循环水加药方案注意事项
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
循环水系统水处理加药细则
循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。
阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中.3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。
如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
（4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。
1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。
循环水加药操作规程
循环水加药操作规程
《循环水加药操作规程》
一、目的
循环水加药是为了保持水质稳定，防止水质污染，防止管道堵塞，保障设备正常运行，确保生产的安全和质量。
二、范围
适用于工业循环水系统、中央空调循环水系统、暖通空调循环水系统等各种循环水系统。
三、操作规程
1. 确定加药剂种类和剂量：根据循环水系统的水质、管道材质和工作压力等情况，确定加药剂种类和加药剂量。
2. 执行加药操作：按照加药剂种类和剂量，将加药剂加入到加药槽中，根据设备的加药量控制系统设定合适的加药剂量。
3. 监测加药效果：加药后，通过水质分析、管道清洁度、设备运行情况等监测加药效果，确保达到预期的水质稳定和设备运行状态。
4. 调整加药剂量：根据监测结果，有必要时对加药剂量进行调整，保持水质稳定和设备正常运行。
四、注意事项
1. 加药时应按照规定的剂量加入，避免过量或者不足。
2. 加药剂要贮存在干燥、阴凉、通风处，避免受潮。
3. 加药操作要注意个人防护，避免直接接触加药剂。
4. 加药后要及时清洗加药设备，防止加药剂残留对设备造成腐
蚀。
五、加药记录
每次加药操作应做好加药记录，记录加药时间、加药剂种类、加药剂量、加药效果等信息，以备查阅和分析。
六、附则
本规程由相关技术人员制定，并经质量管理部门审查通过。
对于加药操作中遇到的特殊情况，应及时向质量管理部门报告并根据实际情况进行调整。
以上就是关于循环水加药操作规程的内容，希望能够帮助大家正确进行加药操作，保障设备和产品的安全和质量。
循环水药剂添加方案
循环水药剂添加方案第一步：确定水质目标和药剂选择首先，要确定循环水的目标水质，例如PH值、硬度、溶解氧等。
然后，根据循环水的种类和实际需求，选择相应的水药剂。
常见的水药剂包括防腐剂、杀菌剂、缓冲剂、调节剂等。
根据循环水系统的特点和设计，确定水药剂的添加方式。
一般有定量添加和比例添加两种方式。
定量添加是指按照事先确定的剂量将药剂直接添加到循环水中。
比例添加是指根据循环水的流量和药剂的浓度，通过控制药剂泵的运行时间和流量来实现药剂的添加。
第三步：调整药剂添加时间和剂量根据循环水的使用情况和水质的变化，适时调整药剂的添加时间和剂量。
一般来说，循环水的使用量和水质会随着时间的推移而发生变化，因此需要根据实际情况来进行调整。
例如，在水质较好的情况下，可以适当减少药剂的添加量或延长添加周期；而在水质较差或水生物滋生的情况下，可以增加药剂的添加量或缩短添加周期。
第四步：记录和监测对循环水药剂的添加情况进行记录，并对水质进行监测。
记录应包括药剂的种类、添加时间、剂量等信息，以便于后期的分析和参考。
监测可以通过采样分析、仪器检测等方式进行，对水质的变化进行及时观察和反馈，以便根据监测结果来调整药剂的添加方式和剂量。
第五步：定期检查和维护定期检查循环水系统和药剂添加设备的运行情况，如药剂泵的工作是否正常、药剂储存容器是否漏液、药剂管道是否通畅等。
同时，对系统中的过滤器、换热器等水处理设备进行清洗和维护，以保证系统的正常运行和水质的稳定。
总结：循环水药剂添加方案的制定需要根据具体的系统情况和需求来确定，并要定期进行调整和维护。
通过科学合理的药剂选择、正确的添加方式和及时的监测维护，可以保证循环水系统的正常运行和水质的稳定，从而提高生产效率和降低环境污染的风险。
循环水加药药剂、药量说明
