塑料制品业安全检查表教程
塑料制品的安全使用与安全检验
案例三：某企业因使用不合格塑 料制品导致环境污染，被追究法 律责任
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案例二：某企业因使用不合格塑 料制品导致消费者受伤，被追究 法律责任
案例四：某企业因使用不合格塑 料制品导致员工健康受损，被追 究法律责任
汇报人：
国家标准：GB/T 10004-2008 《塑料制品安全卫生标准》
安全标准：包括物理性能、化学 性能、生物性能等方面
法规：《中华人民共和国食品安 全法》、《中华人民共和国产品 质量法》
法规要求：生产、销售和使用塑 料制品必须符合国家相关法规和 安全标准，确保产品质量和安全。
国家标准：GB/T 10004-2008《塑料制品安全卫生通用技术要求》
光学性能：测 试塑料制品的 透光率、雾度 等
电性能：测试 塑料制品的电 阻率、介电常 数等
化学成分分析：检测塑料制品 中的化学成分，确保其符合安
全标准
耐寒性检验：测试塑料制品在 低温下的性能，确保其在使用
过程中不会发生脆化或破裂
耐热性检验：测试塑料制品在 高温下的性能，确保其在使用
过程中不会发生变形或熔化
监管机构：政府 相关部门、行业 协会、企业自身 等
监管措施：制定 相关法律法规、 标准、政策等
监管内容：产品 质量、生产过程 、使用安全等
责任追究：对违 规企业进行处罚 、追究法律责任 等
制定严格的生 产标准和检验
标准
建立完善的质 量管理体系和
追溯体系
加强监管力度， 定期对生产企
业进行检查
建立消费者投 诉机制，及时 处理消费者投
陷
电磁波检测： 利用电磁波探 测塑料制品的 内部结构，判 断是否存在缺
塑料制品业安全检查表
生产经营单位应 制定安全生产教 育和培训制度
教育培训和记录
安全生产教 育培训情况
安全生产教育 培训实施
教育培训考核
安全生产教 育培训情况
安全生产教育 培训实施
教育培训考核
从业人员持 特种作业人员 证上岗情况 持证上岗
特种作业人员持 有效特种作业操
作证
制度制定
生产事故应急预 案编制及备案
事故应急救 援
安全疏散设施管 理制度制定及落 实
消防设施、器材 维护管理制度制 定及落实
消防设施、器材 维护管理制度制 定及落实
火灾隐患整改制 度制定及落实 消防安全 消防安全制度
用火、用电安全 管理制度制定及 落实
易燃易爆危险物 品和场所防火防 爆制度制定及落 实
专职和义务消防 队的组织管理制 度制定及落实
《中华人民共和国消防 法》第15条
矿山、建筑施工单位和城市轨道交通运营单位、危 险物品的生产、经营、储存单位以及从业人员超过 300人的其他生产经营单位，应当设置安全生产管理 《北京市安全生产条例 机构或者配备专职安全生产管理人员。专职安全生 》第21条第一款 产管理人员的配备按照国家或者本市有关规定执行 。
维保与月检
定期检验
作业人员持证 上岗情况
在岗作业人员 （含带压密封作 业人员）按规定 持有特种作业操 作资格证书
登记备案情况 及使用期限
压力容器使用登 记证、检验合格 标识在检验有效 期内
安全附件及安 全保护装置
安全附件（液位 （面）计、安全 阀、压力表、温 度计、仪器仪表 等）应定期检 测，并做记录
设置或指定职业 卫生管理机构或 者组织，配备专 职或兼职的职业 卫生专业人员
职业（病）危 害管理措施及 落实情况
注塑车间安全检查记录表
注塑车间安全检查记录表日期：2021年10月15日检查人员：张经理车间名称：注塑车间检查项目：1. 环境安全- 检查车间内是否有杂物堆放、易燃物品是否存放正确；- 检查地面是否清洁，有无积水、油污等；- 检查消防设施是否完好，灭火器是否在有效期内。
2. 设备安全- 检查注塑机设备是否正常运行，有无异响、漏油等情况；- 检查机器密封件是否完好，防护罩是否安装到位；- 检查机器周边是否有明火，电气设备是否有漏电情况。
