起重机维修与保养方案
起重机的维护保养
起重机的维护保养起重机是一种重要的机械设备，广泛应用于各种工业领域，如建筑、制造、物流等。
由于其特殊的工作性质，起重机需要经常进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面将详细介绍起重机的维护保养。
一、日常检查日常检查是起重机维护保养的重要环节。
每日工作前应对起重机进行以下检查：1.机械部件：检查起重机的吊钩、钢丝绳、滑轮、轴承座等机械部件是否有损坏或磨损。
特别是钢丝绳的磨损和连接是否正常，这是起重机安全运行的关键。
2.电气设备：检查起重机的电气设备是否正常，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
3.安全装置：检查起重机的各种安全装置是否正常，如限位开关、紧急停止按钮、防撞装置等。
这些安全装置可以防止起重机在运行过程中发生意外。
4.运行测试：在每次使用前应对起重机进行运行测试，检查各部件的运行情况，确保起重机在正常工作状态下运行。
二、定期维护除了日常检查外，起重机还应进行定期维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是定期维护保养的主要内容：1.润滑：对起重机的轴承座、齿轮、链条等部件进行定期润滑，以减少磨损和噪音。
2.检查：对起重机的机械部件进行定期检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮等。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
3.维修：对起重机的电气设备进行定期维修，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
如果发现任何故障，应及时修复或更换。
4.安全装置：对起重机的各种安全装置进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
5.链条和钢丝绳：对起重机的链条和钢丝绳进行定期检查和维护。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
同时，应定期对链条和钢丝绳涂抹防锈油，以防止其生锈和腐蚀。
6.控制系统：对起重机的控制系统进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案起重机是一种用来吊起和移动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，起重机的维护保养非常重要。
下面是一份详细的起重机维护保养方案，以确保其安全、可靠地使用。
一、日常维护保养：1.对起重机进行定期清洁，特别是起重机的润滑部件和电气设备，确保其表面清洁，无杂物积聚。
2.检查起重机的电源和供电系统，确保电源稳定，并及时处理任何电气故障。
3.定期检查起重机的液压系统，包括油位、油质和油管连接，确保其正常运行。
如有发现问题应及时更换油品或修理。
4.检查起重机的钢索、链条、钩子和其他关键部件的磨损和损坏。
如发现问题，应及时更换。
5.检查起重机的制动器和行走机构，确保其正常工作。
如发现制动器有异常噪音、行走机构摩擦力过大，应及时处理。
6.检查起重机的限位器和安全装置，确保其可靠性。
如发现任何问题，应立即修理或更换。
7.定期检查起重机的润滑系统，包括液压油泵、润滑脂和液压元件等，并及时更换或补充润滑剂。
8.定期检查起重机的控制系统，包括按钮、开关和控制电路等，确保其正常运行。
如有发现问题，应及时修理或更换。
9.检查起重机的起升机构和行车机构，确保其正常工作和灵活性。
如有问题，应及时处理。
10.检查起重机的各种传感器和仪表等，确保其准确性和可靠性。
二、定期维护保养：1.按照设备的使用寿命和工作时间，制定定期维护计划，并进行维护记录。
2.定期对起重机进行全面检查，包括各个部位的紧固件、焊接部位和关键部件的磨损程度。
如有发现问题，应及时修理或更换。
3.定期检查起重机的电气系统，包括电缆、接线和开关等，确保其可靠性和安全性。
如有发现问题，应立即修理或更换。
4.定期对起重机的液压系统进行更换和清洗，包括油位、油质和油管连接等，确保其正常运行。
5.定期对起重机的制动器进行调整和保养，确保其正常工作。
如有发现问题，应及时修理或更换。
6.定期对起重机的润滑系统进行更换和补充润滑剂，确保其正常运行。
起重机维修保养方案
起重机维修保养方案
目录
1. 起重机维修保养方案概述
1.1 维修保养的重要性
1.2 维修保养的基本原则
2. 维修保养计划制定
2.1 定期检查
2.2 维护记录的建立
3. 维修保养内容及方法
3.1 润滑保养
3.2 紧固件检查及更换
4. 维修保养常见问题与解决方法
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起重机维修保养方案概述
起重机作为重要的设备，其维修保养工作至关重要。
维修保养能够延长起重机的使用寿命，提高工作效率，并确保工作安全。
维修保养的基本原则包括定期检查、及时维修、合理保养，是确保起重机正常运行的基础。
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维修保养计划制定
制定维修保养计划是起重机维修保养工作的首要步骤。
定期检查起重机的各个部件，发现问题及时处理，确保起重机的正常运行。
同时，建立详细的维护记录，记录起重机的维修保养情况，能够帮助及时发现问题并解决。
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维修保养内容及方法
润滑保养是起重机维修保养的重要内容之一，及时进行润滑能够减少起重机的磨损，提高工作效率。
此外，定期检查和更换紧固件也
