【推荐】电气接线及检验规范概述39
电气接线标准
6、一台半断路器接线 （1）接线特点分析
3个断路器构成1串，接在 两母线间，引出2条出线 可靠性：高 灵活性：高 操作：避免用隔离开关进行大量倒闸 操作调度和扩建 经济性：大 一次投资：每串增加联络断路器。 （2）进出线布置原则 电源和负荷配对成串 只有两串时，交叉布置 （3）适用范围：330~500KV配电装置
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两线连接不能铰接,用胶带包裹,应该使用接线帽或者对接接头。 17
电气元件无特殊要求,均应垂直固定安装 18
接线应排列整齐,清晰,美观,使用扎带扎好,并且剪去多余的扎带.导线绝缘良好, 无损伤柜门上的线束通常是使用缠绕管保护。
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控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。剥 除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心 线。线芯上不得有油污、残渣等。剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤 未剥除的绝缘，切口应平整。导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压 接等，均应牢固可靠 。
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（3）接线特点分析 可靠性：差 断路器故障或检修 母线（或母线隔离开关）故障或检修 灵活性： 操作：方便 调度：不方便。电源只能并列运行 扩建：方便 经济性：好 、一次投资：设备少
（4）适用范围 出线回路少，没有重要负荷的发电厂和变电站中。
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2、单母线分段接线 （1）接线特点分析（与单母线比较）
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三、电气接线实际应用
1、电线的选用
❖ 选用导线首先要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由 于周围环境温度的影响,要留足余量。
❖ AC 380V 黑色
❖ AC 220V 红色
❖ DC 24V
普蓝色
❖ DC 12V
电气接线规范标准[详]
![电气接线规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/e8bf50ac50e79b89680203d8ce2f0066f53364ae.png)
导线连接的基本要求1、连接点处接触紧密，接触电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1.2倍；2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90%；3、耐腐蚀，对于铝与铝连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝与铜联系，主要防止电腐蚀；4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接；5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样；6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接，不准用自缠自的方法；7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接）；8、单股小截面铜、铝导线联接时，可将铜线涮锡后再相互联接，6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接；9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管，在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹。
1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。
电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。
2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3.如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
4.各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5.发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6.二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
7.电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
8.柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
《电气接线规范》课件
3 电气接线的基本元件
认识构成电气接线的基本元件和组成部分。
电气接线方法
1
电气接线工具
了解常用的电气接线工具和其用途。
2
电气接线步骤
掌握一般的电气接线步骤和注意事项。
3
电气接线案例
通过实例学习不同类型的电气接线案例。
电气接线标准
国家电气接线标准
了解国家制定的电气接线标准 和规范。
行业电气接线标准
《电气接线规范》PPT课 件
欢迎来到《电气接线规范》PPT课件。本课程将带您深入了解电气接线方面 的规范，以提高工作生活的安全和效率。
课程概述
本课程将介绍电气接线规范的基本概念、接线方法、接线标准和注意事项。
电气接线的基本概念
1 电气接线的定义
了解电气接线的含义和作用。
2 电气接线的种类
掌握不同类型的电气接线方式。
掌握相关行业制定的电气接线 标准和规范。
企业电气接线标准
了解企业内部制定的电气接线 标准和规范。
电气接线注意事项
安全注意事项
牢记与电气接线相关的安全 措施和防范措施。
环境注意事项
了解在不同环境条件下进行 电气接线时需要考虑的因素。
质量注意事项
确保电气接线的质量和可靠 性，避免出现问题。
结语
安全保障
通过学习电气接线规范，提高工 作和生活的安全保障。
高效率
掌握电气接线的规范和方Hale Waihona Puke ，提 高效率和工作质量。可靠性
学习电气接线规范以保证电气接 线的可靠性和稳定性。
电气接线及检验规范
5.2 控制回路接线
5.2.1 控制电源 5.2.2 控制器输入输出 5.2.3 RS485通讯连接
5.2.1 控制电源
