大斜度定向井技术必备
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是近年来国内外石油勘探、开发领域中普遍采用的一种技术方法，它通过合理设计井眼轨迹、掌握定向井钻井技术，实现在垂直井部到达固定目标深度后，按照设计要求沿着一定的轨迹，斜向钻进，从而充分利用地下储层，提高油气采收率，并且能够满足环保要求。
大斜度定向井钻井技术最早起源于1984年的美国，该技术起初在岩石工程领域得到了广泛的应用，逐渐被应用于石油工程领域。
到了1990年代中后期，该技术逐渐应用于国内的油田开发领域，同时也得到了许多国外企业的重视。
大斜度定向井钻井技术逐渐的发展，是由于传统的垂直钻井难以满足地下储层的开采要求。
大斜度定向井钻井技术能够逐步解决传统垂直井钻井过程中出现的下穿地层过多、减小油气生产率等问题。
同时，大斜度定向井钻井技术还可以减少井口排放等环境污染问题，是一种符合可持续发展的技术方法。
大斜度定向井钻井技术的实施方案主要包含以下三个方面：（1）井眼设计方案。
井眼设计方案是大斜度定向井钻井技术实施的首要环节。
合理的井眼设计能够保证井眼轨迹的安全稳定，同时能够使钻井的效果和生产的效益达到最大化。
（2）选用合适的钻头、钻具等钻井工具。
此技术中，要选用合适的钻头、钻杆和其他钻井工具，例如导航工具等，能够保证大斜度定向井顺利的完成。
在钻井的过程中，需根据钻头的磨损情况及时更换，保证钻头的稳定钻进。
（3）定向井的钻进和测量。
大斜度定向井钻井技术中，要充分利用定向井驱动系统完成钻进过程。
定向井中有导航系统，可以记录当前井眼位置和方位，实时监控钻井过程中的情况，对于难度较大的井段还需要进行高精度导向钻进技术操作。
此外，对于井壁的稳定问题也需要采取相应的措施，如注浆、支套等操作。
与传统井眼钻井技术相比，大斜度定向井钻井技术有多个优势：（1）提高采收率。
大斜度定向井钻井技术能够充分利用地下储层，从而提高油气采收率。
（2）增加产量。
通过大斜度定向井钻井技术，可以钻进更多的开采地下储层，增加油气产量。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种在地下水平井眼中通过导向工具在地层中定向钻进的技术。
相比传统的直井钻进方法，大斜度定向井钻井技术具有很多优势和应用前景，本文将从几个方面进行浅谈。
大斜度定向井钻井技术可以有效地进行油气勘探和开发。
油气藏分布于地下深处，直接的钻井方法往往无法准确地定位和采集目标油气层。
而大斜度定向井钻井技术可以通过导向工具控制井眼方向，使其与目标层进行接触。
这样可以最大程度地提高油气勘探和开发的成功率，减少钻井风险和资源浪费。
大斜度定向井钻井技术在地下水资源开发中也具有重要的应用前景。
地下水资源是维持人类生产生活的重要水源之一，特别是在干旱地区，大量的地下水资源是通过定向钻井技术开发出来的。
大斜度定向井钻井技术可以在地下水层中定向钻进，有效地提高开采效率和水源供应的可持续性。
大斜度定向井钻井技术还可以应用于环境地质调查和工程建设中。
在环境地质调查中，通过定向钻井技术可以获取地下多个方向的地层信息，为环境评估和工程设计提供重要依据。
在工程建设中，大斜度定向井钻井技术可以用于地下管道的铺设和基坑的开挖等工序，可以提高工程施工的效率和安全性。
大斜度定向井钻井技术也存在一些挑战和难题需要克服。
钻井过程中需要精确控制井眼的方向和位置，需要高精度的导向工具和先进的钻井设备。
在复杂地质条件下，如地下河流、断层和岩溶地质等，导向工具和钻井设备可能面临受阻、失效以及遇阻等问题，需要钻井人员采取相应的措施应对。
大斜度定向井钻井技术还存在一定的安全风险和环境影响。
在钻井过程中，如果井眼控制不当或设备失效，可能导致井底失控、井眼塌陷等安全事故。
钻井污泥和废弃物的处理也是一个需要关注的问题，需要采取有效的措施进行处理和处置，以减少对环境的影响。
大斜度定向井钻井技术具有广泛的应用前景和重要意义。
在油气勘探和开发、地下水资源开发以及环境地质调查和工程建设中都有重要的应用价值。
为了充分发挥该技术的优势并降低风险，需要不断提高导向工具和钻井设备的技术水平，并制定科学的操作规程和管理措施。
临兴区块浅部气层大斜度定向井钻井关键技术
防气窜固井技术
为提高浅部气层井段固井质量，固井施工过程中
采取如下技术措施：
围的岩屑，能够充分发挥外齿的保径和井眼合理扩大
（1）针对浅部气层发育储层固井气窜风险，二开固
效果；另外两个喷嘴在钻头底部，射流方向为轴向；对
井采用一次性全返工艺，水泥浆采用快凝防气窜水泥
较大影响[8]。
为 满 足 浅 部 气 层 后 效 射 孔 开 发 需 求 ，采 用
由于地层埋深较浅，地层温度较低，低温条件下水
⌀139.7mm 套管射孔完井，按照标准尺寸逐层确定各
泥水化速度慢，早期强度发展慢，水泥浆在凝结过程失
开次钻头和套管尺寸，并参考固井设计标准浅部气层
重大、凝结过渡时间较长，浅层气发育井段容易窜槽，
有一定的空间。为减少造斜井段钻具刚性，钻具组合
相控制两方面着手。
为提高岩屑携带能力，环空返速须达到 0.8m/s 以
设计时尽量减少钻铤数量，使用螺旋钻铤和加重钻杆
上，二开井段保持 25~30L/s 钻进排量，保持钻井液低
作为防卡钻具组合并提供钻压。
针对地层上部以砂泥岩混合夹层为主，造斜率低
粘高切的流变性，使钻井液具有足够的结构力，增强岩
保证固井质量与施工安全。本文通过对浅部气层大斜
0.24g/cm ，
长度保证紊流接触时间 7~10min。
度定向井设计与现场施工，形成了适合于浅部气层大
3
斜度定向井配套钻井技术，对后续开发井的实施具有
3
现场应用效果
1D 井作为该井台第一口完钻的浅部气层大斜度定
指导作用，对同类气层的开发具有借鉴意义。
向井，
合 为 ：⌀ 215.9mm PDC + 172mmPDM + F/V +
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术随着石油工业的发展，对于定向井钻井技术的要求也越来越高。
