石油树脂改性作为热熔胶增粘树脂的研究_陈均志
石油树脂在热熔压敏胶中的应用
石油树脂在热熔压敏胶中的应用
杜新胜;刘青利
【期刊名称】《粘接》
【年(卷),期】2014(35)4
【摘要】The application of petroleum resins in the HMPSAs,especially the SIS and SBS based HMPSAs,was summarized on this paper.And the future direction of application research of petroleum resins in the HMPSAs was also pointed out.%综述了石油树脂在热熔压敏胶中的应用，特别是在以SIS、SBS型HMPSA中的应用，最后指出了石油树脂今后在热熔压敏胶中应用的研究方向。
【总页数】4页(P79-82)
【作者】杜新胜;刘青利
【作者单位】中国石油兰州石化公司研究院，甘肃兰州 730060;中国石油兰州石化公司质检部，甘肃兰州 730060
【正文语种】中文
【中图分类】TQ324.9;TQ436
【相关文献】
1.UV固化交联热熔压敏胶在不干胶标签中的应用 [J], 王晓飞
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3.改性松香季戊四醇酯在热熔压敏胶中的应用研究 [J], 陈就记;徐社阳;吴雪;吴巨
永;邓小华
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5.同向双螺杆挤出机在连续生产热熔压敏胶中的应用 [J], 俞长庚;梁晓刚
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石油树脂在热熔压敏胶中的应用
石油树脂在热熔压敏胶中的应用作者：杜新胜刘青利来源：《粘接》2014年第04期摘要：综述了石油树脂在热熔压敏胶中的应用，特别是在以SIS、SBS型HMPSA中的应用，最后指出了石油树脂今后在热熔压敏胶中应用的研究方向。
关键词：石油树脂；热熔压敏胶（HMPSA）；应用中图分类号：TQ 324. 9；TQ436 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2014）04-0079-041 前言热熔压敏胶（HMPSA）是在熔融条件下进行涂布，冷却后即具有压敏粘接性的无溶剂、无污染压敏胶。
热塑性橡胶是其主体材料，还需要加入增粘树脂、增塑剂及少量其他组分，在较高温度下（160～200 ℃）融熔搅拌制成。
它在熔融状态下涂布，施加轻度指压就能快速粘合，同时又容易剥离，不污染被粘物表面，现已经广泛应用[1～4]。
石油树脂是石油裂解副产物中不饱和烃馏分的聚合物，可分为脂肪族（C5馏分）、芳香族（C9馏分）、脂环族及它们的改性树脂如氢化石油树脂等种类。
脂肪族石油树脂与天然橡胶具有相似的结构，与SIS有较好的相容性，其软化点一般为65～100 ℃，熔融黏度高，价格低。
芳香族石油树脂是乙烯基甲苯、苯乙烯系及茚类聚合物，无极性基团，软化点为80～160 ℃。
C5 石油树脂以其性能优良、安全、环保等多方面优势，近些年来备受人们的青睐，作为一种低相对分子质量的热塑性树脂，具有降凝、增粘和改善黏度的性能，可作为SBS 热熔型压敏胶配方中的增粘剂，起到提高胶体初粘性、改善胶体润湿性等作用[5，6]。
2 我国热熔压敏胶的发展压敏胶制品主要为压敏胶带和压敏标签，压敏胶带可作为电绝缘胶带、各种包装密封胶带、印刷标签用胶带、医用外科创伤膏等，应用十分广泛。
所用胶粘剂可采用天然橡胶、合成橡胶或热熔胶，均需配以增粘剂。
近年来，C5加氢石油树脂以其剥离强度高、快粘性好、价格较低的特点，开始逐步取代价格较高的萜烯树脂和松香树脂而占显要地位，使得C5加氢石油树脂在压敏胶带中的使用比率逐年增加，药用胶带用量也逐年增长。
石油树脂在热熔胶里的应用(内含热熔胶配方)
DF系列石油树脂在热熔胶中的应用摘要：综述了DF系列树脂在热熔胶中的应用，分别介绍了DF系列树脂在以EV A ( 乙烯一醋酸乙烯共聚物)、SIS(苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物)、SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物)、橡胶为基材的热熔胶中的应用，最后指出了DF系列树脂在热熔胶中应用的研究方向。
关键词：石油树脂；热熔胶；应用，引言DF系列树脂是以乙烯装置副产物中裂解cs烯烃为原料，经过预处理、聚合、闪蒸等工艺生产出的一种热塑性树脂，是相对分子质量介于300～3 000的低聚物。
它具有不溶于水，易溶于有机溶剂，耐酸、耐碱、耐水、耐化学品、抗老化等优异性能。
DF系列树脂生产成本低，用途大，可制成块状、粒状，在压敏胶中作增黏剂。
热熔胶是熔化产生流动性，德州普乐化工有限公司涂布在被黏结物体上，冷却后固化黏合的一种胶黏剂，属工业胶黏剂，应用领域相当广泛，主要包括：妇女卫生巾、婴儿纸尿裤等一次性卫生用品；食品、饮料、啤酒的纸箱封箱；木工家具；书本的无线装订；标签、胶带；香烟过滤嘴棒；服装、黏合衬，以及电缆、汽车、冰箱、制鞋业等。
热熔胶在使用时必须配以增黏剂才能黏结牢固。
过去增黏剂多采用松香树脂或萜烯树脂等天然树脂，但价格较高，来源不稳定。
近年来，采用DF系列树脂作为增黏剂已逐渐占主导地位。
