洗煤厂设备完好率 - 360文档中心

设备完好率管理规范

设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是评估设备运行状况和维护管理效果的重要指标。

设备完好率管理规范旨在确保设备的正常运行，提高设备完好率，降低设备故障率，保障生产安全和生产效率。

二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学合理的维护管理措施，保证设备正常运行，提高设备的完好率。

2. 降低设备故障率：通过定期检修、保养和维修，及时发现和排除设备故障，降低设备故障率。

3. 提高设备维护效率：通过优化维护计划、合理配置维护人员和设备，提高设备维护效率。

三、管理要求1. 设备完好率考核指标：a. 设备完好率=（设备正常运行时间/设备总运行时间）*100%b. 设备完好率考核指标应根据企业实际情况确定，但一般应保持在90%以上。

2. 设备维护管理：a. 制定设备维护计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定相应的设备维护计划，包括定期检修、保养和维修等内容。

b. 设备维护记录：对每次维护工作进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续追踪和分析。

c. 设备维护培训：对维护人员进行培训，提高其维护技能和操作水平，确保维护工作的质量和效率。

3. 设备故障处理：a. 故障报修：对设备故障进行及时报修，确保故障能够得到及时处理。

b. 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的措施，避免类似故障再次发生。

c. 故障统计：对设备故障进行统计分析，包括故障类型、故障频率等指标，为设备维护管理提供依据。

4. 设备备件管理：a. 建立备件库存管理制度：根据设备的使用情况和维修需求，合理确定备件的库存量，避免因备件不足导致设备停机。

b. 备件采购管理：对备件的采购进行统一管理，确保备件的质量和供应的及时性。

c. 备件使用记录：对备件的使用进行详细记录，包括备件的型号、数量、使用日期等信息，以便后续备件的补充和管理。

5. 设备维护质量管理：a. 建立维护质量评估制度：对维护工作进行定期评估，评估内容包括维护质量、维护效率等指标。

洗煤厂设备运行保养维修管理规定

洗煤厂设备运行保养维修管理规定Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT洗煤厂设备运行保养维修管理制度洗煤厂设备运行保养维修管理制度根据**公司洗煤厂实际情况和《选煤厂安全规程》、《选煤厂质量标准化标准》的相关要求，制定洗煤厂设备运行维修保养管理制度如下：一、总则：1、洗煤厂所有设备的操作、运行必须严格执行相关的操作规程，严禁野蛮操作、设备带病运行。

2、洗煤厂所有设备必须严格执行班中巡检制度和日检、月检、年检制度，对设备存在的隐患和故障要及时发现和处理，并利用日检、月检、年检对设备进行小修、中修、大修，确保各设备完好和高效运行。

3、日检每天不少于2小时，月检每月不少于1天，年检不少于5天。

4、严格执行定期检查、维护、检修制度，并合理安排在日检、月检、年检中。

5、巡查、维修、保养设备时，要严格按照操作规程、完好标准及装配工艺进行，严禁硬敲、硬打、乱割、乱焊。

6、日常生产中出现的各种故障，必须当班处理。

二、定期检查、维护、检修制度：洗煤厂设备主要有洗煤机（含罗茨风机）、振动筛、脱水筛、浮选机、皮带机、浮选机、压滤机、浓缩池设备和各水泵以及设备的控制系统等。

为了保证设备正常运转避免事故，除对设备进行三级日常保养外，还要对设备进行定期检查、检修制度，具体如下：1、减速箱每年必须解体、维修1次。

2、对有磨损可能的部件（含轴承）每年要对磨损情况进行1次拆检，并测量相关磨损量，磨损量超过相关规定要及时更换磨损部件。

3、对设备、钢构件等出现的局部锈蚀要及时补漆，出现大面积锈蚀时要对设备、钢构件等进行全面的除锈防腐。

4、振动筛、脱水筛床面要保持完好，发现破损要及时更换。

5、罗茨风机和各水泵每年拆检一次，更换磨损的叶轮等。

6、皮带机胶带露出芯线面积达到整体面积的五分之一或宽度减少十分之一时要及时更换胶带。

7、设备的重要部件出现明显变形或功能缺失时要及时更换。

8、除日常巡检外，每周要用激光测温仪对各设备转动部位、电气设备及控制柜各控制器件进行温度检测，发现温度异常要及时处理。

煤矿设备完好率及合格率的评定标准

煤矿设备完好率及合格率的评定标准
1、完好率及合格率的评定依据：
（1）固定设备、流动设备、矿灯、五小电器、矿车的完好标准参照《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量标准化》之规定。