循环水岗位加药和日常操作管理规定一，循环水加药药剂、药量说明近期循环水系统藻类、菌类得到了有效的控制，且外界气温逐渐降低，阳光日照时间减少；建议将循环水系统加药药剂量做如下调整：1、每个白班投加SW-675无磷缓蚀阻垢剂75Kg;有效成分控制在6-12PPm现在约为6ppm2、杀菌剂加入方法：1）（1至4月份和11月份至12月份）121杀菌灭藻剂每次投加50Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加50Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。
有效成分控制在2-4PPm.现在约为3.6ppm2）（5至10月份）121杀菌灭藻剂每次投加75Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加75Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。
有效成分控制在4-6PPm.现在约为5ppm3、循环水排污量控制在0.1-0.3%；旁通量3-5%，具体按数据油生产部根据循环水质情况统一下发生产指令。
注意：生产管理部会根据外界温度、光照、季节变化和循环水水质情况做不同调整，每次调整都会以指令形式下发到岗位，循环水岗位需严格按指令执行。
二，污水站药剂加入规定1）甲醇、尿素、磷肥:每班按cod:n:p=200:5:1比例加入。
以磷肥为例a,好氧池：cod<800磷肥加入量：1kg800<Cod<10001.5kg1000<Cod<15002kgb,尿素添加量以磷肥为基准=5*（磷肥加入量）c,甲醇加入量按生产部指令执行。
2）片碱：配置浓度为2%的片碱溶液,（每500升水加入10kG片碱），根据调节池和快混池的PH值及时调整计量泵冲程。
3）阳离子：配置浓度为0.1%的阳离子溶液,（每1000升水加入1kG阳离子）阳离子流量为10L/H,阳离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程，根据脱泥机入口观察口絮凝情况（花絮状）及时调整计量泵冲程。
4）阴离子：配置浓度为0.1%的阴离子溶液,（每1000升水加入1kG阳离子）阴离子流量为10L/H,阴离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程。
循环水系统水处理加药细则完整版
循环水系统水处理加药细则HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】循环水系统?| 水处理加药人员日常工作细则1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。
阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中.3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。
如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
循环水加药间操作规程
循环水加药间操作规程一、目的和范围本操作规程的目的是保证循环水加药间操作的安全性和规范性，确保加药过程的顺利进行。
适用于所有循环水加药间的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，并经过专业培训合格。
2. 操作人员应熟悉所有设备的操作和加药工艺流程。
3. 操作人员必须穿戴劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
三、安全措施1. 在操作前，操作人员要检查设备是否运行正常，如有异常现象，应及时报告维修人员进行处理。
2. 加药间内禁止吸烟，严禁使用明火。
3. 操作人员应随时保持警觉，严禁玩忽职守，确保操作过程中的安全。
四、操作流程1. 操作人员进入加药间前要先穿戴好劳动防护用具，并检查设备的工作状态。
2. 检查循环水系统的各个部位是否有渗漏情况，如有需要及时处理。
3. 根据加药计划，准备好所需的药剂和加药设备。
4. 打开加药设备的电源，并进行相关设置，确保设备正常运行。
5. 根据配比比例，将所需药剂逐步加入加药设备中，并在加药过程中不断搅拌，以确保药剂充分溶解。
6. 加药完成后，关闭加药设备的电源，停止搅拌，并将设备进行清洗和维护。
