数控调直切断机安全操作规程
数控调直切断机安全操作规程
数控调直切断机安全操作规
程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1. 开机前应认真检查设备各部位是否完整，安全防护装置及紧固件是否可靠，电气线路有无漏电破损，传动部分是否正常，液压及润滑系统是否畅通正常，确认无误后方可开机。
2. 根据加工钢筋直径，选用适当的调直块，电引轮槽及运转速度。
调整调直块至满足加工要求。
3. 打开电源开关，设备空运转5分钟，确认无异常后，盖好防护罩，方可正式生产。
4. 设备运行中应经常观察液压站的工作状态是否良好，设备运行是否正常，有无异常声响，发现异常立即停车检修。
5. 工作结束或下班前，关闭电源，清理设备及周边的氧化皮，尘土杂物及料头，清理工作场地及责任区域卫生，做好设备运行记录或交接班记录。
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数控调直切断机安全操作规程
数控调直切断机安全操作规程简介数控调直切断机是一种用于将线材或管材进行调直并切断的设备。
为了保障操作人员的安全，提高操作效率和质量，制定本安全操作规程。
一、操作前准备1.检查设备：确认设备正常运行，各部件无松动、漏油等异常情况，工作台面平整。
2.配置工具：根据工作需要，配备所需刀具和量具。
3.准备工件：检查工件是否完好无损，符合切断要求。
二、操作流程1.打开设备电源，确认设备处于停止状态。
2.将工件放置在工作台上，调整工作台夹紧装置将工件夹紧。
3.打开电源开关，启动设备。
4.设置参数：根据工件材质和切断要求，设置合适的参数，包括调直力度、切断长度、调直速度等。
5.执行调直：根据设备操作面板上的指示，逐步调整调直轮，使工件达到预定直径。
6.切断工件：将调直完成的工件移至切断位置，根据设备操作面板上的指示，启动切断装置进行切断。
7.完成切断后，关停设备，切断机回到待机状态。
8.清理工作区域：清理工作台、地面等杂物，保持工作区域整洁。
三、安全注意事项1.操作前必须熟悉设备的使用说明书和操作流程，如有疑问应及时向相关专业人员咨询。
2.操作人员必须穿戴好工作服，戴好防护帽和防眩光眼镜，并佩戴防护手套。
3.在操作过程中，应保持专注，集中精力，严禁敷衍了事或进行其他无关操作。
4.在操作过程中，严禁将身体或衣物等靠近切割部位，以免发生伤害。
5.对于工件的夹紧、调直和切断操作，必须经过严格训练和授权的人员进行，不得擅自更改参数或强行操作。
6.在切断过程中，应注意切断部位是否存在异物或扭曲变形等情况，如有异常及时停机检查。
7.切断后的工件可能存在尖锐边缘，操作人员需要小心处理，避免划伤手部。
8.操作结束后，应及时关闭电源开关，进行设备的清理和维护。
四、事故应急处理在操作过程中如发生事故，应立即停止设备并采取以下应急处理措施：1.确保人员安全：立即使伤者远离设备，清除现场隐患，进行紧急救援。
2.报告领导：及时向上级领导、设备管理部门报告事故情况，并按照要求进行处理。
校直切断机操作规程
校直切断机操作规程一、安全操作基本要求1、机器前应张贴安全宣传牌、注意事项等标志，提醒工作人员注意安全；2、切断机的电气设备应符合电器安全要求，保证电源接地良好；3、使用前须检查切断机上的紧固螺钉、固定机器脚、地脚螺钉、电缆、电气联系线等是否有松动、翘曲、脱落等现象，如果发现需及时安排维修；4、机械设备应按标准程序，调整压力，改变切断角度、切割厚度等，保证操作安全、切割质量。
二、操作规程1、启动前检查：操作人员向主管报告要使用校直切断机，经过主管许可后，检查机器的各关键部位是否有异常现象，并加注机油或润滑油。
必须确认开机前，工作区域内没有人员站立或者工具杂物遗漏，以免危及人员或者设备的安全性。
（注：禁止穿拖鞋、短裤、裙子等衣物操作机器。
）2、安装工件：在校直切断机床台上预留好校验切断位置预留缝隙，人员轻轻将工件放置在夹切模具上，把模具紧固好。
3、调整切断角度：调整校直切断机的角度（角度以工件所需要的为准），延伸调节装置后和后面倾斜的大理石平板对齐。
调整切断角度的高低和方向，以便获得所要求的断面高度，确保切割质量完好。
4、切割前的调试：启动后机器缓慢作业，调至设定好的切割厚度，手握卷头，将材料向前移动，当材料与辊子接触后，根据实际情况微调后，则能切割出所需要的尺寸准确的工件。
5、检测切割质量：切割后工件铣平，不出现裂纹、毛刺和其他缺陷；切割表面光洁，没有缺陷和损伤。
如果在切割中出现问题，应加停机维修，排除故障后重新启动。
6、机器维护：机器在正常使用状态下应有一定的维护保养工作。
如：每天检查机器的各个关键部位，加注适量的机油或润滑油。
清理机器内部的粉尘、铁屑等杂物，及时清理机器旋转部位的灰尘。