（2）防爆电器设备检查评定参照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》之规定。

2、流动设备完好率的主要考核项目及基本要求：
（1）电气设备：
A.开关：编号、整定与标志牌对应；
B.开关台台上架；
C.三大保护完善可靠；
D.开关设备外壳无严重锈蚀；
E.接线工艺达完好标准；
F.电动机、风叶、风罩齐全紧固。

（2）采掘运机械设备：
A.齿轮箱无滴、漏油，润滑合理；液压设备无渗漏、窜液及自动卸压现象；镀层锈蚀不超标。

B.紧固件齐全；
C.安全防护设施齐全可靠；（含煤机的制动、离合、电气闭锁部分）。

D.刮板机：回落煤坑每20m范围内不少于一个，溜头、溜
尾压柱（地锚）牢靠，刮板弯曲变形不大于15㎜，缺损总数不大于3%，不掉斜、不飘链，使用合格的易熔塞，搭接高度符合要求。

皮带机：托辊转动灵活，皮带不跑偏，不飘带，制动器及综合保护器使用正常。

耙装机：滚筒刹车灵活，有防护栏。

喷浆机：不结渣、不严重跑风。

小绞车：闸灵活可靠，钢丝绳绳头卡接牢固，有护绳板。

3、五小电器合格率的考核项目及基本要求：
（1）选择使用与额定电压等级相符的五小电器；
（2）同一地点两台以及以上五小电器必须集中摆放严禁落地。

（3）煤电钻的风叶转动灵活、紧固件齐全使用合格的护套。

什么是设备完好率、利用率、故障率、OEE？这里说的最清楚

什么是设备完好率、利用率、故障率、OEE？这里说的最清楚1、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。

例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。

2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。

所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。

一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

洗煤厂设备完好考核标准

完好标准
考核人：评分标准
6 6 8 8 ◆ 8 8 6 8 6 4 8 4 8 ◆ 8 ◆ 100
考核评分办法
备注
电机运行平稳，无异常声响及振动，温升不大于35℃，温度不大于70℃ 减速器运行平稳，油位正常，无异常声响及振动，温升不大于驱动部 35℃，温度不大于70℃ 传动机链轮安装配合符合规范要求，传动链条张紧适合 ◆机体无开焊，无严重变形、磨损及严重腐蚀运转平稳，零部件齐全，各部螺栓紧固，无损伤，无开焊、无机架及永磁体变形永磁体的磁场强度不低于1800CZ 胶带接头牢固，卡板不松动，胶带不跑偏胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少头尾滚筒及托滚润滑良好，转动灵活，无损伤转动部分润滑及冷却油量适宜，油温不超过70度机体运行平稳，无摇摆现象张紧装置调整灵活方便吊挂钢丝绳无断股现象，钢丝绳卡子齐全紧固，钢丝绳受力均吊挂装置匀吊挂各连接部位无严重磨损及变形电气及防护 ◆防爆电气设备无失爆电气设备、部件符合电气设备完好标准 ◆保护动作灵敏可靠，转动部位防护到位，防护设施可靠
一处不符合不得分一处不符合扣2分一处不符合扣2分一处不符合扣2分
一处不符合不得分一处不符合扣2分一处不符合扣2分一处不符合扣2分一处不符合扣3分一处不符合不得分不符合不得分一处不符合不得分一处不符合扣2分安全绳
说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完好设备，有（◆）标记的项目为否决性项目。
机体
电气及防护
说明：设备完好的评定采用“百分制”打分和否决项目结合的评定办法，与否决不符，该设备部完好；达90分以上为完好设备，有（◆）标记的项目为否决性项目。
（6）除铁器设备完好考核标准

设备完好率计算公式

设备完好率计算公式
1 设备完好率计算公式
设备完好率是指设备和生产线正常使用时间占据总时间的比例，
也可以为某设备或生产线在操作调试期内，正常使用时间与计划实际
工作总时间之比，可用以下公式表达：
设备完好率=(正常工作时间/总计划时间)×100%
完好率是计算一台设备或一条生产线正常使用情况的最基本参数，表示设备故障率或报废率的情况。