7. 检查加药设备的运行记录，如有异常情况，应及时报告维修人员。
五、紧急处理1. 在加药过程中，如果发生药剂泄漏或其他紧急情况，操作人员应立即采取措施防止事态扩大，并及时报告相关负责人。
2. 如果出现操作设备故障或其他安全风险，操作人员应立即停机，采取安全措施，并及时报告维修人员。
六、操作记录1. 每次加药操作完成后，操作人员应填写相应的操作记录，包括加药时间、药剂种类、药剂用量等信息。
2. 操作记录应保存在加药间相关的文件夹中，并定期进行整理和归档。
七、培训和考核1. 操作人员应定期接受相关的培训和考核，以保证其操作技能和知识的更新和提升。
2. 操作人员的培训和考核情况应有相关记录，并定期进行复查。
八、操作纪律1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改或忽视规定。
循环冷却水处理药剂使用注意事项
循环冷却水处理药剂使用注意事项1.了解冷却水系统情况：在使用冷却水处理药剂之前，首先要了解冷却水系统的整体情况，包括系统容量、循环水流量、水质指标和设备使用情况等。
只有了解冷却水系统的具体情况，才能更好地选择和使用冷却水处理药剂。
2.合理选择药剂种类：根据冷却水系统的特点和要求，选择合适的冷却水处理药剂。
常见的冷却水处理药剂有抗腐剂、缓蚀剂、杀菌剂、颗粒分散剂等。
根据具体情况，可以选择单剂使用或者复合使用多种处理药剂。
3.注意药剂的浓度和用量：在使用处理药剂时，要确保药剂的浓度和用量按照要求使用。
药剂浓度太低无法起到预期效果，而浓度太高则可能对设备有不良影响。
因此，必须按照药剂说明书的要求，正确控制药剂的浓度和用量。
4.定期检测水质参数：在药剂使用期间，需要定期检测冷却水的水质参数，如pH值、硬度、浊度、总溶解固体、总碱度等。
通过定期检测水质参数，可以及时发现问题并调整药剂的使用方法和浓度，以确保水质合格和系统正常运行。
5.注意药剂的存储和使用环境：冷却水处理药剂一般都是化学物质，因此需要注意存储和使用环境。
药剂应存放在干燥、通风的地方，远离火源和明火。
在使用药剂时，需要戴好防护用品，如口罩、手套、安全镜等，以防止药剂对皮肤和眼睛造成刺激或损害。
6.配合其他维护工作：冷却水处理药剂的使用只是冷却水系统维护的一部分，还需要配合其他维护工作。
比如定期清洗冷却水管道和冷却塔，清理沉淀物和水垢等，以保持冷却系统的正常运行。
7.常规维护和保养：除了使用冷却水处理药剂，还要进行常规维护和保养。
定期检查冷却设备的工作状态，清理冷却塔和冷却器的堵塞，定期更换陈旧的设备和管道等。
通过常规维护和保养，可以保证冷却水系统的长期稳定运行。
总之，循环冷却水处理药剂的使用是保证冷却系统正常运行的重要手段之一、正确选择药剂种类、控制药剂浓度和用量、定期检测水质参数等都是确保药剂使用效果的关键。
同时，还要配合其他维护工作和常规保养，以保证冷却水系统的长期稳定运行。
循环冷却水系统加药管理
循环冷却水系统加药管理冷却水系统预膜之后就逐渐转入正常操作状态。
正解地使用水处理药剂和将水中药剂浓度控制在要求的范围内，选取合适的加药地点和加药方式是操作管理人员最主要的工作。
一旦开始加药，就不应中断，因此，药剂的供应要跟上，不能加加停停。
1、加药方式大中型循环水系统应采用连续加药的方式，即将缓蚀剂和阻垢剂等配成一定浓度的溶液，用计量泵连续地加入水池，并根据水中药量的分析数据调整加量。
连续加药的药剂浓度稳定，波动范围小。
化学处理要求保证最低剂量的药剂浓度，不能把循环冷却水中的药剂浓度的平均值作为指标管理。
连续加药时的最低剂量与最高剂量相差少，因而药剂的利用率高，效果好。
但必须配备有药剂储罐和能够调节流量的加药设施，仪表和控制设施也应比较完备。
小型循环水系统如无条件，也可采用间断加药。
即每班或每日加1〜2次，可采取定时定量的加药方式。
间断加药一般较省事，但药剂耗量大，药剂浓度经常变化而影响处理效果，所以一般仅在较小的系统和缺人手和设备的时候用。
采用间断排污时，应在排污之后加药。
连续加药方式和间断加药方式下水中药剂浓度的变化情况分别如图所示：水处理的药剂品种较多，性质不一，在储存、配制和使用时都应遵照其使用说明，注意药剂的相容性，不能草率处理。
新洁尔灭和聚丙烯酸反应会生成沉淀；六偏磷酸钠用蒸汽或高温水溶化会水解为易形成水垢的正磷酸盐；把聚磷酸盐和锌盐一起配制往往会生成氢氧化锌沉淀。