在传统的垂直井钻井技术基础上，大斜度定向井钻井技术应运而生。
大斜度定向井钻井技术是指井斜角度在60°以上的定向井。
这种技术不仅可以通过垂直深井进行油气开采，还可以实施地层压裂、水平井钻采、天然气注气、导向钻进等作业。
本文将讨论大斜度定向井钻井技术的特点、应用及其意义。
1、井斜角度大：大斜度定向井的井斜角度一般在60°~90°之间，有的甚至达到了180°。
相比传统的垂直井，大斜度定向井可以更好地适应复杂地质条件和油气藏分布。
2、作业难度大：由于大斜度定向井的井斜度较大，钻井作业难度也更大。
需要更高级别的技术人员和更先进的设备来进行作业。
3、效益较好：大斜度定向井的产能一般都比垂直井高，而且由于水平段较长，开采效率更高，从而可以带来更好的经济效益。
二、大斜度定向井钻井技术的应用1、油气开采：大斜度定向井可以在不同层位进行斜向开采，可以有效提高油气开采率，降低开采难度，对于难以进行垂直开采的油气藏具有重要意义。
2、地层压裂：地层压裂是一种通过将高压液体注入井下岩层，使岩层发生裂缝，增加产层有效渗透率的作业。
大斜度定向井可以更好地进行地层压裂作业，提高作业效率，减少作业难度。
3、水平井钻采：大斜度定向井可以通过水平段进行井间联通，实现多井共采，大大提高了井网的开发效率和整体产能。
4、天然气注气：通过大斜度定向井的井底水平段注气，可以有效降低钻井成本和作业难度，提高注气效果。
5、导向钻进：在煤层气、页岩气等特殊环境下，大斜度定向井可以更好地进行导向钻进，实现钻井路径的精确控制，提高钻井成功率。
1、提高油气开采效率：大斜度定向井可以更好地适应复杂地质条件和油气藏分布，提高油气开采效率，降低开采成本。
2、降低钻井难度：大斜度定向井可以实现深水、复杂地质和地表条件下的钻井，降低了钻井难度，提高了钻井成功率。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种在井斜度较大的条件下进行的钻井技术，主要应用于复杂地质条件和油气田开发中。
这种技术在提高油气采收率、减少钻井成本、缩短钻井周期等方面具有显著的优势。
本文将从浅谈大斜度定向井钻井技术的概念、发展历程、应用特点以及存在的问题与发展方向等方面展开讨论。
一、大斜度定向井钻井技术概念大斜度定向井钻井技术是指在地层上方和井眼质量要求较高、对井位精度要求较高的情况下，为了适应地层构造和油层分布的需要，采取一系列措施将井眼在地层中沿一定轨迹斜向走向目标层位的井，其井斜度一般在60度以上。
该技术以垂直井为基础，利用弯管、弯头、旋转转子和下扭钻头等工具设备在井斜段实施井斜、水平和定向井。
大斜度定向井钻井技术可以实现对目标井位的准确控制，更好地适应地层构造和更大程度地开发油气资源。
二、大斜度定向井钻井技术发展历程大斜度定向井钻井技术起源于20世纪80年代，最早应用于复杂地质状况的煤层气开发中。
随着我国石油天然气勘探开发的深入和技术的不断创新，大斜度定向井钻井技术得到了迅速发展。
近年来，随着水平井、大斜度井技术的应用，大斜度定向井钻井技术在石油勘探开发领域变得日益重要。
它不仅在传统的油气勘探开发中得到广泛应用，而且在页岩气、致密油、水域盆地、复杂构造区等地质条件下也得到了成功应用。
大斜度定向井钻井技术经过多年的发展和积累，已成为石油勘探开发领域的重要技术手段。
三、大斜度定向井钻井技术应用特点1. 可以有效适应复杂地质条件。
在复杂地质条件下，传统的直井难以满足对地层精确控制的要求，大斜度定向井钻井技术可以更好地适应复杂地质构造。
2. 提高油气采收率。
通过大斜度定向井钻井技术，可以更好地实现对储层的全面开发，提高油气采收率。
3. 减少钻井成本。
相比于传统的直井钻井，大斜度定向井钻井技术可以减少钻井井段长度，节约钻井时间和成本。
4. 缩短钻井周期。
大斜度定向井钻井技术可以更快地实现对目标井位的控制，缩短钻井周期，提高钻井效率。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术
大斜度定向井钻井技术是一种利用钻井工具螺旋式进钻的方法，在井斜度大于60度的情况下进行钻井的一种技术。
大斜度定向井主要应用于油气田勘探开发中，其优点在于能够有效地增大井底面积和井眼长度，提高单井可采储量，缩小油气田开发空间，降低开发成本，延长油气田生产周期等。
大斜度定向井钻井技术的核心是借助测量手段、控制手段和转向工具高效地控制井眼方向，保证井眼在预定方向以及预定范围内运行。
在钻井前，需要进行充分的井底地质研究，确定目标层位、地层结构和地应力状态等因素，然后选择合理的钻井方法、钻头类型和套管设计等，以保证大斜度定向井钻井工作的成功实施。
在大斜度定向井钻井过程中，需要根据下列因素做出钻井控制决策：孔深和倾角、地层结构和地质情况、井眼数值模拟结果和井口水平偏差等。
其中，井眼数值模拟是指利用计算机对井眼轨迹进行三维数学模拟，以预测钻井过程中井眼的轨迹和偏差情况，为钻井决策提供依据。
大斜度定向井钻井技术需要运用多项技术手段，在钻井过程中，工程师需要应用井壁测量仪、地层测井仪、转向工具、定向工具和光学仪器等设备，进行地层特征检测、井眼方向控制、井底导向和钻探方向标定等操作，以保证钻井工作的高质量和高效率。
总之，大斜度定向井钻井技术是油气田勘探开发中不可或缺的高度技术手段，能够在解决油气田勘探开发难题方面发挥重要的作用。
同时，由于其技术复杂性，需要在钻井过程中密切关注各种因素变化，及时调整钻井方案，提高钻进效率和质量，保证钻井过程平稳顺利进行。
定向井基本知识及防碰知识
- 90° +0°
谨记：
以下量上
顺正逆负
转角
0°
- 90°
使用单弯螺杆定向（扭方位）时，应注意入井前 量取螺杆弯曲方向与定向直接头间的夹角，称为“弯 差角”。
弯差角的量取原则同样是“以下量上，顺正逆负”。 计算实际工具面面的公式为：
实际工具面=所测工具面-弯差角
如图中，弯差角应为 －90°。 如某次测得工具面为240 °，则
定向井钻具组合的选择
遵循先繁后简、先大后小的原则。 第一增斜段要求下入较大尺寸的扶正器，以