1 DF系列树脂在热熔胶中的应用热熔压敏胶的主要成分为热塑性弹性体、增黏树脂、软化剂、防老剂和其他添加剂，油树脂用作热熔胶的增黏剂，按产品应用基材划分有：EVA (乙烯一醋酸乙烯共聚物)、SIS(苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物)、SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物)等，这些基材可以单独使用，多数情况下是共混后作热熔胶基材。
1．1 E V A 作基材的热熔胶EV A 具有优异的黏结性、柔软性、加热流动性和耐寒性，其凝聚力大，熔融表面张力小，几乎对所有的物质均有黏结力，耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优，在书本装订、木器加工、胶合板生产、包装、制罐、制鞋业等应用广泛。
PE-C9石油树脂改性沥青的研制
中图分 类号 ：ＴＥ ６２６．８６
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １６７１—０４６０（２０１６）０１—００１８—０４
Ｄｅｖｅｌｏｐｍ ｅｎｔ ０ｆ ＰＥ．Ｃ９ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｒｅｓｉｎ．ｍ ｏｄｉｆｉｅｄ Ａ ｓｐｈａｌｔ
ＬＩＭａｏ－ｐｉｎｇ，ＣＯＮＧ Ｙｕ－ｆｅｎｇ，ＴＡＮＧ Ｄｏｎｇ，ＨＵＡＮＧ Ｗｅｉ
第 ４５卷第 １期 ２０１６年 １月
当 代 化 工
ＣHale Waihona Puke ｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏ１．４５． ＮＯ．１ Ｊａｎｕａｒｙ， ２０１ ６
ＰＥ—Ｃ９石油树脂 改性沥青的研 制
李茂平 ，丛玉凤 ，唐 东 ，黄 玮
（辽 宁石 油化 工大 学 化学 化工 与环 境学 部 ，辽 宁 抚 顺 １１３００１）
能和高 温储存性能变好 。通过四组 分的分析可知 ，ｃ９石油树脂可增加改性沥青体 系芳香分 的含量 ，促进 ＰＥ在
ｃ９石油树脂改性沥青中的溶胀 和吸附作用 ，通过 电镜观察 ，当 ＰＥ与 ｃ９石油树脂 的质量 比为 ２．１时 ，ＰＥ、ｃ９
石油树脂 、基质沥青三者形成 了稳定的 网状结构 。
关 键 词 ： Ｃ９石油树脂 ；ＰＥ；改性沥青 ；抗老化性能 ．
摘 ． 要 ：实验考察了 ＰＥ对 ｃ９石油树脂改性沥青针入度 、软化点 以及黏度的影响 ，并对 ＰＥ—ｃ９石 油树脂改
性沥青 的老化 以及储存稳定性进行分析 ，采用 四组分法对改性机理进行探讨 ，并利用扫描 电镜进行表征 。结果 表 明 ，当 ＰＥ与 ｃ９石油树脂 的质量 比为 ２．１时 ，改性沥青 的针入度 ，软化 点以及黏度均满足要求 ，同时老化性
EEA热熔胶的研究
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试 试 验 与 研 究 试验 验与 与研 研究 究
))* 热熔胶的研究
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实验结果与讨论
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实验部分
实验原料 （日本产） ； 增粘剂石油树脂 （市售） ； ))* 树脂
))* 对热熔胶熔融粘度的影响 试验中固定其它基料比例不变， 逐渐增加 ))* 含量， 测 量 了 各 配 方 所 得 胶 样 在 %$"U 时 的 粘 度。
测试结果如图 % 所示。 从图中可以看出， 随热熔胶中 ))* 组分含量的 增加， 初期粘度增加较小， 当 ))* 含量高于 +"X ， 随 其含量的增加， 热熔胶粘度增加幅度较大。 :9: ))* 对热熔胶剪切强度的影响
前
言
瓶中加入增塑剂， 蜡类， 增粘剂和防老剂， 用增力搅 拌器搅拌， 并通入氮气保护， 搅拌到固体料完全熔 化， 再升温加入适量的 ))* 树脂， 待 ))* 完全熔化 后， 加入其它助剂， 搅匀。将制得的热熔胶稍冷却后 倒入涂有防粘剂的器皿中， 即制得热熔胶样。 89< 性能测试 %,+,% 剪切强度测试 参考 5V(%!0 # -’， 粘 接 铝 试 片， 拉伸速度为 %$:: W :<9。 %,+,! 熔融粘度 参考 5V W .!(&0 # %&&$， 胶粘剂粘度测定方法。
（,+） ： +---， 5# B E/ R ;2Z3， ［4］ L J I>(CJ9R J2S:3AZ’<: %ZM2]2:= ‘23M; C2QX: H;:; 23 1[:Q2’T<U @Z< ［ ^］ （4E） ： %:T<; R IMX:;2a:; Ib:， !EE/， 4, B 45 R ［"］ C(Nc > ^I>YN1R N7[’Q< Z] (YI V’;:M @Z< %:T<; Z3 &’[:= >:QUQT23b ［ ^］ （4E） ： R IMX:;2a:; Ib:， !EE#， 4- B 4" R ［#］ % ‘ 91(R @Z< %:T< IMX:;2a: %ZM:T： N3<:=]’Q2’T IMX:;2Z3 ’3M &ZTU7:= $ ［ ^］ （//） ： R 9X: ^Z_=3’T Z] IMX:;2Z3， !EE5 /! 9’Q\2]2:= $ L’d N3<:=’Q<2Z3; B 55 R ［/］ 姜兴盛， 等 . 蜡对石油树脂热熔胶力学性能的影响 ［ ^］ . 精细石 油化工， （/） ： !EEE， ! B ".