在使用粉剂十应防止结块，投入水中的速度也不应太快；药剂种类太多应分批投加；药剂投加顺序也应注意，先投入阻垢分散剂再投入易发生沉淀的药剂；投药过程应注意安全和配备必要的安全防护和事故处理用品或设施。
2、加药位置1、药剂加入循环水池，其位置以保证混合均匀为原则；2、避免靠近排污门，以免药剂不进循环系统就被排走；3、应保证药剂在池中有充分混合的时间，加药点要避免靠近某一台泵的入口，以防止药剂分布不均；4、加酸时更要注意这一点，酸的局部过量会使腐蚀加剧。
循环水加药操作规程
循环水加药操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于循环水系统的加药操作，旨在确保加药过程的安全性、稳定性，提高设备的运行效率和寿命。
二、术语和定义1.循环水系统：指工业生产过程中用于冷却、供热等作用的水循环系统。
2.加药：指向循环水中添加药剂来防止水垢、腐蚀、微生物污染等问题的过程。
3.药剂：指用于循环水中的添加剂，如阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。
三、操作人员的要求1.操作人员应经过相关培训，了解循环水系统的基本原理和相关知识。
2.操作人员必须严格遵守规程和操作规范，确保操作过程的安全和稳定。
四、加药设备的准备1.加药泵：应选用符合国家标准的加药泵，确保其性能稳定可靠。
2.药剂桶：应选用符合卫生要求的药剂桶，并定期清洗、消毒。
3.药剂管道：应选用耐酸碱、耐腐蚀性能良好的管道材料，确保药剂不会对管道产生腐蚀或污染。
五、加药操作步骤1.检查加药泵、药剂桶和管道的连接是否牢固，并确保机组停机，防止操作人员和设备受伤。
2.打开药剂桶，进行视觉检查，确保药剂无明显沉淀、变质或脏污。
3.打开循环水系统的排泄阀门，排净管道中的污水，准备加药。
4.打开加药泵的电源，并调整泵的电流和频率，使其运行正常。
5.将加药泵的进口管道连接到药剂桶上，并将出口管道连接到循环水系统的供水管道上。
6.调整加药泵的流量和药剂的加入浓度，根据循环水系统的需求进行设置。
7.打开加药泵的开关，开始加药操作，确保药剂均匀地加入到循环水系统中。
8.加药过程中，操作人员应注意观察药剂桶中的药剂量是否稳定，保证药剂的持续供应。
9.加药完成后，关闭加药泵的开关，并断开药剂桶与加药泵的连接。
10.关闭循环水系统的排泄阀门，确保系统恢复正常运行。
六、安全注意事项1.操作人员在进行加药操作前，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免药剂对人身造成伤害。
2.循环水系统和药剂应定期进行检测和维护，确保系统的正常运行和药剂的有效性。
3.操作人员应定期进行培训和技能考核，提高其加药操作的安全技术水平。
循环水系统水处理加药细则
循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。
阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中.3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。
如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
（4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。
1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。
循环水加药间操作规程
循环水加药间操作规程第一章总则第一条为了保证循环水加药间的安全运行，保护操作人员的人身安全和健康，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于循环水加药间的操作人员，包括值班人员和加药操作人员。
第三条循环水加药间是指负责给循环水系统添加药剂、控制循环水水质的场所。
第二章基本要求第四条循环水加药间必须存放齐全、分类清晰的药剂、试剂，并定期检查药剂的有效期。
第五条循环水加药间内必须配备灭火器材，保证在发生火灾时能够迅速进行灭火。
第六条任何时刻，循环水加药间内必须保持整洁、无积水、无堆放杂物，严禁乱扔垃圾。
第三章岗位职责第七条值班人员的职责如下：（一）每天开工前对循环水加药间进行安全检查，检查设备是否正常，药剂是否充足。
（二）负责设备的启停操作，保持设备的正常运行。