控制电源回路包括接线时，应用合适的管形预绝缘端头和叉 形预绝缘端头压接导线，剥线长度要按端头金属部分长度剥线， 压接时须压接牢固、饱满，螺丝要拧紧，保证用力拉时勿使拉出 和脱落。 需套上线号，具体线号请看电气图纸上的标示。 其中火线使用BVR1mm2红色导线，N线使用BVR1mm2蓝 色导线，PE线使用RV1mm2黄绿双色导线，其他线使用 BVR1mm2黑色导线。
5.2.3 RS485通讯连接
RS485通讯连接是从控制器子板的J3端子（D0+、D0－） 到接线端子排上的接线。信号正接D0+，信号负接D0－，采用 RVVP0.75mm2×2屏蔽双绞线连接。接线时，应用合适的管形 预绝缘端头压接导线，剥线长度要按端头金属部分长度剥线，压 接时须压接牢固、饱满，螺丝要拧紧，保证用力拉时勿使拉出和 脱落。 需套上线号，具体线号请看电气图纸上的标示。
4.2 机组电气接线机组内部接线
电控盘上接线包括主回路接线和控制回路接线两部分。主 回路接线主要是AC380V和AC220V的动力电源回路，包括用 户电源回路、压缩机回路、风机回路、水泵回路、电源保护器 等接线；控制回路接线主要是弱电回路，包括控制电源、风扇、 控制器输入输出、RS485通讯连接等接线。 机组内部接线包括压缩机、水泵、风机、电磁四通阀、水 泵、曲轴加热带、压力开关、排气温度保护开关、液位开关、 温度传感器、温湿度传感器等接线。
电气接配线规范及标准
目 一、总结性叙述电气布管配线六步走 录 二、电气配线原则
1、元件的安装 2、二次回路的布线 3、一次回路的布线
三、控制线配线原则 四、导线连接要求及标准 五、实例讲解导线的连接（李铁军示范）
1、导线与导线的连接 2、线头与接线桩的连接
六、视频播放
一、电气布管配线六步走
第一步：电气识图
“线路从什么地方来，到什么地方去”
①在离多股线的左端绝缘层口 3~5mm处的芯线上，用螺丝刀把多 股芯线分成较均匀的两组（如7股 线的芯线3、4分）。
9、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧 固件的防护层，并注意相应的扭距。
10、主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需 要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地 。
11、对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的 安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定 。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不 得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
c) 门上的器件
15、保护接地连续性 ①保护接地连续性利用有效接线来保证 ②柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时 如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈 并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈 处），或者破坏绝缘层。
③门上的接地处（红圈处）要加“抓垫 ”，防止因为油漆的问题而接触不好， 而且连接线尽量短。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采 用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层 。不反圈及露铜不大于1mm。并做到同一元 件.同一回来的不同接点的导线间距离保持 一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两 根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下 层，截面小的放在下层。
线路及电气设备验收规范
10kV 及以下架空配电线路及电气设备施工安装验收规范一、基础部分1、直线杆顺线方向位移不应超过设计档距的3％。
2、电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。
3、双杆根开的中心偏差不应超过± 30mm。
4、基坑回填土时土块应打碎，每回填500mm应夯实一次。
5、松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
6、回填土后的电杆基坑宜设防沉土层。
土层上部面积不宜小于坑口面积。
培地高度应超出地面300mm。
二、电杆组与绝缘子安装1、钢圈连接的钢筋混凝土电杆采用电弧焊接，且应符合下列规定：①应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。
②焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。
③钢圈应对齐找正，中间留2～5mm的焊口缝隙，当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。
④焊口宜先点焊3～4 次，然后对称交叉施焊，点焊所用焊条牌号应正式焊接用的焊条牌号相同。
⑤钢圈焊接后应使温度缓慢下降，严禁用水降温。
⑥焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000 ，超过时应割断重新焊接。
2、当采用气焊时，应符合下列规定：①钢圈的宽度不应小于140mm。
②加热时间宜短，并采取必要的降温措施。
焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时，应予补修。
③电石产生的乙炔气体，应经过滤。
3、电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。
4、单电杆立好后，直线杆的横向位移不应大于50mm，杆梢的位移不应大于杆稍直径的1/2 。
转角杆的横向位移不应大于50mm。
5、转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆稍位移不应大于杆稍直径。
6、终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆稍直径。
紧线后不应向受力侧倾斜。
7、双杆立好后应正直，直线杆中心与中心桩之间的位移，不应大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。
电气接线规范