3. 作业人员安全- 检查作业人员是否佩戴工作帽、口罩、防护手套等个人防护用品；- 检查作业人员是否按规定操作，是否存在违章操作行为；- 检查作业人员是否接受过必要的安全培训。
4. 废料处理- 检查废料是否存放在指定区域，有无堆积过多的情况；- 检查废料堆放区是否有防火措施，是否有易燃易爆物品混放。
5. 紧急应急措施- 检查应急疏散通道是否畅通，标识是否清晰可见；- 检查应急照明设备是否正常；- 检查应急救援设备是否齐全，并是否经过定期维护。
检查结果：经过本次安全检查，发现以下问题：1. 环境安全方面，车间内有部分杂物堆放不整齐，需及时清理整顿；2. 设备安全方面，有一台注塑机存在漏油现象，需及时维修；3. 作业人员安全方面，有一名作业人员未佩戴防护手套，需加强培训和监督；4. 废料处理方面，废料堆放区防火措施不完善，需增加防火设施；5. 紧急应急措施方面，应急疏散通道上的标识模糊不清，需重新标注。
整改措施：针对上述问题，制定以下整改措施：1. 清理车间内的杂物，确保车间环境整洁有序；2. 安排维修人员对漏油的注塑机进行维修；3. 加强对作业人员的安全培训，确保佩戴个人防护用品；4. 安装更多的防火设施，加强废料堆放区的防火管理；5. 更新应急疏散通道的标识，确保清晰可见。
整改责任人：车间主管整改期限：2021年10月20日备注：本次安全检查记录表仅供内部参考，如有问题请及时联系车间主管。
塑料制品生产车间现场6S管理6S检查表
塑料制品生产车间现场6S管理6S检查表
目的
本文档旨在提供一份塑料制品生产车间现场6S管理的检查表，帮助车间管理人员进行6S管理及定期检查。
通过6S管理，可以改
善车间的工作环境，提高生产效率，并确保产品质量和员工安全。
检查表
使用说明
1. 将检查表打印出来，并在工作台上放置备查。
2. 每次进行6S管理检查时，根据具体情况在结果一栏打勾或
填写相应的信息。
3. 检查结束后，将检查表汇总，并及时处理发现的问题或缺陷。
注意事项
- 检查人员应该具备一定的6S管理知识和经验，确保检查的准
确性和有效性。
- 检查表应定期更新，并根据实际情况进行调整和改进。
- 处理发现的问题或缺陷时，应及时记录并采取相应的纠正措施。
以上为本文档的内容，请按照指引使用并进行检查。
塑胶件检验作业指导书
缺陷名称
判定标准(mm)
检验级别
1.0/2.5
1.5/4.0
2.5/4.0
允收数
允收数
允收数
A面
B面
C面
A面
B面
C面
A面
B面
C面
1
毛边
W＜0.2，S＜0.3,DS＞30
0
1
2
0
2
3
2
3
3
2
缩水
S＜0.3，DS＞30
0
1
2
1
2
3
3
3
3
3
夹水线
W＜0.25，H＜0.2，L＜1.0,DS＞30
0
0
1
1
5.4.13断裂：局部材料分离本体；
5.4.14开裂：产品本体可见的裂纹；
5.4.15色差：实际颜色与标准颜色的差异；
5.4.16修饰不良：修饰产品毛边、进胶口不良，过切或未修除干净；
5.5.检验常用单位代码对照表
项目名称
数目（个）
直径（mm）
深度（mm）
距离（mm）
长度（mm）
宽度（mm）
面积(mm)
5.4.7刮花、刮伤：出模后因防护不当造成的划痕；
5.4.8变形：产品出现弯曲、扭曲、拉伸现象；
5.4.9顶白：颜色泛白，常见于顶出位置；
5.4.10斑点：与周围颜色有差异的点状缺陷；
5.4.11油污：脱模机、顶针油、防锈剂造成的产品污染；
5.4.12烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑；
3
8
烧焦
S＜0.5
不允许
不允许
1
2
3
9
塑胶制造日常查检表
月*日稽核记录表
检 查 的 管 理
测量仪器 36 管理 37 38 39 检查频度 的管理 40 41 42
不合格品的处理
43 44 45 46 47
设 备 的 管 理
48 点检、保 养管理 49 50 51 52
治 具 的 管 理
制作
53 54
使用
55 56 57 58
仓库的管理
59 60 61
***公司
9月30日审查记录 责任部门 不符合项改善对策 改善效果确认 审核员 备注