改性C5石油树脂在SBS热熔型压敏胶中的应用
改性C5石油树脂在SBS热熔型压敏胶中的应用摘要本论文研究了改性C5石油树脂在热熔压敏胶中的应用。
实验采用加氢改性后的C5石油树脂，即氢化C5石油树脂作为热熔压敏胶(HMPSA)配方中的增粘剂，SBS热塑性弹性体为增韧剂，邻苯二甲酸丁酯为增塑剂，同时还加入了少量的抗氧剂和防老剂，来制备环保型热熔压敏胶。
实验通过单因素考察反应温度、反应时间和搅拌速度对制备热熔压敏胶的影响，确定了制备压敏胶的最佳工艺条件，即反应温度150℃，反应时间2.5小时，搅拌速度600 r·min-1。
在此条件下，通过改变各组分在配方中的含量，从而制备出了一系列热熔压敏胶产品。
实验通过对这些压敏胶产品性能的测定(如初粘性、180℃熔融粘度、剥离强度和破坏状态等)，得到了一个最佳的热熔压敏胶配方，即氢化C5石油树脂40%(质量百分比)，邻苯二甲酸丁酯35%，SBS热塑性弹性体20%，抗氧剂3%，防老剂2%。
通过此配方制备得到的热熔压敏胶产品，在各方面性能上都达到了压敏胶行业所要求的标准，而且在色泽、初粘性和环保等方面均优于其它同类产品，能较好的应用在标签，卫生用品等领域。
关键词：氢化C5石油树脂；热熔压敏胶；初粘性；剥离强度前言随着现代经济的飞速发展，人们的生活质量正在不断提高，对于生活用品的要求也在不断提升，除了对于产品性能的要求，安全和环保的理念也已经深入人心。
其中C5石油树脂以其性能优良、环保等多方面优势，近些年来备受人们的青睐。
C5石油树脂是裂解乙烯的C5馏分，经热聚合或催化聚合而成，一般平均分子量在1000-3000之间。
做为一种低分子量、热塑性树脂，其具有降凝、增粘和改善粘度的性能。
在路标漆、涂料、油墨等行业都得到了很好的应用，尤其是在热熔型压敏胶中的应用，更为突出。
C5石油树脂可做为SBS热熔型压敏胶配方中的增粘剂，可以有效的起到提高胶体初粘性，改善胶体润湿性等作用。
但在配方优化和升级的过程中，渐渐发现C5石油树脂颜色较深(树脂颜色呈黄色至浅褐色)，含有不饱和键，在反应过程中极易氧化，最终导致生产出的产品色泽深，流动性较差，从而限制了其在这一领域的应用。
我国C5石油树脂的研究与应用
我国C5石油树脂的研究与应用综述了C5石油树脂的研究与应用。
重点介绍了C5石油树脂在胶粘剂、路标漆、合成橡胶、造纸业中的应用，指出了C5石油树脂今后的研究方向。
标签：C5石油树脂；胶粘剂；路标漆；合成橡胶；造纸业1 前言C5石油树脂是以乙烯装置副产品裂解C5烯烃为原料经过预处理、聚合、闪蒸等工艺生产的一种热塑性树脂，其相对分子质量300～3 000。
它不溶于水，易溶于有机溶剂，具有耐酸、耐碱、耐水、耐化学品、抗老化等优异性能，C5石油树脂生产成本低，用途广，在压敏胶中作增粘剂，还可用于热熔性涂料、路标漆、印刷油墨、橡胶配合剂、防水材料、纸张上浆剂及各种涂料的添加剂等，此外还可以将其改性以适应不同的需求。
近年来随着石油树脂生产技术的改进，新品种的不断开发，应用领域的扩展和市场需求的增长，C5石油树脂已成为用途广泛的功能性合成树脂[1～5]。
2 C5石油树脂的应用根据原料的不同C5石油树脂大致可分为以下几类：混合C5石油树脂，原料可采用经过初步分离或未经分离的混合C5馏分；脂肪族C5石油树脂，以浓缩间戊二烯为主要组分；双环戊二烯脂肪族C5石油树脂，以双环戊二烯（DCPD）为主要原料；共聚树脂，又分为C5 /C9共聚树脂，C5和其他物质的共聚树脂，双环戊二烯（DCPD）与其他物质的共聚树脂；加氢改性石油树脂。
2.1 C5石油树脂在胶粘剂中的应用C5石油树脂是许多胶粘剂，特别是热熔胶、压敏胶必不可少的增粘剂，平均使用量约为15%。
增粘剂的化学组成、软化点、价格、颜色、热稳定性尤其是相容性和软化点是在选用时需要考虑的性能。
相容性是指2种或2种以上的物质混合时，不产生排斥分离现象的能力，相容性不好会导致混合不均匀，产生沉析，粘接性能下降。
增粘剂与基材的软化点应当相近，这样配制的胶粘剂熔点范围窄、性能好。
2008年胶粘剂行业消费的C5树脂约12.2万t，其中C5加氢石油树脂超过6.0万t，间戊二烯石油树脂6.2万t。
石油树脂用于热熔胶通用配方
石油树脂用于热熔胶通用配方香豆酮-茚树脂25 合成石蜡树脂7 滑石粉202,6-二叔丁基对甲酚1 此配方为通用型品种软化温度72-80C 脆化温度在-40C 以下可在-4060C内长期使用。
对各种材料均有较好的胶接性能尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。
[配方2] 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 丁基橡胶30 丁基苯酚树脂20 邻苯二甲酸二丁酯5 碳酸钙5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性提高胶接强度缩短固化时间。
[配方3] 乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100 蓖麻油加氢化合物4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡2、5 环氧树脂1、626-二叔丁基对甲酚1、4 此配方为水溶性热熔胶。
基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
分子量较大胶接强度较高。
与一般蜡类化合物的相溶性较差加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡大大改善了相溶性。
主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接也可用作其它胶粘剂的底胶。
[配方4] 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 松香脂75 硫酸钡75 抗氧剂1、25 此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