三、注意事项1、切割机使用过程中须用防护手套，保护手指不受机器夹杂；2、使用过程中不得随意拆动电线、电器设备，以免触电；3、工作中，不得把身体和衣物靠近运转中的机器，以免受损伤；4、切割钢铁、铝材等金属材料时，如发现材料有裂纹、倾斜、松散等现象，应及时联系主管进行处理，不得强制进行切割否则危及人员和设备安全；5、在工作中如无法正常使用，应及时停机，防止机器继续出现问题，避免后续损坏；6、每天的操作结束时，必须对切割机进行清理，保证切割机整洁干净，避免切割机内积累过多灰尘；四、使用报告1、每日操作结束后，必须向主管提交使用报告，详细描述了当天机器的使用情况和所获得的工件的质量情况；2、工作过程中如出现不正常的噪音、异味等情况，应及时上报主管申请停机维修，以免对设备的正常使用造成影响；五、紧急措施1、若机器在使用中发生故障，应及时停机，并及时报告主管，以便维修；2、如有不可避免的灾害，人员应及时逃离机器现场，切勿在灾害发生时贸然行动，以免对人员造成难以弥补的伤害；3、在突发灾害时，应呼救火警电话，同时开足水压力，以降低火势蔓延的风险。
数控钢筋调直切断机使用说明书
数控钢筋调直切断机使用说明书一、产品概述数控钢筋调直切断机是一种专门用于对钢筋进行调直和切断的设备。
该设备采用先进的数控技术，能够实现精确的钢筋调直和切断操作，提高工作效率，降低人工成本。
二、安全操作1. 在使用前，请确保设备的电源接地良好，工作环境清洁干燥，并检查设备各部件是否正常工作。
2. 操作人员在使用设备时，应穿戴好防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等，以确保工作安全。
3. 使用设备时，请确保操作人员熟悉设备的使用方法，并按照说明书上的操作步骤进行操作，切勿随意更改设备参数。
4. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。
三、操作流程1. 打开设备电源，待设备初始化完成后，进入操作界面。
2. 输入调直和切断的参数，如钢筋直径、长度等。
3. 将待处理的钢筋放入设备的进料口，并调整夹持装置，使其夹住钢筋。
4. 通过设备控制面板或操作界面，启动设备进行调直操作。
设备会自动调整夹持装置的位置，使钢筋达到预设的直线度。
5. 调直完成后，设备会自动切断钢筋。
切断时，操作人员应远离切断区域，以免发生危险。
6. 完成一根钢筋的调直切断后，可以继续进行下一根钢筋的操作。
如需切换钢筋直径或长度，需要重新输入参数。
四、设备维护1. 定期清洁设备外壳和工作区域，确保设备表面干净，并清除可能影响设备运行的异物。
2. 检查设备润滑油的使用情况，如发现不足应及时添加或更换。
3. 检查设备各部件的紧固情况，如发现松动应及时进行紧固。
4. 设备长时间不使用时，应切断电源并进行覆盖保护，以防灰尘和湿气对设备造成损害。
五、故障排除1. 设备运行过程中如遇到异常情况，请立即停止设备运行，并切断电源。
2. 检查设备是否存在故障，如电源异常、传感器故障等，应及时联系售后服务人员或维修人员进行处理。
3. 在维修人员到达之前，请切勿私自拆解设备，以免造成更大的损害。
六、使用注意事项1. 请确保设备的使用环境干燥、通风良好，避免设备受潮或过热。
自动校直切断机工安全操作规程
自动校直切断机工安全操作规程
1．工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。
检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。
2．检查工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。
3．毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。
毛料过大的，应先修整才能上机。
4．待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。
5．每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开。
用吊车上料。
料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉，
6．调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。
7．开机后，必须注意盘料架的工作情况。
发现混料，立即倒回，停机整理。
发现加工中的弯料时，应立即停机。
不准开机整料或用手摸料。
8．工作中任何人不得接近放料架。
盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟，打坏防护罩或砸伤人体。