机 品 的 管 理
量产中调 机 34 35 制程IPQC、OQC是否将前30分钟产品作为重点检查对象 对测量仪器有无制定校正计划 使用中的仪品有无校正标签，是否在有效期内使用 有无定期对测量仪器进行点检、保养 对测量仪器有无进行编号管理 检查作业指导书是否放置与作业现场 制程巡回（外观）的频度是否合理抽样方法是否明确并记录 是否进行日常7S点检 是否明确生产各阶段产生的不合格品的处理方式 返工状况及结果，是否记录并有效保存 有无明确客户投诉处理的流程及职责权限. 有无发现不合格对策报告书给责任部门进行原因分析及对策 是否有制定设备的日常、定期点检计划 点检发现异常后的处理方法是否合理（部品的处理、机台的处理） 有无定期对设备进行点检，点检方法/频度是否合适 点检结果是否有进行记录 是否有制定设备的保养计划 针对保养的内容是否完善、有无进行记录 针对易损件是否有明确的管理方法 治具的精度是否达到使用要求（如印刷治具、整型治具、加工治具） 有无具体的评估管理方法 治具在使用时有无进行点检、保养、频度是否合理 有无形成点检/保养记录 各工程产品的标识存放状态是否良好 先入先出的管理方法是否明确并彻底实施 出入库记录是否明确记录各种产品的出入库情况 长期库存的定义是否合理有无特殊的管理方法 有无制定相似部品的特殊管理方法 每天 每月 每天 每天 每周 每天 每天 每天 每周 每天 每周 每天 每天 每天 每天 每天 每周 每天 每周 每周 每周 每天 每天 每天 每天 每天 每周 每周
注塑车间班组日常安全检查表
上报人员：ຫໍສະໝຸດ 无问题在检查结果栏打“√”；有问题在检查结果栏打“×”，并在检查问题记录写明，并进行整 改，在整改情况备注栏写明整改完成情况和复查人，不能自行整改的当班立即上报安全员。 审核：******* 批准：***********
*********有限公司
班组日常安全检查表
检查日期： 检查 要求 序号 1 2 年 月 日 检查内容 员工是否正确穿戴劳动防护用品。 班组：A、B、C班 检查人： 检查问题记录 整改情况记录 检查标准及 检查结果 方法依据
员工无酒后上班，精神状态良好。 环境、卫生是否合格，通道是否畅 3 通。 设备安全装置（安全门、保险杠、 4 行程开关、急停开关）、信号、仪 交 表监测、电气线路是否完好有效。 接 设备润滑情况达到规定；模具各部 5 班 检查表、公 位螺丝无松动。 时 司规定 6 开机设备运转正常完好、无异常。 检 易燃易爆物品按规定存储放置，场 7 查 所安全无危险。 各类工装、工具、废品、废料等物 8 品按要求分类摆放整齐，且稳妥安 全。 员工是否正确操作、是否使用工装 、工具、设备、防护用具（品）， 9 无违反操作规程或野蛮操作以及不 安全行为。 员工无串岗或其他违反劳动纪律现 10 象。 生产场所及周围环境无不安全因素 或状态，各类工装、工具、模具、 11 水槽、废品、废料、包装物、原料 等物品是否按要求分类整齐排放。 班 设备运行是否正常，设备不超温 中 检查表、公 12 （油温、模温、料温）、超压、超 检 司规定 负荷运转。 查 设备无震动、异响、异味情况，无 13 跑、冒、滴漏现象。 是否按规定使用安全装置（安全门 14 、保险杠、行程开关、急停开关） 15 特种作业人员必须持证上岗。 下班时必须做好交接工作，不留安 16 全隐患。 设备无损伤，部件完好无缺失；安 17 班 全防护装置完好。 后 检查表、公 按工作要求做好设备、场地清洁， 检 司规定 18 分类摆放整齐各类物品，环境安全 查 。 是否关好门窗，告诫员工注意途中 19 安全。 发现何种自己整改不了的安全隐 安全隐患上报 患？是否已上报部门责任人或报 修？ 备注 制表：*****
塑料制品自检规范★
编制叶锋审核
塑料制品自检规范
1. 目的
指导注塑工在注塑生产过程中对产品的自检。
2. 范围
适用于本公司注塑工序。
3. 责职
生产部负责该自检规范的编制修改及审核，技术部负责该自检规范的批准。