主要用于木材工业中的人造板的封边加工。
[配方5] 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 石蜡20 聚合松香软化点>120C30 N-苯基-- 萘胺1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。
可在230C 左右熔融施工涂布主要用于拼接单板木材也可用于浸渍玻璃纤维。
[配方6] 乙烯-醋酸乙烯共聚体70 丁基橡胶30 抗氧剂 0、25 此配方为低熔融粘度热熔胶在200C 时的熔融粘度为40Pa、s 伸长率为30%。
具有优良的涂布性和粘弹性。
[配方7] 乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50 乙烯-氯乙烯共聚体50 聚乙烯粉末100 氢氧化铝300 此配方主要用于地毯衬背胶接。
涂布量350g/m2 。
粘贴强度达5、5N/cm 具有优良的耐热性和阻燃性。
石油树脂 热熔胶
石油树脂热熔胶石油树脂是一种常见的热熔胶黏合剂，具有广泛的应用领域和优势。
热熔胶在各行各业中很常见，它是一种以石油树脂为主要成分的粘合剂。
下面将详细介绍石油树脂热熔胶的特点和应用。
首先，石油树脂热熔胶具有高粘度和粘度稳定性。
这意味着即使在高温环境下，热熔胶仍然能够保持稳定的粘度，并且能够快速固化。
这对于大量的生产和高效的生产线至关重要。
其次，石油树脂热熔胶具有很强的粘合力。
它可以在各种不同的材料上提供出色的粘合强度，包括纸张、塑料、布料、木材等。
这使得热熔胶成为许多工业应用中的理想选择。
此外，石油树脂热熔胶还具有快速固化的特点。
在涂抹到物体表面后，热熔胶会迅速冷却和硬化，使得粘合物件可以立即使用。
这在一些流水线式的生产环境中非常有用，因为它能够减少生产时间并提高效率。
石油树脂热熔胶的应用非常广泛。
它可以用于纸品包装、电子产品、玩具制造、鞋类制造、家具制造等行业。
例如，在笔记本电脑的组装过程中，石油树脂热熔胶可以用于黏合电池、键盘、屏幕等组件。
在汽车制造中，热熔胶可以用于黏合车身板件、内饰件等。
在家居装饰中，石油树脂热熔胶可以用于黏合家具、壁纸、地板等。
对于使用石油树脂热熔胶的人士，一些注意事项是必不可少的。
首先，由于热熔胶在使用时需要被加热到高温，所以使用时应注意安全，避免烫伤。
其次，应该选择适合于特定材料的热熔胶，以确保粘合效果。
此外，在涂抹热熔胶时，应确保胶水覆盖均匀，避免产生空隙导致粘合不牢固。
综上所述，石油树脂热熔胶是一种广泛应用于各行各业的粘合剂。
它具有高粘度和粘度稳定性、强粘合力以及快速固化等优势。
在正确使用的情况下，石油树脂热熔胶可以提高生产效率，降低成本，为各个行业提供持久可靠的粘合解决方案。
石油树脂应用与改性研究进展
２０１５年１１月第２３卷第１１期 工业催化ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬＣＡＴＡＬＹＳＩＳ Ｎｏｖ．２０１５Ｖｏｌ．２３ Ｎｏ．１１综述与展望收稿日期：２０１４－１２－０２；修回日期：２０１５－１０－２０作者简介：魏 璨，１９８９年生，女，山西省大同市人，在读硕士研究生，研究方向为碳五石油树脂加氢的催化剂研究。
通讯联系人：魏 璨。
石油树脂应用与改性研究进展魏 璨１，赵 明２，张谦温１，徐 聪１（１．北京石油化工学院化学工程学院，北京１０２６１７；２．北京化工大学化学工程学院，北京１０００２９）摘 要：介绍了Ｃ５～Ｃ９石油树脂的分类、制备、应用及发展概况，综述石油树脂的催化加氢改性技术和化学改性技术，石油树脂的催化加氢改性是近年来发展较迅速的领域，其技术的关键是针对树脂原料的不同类型找到合适的催化加氢催化剂和加氢条件，重点介绍石油树脂催化加氢工艺和使用的催化剂。
目前，研究的树脂加氢催化剂主要有贵金属钯系列催化剂、负载型镍系列催化剂和新型磷化物系列催化剂，而石油树脂的化学改性技术关键在于向石油树脂分子中引入合适的活性基团。
石油树脂经改性后，应用范围扩大，经济效益大幅增加。
关键词：石油化学工程；石油树脂；树脂改性；催化加氢改性ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８ １１４３．２０１５．１１．００４中图分类号：ＴＱ４２６．９５；Ｏ６４３．３６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８ １１４３（２０１５）１１ ０８６６ ０８ＲｅｓｅａｒｃｈｐｒｏｇｒｅｓｓｉｎａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｐｅｔｒｏｌｅｕｍｒｅｓｉｎＷｅｉＣａｎ１，ＺｈａｏＭｉｎｇ２，ＺｈａｎｇＱｉａｎｗｅｎ１，ＸｕＣｏｎｇ１（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＢｅｉｊｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０２６１７，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＢｅｉｊｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ，ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｔａｔｕｓｏｆＣ５－Ｃ９ｐｅｔｒｏｌｅｕｍｒｅｓｉｎｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｏｆｃａｔａｌｙｔｉｃｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｐｅｔｒｏｌｅｕｍｒｅｓｉｎｗｅｒｅｒｅｖｉｅｗｅｄ．Ｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｃａｔａｌｙｔｉｃｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｐｅｔｒｏｌｅｕｍｒｅｓｉｎｗａｓｒａｐｉｄｌｙｄｅｖｅｌｏｐｅｄｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ．Ｔｈｅｋｅｙｐｏｉｎｔｗａｓｔｏｆｉｎｄｔｈｅｓｕｉｔａｂｌｅｃａｔａｌｙｔｉｃｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｃａｔａｌｙｓｔｆｏｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｒｅｓｉｎｆｅｅｄｓｔｏｃｋａｎｄｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｔｈｅｐｅｔｒｏｌｅｕｍｒｅｓｉｎｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄｃａｔａｌｙｓｔｓｗｅｒｅｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｔｈｅｍａｉｎｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｉｓｆｉｅｌｄｆｏｃｕｓｅｓｏｎｍｅｔａｌｃａｔａ ｌｙｓｔｓ，ｓｕｃｈａｓｐａｌｌａｄｉｕｍｃａｔａｌｙｓｔｓ，ｎｉｃｋｌｅｃａｔａｌｙｓｔｓａｎｄｐｈｏｓｐｈｉｄｅｃａｔａｌｙｓｔｓ．Ｔｈｅｋｅｙｏｆｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌｍｏｄｉ ｆｉｃａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｏｆｐｅｔｒｏｌｅｕｍｒｅｓｉｎｗａｓｔｏｉｎｔｒｏｄｕｃｅａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅａｃｔｉｖｅｇｒｏｕｐｓｉｎｔｏｐｅｔｒｏｌｅｕｍｒｅｓｉｎｍｏｌｅｃｕｌｅｓ．Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｒａｎｇｅｏｆｔｈｅｍｏｄｉｆｉｅｄｐｅｔｒｏｌｅｕｍｒｅｓｉｎｗａｓｅｘｐａｎｄｅｄ，ａｎｄｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｗａｓｇｒｅａｔｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ；ｐｅｔｒｏｌｅｕｍｒｅｓｉｎ；ｒｅｓｉｎｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｃａｔａｌｙｔｉｃｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８ １１４３．２０１５．１１．００４ＣＬＣｎｕｍｂｅｒ：ＴＱ４２６．９５；Ｏ６４３．３６ Ｄｏｃｕｍｅｎｔｃｏｄｅ：Ａ ＡｒｔｉｃｌｅＩＤ：１００８ １１４３（２０１５）１１ ０８６６ ０８ 石油树脂是以烃类裂解产物中Ｃ５～Ｃ９的芳烃和烯烃组分为主要成分，直接聚合或在催化剂作用下聚合生成的一种合成树脂。
C9石油树脂改性方法探讨
C9石油树脂改性方法探讨目前我国乙烯生产能力不断提高，裂解C9馏分数量也在持续增加，其主要用途就是通过聚合产生C9芳烃石油树脂。
但是C9石油树脂生产现状来看，多存在工艺简单、产品质量低以及品种单一等问题，并不能完全满足实际需求，必须要采取措施对其进行改性优化，将其有效应用到橡胶、涂料、造纸、包装等领域。
本文结合C9石油树脂生产要求，对树脂改性技术要点进行了简要分析。
标签：C9馏分；C9石油树脂；改性技术为进一步提高C9石油树脂产品性能质量，必须要在现有生产工艺基础上，加强对改性技术的分析，争取有效拓宽产品应用领域。
对C9石油树脂改性技术进行分析，主要可以从两个方面着手，即加氢改性和化学改性，两种技术具有本质上行的差异，利用加氢改性可以消除C9石油树脂的不饱和键，有效改善产品色泽。
而化学改性方法，则是对C9石油树脂分子引入极性基团，促使其成为具有一定极性和水溶性的聚合物。
1 C9石油树脂特点1.1 产品特点C9石油树脂结构内不含极性基因，因此其具有良好的耐水性、耐候性、耐酸碱性以及耐光老化性等特点，能够有效溶解于有机溶剂，且与其他树脂具有良好的相容性，应用于生产时还可以利用自身具有的增粘性、脆性、粘结性和可塑性，满足不同领域产品需求。
现在C9石油树脂已经被广泛的应用到粘合剂、涂料、塑料、油田化学剂、橡胶、油漆、化工助剂等领域。
与一般树脂相比，要与其他间物质配合后使用，对产品性能进行改变。
1.2 产品应用1.2.1 彩色沥青石油树脂作为彩色沥青生产的主要原料之一，因为其脆性大、软化点低等特点，彩色沥青产品质量较低，使用年限较短，需要对石油树脂进行改性，延长产品彩色效果。
用C9石油树脂生产，即应用20%～65%石油树脂、30%～79%润滑油精致抽出油、2%～5%SBR以及1%～5%聚丙烯蜡，可以有效提高彩色沥青质量性能。
1.2.2 塑料现在我国C9石油树脂共混改性多选择与PVC共混改性，例如选择应用成本较低的改性石油树脂与PVC共混，可以对产品加工效果进行改善，有效提高共混物冲击强度。
C5石油树脂的研究与应用
C5石油树脂的研究与应用【摘要】C5石油树脂具有耐热性强、稳定性高、抗腐蚀能力强等优势。
随着C5石油树脂研究的深入和发展，其实现了多种技术的结合，这就在一定程度上扩大了其应用范围。