因此，要想提高生产线的使用率，
就需要提高设备完好率。

2 提高设备完好率的方法
（1）完善定期维护。

维护是保证设备正常运行的关键环节，如果
设备无法定期维护，容易造成部件损坏、上下料失败，等等，都会影
响到设备的完好率。

（2）用质量良好的原材料。

原材料质量不好，使用起来就容易出
现故障，造成设备终止使用，从而降低设备完好率。

（3）降低设备损耗率。

不同的设备使用率不同，某些设备的损耗
率可能更高，会降低设备完好率。

（4）提高操作管理水平。

技术人员的素质直接影响到设备的正常使用，如果操作人员的素质提高，容易获得较高的设备完好率。

3 概括
设备完好率是反映设备技术状况的重要参数，为实现设备正常操作，需要做好设备的维护，丰富操作人员的技术水平，还要注意原材料的质量，以便提高设备的可靠性，充分利用设备的能力，最大限度的提高设备的完好率。

洗煤厂设备维护及检修制度

山西垚志达洗煤有限公司设备维护及检修制度2019年1月1日目录第一条洗煤厂设备运行保养维修管理制度第二条定期检查、维护、检修制度第三条设备润滑油管理制度第四条巡回检查制度第五条设备包机制度第六条机电设备管理标准第七条洗煤厂工具的管理制度第八条仓库管理制度第九条要害场所管理制度第十条职业危害防治管理制度第十一条瓦斯管理制度洗煤厂设备运行保养维修管理制度根据山西垚志达洗煤有限公司洗煤厂本厂的设备和实际情况和《选煤厂安全规程》、《选煤厂质量标准化标准》的相关要求，特制定洗煤厂设备运行维修保养管理制度如下:总则1、洗煤厂所有设备的操作、运行必须严格执行相关的操作规程、严禁野蛮操作、设备带病运行。

2、洗煤厂所有设备必须严格执行班中巡检制度和日检、月检、年检制度，对设备存在的隐患和故障要及时发现和处理，并利用日检、月检、年检对设备进行小修、中修、大修，确保各设备完好和高效运行。