导线连接的基本要求1、连接点处接触紧密，接触电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1.2倍；2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90%；3、耐腐蚀，对于铝与铝连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝与铜联系，主要防止电腐蚀；4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接；5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样；6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接，不准用自缠自的方法；7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接）；8、单股小截面铜、铝导线联接时，可将铜线涮锡后再相互联接，6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接；9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管，在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹。
1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。
电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。
2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
电气接线验收标准
电气安装接线规范电柜及控制箱1.按图正确接线;布线自上而下,电气连接接线牢固、良好,配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设,要求整齐、美观、清晰;横平竖直,层次分明;导线的长度合适,端头压接牢固,端子压紧; Igus拖链专用2.当导线两端分别连接可动与固定部份时,如跨门的连接线,要留有足够长度的余量,以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤,并在附近端子处要用线夹卡紧固定线束;3.盘内电气设备、端子排、线槽等应留有余量;端子排应留有15~20%的余量,线槽留有不少于30%的余量;将PLC上所有备用点接到端子排上,以便现场使用;4.所有标号头应根据接线图所注明的数字或英文字母,套管直径应与套装的导线粗细配合;标号头长度及方向在整个项目上要统一;标号头要求字迹清晰、正确,一般不得用手写标号头;5.如控制箱面板有按钮,指示灯等元件时,必须有标示牌,须将门上各导线整理好,用扎线带固定沿箱表面绑扎整齐;6.所装配的元器件认真核对型号、电压、电流等级数及数量等 ;在装配时,应考虑到元器件的电器间隙、干扰距离、电器散热距离;7.一般一个接线端子含端子排和元器件接线端只连接一根导线,必要时允许连接二根导线;当需要连接二根以上导线时,应采取相应措施,以保证导线的可靠连接;两个端子间的连线不得有中间接头,导线芯线应无损伤;8.控制柜内应提供仪表接地和安全接地母线,仪表接地和安全接地母线通流截面应满足要求,仪表接地应与控制柜体绝缘,元件接地的部件应保持良好的接地连续性;9.同一批产品元器件安装的位置、方式、方案要尽可能一致;装配时一定要注意保护元器件的完整,如有损坏,要及时向有关人员说明原因,更不能隐瞒以免引起严重的事故,并立即申报供应部门及时补添损坏了的元件;当一、二次线装配完毕后,应进行自检,认真对照原理图,接线图,按照上述要求对设备进行自检,若有不符之处,进行纠正,并将柜内打扫清洁;桥架、拖链布局及走线10.桥架内电缆线均匀分布,理顺以避免交叉;线号对应,方向一致;不得任意歪斜交叉连接;线束敷设必须合理,不得妨碍电器的拆换或维修;桥架内走线应符合电源线和控制线尽量分开,强、弱电回路不能使用同一根电缆,并应分别成束分开排列;11.桥架布局合理,走向横平竖直,转弯处成90°直角;桥架里的线在拐弯处必须要避开桥架端头锋利面,以免电缆线受损;走拖链里的线必须使用柔性电缆;12.屏蔽层的电缆,为避免形成感应电位差,常采用屏蔽层在同一端相连并予接地;外部电气件接线1.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠;凡是多股软线的连接头,一律用冷压接头压接;为保证导线不松散,多股导线不仅应端部绞紧,还应加终端附件;采用压接式终端附件是较好的一种方式;2.尽可能考虑维修及进出线的所需空间;设备中辅助电路的连接线,均应在两端套装标号头;3.所有的连接线不能裸露在外面,必须加安全保护套管;要求整齐、美观、清晰;4.所有的接线不允许用绝缘胶布包裸线,如果中间有连接需使用专门的接插件连接;。
电气接线规范
导线连接的基本要求1、连接点处接触紧密,接触电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比应不大于1—1。
2倍；2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80—90％；3、耐腐蚀,对于铝与铝连接，如采用熔焊法,主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀,对于铝与铜联系，主要防止电腐蚀；4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接；5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样；6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接,不准用自缠自的方法；7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接）；8、单股小截面铜、铝导线联接时，可将铜线涮锡后再相互联接，6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接;9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管，在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹.1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）.电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象.此带电区(导体为圆形时,带电区为环形）的半径,即为爬电距离。
2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装.3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
4. 各电器元件应能单独拆装更换,而不影响其他元件及导线束的固定.5. 发热元件宜安装在散热良好的地方,两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管.6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
7。
电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方,安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
8. 柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
电气接线规范