【关键词】C5石油树脂合成工艺应用C5石油树脂又称脂肪烃树脂，以C5馏分为原料，在经过预处理、闪蒸等一系列环节后，将其原料形成热塑性树脂，其平均分子量在1000-2500，其具有较好的可溶性，可以与丙酮、甲苯、醋酸乙酯等相溶，且耐热性、安定性以及抗腐蚀性较强，因此，被运用到很多领域中，如用作压敏胶、热熔胶的增粘树脂，但是，就阶段应用范围来看，其在我国的使用率仍旧落后于国外，因此，要实现其应用性提升和应用范围扩展，必须强化其研究。
1 C5石油树脂的合成研究1.1 C5石油树脂的合成工艺几种馏分在阳离子催化聚合的作用下而形成C5石油树脂，而催化聚合工艺是工业领域经常使用的一种制备C5石油树脂的工艺，其包括聚合、催化剂脱活、去除反应物等，具有温度较低、反应较快的优点，在其过程中，其催化剂可以有效实现与酚、醚、醛等多种有机化合物的融合，进而可以有效提升所得到的催化剂的活性，但是，将会产生大量废水，进而会造成一定程度的水污染；另一种制作工艺是热聚合，其可以不以使用催化剂，具有操作简单，经济投入少等优点，但是，对所需温度和压力要求较高，而所产出的产品颜色不如催化聚合工艺条件下的鲜亮，这就抑制了其适用范围。
因此，李贵成将两者的优缺点进行概括，并提出由催化作用下而发生的游离基聚合过程。
催化剂作为实现其化学反应过程的关键，近年来，我国面向催化剂进行研究如中石化研制的复合催化体系下，所合成的C5石油树脂的相容性、软化点等都得以提升，祁世斌所制的AlCl3有机络合物的催化剂所合成的C5石油树脂，具有较好的色度、软化点。
从多种研究中，我们发现，苯具有较强的溶合性，不会使络合物催化剂产生结块现象，能够有效提升聚合的均匀度，但是，在使用中，尽量不要采用重苯，因为苯带有取代基，能够产生一定的副作用，进而降低树脂的软化点和收率。
改性烃树脂及其制造方法、以及热熔胶粘接剂组合物[发明专利]
![改性烃树脂及其制造方法、以及热熔胶粘接剂组合物[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/28d16ebdbe23482fb4da4cf4.png)
专利名称：改性烃树脂及其制造方法、以及热熔胶粘接剂组合物
专利类型：发明专利
发明人：桥本贞治,龟山凉嗣,丸山祥史
申请号：CN201680054226.7
申请日：20160928
公开号：CN108026206A
公开日：
20180511
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供能够形成低气味、色调优异且剥离粘接力高的热熔胶粘接剂组合物的改性烃树脂及其制造方法，以及该热熔胶粘接剂组合物。
上述改性烃树脂的特征在于，是包含20～70质量％的1,3‑戊二烯单体单元、10～35质量％的碳原子数为4～6的脂环式单烯烃单体单元、5～30质量％的碳原子数为4～8的非环式单烯烃单体单元、0～1质量％的脂环式二烯烃单体单元、以及10～40质量％的芳香族单烯烃单体单元、且具有羧基或酸酐基的树脂，并且重均分子量(Mw)为1000～4000，Z均分子量(Mz)为2500～10000，Z均分子量与重均分子量的比(Mz/Mw)为1.5～2.5，50质量％甲苯溶液的加纳色号为5以下，软化点为30℃以上，且酸值为1～20KOHmg/g。
申请人：日本瑞翁株式会社
地址：日本东京
国籍：JP
代理机构：北京柏杉松知识产权代理事务所(普通合伙)
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改性石油树脂生产工艺及应用分析
等领域。分析如[3]：①黏合剂中的改性石油树脂，主要是用于 黏结处理，此类树脂材料，其可改善聚合物的性能，包括耐热 性、稳定性等，能够提高黏结的效果；②涂料工业中的改性石 油树脂，其可与其他类型的树脂实现有效结合，其可代替传统 的高价树脂，以便降低涂料工业的成本，改善涂料产品性能， 避免影响产品的性能指标；③橡胶行业内，改性石油树脂可以 作为一项软化添加剂，一来提高橡胶产品的黏性，二来便于橡 胶分割，降低天然橡胶的使用量，由此缩短橡胶生产的周期， 在很大程度上提高橡胶工艺的经济效益。改性石油树脂的运 用，对产业和企业起到改善的作用，注重性能、质量和效益， 运用到工业生产内，表明改性石油树脂的生产价值。改性石油 树脂的开发应是我国的重点研究方向之一，而且应该加大资金 投入与人才培养，为改性石油树脂生产企业提供必要的支持和 帮助，结合市场运营与拓展，为改性石油树脂的开发、生产与 应用奠定良好的基础。
2.2 生产过程 在改性石油树脂的生产过程中数值测定必不可少，因此 要按照1∶1的比例在甲苯内加入改性石油树脂进行相溶形成溶
液，观察树脂此时的颜色，然后在温度点150℃和200℃下利用 软化点对树脂的熔融黏度进行测定；在测试其蜡雾点时则要根 据9∶6∶5的比例混合树脂、EVA和微晶蜡，待其混合均匀后转 移至烧杯，经电炉加热与迅速冷却后测定并记录浑浊状态下的 溶液温度。
2.3 注意事项 由上可知，影响改性石油树脂生产工艺水平的因素较多[2]， 一是改性剂的用量，生产实践证明，改性剂用量的高低可明显 影响石油树脂的软化点，若用量不当则会过度降低其软件点， 致使石油树脂材料流动性难以达到性能要求，因此必须根据实 际情况合理控制改性剂用量。二是石油树脂分子量，一般情况 下，聚合物分子量大的石油树脂原料往往黏度高，易因链转 移致使分子量增大而对自由基聚合物分子量造成直接干扰，因 此在改性石油树脂生产工艺优化中考虑到这一点。三是是树脂 外观色相，结合甲苯溶液色阶可对石油树脂的最佳色泽做出判 断，且生产研究发现，双环戊二烯、环戊二烯等对改性石油树 脂色相的影响最为突出，需加以重视。
增粘树脂在SBS改性胶粘剂中的应用