是维修保养工作中的重要环节，确保起重机各部件的安全性和稳定性。
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维修保养常见问题与解决方法
在起重机维修保养过程中，常见问题包括润滑不足、松动的紧固
件等。
对于这些问题，需要及时发现并采取解决措施，确保起重机的
正常运行。
另外，定期维护及检查可以有效减少问题发生的概率，保
证起重机的正常工作。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案起重机是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，使用频率较高，因此对其进行定期的维修与保养显得尤为重要。
本文将介绍起重机维修与保养的方案，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1.维修计划-日常维修：检查起重机的各项运行指标，如电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常工作。
清洁和润滑关键部位，检查电缆和管路的连接情况，及时调整松弛的螺丝和紧固件。
此外，还应定期检查起重机组件，如大臂、小臂、滚柱、齿轮、链条等，并进行必要的维修和更换。
-定期维修：根据起重机制造商提供的维修手册，制定定期维修计划。
这包括更换易损件、清洁和润滑设备、检查关键部位的磨损情况，并进行必要的修理和更换。
定期维修还应包括对电气系统和控制系统的检查和校正，以确保其正常工作。
-特殊维修：当起重机发生故障或部件损坏时，需要进行特殊维修。
此时应立即停止使用起重机，并找到故障原因。
根据故障的特点和严重程度，采取相应的维修措施。
特殊维修还包括根据起重机使用情况进行必要的升级和改造，以提高起重机的性能和安全性。
2.保养措施起重机保养措施包括清洁、润滑和检查。
-清洁：定期清洁起重机，特别是移动部件和关键部位。
使用适当的清洁剂和工具，清除灰尘、油污和其他杂物，并确保没有积水和腐蚀。
清洁时要注意保护起重机的防护措施和安全装置，避免对其造成损坏。
-润滑：根据起重机的使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂进行润滑。
润滑部位包括各种轴承、齿轮、链条等。
在润滑过程中，应注意润滑剂的种类和用量，避免过量或不足。
定期检查润滑情况，确保润滑剂的充足和失效。
-检查：定期检查起重机的关键部位和设备运行状况。
包括检查电气系统、液压系统和润滑系统的连接情况，检查电缆和管路的磨损和老化情况，检查关键部位的松动和磨损程度。
检查时要注意安全，确保起重机处于停止状态，并断开电源。
3.维修与保养记录对起重机的维修和保养工作进行详细记录，包括维修日期、内容、工作人员和维修结果等。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施第一章：维护保养施工方案1.1 起重机设备维护保养计划1）制定每月的维护保养计划，安排专人负责设备的定期检查和保养工作；2）设备的日常维护保养由使用人员负责，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作；3）设备的定期维护保养由专业维修人员负责，包括设备的检查、更换易损件、调整和保养等工作；4）设备维护保养记录要详细、准确，必要时要进行数据分析，以便及时发现问题并进行处理。
1.2 起重机设备故障排除方案1）设备故障的分类：按照设备故障的类型、程度和影响等级，对故障进行分类，分为一般故障、严重故障和紧急故障；2）故障排除的时间要求：根据设备故障的分类进行时间安排，例如对一般故障进行定期排除，对严重故障要尽快进行排除，对紧急故障要立即进行排除；3）故障排除的责任人：指定专人负责设备故障排除的工作，并明确其职责和权限；4）设备故障排除记录：对设备故障的排除情况进行记录，包括故障的原因、排除方案和效果等，并及时进行数据分析，以便改进维护保养的工作。
1.3 起重机设备年度检修方案1）设备年度检修时间：制定每年的设备检修计划，明确设备的停机时间和检修周期；2）设备年度检修内容：包括设备的全面检查、清洁、润滑、紧固、更换易损件和调整等工作；3）设备年度检修的责任人：指定专人负责设备年度检修工作，并配备必要的检修工具和设备；4）设备年度检修记录：对设备年度检修工作进行记录，包括检修情况、更换的部件和维护保养建议等，并及时进行数据分析，以便改进设备的使用和维护保养工作。
第二章：安全措施2.1 起重机设备安全操作规程1）制定安全操作规程，明确设备的操作方法、限制条件和安全注意事项等；2）设备操作人员必须熟练掌握安全操作规程，并进行必要的培训和考试；3）设备操作人员必须持有效的操作证书，严格按照操作规程进行操作；4）设备操作过程中必须遵守安全信号、指挥和标志等，确保操作的安全和顺利。
2.2 起重机设备安全防护措施1）设备安全防护装置：设备必须配备完善的安全防护装置，包括限位器、报警器、安全锁等，确保设备在安全范围内进行操作；2）场地安全防护措施：设备使用场地必须符合安全标准，设备周围必须设立安全警示标志，设备的工作区域必须划定明确，禁止无关人员进入；3）设备操作人员防护措施：设备操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，防范意外事故的发生；4）设备维护保养人员防护措施：设备维护保养人员必须按照相关规定进行培训和考核，并穿戴符合安全标准的防护装备，确保维护保养工作的安全进行。
起重机日常维护保养方案
起重机日常维护保养方案一、定期检视
二、设备保养
三、故障处理
四、维护运行基本操作
按照维护保养规程进行简单的维护工作，如钢丝绳、轴承、减速器的润滑保养，设备各紧固件和基础的紧固工作。
五、安全注意事项
1、工作前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠后方
