钛白粉技术大全
常见的钛白粉的生产工艺流程
常见的钛白粉的生产工艺流程硫酸法锐钛型钛白粉的工艺简述：硫酸法生产钛白粉步骤1、钛矿粉碎将购进的钛矿砂用雷蒙机或者风扫磨等粉碎成符合工艺要求的钛矿粉，并送到储存和计量钛矿粉的料仓。
硫酸法生产钛白粉步骤2、酸解用浓硫酸分解钛矿，制取可溶性的钛的硫酸盐。
钛铁矿的主要成分为偏钛酸铁（FeTiO3），是一种弱酸弱碱盐，可以用强酸把它分解。
用过量的酸就能使反应进行到底。
由于这个反应是一个放热反应，最高温度可以达到250℃，因此必须采用高沸点的酸--硫酸才能适应这一反应。
在酸分解的过程当中，矿粉当中的各种杂质大部分也被分解，生成相应的可溶性硫酸盐，并在浸取的时候与钛的可溶性盐一起进入溶液当中，形成黑钛液。
为了除铁，用金属铁把钛液中的高价铁还原成亚铁，同时，为了避免亚铁的再一次氧化，还必须用过量的金属铁把定量的四价钛还原成三价钛。
硫酸法生产钛白粉步骤3、沉降酸解浸取、还原以后的体系是一个复杂的体系，含有可溶性杂质和不溶性的杂质。
铁、钒、铬、锰等金属的硫酸盐为可溶性的杂质，在结晶或水解、水洗的过程中除去。
不溶性杂质中的大多数，如未分解的钛矿、沙粒等靠重力的作用可以自然沉降除掉。
不溶性杂质中的另一部分是硅和铝的胶体化合物，以及一些早期水解了的钛，虽然数量并不大，但具有很高的动力稳定性，需要另外加沉降剂，强化沉降澄清过程。
硫酸法生产钛白粉步骤4、洗渣经过净化沉降后的泥渣中还含有大量的可溶性与不可溶性的钛，为保证收率，要通过用板框压滤机压滤的办法回收其中的大部分可以溶解的钛元素，不溶性钛和其他的未溶解杂质作为废渣排掉。
硫酸法生产钛白粉步骤5、结晶结晶有两种方式：冷冻结晶和真空结晶。
FeSO4溶解度受溶液的温度影响很大。
因此，在组成一定的钛液中，FeSO4的溶解度随温度的降低而降低，本工序的主要目的就是使钛液的温度降低。
5.1 冷冻结晶是利用制冷介质(液氨或者氟利昂或者溴化锂等)的蒸发带走热量，使冷冻盐水温度降低，通过盘管换热，从而使钛液的温度降低下来，造成FeSO4 处于过饱和状态，过饱和的部分便以含七个结晶水的FeSO4?7H2O的形式结晶析出，同时带出部分结晶水，然后将其分离除去。
钛白粉生产中提高白度的方法
钛白粉生产中提高白度的方法在生产及客户使用过程中，都期望钛白粉的白度能够更高，据经验分析，当钛白粉的白度升高时，其遮盖力、消色力指标也会相应升高，因此，要达到同等的效果使用的钛白粉量就少，成本就会降低。
关于生产中提高白度的方法目前主要有以下几点（针对于硫酸法）。
（1）原料选择方面原料是生产的第一步，只有合格的原料才能生产合格的产品，钛白粉对于杂质的含量极为敏感，有时要精确到1ppm，因此，选择好的矿源是重中之重。
铁、锰、钒铌是比较重要的杂质，其含量需要进行严格的测试并精确掌握。
（2）水解技术水解是硫酸法钛白粉生产过程中重要的工艺，也是影响钛白粉白度的重要位置。
通常加压水解产物的匀称性较差，洗涤速度慢，成品白度差，而常压水解可以克服这一缺点，时颗粒外形匀称，白度上升。
（3）煅烧条件煅烧是脱水、脱硫、晶型转化、晶型成长的过程，与成品的白度有直接关系，切勿欠烧或过烧。
一般在回转窑前方设置燃烧室，防止高温火焰直接接触物料，并掌握温度、转速和煅烧时间，依据经验掌握各项参数。
（4）砂磨条件砂磨是后处理阶段的第一个作业，其任务是将物料打碎，用于后期的包膜处理。
当物料过粗时，包膜不匀称，过细会导致成品遮盖力下降，并铺张研磨资源，因此，一般掌握平均粒径在0.3~0.6μm之间。
（5）包膜过程包膜方式、包膜量、包膜的匀称程度等都可以影响产品的白度，通常状况下，包磷、铝、锆是会是白度有升高的趋势，而包硅则会使白度不变甚至下降，而当包膜不匀称时也会严重影响成品的白度。
（6）气粉条件气粉是将钛白粉粉碎到合适的粒径，粒径越大，匀称性越差，白度越低，反之白度升高，因此，依据经验一般将成品粒径粉碎到0.2~0.35μm之间。
钛白粉知识点汇总
钛白粉知识点汇总钛白粉是一种广泛应用于各个领域的重要化工产品，它在涂料、塑料、橡胶、纸张、化妆品等行业中扮演着重要的角色。
本文将为您介绍钛白粉的生产过程、分类、应用领域以及相关的环保问题。
一、生产过程钛白粉的生产过程主要分为硫酸法和氯化法两种方法。
硫酸法是目前应用最广泛的生产钛白粉的方法。
在硫酸法中，钛矿石经过破碎、浸出、沉淀、煮沸等一系列步骤后，钙钛矿转化为二氧化钛的母液，再经过沉淀、过滤、干燥等工艺步骤最终得到钛白粉的成品。
二、分类根据不同的制备工艺以及产品性质，钛白粉可以分为各种不同的型号和牌号。
常见的分类方法包括颜色、晶体形态以及应用领域等。
1. 根据颜色分类：- 普通型钛白粉：主要用于一般需求的产品，如建筑材料、家具涂料等。
- 红外遮蔽型钛白粉：具有较好的红外遮蔽能力，广泛应用于太阳能涂料等产品中。
- 高耐候型钛白粉：具有较好的耐候性能，适用于户外涂料、汽车涂料等领域。
2. 根据晶体形态分类：- 金红石型钛白粉：晶格结构为金红石型晶体，颜色较为鲜艳，遮盖力强，主要用于印刷油墨、橡胶制品等。
- 金红石纤维型钛白粉：晶格结构与金红石类似，纤维状颗粒使其具有较好的抗沉降性，适用于纸张、涂料等应用。
3. 根据应用领域分类：- 涂料用钛白粉：具有优异的遮盖力和光泽度，广泛应用于建筑涂料、汽车涂料等领域。
- 塑料用钛白粉：对塑料有良好的增白效果和光泽度，常用于聚乙烯、聚氯乙烯等塑料制品中。
- 橡胶用钛白粉：能够提高橡胶制品的拉伸性能和抗老化性能，适用于橡胶制品制造。
- 化妆品用钛白粉：具有良好的光散射效果和遮瑕性能，被广泛应用于粉底、防晒霜等化妆品中。
三、应用领域钛白粉作为一种重要的白色颜料和光学功能材料，被广泛应用于各个行业。
以下是它的主要应用领域：1. 涂料行业：钛白粉在涂料中作为白色颜料，能够提供良好的遮盖力和光泽度，让涂料具有更好的审美效果。
2. 塑料行业：钛白粉能够增加塑料制品的白度和光泽度，提升产品的外观质量。
钛白粉生产工艺技术——后处理
世上无难事，只要肯攀登