增粘树脂在SBS改性胶粘剂中的应用金少霖;许国强;黄雪红【摘要】研究了增粘树脂在SBS改性胶粘剂中的应用,其中包括增粘树脂品种、用量对胶粘剂剥离强度的影响,同时研究了该胶粘剂对各种鞋材的粘结性.结果表明,该胶对许多鞋材的初粘力和剥离强度都达到了制鞋业的要求.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2002(012)002【总页数】3页(P45-47)【关键词】增粘树脂;热塑性弹性体;SBS胶粘剂;接枝共聚物【作者】金少霖;许国强;黄雪红【作者单位】福州东宝树脂有限公司,福建,福州,350007;福建师范大学高分子研究所,福建,福州,350007;福建师范大学高分子研究所,福建,福州,350007【正文语种】中文【中图分类】工业技术加工·应用弹性体， 2002-04-25, 12(2 ）：“句 47CHINA ELASTOMERICS 增粘树脂在 SBS 改性胶粘剂中的应用祷金少霖l ，许国强2 ，黄雪红2( I福州东宝树脂有限公司，福建福州350007;2.福建师范大学高分子研究所，福建福州350007) 摘要：研究了增粘树脂在 SBS 改性胶粘剂中的应用，其中包括糟粘树’旨品种、周量对胶粘剂剥离强度的影响，同时研究了该胶粘剂对各种鞋材的粘结性。
结果表明，该成对许多教材的初粘力和剥离强度都达到了制鞋业的要求。
关键词：增粘树脂；热塑性弹性体； SBS 胶粘剂；接枝共聚物中图分类号： TQ433.4 丁文献标识码： A 文章编号： 1005-3 l 74(2002)02-0045-03 增粘树脂是分子量为 100 - 10 仪泊、软化点为60-150't 的无定形低聚物的总称，常温下呈固态，是一种几乎不具有强度的可塑性材料。
增粘树脂主要用作聚合物的改性，它广泛用于胶粘剂、涂料、油墨等方面。
增粘树脂具有使涂布性能变好和改善胶粘剂对基材的润湿性和初粘性，使粘接力提高等作用，所以在设计胶粘剂配方时，选择什么样的增粘剂是至关重要的［ I ］。
生物基高分子材料改性传统热熔型标线涂料的制备及其性能研究
生物基高分子材料改性传统热熔型标线涂料的制备及其性能研
究
范文东;吴思;李磊;汲平
【期刊名称】《涂料工业》
【年(卷),期】2022(52)9
【摘要】针对传统热熔型标线涂料易开裂脱落等问题,以生物基高分子材料聚己内酯和聚乳酸作为传统热熔型道路标线涂料成膜物C_(5)石油树脂的改性剂,采用标线涂料常规检测手段以及表面张力和黏聚力测试方法,对成膜物性能和涂料性能进行了系统研究,探索了生物基高分子材料在提高涂料黏附性和耐久性等方面的潜力。
结果表明:改性后C_(5)石油树脂的相对分子质量大幅度提高,相对分子质量分布明显变窄,特性黏数增加;添加生物基高分子材料之后涂料的各项性能均符合相关行业标准,且性能优异。
生物基高分子材料作为改性剂能显著降低成膜物和涂料的表面张力,提高涂料与基材的黏附性,解决传统涂料易脱落易开裂等问题。
【总页数】7页(P38-43)
【作者】范文东;吴思;李磊;汲平
【作者单位】湖北武荆高速公路发展有限公司;山东高速工程检测有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ631.8
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C5 石油树脂用量为 200 g, 马来酸酐用量为 16 g , 反应时间为 2 h。引发剂用量对 M AH 接枝率、附 着力影响见图 3、图 4 所示。 从图 3、图 4 中 可以看出, 当 引发剂用量较 少 时, 附着力随着引发剂用量增大而增大, 当引发剂用
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3. 1 通过以上讨论, 我们得到该聚合反应的最 佳反应条件为: MAH 用量 8% , 反应温度 200 °C, 反 应时间 2 h, 引发剂用量 1. 0% 。
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改性, 如酯化、乳化, 扩展其应用范围打下了基础。
图 9 C5 石油 树脂、马来酸 酐、M AH-C5 接枝 物红 外光谱图
C5 石油树脂具有耐酸、耐碱、抗老化等优异性 能, 而且价格低廉, 可广泛应用于胶粘剂、路标漆、橡 胶助剂、涂料、油墨等方面[ 3～8] 。但它也存在本身难
以克服的缺点, 如 C5 石油树脂分子结构上缺少极性 基团, 这使其与一些极性树脂( 如 EVA、EAA 等) 难 以充分互容, 从而限制了它的有效利用, 所以近年来
2004 年
图 3 引发剂用量与接枝率关系
图 6 反应时间与附着力关系
图 4 引发剂用量与附着力关系
量大于 1% , 附着力随引发剂用量增大而降低。主要 原因是 C5 石油树脂大分子运动受到限制, 而马来酸 酐小分子运动几乎不受影响, 因此高浓度自由基更 易使马来酸酐小分子间发生均聚反应, 而不易接枝 聚合, 反而导致马来酸酐接枝率下降。引发剂用量一 般选择 1% 。 2. 3 反应时间的影响
反应示意如下:
收稿日期: 2003-03-26; 修回日期: 2003-12-27 作者简介: 陈均志( 1948～) , 男, 陕西西安人, 硕士, 副教授, 主要从事高聚物合成及改性。
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1. 2 原料 实验用原料如下:
组份
规格
C5 石油树脂 马来酸酐
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化 学 世 Байду номын сангаас界
2004 年
石油树脂改性作为热熔胶增粘树脂的研究
陈均志, 代 辉, 唐宏科
( 陕西科技大学化学与化工学院, 陕西 咸阳 712081)
摘 要: 研究了马来酸酐、引发剂用量及反应时间对改性产物的接枝率、软化点、粘结性的影响, 从 而制得可作为热熔胶增粘树脂的高活性改性 C5 石油树脂。 关键词: C5 石油树脂; 马来酸酐; 增粘树脂; 热熔胶 中图分类号: T Q 326. 8 文献标识码: A 文章编号: 0367-6358( 2004) 03-0126-04