可开始工作。
2、开车前检查控制器是否处于零位。
3、开车前要检查轨道上、地面上和运动范围内是否有人和障碍物，
起升高度和行程限位开关是否灵敏可靠，开车前要示意。
4、操作人员必须与指挥人员（起重工）密切配合，操作人员必须
得到指挥人员的指挥信号后方能操作。
5、操作时，对其他人员发出危险信号，操作人员也应注意和听从，
以免发生事故，操作人员应熟悉现场使用起重机的性能。
6、严禁任何人乘坐或用起重吊勾升降。
7、操作人员开车时，要手不离控制器，眼不离地面和起升物件。
8、起吊物件要轻起、轻放。
9、吊物件时，要在安全通道上空运行，不准从人和机器设备上通
过。
10、运行中变速要稳，严禁在其中尚未停稳的情况下逆行，吊重物
时必须保持垂直状态，不得斜拉物件。
11、按规程要求不得超过起重机额定起重重量。
12、不准同时操作两种以上的设备，确保安全生产。
13、起重机的钢丝绳须经常检查，若出现严重磨损，断股和扭成麻花现象应暂停吊装作业。
14、起重机工作完成后，应将吊勾升到安全位置并切断电源，将机械的运转情况向接班人员交待清楚。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案一、项目背景近年来，随着我国工业的快速发展，起重机在各类生产现场的应用越来越广泛。
为确保生产安全和设备正常运行，对起重机的维修与保养工作尤为重要。
本项目旨在为客户提供一套全面、高效的起重机维修与保养方案。
二、维修与保养内容1.检查起重机主体结构要对起重机的主体结构进行检查，包括金属结构的腐蚀情况、焊接质量、裂纹等。
对于发现的问题要及时进行修复，确保主体结构的稳定。
2.检查起升机构起升机构是起重机的重要组成部分，要检查减速机、电机、制动器等部件的运行状况。
对于磨损严重的部件要及时更换，避免故障的发生。
3.检查小车及大车运行机构小车和大车运行机构是起重机运行的关键部分，要检查轨道、车轮、减速机等部件的磨损情况。
对于磨损严重的部件要及时更换，确保运行平稳。
4.检查电气系统电气系统是起重机运行的核心，要检查电缆、控制器、限位器等部件的运行状况。
对于老化、损坏的部件要及时更换，避免电气故障。
5.检查安全防护装置安全防护装置是起重机安全运行的重要保障，要检查限位器、防坠器、紧急停止按钮等部件的可靠性。
对于损坏或失灵的部件要及时更换，确保安全。
三、维修与保养周期1.定期检查根据起重机的使用频率和运行环境，建议每季度进行一次全面检查。
检查内容包括主体结构、起升机构、运行机构、电气系统、安全防护装置等。
2.定期保养根据起重机的使用情况，建议每年进行一次全面保养。
保养内容包括更换磨损严重的部件、润滑油脂、调整间隙等。
四、维修与保养措施1.建立完善的维修与保养制度企业要建立健全的起重机维修与保养制度，明确责任分工，确保维修与保养工作的顺利进行。
2.定期培训操作人员加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的设备故障。
3.采用先进的技术手段运用现代技术手段，如红外线测温、超声波探伤等，对起重机进行检测，及时发现隐患。
4.建立维修与保养档案对每次维修与保养情况进行详细记录，建立档案，方便查询和管理。
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案
前言
起重机是一个用途广泛的机械设备，它的正常运转对生产具有
重要作用。
因此，对于起重机的维护保养就显得尤为重要。
本文将
介绍一些维护保养的方案。
维护保养方案
日常检查
1. 起重机的周围应该保持清洁，特别是电气设备，不得有垃圾、水及可燃物等物质存放。
2. 定期对起重机控制柜内部进行清洁，除尘。
3. 检查起重机的各螺栓、销钉、垫片等零部件是否紧固，有无
损坏或丢失。
4. 清理起重机制动器和限位器、称重传感器等。
维护保养
1. 需要定期对机器设备进行维修保养，如果设备部件出现损耗
都要更换。
2. 清除滑轮、齿轮、轴承等零部件，并添加一定量的润滑油。
3. 定期对钩子、铰链、支架、液压系统、刹车等机型进行润滑
和检查。
4. 定期对起重机的电气控制系统和操作机构进行检查，调整或
更换。
安全保障
1. 工作人员经过专业培训，树立安全意识。
2. 不得超载工作，严禁强行使用损坏的设备。
3. 严格执行安全操作规程，确保操作人员安全。
4. 定期对起重机的安全附件检查，如重载限制器、高度限制器、重心保护器等。
结论
起重机的维护保养是非常重要的，这不仅可以延长起重机的使
用寿命，还能确保其正常运转，避免意外事故的发生。
在维护保养
过程中，操作人员要严格按照规定进行操作，并对设备进行定期检
查和维修，才能确保起重机正常运转，提高安全生产水平。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。
由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。
为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。
一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。
二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。
预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。
2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。
故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。
维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。