（三）如果发生突发情况，应及时进行报告，并采取相应的措施。
（四）掌握循环水系统的运行情况，保持循环水水质稳定。
（五）配合加药操作人员进行加药，及时记录加药量和加药时间。
第八条加药操作人员的职责如下：（一）根据循环水加药方案，按时添加药剂。
（二）加药过程中必须佩戴防护用品，包括手套、口罩等。
（三）加药过程中应保持仪器设备的清洁整齐，禁止乱堆乱放。
（四）记录加药量和加药时间，及时报告循环水水质异常情况。
第四章安全操作第九条在进行加药操作前，必须检查加药设备的完好性，确保加药设备正常运行。
第十条加药操作人员必须戴防护手套和口罩，避免直接接触药剂。
第十一条加药操作人员必须根据药剂的使用说明进行正确的操作，禁止盲目使用。
第十二条加药过程中，如果发生药剂溅到皮肤或进入眼睛等意外情况，应立即用清水冲洗，并报告值班人员。
第五章突发情况处理第十三条如果循环水加药间发生火灾，值班人员应迅速采取灭火措施，并将情况报告给上级。
第十四条如果发现有可疑物体进入循环水系统，值班人员应及时停止设备，报告给上级，并采取相应的处理措施。
第十五条如果循环水水质发生异常变化，值班人员应立即调查原因，采取措施处理，并及时报告上级。
循环水加药操作规程
循环水系统水处理加药人员日常工作细则一、加药人员操作规程1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。
阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中（见图1所示）：1—配药桶2—加药泵3—循环水池4—排污口图1：简易加药装置示意图3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。
如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
循环水运行现状及加药管理办法
循环水（化肥）运行现状及加药管理办法一、循环水运行现状目前循环水主要存在两大问题，一是合成冰机漏氨，循环水系统一直处于漏氨状态；二是循环水浊度高。
出于在漏氨状态下循环水系统的运行实践证实，漏氨以后循环水主要发生两点变化：一是由于循环水温度适宜，漏氨以后又有充足的营养源，氨化菌、硝化菌、亚硝化菌、异养菌会大量繁殖。
含氨循环水的最大特点是ｐＨ、碱度偏低,酸性离子含量高,腐蚀性强,粘泥含量高。
生物粘泥一旦在系统内形成就会牢牢附着在器壁上，形成垢下腐蚀。
必须用高效杀菌剂进行杀菌灭藻，同时进行系统置换；二是微生物可分泌出磷酸酶，使聚磷酸盐迅速水解，使水中的缓蚀组分达不到规定浓度，循环水腐蚀率上升。
必须保证循环水中阻垢缓蚀剂的药剂浓度在控制指标内。
造成循环水浊度高的原因是：一、园区水浊度忽高忽低不稳定，致使循环水浊度超控制指标。
二、春天风多，粉煤灰被刮进循环水塔池中，也使循环水浊度升高。
这样被带入循环水中的泥沙等赃物会在水流速度较低的管道、水冷器及循环水池底部沉积下来，粘附在金属表面上，造成结垢和腐蚀。
且阻垢缓蚀剂的阻垢效果会随浊度的增加而大幅度下降。
3月中旬改造的当园区水浊度＞20FTU 时，园区来水先通过一组旁滤器过滤后再补入塔池，但后面由于吸水井浮球阀坏，园区水先过旁滤器暂时被搁浅，园区水还是直接进了吸水井。
二、加药要求现针对循环水目前水质状况，对循环水加药作如下要求：1．阻垢分散剂（DY-201）、阻垢缓蚀剂（DY-203）两种药剂加入时按照DY-201：DY-203 = 3:2比例加入，通常为分散剂一次150kg，相应的缓蚀剂一次加入100kg。
这两种药剂的加入是依据循环水中的总磷指标加入（循环水中总磷控制在4-8 mg/l）。
考虑药剂有效时间加药间隔不应大于52h。
2. 杀菌剂的投加定为以氧化性杀菌剂为基础，非氧化性杀菌剂为辅交替投加的方式。
氧化性杀菌剂次氯酸钠为每班各投加两桶（50 kg/桶）。
循环水系统水处理加药细则
循环水系统?| 水处理加药人员日常工作细则1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。
阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中.3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。