钛白粉生产工艺技术——后处理
无论从硫酸法锻烧，还是从氯化法氧化之后所产生的钛白粉是十分纯的
产品，但作为颜料填料并不使用这种产品，通常根据不同的市场用途如涂料、塑料和造纸需进行后处理。
其目的是改善其应用性能，如提高钛白粉的耐候性；提高钛白粉在不同介质溶剂、塑料、水溶性乳胶中的分散性；提高钛白粉润湿性；提高遮盖力及光泽。
后处理主要有湿磨、无机包膜、洗涤、干燥、气流磨及有机包膜和产品包装等工序。
为提高钛白粉的耐候性，进行无机包膜的目的是屏蔽紫外光，阻止其钛白粉的光催化活性，因此有必要了解光催化原理。
1. Ti02 的光催化性质无论硫酸法还是氯化法，在二氧化钛晶体形成和生长过程中，均存在晶格缺陷（肖特基缺陷，Schottky Defect,“氧缺陷”）。
由于二氧化钛这些晶格缺陷，使其表面上存在许多光活化点，在紫外光(UV)的作用下，发生如下光催化反应，如图1 所示。
第一步，二氧化钛颗粒吸收紫外光，在其颗粒中发生电荷分离，在导带的负电荷电子e-和在价带的正电荷空穴P+形成激发态。
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正是由于Ti02 具有的这一特殊的光催化特质，使钛白粉作为颜料在塑料、涂料等的应用中加速老化。
所以，除在晶体形成和生长过程中采取措施弥补和减少其晶格缺陷外，必须对其进行后无机物包膜处理，以屏蔽紫外光造成的光催化作用。
此处有必要说明的是，锐态型二氧化钛因结构与金红石二氧化钛结构的差异，其表面的光活化点更多，光催化作用更强；加之，又没有进行包膜处理，无论用在涂料还是塑料上乃为不明智之举（至于遮盖力、资源浪费等，此处不作一一赘述）。
2.湿磨为从硫酸法生产中经转窑煅烧获得的Ti02 或从。
钛白粉知识点总结
钛白粉知识点总结一、生产工艺钛白粉的生产主要分为氯化法和硫酸法两种主要工艺。
氯化法主要是以天然金红石为原料，通过高温氯化、硫酸水解、沉淀、过滤、洗涤、煅烧等一系列工艺步骤制备而成的。
硫酸法主要是以硫铁矿为原料，通过硫酸浸出、水解、沉淀、过滤、洗涤、煅烧等工艺步骤制备而成。
两种工艺各有优缺点，但在实际生产中，氯化法工艺应用更为广泛，因为其产品质量优良，生产成本相对较低。
二、物理性质钛白粉是一种无机物，化学式为TiO2，其晶体结构为六方晶体。
钛白粉的主要物理性质包括白度、颗粒大小、油溶性、比表面积、抗阳离子能力等。
其中，白度是衡量钛白粉优劣的主要指标，一般要求白度高达94%以上。
颗粒大小也是重要的性能参数，通常用平均粒径和粒度分布来描述。
油溶性是钛白粉在涂料行业中的一个重要性能指标，即其在油漆中的分散性和悬浮性。
比表面积是指单位质量的钛白粉所具有的表面积，对其光泽度和遮盖力有较大影响。
抗阳离子能力是指钛白粉对阳离子染料的吸附能力，直接影响着其遮盖力和着色效果。
三、应用领域钛白粉是目前世界上使用最广泛的白色颜料，其应用领域包括涂料、塑料、橡胶、油墨、造纸、化妆品等诸多行业。
在涂料行业中，钛白粉主要用于提高涂料的遮盖力和光泽度，改善涂层的耐候性和耐久性。
在塑料行业中，钛白粉主要用于提高塑料制品的白度和光泽度，改善其耐候性和耐化学性。
在橡胶行业中，钛白粉主要用于提高橡胶制品的耐候性和耐磨性。
在油墨行业中，钛白粉主要用于提高油墨的白度和遮盖力，改善印刷效果。
在造纸行业中，钛白粉主要用于提高纸张的白度和光泽度，改善印刷效果。
在化妆品行业中，钛白粉主要用于提高化妆品的遮瑕力和保湿性。
四、环境影响钛白粉的生产和应用过程都会对环境造成一定程度的影响。
在生产过程中，氯化法工艺会产生大量的气体和废水，含有高浓度的氯化物和硫酸盐，并且在煅烧过程中产生二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
硫酸法工艺会产生大量的废水和粉尘，其中含有高浓度的二氧化硫和氮氧化物。
涂料钛白粉生产工艺
涂料钛白粉生产工艺涂料钛白粉是指以钛白矿为主体的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等多个领域。
下面将介绍涂料钛白粉的生产工艺。
涂料钛白粉的生产主要分为两个步骤：矿石处理和粉体加工。
首先是矿石处理。
原料矿石一般是含有TiO2的钛铁矿矿石，经过粉碎、磁选和浮选等工艺，将矿石中的杂质和不需要的成分去除，得到纯净的钛白矿矿石。
然后将矿石进行焙烧处理，将矿石中的二氧化碳和硫化物等挥发出来，得到初级钛白矿。
接下来是粉体加工。
将初级钛白矿经过高温氧化反应，使其转变成无定形的氧化钛，然后进行水洗和过滤，去除其中的无用成分。
得到的湿钛白粉通过热风烘干，使其转变为干燥的钛白粉。
然后将钛白粉进行研磨和分级处理，使其颗粒大小均匀一致。
最后，钛白粉经过包装、质量检测等工艺步骤，成品即可上市销售。
整个涂料钛白粉生产过程中，需要注意以下几个关键点：首先是矿石处理过程中的杂质去除。
杂质的存在会影响钛白矿的质量和成品的白度。
因此，在矿石处理过程中，需要对矿石进行多次分选和浮选，确保矿石中的杂质含量尽可能低。
其次是热风烘干和研磨分级过程。
热风烘干的温度和时间需要控制好，以充分去除湿度，保证钛白粉的干燥程度。
而研磨分级过程的关键在于设备的选择和操作的准确性，只有确保钛白粉颗粒大小均匀一致，才能获得高质量的成品。
最后是质量检测。
由于涂料钛白粉使用广泛，对其质量要求也非常严格。
因此，在生产过程中需要建立完善的质量控制体系，对成品进行严格的化学成分、物理性能以及白度等测试。
只有通过严格的质量检测，才能保证产品的质量稳定和一致性。
以上是涂料钛白粉的生产工艺简要介绍，涂料钛白粉生产需要各个环节的精细操作和控制，以确保产品质量，满足市场需求。
随着技术的不断发展，相信涂料钛白粉的生产工艺将不断改进和创新，为涂料行业的发展带来更多的机遇和挑战。
钛白粉资料
钛白粉基本介绍钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。