利下部井段钻具组合有较多的选择。
无论是双扶增斜、双扶稳斜钻具组合，第一 扶正器尺寸足够才能达到较好的效果。
双扶稳斜时，无磁钻铤外径偏小可倒一根较 粗钻铤，达到良好的稳斜稳方位效果。
丛式定向井井组整体设计注意问题
定= φ预－φ工＋ φ反扭
=L60－R50＋35= L 75°
反查工具面
如果第二根测得的工具面，与预定工具面 相差甚远，首先复查胶片，确认有无把工 具面读反。
然后上提钻具，钻杆印记对应的转盘刻度 应该恰好等于定角，否则就是方角量反， 或者钻具发生转动。
定向施工举例
方钻杆刻度线 丈量Ø转１、 Ø方均以下刻度
转= 定＋方=12５+（-75）=５
=120+15=135度
０度
（反扭角假设取20度）
（钻杆钢印与转盘０刻度重
合则Ø转１为０）
扭方位施工举例
重力工具面效果图 方钻杆刻度线
Ø方 Ø转１
钻杆（铤）刻度线
转盘刻度线
假设当前井斜为30度，方位为 120度，需要稳（微增）井斜、 全力增方位
丈量Ø转１、Ø方均以下刻度为 基准，图例Ø转１为负，假设为 -30度；Ø方为负值，假设为-40 度。实测工具面假设为左偏60 度
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术【摘要】大斜度定向井钻井技术在石油钻探领域发挥着重要作用。
本文从该技术的基本原理、技术特点、应用领域、优势和发展趋势等方面进行了深入探讨。
通过对技术发展历程和重要性的分析，展示了该技术在油田勘探开发中的关键作用。
未来，大斜度定向井钻井技术有望在提高钻井效率、降低成本和加快勘探开发进程方面取得更大的突破。
该技术的不断发展和应用将对整个石油行业产生积极影响，为能源资源的开发利用做出贡献。
【关键词】大斜度定向井钻井技术、引言、定向井钻井技术、基本原理、技术特点、应用领域、优势、发展趋势、结论、发展前景、重要性总结1. 引言1.1 浅谈大斜度定向井钻井技术的重要性在石油勘探与开发中，大斜度定向井钻井技术扮演着至关重要的角色。
这项技术可以实现井眼的曲线进尺和定向控制，使得开采难度大、地质条件复杂的油气藏能够更加高效地被开发利用。
通过大斜度定向井钻井技术，钻井工程师可以在地下多个方向上进行钻井，实现井眼的角度调整和定向控制，以满足不同地层要求。
大斜度定向井钻井技术还可以降低钻井成本、提高钻井效率、减少井的钻井次数，同时可以减少井底压力损失、提高油气产量。
在一些地质条件恶劣或资源枯竭的区域，大斜度定向井钻井技术更能发挥其优势，帮助提高资源勘探开发的成功率，推动油气产业的发展。
大斜度定向井钻井技术的重要性不言而喻，它不仅可以提高油气勘探开发的效率，降低成本，还可以推动石油行业的发展，为我国的能源安全做出贡献。
我们有必要深入研究和应用大斜度定向井钻井技术，不断完善其理论体系，提高其技术水平，推动我国石油工业的发展。
1.2 定向井钻井技术的发展历程定向井钻井技术作为石油钻采工程中的重要技术之一，经过多年的发展演变，取得了显著成绩。
早在20世纪30年代，人们就开始尝试通过调整井筒方向，实现油气井的方向性钻井。
随着科技的不断进步和石油开发的需求增加，定向井钻井技术逐渐得到了重视和推广。
上世纪50年代，随着石油勘探开发的深入，定向井钻井技术得到了进一步发展。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种钻井技术，通过控制井眼的倾角和方位，使井眼在地层中达到预定的位置和方向。
这项技术被广泛应用于油气田勘探与开发，能够提高油气开采效率，减少地面占地面积和地面产生的环境影响。
本文将对大斜度定向井钻井技术进行浅谈。
一、大斜度定向井钻井技术的发展历程大斜度定向井钻井技术的发展源远流长，在石油工业的发展历史中有着悠久的历史。
最早的大斜度定向井钻井技术可追溯到20世纪初，当时石油工业的发展正处于起步阶段，石油资源的开采主要集中在地表油井和浅层油井。
随着石油资源的不断枯竭和对深层储层的需求，人们开始尝试利用大斜度定向井钻井技术进行钻井。
自20世纪80年代以来，大斜度定向井钻井技术在世界各地得到了广泛的应用，这种技术不仅仅可以提高石油开采的效率，而且可以实现对复杂地质结构下的石油资源进行更为有效地开采。
大斜度定向井钻井技术是通过改变井眼的钻向和倾角，将井眼引入地下目标区段，并准确地打入石油层或气层。
在实际操作中，首先需要进行目标地层的地质分析，确定地层的结构和性质，然后建立相应的井筒设计方案。
在钻井过程中，通过调整井下工具和钻井液的流量和压力，控制井眼的钻向和倾角，使得井眼一步步地向目标层前进，最终准确地击穿目标层。
大斜度定向井钻井技术广泛应用于以下几个方面：1. 提高勘探开发效率。
通过大斜度定向井钻井技术，可以有效利用地层资源，提高勘探开发效率，减少勘探开发周期。
2. 减少地面占地面积。
与传统的直井相比，大斜度定向井的井眼可以在地下穿越更多的地层，从而减少地面占地面积，降低了对土地资源的占用。
3. 减少地面环境影响。
大斜度定向井的井眼远离地面，可以减少对地面环境的影响，避免对生态环境造成破坏。
4. 开发复杂地质结构下的油气资源。
有些地区地质构造复杂，地表条件恶劣，很难进行传统的油气勘探开发，而大斜度定向井钻井技术可以有效地克服这些困难，提高了对这些地区的油气资源的开采效率。
定向井技术要求和注意事项
定向井技术要求和注意事项1、直井段井斜角必须控制在1°30′以内。
直井段施工按规定加压，特别是造斜点前１００～１５０米，要严格执行技术要求。
2、定向前直井段必须测单点检查，井深超过８００米，必须多点测斜，计算后方可定向。
3、含砂量控制在0.５％以内，摩阻小于０.０８。
4、动力钻具必须井口试运转正常方可入井使用。
5、下动力钻具保证钻具水眼干净。
6、下动力钻具时，钻具要双钳紧扣，控制下放速度。
7、所下钻具组合要严格执行设计，如需改变，必须以定向井施工人员书面技术措施为准。
8、定向钻进时，严格按要求加压，送钻要均匀。
9、动力钻具钻井参数以钻具厂家的推荐范围为准，严格执行。
10、钻进时，必须带钻杆滤清器。
