 的形成，安装了空气炮和推“雪人”装置系统，通过可 控间隔时间地“开炮”，及时清理过多的积料，保证设 备的正常运行。
篦冷机的工作原理PPT课件
第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷 35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结构 上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒度 离析进行了偏离，篦板高度增加到136mm，将篦板支承在横梁上，篦板下风 室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各风 室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
• 第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的 。推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即 隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推 料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推 料棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm ，材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平 面有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄
★ 尽可能提高二次风和三次风温度，作为燃烧空气，降低烧成系
统燃料消耗。
★ 将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干。 ★ 最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输
送、贮存和水泥粉磨的要求。
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3
一、冷却机主要功能及发展
（二）冷却机的发展：
单筒冷却机：1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机，把
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8
一 步进式
物料输送原理：
CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平行 的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各列向 单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度和行程可 根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步：第1步各列 液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退，第3步2、5列 篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。
篦冷机培训讲义
▪ 二、第三代篦冷机与第二代篦冷机的区别 1、料层厚度增加。由于采用充气梁技术、
高阻尼技术和高压风机，熟料冷却风的穿透能力 上升，熟料在篦床上采取厚料层操作。
2、高温区风机的风压上升。由于采用高阻 尼篦板和充气梁技术，供风风机的风压上升，一 般在8000-12000Pa左右，在实际工作时，高压 风呈水平方向穿射出篦板并冷却高温熟料。
▪ 4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。 二次风温由二代篦冷机普遍的600-900℃上升为 1000-1200℃左右，促进了煤粉的燃烧，提高窑 系统产量。
5、漏料量减少。在设计时，篦板的外形尺 寸十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结构缝 得到了改进处理，总体篦床的漏料量大大减少。
6、单位电耗下降。减少了漏风和漏料的处 理，同时冷却风量下降了，在产量不变的情况下， 单位电耗必然下降。
第三代篦冷机的工作原理及日常 巡检要领
▪ 一、TC篦冷机的基本构造和工作原理： TC型篦冷机的天津水泥工业设计
研究院（TCDRI）90年代开发的第三 代篦冷机，如图所示，TC篦冷机由上 壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、 篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉 链机、自动润滑装置及冷却风机组等 组成。