导线连接的基本要求1、连接点处接触紧密，接触电阻小,稳定性好,与同长度同截面导线的电阻比应不大于1—1.2倍；2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90％；3、耐腐蚀，对于铝与铝连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝与铜联系，主要防止电腐蚀；4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接;5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样;6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接，不准用自缠自的方法；7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接）；8、单股小截面铜、铝导线联接时,可将铜线涮锡后再相互联接，6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接;9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管，在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹。
1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作(见表E）。
电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离.爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。
2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3。
如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5。
发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装,以利散热。
7。
电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
8。
柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
电气验收规范
电气验收规范电气验收规范是指在建筑、工程、设备等领域中对电气系统进行检查、测试和评估的一系列规范和标准。
通过电气验收规范的执行，可以确保电气系统的安全可靠运行，保障人员和设备的安全，同时提高电气设备的使用寿命和效率。
本文将从电气验收的目的、流程、要求和常见问题等方面展开详细介绍，希望能为读者提供有益的参考。
一、电气验收的目的1.确保电气系统符合规范要求电气系统是建筑、工程和设备中不可或缺的一部分，其安全可靠运行直接关系到整个系统的正常运行。
电气验收的目的之一就是保证电气系统的设计、安装和调试符合相关的国家标准、行业规范和技术规范，以此来保障电气系统的正常运行。
2.保障人员和设备的安全电气系统存在一定的安全隐患，一旦出现故障可能带来严重的后果。
通过电气验收，可以及时发现电气系统中存在的安全隐患和问题，并采取合适的措施加以修复，从而确保人员和设备的安全。
3.提高电气设备的使用寿命和效率良好的电气系统设计和安装不仅可以确保系统的安全可靠运行，还可以提高电气设备的使用寿命和效率，降低维护成本和能耗。
电气验收可以帮助发现系统中存在的设计和安装问题，并加以改进，以提高电气设备的使用寿命和效率。
二、电气验收的流程1.前期准备工作在进行电气验收之前，需要对验收的范围、内容和标准进行详细的规划和准备。
包括确定验收的对象和范围、编制验收方案和计划、确定验收的标准和要求等。
2.验收范围和内容确认根据建筑、工程和设备的实际情况，确定电气验收的范围和内容，包括电气系统的设计、安装、接线、接地、绝缘、保护、运行试验等内容。
3.电气验收的具体操作电气验收包括对电气设备、电气接线、电气保护、电气绝缘等方面进行检查、测试和评估。
验收人员需要对电气系统的各个环节进行逐项检查，确保其符合规范要求。
4.验收结果评定通过对电气系统的检查和测试，验收人员需要对系统的运行情况、安全可靠性以及设计和安装是否符合要求进行评定，形成验收报告，对系统的合格性进行确认。
电气接线规范
导线连接的基本要求1、连接点处接触紧密，接触电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1.2倍；2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90%；3、耐腐蚀，对于铝与铝连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝与铜联系，主要防止电腐蚀；4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接；5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样；6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接，不准用自缠自的方法；7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接）；8、单股小截面铜、铝导线联接时，可将铜线涮锡后再相互联接，6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接；9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管，在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹。
1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。
电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。
2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
电气接线规范
导线连接的基本要求1、连接点处接触紧密，接触电阻小，稳定性好，与同长度同截面导线的电阻比应不大于1-1.2倍；2、接头的机械强度应不小于导线机械强度的80-90%；3、耐腐蚀，对于铝与铝连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝与铜联系，主要防止电腐蚀；4、不同线号的导线及不同金属的导线不得在受张力的地方连接；5、接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样；6、铜铝线连接时必须采用铜铝接头或压接，不准用自缠自的方法；7、导线的连接应采用压接或焊接（管压接法、电阻焊法、气焊法、封端连接）；8、单股小截面铜、铝导线联接时，可将铜线涮锡后再相互联接，6平方毫米以下铜导线可采用缠绕法连接；9、铝绞线在档距中间连接时必须采用压接、钳接、绞接管，在引流处可采用跳线夹或瓶勾线夹。