Abstract: T he ef fect s of t he amount of m al eic anhy dride and initiat or and react ion t ime on g raft modif icatio n of C5 petr oleum resien w ere st udied. T he m odif ied resin can be used as tackif ying resin of t he hot melt adhesive and it w oul d show ex cellent perfo rmance at l ow price. Key words: C5 petr oleum resin; maleic anhydride; tackif ying r esin; hot m elt adhesiv e
C5 石油树脂的改性利用逐渐成为热点[ 5, 6] 。本实验 则是对 C5 石油树脂进行化学改性, 以制得性能优异 的热熔胶增粘树脂。
1 实验部分 1. 1 反应原理
C5 石油树脂由于其分子内具有可打开的戊二 烯和环戊二烯双键, 可以和马来酸( MAH ) 在引发剂 的作用下发生接枝反应。反应一般发生在 C5 石油树 脂的无定型部分, 引发剂受热分解产生的自由基进 攻主链双键, 从而打开其中的 P键, 形成自由基活性 点, 再与 MA H 发生接枝反应, 于是在 C5 石油树脂 主链上引入了极性基团, 增强了 C5 石油 树脂的极 性, 为其进一步利用提供了有利条件。
3. 3 C5 石油树脂改性后, 不仅附着力、软化点 均比石油树脂有明显提高, 而且从分子结构看, 因引 入了极性基团, 极性大大增强, 可成为与极性树脂如 EVA相容性极佳的高活性增粘树脂, 就为其进一步
参考文献:
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随着石油化学工业的发展, 裂解 C5 来源日趋丰 富, 1996 年世界乙烯生产能力为 7500 多万吨, 其中 副产 C5 产量超过 850 万吨。1996 年我国乙烯生产 能力为 300 万吨, 副产 C5 产量约为 42 万吨, 占乙烯 生产能力的 14% 。2000 年中国乙烯生产能力已达 500 万吨, 副产 C5 产量达 55 万吨[ 1, 2] 。如何有效利 用裂解 C5 资源已成为一个重要的问题, 并已引起世 界各工业大国的普遍重视。
图 1 M A H 用量与软化点关系
图 2 M A H 用量与附着力关系
由图 1、图 2 可见, 随着马来酸酐用量增大, C5 石油树脂接枝物相对分子质量增大, 其极性增强, 相 应软化点、附着力提高。马来酸酐用量增大到一定程 度后, 软化点、附着力并不明显增大, 主要原因是马 来酸酐分子均聚反应机会增多, 马来酸酐的接枝率 上升缓慢, 故马来酸酐合适用量选择 8% 。 2. 2 引发剂用量的影响
在 500 mL 四颈瓶中加入准确称量的 C5 石油
树脂和马来酸酐, 通氮气保护, 加热并搅拌, 升温到
160 °C, 保温, 控制在 0. 5 h 内加完引发剂, 升温到 200 °C, 反应 2 h。然后降温到 160 °C, 加入研碎的氢 氧化钠, 搅拌 20 min, 将产物迅速倒入铁盘内, 自然 冷却至室温, 破碎, 用 4 倍蒸馏水浸泡过夜, 过滤, 重
C5 石油树脂用量为 200 g , 马来酸酐用量为 16 g , 引发剂用量为 2 g 时, 反应时间为 2 h, 反应温度 对 M AH 接枝率、附着力影响见图 7、图 8 所示。
图 7 反应温度与 M A H 接枝率关系
图 8 反应温度与附着力关系
从图 7、图 8 中可看出: 随着反应温度的上升, 马来酸酐接枝率、接枝物附着力都呈上升趋势, 但在 200 °C以后, 上升趋势渐缓, 所得接枝物颜色加深, 故采用反应温度为 200 °C, 不仅接枝物接枝率、附着 力较高, 而且一般的导热油加热系统也能满足要求。 2. 5 红外分析
C5 石油树脂用量为 200 g , 马来酸酐用量为 16 g , 引发剂用量为 2 g 时, 反应时间对马来酸酐单体 接枝物转化率影响见图 5、图 6 所示。
图 5 反 应时间与 M A H 接枝率关系
从图 5、图 6 中可看出: 反应时间大于 2 h 后, 马 来酸酐接枝率随反应时间延长增大不明显, 一般选 择反应时间为 2 h。 2. 4 反应温度的影响
与含双键马来酸酐发生自由基聚合反应, 也称为接
枝反应, 使极性单体接枝到 C5 石油树脂分子链上,
成为带极性基团的聚合物分子。如果酸酐单体张开 的双键, 分别接到二个 C5 石油树脂大分子中, 则发 生交联反应。在 C5 石油树脂与马来酸酐反应过程 中, 同时存在接枝反应、交联反应、马来酸酐均聚反 应。在改性反应初期, 游离的单体分子数多, 以接枝、 均聚反应为主, 反应后期, 随着游离酸酐分子数量的 减少、接枝到 C5 石油树脂分子上的酸酐 与另一个 C5 石油树脂分子反应的几率变大, 交联反应是主要 的。马来酸酐与 C5 石油树脂接枝、交联反应的结果 使 C5 石油树脂相对分子质量变大, 接枝反应引入极 性基团, 极性增强在宏观上表现为 C5 石油树脂软化 点提高, 颜色加深, 对钢材的附着力增大。采用 1% 引发剂, 反应时间 2 h, 马来酸酐用量对接枝物软化 点、附着力的影响见图 1、图 2 所示。
复用蒸馏水浸泡数次, 直至浸泡液 pH < 8 为止。再
用二甲苯进行萃取, 将萃取物放入通风橱中晾干, 然
后放入干燥箱内, 在 80 °C干燥至恒重。即得 C5 石油
树脂接枝物。
1. 4. 2 附着力测试
取接枝物 2 g 溶解在 8 g 二甲苯中, 刷涂在直径
为 15 mm 钢柱底, 待干后, 再刷涂第二遍, 室温放置
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