2014、1风量分配计划
风量分配计划
风量分配计划工作面一、现在我矿井下独立通风巷道及工作面情况说明1、采煤工作面情况一个采煤工作面和一个备用工作面即：+35m右C7-1回采工作面+35m右6备用回采工作面2、掘进工作面情况四个掘进工作面。
即：+30m右5-1+2回风巷，+10m右5-1+2运输巷，+35m右7-1上山、顺槽，-15m水仓3、独立通风系统硐室情况当前有两个独立通风系统。
即：+60m变机电硐室和+70m 主暗井绞车硐室。
4、其它巷道情况。
当前有九个其它巷道。
即：一路联络巷、三路联络巷、五路联络巷六路联络巷、七路联络巷、九路联络巷八路左运输巷、七路付暗井车场、八路付暗井车场二、各用风地点风量分配：根据《煤矿安全规程》第103条规定配风如下、1、按井下同时工作最多人数计算:Q总=4NK矿通Q总——矿井所需要风量m³/minN——井下同时工作的最多人数，本矿井入井最多人数按100人K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.204——井下工作时所需要的最低风量每人4 m³/minQ总=4×120×1.20=480m³/min矿井入井最多人数计算所需要风量Q总=576m³/min2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际风量总和进行计算。
Q总=（Q采+ Q掘+ Q硐+ Q总其他）K矿通Q总——矿井所需要风量m³/minQ采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ掘——掘进工作面实际所需要风量的总和m³/minQ硐——硐室所需要风量的总和m³/minQ其他——矿井内除采煤、掘进、硐室外的地点（行人和维护的巷道等）所需要风量的总和m³/minK矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素、一般取K 矿通=1.20——1.25。
本矿井K矿通=1.20（1）采煤工作面配风采煤实际需要风量，应按同时回采的各采煤工作面实际需要风量的总和计算Q采=（Q采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n）K采备Q采——采煤工作面实际所需要风量的总和m³/minQ采1+ Q采2+、、、、、+ Q采n——各采煤工作面实际需要风量m³/minK采备——备用采煤工作面系数，一般取K采备=1.1。
风量分配方案
兴庆煤业矿井风量分配方案一、依据：本方案依据国家安全生产行业标准AQ1029---2010《煤矿安全规程》(新版)的有关规定，以及本矿《一通三防管理制度》和掘进《作业规程》进行编制。
二、风量计算的标准及原则1、风量计算标准供给煤矿井下任何工作用风地点的新鲜风量，必须依照下述各种条件进行计算并取其最大值，作为该工作用风地点的供风量。
（1）按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3/min。
（2）按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求分别计算，取其最大值。
（3）、瓦斯：①、矿井总回风巷的瓦斯或二氧化碳浓度不超过0.75％.②、采区回风瓦斯或二氧化碳浓度不超过0.75％、采掘工作面回风流中瓦斯浓度不得超过1.0％或二氧化碳浓度不得超过1.5％。
③、其它用风地点保证风流中的瓦斯和二氧化碳浓度不得超1％。
（4）、温度：①、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃。
②、机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。
③、进风井口以下的空气温度必须在2℃以上。
2、风量计算原则无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算标准，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。
即”由里往外“的计算原则，由采掘工作面、硐室和其它用风地点计算出各采区风量，最后求出全矿井总风量。
三、风机设备四、6#煤层风量计算根据目前我矿基本情况。
井下各用风地点有：专用回风巷、4102工作面、6001运输顺槽、6001回风顺槽、中央变电所、水泵房、其它。
矿井所需风量按以下方法计算，其取最大值。
（一）、按井下同时工作的最多人数计算：Q矿＝4NK通（m3／min）＝4×100×1.2＝480m3／min式中 Q矿——矿井总供风量，m3／min；N——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m3／min；K通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，K通=1.20-1.25，取1.2（二）、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算：1、4102工作面风量计算A、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算：Q=100×q采×K C=100×1.2×1.4=168m3/min式中:Q--------工作面需风量,m3∕minq采--------采煤工作面瓦斯绝对涌出量,取 q采 =1.2K C---------工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划（一）总风量计算1、总风量计算（1）按井下同时工作的最多人数需要风量计算Q=4NK式中：N——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；K——风量备用系数，取1.15；Q=4×170×1.15=782m3/min=13.0m3/s（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K漏式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分别为采煤工作面、掘进工作面、独立通风硐室及其它行人、维修巷道所需风量的总和，m3/s；K漏——井下漏风系数，矿井采用分列抽出式通风，取1.15。