9．切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。
更不准同时检查设备或材料。
10．切下的料头、料尾要放在指定位置。
弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。
11．发现离合器销(键)有敲击声时，应立即找有关人员修理。
12．点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。
同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。
调直切断机操作规程
1 目的
为确保原料尺寸，保障安全，稳定的操作设备，制定本规程
2 适用范围
本规程规定了调直切断机的操作方法及安全要求，适用于公司调直切断机的操作。
3 调直切断机的主要部件
3．1 调直切断机主要由机身、传动、转轴、线枪、线架操纵，电气部件构成。
4调直切断机作业前准备
4．1检查设备
4．1．1开机前检查电源接线是否稳固，接地是否可靠
4．1．2检查传动，转轴有无松脱现象。
4．1．3打开开关，以寸动方式试运行，检查有无卡壳。
4．1．4检测机头与线枪连接切断是否正常。
4．2作业运行
4．2．1将工件材料装至线架，从机尾部分进入转轴，只能寸动运行，线头必须沿转轴压纹铁块中心穿过直到机头部分。
4．2．2工件铁线穿过机头与线枪连接，紧因线枪与机头连接螺丝。
4．2．3打开防护罩调节转轴压力波纹。
4．2．4关闭防护罩，以寸动方式试运行工件铁线切断后的直、平、扭等要求。
4．2．5调试完成后，运行设备。
5作业时的安全使用
5．1设备运行时必须盖上防护罩。
5．2防止线断线，断线时必经切断电源，后按作业运行操作。
5．3收线尾时，必须切断电源，将尾部折≦90°把手，再开机寸动，将线尾切完后退料。
6设备维护保养
6．1设备运行中，每小时在机头部分加注普通机油润滑。
6．2每周固定轴承加注黄油。
6．3每周传动部分加注黄油，齿轮油。
数控钢筋调直切断机安全操作规程 (2)
数控钢筋调直切断机安全操作规程数控钢筋调直切断机就是一个自动化程度较高的设备,整台机器集机、电、气与主机一体,生产过程基本就是由系统控制自动完成。
如果对机器不熟悉的人员使用设备容易引起事故,将会造成人员或机器的损伤。
因此,设备的操作人员必须进行严格培训,熟悉机器的功能、特点与操作方法,严格按使用手册的要求进行操作。
开机前准备1 操作人员必须戴好安全帽及防护手套,否则不准进入现场。
2 确认机器周围没有其她非操作人员,以防出现意外造成难以挽回的后果。
3 为使设备具备良好的工况, 开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。
4 检查各箱体、减速机内润滑油就是否充足、应使润滑油处于油标的中间偏上位置,油面过低应及时补充润滑油。
5 检查各部位就是否有螺丝松动现象。
6检查气源、电源就是否都已经接通,PE线接至接地点上。
7 检查各电器线路开关、检测开关等就是否正常, 检查各气管就是否完好。
安全操作规程1 接通电源、气源。
2 分别单步测试各机构动作,观察其运转就是否正常。
3 在确保其无异常情况后,方可联机启动。
4联机启动后,严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器,钢筋的伸出前方不许站人,防止意外危险。
5 操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态,周围空间要足够大,这样有利于工作人员紧急停车,避免人身设备伤害。
6 气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整,调整压力应从小到大逐步调整,不可速度过快,具体操作如下:先将转动旋钮拉起,向右旋转为调高出口压力(反之向左旋转为调低出口压力),在调节压力时,应逐步均匀地调至所需压力值。
该机构的压缩空气的压力应在0、4-0、6MPa之间,不可过高或过低,气压过高可能冲击很大,对气动元器件造成不良后果,气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。
同时由于过滤器的部分材质为pc材料,严禁接近或在有机溶剂环境中使用。
当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。
安全维护规程1 机器在维护、维修、清洁或者调整时,应在操作台处悬挂(置放)“正在检修,禁止操作”的警示牌子,防止因不知情误操作造成人身设备伤害。
数控钢筋调直切断机安全操作规程