11、动力钻具不得用来混油，但可边钻进，边混油。
12、钻头的选择要适合动力钻具高转速的要求，要根据不同的地层、井深选择合适的钻头，防止因钻头选型不对引起的掉牙轮事故。
13、钻头装水眼的大小根据选用的动力钻具和井深的不同来选择。
14、在不同井眼内使用的动力钻具和非磁钻铤不得混用、乱用。
15、要充分利用地层的自然漂移规律。
16、动力钻具的间隙不得随意调整。
17、进行单点测斜时，注意上下活动钻具防卡，钻具静止时间间隔不得超过３分钟，活动幅度大于３米。
18、进行单点测斜时要控制仪器的起下速度，同时注意钢丝记号。
19、控制好造斜率，除特殊要求的井外，定向时的井眼曲率控制在5°／30ｍ以内。
20、在方位漂移严重的地层钻进，为了稳定井斜方位，可在钻头上方接2—3个足尺寸稳定器，加强下部钻具的刚性。
21、下井的稳斜钻具结构要符合定向施工人员的要求。
22、在稳斜井段，由于地层倾角及走向，造成常规钻具组合产生增斜或降斜效果时，钻具结构应根据具体情况变换为微降斜或微增斜钻具组合来保证稳斜效果。
23、稳斜井段的单点测斜间距不大于150米，特殊地层或有特殊要求时，缩小测量间距。
24、当稳斜井段下入特殊的钻具结构时，必须制定相应的技术措施。
超深大斜度定向井
超深大斜度定向井、水平井技术大湾气藏位于川东断褶带东北段黄金口构造带，介于大巴山推覆带前缘褶断带与川中平缓褶皱带相接之间，整体上是一个近NE向大型鼻状构造。
大湾构造为铁山坡构造向区内延伸的南翼，整体构造格局由南向北逐渐抬升，东西通过大湾东、西两条断层分别于毛坝构造和普光西构造相联系，构造位置相对毛坝场构造低，比普光构造主体构造高。
大湾气藏中部外推地层压力为51.85~61.43MPa，为正常压力系统；井段中部温度109℃，表现为低温系统；流体中H2S平均含量12.13%，CO2平均含量9.91%，属于高含硫气藏。
为提高开发效益，普光分公司在大湾气藏新部署了8口超深水平井（基本参数见表1），目前已全部完钻。
表1 大湾气藏已完成水平井主要技术指标井号完钻井深(m)钻井周期(d)建井周期(d)平均机械钻速(m/h)实际最大井斜(°)实际井底闭合位移(m)中靶情况大湾405-1H 5860 252.2 320 2.25 90.09 1261.5I、II中靶大湾402-2H 6158 357.71 407.33 1.48 88.04 1288.18I、II中靶大湾402-1H 5820 330.84 423.15 1.56 89.3 1094.73I、中靶大湾404-2H 6496 288.42 343.52 2.0 86.5 1713.92I、II中靶大湾405-2H 5837.2 203.92 288.83 2.22 87.7 1524.46I、II中靶大湾403-1H 6270 82.17 133.33 1.86 88.25 1561.17I、II中靶大湾404-1H 6034 275.29 343.69 1.76 92.88 1519.2I、II中靶毛坝503-2H 4750 257.91 354.46 2.25 89.4 1063.31 I、II 中靶从表1可以看出，大湾404-1H井是大湾区块水平井中井斜最大（92.880），大湾404-2H井是大湾区块水平井中井底水平位移最大1713.93米。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种应用于石油勘探开发中的新型技术。
随着传统垂直井的利用率下降和石油勘探领域的不断发展，大斜度定向井钻井技术逐渐兴起。
大斜度定向井钻井技术是指在井眼斜度大于60度的条件下进行钻井作业。
相比传统的垂直井，大斜度定向井具有以下优势：大斜度定向井可以更有效地开采油气资源。
由于垂直井只能在垂直平面范围内开采油气，而大斜度定向井可以在不同平面上延伸井底深度，从而能够同时开采多个油气层，提高开采效率。
大斜度定向井可以避免地质障碍。
石油勘探中，地质障碍经常会导致钻井作业的失败或成本的大幅增加。
而大斜度定向井能够在遇到地质障碍时，通过调整井眼的方向和角度，绕过地质障碍，避免了不必要的损失。
大斜度定向井可以增加井筒表面积。
通过增加井筒表面积，可以提高钻井液和井壁的接触面积，从而提高钻井液的冷却和清洗效果，减少井眼塌陷、漏失等问题的发生。
大斜度定向井还可以降低钻井风险。
由于大斜度定向井可以绕过地质障碍，减少了钻井作业的风险，同时也降低了设备损坏的可能性。
大斜度定向井钻井技术也存在一些挑战和难点。
由于井眼角度较大，井内的钻井装备和技术要求相对较高。
大斜度定向井需要更复杂的井控和导向技术，以确保钻井作业的准确性和安全性。
大斜度定向井的施工成本较高，需要投入更多的人力、物力和财力资源。
为了克服这些挑战，需要不断进行技术研发和工程实践。
在大斜度定向井钻井技术方面，需要不断完善井控和导向技术，提高井眼角度控制的精度和稳定性。
还需要研究和开发更适应大斜度定向井的钻井设备和工具，提高钻井作业的效率和质量。
大斜度定向井钻井技术在石油勘探开发中具有广阔的前景和应用价值。
通过进一步研究和推广应用，可以更有效地利用石油资源，提高采收率，实现石油勘探开发的可持续发展。
浅谈大斜度定向井钻井技术
浅谈大斜度定向井钻井技术1. 引言1.1 背景介绍大斜度定向井钻井技术是一种钻井技术的分支，它在传统直井钻井技术的基础上，实现了井眼角度大于60度的定向井钻井。
随着油气开采领域对于高效、低成本、高产量的需求不断增加，大斜度定向井钻井技术逐渐成为了一个备受关注的技术。
传统的直井钻井在开采效率和生产量上存在一定的局限性，而大斜度定向井钻井技术的出现，为解决这一问题提供了新思路。
大斜度定向井钻井技术的引入，使得油气开采可以更加精准和高效地进行，在现有井场条件下，可以实现更高的产量和更低的成本。
随着技术的不断发展和完善，大斜度定向井钻井技术的应用范围也在不断扩大，涵盖了陆上和海上等多种复杂环境。
在这样的背景下，针对大斜度定向井钻井技术的研究和探索显得尤为重要。
通过深入了解其原理和优势，探讨其应用领域和发展趋势，可以为油气开采领域提供更多的选择和创新思路，推动整个行业朝着更加高效、可持续的方向发展。