①采煤工作面风量计算a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=100×q采×K c式中：Q采——采煤工作面供风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。
根据矿方提供的采煤工作面瓦斯涌出资料，取1.04m3/min；K c——工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取2.0；经计算，每个采煤工作面Q采为208 m3/min。
b、按工作面温度计算Q采=60×Vc×Sc×K i式中：Vc——回采工作面适宜风速，取1.4m/s；Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取3.0m2；K i——工作面长度系数，取1.2。
经计算，每个采煤工作面Q采为302 m3/min。
c、按炸药使用量计算Q采=25 A c式中：A c——采煤工作面一次使用最大炸药量，取5㎏；经计算，每个采煤工作面Q采为125 m3/min。
d、按工作人员数量计算Q采=4 n c式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取30人。
经计算，每个采煤工作面Q采为120 m3/min。
e、按风速验算15×S c≤Q采≤240×S c式中：S c——回采工作面平均有效断面，取3.0m2采煤工作面取以上计算风量的最大值302m3/min，经验算，所配风量符合要求。
风量分配计划
矿井风量分配计划一、1、集中胶带巷掘进工作面（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘= 100×q瓦掘×k掘通（ m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.4（m3/min）。
k掘通—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.4×1.9 =76m3/min。
（二）按人数计算Q掘= 4×n （m3/min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
Q掘= 4×20=80(m3/min)（三）按掘进工作面风速验算60×0.25S＜Q掘＜60×4S式中：Q掘—掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，取18.97㎡V—掘进工作面最低风速，按0.25m/s计算，最高风速4m/s Q掘=60×0.25×18.97= 285（m3/min）Q掘=60×4×18.97=4553（m3/min）2、集中轨道巷掘进工作面（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘= 100×q瓦掘×k掘通（ m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q瓦斯—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.4（m3/min）。
k掘通—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.4×1.9 =76m3/min。
（二）按人数计算Q掘= 4×n （m3/min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
Q掘= 4×20=80(m3/min)（三）按掘进工作面风速计算60×0.25S＜Q掘＜60×4S式中：Q掘—掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，取18.97㎡V—掘进工作面最低风速，按0.25m/s计算，最高风速4m/s Q掘=60×0.25×18.97=285 （m3/min）Q掘=60×4×18.97=4553（m3/min）。
2014年矿井风量分配计划 Microsoft Word 文档
2014年矿井风量分配计划长才二井二区（达理洞井）二0一四年一月长才二井二区（达里洞井）风量分配计划 依据《煤矿安全规程》及《矿井通风安全质量标准化标准》和《煤矿矿井风量计算方法》（ＭＴ／Ｔ６３４－１９９６）的有关规定，结合我矿采掘工作面布置及通风工作实际需要，特制订２０１４年度长才二井二区（达里洞井）风量分配计划。
一、供风原则1、矿井风量分配计划总的供风原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)、氧气含量的规定；(2)、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定；(3)、井巷风流速度的规定；(4)、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定；(5)、空气温度的规定；(6)、每人每分钟供风量不小于4m³/min的规定。
3、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、矿井总供风量矿井总需风量的计算，为各用风地点配风量总和，在乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取最大值作为各用风地点的配风标准。
（一）、按照井下同时工作的最多人数计算Q＝4NK＝4×105×1.25＝525m³/min，（即8.7m³/s）式中：Q—-矿井总供风量，m³/min4—-每人每分钟供风标准，m³/min/人；N—-井下同时工作的最多人数；K—-矿井通风系数，取1.25。