数控钢筋调直切断机安全操作规程1.操作前的准备1.1操作人员应经过专门培训，熟悉数控钢筋调直切断机的结构、性能、操作规程和维护知识，并持有相关的操作证书。
1.2在操作前，应查看机器的运行状态，确保设备未处于故障状态，没有杂物附着在机器上。
1.3确保机器周围没有堆放杂物，有足够的工作空间。
2.强制性安全措施2.1操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.2在操作时，不允许穿宽松衣物，应穿戴紧身衣物和工作鞋，避免发生被卷入装置的意外。
2.3操作人员应确保手部干燥，以防滑动，同时应避免手部进入机器的工作区域。
3.设备操作规程3.1在操作前，检查设备的电源线是否接好，接触器是否导通，控制面板是否正常。
3.2每次开启设备前，应先按下急停开关进行试验，确保能正常起动和停止。
3.3打开设备后，通过控制面板设置好所需的钢筋调直切断参数，确认无误后才能开始操作。
3.4在操作过程中，严禁随意调整设备的参数，如需调整应停机后再进行。
3.5在操作过程中，如发现机器有异常声音、异味、震动等情况，应立即停机检查并排除故障。
3.6切割完毕后，应立即关闭设备，并切断电源，确保设备安全停机。
4.维护保养4.1经过每次操作后，应对设备进行清洁，清除机器内外的杂物和灰尘。
4.2定期检查设备的润滑系统，保持润滑油的充足，及时更换和调整润滑油。
4.3定期对设备的电气部分进行检查，确保电气连接良好，松动情况得到及时处理。
4.4如果设备出现故障或异常，应及时通知维修人员进行维修，切不可私自拆卸修理。
5.紧急情况处理5.1在设备发生故障、意外停电等紧急情况下，应立即按下急停开关，切断电源，并按规定的程序进行处理。
5.2如发生火灾、强烈异味等紧急情况，应立即呼叫消防队伍，并迅速疏散人员，保持安全距离。
以上是数控钢筋调直切断机的安全操作规程，操作人员在使用设备时需要严格遵守，确保自身的安全和设备的正常运行。
校直切断机操作规程
校直切断机操作规程一、产品简介校直切断机是一种常用于金属材料的切割设备，可以将长条状的金属材料进行校直后进行切断和分配。
本机器具有切断精确、速度快等特点，广泛应用于钢铁、电子、建筑等行业。
二、安全注意事项在使用校直切断机之前，应首先了解相应的安全注意事项，以保证人员和设备的安全。
1.确保机器固定牢固：在使用之前应该校正机器，确认机器是否固定牢固以及是否无松动。
2.避免大量带尾的切割：如长带带有较长尾部，应尽量切成短条，避免发生卷曲，产生伤害。
3.好的加工条件的确定：切断时应选择合适的加工条件，切割速度、开刃度、切割压力、刀辊压力等条件应该根据材料的性质加以确定。
4.注意保持机器清洁：在使用过程中要保持机器干净卫生，避免杂物、颗粒等进入机器内部。
5.禁止人员露体：在操作校直切断机时，工作人员必须穿着合适的工作服、手套等保护装置，避免因操作不当造成伤害事故。
6.切断过程中要特别小心：在切断过程中要注意防止手插入机器内部，切断后要将切割区域清洁，避免可能的伤害。
三、校直切断机操作规程1.起动校直切断机前，应首先确认机器是否固定并且工作环境安全。
2.选择合适的切割条件。
根据材料性质和工艺要求，设定好切割速度、开刃度、切割压力、刀辊压力等条件。
3.对待切断材料进行测量和校直。
在使用校直切断机前，需要先进行测量和校直工作，如带材的校直量不得超过：±0.2mm /米。
4.将需要切断的金属材料放置在机器上。
在将待切断的金属材料放置在机器上时，需要将材料固定牢固，并顺着送带过程中进行操作。
5.开始切断工作。
在确认以上规程无误后，开始进行切割工作。
在切割时要尽量避免出现卡材等情况，保证切割质量。
6.切断完成后，应将机器内部和切割区域清洁干净。
7.关闭校直切断机电源，将机器交给专业人员进行维护保养。
四、校直切断机是一种非常有用的金属材料加工设备，广泛应用于钢铁、电子、建筑等行业。
但是，在使用过程中必须注意人员和设备的安全，切断过程中要特别小心，注意防止手插入机器内部，避免发生卡材等情况。
钢筋调直切断机操作规程
钢筋调直切断机操作规程
1、操作人员必须熟悉设备的原理、结构、性能和操作方法，熟知危险源辨识和防范措施，经培训合格后方能操作设备。
2、按规定穿戴好劳保用品，参加班前会，听取生产任务安排，了解上一班工作情况，做好各工序工前准备。
3、开机前检查设备电源、防护装置是否完好，刹车气缸、剪切油缸等部件是否完好，润滑部件供油、液压站油位是否正常，发现问题及时检修。
4、停机状态下，将工字轮线材依次穿过压线轮、调直轮、剪切刀孔，调整好调直块间隙，关闭防护罩后，送电开启设备。
5、设备开启时运行速度为50m/s并保持不少于2分钟，待检测横筋质量（长度、直线度、切口）合格后逐档增加运行速度，最大速度不超过100m/s。