1.2 问题意义问题意义的关键在于，传统的钻井技术在面对特定复杂地质条件下往往难以胜任，例如地质构造复杂、地层变化明显的区域，传统平直井无法满足对井眼轨迹的要求。
而大斜度定向井钻井技术则可以有效解决这些问题，能够实现地下水平井眼轨迹的控制，适应不同地质条件下的钻井要求，提高钻井的成功率和效率。
研究大斜度定向井钻井技术的问题意义在于推动钻井技术的发展，提升油气勘探开发的效率和效益，对油田产能提升和能源安全具有积极的意义。
1.3 研究目的研究目的是对大斜度定向井钻井技术进行深入探讨，探索其在石油勘探开发领域的应用前景。
通过研究，可以更好地了解该技术的原理和优势，探讨其在实际应用中存在的问题及解决建议。
通过对大斜度定向井钻井技术的应用领域和发展趋势进行分析，可以为相关领域的工程技术人员提供参考，推动该技术的进一步发展和应用。
研究目的还在于总结和展望大斜度定向井钻井技术的发展历程，为未来的研究工作和技术创新提供借鉴，促进我国石油勘探开发领域的发展和进步。
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术
临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术主要涉及到井下钻井液的配方与使用技术、井下操作技术以及井下环境监测等方面。
在油田中，大斜度及复杂定向井是一种常见的井型，在井下工作环境复杂，井轨限制严格，所以需要特殊的工艺技术来保证钻井顺利进行。
井下钻井液的配方与使用技术是钻井液工艺技术的基础。
在大斜度及复杂定向井中，需要使用钻井液来冷却钻头、清除井底碎屑、平衡井底压力等。
井下钻井液的配方需要根据井井壁特征、钻头磨损情况、井底温度等因素来确定，同时还需要考虑到钻井环境对钻井液的影响。
钻井液使用技术也很重要，包括钻井液的循环方式、循环速度、气体影响的处理等方面。
井下操作技术是钻井液工艺技术的核心内容。
在大斜度及复杂定向井中，作业空间有限，井下操作人员需要特别注意操作的规范性和安全性。
操作人员需要熟悉井下设备的使用方法，掌握好操作顺序和时机，及时发现和解决井下问题，并能快速应对不同情况下的应急措施。
井下环境监测也是钻井液工艺技术的重要内容。
在大斜度及复杂定向井中，井下环境的变化较大，因此需要实时监测井下环境的变化情况，及时掌握井底温度、井下压力、钻井液性质等信息。
只有通过及时监测，才能及时调整钻井液成分，确保钻井过程的顺利进行。
大斜度定向井施工技术分析与应用
大斜度定向井施工技术分析与应用孙曙光摘㊀要：油田经过多年的勘探与开发建设，已经到了油田开发的中后期，综合含水率逐渐上升，为了保证油田的产量稳定，必须对地面条件受到限制的剩余油藏进行系统动用，为此部署了Ｘ１大斜度定向井，可开发地表为湖泊或者沼泽，难以应用直井进行开发剩余油藏㊂关键词：勘探开发；大斜度定向井；施工技术一㊁工程设计情况（一）井身结构设计对于一口井斜角比较大㊁水平位移也比较大的定向井而言，良好的井身结构不仅可以大幅度提高施工速度，也能够使施工过程更加安全㊂该井设计斜深３４６７．００ｍ，垂深１９８０．６５ｍ，井斜角７５ʎ，方位角９５．４１ʎ，水平位移１９２１．３５ｍ㊂在Ｘ１井的施工设计中，根据油田的实际情况，采用三级套管的井身结构，Φ３３９．７ｍｍ套管主要是封固上部松散㊁不成岩的地层，同时建立井口与循环系统的密闭循环；Φ２４４．５ｍｍ套管主要是封固ＱＳＫ组的大段泥页岩㊁井壁易失稳的地层，为三开定向㊁稳斜施工创造有利条件；Φ１３９．７ｍｍ套管封固定向段㊁稳斜井段和油层井段，并为后期大规模压裂增产改造提供条件㊂（二）井眼轨迹设计在地质设计中，只有一个靶点，因此以中靶为目标，首先对井眼轨迹剖面的形式进行优选，然后对造斜点㊁造斜率进行优选与优化，最终确定了三段制的井眼轨迹剖面形式，因此该剖面形式在满足地质设计要求的同时，具有操作简单㊁易于控制等特点，造斜点优选为１０５０．００ｍ，造斜率优化为５．００ʎ／３０ｍ㊂（三）设计方面的影响因素分析钻井轨迹的确定，对于确保整个钻井施工质量的提升有着十分重要的意义㊂所以在确定钻井轨迹时，主要是设计人员结合实际进行针对性的设计，但是由于其对设计人员的专业要求较高，需要大量的经验和专业的技术㊂目前在定向井钻井轨迹设计中，三维设计技术已经得到了广泛的应用㊂但是在很多特殊复杂的地质条件下，要想从障碍物绕开还存在一定的难度㊂加上三维轨迹设计的精确性和缜密度难以满足实际需要：在绕开障碍方面的问题较多，在确定井身轨迹关键点时缺乏较高的精确度，对井眼曲率的校核精准率和最大曲率的精确度不高，对井身轨迹接点顺序和曲率问题的计算与校核的精确度不达标，导致定向钻井轨迹的精确度和合理性受到巨大影响㊂二㊁钻井技术（一）井眼轨迹控制技术１．直井段施工（０－１０５０ｍ）在直井段施工中主要采用防斜效果好的塔式钻具组合和钟摆钻具组合，同时严格控制钻压，应用电子单点测斜仪进行定点测斜，达到防斜打直的目的㊂在一开施工时应用塔式钻具组合㊂Φ４４４．５０ｍｍＢＩＴˑ１．１０ｍ＋Φ２２９．００ｍｍＤＣˑ２７．４３ｍ＋Φ２０３．００ｍｍＤＣˑ５５．５８ｍ＋Φ１７８．００ｍｍＤＣˑ８３．３５ｍ＋Φ１３９．７０ｍｍＤＰ；在二开施工中采用钟摆钻具组合㊂Φ３１１．２０ｍｍＢＩＴˑ０．３７ｍ＋Φ２２９．００ｍｍＤＣˑ１８．３５ｍ＋Φ３０８．００ｍｍＳＴＢˑ１．６０ｍ＋Φ２２９．００ｍｍＤＣˑ９．０８ｍ＋Φ２０３．００ｍｍＭＤＣˑ９．７９ｍ＋Φ２０３．００ｍｍＤＣˑ４５．７９ｍ＋Φ１７８．００ｍｍＭＤＣˑ９．７１ｍ＋Φ１７８．００ｍｍＤＣˑ７３．６４ｍ＋Φ１３９．７０ｍｍＤＰ㊂施工到造斜点井深处时井斜角只有０．６１ʎ，水平位移３．４２ｍ㊂２．增斜段施工（１０５０－１５００ｍ）增斜井段是Ｘ１井最为关键的井段，这一段施工的重点就是要保证造斜率达到设计造斜率的要求，因此，要对造斜工具进行选择，根据不同单弯螺杆钻具厂家给出的不同弯度的螺杆钻具的理论造斜率情况，结合该井所在区域的实际造斜层位，最后按照比设计高２０％造斜率的原则，选用１．