3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。
同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。
4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。
2024年起重机械维护保养制度样本（三篇）
2024年起重机械维护保养制度样本保障起重机械的安全、可靠运行，日常的维护保养工作不可或缺。
在使用起重机械的过程中，必须遵循随机文件的规定，定期对设备进行细致入微的维护与保养。
维护保养任务可由起重机械的操作人员、管理人员及维修技术人员执行，亦可委托具备相应资质的专业机构承担。
以下为起重机维护保养的相关注意事项：1. 将起重机移至不妨碍其他起重机作业的位置。
若条件限制无法实现，应悬挂安全警示牌，并安排监护人，同时采取有效措施预防撞车与触电风险。
2. 确保所有控制器手柄置于零位。
3. 起重机下方区域应以红白相间的带子围栏，并禁止人员通行。
4. 断开电源，下拉隔离开关，移除熔断器，并在显眼位置悬挂“检修中，禁止合闸”的警示牌，或安排专人监护。
5. 检修主滑线时，必须切断配电室的总开关，填写工作票，悬挂工作牌，并对滑线进行短路处理及接地。
6. 检修过程中替换下的零部件需逐一清点，妥善处置，不得随意放置或遗留在起重机上。
7. 在禁火区域使用明火，需办理动火手续，并配备必要的灭火设备。
8. 使用扶梯登高时，应确保扶梯具备防滑措施，并安排专人监护。
9. 手提行灯的电压应低于36V，并配备防护罩。
10. 露天环境下进行检修作业时，若风力达到六级及以上，应禁止高空作业。
11. 检修完成后，应先进行设备检查，再进行润滑处理，并进行试车验收，确认无误后方可投入使用。
以下为固定式简易升降机维修保养的相关注意事项：1. 在进行常规检查的基础上，必须对固定式简易升降机进行日常的维护保养，以提升设备安全性，降低故障率，确保安全运行。
2. 维修保养期间，安全管理人员应及时有效地通知相关使用者，采取必要的安全防护措施，并为维保人员提供配合。
3. 维修保养过程中，应在各厅门设置安全警示牌及其他必要的防护措施，以防无关人员误入或参与导致事故发生。
4. 替换下的零部件需逐一清点，妥善处理，不得随意放置或遗留在升降机上。
5. 检修电气设备时，必须切断电源，并在显眼位置悬挂警示牌，或安排专人监护。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施
一、起重机维护保养施工方案
1. 首先，需定期进行起重机的日常巡检，保持其良好的状态和
工作环境，检查工况和电气设备是否有应力、磨损或其他异常情况，并对机器设备和运动部分进行充分注油和保养。
2. 当发现起重机出现故障时，必须立即停止使用，并通知专业
人员进行维护和保养。
同时要确保维护与更换的备件符合起重机设
备的规格要求。
3. 对于涉及到起重机特殊的维护保养问题，例如钢丝绳、钢丝
缆绳、制动器和滚轮组等部件的检查与保养，必须由专业维护人员
进行操作。
4. 尤其对于起重机重要的安全装置，例如行程开关、门禁开关等，也应定期进行维护和保养，确保其功能正常，以保证工作的连
续性和安全性。
5. 在起重机运行过程中一旦发现异响和异味，必须立即停止操
作并进行检修，以避免事故发生。
二、起重机安全措施
1. 确保起重机的质量标准符合国际限制要求，维护人员应持有
专业维护人员资格证书，确保维护方案的可靠性和安全性。
起重机机械维修保养管理制度（4篇）
起重机机械维修保养管理制度目录1. 引言2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定2.2 维修保养任务执行2.3 维修保养记录和报告3. 维修保养管理责任划分3.1 领导责任3.2 监管责任3.3 操作责任4. 维修保养管理措施4.1 设备维修保养周期与方式4.2 维修保养人员的资质要求4.3 维修保养的安全措施4.4 维修保养的质量控制5. 维修保养管理的评估和改进5.1 维修保养绩效评估5.2 维修保养问题和风险分析5.3 维修保养管理改进措施6. 总结和建议7. 参考文献1. 引言起重机作为一种重要的机械设备，在工业生产中承担着重要的任务。
为了保证起重机的正常工作和安全运行，需要进行定期的维修保养工作。
起重机机械维修保养管理制度的制定和执行，对于提高起重机的使用寿命，降低故障率，减少事故的发生具有重要意义。
2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定根据起重机的使用情况和维修保养的需求，制定维修保养计划。
维修保养计划应包括维修保养的时间、地点、工作内容、责任人等信息。
计划制定时应考虑维修保养的紧急程度和优先级，确保对关键设备的维修保养得到及时执行。
2.2 维修保养任务执行根据维修保养计划，安排维修保养任务的执行。
维修保养任务的执行包括设备检修、部件更换、润滑、调试和试运行等工作。
执行过程中要注意安全措施，遵循操作规程，确保维修保养的质量和安全。
2.3 维修保养记录和报告在维修保养过程中，及时记录相关的信息，包括维修保养的时间、内容、执行人员、问题和处理措施等。
维修保养记录应详细、准确，以方便后续的跟踪和分析。
同时，根据维修保养的情况，提交维修保养报告，包括维修保养的执行情况、遇到的问题和处理结果，以及对维修保养计划的调整和改进建议。
3. 维修保养管理责任划分起重机机械维修保养的管理责任需要明确划分，以保证维修保养工作的顺利进行和质量的保障。
3.1 领导责任企业领导应重视起重机机械维修保养工作，提供必要的资源和支持。
起重机维护保养施工方案
起重机维护保养施工方案一、维护保养的重要性起重机作为重要的机械设备，在工业生产中发挥着关键作用。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作至关重要。