在白色和彩色橡胶制品中加入钛白粉，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。
橡胶用钛白粉，主要用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等，一般以锐钛型为主。
但用于汽车轮胎生产量，常加入一定量的金红石型产品，以增强抗臭氧和抗紫外线能力。
钛白粉在化妆品中应用也日趋广泛。
由于钛白粉无毒，远比铅白优越，各种香粉几乎都用钛白粉来代替铅白和锌白。
香粉中只须加入5%-8%的钛白粉就可以得到永久白色，使香料更滑腻，有附着力、吸收力和遮盖力。
在水粉和冷霜中钛白粉可减弱油腻及透明的感觉。
其他各种香料、防晒霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用钛白粉。
一、化妆品级二氧化钛分为油性和水性钛白粉。
由于它化学性质稳定，折射率高、不透明度高、遮盖力高、白度好、且无毒害，被广泛应用于化妆品领域，起美容美白的功效。
性能特点1．白度高，遮盖力强。
2．亲水、亲油产品它克服了一般钛白粉在各自的分散体系中不易分散、易沉淀等缺陷，显著改善了它的分散性和抗沉淀性，使您的产品更加稳定和满意。
3．耐候性强。
4．与化妆品其他原料配伍性好。
性能特点1、钛白粉颜料制备技术达到国际先进水平，包核物的选用、包核物与包膜物表面羟基化以及复合白色颜料具有与钛白粉接近或相同性能的特点在国内外均属首创。
2、钛白粉颜料颗粒表面呈结晶TiO2性能，晶型分金红石型和锐钛型，因此产品具有与钛白粉相同或近似的性能，如：遮盖力、白度、吸油量等。
3、钛白粉颜料与钛白粉比：产品的粒度、粒径分布更佳，复合物的异质性质及低密度，使得产品在涂料体系中使用具有更佳的分散性和适用性。
4、消费成本较钛白粉大幅度降低，产品成本小于钛白粉3000-5000元/吨。
5、生产过程对环境无污染，符合国家可持续发展的产业政策。
生产工艺钛白粉生产方法主要有硫酸法和氯化法。
硫酸法是用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸反应进行酸解反应，得到硫酸氧钛溶液,经水解得到偏钛酸沉淀;再进入转窑煅烧产出TiO2。
钛白粉
钛白粉的生产工艺硫酸法钛白粉的生产工艺主要有硫酸法和氯化法2种。
硫酸法生产工艺1925年始于美国的NationalLeadIndustry，之后各地逐步建立生产厂，1941年生产出金红石型产品。
氯化法工艺开始于1932年，德国法本公司发表了第一个四氯化钛气相氧化法制钛白粉专利，在1959年杜邦公司开发了杜邦法生产工艺，并建成了10万t/a的生产厂，正式实现大型工业化，但是氯化法工艺的技术难度非常大，目前核心技术仍只有少数企业掌握。
硫酸法是将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成偏钛酸，再经锻烧、粉碎即得到钛白粉产品。
此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。
硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。
其缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大。
钛白粉的生产工艺氯化法氯化法对于硫酸钡而言是一个技术进步，它可以高效率的连续化、自动化操作，产品质量好，直接排放的“三废”比硫酸法少得多，这是它可以取而代之硫酸法的原因。
但是氯化法“三废”少主要取决它的原料，大部分氯化法工厂使用的原料是TiO2含量95%以上的天然金红石或TiO2含量90%左右的人造金红石和钛渣，只有美国杜邦公司的氯化法工艺可以使用TiO2含量60%—84%的混合矿，当然这种工艺的“三废”排放量要比使用天然金红石和人造金红石钛渣工艺的高，氯化法一般只能生产金红石型。
氯化法的工艺流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化钛制备、四氯化钛的氧化和二氧化钛的表面处理三大部分。
1.四氯化钛的制备与精制氯化法对原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用TiO2含量在90%以上的钛矿，目前常用的有天然金红石矿、人造金红石和高钛渣。
氯化法对矿粉的细度和湿度要求比硫酸法严，因为在沸腾氯化时要使质量较重的钛矿和质量较轻的石油焦或焦碳都能顺利的流态化，矿粉细度的均匀是很重要的，此外湿度大水分含量高，在氯化过程中产生氯化氢和氯化氧钛，前者会腐蚀设备，后者会堵塞管道阀门。
金红石钛白粉和锐钛型钛白粉工艺
金红石钛白粉和锐钛型钛白粉工艺
金红石钛白粉和锐钛型钛白粉是两种常用的钛白粉品种，它们在生产工艺上略有差异。
下面是它们的生产工艺简要介绍：
金红石钛白粉的生产工艺：
1. 原料准备：将钛矿石经过矿选、选矿等工序得到含钛精矿。
2. 提纯：将含钛精矿与硫酸反应，得到硫酸钛液。
3. 晶化：通过控制温度、浓度等条件，使硫酸钛液结晶沉淀，形成金红石钛白粉晶体。
4. 分离：将金红石晶体进行过滤、干燥、研磨等工序，最终得到金红石钛白粉成品。
锐钛型钛白粉的生产工艺：
1. 原料熔炼：将钛矿石破碎、焙烧后熔炼成钛渣。
2. 氯化：将钛渣与氯化剂反应，得到氯化钛稀气。
3. 氧化：将氯化钛稀气氧化，得到钛白粉。
4. 分级：对钛白粉进行湿法分级，得到不同颗粒大小的锐钛型钛白粉产品。
总的来说，金红石钛白粉和锐钛型钛白粉的生产工艺都包括原料准备、提纯、晶化或氧化、分离等基本工序，但具体的反应条件、工艺流程等会有所不同。
两种钛白粉在应用领域和性能上也有一定差异，根据具体要求选择合适的品种进行生产和应用。
钛白粉工艺流程
钛白粉工艺流程钛白粉是一种广泛应用于涂料、塑料、橡胶等行业的白色无机颜料。
其工艺流程主要包括矿石提取、氯化钛、水解、烘干、粉碎和包装等几个环节。