５ʎ渤海石油机械厂的螺杆钻具进行增斜段施工㊂钻具组合：Φ２１５．９０ｍｍＢＩＴˑ０．２９ｍ＋Φ１７２．００ｍｍＬＺˑ７．９１ｍ（１．５ʎ）＋Φ１６５．００ｍｍＪＨＦˑ０．５０ｍ＋Φ１７２．００ｍｍＭＷＤˑ８．９２ｍ＋Φ１２７．００ｍｍＭＨＷＤＰˑ９．３７ｍ＋Φ１２７．００ｍｍＨＷＤＰˑ３６３．７７ｍ＋Φ１３９．７０ｍｍＤＰ㊂施工中根据直井段所产生的位移偏差和闭合方位偏大的情况，重新对井眼轨迹进行修正设计，然后在施工初期将工具面摆正在９０ʎ左右，待井斜角增加到５ʎ以后，工具面角由磁性工具面转换为高边工具面后，此时的闭合方位也与设计方位基本上相符了，因此将工具面角调整在９５ʎ左右进行全力增斜钻井，然后根据实际的造斜率情况对定向井段与复合井段进行计算，保证井眼轨迹既能与设计轨迹相符合，又能实现快速㊁安全施工，直至井斜角增加到７５ʎ进行稳斜施工㊂３．稳斜井段施工（１５００－３４６７ｍ）为了实现稳斜井段的施工平稳，减少井斜角与方位角的调整，因此对钻具组合进行重新优化，选用稳斜效果好的１ʎ单弯螺杆，并在其后跟随一个Φ２０８ｍｍ扶正器，具体组合：Φ２１５．９０ｍｍＢＩＴˑ０．２３ｍ＋Φ１７２．００ｍｍＬＺˑ７．９１ｍ（１ʎ）＋Φ１６５．００ｍｍＪＨＦˑ０．５０ｍ＋Φ２０８．００ｍｍＳＴＢˑ１．４０ｍ＋Φ１７２．００ｍｍＭＷＤˑ１０．９７ｍ＋Φ１２７．００ｍｍＭＨＷＤＰˑ９．３８ｍ＋Φ１２７．００ｍｍＨＷＤＰˑ２８．１６ｍ＋Φ１３９．７０ｍｍＤＰˑ９．１０ｍ＋Φ１２７．００ｍｍＨＷＤＰˑ５３２．７１ｍ＋Φ１３９．７０ｍｍＤＰ㊂施工中时刻对井斜角和方位角进行监测，发现有偏离设计趋势时要及时进行纠正，保证与设计相符，实现准确中靶㊂（二）安全施工技术（１）Φ２１５．９ｍｍ井眼钻井排量一直保持在３４ｌ／ｓ以上，使环空返速在１．５ｍ／ｓ左右，实现紊流携岩㊂（２）应用振动筛㊁除砂器㊁除泥器和离心机及时清除钻井液中的有害固相颗粒，保证井眼清洁㊂（３）钻进完一个单根后划眼２ ３遍，坚持每钻进１１０ １５０ｍ短起下２００ ２５０ｍ破坏已经形成的岩屑床，下钻到底大排量循环钻井液㊂（４）控制失水量小于４ｍＬ，起钻要求每柱不低于３ｍｉｎ，以免起钻过快引起抽吸，造成井壁失稳㊂下钻要求每小时不超过１０柱，防止由于压力激动造成井漏㊂参考文献：［１］孙成发．源Ｘ１井钻井施工探讨［Ｊ］．石化技术，２０１８（５）：１２７．作者简介：孙曙光，黄河钻井总公司㊂８４１。
大斜度定向井技术必备知识
1、随井斜角的增加，岩屑在环空中的运移状态和规律与直井有何差别？答：在直井中，岩屑下滑速度（VS）与岩屑受重力作用方向一致，不存在指向下井壁的径向分量（VSr）与指向井底的轴向分量（Vsa）；但随井斜角的增加，下滑速度（VS）亦随之增加，当井斜角为90。
时径向分量（VSr）增为最大值；而轴向分量（VSa）则随井斜角的增加而降低，当井斜角为90。
时轴向分量（VSa）降为零。
2、根据TOmren等人的研究成果，岩屑运移规律按井斜角可分为几种类型？答：①井斜角0~θ0之间井段岩屑在环空中受重力作用而下滑的方向是垂直于水平面，岩屑在井眼中，当钻井液上返速度稍微大于岩屑在钻井液中的下滑速度时，只要不停止循环，岩屑总会慢慢地被带出井简，不存在岩屑床。
②井斜角在0。
~郎之间井段当井斜角增大至θα时，径向分量（VSr）增大至足以使岩屑脱离钻井液流，滞留井眼底侧并滑向液流的反向而形成岩屑床，而且当钻井液停止循环时，岩屑床受重力作用而存在下滑趋势。
③井斜角在郎~90。
之间井段井斜角超过6B，轴向分量（VSa）将逐渐降至零，岩屑沉淀并聚集在钻杆周围的井眼底侧，即使钻井液停止循坏，岩屑床也不再向下滑动。
这里称为临界井斜角。
3、大斜度大位移定向井的井斜角一般在多少度左右？答：大斜度大位移定向井的井斜角一般都大于45。
，在70。
左右。
4、岩屑上返最困难的井段一般处于井斜角的多少度的井段中？为什么？答:岩屑上返最困难的井段一般处于井斜角在30。
~65。
之间的井段，因为在这一段，不仅岩屑床容易形成，而且岩屑床存在下滑趋势，使岩屑床的厚度不断增加。
5、在大斜度大位移定向井中影响岩屑正常上返的因素主要有以下几点？答：①井筒中钻井液的上返速度环空返速越大，岩屑越容易上返，井筒中越不易形成岩屑床；然而，若环空返速过大，会冲蚀井壁，使井壁坍塌，也会造成岩屑混杂，影响岩屑录井质量。
大量实验表明，在30。
一90。
井斜角范围内，环空岩屑成床的临界返速为0.8—1.0m∕s°②钻井液的流变参数钻井液流变性能是影响岩屑上返能力的极为重要的因素。
大斜度定向井钻井技术
大斜度定向井钻井技术史红刚【摘要】大斜度定向井能够穿越多个油层，增加油气泄漏面积，从而提高单井产量。
通过对葡182-斜154井施工难点分析，在施工前进行了井身结构及轨迹剖面优化，施工中，选用合理的钻具组合及钻进参数，配以井眼清洁技术、减少摩擦阻力降低扭矩技术、井壁稳定技术等安全钻井技术措施，保证了这口大斜度定向井的顺利施工。
%High angle directional well can run through many oil reservoirs and increase oil and gas leakage area to improve the production of single well.Through the analysis on the difficulties in well Pu182-Xie154 construction, the casing pro-gram and the trajectory profile are optimized before the construction.Rational BHA and drilling parameters are selected to-gether with the safety drilling technical measures of hole cleaning technology, friction resistance and torque reducing tech-nologies and wellbore stability technology, which ensure the smooth construction of this high angle directional well.【期刊名称】《探矿工程-岩土钻掘工程》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】3页(P58-60)【关键词】大斜度定向井;钻井技术;轨迹控制;井眼清洁;井壁稳定【作者】史红刚【作者单位】大庆钻探工程公司钻井一公司，黑龙江大庆163411【正文语种】中文【中图分类】P634.7永乐油田葡47区块位于松辽盆地中央坳陷区大庆长垣东斜坡，跨大庆长垣和三肇凹陷两个二级构造带，斜坡呈“山峰”状，由大庆长垣向东过渡到三肇凹陷。