（二）、按照采煤、掘进、硐室及其他井巷风量的总和进行计算Q矿＝（ΣQ 采 +ΣQ 掘+ΣQ 硐 +ΣQ 它）·K式中：Q矿—-矿井总进风量，m3/min；∑Q采—-采煤工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q掘—-掘进工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q硐—-独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；∑Q它—-除采、掘、硐室外其它井巷需要的风量总和，m3/min；K—-矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取 K kt=1.25。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划伊东集团炭窑渠煤矿一、矿井简介炭窑渠煤矿现处于技改阶段，设计生产能力0.9Mt/a，矿井开采6-2煤层，走向长壁开采，矿井采用对角式通风系统。
配备2台FBCDZ-6-№18型对旋防爆轴流式通风机，功率2×55kW。
矿井现有综采工作面1个（未生产），综掘工作面1个，水泵房1个，配电硐室1个，瓦斯绝对涌出量0.31m³/min，相对涌出量0.25m³/t。
根据矿井实际情况，编制矿井风量计算与分配计划。
二、矿井风量计算（一）采煤工作面实际需要风量计算‹1›、生产工作面实际需要风量《煤矿安全规程》规定：采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量，爆破后有害气体产生量，工作面气温和风速以及人数等因素分别计算后取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q瓦采×k矿通式中：q瓦采-----采煤工作面的瓦斯绝对涌出量。
0.31m³/min，K采通-----采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数（机采工作面取K采通=1.6，炮采工作面取K采通=2）。
回采工作面需风量：Q采=100×q瓦采×K采通=100×0.31×1.6=49.6 m³/min 2、工作面温度计算：Q采=60×V采×S采式中：V采----采煤工作面风速采煤工作面实测温度20-30℃，风速V采=1.2m/sS采----采煤工作面平均断面积，S采=15m²Q采=60×V采×S采=60×1.2×15=1080 m³/min3、按人数计算风量Q采=4NN----采煤工作面同时工作的最多人数，现综采队现有人数20人。
Q采=4N=4×20=80 m³/min通过对工作面瓦斯涌出量、温度和同时工作的人数等因素的计算，采煤工作面实际需要风量最大值1080m³/min。
矿井风量分配方法
矿井风量分配方法
矿井风量分配方法是指将矿井中的风量合理地分配到不同的工作面、巷道，以满足矿工的通风需求。
常用的矿井风量分配方法有以下几种：
1. 根据工作面的通风需求量进行分配：根据工作面的煤炭产量、工作面长度、工作面采煤方法等因素，计算出工作面的通风需求量，然后按照需求量的比例将风量分配到各个工作面。
2. 根据巷道的通风需求量进行分配：将矿井的风量按照巷道的长短、断面积、巷道距离等因素进行分配，保证各个巷道的通风需求得到满足。
3. 根据安全要求进行分配：根据矿井的煤尘、甲烷等矿井气体的安全要求，将风量分配到需要排放煤尘、甲烷的地点，减少煤尘、甲烷的积聚，防止事故的发生。
4. 根据气流流线分配：通过分析气流的流线和流速等参数，根据气流的方向将风量分配到不同的区域，以提高通风效果。
除了以上方法，还可以利用数学模型和计算机模拟等方法进行风量分配的优化，以实现最佳的通风效果。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案背景煤矿是我国主要的能源产业之一，但煤矿生产过程中会产生大量的粉尘、气体等有害物质，严重影响矿工的健康和安全。
为了保证矿工的身体健康，煤矿生产过程中需要进行通风换气，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
因此，煤矿矿井通风系统的设计和管理非常重要。
风量分配的意义煤矿的通风系统需要在不同的区域分配不同的风量，以确保每个区域的空气清新。
风量分配不当会导致一些区域氧气不足，积累有害气体和粉尘，从而影响矿工的安全和生产效率。
因此，合理的风量分配方案是煤矿通风管理的核心。
风量分配原理风量分配的原理是依据空气压力差，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
空气压力差取决于两个因素：风机送风能力和煤矿通风系统阻力。
风机送风能力又称风量，一般根据矿区的具体情况来确定。
煤矿通风系统阻力取决于矿井内部的道路尺寸、布局和岩层的特点。
考虑因素在制定煤矿矿井风量分配方案时，应考虑以下因素：•矿井深度和大小；•矿井内部的道路尺寸和布局；•矿井内煤层的特点；•矿井内部温度、湿度和空气质量。
风量分配方案风量分配方案应根据具体矿区的情况进行制定，以下是一些常见的风量分配方案：按照开采工作面的风量比例分配在煤矿的挖掘过程中，采煤工作面是矿井内空气污染最严重的地方。
因此，通常将大部分新鲜空气引入采煤工作面，并保证采煤工作面周围的地方可以及时排出废气。
按照矿井深度分配矿井深度对通风系统的影响比较大，深矿井可以使用桅杆风机进行通风换气。
因此，矿井深度越深，所需风量也越大。
在矿井深度较大的情况下，可以根据深度制定每个区域的风量。
按照矿井内部阻力分配矿井内部道路尺寸、布局和岩层的特点会对通风系统造成一定的阻力。
在风量分配时，可以根据矿井内部每个区域的阻力大小，合理分配风量。
结论煤矿矿井风量分配方案的制定需要根据具体矿区的情况进行考虑，选定合理的风量分配方案有助于保护矿工的健康和安全，提高生产效率。
矿井经营者应加强对煤矿通风管理的重视，提高煤矿通风系统的技术水平和运营能力，确保矿区内空气质量符合国家标准。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量分配方案煤矿风量分配指的是合理地分配矿井中的风量，使得风量能够合理地供给矿井内部的全部需求，同时尽量减少能源的浪费。