首先是矿石提取。
钛白粉的原料是钛矿石，常见的有钛铁矿和金红石。
这些矿石需要经过选矿、破碎、磨矿等过程，将钛矿石中的杂质去除，获得纯净的钛矿石。
第二步是氯化钛。
将钛矿石经过还原反应，将钛矿石中的氧化物还原为金属钛，然后与氯气反应形成固态氯化钛。
通过加热、升温、冷却等步骤，控制反应温度和时间，保证氯化钛的纯度和颗粒度。
第三步是水解。
将氯化钛与水反应，生成得到的氯化钛溶液通过稀释、加热等操作，使溶液中的氯化钛生成沉淀。
通过控制温度、搅拌、过滤等操作，获得一定颗粒度的钛白粉。
第四步是烘干。
用特定的设备将湿润的钛白粉进行烘干处理，将其含水量降至一定的范围。
烘干的温度和时间需要根据具体要求进行控制，以确保钛白粉的质量和稳定性。
第五步是粉碎。
将烘干后的钛白粉经过粉碎机械的加工，使其达到所需的颗粒度。
经过研磨和筛分等处理，将钛白粉的颗粒大小控制在一定的范围内，以满足不同行业对粒度的要求。
最后一步是包装。
将粉碎好的钛白粉按照客户需求进行包装，一般常见的包装有袋装、散装等。
包装过程需要对钛白粉进行检验，确保无杂质、无异物，并按照一定的标准进行包装，以便于存储、运输和销售。
总之，钛白粉的工艺流程主要包括矿石提取、氯化钛、水解、烘干、粉碎和包装等几个环节。
每个环节都需要精确控制参数，确保钛白粉的质量稳定性和颗粒度的符合要求。
这些步骤的完成，可以生产出高质量的钛白粉，满足不同行业的需求。
钛白粉生产工艺技术
钛白粉生产工艺技术阅读次数:2533一、???????????? 概述(Introduction)自1791年发现钛元素到1918年采用硫酸法商业生产钛白粉以来，至今已有80多年的生产和商业使用历史。
钛白粉生产方法主要有硫酸法和氯化法。
硫酸法是用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸反应进行酸解反应，得到硫酸氧钛溶液,经水解得到偏钛酸沉淀;再进入转窑煅烧产出TiO2。
硫酸法以间歇法操作为主，生产装置弹性大，利于开停车及负荷调整。
但其工艺复杂，需要近二十几道工艺步骤，每一工艺步骤必须严格控制，才能生产出最好质量的钛白粉产品，并满足颜料的最优性能。
硫酸法既可生产锐钛型产品，又可生产金红石型产品。
氯化法是用含钛的原料，以氯化高钛渣、或人造金红石、或天然金红石等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化；在速冷后，经过气固分离得到TiO2。
该TiO2因吸附一定量的氯，需进行加热或蒸气处理将其移走。
该工艺简单，但在1000℃或更高条件氯化，有许多化学工程问题如氯、氯氧化物、四氯化钛的高腐蚀需要解决，再加上所用的原料特殊，较之硫酸法成本高。
氯化法生产为连续生产，生产装置操作的弹性不大，开停车及生产负荷不易调整，但其连续工艺生产，过程简单，工艺控制点少，产品质量易于达到最优的控制。
再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结，其TiO2原级粒子易于解聚，故所所以在表观上人们习惯认为氯化法钛白粉产品的质量更优异硫酸法与氯化法的优势比较于下表：表一、硫酸法和氯化法优劣比较表一、??????????? 钛白粉原料来源及加工(Raw materials for TiO2 pigment manufacture)主要有两种具有经济开采利用的钛矿—岩矿和砂矿。
如图二所示、多数钛矿在其适合用于钛白粉颜料加工之前，需要进行浓缩与富集、或用其他的加工方法以提高TiO2在原料中的含量。
采用通常的选矿方法如重选、磁选、静电选等进行选矿，进一步的加工是电炉冶炼成高钛渣和铁还原与化学处理生产人造金红石。
钛白粉工艺流程
钛白粉工艺流程
钛白粉的工艺流程主要包括原料准备、炉料反应、湿法处理、干燥、粉碎、分类、包装等工序。
具体的工艺流程如下：
1. 原料准备：将钛矿石等原料进行破碎、粉碎和筛分，得到符合要求的原料。
2. 炉料反应：将原料送入煅烧炉进行高温煅烧反应，使钛矿石中的金属铁和硫化物得到转变和脱除。
3. 湿法处理：将煅烧后的炉渣进行湿法处理，包括浸出、澄清、析出、过滤等步骤，以去除杂质和纯化钛白粉。
4. 干燥：经湿法处理后的钛白粉浆料进行干燥处理，以去除水分，通常采用旋转真空干燥机进行低温干燥。
5. 粉碎：将干燥后的钛白粉进行粉碎处理，以得到符合要求的颗粒大小。
6. 分类：经过粉碎后的钛白粉进行筛分和分级，以获得不同粒度的钛白粉产品。
7. 包装：对分类后的钛白粉产品进行计量、包装和封装，以便储存和销售。
以上是钛白粉的一般工艺流程，具体的流程和工艺参数可能根据生产厂家和产品要求有所不同。
钛白粉生产工艺
钛白粉生产工艺钛白粉是一种广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张和陶瓷等领域的白色无机颜料。
它具有高遮盖力、强度和耐候性，适合于多种应用。
钛白粉的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到原料准备、矿石的提取和处理、化学反应、物理处理以及产品的喷涂和包装等环节。
本文将详细介绍钛白粉的生产工艺。
1. 原料准备钛白粉的主要原料是二氧化钛，它可以从天然金红石或者硫酸钛矿中提取得到。
在生产过程中，还需要使用一些辅助材料，如硫酸、氢氧化钠和稳定剂等。
这些原料需要经过精确的配比和准备，以确保最终产品的质量和性能。
2. 矿石的提取和处理天然金红石或者硫酸钛矿通常需要经过一系列的处理步骤，以去除杂质和不需要的成分。
这包括矿石的破碎、磨矿和磁选等工艺，以提高钛白粉的纯度和亮度。
3. 化学反应在化学反应阶段，矿石中提取出的钛原料与硫酸等反应，形成硫酸钛溶液。
然后，通过过滤、沉淀和干燥等步骤，将钛酸盐转化为钛白粉前体。
这个前体通常是一种白色固体物质，可以进一步加工和处理。
4. 物理处理在物理处理阶段，钛白粉前体被研磨成细粉，并通过高温煅烧来激活其颜料性能。