4. 检验项目
4.1制品表面的变形、明显色差、欠注、飞边、流痕、熔接线、拉伤、穿孔、断芯、顶白、烧
焦、银丝等外观质量
4.2有特殊要求时按相关文件规定自检。
5. 检验要求
6.1. 注塑工自检比对必须使用经品管部确认签发的样件，并做醒目的标识。
6.2. 注塑工应积极主动地对自己所生产的产品进行检验，发现异常情况不能确认及时向当班的检验员反映。
6.3. 本标准内容与关键工序作业指导书冲突时，按关键工序作业指导书进行。
7.不良项目图片。
塑料建材生产维护安全防护设施检查记录
塑料建材生产维护安全防护设施检查记录本次检查记录主要对塑料建材生产车间的安全防护设施进行维护和检查，以保障员工的人身安全和工作环境的健康。
以下是本次检查的具体内容：一、安全通道检查1. 检查车间内的安全通道是否畅通，通道两侧是否存在任何阻碍物或其他杂物。
确保员工在紧急情况下能够迅速疏散或脱离险境。
2. 检查安全通道标志是否清晰可见，包括应急出口指示标志、安全通道指示牌等。
二、消防设施检查1. 检查消防栓、灭火器、喷淋系统等灭火设施是否完好，并保证操作人员熟悉使用方法，且设施周围无遮挡物。
2. 确保消防设施未被私自拆除或移动，消防栓上的标识牌是否完整。
三、防尘净化设备检查1. 检查除尘设备的运行状态，确保其正常工作且过滤网的清洁度达到标准。
2. 检查有害气体排放设备的密封情况，确保无泄漏现象。
四、危险品存储及管理检查1. 检查危险化学品存储区域是否划定明确，并进行物品清单核对。
2. 检查危险品存储区域的地面是否平整，防止液体溢漏。
五、电气设备检查1. 检查电缆、插座、开关等电气设备是否损坏，有无漏电现象。
2. 检查电气设备的接地是否良好，电源线路是否设置保护措施。
六、安全警示标识检查1. 检查各类安全警示标识是否完整、清晰可见，例如禁止吸烟标识、高温警示标识等。
2. 检查安全警示标识的位置和布局，是否能有效提醒员工注意安全事项。
根据本次检查记录，我们找到了以下问题和隐患：1. 车间内有部分安全通道被摆放的塑料原材料堵塞，需要及时清理并保持畅通。
2. 某些消防设施的标识已经模糊不清，需要更换或重新标注。
3. 除尘设备的过滤网清洁度不达标，需要定期清理和更换。
4. 危险品存储区域的清单和实际存储物品有出入，需要进行核实并更新清单。
针对上述问题和隐患，我们将采取以下措施进行整改：1. 对安全通道进行清理和整顿，确保畅通无阻。
2. 更换或重新标注消防设施的标识，确保可读性。
3. 加强除尘设备的维护管理，定期清洁和更换过滤网。
PVC生产单元安全检查表
PVC生产单元安全检查表PVC生产单元包括聚氯乙烯（PVC）的聚合、聚氯乙烯成品干燥及包装工序的设备设施等，主要设备有聚合釜、VCM 加料过滤器、引发剂加料槽、终止剂配制槽、废水汽提塔、浆料气提塔等。
主要从一般规定、设备与零部件、物料的中控指标及操作、安全装置、管道敷设这几个方面进行评价。
依据《电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程》（GB14544-2008）、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）、《聚氯乙烯生产安全技术规定》（HGA006-83）及《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）等法规、规范，做以下安全检查表。
表1-11PVC生产检查表检序查检查项目和内容检查依据检查记录号结果一一般规定具有易燃易爆的工艺《化工企业安全1生产装置、设备、管道，卫生设计规定》在满足生产要求的条3.1.2件下，宜按生产特点，检序查检查项目和内容检查依据检查记录号结果集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。
