典型液压传动系统

第七章典型液压传动系统

一、图为YT453型组合机床动力滑台液压系统工作原理，分析其原理完成下列各问。

1、电磁铁动作顺序表。

（1）快进

控制油路：泵2－电磁换向阀A左位－单向阀C－液控换向阀B左位－阀B左位进入工作位置

主油路: 泵2－单向阀3－电液换向阀7左位－行程阀11常位－液压缸左腔。

回油路：液压缸右腔－阀7左位－单向阀6－阀11－液压缸左腔。

（2）一工进

主油路: 泵2－单向阀3－电液换向阀7左位－调速阀8－电磁阀12右位—液压缸左腔。

回油路：液压缸右腔－阀7左位－单向阀6－阀11－液压缸左腔。

（3）二工进

主油路: 泵2－单向阀3－电液换向阀7左位－调速阀8－调速阀9—液压缸左腔。

回油路：液压缸右腔－阀7左位－单向阀6－阀11－液压缸左腔。

（4）快退

控制油路：泵2－电磁换向阀A右位－单向阀D－液控换向阀B右位－阀B右位进入工作位置

进油路：泵2－阀3－阀7右位－液压缸右腔；

回油路：缸左腔－阀10－阀7右位－油箱。

二、如图所示为某一组合机床液压传动系统原理图。试分析其工作原理，根据其动作循环图列出电磁铁工作表，并指出此系统由哪些基本回路组成，有何特点。

三、分析图中所示液压系统，系统的快进、一工进、二工进、快退的进、回油路路线。（1）快进

进油路：泵1→单向阀→换向阀2左位→换向阀6左位→缸左腔

回油路：缸右腔→换向阀2左位→单向阀→换向阀6左

位→缸左腔

（2）一工进

进油路：泵1→单向阀→换向阀2左位→调速阀5→二

位换向阀左位→缸左腔

回油路：缸右腔→换向阀2左位→顺序阀3→背压阀4→

油箱

（3）二工进

进油路：泵1→单向阀→换向阀2左位→调速阀5→调速阀→缸左腔

回油路：缸右腔→换向阀2左位→顺序阀3→背压阀4→油箱

（4）快退

进油路：泵1→单向阀→换向阀2右位→缸右腔

回油路：缸左腔→单向阀8→换向阀2右位→油箱

四、如图回路，要求先夹紧，后进给。进给缸需实现：快进——工进——快退——停止四个工作循环，而后夹紧缸松开。

四、图为YB32-200型液压压力机液压系统图，其主油缸（上缸）能实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→远位停止”的工作循环；顶出缸（下缸）能实现“向上顶出→停留→向下退回→原位停止”的动作循环，

五、如图所示，该系统能实现“快进——工进——快退——停止——泵卸荷”的工作要求，

完成动作顺序：

六、

六、如图所示双泵供油系统，缸I为夹紧缸（注：失电夹紧），缸II为工作缸。两缸的工作循环为“缸I夹紧—→缸II快进—→工进—→快退—→原位停止—→缸I松开”（注：泵1为小流量泵，泵2为低压大流量泵）。完成动作顺序。