煅烧过程中，前体的晶体结构发生变化，提高了钛白粉的遮盖力和亮度。
5. 产品的喷涂和包装经过煅烧和处理后的钛白粉可以用于涂料、塑料和纸张等产品中。
在这些应用中，钛白粉被喷涂或混合到相应的材料中，以提供白色的外观和光泽。
最后，产品被包装和标记，准备好发往市场。
除了上述的主要工艺步骤，钛白粉的生产还需要严格的质量控制和环境保护措施。
生产过程中，需要监控原料的质量和配比，确保每个批次的产品都符合规定的标准。
此外，钛白粉厂商还需要采取相应的环保措施，如废水处理和废气处理，以减少对环境的不良影响。
钛白粉的生产工艺是一个精密而复杂的过程，需要严格的操作和控制。
通过合理的原料配比、科学的化学反应和有效的物理处理，可以生产出高品质的钛白粉产品。
尽管生产过程中存在一定的能耗和环境压力，但通过持续的改进和创新，钛白粉生产可以更加环保和可持续。
联产法硫酸法钛白粉生产工艺流程
联产法硫酸法钛白粉生产工艺流程硫酸法钛白粉是一种重要的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、纸张等工业领域。
它的生产工艺流程十分复杂，需要经过多个步骤才能得到高质量的钛白粉产品。
本文将介绍硫酸法钛白粉的生产工艺流程，以及其中的关键步骤和技术要点。
一、原料准备硫酸法钛白粉的生产过程需要使用工业级的钛矿石作为原料。
首先是将钛矿石进行破碎、研磨，然后采用浸出法提取得到的稀氯化钛酸钠浸出液。
二、浓缩精制浸出液要通过浓缩、精制过程，将其中的杂质去除，得到高纯度的氯化钛酸钠。
浓缩精制是硫酸法钛白粉生产中的关键步骤，需要严格控制工艺条件，确保得到品质优良的氯化钛酸钠。
三、水解沉淀高纯度的氯化钛酸钠要经过水解反应，生成氢氧化钛沉淀。
水解反应需要在严格控制的条件下进行，以确保沉淀的质量和颗粒大小符合要求。
四、焙烧氢氧化钛沉淀要经过焙烧过程，将其转化为二氧化钛晶体。
焙烧是硫酸法钛白粉生产中最重要的步骤之一，要控制好焙烧的温度和时间，以确保产物的晶体结构和颗粒大小符合要求。
五、精磨经过焙烧后的二氧化钛产物需要进行精磨，以得到所需的颗粒大小和表面平整度。
精磨过程要慎重进行，避免因过度粉碎而导致产品质量下降。
六、表面处理表面处理是硫酸法钛白粉生产中的关键环节之一，通过表面处理可以改善钛白粉的分散性和增加其覆盖力。
常用的表面处理方法包括硅烷偶联剂处理、铝酸酯处理等。
七、包装最后一步是将表面处理后的钛白粉产品进行包装，以便储存和运输。
包装要符合相关标准，确保产品的质量和安全。
总结硫酸法钛白粉生产工艺流程包括原料准备、浓缩精制、水解沉淀、焙烧、精磨、表面处理和包装等多个步骤。
在每个步骤中都需要严格控制工艺条件，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
同时，随着技术的不断进步，硫酸法钛白粉生产工艺也在不断优化和更新，以满足市场对高品质钛白粉产品的需求。
钛白粉制造方法有哪些
由于近几年的时间，对于工业颜料的大量需求，钛白粉的需求量也是在逐步上升，由此可见钛白粉对人们以及工业的发展有着很重要的作用。
为什么钛白粉的需求量这么大但是很容推出现供不应求的现象呢？钛白粉的制法有两种，一是硫酸法，二是氯化法，但是主要以硫酸法制法为主要……相对来说氯化法并不是很完善，所以在我国基本上不怎么使用。
（钛白粉-图例）【钛白粉制造】钛白粉制造方法有两种：硫酸法和氯化法。
其中56%为氯化法产品，这种产品的70%以上又产自美国杜邦等钛白粉大厂，其他国家包括中国的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。
1.硫酸法将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。
此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。
硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。
其缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大。
2.氯化法氯化法是用含钛的原料，以氯化高钛渣、或人造金红石、或天然金红石等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化；在速冷后，经过气固分离得到TiO2。
该TiO2因吸附一定量的氯，需进行加热或蒸气处理将其移走。
该工艺简单，但在1000℃或更高条件氯化，有许多化学工程问题如氯、氯氧化物、四氯化钛的高腐蚀需要解决，再加上所用的原料特殊，较之硫酸法成本高。
氯化法生产为连续生产，生产装置操作的弹性不大，开停车及生产负荷不易调整，但其连续工艺生产，过程简单，工艺控制点少，产品质量易于达到最优的控制。
再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结，其TiO2原级粒子易于解聚，所以在表观上人们习惯认为氯化法钛白粉产品的质量更优异。
氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到优质产品。
其缺点是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大。
钛白粉制作工艺
钛白粉制作工艺一、概述钛白粉是一种重要的无机白色颜料，广泛应用于涂料、橡胶、塑料、纸张等工业领域。
它具有优异的遮盖力、稳定性和耐候性，因此制作工艺的高效与稳定至关重要。
二、原料准备1.钛矿石处理：钛矿石先经过破碎、磨矿等工序，以获得粒径适宜的颗粒。
然后通过磁选、重选等手段去除杂质，得到高纯度的钛矿石粉末。
2.酸溶解：将经过处理的钛矿石粉末与硫酸等酸性溶剂进行反应，使钛矿石中的钛元素溶解出来。
反应完成后，通过过滤等方法分离固体和液体。