有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系《化工企业安全2统，保证作业场所中的卫生设计规定》危险物质的浓度不超3.1.5过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。
化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾《化工企业安全3危险环境区域范围，并卫生设计规定》设计和选用相应的仪3.1.8表、电气设备。
4生产设备、管道的设计《化工企业安全检序查检查项目和内容检查依据检查记录号结果应根据生产过程的特卫生设计规定》点和物料的性质选择 3.1.10合适的材料。
设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。
化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时《化工企业安全应按规定设计便于操卫生设计规定》5作、巡检和维修作业的3.6.1扶梯、平台、围栏等附属设施。
新建、扩建、改建和技术改造的氯乙烯制备《电石乙炔法生和聚氯乙烯生产厂(车6 产氯乙烯安全技间)，安全设施应与主术规程》4.1.1 体工程同时设计、同时施工、同时投产，依法检序查检查项目和内容检查依据检查记录号结果经过安全许可。
塑胶件检验作业指导书
底壳 条纹（波纹）：1mm＜长度＜2mm，0.1mm＜宽度＜0.5mm，条数长度＜2mm，1≤数量≤2 条，有明显划手指感或见 底色
MI
在 30cm 处看较模糊，1mm≤条纹长度＜3mm，0.1mm≤宽度≤0.3mm，条数
≤2 条
MI
划痕（刮伤）：0.2mm＜长度＜3mm，≤2 条且无明显划手指感或见底色
在视距30cm处看模糊不清在视距50cm处看不到数量为3处ma锯齿状披锋且手感锋利ma披锋披锋手感不锋利高度015mmmi实际装配影响装配或装配后严重影响外观ma水口高度实际装配严重轻微影响外观mi丝印模糊不清重影字体残缺影响辨认或丝印错漏ma丝印不良丝印模糊但不影响辨认mi在30cm视距清晰可见而50cm视距不清晰但2处mi62外观变形及缺料在50cm视距清晰可见1处ma上海建邦信息技术有限公司mnw057a333拟制审核批准检查项目检查内容缺陷等级色差较明显在50cm之处仍清晰可见ma62外观色差色差不明显但在30cm处仍可见mi外观备注
检查项目
检查内容
缺陷等级
包裝或标签有无规格型号、数量、合格标示、日期
MI
6.1 包装
未贴环保标识
MA
对比来料材质与样品是否一致
MA
6.2 外观 商标丝印不是该客户的
CR
来料是否有混料、错料
MA
螺钉孔是否有堵孔、披锋，影响装配
MA
文件编号 版本 页次 生效日期
MN-W-057 A3 2/3
上海建邦信息技术有限公司
MI
变形及 在 30cm 视距清晰可见，而 50cm 视距不清晰，但≤2 处
MI
缺料 在 50cm 视距清晰可见，≥1 处
MA
文件编号 版本 页次 生效日期
注塑产品质量隐患排查表
注塑产品质量隐患排查表一、基础信息1. 产品名称：2. 生产批次/日期：3. 生产厂家：4. 规格型号：5. 召回日期（如适用）：二、外观检查1. 检查产品表面是否平整，无凹凸、破损或明显的划痕。
2. 检查产品颜色是否均匀，无色差或色斑。
3. 检查产品是否存在异物、杂质或附着物。
4. 检查产品是否存在裂纹、气泡或黑点。
5. 检查产品的标识是否清晰可见，无模糊或模糊不清的情况。
三、尺寸检查1. 检查产品的尺寸是否符合规格要求。
2. 检查产品的壁厚是否均匀，无明显差异。
3. 检查产品的孔径或孔距是否准确，无偏差。
4. 检查产品的嵌入件是否与产品结合紧密，无松动或脱落的情况。
四、物理性能检查1. 检查产品的硬度是否符合要求。
2. 检查产品的拉伸强度和断裂伸长率是否符合标准。
3. 检查产品的耐磨性和耐腐蚀性是否满足要求。
4. 检查产品的耐温性和耐冲击性是否符合规定。
五、功能性检查1. 检查产品的功能是否正常运作。
2. 检查产品的开关、按钮或接口是否灵活可靠。