6、落入材料架的横筋集中整齐摆放，料架内堆码的横筋不得高于料架框。
7、设备运行过程中严禁用手触碰工字轮（放线架）、气缸、油缸等转动、传动部位。
8、设备运行时，线材进料处、工字轮（放线架）1米范围内、横筋出料口严禁站人，防护罩必须关闭，防止线材拉断、穿条伤人。
9、更换工字轮（线盘）时，必须停机断电，使用行车起吊或叉车上料时，严格遵守相关操作规程。
10、设备发生连剪、电器失灵、缠线等情况，必须停机断电后进
行故障排除。
11、设备正常停机时，必须进行逐档降速至50m/s并运行稳定后方可停机。
12、当班工作结束，及时将设备表面、地面的灰尘、铁屑、油污清除干净，做到工完料尽场地清，做好相关记录。
调直剪断机安全操作规程
矫直剪安全操作规程
一、工作前要用手转动飞轮，检查旋转机构和工作装置的调整间隙，坚固螺栓，在转动部位上加好润滑脂，确认正常后，空转试车，
并检查轴承是否异响，齿轮是否良好。
运转正常后方可作业。
二、根据矫直钢筋的直径，选择合适的矫直块和传动速度，经调
试合格，方可生产。
送料前应将不直的料头切去。
三、在调试直块未固定，防护罩未盖好前不能送料，在矫直过程中，禁止打开保护盖来调整间隙，不能任意调整传送的水平位置，如
果调整不当，会造成筋在机内损坏机械。
四、当钢筋送入后，保持手和齿轮之间的距离，不得靠近。
五、在调直每盘钢筋未尾调段时，钢筋应使用手持式套筒护送至
导线筒，以免钢筋自由甩动伤人。
六、每周进行维持，清理机身的杂物和油污，对活动部位适当润滑，检查部件磨损，拉毛，损坏的必须更换，电器部分必须完好，绝缘。
维持：
1．开车前在各润滑部位加润滑油，活动刀架导轨面应定期加机油，定期向轴承架拉杆和支撑块加油
2．定期检查锤头、上、下剪力状态损坏时，应及时修复或更换。
校直切断机操作规程
标题：校直切断机操作规程1.前言校直切断机是一种机械设备，环节多、流程复杂，需要严格按照规程进行操作，以防止发生意外事故和设备损坏。
因此，为了确保设备的安全运行和加强操作者的安全意识，特制定本操作规程。
2.安全前提在操作校直切断机前，必须完全了解设备的结构和特点，持有相关的政府颁发的技术操作证书，并接受过专业的安全操作培训。
3.操作流程1.检查设备在操作机器之前，需要仔细检查整个机器的设备，特别是切割刀、自动送料机、操作面板等是否正常，如有异常，需及时通知维修人员加以修复。
2.加料将要进行加工的原材料放置于自动送料机内，并根据生产计划选择相应的加工段数，确认所选的加工段数是否正确。
3.调整刀具根据生产需求调整切割刀、定位块、快速定位丝杆等部件，以保证切割的精度和速度。
4.启动设备在确认刀具已经调整到合适的位置后，启动整个设备，并根据设备的工作步骤设置自动化系统，调整合适的参数，以便于在加工生产中操作设备。
5.提取成品在设备加工完成后，需要将成品从送料机器中提出，并进行质量检测以及输送到指定的地方。
6.关闭设备操作员在确认所有操作步骤完成并检查过没有任何问题之后，按照安全规程关闭设备并通知维护人员进行设备维护。
4.安全注意事项•必须佩戴指定的劳保用品，包括手套、护目镜等。
•不得戴有大量首饰或头发较长的人员在操作设备时必须使用齐肩头发网。
•在操作设备时，禁止抽烟、吃东西等行为。
•操作过程中，必须保持设备、操作区域干燥、无湿滑现象，以保证设备的操作稳定。
•在出现异常和紧急情况时，必须按照设备紧急处理程序进行操作，避免产生意外事故。
5.结论本操作规程涵盖了校直切断机的全面操作流程和安全规范，有效保证了设备的正常运行和操作人员的安全。
在使用本机时，必须正确参考使用说明，灵活运用本规程，并始终遵循安全第一的原则，以保证设备的正常使用和安全。
数控调直切断机安全操作规程
数控调直切断机安全操作规程1. 作用及适用范围本规程旨在保障数控调直切断机操作人员的人身和设备安全，规范数控调直切断机的安全操作流程。
适用于所有使用数控调直切断机的操作人员。
2. 操作前准备2.1. 操作前检查使用数控调直切断机前，应检查机器设备的各项指标是否正常。
包括但不限于：1.机器设备是否处于平稳状态，是否有晃动或松动的现象；2.机器设备的操作面板是否损坏或有异物附着；3.机器设备的切割刀片是否固定牢固；4.机器设备的各个安全装置是否正常；5.是否配备足够的专人操作机器设备。
2.2. 操作前准备1.首先应清理切断板材表面的物料和异物，保持工作区域整洁有序。
2.操作人员应穿戴好防护装备，并保持清醒状态，切勿操作疲惫、醉酒或服药等情况下的机器设备。
3.在操作前，应熟知数控调直切断机各操作部位和操作程序。
3. 开始操作3.1. 操作前步骤1.将被切割的板材放在切割区域内，并用夹具夹住边缘，保证固定及平整。
2.根据操作程序设定好切割参数和刀具的切割深度及速度等要求。
3.2. 开始切割1.启动数控设备，等待机器设备准备就绪。