合理的维护保养方案不仅可以保证起重机的安全性和稳定性，还能减少故障发生的可能性，提高工作效率，降低维修成本。
二、维护保养施工方案1. 定期检查起重机的各部件在长时间的使用中容易出现磨损、老化等情况，因此定期检查是维护保养的基础。
建议每个月对起重机的主要部件进行全面检查，如钢丝绳、制动器、减速器等，发现问题及时处理。
2. 清洁保养起重机在工作中会受到灰尘、污垢等环境影响，定期清洁能有效延长机器的使用寿命。
清洁时要注意绝缘部分的保护，避免水和化学物质侵蚀。
3. 润滑维护良好的润滑能降低起重机各部件之间的磨损，减少摩擦力，提高工作效率。
根据起重机的不同部件选择合适的润滑脂，并按照规定的润滑周期进行润滑操作。
4. 防锈防腐起重机在潮湿环境中易受到金属氧化、生锈等问题影响。
定期对起重机进行防锈和防腐处理，可以有效延长其使用寿命。
5. 电气系统检查定期对起重机的电气系统进行检查，确保电气线路连接牢固，开关灵活可靠，以及保护装置有效运行。
三、工作注意事项维护保养施工过程中需注意以下事项：1.施工时应按照操作规程进行，严格遵守操作流程；2.维护保养中要保证起重机处于停机状态，并切断相关电源；3.对发现的问题要及时记录、汇报，并按照规定程序进行处理；4.为工作人员配备必要的劳动保护用品，确保安全施工。
综上所述，起重机的维护保养施工方案对于保障起重机的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
只有将维护保养工作列入日常计划中，并严格执行相关操作规程，才能确保起重机的安全稳定运行，提高生产效率，减少故障风险。
天车式起重机维修保养方案
天车式起重机维修保养方案1. 概述本方案旨在保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保安全操作。
通过定期的维修和保养措施，可以减少故障发生的可能性，提高设备的可靠性和效率。
2. 维修保养计划为了有效维护天车式起重机的正常运行，提出以下维修保养计划：2.1 定期检查每月进行一次全面的设备检查，包括但不限于以下内容：- 电气系统的检查，确保电气连接良好，电线无破损，并解决电路故障；- 结构部件的检查，查看各部件是否松动或损坏，如存在问题及时修复或更换；- 润滑系统的检查，包括润滑点的润滑和润滑液的补充；- 控制系统的检查，确保控制器和传感器正常工作；- 安全装置的检查，确保安全装置灵敏可靠。
2.2 润滑维护定期对天车式起重机进行润滑维护，保证各部件的正常运转。
具体措施如下：- 根据设备说明书中的要求，选择适当的润滑剂及润滑周期；- 清洁润滑部位，确保润滑部位无异物；- 在润滑口添加适量的润滑剂，避免过量或不足；- 定期更换润滑剂，防止因老化或污染导致润滑效果下降。
2.3 故障维修在发生故障时，需要及时进行维修以恢复天车式起重机的正常工作。
维修过程中，应遵循以下步骤：- 首先，排查故障原因，确定是电气故障、机械故障还是其他问题；- 根据故障情况，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、修复电路等；- 维修完成后，进行必要的测试和调试，确保设备完全恢复正常。
2.4 安全操作培训定期进行安全操作培训，提高操作人员的技能和意识，减少操作失误。
培训内容包括但不限于以下方面：- 天车式起重机的操作规程和操作手册，规范操作流程；- 安全注意事项及应急措施，应对突发情况；- 设备维护保养的基本知识，培养操作人员的维修能力。
3. 预算和资源安排为实施上述维修保养方案，需要进行预算和资源安排。
具体预算和资源安排将根据设备型号、规模和使用情况进行具体评估，并提供详细计划。
4. 总结通过定期检查、润滑维护、故障维修和安全操作培训，可以保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保操作人员的安全。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施一、维护保养施工方案1. 根据厂家指导手册进行定期维护起重机在运行过程中会产生磨损和松动现象，因此需要定期进行维护保养。
操作人员应仔细阅读起重机厂家提供的维护手册，并按照指导手册的要求进行检查和维护。
2. 定期清洁和润滑起重机机械部件需要经常清洁和润滑以减少摩擦和磨损。
保持关键部件的清洁和充足润滑可以延长起重机的使用寿命。
3. 检查电气系统和控制系统定期检查起重机的电气系统和控制系统，确保电缆和连接器完好无损，避免因电气故障导致起重机操作失灵。
4. 替换磨损零部件如果发现起重机的零部件出现磨损或损坏，应及时替换，确保起重机的安全运行。
5. 检查制动系统起重机的制动系统是保证起重机安全的重要组成部分，应定期检查制动系统的工作状态，确保其正常运行。
二、安全措施1. 操控规范操作起重机的人员必须按照相关操作规程进行操作，严禁超负荷、超高速或超限界限操作，确保操作过程安全可靠。
2. 定期检查起重机结构定期检查起重机结构，确保主体完好无损，避免因起重机结构损坏导致发生事故。
3. 定期检查安全保护装置起重机安全保护装置的工作状态直接关系到起重机操作的安全性，必须定期检查各项安全保护装置的工作状态，确保安全可靠。
4. 加强安全教育培训对操作起重机的人员进行安全教育培训，增强其对起重机安全操作的意识，提高事故应对能力。
5. 安全意识所有工作人员必须具备严谨的安全意识，不得擅自操作未经培训的起重机设备，保障作业现场安全。
在起重机维护保养过程中严格遵守相应的规程和要求，加强安全管理和检查，保障起重机设备和人员的安全，确保起重机的正常运行和使用寿命。
维修保养工作计划(共7篇)