3. 检查产品的电气性能是否符合标准。
4. 检查产品的防水性和防尘性是否达到要求。
六、安全性检查1. 检查产品是否存在尖锐或锋利的边角。
2. 检查产品的材料是否符合环保要求，无有害物质释放。
3. 检查产品是否存在电击、火灾或爆炸的风险。
4. 检查产品的安全标识是否齐全，无误导性信息。
七、包装检查1. 检查产品的包装是否完好无损。
2. 检查产品的包装是否符合运输要求，无破损或变形。
3. 检查产品的包装标识是否清晰可见，无模糊或模糊不清的情况。
4. 检查产品的包装材料是否符合环保要求，无有害物质释放。
八、其他问题1. 是否存在其他质量问题或用户投诉？2. 是否存在产品召回或停产的情况？3. 是否存在其他相关问题需要记录？以上为注塑产品质量隐患排查表，通过对产品的外观、尺寸、物理性能、功能性、安全性和包装等方面的检查，能够全面了解产品的质量状况，及时发现和解决问题，确保产品的安全和合格。
塑料安全安全质量检查记录及整改
塑料安全安全质量检查记录及整改
塑料安全安全质量检查记录及整改是对塑料产品进行安全质量检查并记录检查过程和结果，同时针对发现的问题进行整改措施的制定和实施。
以下是塑料安全安全质量检查记录及整改的步骤和要点：
1. 检查项目：根据塑料产品的特点和用途确定检查项目，包括原材料选择、生产工艺、产品外观、产品功能、包装材料等。
2. 检查标准：制定塑料产品的安全质量检查标准，包括相关法律法规的规定、国家标准和企业内部标准等。
3. 检查过程：按照检查标准对塑料产品进行检查，包括查看文件资料、实地检查、抽样测试等。
4. 检查记录：记录每一次安全质量检查的内容、结果和问题，包括检查时间、检查人员、检查项目、检查结果等。
5. 整改措施：针对检查过程中发现的问题，制定相应的整改措施，包括调整生产工艺、更换原材料、改进产品设计等。
6. 整改落实：将整改措施落实到位，确保问题得到解决并不再出现。
7. 检查追踪：对整改后的塑料产品进行追踪检查，确保整改效果符合要求。
8. 整改结果评估：对整改效果进行评估，确定整改结果是否符合安全质量要求。
塑料安全质量检查记录及整改是对塑料产品进行安全质量管理的重要环节，能够及时发现和解决问题，保证产品的安全性和质量，提高用户满意度。
注塑机安全检查表
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
模具的各紧固螺栓是否齐全，
是否无变形、裂纹，且采取防松动措施。
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
注塑机安全检查表
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
负责人
是
否
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
防护罩是否坚固，可防止热融物质喷到操作者身上。
各种转动部件的盖口都是否装有联锁装置，一旦打开盖口，保证部件停止转动。
进料部位是否装自动喂料装置。
在传动外露部位是否设置符合要求的防护罩、栏
是否安装紧急制动按钮、安全绳、杆等，与灵敏可靠的紧急制动装置联锁。
设备是否有良好的通风，防止有害物资的集聚。
所有金属部件是否有可靠的接地装置。
是否符合第三章第43节“金属切削机床“的有关要求。
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
操作平台是否结构合理
没有有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
注塑车间班组日常安全检查表
检查要求序号检查内容检查标准及方法依据检查结果检查问题记录整改情况记录1员工是否正确穿戴劳动防护用品。
2员工无酒后上班，精神状态良好。
3环境、卫生是否合格，通道是否畅通。
4设备安全装置（安全门、保险杠、行程开关、急停开关）、信号、仪表监测、电气线路是否完好有效。