三、硫酸法制备钛白粉3.1 氯化反应1.氯化与纯化：将步骤二中得到的钛酸液加入氯化剂中，进行氯化反应。
氯化反应是将溶液中的杂质与钛元素反应生成氯化杂质，并通过过滤等方法去除。
2.氰栓处理：将氯化反应后的溶液中加入氰化钠等还原剂，通过氰栓处理，还原氯化钛成为钛金属。
在此过程中，还需要控制反应温度与时间，以确保反应的彻底性。
3.2 氧化反应1.氧化：将还原后的钛金属在空气中进行氧化反应，使其转化为钛白粉的前体。
反应过程中，需要控制反应温度，以适当控制反应速率和产物形态。
2.脱盐：将氧化后的试样经过水洗等处理，去除不溶性残留物。
该步骤有助于提高产物的纯度和质量。
3.3 补贴粉处理1.饱和溶剂处理：将钛白粉的前体与溶剂进行混合，在适宜温度下进行饱和处理。
通过此步骤可以稳定产物的物理性质，并使其颗粒大小均一。
2.煅烧：将处理后的试样进行煅烧处理，使其形成稳定的晶型结构。
煅烧过程中，需要控制煅烧温度、时间与气氛，以确保产物的质量和晶型结构。
四、产品质量控制1.粒度分析：通过粒度分析仪等设备，对钛白粉样品进行粒度分布的测试与分析。
根据不同应用领域的要求，可以调节制备工艺以获得适当的粒径分布。
2.光亮度检测：采用专业的光亮度仪器，对钛白粉样品的反射率进行测试。
通过光亮度的测定，可以评估钛白粉样品的白度和遮盖力。
3.化学成分分析：使用化学分析方法，对钛白粉样品的化学成分进行检测。
通过化学成分分析，可以判定样品的纯度和杂质含量，以评估产品的质量。
钛白粉的生产技术
钛白粉的生产技术1. 概述钛白粉是一种白色无机颜料，具有良好的光谱性能、均匀性和遮盖性能。
它在现代工业中广泛应用于涂料、塑料、纸张、橡胶、陶瓷、化妆品、食品添加剂等领域，是现代化工产品的重要组成部分。
本文将介绍钛白粉的生产技术。
2. 生产工艺流程2.1 硫酸法生产工艺流程硫酸法生产钛白粉是目前主要的工业化生产方法，其工艺流程如下：原料制备：钛铁矿作为钛白粉的主要原料，在制备过程中需要进行矿选、研磨和酸浸等过程，以获得钛铁矿浆料。
硫酸浸出：将钛铁矿浆料加入到反应釜中，和浓硫酸反应，生成硫酸钛溶液。
反应中要求反应时间、反应温度、浓度和与矿的比例等因素控制得当。
钛化：在硫酸钛溶液中加入溶剂，通常是异丙醇或2-乙基己醇，进行强化钛化。
异丙醇一般采用硫酸钛比例和异丙醇的体积比为1:2，2-乙基己醇通常采用硫酸钛比例和2-乙基己醇的体积比为1:1.5。
钛化反应通常在高温高压下进行，反应温度一般在160°C左右。
分离：钛化后的物料进入蒸汽冷却沉淀槽，钛白粉沉淀。
分离后，接着进行多次水洗，获得产品钛白粉。
2.2 氯化法生产工艺流程氯化法生产钛白粉是一种众所周知的非硫酸法生产钛白粉方法，其工艺流程如下：还原反应：将钛铁矿与焦炭等还原剂一起反应，得到氯化钛。
还原反应的条件是：反应温度需要在800-900°C之间，还原剂与矿物质比为1.05-1.15.氯化：用氯气将氯化钛蒸汽化，进入反应釜中和空气或氧气反应，生成氧化钛的四氯化钛。
反应釜温度一般在900-1100°C之间。
分解还原：四氯化钛经过分解反应得到氧化钛，加氢还原可以得到钛粉末，其中氧化钛的温度大约在800°C左右，而加氢还原反应温度需要在700°C左右。
水洗：水洗将杂质去除，得到纯净的钛白粉。
3. 关键影响因素在钛白粉生产的过程中，控制合理的参数是保证产品质量的关键。
硫酸法中，主要影响参数包括反应温度、反应时间、硫酸和石灰的比例、异丙醇和硫酸钛的比例等。
氯化法生产钛白粉
氯化法生产钛白粉 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020纳米钛白粉的用途在清漆中含有%~4%的纳米钛白粉，便能防止木材受光照后发黑；在食品包装用塑料薄膜中加入%~%的纳米钛白粉可防止食品受光照后氧化，以及肉类等食品在橱窗中受荧光灯照射后氧化变色；在塑料中使用能防止塑料本身被日光降解；在农用薄膜中使用能提高它的强度和耐久性；在化妆品使用提高化妆品的防晒和抗紫外线的能力，此外它还在精密陶瓷和光催化剂等一些特殊领域中受到青睐。
同时钛白粉也应用于颜料中，在颜料中的质量百分比越高，遮盖力越高。
氯化法生产钛白粉技术1、氯化法技术的主要步骤如下：①氯化，用氯气在还原气氛下氯化钛原料；②精馏，四氯化钛冷凝、精馏提纯；③氧化，四氯化钛氧化生成TiO2.同时，还有各种通过水解TiCl4的工艺方案，但这些工艺都无商业经济价值。
氧化工艺其优势所在是氯气可循环使用，即此阶段产生的氯气可回收返回氯化工序中。
2、氯化在氯化法生产钛白粉工艺中首先要生产四氯化钛（TiCl4）。
其生产是用钛原料与烧结的石油焦饼和经预热的氯气混合，并在800~1000℃的温度条件下反应。
其通常的氯化反应器是采用硫化床反应器，也有其他的一些反应器。
氯化反应器采用钢衬耐火材料，其内部采用夹套冷却，氯气或四氯化钛在高温条件腐蚀性极强，所以，甚至选用高质量的耐火材料，其使用寿命也有限。
石油焦中的炭在氯化反应中的主要目的是移走钛矿中的氧，所以尽可能减少与金属反应的氯含量，若还原剂的存在TiO2的氯总是足够的。
起初的反应热是有电能提供的，使用石墨电极，开始反应时需要大量的热量，在进行氯化反应器时，焦饼与TiO2的比例需要仔细控制。
温度太低，TiO2变成TiCl4转化率低。
其未反应的氯气穿过反应器，而利用率低；温度太高反应器材料将熔融，堵塞气孔。
目前有部分公司具有使用钛精矿和高钛渣或金红石或板钛矿混合进料技术与商业生产能力。
(完整版)钛白粉后处理
（一）二氧化钛的制浆、分散、湿磨和分级氯化法氧化工序的半成品粒度已经很细，不需要进行前粉碎。
硫酸法经回转窑煅烧后的产品首先要经过磨细才能充分发挥湿磨机的作用。
国内几家大的硫酸法钛白粉厂前粉碎基本上都是采用雷蒙磨来实现的（见表1）。
国产的雷蒙磨在质量和使用寿命上远远赶不上进口雷蒙磨，其使用10年以上仍然完好。
配备有自动控制的DCS控制系统，以提高研磨效率。
磨细的物料通常由螺旋计量器加到制浆罐中。