如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
（4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。
1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。
循环水加药
循环冷却水处理操作规程一、循环水系统阻垢缓蚀剂初次加药：1．初次加药量，按循环水系统的总贮水量计算加药量。
初次加药量＝系统总储水量×60g2．初次加药时，将药剂稀释2至3倍后，缓慢倒入循环水池中。
最好打开补水，在补水口处加药，使加入的药剂在补水的冲击下充分混合在水中。
3．初次加药后，8～12小时取循环水进行分析，了解循环水中的总磷含量，严格按照工艺要求控制循环水总磷含量。
二、日常加药控制方法：阻垢缓蚀剂日常加药量1．按每日补水量计算加药量。
日加药量＝日补水量×50g（根据贵单位的补水情况，计算出两个水池每天的用药量为30㎏）2．阻垢缓蚀剂加药步骤：根据贵单位的现场条件及运行补水情况，建议按以下方式进行药剂的投加：根据每个循环水水池的运行时间，把阻垢缓蚀剂每天所需的量分两次在循环水运行过程中投加（即每个水池一天的用药量为15㎏。
加药时，把15㎏药剂药剂稀释至30㎏至60㎏，然后把稀释好的药剂按循环水的运行时间，平均开两次投加进水池中，投加位置在循环泵的入口处。
）3．阻垢缓蚀剂投加注意事项应保证药剂完全投加入水池中，加药位置应选择在离循环泵较近的位置。
每天根据总磷的指标进行及时补加药剂。
三、杀菌灭藻剂的投加与管理1．杀菌剂投加量的选择杀菌剂加药量＝系统总储水量×100g2．杀菌剂投加方法杀菌剂日常采用冲击投加方法投加，即每周投加一次。
两种杀菌剂采用交替投加的方式进行，即如果第一次投加的杀菌剂为401，那么第二次用404。
杀菌剂的投加位置请选择在循环水泵入口处，以保证杀菌剂及时的进行换热设备中，便于杀菌剂效果的最大发挥。
杀菌剂的最佳有效期为6个小时左右，在投加杀菌剂后，尽量保证6小时内不排水。
青岛润捷机电设备有限公司2012-11-23。
循环水自动加药装置在使用时这些事项得注意
循环水自动加药装置在使用时这些事项得注意循环水自动加药装置重要由计量箱（药剂贮罐）、加药计量泵（加药泵）、自动掌控系统、连接管路等构成的自动加药装置。
自动加药装置除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动掌控系统一体化，即安装在一个底座上。
循环水自动加药装置注意事项：安装或维护此泵前，请认真阅读下列注意事项：警告：欲对泵执行任何操作前，请务必切断其电源，并遵守有关投加流体的安全操作说明。
全部泵的各项技术参数是在以水为介质的情况下获得的，当待加化学品与水可能发生反应时，譬如硫酸，必须排干泵腔。
将泵安装在温度不超出40度，相对湿度低于90%的地方，本泵的防护等级为IP 65、选择能便于检测和维护的地方来安装本泵，固定好本泵防止不必须的震动。
检测电压供应是否与泵的标牌上所标的核定电压相符。
如管道系统的压力一直在上升，加药时，要首先检测安装场合的压力是否超出加药泵的核定最大工作压力。
泵工作800 个小时后，要使用工具再次拧紧可能松动的固定螺栓。
进行管道连接操作时，请遵从以下步骤：底阀过滤器必须安装在距离液面5—10厘米的位置，以免被沉淀物堵塞而损坏泵的液压部位。
将泵安装在低于液面的位置是好的安装的方法，这种方法特别适合小流量的泵，因其解决了全部的启动问题。
这种方法常常用来投加次氯酸钠（NaOCl）和联氨（N2H2），或其他简单产生气体的化学品。
我们的泵出厂时配备有标准的。
适合该泵的液压特征的吸液和排液管，如用户需要更长的管，请务必使用内外直径均与该泵相同的管道。
对于排液管道可能直接暴露与阳光下的户外安装使用，我们推举用户使用可以防止紫外线辐射的黑色管道。
注射点最好位于泵的顶部或桶的顶部，为了确保泵的正常运行，最好与注射阀搭配使用。
注射阀应当留有肯定的延长部分，如无需延长部分，可以切断。
循环水药剂使用方法和注意事项
安峰环保循环水药剂主要有循环水缓蚀阻垢剂、氧化性和非氧化性杀菌除藻剂、脱泥剂等。
请按照循环水药剂生产厂家提供的循环水药剂使用方案加药，并按时进行水质检测分析，以取得更好的效果。
循环水药剂有自动加药和手动加药两种。
自动加药采用自动加药装置，加配计量水泵。
请按循环水药剂供应商确定的用量加药。