3、日检每天不少于2小时，月检每月不少于1天，年检不少于5天。

4、严格执行定期检查、维护、检修制度，并合理安排在日检、月检、年检中。

5、巡查、维修、保养设备时，要严格按照操作规程、完好标准及装配工艺进行，严禁硬敲、硬打、乱割、乱焊。

6、日常生产中出现的各种故障，必须当班处理。

定期检查、维护、检修制度洗煤厂设备主要有洗煤机、含罗茨风机、振动筛、脱水筛、浮选机、皮带机、压滤机、浓缩池设备和各水泵以及设备的控制系统等。

为了保证设备正常运转避免事故，除对设备进行三级日常保养外，还要对设备进行定期检查、检修制度，具体如下：1、减速箱每年必须解体、维修1次。

2、对有磨损可能的部件（含轴承）每年要对磨损情况进行1次拆检，并测量相关磨损量，磨损量超过相关规定要及时更换磨损部件。

3、对设备、钢构件等出现的局部锈蚀要及时补漆，出现大面积锈蚀时要对设备、钢构件等进行全面的除锈防腐。

4、振动筛、脱水筛床面要保持完好，发现破损要及时更换。

5、罗茨风机和各水泵每年拆检一次更换磨损的叶轮等。

设备完好率及分析报告

设备完好率及分析报告一、引言设备完好率是指设备在特定期间内正常运行的时间占总运行时间的比例。

作为一个重要的生产运营指标，设备完好率对于企业的生产效率、产品质量以及成本控制等方面都有着重要的影响。

本文将针对设备完好率进行详细的分析研究，以期为企业提供有针对性的改进建议。

二、设备完好率测算方法设备完好率的测算方法通常采用设备运行时间与设备生产时间的比例来计算。

设备运行时间是指设备正常运行的累计小时数，设备生产时间是指设备应该正常运行的累计小时数。

通过计算这两个数值的比例即可得到设备的完好率，简便公式为：设备完好率 = 设备运行时间 / 设备生产时间。

三、设备完好率数据分析通过对设备完好率进行数据分析，可以发现一些重要的信息，从而为企业的设备管理和维护提供宝贵的参考。

以下是几个关键的分析方向：1. 周期性分析对设备完好率进行周期性分析可以帮助企业发现设备在不同时间段的运行状况。

例如，可以按照季度、月度、周度等周期来计算设备完好率，并进行对比分析。

通过这种方式，可以发现设备在某个特定时间段内完好率下降的原因，进而找到相应的解决办法。

2. 设备比较分析将不同设备的完好率进行比较分析，可以帮助企业发现设备之间的差异性。

例如，对同一生产线上的多个设备进行完好率分析，可以发现某些设备存在明显的运行问题或性能不良，从而对这些设备进行优化维护或替换。

此外，还可以通过与其他企业的设备完好率进行对比，了解自身设备管理的优势和劣势，从而找到提升完好率的关键点。

3. 故障分析设备完好率的下降往往与设备故障密切相关。

通过对设备故障的分析，可以找到影响设备完好率的主要因素。

例如，可以统计设备故障类型、频率以及故障发生的原因等信息，从而找到设备维护工作的重点，并采取相应的措施进行改进。

此外，还可以根据故障数据进行设备的优化设计，提高设备的可靠性和稳定性。

四、设备完好率改进建议通过对设备完好率的数据分析，我们可以提出以下几点改进建议：优化设备维护计划：根据设备故障数据分析，合理制定设备的维护计划，确保对故障频发设备的重点关注和维护，提高设备的完好率。

设备管理三率的统计方法和要求

机电设备管理“三率”的统计方法和要求根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评级方法（试行）》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和《煤炭工业企业设备管理规程》的相关要求，对我矿设备管理三率“完好率、事故率、待修率”的统计方法的要求明确如下：一、设备完好标准：1、零部件齐全完整。

2、性能良好，出力和精度达到要求，能耗在规定的范围内。

3、安全防护装置齐全可靠。

4、设备环境整洁。

5、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。

二、完好率统计计算方法：1、基层单位每月统计，上报机电科，机电科统计汇总全矿三率数据，生成统计报表。

报表格式附后。

12、月包机检查不合格的设备当月为不完好设备。

3、计划检修不具备出动条件的设备计为完好设备，故障检修不具备出动条件的设备计为不完好设备。

4、当月未能全月具备出动条件的完好台数＝月完好天数/月日历天数。

5、设备完好率＝完好台数/在籍台数。

6、年完好率为各月完好率的加权平均值。

三、待修率统计计算方法：1、设备故障日期与开始检修日期之间的日期间隔为待修日期，单台设备月份待修日期与月日历日期之比为待修台数。

2、设备待修率＝待修台数/在籍台数。

3、年设备待修率为各月设备待修率的加权平均值。

四、事故率统计计算方法：21、经机电科认定，按机电事故处理的机电设备故障按事故计算。

2、事故率＝事故影响当月产量/当月计划产量或＝事故影响当月系统运转时间/当月系统计划运转时间。

３、年事故率为各月设备待修率的加权平均值。

五、三率统计标准依据:根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》标准要求，“三率”管理标准依据如下：设备完好率、待修率、事故率管理标准依据3。

设备三率管理

设备三率管理及考核根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法 (试行)》机电管理相关要求，机电设备完好率、设备待修率、机电事故率（以下统称“设备三率”）必须满足相应的标准，即机电设备综合完好率≥90%，设备待修率≤5%，机电事故率≤1%，否则将不达标。

一、设备完好标准完好设备一般标准：1、设备性能良好，如机械设备的工作能力达到工艺要求；2、设备运转正常，如零件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温超压现象；3、原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电等泄漏现象，滑动部分灵敏、油路系统通畅；4、电控元器件、保护齐全、完好。

二、统计计算（一）计算周期：每月设备三率统计范围应从上月26日至本月25日为一个周期，范围内天数按实际发生天数为准。

1、设备完好率计算公式%100⨯=主要生产设备拥有台数主要生产设备完好台数设备完好率 2、设备待修率%100⨯=主要生产设备拥有台数主要生产设备待修台数设备待修率 3、机电事故率%100⨯=总生产时间机电事故影响生产时间机电事故率三、检查与考核1、主管机电矿领导及机电科相关人员可随时对设备三率进行检查。