制浆用脱盐水作稀释剂，进行充分搅拌，固相浓度（质量）25%-30％。
制浆的同时加人分散剂，调整pH值至9-12可达到最佳分散效果。
此时要求体积电阻率不低于20000Ω·cm,若有可能可用黏度计检测，到黏度最低时为最好，以便湿磨效果充分发挥。
分散剂的种类很多，通常分为有机分散剂、无机分散剂。
有机分散剂主要是烷醇胺类和多元醇（即常用的有三乙醇胺）、二异丙醇胺、山梨糖醇、甘露糖醇等；无机分散剂主要是六偏磷酸钠、焦磷酸钠、碳酸钠、碳酸二氢铵、偏硅酸钠等。
通常使用六偏磷酸钠和偏硅酸钠最多。
六偏磷酸钠对微细分散体中的固体粒子有很强的分散作用，因为它是一种直链的多磷酸盐玻璃体，其中n为20-100能与分散介质中钙、镁、亚铁等金属离子生成可溶性的配位化合物，起到遮蔽多价阳离子，防止这些带正电荷的离子与带负电荷的二氧化钛产生电中和而凝聚在一起，其分子结构式如下。
氯化法钛白浆料pH值为2. 3左右，呈酸性。
大多数工厂都采用偏硅酸钠作分散剂调整pH值达到9-11，以达到最佳分散效果。
作分散剂的偏硅酸钠又是包硅膜的一部分，在定量加人后，尚未达到最佳pH值时，可以加人离子膜碱液协助调整pH值到达终点。
近几年，国内金红石型钛白粉产品的产量和产能扩大，进入市场后的信息反馈使生产厂家逐渐认识到，分散单元在后处理中是非常重要的工序，分散的好坏直接影响到湿磨后浆料分级的效果，特别是影响包膜的质量。
分散不好，再好的包膜配方也不能生产出满足用户要求和使用性能优良的产品，所以分散的作用应该引起人们充分重视。
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(M Tonnes) 1,600
氯化法
1,400
硫ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法
1,200
106.5
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800
62.4
1,065 107
67.0
155
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49
145
55
400
380
517
200
515 345 170 241
0 DuPont Tronox Millennium Kronos Huntsman Others (50)
PH值
在油墨中使用时，较低的pH值会使得油墨，特别是水性体 系的着色强度变低，体系变得粘稠（印墨成分间的作用 会被改变，各组分开始分离或分裂而产生泥泞的现象， 排除吸油量因素）； 较高或较低的pH值会使得涂料的体系发生性质的改变，涂 层易皲裂，流平性差，干燥慢； 塑料行业和化纤行业对pH值的要求各不相同。塑料行业需 要较高些的pH； 造纸工业中，pH值通过对涂料的影响，可以改变涂布纸的 印刷光泽度和对印刷油墨的吸收性，一般稍高一点较好。
钛白粉的各项指标及其意义
白度： 基于目视感知而判断反射物体所能 “显白的程度”，术语上称之为白度。钛 白粉对可见光种不同波长的光波被吸收程度不同而形成。大都采用和标 样进行比较，或采用 L、a、b表示。几乎所有的应用行业都要求良好的 白度。钛白粉的杂质和粒子对白度有着显著影响。 白度的表示方法： CIE (Commission Internationals de l‘Eclairage)是国际照明协会的简称， 制定测量颜色的国际标准，对色值进行测定。 CIE制定了L*，a*和b*值 来测量色值，这种测量方法称为 CIELAB。L*代表着明度，从明亮 (此时 L*=100)到黑暗(此时L*=0)之间变化。A*值表示颜色从绿色 (-a*)到红色 (+a*)之间变化，而 b*值表示颜色从黄色 (+b*)到蓝色(-b*)之间变化。
100克钛白粉在达到完全润湿时需要用油的最低量。溶剂涂 料和粉末涂料、橡胶、油墨等要求吸油量低，高 PVC的涂料 比较喜欢高吸油量的产品； 吸油量的高低会影响到在同样的使用量下，使用体系的黏 度； 吸油量会影响到在油性介质里的分散性。 检测方法：人工滴定，调和； 误差：人为误差
分散性
※钛白粉中极其重要的应用指标； ※有油分散型和水分散性区别； ※钛白粉要经过表面处理，提高分散性。 ※分散性不好，应用中会导致团聚、分层、不相容、断丝、 不光洁、胶凝、阻塞等现象。 检测方法：双沟槽细度计，（黑格曼数0－8）
耐候性
钛白粉在日光暴晒下抗变色、失光和粉化的能力；金红石 型耐候性好，这是原子结构决定的； 包膜产品比不包膜产品耐候性要高很多。
金红石含量（转化率）
指的是钛白粉中，金红石的量占二氧化钛总量的比值，与 产品中二氧化钛含量不同，也不是金红石含量； ※在锐钛产品中，尽量避免金红石晶型的形成，对色相影 响较大； ※金红石产品要求有尽可能高的转化率，以达到金红石的 优异性能。
全球钛白粉市场份额
1、世界前五家，占 生产总量的70%左 右； � 2、中国正以惊人的 速度在盲目扩大着 生产；
�
23% 28%
14% 11%
11% DuPont Huntsman Millennium Kronos 13% Tronox Others
钛白粉产能分布
氯化法生产成为国 际公认的经济方 法，而国内仍在发 展光大着成熟的硫 酸法工艺。 � 欣闻继攀锦钛之 后，攀钢集团的10 万吨氯化法项目已 进入前期论证阶段。
2.1%
4,600
4,400 2005E 2006E 2007E 2008E 2009E 2010E
涂料用进口钛白粉主要牌号
生产厂家 杜邦（DUPONT) 美礼联（SCM)＆科斯特 CRISTAL 科麦基（Kerr-McGee ） 特诺（TRONOX ） 克朗诺斯（KRONOS ） 亨兹曼（Huntsman） 日本石原公司（Tipaque） 凯米拉（Finntitan） 印度KMML公司 日本帝国化工 涂料用牌号 R900、R902、R706 RCL595、R128 CR828、CR826 R2220、R2310 TR28、TR92 R930、R980、CR57 RDIS、RDE2 RC800、RC822 JR701 主要用于油墨中 利安德收购美礼联后再被 科斯特收购 备注