维修保养工作方案〔共7篇〕第1篇：吊车维修保养方案吊车起重机机械设备维护保养方案1.1 为保证吊车起重机及其他机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，进步机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修本钱，确保平安消费，必须强化对吊车起重机及机械设备的维护保养工作；1.2 机械保养必须得做到“养修并重，预防为主”的原那么，做到定期保养、强迫进展，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准前方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；1.4 保养机械要保证质量，按规定工程和要求逐项进展，不得漏保或不保。
保养工程、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交〔自检、互检、专职检查和一次交接合格〕”，不断总结保养经历，进步保养质量；1.6 资产管理部定期监视、检查各吊车起重机及机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进展奖优罚劣，做好维护保养工作。
2 保养作业的施行和监视2.1 机械保养坚持推广以“清洁、光滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养工程进展。
2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进展的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件〔如吊车起重机及机械平安装置〕的情况，冷却液、光滑剂、燃油量、仪表指示等。
例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《吊车起重机及机械例行保养记录》。
2.3 一级保养：普遍进展清洁、紧固和光滑作业，并局部地进展调整作业，维护机械完好技术状况。
使用单位资产管理人员根据保养方案开具《机械设备保养、光滑通知单》下到达操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监视。
2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
建筑起重机械维护与保养等管理制度（4篇）
建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械的维护与保养是确保机械设备正常运行、延长使用寿命，并保障安全生产的重要环节。
为此，建立一套科学、完善的管理制度非常必要。
下面是一份建筑起重机械维护与保养管理制度的参考：一、目的和范围1. 目的：为保障建筑起重机械设备的正常运行，确保安全生产，制定本管理制度。
2. 范围：适用于本单位所有建筑起重机械设备的维护与保养工作。
二、维护人员的要求与职责1. 维护人员必须具备相应的岗位资格证书和操作证。
2. 维护人员需定期参加相关培训，掌握最新的维护技术和规范。
3. 维护人员负责建筑起重机械设备的日常维护和定期保养工作。
三、维护与保养的内容和频率1. 维护内容：包括润滑、清洁、紧固、检查设备部件、电气设备检查等。
2. 保养内容：包括更换润滑油、清洗并更换过滤器、更换磨损部件等。
3. 维护与保养频率：根据建筑起重机械设备的使用频率和工作环境，制定相应的维护与保养计划。
四、维护与保养记录的要求1. 维护与保养工作需要进行记录，包括维护日期、维护内容、维修情况等。
2. 维护记录需保存至少两年，用于日后分析和维护工作的改进。
五、故障处理和设备修复1. 若发现设备存在故障，维护人员需要立即停止使用，并及时上报相关部门。
2. 维护人员需对发生故障的设备进行检修和维修，确保设备在经过修复后才能重新投入使用。
六、安全管理和风险控制1. 维护人员需严格按照相关安全规定进行操作，避免发生安全事故。
2. 维护人员需定期检查设备的安全保护装置和报警系统，并确保其正常工作。
七、监督与评估1. 上级单位需定期对维护人员的工作进行监督和评估，确保维护工作的质量和效果。
2. 定期进行维护和保养工作的自评与总结，总结经验，改进工作方式和效果。
以上是一份建筑起重机械维护与保养管理制度的大体内容，具体制度与实施细节需要根据实际情况进行具体制定。
建筑起重机械维护与保养等管理制度（2）一、项目管理责任人____项目分管经理1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
起重机维修保养服务方案
起重机维修保养服务方案起重机维修保养服务方案一、服务目标本方案旨在为客户提供全面的起重机维修保养服务，确保起重机的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
二、服务内容1.预防性维护：根据起重机的使用情况和制造商的建议，我们将定期巡检起重机的关键部件，并对其进行清洁、润滑、调整等维护工作，以确保其正常运行和安全使用。
2.故障诊断与修复：一旦发现起重机出现故障，我们将立即响应，派遣专业的维修人员进行故障诊断和修复工作。
我们将提供快速可靠的维修服务，以最小化起重机停机带来的损失。
3.配件更换与升级：根据客户的需求和起重机的使用状况，我们将提供原厂配件更换和升级的服务。
我们将确保所提供的配件的质量和性能与原厂配件相当，以保证起重机的稳定性和安全性。
4.改造与升级：随着客户的需求不断变化，我们将提供起重机的改造与升级服务，以适应新的工作环境和要求。
我们将根据客户的要求和情况，进行起重机的电气、机械和控制系统等方面的改进，提高起重机的性能和可靠性。
5.培训与咨询：我们将为客户提供起重机的操作培训和维护保养的咨询服务，以帮助客户更好地了解起重机的使用和维护原则，提高操作和维护的效率。
三、服务流程1.接受服务申请：客户通过电话、邮件或在线渠道向我们提交起重机维修保养的服务申请。
我们将在24小时内响应，并安排专业维修人员进行现场评估和诊断。