大斜度双靶点定向井钻井施工技术
大斜度双靶点定向井钻井施工技术摘要：P47-X5井是一口重点评价双靶点大斜度定向井，在介绍工程设计概况的基础上，分析了钻井施工难点，对施工中的井眼轨迹控制技术和事故复杂预防技术进行了详细论述，实现了该井顺利完钻，成功中靶，取得了良好的施工效果。
关键词：大斜度定向井双靶点轨迹控制复杂预防P47区块发育25条大断层，断层均为正断层，以南北向、北北西向为主，少数为北东向，断距为5米～40米，延伸长度1.8千米～14.2千米，平面分布呈不均匀的“Y”字型。
由于区块内断层发育，不仅使构造复杂化，而且对油水分布产生较大的影响。
区内遍布水泡子和沼泽地，水域面积较大，约占该区块面积的50%，水深最大可达6米，一般2米左右。
因此为了弄清楚该区域的油水分布情况，落实储量分布，部署了大斜度双靶点评价定向井P47-X5井。
1 工程设计概况1.1 井身结构设计P47-X5井设计水平位移是1357.30米，垂深是1215.20米，因此在砸入Φ339.7毫米导管30米，在建立井口循环，稳固井口，为一开定向施工和安全钻井提供条件的基础上，采用二层套管的井身结构形式。
表层钻进采用Φ311.2毫米钻头开钻，至井深751.00米完钻，下入Φ244.5毫米套管封固造斜段，为三开降低施工摩阻与扭矩提供必要的条件。
油层钻井采用Φ215.9毫米钻头开钻，至井深2054.00米完钻，下入Φ139.7毫米套管封固目的层。
井身结构如图1所示。
1.2 井眼轨迹设计依据P47-X5井地质设计的水平位移和垂深，决定采用直—增—稳—降—稳的五段制井眼轨迹剖面形式，设计最大造斜率6度/30米，井眼轨迹剖面设计数据如表1所示。
表1 设计结果2 施工难点分析（1）大井眼造斜，井眼尺寸大，造斜率为6度/30米，造斜率难以掌握，而且造斜的层位都是在地层不稳定、成岩性比较差的层位，以发生井壁坍塌与井漏，给钻井施工增加了难度。
（2）该井的最大井斜角达到69.07度，稳斜井段长达1208.15米，位移与垂深的比值达到1.12，在大井斜井段很容易形成岩屑床，同时必然引起施工的摩阻和扭矩增大，影响后期施工。
大斜度定向井钻井技术
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｈｉ ｇ ｈ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｗｅ ｌ ｌ ｃ ａ ｎ ｒ ｕ ｎ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｍａ ｎ ｙ ｏ ｉ ｌ ｒ ｅ ｓ ｅ ｒ ｖ ｏ ｉ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｏ ｉ ｌ ａ ｎ ｄ ｇ ａ ｓ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ａ ｒ ｅ ａ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｗ ｅ ｌ １ ．Ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｉ ｆ ｃ ｕ ｌ ｔ ｉ ｅ ｓ ｉ ｎ ｗｅ ｌ ｌ Ｐ ｕ １ ８ ２一Ｘｉ ｅ １ ５ ４ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ —
５ ８
探 矿工 程 （ 岩土钻 掘工 程 ）
２ ０ １ ４年第 ４ １
史 红 刚
（ 大 庆 钻 探 工 程 公 司钻 井 一公 司 ， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ４ １ １ ）
摘
要： 大斜度定 向井能够穿越多个油层 ， 增 加油气泄漏面积 ， 从而提 高单井 产量 。通过 对葡 １ ８ ２一斜 １ ５ ４井施 工
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｈ ｉ ｇ ｈ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｗ ｅ ｌ ｌ ； ｄ ｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ； ｇ ｔ ｒ ａ ｊ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ； ｈ ｏ ｌ ｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ； ｂ ｏ ｒ ｅ ｈ ｏ ｌ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ
大斜度井定向侧钻技术
大斜度井定向侧钻技术摘要：套管开窗侧钻即用专用工具将老井眼套管磨铣出一个与地层连通的窗口而后进行侧钻。
套管开窗侧钻工艺技术主要应用在分支井、事故井处理和老井二次开发等。
本文以川西气田为例，探讨大斜度井定向侧钻技术。
关键词：超深大斜度定向井；套管开窗；裸眼侧钻；多层多增式井眼轨道1.大斜度井开窗作业难点川西气田由中石化西南油气分公司部署于四川盆地川西凹陷龙门山构造带，主力层位雷口坡组，共部署钻井平台6个、30口井。