根据循环水设备的环境状况、季节、温度、用量等情况，适时调整。
补水量的变化、季节的变化等因素应根据循环水剂的用量进行调整。
循环水阻垢剂加药场所：一般选择循环水进入循环水泵前的管道入口，并避免靠近排污口，以免药剂未进入系统就被排出。
加药时间一般在系统放电后。
提醒：循环水药剂为消耗性药剂。
只有根据设备运行情况长期使用各种循环水药剂，才能有效防止系统结垢、结垢等，从而延长设备的清洗周期和使用寿命，降低其生产和运行成本。
企业。
循环水剂适用于锅炉循环水、电厂、钢铁厂、循环水、中央空调、注塑设备、机床循环水系统等各种水质运行环境。
循环水缓蚀阻垢产品广泛应用于锅炉水、循环水软化处理等循环冷却水系统的缓蚀阻垢应用。
它们能有效控制无机物的水垢，有效地刺入水中的钙镁离子。
扭曲鳞片状晶体以防止晶体生长。
发挥阻垢作用后，不会产生难溶于水的沉淀物，可延长系统的清洗周期，延长锅炉和循环水设备的使用寿命，降低运行成本。
氧化型杀菌灭藻产品是具有强氧化性的杀菌剂，通常是强氧化剂，对水中的微生物有很强的杀灭作用。
氧化循环水杀菌灭藻产品具有广谱、高效、快速、低泡、长效杀菌热点。
杀菌力强，在不同pH范围内具有良好的渗透剥离效果，用量少，效果持续时间长，不产生耐药性。
循环水除泥产品是一种氧化性含氯杀菌剂。
具有用量小、作用快、效果好等特点。
能释放杀灭水中微生物、真菌和各种病毒的团簇，杀敌。
细菌，分解剩余的细胞结构。
能有效防止微生物对设备和管道的腐蚀，对粘泥剥离能力强。
循环水加药注意事项(加)
循环水加药注意事项
目前用于循环水水质指标控制的药剂有阻垢缓蚀剂HK-705，杀菌灭藻剂：固体活性溴HK-560，季铵盐HK-561，异噻唑啉酮HK-704共四种。
1、阻垢缓蚀剂仅有一种HK-705，用于控制合成水质和尿素水质指标的总磷指标，HK-705可以滴
加也可以一次性加入，加HK-705时对于两池液位没有作具体要求；
2、在加杀菌灭藻剂时对两池液位有严格的要求，要求水位尽可能的低，但液位控制以不影响泵的打
液量为准，在实际操作中可以慢慢掌握液位；
3、杀菌灭藻剂有非氧化性和氧化性两种，氧化性杀菌灭藻剂有固体活性溴HK-560和异噻唑啉酮
HK-704，两种药剂可以单独投加亦可以配合投加，就目前水质来说HK-560 和HK-704两种药剂配合投加效果较好。
4、非氧化性杀菌灭藻剂只有一种即季铵盐HK-561,，非氧化性杀菌灭藻剂和氧化性杀菌灭藻剂不能
混合投加。
5、杀菌灭藻剂在投加时不仅要求液位尽可能的低而且要求在24小时之内不得排污，因为杀菌灭藻
剂在24小时之内有药效。
6、在投加非氧化性杀菌灭藻剂24小时之后，杀菌后的水池要求大排大补（即置换），但排污量以不
影响环保为准而且在排污时要兼顾水质的其他指标。
加氧化性杀菌剂时视浊度情况可以不置换。
7、无论加哪一种药剂，操作人员必须做好防护措施，必须带好皮手套和口罩，因为药剂对皮肤有腐
蚀性并且对人体有毒害作用，如果药剂不慎溅到皮肤上应立即用清水洗净，必要时去医院就医。
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循环水加药方案注意事项
一、循环水药剂的作用：
CLP-401C阻垢缓蚀剂的作用
可以阻止水垢的形成、沉积或增加碳酸钙的溶解度，同时可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率，改变金属相合金腐蚀电极过程。
为复合磷酸盐物质。
2）投加操作方法
①将桶装CLP -401C缓蚀剂按照规定数量倒入加药桶内，用循环冷却水稀释至加药桶满。
②调节加药装置计量泵流量至35%-40%左右。
③启动加药泵，打开冷水泵入口管道上加药阀；观察药液注入情况是否正常。
④每小时巡检一次加药装置运行情况。
⑤流量调节以加药泵连续运行24小时一桶为宜，但不得抽空。
桶底液位不应低于10cm，如果液位过低，可补充一定量循环冷却水维持至下一次加药时间。
⑥每日定时加药，加药量可根据化验室对总磷（以PO43-计）分析结果4-6mg/l，在规定数量的基础上略有增减，以保证指标在范围之内。
⑵CLP-401A缓蚀剂加药操作
1）CLP-401A缓蚀剂的作用
可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率，改变金属相合金腐蚀电极过程。
2）投加操作方法
①将桶装CLP -401A缓蚀剂按照规定数量不用稀释装入瓶子内，以水滴的形式滴入循环水池内，但要保证最长时间要在24小时以内。