2.执行切割程序，注意观察切割进度，如有异常立即停机。
3.在切割过程中，不得离开操作区域或临时离开，以免因不可预知的原因出现事故。
3.3. 切割结束1.切割结束后，停止机器设备的运转。
2.取下被切割的板材，检查板材表面是否平整、无毛刺，是否满足质量要求。
3.关闭设备电源，清理工作区域内的切割废料和切割液。
4. 操作中的注意事项1.操作前确认机器设备的安全保护装置有效，不得随意拆除；2.在操作过程中，如发现机器设备有异常或异常声响，应立即停机检查并及时排除故障；3.操作过程中，切勿把手、衣物等物品放入机器设备运转的区域，以免发生意外；4.操作人员应时刻保持清晰的头脑和专注的态度，注意安全。
5.安全操作是使用数控设备的基本要求，操作人员需要遵守操作规程，确保安全利用设备。
在操作中如遇突发问题，应及时停止机器设备并排查故障，避免造成更严重的损失和伤害。
调直剪断机安全操作规程
调直剪断机安全操作规程第一章总则第一条为了保障员工的人身安全，提高工作效率，保证设备的正常运行，根据国家有关法律法规及公司的实际情况，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：适用于公司内的所有调直剪断机操作与维护人员。
第三条本规程是调直剪断机操作与维护工作的基本要求，所有操作员及维护人员必须遵守。
第二章操作规程第四条调直剪断机的操作前，操作员必须进行安全检查，确认所有安全装置完好无损，准备工作完成。
第五条操作员必须经过专业培训，熟悉调直剪断机的操作步骤和技巧，并按照相关要求取得操作证书。
第六条操作员须穿戴好个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条操作员操作时应保持清醒状态，不得在酒精、药物或精神状态不佳的情况下进行操作。
第八条操作员在操作前，必须确认所处理的原材料符合机器的要求，如材料硬度、材料尺寸等。
第九条在调整刀头位置之前，必须切断电源，并确保设备已停止运行。
第十条操作员应按照机器操作说明书的要求，正确调整刀头位置和切割速度。
第十一条操作员应及时清理机器上的切屑及废料，保持机器的干净整洁。
第十二条操作人员应定期对机器进行检查和维护，确保机器的正常工作。
第十三条在操作过程中，不得随意改动机器的设备和布局，不得随意更换设备和工具。
第十四条操作员应定期参加安全培训，提高自身的安全操作意识和应变能力。
第三章维护规程第十五条维护人员必须定期对调直剪断机进行检查，确认各项安全装置的有效性。
第十六条维护人员应及时更换机器的易损件，保证机器的持续稳定运行。
第十七条维护人员应对机器的各项参数进行检查和调整，确保机器的正常工作。
第十八条维护人员发现机器存在故障或异常情况时，应及时报告上级领导，并按照相关程序进行处理。
第十九条维护人员应定期对设备进行清洁保养，保证设备的正常使用寿命。
第二十条维护人员应按照公司的规定，进行安全操作和维护培训，提高自身的技能水平和应变能力。
第四章安全防护第二十一条在操作过程中，操作员必须正确佩戴个人防护用具，并保持良好的工作姿势。
数控钢筋调直切断机安全操作规程
数控钢筋调直切断机安全操作规程一、开机前准备1操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。
2确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。
3为使设备具备良好的工况,开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。
4检查各箱体、减速机内润滑油是否充足.应使润滑油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充润滑油。
5检查各部位是否有螺丝松动现象。
6检查气源、电源是否都已经接通，PE线接至接地点上。
7检查各电器线路开关、检测开关等是否正常，检查各气管是否完好。
二、安全使用1接通电源、气源。
2分别单步测试各机构动作,观察其运转是否正常。
3在确保其无异常情况后,方可联机启动。
4联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，钢筋的伸出前方不许站人，防止意外危险。
5操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。
6气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下：先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力），在调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。