消色力
钛白粉与另一种颜料混合后能够得到混合物显示它本身颜料的 能力。一般是同标样比较或用雷诺数来表示： 和标样比较得到的是相对消色力。即称取固定重量的试样，与 不同重量的标样一起进行比较，取最接近的值； 雷诺数是利用色差计（ CR-300色差仪）测得各个光学数据后 计算而得。
消色力是侧面反映遮盖力的高低；
�
有代表性的粒度分布图示
�
一般认为，平均粒径在 0.26µm-0.30µm之间为最 好，平均粒径较低时，产品 呈现蓝色底相；平均粒径较 高时，产品呈现黄色底相。 产品粒度分布范围较宽 时，漫反射的程度很大，产 品的消色力、遮盖力等都会 受到影响；粒度分布集中 时，对颜料指标有很好的帮 助。
3、其他 ※煅烧的条件 煅烧气氛不好，比如缺氧情况下煅烧，会形成钛的三价 氧化物，呈现灰色调；焖烧，也就是通风不畅的时候，脱 水段和脱硫段交叉过多，晶格有缺陷，会呈现黄暗或青色 调。另外就是金红石含量的影响。 ※粉碎 粉碎影响色相主要是杂质的带入，比如铁，或者是除 尘设备带入的油、水等杂质。
影响白度的因素
1、杂质的含量
※大部分的金属氧化物在成品中都会显色，下面是常见的金属 氧化物的显色浓度和呈现的色相：
实际生产中，多种杂质元素导致的色相会很复杂。
2、粒径的分布
※良好的粒径分布是产品白度色相稳定的基本条件。它包括 两个方面： ※1)、适中的粒度大小 一般情况下，颜料颗粒的直径为可见光的波长的一半 时，可以达到最好的白度，即0.15-0.35µm； ※2)、集中的粒度范围 颜料颗粒直径的分布范围要小。表示在图像上就是要 窄。
国内金红石型钛白粉
生产厂家 攀钢集团锦州钛业 攀钢集团重庆钛业 四川龙蟒钛业 山东东佳集团 江苏钛白集团（镇钛） 河南佰利联化学 济南裕兴 南京钛白 新华二七二厂 无锡豪普（后处理） 中核华原 攀枝花钛海科技 江沪钛白 涂料用主要牌号 CR501、CR510 R258、R248、R298 R996 SR236、SR237、SR2400 ZR940、ZR948、ZR969 BLR601 R818 BA0103、NR950 R232 RM-1 R215 THR218 R-666 R-777 R-888 R-999 产能 1.5万吨，氯化法 4万吨，新线4万吨投产 8万吨 8万吨 4万吨 4万吨 2万吨 4万吨，试产 2万吨 4万吨 1.8万吨 2万吨，08年8月投产 2万吨，在建
涂料用钛白粉要求
� 良好的白度； � 好的遮盖力； � 较好的体系分散性； � 较好的耐候性；
中国钛白粉网
� 中国专业的钛白行业网站 � � 免费提供钛白粉资讯、行情及应用探讨； � 方便从事钛白粉营销的朋友们，集中了解钛
白粉相关知识； � 方便从事钛白粉应用的朋友们，更容易知道 钛白粉应用，从而把国产钛白粉的特性发挥 得更优秀；
TiO2 需求预测
�
到2010年的增长率稳 定 当供需平衡时，钛白 粉市场与国际经济环 境保持一致 平均2.9%的需求增长 � 3.5% 氯化法 � 1.5% 硫酸法
MT
5,600
5,400
High S ide Low S ide Act / Fcst
�
3.5% 2.9%
5,200
5,000
�
4,800
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二、横向比较 1、国内钛白粉同质化现象非常明显，几乎是师出同门； 2、重市场竞争，轻产品研发、应用体系研究与提升； 3、渠道运作不规范，生产厂家疲于应对市场压力； 4、替代进口将是国内钛白生产企业未来立足于不败之地 的突破口；如攀钢集团推出R298,针对国外产品取得一定 效果。 5、钛白粉的丰厚回报，导致新进入者重，从而打破了供 求关系，成本更加明朗化，市场价格几近接近成本；
消色力的高低，会影响到肉眼对色相的判断； 对消色力的判断，相对消色力受底相影响较大； 中高PVC涂料配方中，填料(体质颜料)用量较大， 细粒径填料使二氧化钛分布更均匀；大粒径填料 使二氧化钛聚集，降低了二氧化钛的遮盖力。 在只含二氧化钛颜料的涂料配方中，最佳PVC的选 择在20％-30％之间。
吸油量
了解钛白粉从这里开始
上海江沪钛白 中国钛白粉网
钛白粉用途分布
造纸 11% 工业涂料 20% 塑料 24%
建筑涂料 39%
其它用途 6%
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钛白粉作为三大基础化工原料（合成氨、磷酸盐、钛白粉） 之一； 钛白粉的消费量可以衡量一个国家的生活质量水平。 发达国家如美国，人均钛白粉消费量为6公斤，而中国却只 有0.8公斤； 美国3亿多人口，年产钛白粉350万吨，而中国13亿人口， 钛白粉产量只有100万吨； 今天在座的各位朋友，正从事着伟大的职业,因为涂料的装饰 效果让我们的世界和生活变得多姿多彩。
钛白粉的纵横向比较
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一、纵向比较（与进口比） 硫酸法与氯化法的后处理工艺（即无机包膜和有机处理）的一 致性，基本决定了其应用性能无大的差异； 而差异产生的根源在？ 1、粒径的差异，氯化法钛白粉的原子粒径在190－250纳米之 间，而硫酸法钛白粉的粒径在250－450纳米； 2、粒径分布的差异，氯化法钛白粉有更好的粒径分布； 3、色相的差异，由于粒径及杂质的问题，硫酸法钛白粉的色相 基本属于黄相偏蓝相，但这不是选择进口钛白粉的理由； 4、分散性的差异，进口钛白粉的有机处理工艺，更注重分散性 体现； 5、遮盖力的差异，由于分散性等因素，感觉进口钛白粉的遮盖 力稍微有些优势； 6、价格的差异，由于国外人力资源成本以及非恶意市场竞争， 故而其价格通常居高不下，而国内经常陷入价格竞争困境；