5设备润滑情况达到规定；模具各部位螺丝无松动。
6开机设备运转正常完好、无异常。
7易燃易爆物品按规定存储放置，场所安全无危险。
8各类工装、工具、废品、废料等物品按要求分类摆放整齐，且稳妥安全。
9员工是否正确操作、是否使用工装、工具、设备、防护用具（品），无违反操作规程或野蛮操作以及不安全行为。
10员工无串岗或其他违反劳动纪律现象。
11生产场所及周围环境无不安全因素或状态，各类工装、工具、模具、水槽、废品、废料、包装物、原料等物品是否按要求分类整齐排放。
12设备运行是否正常，设备不超温（油温、模温、料温）、超压、超负荷运转。
13设备无震动、异响、异味情况，无跑、冒、滴漏现象。
14是否按规定使用安全装置（安全门、保险杠、行程开关、急停开关）15特种作业人员必须持证上岗。
16下班时必须做好交接工作，不留安全隐患。
17设备无损伤，部件完好无缺失；安全防护装置完好。
18按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆放整齐各类物品，环境安全。
19是否关好门窗，告诫员工注意途中安全。
发现何种自己整改不了的安全隐患？是否已上报部门责任人或报修？上报人员：注塑车间班组日常安全检查表检查日期：年月日班组：A、B、C班检查人：安全隐患上报备注无问题在检查结果栏打“√”；有问题在检查结果栏打“×”，并在检查问题记录写明，并进行整改，在整改情况备注栏写明整改完成情况和复查人，不能自行整改的当班立即上报安全员。
交接班时检查班中检查班后检查检查表、公司规定检查表、公司规定检查表、公司规定。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全疏散设施管 理制度制定及落 实
消防设施、器材 维护管理制度制 定及落实
消防设施、器材 维护管理制度制 定及落实
火灾隐患整改制 度制定及落实 消防安全 消防安全制度
用火、用电安全 管理制度制定及 落实
易燃易爆危险物 品和场所防火防 爆制度制定及落 实
专职和义务消防 队的组织管理制 度制定及落实
制度落实情况
生产经营单位必 须为从业人员提 供符合国家标准 或者行业标准的 劳动防护用品， 并监督、教育从 业人员按照使用 规则佩戴、使用
生产经营单位应 当按照国家标准 或者行业标准为 从业人员无偿提 供合格的劳动防 护用品，不得以 货币形式或者其 他物品替代。
生产经营单位配 发劳动防护用品
生产经营单位按
制度落实 演练及记录
疏散通道、标 志、出口
疏散通道符合要 求、标志明显、 出口保持畅通
疏散管理
疏散管理
应急广播、应 急照明
应急广播、应急 照明设施并确保 完好、有效
能手动或自动控 制选择广播分区 、启动或停止应 急广播
生活设施 员工宿舍
员工宿舍疏散通 道符合要求、标 志明显、保持畅 通的出口
劳动合同管 劳动合同、工
理
伤社会保险
合同内应当载明 职业危害的事 项，并如实告知 从业人员。
女职工禁止从 女职工劳动强度
事的劳动
要求
孕期禁忌从事 孕期劳动强度要
劳动
求
女职工保护
哺乳期禁忌从 哺乳期劳动强度
事劳动
要求
经期禁忌从事 经期劳动强度要
劳动
求
工时规定
工作时间的规 定
每日工作时间、 每周工作时间的 规定
工时规定
工作时间的规 定
职业（病）危 害因素检测评 价情况
职业病危害因素 的强度或者浓度 符合国家职业卫
生标准
查阅并核对两次 作业场所职业病 危害检测评价报 告
查阅当年或最近 一年作业场所职 业病危害检测评 价报告
每日工作时间、 每周工作时间的 规定
有较大危险因
素的生产经营
安全警示标 场所和有关设
志
施、设备上，
设置明显的安
全警示标志
是否在有较大危 险因素的生产经 营场所和有关设 施、设备上，设 置明显的安全警 示标志
变配电室出入口 应设置高度不低 于400mm 的挡板
安全出口
应急照明灯具
变配电室 （10KV及以
检查项目 检查事项
检查内容
证照齐全，在 有效期内
营业执照
依法取得有 关安全生产 行政许可的 情况
消防验收意见 消防验收意见书