2、各单位（科室）每月20日上报真实有效的设备三率报表，杜绝假报、虚报、漏报。

3、每月20日前，由机电科协同各单位（科室）定期对公司机电设备进行抽查，抽检设备不少于设备总数的30%，确保设备完好率、待修率、事故率达标。

4、各单位（科室）要准备好各类设备清单、故障设备记录、维修记录、机电事故统计分析、考核等相关资料，以备检查核实。

5、对未按设备三率管理要求执行的人员将做出以下处罚：①由于信息报送不及时，造成三率不达标的，延误1次给予相关信息报送人员100元罚款，情节严重者加重处罚；②由于信息报送不准确，出现设备三率与实际不符的，出现1次错误将给予各管理科室设备管理员200元罚款，情节严重者加重处罚；③各单位（科室）设备三率不达标，将给予施工单位500-2000元罚款，情节严重的加重处罚。

洗煤厂质量标准化

检查方法
考核标准评分
三、机电设备管理
3、每日检修计划完成情况。 4、车间内线缆无随意乱挂，私自乱接。 5、设备紧固螺丝、螺母齐全，同一部位规格一致。 6、设备的各种仪表齐全，准确、规格符合要求。 7、设备传动装置无磨损，不打滑、不跑偏、传动平稳，运行可靠。 8、电气设备接地保护装置良好。
洗煤厂 2015年12月9日
宝龙山公司洗煤厂标准化考核标准
项目项目内容及标准
1、建立健全安全生产岗位责任制。 2、建立健全安全生产管理制度。（1）领导带班制度。(2）交接班管理制度。（3）设备运行管理制度。（4）设备定期检查制度。（ 5 ）生产、机电事故分析追查制度。（ 6 ）设备包机管理制度。（7）安全隐患排查整理制度。（8）新员工考核培训制度。 3、安全技术操作规程、作业规程要完整。 4、车间生产及设备运行、检查、检修记录齐全。（1）洗煤厂班前会学习记录。（2）洗煤厂值班长交接班记录。（3）洗煤厂检修记录。（4）洗煤厂电机注油记录。(5)洗煤厂停电记录。(6)选煤厂安全生产质量标准化自检记录。 5、建立设备管理档案清册。 6、生产系统及供电系统图纸齐全。 7、建立完整的设备点检记录。 8、安全规程、作业规程、安全技术操作规程有培训考核记录。 1、各楼层的天吊口加设防护栏，护栏应牢固、可靠。 2、车间内的天吊定期检查与维护。 3、设备传动与转动部位加设安全防护网或护栏，网孔不得大于10毫米。
检查方法
考核标准评分
一、安全技术管理
二、安
4、皮带机头、机尾设置安全防护罩，皮带急停拉考核标准
项目二、安全设施项目内容及标准
5、刮板输送机与皮带、压滤机的连锁装置要齐全、完好 6、电气设备的安全指示仪表或安全保护装置灵敏、可靠。 7、电气设备按标准设置接地，并定期检查有无损坏。 8、厂区内消防设施齐全、完好、有效。 9、车间内主要地点的监控装置保持良好状态，灵敏、可靠。 10、车间内设备、地面保持清洁、干净。 11、粉尘严重地点加设喷雾装置。 1、主要机电设备完好率达到95%。 2、设备有铭牌，完好牌，标识牌。

洗煤厂年度总结(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，煤炭工业作为我国能源结构的重要组成部分，其清洁化、高效化、安全化发展已成为当务之急。