2.现场评估和诊断：我们的维修人员将前往客户现场对起重机进行评估和诊断，确定需要进行的维修和保养工作，并与客户进行沟通和确认。
3.制定维修计划：根据现场评估和诊断结果，我们将制定详细的维修保养计划，包括维修内容、时间安排和所需配件等，并与客户进行确认。
4.维修和保养实施：我们将严格按照维修计划进行维修和保养工作，确保每个环节的质量和效果。
同时，我们将定期向客户报告工作进展和维修结果。
5.验收和跟踪：维修完成后，我们将与客户进行工作验收，并提供维修保养报告和相关证明。
我们将建立起重机的档案和维护计划，定期跟踪和检查起重机的使用状况，及时处理可能存在的问题。
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起重机维修与保养起重机由金属结构部分、传动机构和安全、控制系统三大部分组成。
桥架是由两根箱形主梁、两根箱形端梁和两主梁外侧的走台所形成，主梁与端梁刚性联接，两根端梁中部多用螺栓联接，可拆卸，主梁是承担小车重量和外载荷的。
必须有足够的强度、静刚度和动力刚度，以保证在规定载荷作用下，其主梁在弹性下挠值允许的范围内不至于发生变形，主梁上拱度是用来抵消工作中主梁所产生的弹性变形以减轻小车的爬坡、下滑，并保证大车运行机构的传动性能。
端梁是桥式起重机的主要受力构件，多用钢板组焊成箱形结构，在端梁下面装置着大车的车轮组，承担着起重机所的垂直方向的载荷。
大车运行机构采用分别驱动，两个主动轮有两套对称独立的驱动装置，驱动装置主要有电动机、制动器、减速器、车轮等部件组成，所有机构都采用滚动轴承机构，部件之间全部采用齿轮联轴器联接，主被动车轮轴都支承在角型轴承箱上便于装拆。
1．2 小车架是由钢板焊接而成，上面装有起升机构和运行机构。
1．3 起升机构：桥式吊钩起重机在小车架上部安装着起升机构，单钩时为一套独立的驱动装置；有主、付两个钩时，就有两套各自独立的驱动装置作为起升机构。
为了保证工作的安全可靠，减速机高速轴上装有制动装置，卷筒一端的轴承座上装有起升高度限位位置。
1．4小车运行机构：小车运行机构是由电动机带动立式减速机，减速机的低速轴以集中驱动的方式连接主动车轮，电动机轴的另一端装有制动器。
1．5 安全装置：为了保证起重设备的自身安全，杜绝起重作业中发生事故，起重机构设有安全防护装置。
常见的防护装置有：限位开关、缓冲器、防碰撞装置、起重量限制器等。
桥式起重机的主要零部件1 吊钩：吊钩是起重三大重要构件之一，若使用不当极易损环或折断，造成重大事故和经济损失，因此必须对吊钩经常进行检查，发现问题，及时处理。
1．1 吊钩的分类与构造：根据形状，吊钩可分为单钩和双钩；以制造方法又可分为锻造钩和片状钩。
单钩制造和使用方便，常用于起吊轻物；双钩用于起吊重量较大的物件。
一般锻造单钩主要用于起吊30T以下的起重机吊钩钩身截面形状有圆形、方形、梯形和“T”字形。
按受力情况分析，“T”字形截面最合理，但锻造工艺复杂，梯形截面受力较合理，锻造容易，矩形（方形）截面只用于片状吊钩，断面的承载能力得不到充分利用，较笨重，圆形截面只用于小型吊钩。
锻造吊钩的尾部常用三角螺纹，其应力集中严重，容易在裂纹处断裂。
因此大型吊钩尾部多采用梯形或锯齿形螺纹。
吊钩组：吊钩组就是吊钩与滑轮组动滑轮的组合体，有长型和短型两种吊钩组。
随着起重量的不同，零件的尺寸和工作滑轮的数目也不一样。
通常起重量越大，滑轮的数目越多，这样可以使单根钢丝绳承受的拉力不大，钢丝绳的直径也就选的不必太粗，相应的零部件也可以减小。
吊钩组的损环形式：吊钩组在使用中，从外观可见到的损环形式，常有钩口部位的磨损和滑轮轮缘的破碎。
钩口部位的磨损为正常现象，主要是为重物被起吊时，必然要自行调整重心，迫使钢丝绳子或吊具在钩口处滑动磨损。
滑轮的轮缘破碎，主要是由碰撞造成的，原因是吊钩组没有升到必要的高度，车开得不稳或歪拉斜吊，重物撸钩产生了强烈摆动使滑轮碰撞到其他物件上造成的；还有司机违反操作规程，不检查限位开关的起升情况，不注意吊钩的起升情况，而造成吊钩“上天”，使滑轮损环。
吊钩组中不易发生的隐患，常常是吊钩尾部螺纹的底径或螺纹与杆部之间的空刀槽处，因应力集中而发生裂纹。
检修时应把吊钩螺母卸下，清洗干净上边的污垢，认真仔细查看。
还应经常检查吊钩螺母和吊钩的螺栓，或其它连接方式的零件是否有松脱或被切断的情况，防止吊钩自行脱落。
还应检查吊钩尾部螺纹各吊钩螺母的腐蚀情况，必要时涂抹润滑脂。
绝缘吊钩组上的绝缘垫、绝缘套等不得破裂，应经常检查，及时消除灰尘，潮湿后应立即烘干。
应定期向润滑点和铰接点加润滑脂，吊钩螺母下边的推力轴承处要定期加油。
吊钩组的检查：项目检查时间与方法吊钩回转状态定期用手转动，应轻巧灵活防脱钩装置用手检验，确认可靠滑轮应有防护罩，转动时应无异常声响螺栓、销定期检查，应无松动脱落危险断面磨损检查不超过原尺寸的10%（6个月检查一次）裂纹半年进行一次磁粉控伤吊钩开口度及时检查，不能超过原尺寸的5%螺纹卸去螺母，检查有无裂纹轴承及轴瓦不得有裂纹和严重磨损钢丝绳钢丝绳的用途及构造钢丝绳是起重机械的重要零件之一，它具有强度高，挠性好，自重轻，运行平稳，极少突然断裂等优点，因而广泛用于起重机的起升机构、变幅机构、牵引机构，也可用于旋转机构，它还用作捆绑物体的司索绳，桅杆起重机的张紧绳，缆索起重机和架空索道的牵引绳、承载绳等。
因起重用钢丝绳子要有很高的强度和韧性，所以常采用含磷、硫低的优质碳素钢冷拨成丝，在拨制过程中经反复热处理和拨制得到适应起重机用在1400~1700N/㎜2之间的强度，直径为~㎜的优质钢丝，再将其捻制成股，然后将若干股围绕着绳芯制成绳，绳芯是被绳股所缠绕的挠性芯棒，起到支撑和固定绳股的作用，并可用作贮存润滑油和增加钢丝绳的挠性。
根据适用的不同场合，绳芯又可分为以下几种：（1）金属芯：用软钢丝制成，可耐高温并能承受较大的挤压应力，因挠性较差，只适用于高温或多层缠绕的场合。
（2）有机芯：常用浸透润滑油的麻绳制成，也有采用棉芯的，因易燃，不可用于高温场合。