该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6Mpa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大，对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。
同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用。
当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。
三、注意事项机器长期不用时应进行以下操作：1使设备各零部件处于非工作组状态。
2断开总电源开关。
3把控制柜和操作台锁好，钥匙由专人保管。
4设备容易生锈的地方涂抹防锈油。
5用塑料或苫布将机器盖好。
调直切断机操作规程
调直切断机操作规程
《调直切断机操作规程》
一、设备准备
1. 确保调直切断机的电源接通，开关处于关闭状态。
2. 检查刀具、夹具等部件是否安装牢固、完好。
3. 清理工作台面，确保没有杂物影响操作。
二、安全操作
1. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，如头盔、手套等，避免因操作不慎受伤。
2. 在操作时，确保手不得靠近刀具等危险部位，杜绝发生意外。
三、操作步骤
1. 打开调直切断机的开关，进行启动预热。
2. 调整送料轴、切断轴，使其适应当前工件的尺寸。
3. 将工件放置在工作台面上，调整夹具使其牢固夹紧。
4. 调整刀具位置，确保切断位置正确。
5. 启动设备，开始进行切断操作。
6. 操作结束后，关闭设备电源，清理工作台面和设备表面。
四、设备维护
1. 定期对设备进行保养保养，及时更换易损件，保证设备运行良好。
2. 对设备进行清洁，防止灰尘、杂物进入影响设备正常运行。
注意事项：
1. 操作人员应严格按照规程操作，禁止违章操作。
2. 首次操作前，必须经过相关人员指导培训，取得操作资格。
3. 在操作中如遇异常情况，应立即停止操作并进行检查排除故障。
通过严格遵守《调直切断机操作规程》，可以保证设备的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的可能性。
校直切断机操作规程正式版
校直切断机操作规程正式版第一章总则第一条为了确保校直切断机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于校直切断机的操作人员，包括设备操作、维护和日常保养。
第三条操作人员必须具备相关的操作技能和安全防护意识，并且按照规程进行操作。
第四条操作人员应以设备的安全和操作效率为第一要务，严禁违章操作。
第五条操作人员必须熟悉本操作规程，定期进行安全培训，以提高操作技能和安全意识。
第二章设备操作第六条操作人员在操作校直切断机前，必须先检查设备的工作状态和安全环境。
第七条检查设备的工作状态包括查看刀片是否正常，是否固定牢固，润滑油是否充足等。
第八条检查安全环境包括检查工作区域是否清晰，是否有危险物品，是否有防护措施等。
第九条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护手套、防护眼镜、防护口罩等。
第十条操作人员需要按照设备操作步骤，启动设备，并进行工作前的准备工作。
第十一条在操作过程中，操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得违章操作。
第十二条操作人员在操作过程中，需要保持专注，注意力不能分散，严禁喧哗和玩乐。
第十三条操作人员在操作过程中，需要始终保持良好的姿势，不得站立不稳或者长时间弯腰。
第十四条在设备运行过程中，如遇到异常情况，操作人员应立即停止设备，并向上级报告。
第三章设备维护和保养第十五条操作人员在设备维护和保养之前，必须先断开电源，并进行安全检查。
第十六条操作人员在更换刀片或者维修设备时，必须先向上级汇报，并得到批准。
第十七条操作人员在清洁设备时，必须使用安全工具，如刷子、毛巾等，禁止使用尖锐物品。
第十八条操作人员必须定期检查设备的润滑系统，保证润滑油的充足，并及时更换。
第十九条操作人员应定期检查设备固定件的紧固情况，如有松动应立即紧固，确保设备的安全。
第四章事故处理第二十条操作人员在发生事故时，必须立即停止设备，并迅速采取紧急求救措施。
第二十一条操作人员在事故处理过程中，需要保持冷静，并按照救援步骤进行操作。
调直剪断机安全操作规程
调直剪断机安全操作规程调直剪断机是一种常见的工业设备，用于将金属材料或棒状材料进行剪断。
为了保证工作安全，减少事故的发生，以下是调直剪断机的安全操作规程。