可以缩短时间但不可以直接全部加入。
②每天投加一次，加药量可根据化验室对总锌（以Zn2+计）分析结果1.5-2.5mg/l，在规定数量的基础上略有增减，以保证指标在范围之内。
⑵CLB-501氧化性杀菌剂加药操作
1）CLB-501氧化性杀菌剂的作用
固体活性溴是一种氧化性杀菌剂，具有较强的氧化性，能够使微生物体内一些和新陈代谢密切相关的酶发生氧化而杀灭微生物及藻类物质。
2）投加操作
①将杀菌剂按照规定数量放入专用塑料框内。
②调整专用塑料框的水平高度，确保杀菌剂被冷水池冷水液位浸没溶解，但框堰不应低于水位。
③30-45分钟后测定余溴（氯），在0.3～0.8mg/l，每隔一小时测定一次，并连续测定3小时，记录所测定结果。
若测定余溴（氯）不足时应进行补加，如果余溴（氯）结果稳定则视加药正常。
④正常运行时，夏季每周投加2次，时间定为每周一、周五。
其它季节每周投加1次，
时间定为每周三。
具体根据菌藻繁殖和粘泥生成情况而定。
⑶CLB-507剥离剂加药操作
1）CLB-507剥离剂的作用
CLB-507为非氧化性杀菌，大部分非氧化性杀菌剂，由于其表面活性作用，穿透性强，能够改变细胞壁的渗透性，使菌体破裂，此外，杀菌剂吸附到菌体表面后，使酶失去活性和蛋白质变形，从而起到杀菌灭藻的作用。
较氧化性杀菌剂化学性质稳定，便于保存和使用方便。
2）投加操作
①按照规定的数量和频率，直接投加至冷水池内。
②正常运行时，每月投加1次。
定为每月的第一个周六进行加药。
二、添加药剂的注意事项
①所有循环水药剂不得混掺；不能装入同一个容器内；不能把循环药剂加入同一地点。
②循环水站内的蓝色药剂桶只允许装CLP-401C，其他药剂禁止盛装占用。
③CLP-401C是用计量泵加入的；CLP-401A是用瓶装滴加在循环水池内的；CLB-501
是用四周有蜂窝状的塑料筐放入流动水处，缓慢溶解的。
CLB-507A是直接倒入循环
水池内的。
④CLP-401A不能与CLB-501同一地点加入。
⑤CLB-507A是每月加入一次的，但是在加入此药剂之后，其他药剂禁止投加。
并要循
环48小时后置换循环水，无泡沫后添加各种要求的药剂。
⑥系统由于生产需要，经常性的运行一段时间就要停运一段时间，使得系统管道非常
容易产生腐蚀，为了减缓管道的腐蚀，减少循环水的排放，建议在以后系统停运后，不要把系统中的循环水进行排放，而是关闭阀门把循环水密闭在管路中及水池内，
待下次系统开始运行前，先开启循环水泵循环运行3-5个小时，进行管路冲洗运行，然后把循环冲洗运行后的高浊度水排空，置换新水后投入生产运行，并按水池容量
计算进行CLP－401C阻垢缓蚀剂、CLP－401A缓蚀剂的初次投加。
⑦
A、严重泄漏时，短时间内浊度及COD等明显升高，水体发白、浑浊，应立即查漏
并堵漏。
B、尽快进行大排大补对循环水进行水体置换。
C、在边排边补期间，根据排水量投加CLP-401C阻垢缓蚀剂80-100mg/L、CLP－401A
缓蚀剂20-30mg/L，换水至浊度<20mg/L、COD在100mg/L以下、循环水水体颜色正常。
D、由于泄漏有机物含量增加，这更有利于菌藻繁殖及粘泥形成，因此应及时按保有
水量多次投加CLB-501氧化性杀菌剂（粉状）30-50mg/L（视余氯维持情况而定），控制余氯0.5-1.5mg/L，并每次维持4-6小时，循环运行约24-36小时。
E、在投加CLB-501氧化性杀菌剂杀菌灭藻处理，循环水中余氯消耗后，按保有水
量及时投加CLB-507A杀菌剂150-300mg/L对系统进行剥离处理，循环运行24-36小时，具体看污物、浊度情况来定。
F、剥离处理结束后，进行大排大补换水至度<35mg/L。
G、在水置换、杀菌剥离处理过程中进行大排大补换水期间控制总磷在
4.5-6.5mg/L，若不足应及时补加CLP-401C阻垢缓蚀剂、CLP－401A缓蚀剂，浓缩倍
数应在约2.5-3.5倍。
正常运行管理控制目标值(参考GB50050—2007标准及贵公司要求)
注：①应同时分析补充水、循环水水质，以便计算浓缩倍数K。
②严格按加药操作规程中的目标值控制循环水各项指标。
③按水平衡参数计算公式计算排污水量、补充水量，并实际计算量进行连续排污、补水。
④控制循环水中总磷控制目标值内，以确保药剂浓度。
⑤浓缩倍数K=电导率(循)/电导率(补)=Cl-(循)/Cl-(补)= 钙硬(循)/ 钙硬(补)。