▪ 热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板 推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料 床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩 散，对热熟料进行冷却。冷却熟产后的冷却风成 为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解 炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。 热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目 的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷 却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机 中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机 中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下 进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料 位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细 料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。当斗 中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关 闭而保证不会漏风。
篦冷机培训资料
篦冷机液压系统北京鸿凯基业液压机电有限责任公司2012年01月08号培训计划目录一、安装规范1.管道安装………………………………………2.液压站试车………………………………………二、原理解析1.主要技术参数……………………………………2.原理概述…………………………………………3.图解………………………………………………三、关键零部件1.零部件图解………………………………………四、设备维护常识1.正常运转时的保养………………………………2.备用泵的切换……………………………………五、故障分析处理1.油缸不动作………………………………………2.实际动作次数和理论给定次数不一致…………总则篦冷机液压系统是篦冷机的心脏，为篦冷机提供动力。
其使用、维护的好坏直接影响到整个篦冷机甚至整个水泥生产线的运转效率。
此手册是用来让用户熟悉篦冷机液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
一．安装规范1.1.液压系统管道安装冲洗规范：（1）管道安装首先确定管道的走向和布置，管路的连接必须符合图纸，尤其是A、B腔的管路和油缸的无杆腔和有杆腔的对应。
切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
弯管：液压系统的管子一般采用冷弯焊接：必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底，且必需打坡口，焊接处要能耐高压31.5MPa至少30s。
施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除静熔渣和大块焊肉。
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篦冷机知识讲义
篦冷机是水泥熟料煅烧系统中用以冷却熟料的重要的工艺设备。
篦冷机作为回转窑系统的配套主机设备。
由于其性能要求高，工况变化大，结构复杂，设备故障率高，因而在国内外它一直是窑系统的薄弱环节。
随着配套系统的不同，篦冷机的外形尺寸、技术性能以及某些局部结构的处理上也存在着差异。
在这里，我们主要介绍富勒型篦冷机的一些知识。
一、篦冷机的结构及工作原理简介
从回转窑来的热熟料，通过窑口卸落到篦冷机的热端篦床上，被向上倾斜100并作往复运动的活动篦板推向卸料端。
热熟料在被推送的过程中受到穿过篦板孔、缝来自篦下的各冷风室的冷却风的连续冷却。
到了篦床末端，小块熟料通过栅条装臵漏下落入篦冷机下方的熟料输送机中；大块熟料则被快速回转的熟料破碎机的锤头所击碎亲大部分被抛射向篦床上再冷却。
大块破碎反复进行直至块度小于或等于25mm 后，落下进入机下熟料输送系统。
熟料在冷却过程中由于篦板的推动和冷却风的吹动作用，细小熟料通过篦板上的小孔和板间缝隙漏入篦下各冷风室中，再通过冷风室底板下的漏料锁风阀落入机下料槽内，由漏料拉链机拉走汇入前述篦冷机下熟料输送系统中。
富勒篦冷机应用厚层冷却原理，按篦床上料层的厚度和
温度分布规律，将篦下冷风室合理的分隔成若干独立的密封室，并按各室对应的篦床料厚、料温，考虑其冷却和热回的需要选配适宜的风量和风压的冷却风机。
在篦冷机热端区段，料层厚、温度高，高压冷却空气由下而上透红热厚料层时对热料起强烈淬冷作用，同时通过充分的热交换吸收大量的热量，离开料层时已成高温空气，其中温度最高的一部分作为二次风入窑，另一部分作为三次风去窑尾分解炉，还有一部分热风可作烘干用，通过热风口抽出去烘干系统，这三部分热风的利用构成篦冷机的热回收。