洗煤厂作为煤炭加工的重要环节，承担着提高煤炭质量、减少环境污染、保障煤炭安全供应的重要任务。

本年度，我厂在集团公司领导的正确指导下，紧紧围绕安全生产、环境保护、节能减排等中心工作，积极开展各项工作，取得了显著成效。

现将本年度工作总结如下：二、安全生产1. 安全生产责任制落实本年度，我厂认真贯彻落实安全生产责任制，将安全生产纳入绩效考核体系，层层分解任务，确保责任到人。

通过开展安全生产大检查、隐患排查治理等专项行动，及时发现并整改安全隐患，有效防范了各类事故的发生。

2. 安全教育培训我厂高度重视员工安全教育培训工作，通过开展安全生产月、安全知识竞赛等活动，提高员工安全意识。

同时，加强特种作业人员培训，确保其具备相应的操作技能和安全知识。

3. 设备维护与检修本年度，我厂对设备进行了全面检修和维护，确保设备安全稳定运行。

同时，加强设备更新改造，提高设备自动化水平，降低劳动强度，提高生产效率。

三、环境保护1. 环保管理体系建设我厂建立健全环保管理体系，明确各部门环保职责，加强环境监测，确保污染物达标排放。

同时，积极开展环境风险评估，制定应急预案，提高应对环境突发事件的能力。

2. 节能减排本年度，我厂加大节能减排力度，通过技术改造、设备更新等措施，降低单位产品能耗。

同时，加强废弃物资源化利用，提高资源利用效率。

3. 绿化与美化我厂积极开展厂区绿化与美化工作，营造良好的生产环境。

同时，加强噪声、粉尘等污染治理，确保厂区环境达标。

四、生产与经营1. 生产任务完成情况本年度，我厂累计入洗原煤XX万吨，生产块精煤XX万吨、矸石XX万吨、末煤XX万吨，各项生产指标均超额完成年度计划。

2. 市场拓展我厂积极开展市场拓展工作，加强与客户的沟通与合作，提高市场占有率。

同时，积极开拓新市场，扩大产品销售范围。

煤矿设备完好率标准

煤矿设备完好率标准是指在煤矿生产过程中，设备的完好程度应该达到的标准。

这个标准通常以百分比的表示，例如要求设备完好率要达到95%以上。

设备完好率标准是衡量煤矿安全生产的重要指标之一，它涉及到煤矿生产的方方面面。

如果设备完好率过低，将会导致生产效率低下、生产成本增加、安全事故频发等问题。

为了保证设备完好率，煤矿企业需要制定科学合理的维护计划，加强对设备的维护保养，及时更换损坏，确保设备处于良好的工作状态。

此外，还需要加强员工的安全意识和培训，提高员工对安全的重视程度，从而减少设备事故的发生。

设备完好分级标准及设备完好率的计算

设备完好分级标准及设备完好率的计算设备完好分级标准及设备完好率的计算（1）设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。

那么设备完好标准是怎样定义的呢？各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。

一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。

同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。

其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。

这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。

没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。

设备完好率管理规范

设备完好率管理规范一、引言设备完好率是衡量设备运行状况的重要指标之一，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。

为了规范设备完好率管理工作，提高设备运行稳定性和可靠性，制定本管理规范。

二、定义设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例。

通常以百分比表示，计算公式为：设备完好率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) ×100%。

三、责任与权限1. 设备管理部门负责设备完好率的监测、分析和改进工作。

2. 生产部门负责设备的日常运行和维护工作，并配合设备管理部门开展设备完好率管理工作。

3. 质量部门负责设备完好率的相关数据统计和分析工作，并提出改进建议。

四、设备完好率管理流程1. 数据采集设备管理部门每天从设备监控系统中获取设备运行数据，包括设备故障时间、维修时间、停机时间等。

2. 数据统计与分析设备管理部门根据采集到的数据，统计设备的正常运行时间和总运行时间，并计算设备完好率。

同时，对设备故障时间、维修时间等进行分析，找出设备故障的主要原因。

3. 制定改进计划设备管理部门根据数据分析结果，制定相应的设备维护计划和改进措施，以提高设备的完好率。

改进计划应包括具体的时间节点、责任人和实施步骤。

4. 实施改进措施设备管理部门按照制定的改进计划，组织实施设备维护和改进措施，并监督落实情况。

5. 监测与评估设备管理部门定期对设备完好率进行监测和评估，以评估改进效果，并及时调整改进计划。

六、数据报告与分析设备管理部门应定期向相关部门提交设备完好率的数据报告，并进行数据分析。

数据报告应包括设备完好率的具体数值、变化趋势、故障原因分析等内容。

七、培训与宣传设备管理部门应定期组织设备完好率管理培训，提高员工对设备完好率管理的认识和理解。

同时，通过内部宣传和交流，营造关注设备完好率的良好氛围。

八、改进措施设备管理部门应根据设备完好率的监测和评估结果，不断改进管理措施，提高设备运行稳定性和可靠性。

设备完好率管理规范

设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备正常运行的比例，是评价设备运行状态和维护管理水平的重要指标。

设备完好率管理是指通过制定一系列规范和措施，提高设备的完好率，确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率和产品质量。

二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学的管理和维护措施，提高设备的完好率，降低设备故障率，保证设备的正常运行。

2. 提高生产效率：设备完好率的提高将直接影响生产效率的提升，减少设备故障对生产的影响，提高生产线的稳定性和连续性。

3. 降低维护成本：通过有效的设备完好率管理，可以预防设备故障，减少维修和更换设备的成本，降低维护费用。

三、管理要求1. 设备完好率的测量和评估：建立设备完好率的测量指标体系，包括设备故障次数、故障时间、停机时间等指标，定期对设备完好率进行评估和分析，及时发现问题并采取相应措施。