一、调直剪断机的操作前准备1. 使用前，操作人员必须熟悉机器的操作规程和工作原理，并经过相应的培训。
2. 在操作位置附近，应便捷地放置灭火器等常用的消防设备。
3. 确保机器的工作环境干燥、通风良好，避免相关设备的积水、堆积杂物等。
4. 定期检查机器的漏电保护装置、电线、插头等电器设备，保证其完好无损。
5. 在操作前，检查传动部件是否处于工作正常状态，如有问题及时通知维修人员。
二、机器操作安全注意事项1. 在操作前，应检查并确保材料的直径与机器的设定参数相匹配，并调整好机器的调整刻度。
2. 在操作时，应戴好防护用具，如头盔、安全鞋、手套等。
3. 严禁使用手直接接触运动的部位，避免发生被卷入和夹伤事故。
应使用安全装置，如防护罩、防护网等。
4. 操作人员应保持镇定，集中注意力，严禁同时进行其他任务或操作。
5. 在操作过程中，严禁将身体或其他物品靠近机器的运动部件，以免引发意外伤害。
6. 在机器运转时，禁止擅自接触操作按钮、调整机器参数、维护设备等，以免发生事故。
7. 当机器出现异常情况（如异常噪音、异味等）时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
8. 在机器停机后，应等待机器彻底停止运转，方可进行维护保养或清洁工作。
三、机器维护与保养1. 定期检查电气元件、开关、按钮等设备的运行情况，如有异常及时更换或维修。
2. 定期检查机器的润滑情况，确保润滑油的供给和润滑系统的正常工作。
3. 当发现机器有异响、温度过高等异常情况时，应及时停机检查、维修。
4. 定期清洁机器内部和外部的杂物和积尘，保持机器的清洁和正常工作状态。
5. 季度或半年度进行一次机器的全面保养，对关键部件进行检修和更换。
通过遵守以上的调直剪断机安全操作规程，可以有效减少事故的发生，保证操作人员的安全和机器的正常运行。
调直剪断机安全操作规程（3篇）
调直剪断机安全操作规程一、概述直剪断机是一种用于切断金属、塑料、木材等材料的机械设备。
为了确保操作人员和设备的安全，制定并遵守以下安全操作规程是非常重要的。
二、前期准备1. 操作人员应熟悉直剪断机的基本结构、工作原理和操作方法，并经过相关培训。
2. 在操作之前，仔细检查直剪断机的各个部件是否正常，如切刀、定位夹紧装置、防护罩等。
3. 确保直剪断机周围区域整洁，排除安全隐患，并保持适当的照明。
三、操作过程1. 在操作直剪断机之前，操作人员应穿上适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在启动直剪断机之前，确保操作台面上没有任何杂物，并保持和操作台面高度相当的工作姿势。
3. 启动直剪断机后，将要切断的材料平整地放置在定位夹紧装置上，并确保夹紧装置夹紧牢固。
4. 进行切割时，应稳定控制切刀的下降速度，避免过快或过慢，以确保切割的平稳有效。
四、安全注意事项1. 不得将手指、手腕或其他身体部位伸入切刀工作区域，以免发生意外伤害。
2. 切割工作过程中，不得站在切刀的反方向，以免发生反冲伤害。
3. 在操作直剪断机期间，不得随意改变任何传动装置的设置或调整。
4. 不得使用劣质或失效的切割床、刀具或其他附件，确保设备的完好和正常工作。
5. 当切割材料过长时，应采取适当的支撑措施，以防止材料折断或其他不安全情况的发生。
6. 切割材料过热时，应停止工作，等待其冷却后再进行下一步操作。
7. 如果直剪断机发出异常声音、摇晃或其他异常情况时，应立即停止操作，并进行检查和维修。
五、紧急处理1. 如果发生紧急情况，如火灾、电路故障等，应立即切断直剪断机的电源，并采取适当的措施以保护自己和他人的安全。
2. 在紧急情况下，如果无法立即切断电源，可以使用灭火器等设备进行灭火，并尽快报警求助。
六、设备维护1. 定期对直剪断机进行保养和维修，确保设备的正常工作状态。
2. 定期检查并更换切割床、刀具等易损件，以保持设备的性能和安全性。
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数控调直切断机安全操作规程
1.开机前应认真检查设备各部位是否完整，安全防护装置及紧固件是否可靠，电气线路有无漏电破损，传动部分是否正常，液压及润滑系统是否畅通正常，确认无误后方可开机。
2.根据加工钢筋直径，选用适当的调直块，电引轮槽及运转速度。
调整调直块至满足加工要求。
3.打开电源开关，设备空运转5分钟，确认无异常后，盖好防护罩，方可正式生产。
4.设备运行中应经常观察液压站的工作状态是否良好，设备运行是否正常，有无异常声响，发现异常立即停车检修。
5.工作结束或下班前，关闭电源，清理设备及周边的氧化皮，尘土杂物及料头，清理工作场地及责任区域卫生，做好设备运行记录或交接班记录。