（3）石棉芯：用石棉绳制成，耐高温。
（4）合成纤维芯：用合成纤维制成，强度高。
钢丝绳的选择和使用钢丝绳的受力特征：钢丝绳受力复杂。
受载时，钢丝绳中产生拉伸应力、弯曲应力、挤压应力以及钢丝绳捻制时的残余应力等。
当钢丝绳绕过滑轮时，受到交变应力作用，使金属材料产生疲劳，最终由于钢丝绳与绳槽、钢丝绳之间磨损而破断，试验表明：（1）钢丝绳的弯曲曲率半径对钢丝绳的影响很大，这是因为绳轮直径减小时，钢丝的弯曲变形加剧，弯曲应力加大，因而钢丝绳磨损加快，疲劳损伤加快，钢丝绳的寿命就缩短。
（2）钢丝绳绕过绳轮时，绳轮与钢丝绳接触面的压力和相对滑动，使钢丝绳磨损断丝，接触应力越大，断丝越迅速。
（3）点接触钢丝绳，由于钢丝间接触应力大，钢丝的交叉又增大了横向压力，强度损失要比线接触型大，抗疲劳性能也差，所以线接触钢丝绳比点接触钢丝绳寿命长。
（4）当钢丝绳一个捻距间的断丝数达到全部钢丝的10%时，继续使用，绳的断丝速率明显加快，短时即出现断股。
（5）当其它条件相同时，选用的钢丝绳安全系数越高，其使用寿命越长。
钢丝绳的破断原因。
综上所述，钢丝绳子破断的主要原因是超载和磨损。
它与钢丝绳在滑轮、卷筒上的穿绕次数有关，每穿绕一次，钢丝绳就产生由弯变直，再由直变弯的一个过程。
这是造成钢丝绳损坏的一个主要原因之一。
再就是钢丝绳的破断还与它所穿过滑轮的直径有关。
滑轮或卷筒的直径愈小，则钢丝绳的弯曲愈严重，也就愈易损环。
因此，一般要求滑轮（卷筒）直径与钢丝绳直径之比D/d大于20—30。
此外，钢丝绳的破断还与工作类型、使用环境（高温、腐蚀性气体）、保管、使用状况有关。
钢丝绳的磨损，一是与卷筒和滑轮之间的磨损，二是钢丝绳之间的磨损。
要减小磨损，关键在于钢丝绳的润滑，如果做到使钢丝绳处于正常润滑状态，必然会使钢丝绳的磨损降到最低限度。
3、钢丝绳的选用：起重钢丝绳选用应考虑使用环境和场合及作业的频繁程度，一般来说，起重钢丝绳应有较好的韧性。
绕经滑轮和卷筒的钢丝绳应优先选用线接触钢丝绳，在有酸碱等腐蚀环境中应选用镀锌钢丝绳。
在高温环境中使用的钢丝绳，以选用石棉芯或金属芯钢丝绳为宜。
为了使起吊的工作平稳，不发生打转现象，一般采用交互捻（反捻）钢丝绳。
为了保证钢丝绳有一定的寿命，应根据机构的工作级别和用途，正确选用钢丝绳的安全系数。
根据起重机设计规范（GB3811—83），钢丝绳直径可根据最大工作静力计算；d=cs式中d——钢丝绳最小直径（㎜）c——选择系数（㎜/N）s——钢丝绳最大静拉力（N）选择系数C值可根据安全系数n、机构工作级别从表5．2中选用，并据此选用合适的钢丝绳直径d和滑轮直径D、卷筒直径D1与钢丝绳直径d的比值e，在选用钢丝绳时，先用近似公式作静力计算，然后验算卷筒、滑轮与绳径的比值关系，应符合下表中的最小比值。
钢丝绳的润滑保养延长钢丝绳寿命的方法是使用钢丝绳麻心脂（Q/SY1152—65）来润滑钢丝绳。
将麻芯脂加热到80~100℃，将需要润滑的钢丝绳洗净盘好，浸入其中泡至饱和，这样能使润滑脂浸透到绳芯内，当钢丝绳在工作时，油脂将从绳芯中渗溢到钢丝绳的缝隙中，以减少钢丝间的磨损，同时绳外层也有了润滑脂，减轻了与卷筒或滑轮之间的磨损。
这种方法虽然麻烦，但对保养钢丝绳却非常有效，使用这种方法对钢丝绳进行润滑保养时，可备用两套钢丝绳，一套在用，一套可从容地清洗、浸泡，这样就不会影响生产，用这种方法润滑钢丝绳，外观洁净，很容易检查钢丝绳有无磨损。
如果采用往卷筒上抹润滑脂的方法，应选用规定的合格润滑脂，也有用油壶往钢丝绳上浇淋稀油的，这些方法，外观看起来油脂很多，但只能解决一时的外层润滑，却解决不了钢丝间的润滑。
因此，钢丝绳寿命都很短，磨损严重时，两三个月就要更换一次绳，又因外层油脂很多，对查看钢丝绳的磨损和断丝不利。
经常吊运高温物件时，应用金属芯钢丝绳，钢丝绳要尽量不与煤粉、矿渣、沙子、酸、碱等物接触，一但粘上这些东西应及时清除干净。
钢丝绳的更换更换新钢丝绳时必须用原设计的型号、直径、公称抗拉强度及有合格证明的钢丝绳。
若只求直径相同而其它要求低于要求时，则钢丝绳寿命必然受影响。
禁止使用没有合格证明的钢丝绳，如果钢丝绳直径与原设计不符时，首先必须保证与原设计有相等的总破断拉力，直径的上下差不得大于：直径在20㎜以下的为1㎜；直径大于20㎜的为㎜。
太粗会造成钢丝绳在卷筒上缠绕时相互摩擦而增强磨损。
在更换或缠绕钢丝绳时，要注意不让钢丝绳打结，实践证明，凡打过结的钢丝绳，在使用中打结处最易磨损和断丝。
起升机构中禁止将两根钢丝绳接起来使用。
钢丝绳的维护钢丝绳的安全使用寿命，很大程度上决定于维护的好坏，因此，正确使用和维护钢丝绳是项重要工作。
一般应做到：（1）钢丝绳是成盘包装出厂，打开原卷钢丝绳时，要按正确方法进行，不能造成扭曲或打结。
（2）钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。
（3）安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其他物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。
（4）钢丝绳应保持良好的润滑状态。
每月至少要润滑2次，先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物，并用煤油清洗，然后将加热到80℃以上润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯里。
润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。
（5）对日常使用的钢丝绳，每天都应进行检查，包括对端部的固定连接，平衡滑轮处的检查，并作出安全性的判断。
（6）领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格及原设计规定的钢丝绳一致。