2. 预防性维护：制定设备的定期维护计划，包括设备的清洁、润滑、检查、调整等工作，预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。

3. 故障维修和改进：对于设备故障，及时进行维修和处理，同时要进行故障的分析和改进，找出故障的原因，采取相应的措施，避免类似故障再次发生。

4. 培训和技术支持：对设备操作人员进行培训，提高其设备操作和维护的技能，同时提供技术支持，解决设备运行中的问题。

5. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，及时采购和储备常用备件，确保设备故障时能够及时更换备件，减少停机时间。

四、管理措施1. 建立设备完好率管理团队：设立设备完好率管理部门或小组，负责设备完好率的测量、评估和管理工作，制定管理计划和措施，推动设备完好率的提升。

2. 制定设备完好率管理制度：制定设备完好率管理的规范和流程，明确责任和权限，确保管理工作的顺利进行。

3. 设立设备完好率目标：根据企业的实际情况和需求，制定设备完好率的目标，明确要求和指标，监控和评估目标的达成情况。

4. 建立设备档案和维护记录：建立设备的档案，包括设备的基本信息、维护记录、故障记录等，及时记录设备的运行情况和维护情况，为设备的管理和维护提供依据。

设备完好率标准

设备完好率标准目录设备完好率标准 (2)一、完好率标准制定的起因 (2)二、定义 (2)1．设备完好率 (2)2．设备打分标准 (3)3．设备完好标准 (3)三、附表：设备完好率打分及计算标准 (4)设备完好率标准一、完好率标准制定的起因自83年参加工作以来，就知道设备完好率的名词，也知道管理设备人员要对设备完好率负责。

也知道设备完好率就完好的设备与全部设备的比值乘以100等于完好率，但是真正的把完好率纳入KPI 指标量化后，作为绩效考核依据操作起来难度就很大，得出的分数往往惨杂于很多人为因素，以至于被考核人员满腹怨言，就会觉得不便于实际操作。

之后经过多年的探索和研究，本人制定出了一套设备完好率考核标准，以供大家学习和工作使用。

二、定义1．设备完好率设备完好率是指所有设备（工艺表内设备所有纳入编号的设备）在单位时间内完好的台数（完好台数依据下边“设备打分标准”计算）与总的台数的比值，就是设备完好率。