安全生产管 理机构与安 全生产管理 人员的配备
设置安全生产 管理机构、配 备专（兼）职 安全生产管理 人员
从业人员在三百 人以上的应当设 置安全生产管理 机构或者配备专 职安全生产管理 人员；从业人员 在三百人以下 的，应当配备专 职或者兼职的安 全生产管理人 员，或者委托具 有国家规定的相 关专业技术资格 的工程技术人员 提供安全生产管 理服务
上）
安全用具管理
安全用具管理
持证上岗（高压 证）
安全用具管理
安全用电
安全出口
低压配电室 （380V以下）
门窗的要求
应急照明
挡板
挡板
持证上岗（低压 证）
金属框架接地
低压配电柜、 屏、台、箱、 盘
漏电保护是否齐 全、灵敏可靠、 定期自检
电气线路敷设 一般环境下布线
插座
插座回路应设置 接地、漏电保护 装置
单位主要负责 单位主要负责人
人
履行的职责
安全生产责 任制
各部门、岗位 岗位职责
制度制定情况 安全生产检查
制度制定情况
安全生产检查 和隐患治理制 度
制度落实情况
制度制定情况 具有较大危险 因素生产经营 场所、设备设 施的安全管理
制度 制度落实情况
制度制定情况 危险作业安全
管理制度
危险作业安全 管理制度
有关规定或者标
为从业人员提 准配发劳动防护
供符合国家标
用品
准或者行业标
准的劳动防护
用品，并监督
、教育从业人
员按照使用规
则正确佩戴和
使用的情况
生产经营单位按
有关规定或者标
为从业人员提 准配发劳动防护
供符合国家标
用品
准或者行业标
准的劳动防护
用品，并监督
、教育从业人
员按照使用规
则正确佩戴和
使用的情况 生产经营单位配
定期研究安全 生产问题
制度制定、制度 落实：检查会议 记录
三同时安全管 理制度
制度制定
重大危险源安 全管理制度
制度落实
制度制定
安全投入管理 制度
制度制定
安全投入管理 制度
Байду номын сангаас
制度落实
操作规程
操作规程的制定 及落实情况
其他保障安全 生产的事项
根据本单位实际 情况，应建立其 他安全生产规章 制度
安全生产教育 培训制度
生产经营单位应 制定安全生产教 育和培训制度
教育培训和记录
安全生产教 育培训情况
安全生产教育 培训实施
教育培训考核
安全生产教 育培训情况
安全生产教育 培训实施
教育培训考核
从业人员持 特种作业人员 证上岗情况 持证上岗
特种作业人员持 有效特种作业操
作证
制度制定
生产事故应急预 案编制及备案
事故应急救 援
灭火和应急疏散 预案演练制度制 定及落实
燃气和电气设备 的检查和管理
燃气和电气设备 的检查和管理 （包括防雷、防 静电）制度制定 及落实
消防安全工作考 评和奖惩制度制 定及落实
标志
消防设施器材配 置及检测情况 消防设施、器 材
消防设施的放置 环境
职业（病）危 害申报情况
职业危害申报档 案材料的真实性 及申报回执
固定用电设备
电气设备必须有 可靠的接地保护
临时用电
安装漏电保护装 置
易燃、易爆场 所安全用电
开关、灯具、线 路、用电设施均 应符合防爆要求
消防安全重点单 位的消防安全职 责
消防安全职责
消防安全职责
一般单位消防安 全职责
消防安全教育、 培训制度制定及 落实
防火巡查、检查 制度制定及落实
安全疏散设施管 理制度制定及落 实
设置或指定职业 卫生管理机构或 者组织，配备专 职或兼职的职业 卫生专业人员
职业（病）危 害管理措施及 落实情况
职业病防治计划 或实施方案
职业卫生管理制 度或操作规程
职业病危害因素 监测及评价制度
职业危害防治相 关制度和操作规 程
查阅日常监测记 录
查阅日常监测记 录
查阅作业场所职 业病危害检测、 评价报告
发有安全标志的
特种劳动防护用
品
生产经营单位配 发合格的劳动防 护用品
安全生产规 章制度和操 作规程、作 业规程的情 况
生产经营单位不 得配发超过使用 期限的劳动防护 用品
生产经营单位劳 动防护用品管理
安全生产奖励 与惩罚制度
制度制定
安全生产奖励 与惩罚制度
制度制定
制度制定
事故报告、调 查处理制度
制度落实