PZ6-4D井位于四川省成都市彭州市葛仙山镇文林村7组，是PZ6号平台所部署的4口井中实施的第一口井，设计为四开制直井，主要目的层为雷三段、雷四段，完钻层位雷二段（井身结构如图1所示），于2019年3月28日开钻，12月8日钻至井深6446m钻穿雷三段进入雷二段顶部完钻。
PZ6-4D井直导眼完钻后，结合雷口坡组岩芯分析数据和测井解释数据，决定对该井实施大斜度钻井。
图1 PZ6-4D直导眼井实钻井身结构图大斜度井开窗作业难点在于下钻时套管内磨阻大，斜向器与铣锥连接的销钉易产生疲劳提前剪切；井斜大，特别是老井由于套管壁不清洁（结蜡）造成下斜向器时遇阻；由于侧钻点以上的井眼轨迹复杂，造成斜向器遇阻；下钻时下放过猛造成销钉提前剪断；井斜大，坐挂时由于斜向器贴壁，坐挂不成功；井斜大造成磨阻大，脱手时不易压断销钉；井斜基数大，侧钻后新老轨迹不易分离。
2.开窗侧钻技术措施2.1开窗前作业准备（1）开窗点应选择固井质量良好、岩性为泥岩的井段，上下窗口及锚定位置避开接箍及套管扶正器；（2）搜集老井资料包括生产管柱图、油品性质（原油粘度、含蜡程度，井下温度等）；（3）对生产时间较长且含蜡量高、重质、稠油等老井，洗井时可考虑选用地热水、柴油或套管清洗剂等，充分清洁套管内壁残留物。
2.2刮管及通井作业通井钻具应当模拟斜向器组合刚性，并能起到良好的清理井壁的效果。
推荐钻具组合中带近满眼扶正器及可旋转刮管器（刮管器牙板可收缩，不能明显验证套管变形或有异物的情况）。
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１、随井斜角的增加，岩屑在环空中的运移状态和规律与直井有何差别？
答：在直井中，岩屑下滑速度（Vs）与岩屑受重力作用方向一致，不存在指向下井壁的径向分量（Vsr）与指向井底的轴向分量（Vsa）；但随井斜角的增加，下滑速度(Vs)亦随之增加，当井斜角为90°时径向分量（Vsr）增为最大值；而轴向分量（Vsa）则随井斜角的增加而降低，当井斜角为90°时轴向分量（Vsa）降为零。
２、根据Tomren等人的研究成果，岩屑运移规律按井斜角可分为几种类型？
答：①井斜角0～θα之间井段
岩屑在环空中受重力作用而下滑的方向是垂直于水平面，岩屑在井眼中，当钻井液上返速度稍微大于岩屑在钻井液中的下滑速度时，只要不停止循环，岩屑总会慢慢地被带出井简，不存在岩屑床。
②井斜角在θα～θβ之间井段
当井斜角增大至θα时，径向分量（Vsr）增大至足以使岩屑脱离钻井液流，滞留井眼底侧并滑向液流的反向而形成岩屑床，而且当钻井液停止循环时，岩屑床受重力作用而存在下滑趋势。
③井斜角在θβ～90°之间井段
井斜角超过θβ，轴向分量（Vsa）将逐渐降至零，岩屑沉淀并聚集在钻杆周围的井眼底侧，即使钻井液停止循坏，岩屑床也不再向下滑动。
这里θα、θβ称为临界井斜角。
３、大斜度大位移定向井的井斜角一般在多少度左右？
答：大斜度大位移定向井的井斜角一般都大于45°，在70°左右。
４、岩屑上返最困难的井段一般处于井斜角的多少度的井段中？为什么？
答：岩屑上返最困难的井段一般处于井斜角在30°～65°之间的井段，因为在这一段，不仅岩屑床容易形成，而且岩屑床存在下滑趋势，使岩屑床的厚度不断增加。
５、在大斜度大位移定向井中影响岩屑正常上返的因素主要有以下几点？
答：①井筒中钻井液的上返速度
环空返速越大，岩屑越容易上返，井筒中越不易形成岩屑床；然而，若环空返速过大，会冲蚀井壁，使井壁坍塌，也会造成岩屑混杂，影响岩屑录井质量。
大量实验表明，在30º一90º井斜角范围内，环空岩屑成床的临界返速为0.8—1.0m/s。
②钻井液的流变参数
钻井液流变性能是影响岩屑上返能力的极为重要的因素。
层流状态下，钻井液流速较低时，提高钻井液的动切力和动塑比，可获得较好的携岩效果；井斜角较小时，动切力的作用是明显的；但随着井斜角增大，动切力的作用减弱，在大斜度和水平井段，动切力的作用变小甚至可以忽略，但动塑比对携岩的影响仍较大。
紊流状态下，在整个环空倾角范围内，钻井液的携岩能力不受其流变性能（动切力和动塑比）的影响。
③钻井液密度
钻井液密度的提高，有利于岩屑的携带，提高岩屑上返能力，从而降低岩屑床的厚度。
但应在不污染油气层的前提下适当提高钻井液密度。
６、什么是岩屑体积跟踪法？
答：所谓“体积跟踪法”是指对井口返出岩屑的体积进行跟踪。
一般来说，除裂缝发育地层外，每钻进一米地层返出岩屑体积是一定的，可以采取理论上每米破碎的岩石量(体积)与岩屑的实际返出量(体积)之比，来判断岩屑床的形成与否。
如果每米实际返出的岩屑量远远小于理论上每米破碎的岩石量，就说明井筒中有岩屑床形成，钻井液携岩能力差，不足以把新破碎的岩屑全部带出井口，更不会破坏原有岩屑床，此时只要有岩屑返出，都可认为是真岩屑；
反之，如果每米实际返出的岩屑量远远大于理论上每米破碎的岩石量，就说明当时钻井液的能量足以破坏井筒中原有的岩屑床，此时返出的岩屑中有相当一部分是假岩屑，岩屑描述时，要参考钻时、气测、OFA等资料，综合判断；
第三种情况，如果每米实际返出的岩屑量与理论上每米破碎的岩石量大至相当，此时无论井筒中是否有岩屑床存在，返出的岩屑，都可认为是真岩屑。
由于泥岩膨胀，造成的岩屑体积增加，可忽略不计。
７、什么是“邻井地层对比法”？
答：“邻井地层对比法”也就是“利用邻井资料及时对比分析，结合气测、OFA资料解决油气显示层的归位问题”的方法。
此方法的主要内容就是，先收集有代表性的邻井资料,将邻井岩屑剖面及井眼轨迹与正钻井的随钻轨迹图绘制在同一个剖面上，及时收集正钻井井斜数据，要求随钻轨迹图必须跟上钻头，同时又及时与邻井对比，加上“多包同照荧光法”，再结合其它的录井资料，就基本上可以解决油气显示层归位的问题。
８、“井眼轨迹地质模拟软件”的应用有何意义？
答：利用“井眼轨迹地质模拟软件”跟踪井身轨迹，进行井身质量监测和油层预测，并计算斜井深的垂深，便于及时与邻井进行地层对比、油气显示层的判断和归位，解决斜井身给现场地层对比工作带来的难题。