即： %100?=设备总台数设备完好台数设备完好率这个不难理解，和大家认为没有区别，关键的是什么？是设备完好这个标准。

2．设备打分标准按照设备的打分标准，得出该设备的得分。

它分重要指标、主要指标和次要指标。

重要指标是要求满足生产要求，是一项重中之重的重要指标。

主要指标包括：震动、温度和润滑。

详细考核标准见附表《设备完好率打分及计算标准》。

3．设备完好标准设备完好标准是指每台设备在正常运行时能否达到设备完好的要求。

完好标准等于该设备的得分大于90分，否则就是不完好。

详细考核标准见附表《设备完好率打分及计算标准》。

设备完好率目标值

设备完好率目标值设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的概率，通常以百分比表示。

设备完好率目标值是针对设备运行的可靠性要求所设定的目标。

设备完好率目标值的确定对于企业的生产经营至关重要，它直接影响到生产效率、产品质量和客户满意度。

本文将从设备完好率目标值的意义、确定方法以及提高设备完好率的措施等方面进行探讨。

一、设备完好率目标值的意义设备完好率目标值的确定是企业管理层制定生产计划、安排维护保养和改进工艺的重要依据。

设备完好率目标值的高低直接关系到企业的生产效率和产品质量。

如果设备完好率目标值过低，将导致设备频繁故障，生产效率低下，产品质量无法保证，从而影响企业的竞争力和市场地位。

相反，如果设备完好率目标值过高，将导致企业在设备维护保养上投入过多，造成资源浪费。

因此，确定合理的设备完好率目标值对于企业的可持续发展至关重要。

二、设备完好率目标值的确定方法确定设备完好率目标值的方法有多种，下面介绍几种常用的方法。

1. 根据生产需求确定目标值：根据企业的生产需求和工艺特点，结合设备的功能和性能，确定设备完好率目标值。

例如，对于连续生产的设备，完好率目标值通常较高，要求设备能够长时间稳定运行；对于间歇生产的设备，完好率目标值可以相对较低。

2. 参考行业标准确定目标值：参考行业标准是一种常用的确定设备完好率目标值的方法。

行业标准通常反映了行业内企业的平均水平，可以作为设备完好率目标值的参考依据。

不过，需要注意的是，行业标准只是一个参考值，企业还需要根据自身情况进行具体调整。

3. 基于经验的确定目标值：企业管理层可以根据自身的经验和对设备运行情况的了解，制定合理的设备完好率目标值。

这种方法相对主观，但是对于长期从事设备管理的管理人员来说，经验往往是宝贵的财富。

三、提高设备完好率的措施提高设备完好率是每个企业的重要任务，下面介绍几种常用的提高设备完好率的措施。

1. 做好设备维护保养：设备维护保养是保证设备正常运行的关键。

设备完好率计算方法

设备完好率计算方法设备完好率=设备完好分值/设备基础分值×100%-较大故障扣分计算说明：1、数据来源：《主要设备维保计划及完成情况明细表》。

其中：单台设备完好分值=该设备基础分值－一般故障次数/月，一般故障每次该设备完好分值为0。

2、在常、备用配置的系统设备中，当常用或备用设备发生故障，三天内未能修复或三天内未做出妥善维修安排（计划）的，第四天起故障时间计入完好率统计。

3、在故障抢修中，因备品、备件采购周期较长等原因一时无法彻底修复，但采取临时应急措施有效缓解业主需求的，过渡时间不扣较大故障分，但影响设备完好分值。

4、有计划安排的检修项目不计入完好率统计，但不能严重影响到业主的正常需求。

根据设备运行情况临时安排的重大检修项目，该设备完好分值为0。

5、较大及以上故障扣分细则在发生下面定义的较大及以上故障时，除该单台设备得分为0外，从该设备所属设备类别的月度设备完好率百分数上扣分。

5.1电梯设备1）发生困人故障，扣5%/次。

2）单台电梯停机故障，4小时以内，扣0.2%；4—8小时内，扣0.5%/次；超过8小时，每2小时多扣0.2%，即8-10小时扣0.7%，10-12小时扣0.9%，以此类推。

3）触及电梯安全管理红线的问题，如下表所示：扣5%/台.项。

5.2供配电系统1）影响业主正常生活或办公，影响范围大于一户的故障断电，抢修时间在0.5—2小时内，扣0.5%/次；大于2小时小于8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣0.5%，即8-10小时扣1.5%，10-12小时扣2%,以此类推。

2）触及安全管理红线的问题，如下表所示：扣5%/次.项。

5.3给排水系统1）因设备故障，造成用户端（一户以上）停、用水1—4小时，扣0.5%/次；4—8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣0.5%，即8-10小时扣1.5%，10-12小时扣2%,以此类推。

2）因设备原因，使业主财产遭到较大损失的，扣2%/次。

设备完好率计算规程

设备完好率规程
设备完好率=完好设备台数/设备总台数*100%
公式中的设备均指Ⅰ、Ⅱ级设备。

设备的功能和参数能达到产品说明书中的技术性能指标就视为完好。

每一年年末由治理处技工对所管设备进行一次检查，对检查结果按公式进行统计计算，于12月15日之前报品质技术部，品质技术部按10%抽样核查，并统计全公司设备完好率。

一、维修及时率
用户维修效劳及时维修宗数
维修及时率= ×100％
用户维修效劳总宗数
每一年年末治理处汇总统计《用户维修效劳单》计算维修及时率，品质技术部审查核实。

《用户维修效劳单》中业主对上门的用户维修及时性进行评判，假设业主评判为不中意，那么该宗维修视为不及时。

二、维修合格率
用户维修效劳合格维修宗数
维修合格率= ×100％
用户维修效劳总宗数
上门维修终止后须由客户在《用户维修效劳单》上对维修效劳合格签名认可，假设业主对维修效劳质量的评判为不中意，那么该宗维修视为不合格。

附：一、设备代码分类表
二、物业代码分类表
3、设备保养、中修、大修期参照表
附件1：设备代码分类表
附件2：物业代码分类表
附件3：设备保养、中修、大修期参照表
注：逢高级保养的，低级保养能够再也不做。

对Ⅲ级设备，采纳事后维修，每一年进行一次保养。