1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作（见表E）。
电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。
2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。
4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6. 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
7. 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
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5.1主回路接线
5.1.1 用户电源 5.1.2 压缩机回路 5.1.3 风机回路 5.1.4 水泵回路 5.1.5 三相保护器
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5.1.1 用户电源
我公司的生产的产品采用三相五线制连接方式供电，若用 户是三相四线制，可以将零线和地线并联连接。电源进线分 U、V、W、N、PE，电源线的颜色必须严格按照国家标准区分 应用，U——黄色，V——绿色，W——红色，N——蓝色， PE——黄绿色。
电控箱上一般有断路器、交流接触器、热过载继电器、三相保 护器、熔断器、变频器、开关电源、控制器、接线端子、插座、 线槽、导轨等器件。
电控箱体可嵌入机组内部或者独立于机组，应设有通风孔和 散热风扇，数量依机组型号不同而不同。机组内部所有接线均通 过这些敲落孔汇总接至电控盘下方的端子排上，端子排下部为用 来连接外接电源的电源端子和外接装置的控制端子。
用户电源回路是从电源接线端子到断路器上进线端子和熔 断器这一回路。使用型号为BVR的导线，其线径在电气图纸上 作有标示，接线时请严格按照标示线径选用导线。接电源线 时，应用合适的管形预绝缘端头或窥口铜接线端头压接导线， 剥线长度要按端头金属部分长度剥线，压接时须压接牢固、饱 满。
电源线可以不套线号。
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4.2 机组电气接线机组内部接线
电控盘上接线包括主回路接线和控制回路接线两部分。主 回路接线主要是AC380V和AC220V的动力电源回路，包括用 户电源回路、压缩机回路、风机回路、水泵回路、电源保护器 等接线；控制回路接线主要是弱电回路，包括控制电源、风扇、 控制器输入输出、RS485通讯连接等接线。
在接触器输出端子和接线端子排接线端上套线号以区分， 具体线号按照电气图纸标示执行。
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5.1.4 水泵回路
水泵回路是从断路器下出线端子——交流接触器——热过载 继电器——接线端子排这一回路。使用型号为BVR的导线，其线 径应严格按照电气图纸标示执行。接线时，应使用合适的管形预 绝缘端头或叉形预绝缘端头压接导线，剥线长度要按端头金属部 分长度剥线，压接时须压接牢固、饱满，螺丝要拧紧，保证用力 拉时勿使拉出和脱落。
机组内部接线包括压缩机、水泵、风机、电磁四通阀、水 泵、曲轴加热带、压力开关、排气温度保护开关、液位开关、 温度传感器、温湿度传感器等接线。
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5.电控盘上接线
5.1 主回路接线 5.2 控制回路接线
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在热过载继电器输出端子和接线端子排接线端上应套线号 以区分，具体线号按照电气图纸上的标示执行。
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5.1.3 风机回路
风机回路是从断路器下出线端子——交流接触器——接线 端子排这一回路。使用型号为BVR的导线，其线径应严格按照 电气图纸标示执行。接线时，应使用合适的管形预绝缘端头或 叉形预绝缘端头压接导线，剥线长度要按端头金属部分长度剥 线，压接时须压接牢固、饱满。
在热过载继电气图纸标示执行。
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5.1.6 三相保护器
三相保护器接线是从断路器下出线端子——电源保护器A、 B、C触点上。使用型号为BVR1mm2的黄、绿、红三色导线。 接线时，应使用合适的叉形预绝缘端头压接导线，剥线长度要 按端头金属部分长度剥线，压接时须压接牢固、饱满，螺丝要 拧紧，保证用力拉时勿使拉出和脱落。
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5.1.2 压缩机回路
压缩机回路是从断路器下出线端子——交流接触器——热 过载继电器——接线端子排这一回路。使用型号为BVR的导 线，其线径应严格按照电气图纸标示执行。接线时，应使用合 适的管形预绝缘端头或叉形预绝缘端头压接导线，剥线长度应 按端头金属部分长度剥线，压接时须压接牢固、饱满，螺丝要 拧紧，保证用力拉时勿使拉出和脱落。
电气接线时除需按照国家电气规范配 线外，还需要特别注意各接线是否合理、 是否符合人性化设计和标准化设计要求。
电气装配按照电气原理图和电气接线 图及本规范进行装配。
4.机组电气结构
4.1 我公司生产的机组的电控箱由电控箱门 和电控箱体组成。
4.2 机组电气接线由机组内部接线组成。
4.1 我公司生产的机组的电控箱
电气接线及检验规范
1.目的
为使我公司生产的产品的电气性能更 加稳定可靠，外观更加整齐美观，制定此 电气接线规范，设计及生产时需要按照此 规范所要求的各点认真执行。
2.范围
2.1 本规范规定了本公司生产的空调机组的 电气接线的技术要求。
2.2 本规范适用于本公司生产的空调机组的 电气接线等。
3.生产加工
以常规机组中有11个敲落孔的电控箱为例，进线方式如下： 电源进线由箱体下部左数第一个进线孔接入； 压缩机进线由左数第二个进线孔接入； 水泵进线由左数第三和第四个进线孔接入； 风机进线由左数第五个进线孔接入； 电磁四通阀、潜水泵进线、曲轴加热带进线由左数第六个进线 孔接入； 压力开关进线、排气温度保护开关进线由左数第七个进线孔接 入； 液位开关进线由左数第八个进线孔接入； 温度传感器进线由左数第九和第十个孔接入； 温湿度传感器通讯和电源进线由第十一个孔接入。 机组内部接线随机组大小和外接设备有所变化，孔位可顺移或 空置。
具体线号按照电气图纸标示执行。
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5.2
控制回路接线
5.2.1 控制电源 5.2.2 控制器输入输出 5.2.3 RS485通讯连接
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5.2.1 控制电源
控制电源回路包括接线时，应用合适的管形预绝缘端头和叉 形预绝缘端头压接导线，剥线长度要按端头金属部分长度剥线， 压接时须压接牢固、饱满，螺丝要拧紧，保证用力拉时勿使拉出 和脱落。