二、富勒篦冷机的规格、型号
富勒篦冷机采用特有的数字、字母和符号代表不同规格型号篦冷机的篦板纵横排列数、宽度变化、篦床斜、平布臵和分段区域。
现以日产2000吨篦冷机的一种规格为实例作说明。
已知2000t/d，609S-819S/809H-1025H为一台两段先斜后平的复合篦床的篦冷机，热端宽6排篦板，冷端宽10排篦板；第一段长28排篦板，第二段长34篦板，总长共62排篦板。
据此可得下列数据：
(1)、篦板总数：n=6×9+8×19+8×9+10×25=528块
(2)有效篦床面积S 每块篦板的有效工作面积按0.1m2计算 S=n×0.1=52.8 m2
(3)、单位篦面积产量q(t/m2.d) 已知日产量
Q=2000t/d,有效篦面积S=52.8 m2,可求得q值: q=Q/S=2000/52.8=37.88≈38(t/m2.d)
(4)、篦床宽度B 每块篦板工作宽度按0.3m计算,则可得: a)、热端篦床宽B1=6×0.3=1.8m b)、冷却篦床宽
B2=10×0.3=0m (5)、篦床长度L 每块篦床工作长度按0.33m计算,则可得: a)、第一段篦床长度L1： L1=28×0.33=9.24m b)、第二段篦床长度L2：L2=34×0.33=11.22m c)、篦床总长L： L=62×0.33=20.46
从上例可知富勒型篦冷机规格型号的特别含义和应用它估算有关参数的方法。
型号虽然难记但很实用方便。
三、篦冷机的结构特点：
(1)、篦床
富勒型篦床可分为水平、倾斜和水平和倾斜混合三种。
1、篦板
富勒篦板按其与篦板梁的连接和支承方式的差别可分为两种基本型：用T型螺栓与篦板梁连接并由篦板梁上的指状撑支承的“有指状撑篦板”；用标准螺栓以篦板法兰与篦板梁连接的“无指状撑篦板”；“无指状撑篦板”目前仅用于4000t/d篦冷机。
2、篦板梁篦板梁用于支承篦板。
固定篦板梁与侧框架连接；活动篦板梁与活动框架连接并随活动框架作往复运
动。
3、挡料板装臵在端墙与第一排篦板的汇交处设臵挡板装臵，与第一排活动篦板相配，起挡料作用，以防止熟料被推、带进入端墙下方，大大减少端部漏料；同时，挡料板排布于端墙下方，形成一道耐热钢屏障。
这对端墙下部耐火衬砌起到特殊的保护作用。
(2)、传动装臵传动装臵包括直流电动机、减速器、链轮组、曲柄轴(主轴)、连杆及滑块轴(从动轴)。
四、常见故障原因及解决方法
1、堆雪人雪人的出现主要是由于熟料的液相量增加，加上飞砂料较多，粘接在一起，这与原料的配料、工艺操作都有直接关系。
这个问题要从工艺角度根治，一是改善配料、减少液相，另外，可将喷煤管向窑内方向适当前移，三是整个窑尾预热器系统的烧结温度要控制在合适的范围内。
2、红河红河一般出现在细料一侧。
往往是熟料的结粒过细，在出现这种情况后，可适当降低窑的转速，使熟料结粒放大一些，红河即可很快消失，但这并不能从根本上解决问题。
3、停机后篦床启动困难这种情况多发生在临时停机后，风机过早的停机时，这是由于热熟料没有充分冷却、相互之间粘结在一起的缘故，遇到这种情况，可先将风机的阀门开至最大，吹到一定时候后，开动篦床至最高速，再停篦
床，如此反复几次，便可开动篦床，待篦床开动后，应迅速将风机的阀门开度及篦速调至正常位臵。
4、篦板烧损或掉落篦板的烧损或掉落，可从两个方面判断，一是该篦板所处的隔室的风压急剧下降，这是由于篦板掉或烧损时，该处的阻力减小，大量的风从此通过，致使篦下压力明显下降；二是可从篦下冷风室的观察孔中看到诸多红料直接从篦床漏下来，发生这种情况后，应马上停窑及篦冷机，在经足够长时间的冷却且可使人能够进入篦床后进行更换。
5、风机故障风机的故障大致可分为几种：皮带松动或脱落、轴承发热、振动等。
均应立即停机维修，决不可只停风机，不停篦床及窑系统，否则会造成不可想象的后果。
五、篦冷机的维修
1、保证运动机件及支承装臵的可靠连接。
2、结合维修、保证运动机件的合理间隙
(1)、篦板间隙在安装和检修时要调整好篦板间的横向间隙和垂直间隙，垂直间隙为5mm，横向间隙为3mm。
将公差控制在0-2之间，个别允许0-3；
(2)、内外托轮与导轨间隙
在安装到运转都应认真检查托轮与导轮之间的间隙，不论内外托轮其间隙均为2mm。
(3)、熟料破碎机锤头与漏料栅筛之间隙，该间障为
35mm。
3、在篦冷机运转时，密切监测有关机件的温度，发现问题及时处理。
(1)、篦板温度监测篦床高温区设有测温篦板，其上装有专用热电偶，于中控室显示篦板温度。
正常工作时，温度低于180℃，报警温度为230℃。
(2)、轴承温度监测熟料破碎机轴承、传动轴主轴承及所有风机轴承均承受振动和变载的作用，工作不正常容易超温，超温一般有以下几种情况：破碎机因锤头磨损地均匀失去平衡引起振动而使轴承超温；风机轴承有时因叶轮轴皮带轮上的补焊平衡块脱落，引起不正常振动而造成轴承超温；滚动轴承过润滑超温等。
4、保证设备的良好润滑
由于篦冷机工况条件复杂、恶劣、机械负荷多变，故对设备的润滑有更高的要求。
(1)、按使用说明书要求向各润滑点供润滑剂，不可任意代用，并注意定期更换；
(2)、按要求周期进行定时润滑，对手工加油的轴承，如风机轴承等，加油不可过频过多，以免过润滑。
(3)、篦冷机的传动、支承、锁风阀及拉链机的头尾轴承按设计要求都由集中润滑装臵自动润滑，因此必须按自动润滑说明书的要求认真操作和精心维护。