煤矿风量分配方案主要包括以下几个方面：一、矿井风量需求量的计算矿井内的风量需求量主要包括通风需求量、压风机用风量和各设备用风量等。
为了准确地计算出矿井内的风量需求量，需要在对矿井进行综合分析的基础上，根据矿井每一季度的采矿计划和矿井所配备的设备和人员数量等情况，对矿井内的风量需求量进行合理的估算和分析，从而确定出每个产区、每个设备和每个作业面的风量需求量。
二、压力平衡分析为了保证在矿井内各个区域的压力平衡，需要进行压力平衡分析。
压力平衡分析主要是通过测量矿井各个区域的压力，并根据压力差异的大小确定出风量的分配方案。
根据分析结果，可以确定不同产区、设备和作业面的压力差异及需要分配的风量，进而对矿井内的风量进行合理的分配。
三、通风系统设计在进行矿井风量分配的过程中，需要对矿井的通风系统进行合理的设计和建设。
通风系统设计主要是根据矿井的实际情况，在合理利用现有资源的基础上，结合先进的设备和技术，对矿井的通风系统进行优化设计，从而提高矿井的通风效果，保证矿工的安全生产。
四、运行管理在矿井的通风系统建设完成后，需要进行运行管理。
运行管理的主要任务是对通风系统进行持续监测和维护，确保通风系统的正常运行，从而保证矿工的安全生产。
此外，还需要根据通风系统的实际情况，对通风系统进行调整和改进，以满足矿井内的不同需求。
煤矿风量分配方案是一项十分复杂的工作，需要对矿井内的各种情况进行全面细致的分析和研究，从而确定出合理的风量分配方案，保证煤矿内的通风系统的正常运行，同时保障矿工的安全生产。
矿井风量分配计划1
矿井风量分配计划1
计划1：根据矿井内不同工作区域的具体情况，制定风量分配计划。
1. 首先，对矿井内各个工作区域进行调查和评估，了解每个区域的风量需求。
2. 根据调查和评估结果，确定每个工作区域的最低安全风量标准，并确保每个区域都能满足该标准。
3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配，确保每个区域都有足够的风量供应。
4. 在分配风量时，应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素，合理调整风量分配比例。
5. 对于具有较高风量需求的重要区域，如矿井进出口处、主运输通道等，可以适当增加风量分配比例，以确保安全。
6. 制定详细的运行计划和操作规程，包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等，以确保分配计划的有效执行。
7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况，及时调整分配计划，保持良好的通风状态。
8. 在分配计划实施过程中，要加强对矿井通风系统的监控和维护，确保通风设备的正常运行，及时处理故障和问题。
9. 培训矿工和相关人员，提高他们的安全意识和通风知识，使他们能够正确使用通风设备，并遵守通风管理规定。
10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修，确保设备的性能和运行效果。
通过以上步骤，制定详细的风量分配计划，能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求，保证矿工的安全和矿井的正常生产。
风量分配方案)
新生矿（报安全评价）风量分配方案1.风量计算根据《煤矿安全规程》第103条的规定，矿井需要风量应按井下同时工作的最多人数和按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和分别计算，并选取其中的最大值。
1)、按井下同时工作的最多人数计算矿井总进风量Q矿进=4×N×K矿通=4×75×1.2=360m3/min式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min；N——井下同时工作的最多人数，取75人；K矿通——矿井通风系数，取1.2；2)、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算Q矿=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ峒+ΣQ备+ΣQ其它)×K矿通式中：Q矿——矿井总风量，m3/min；ΣQ采——回采工作面实际需风量之和，m3/min；ΣQ掘——掘进工作面实际需风量之和，m3/min；ΣQ峒——峒室实际需风量之和，m3/min；ΣQ其它——其它巷实际需风量之和，m3/min；K矿通——矿井通风需风系数，取1.2。
（1）、采煤工作面需风量计算采煤工作面实际需风量按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算。
①气象条件计算Q采=60×70%×V c×S c×k ch×k ci式中：V c——与工作面温度相适应的风速，取1.2m/s；Sc——采煤工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面平均值计算，则Sc =2.2×（4.030~4.630）=8.87~10.19m2，取Sc =9.53 m2；k ch——采煤工作面采高调整系数，取1.1；k ci——采煤工作面长度调整量系数，取1.2；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数；Q采=60×70%×V c×S c×k ch×k ci=60×70%×1.3×9.53×1.1×1.2 =686.8m3/min。
风量分配方案2
黔西县五里乡宏和煤矿风量分配方案矿长：总工程师：编制人：编制日期：2014年11月2日目录一、概述 (3)二、计算依据 (3)1、矿井瓦斯涌出量 (3)2、瓦斯涌出来源分析 (4)3、瓦斯抽放率 (4)三、风量计算 (4)1、按井下同时工作最多人数计算 (4)2、按各用风地点的实际需风量计算如下： (5)（1）、掘进工作面所需风量的计算...................... .5（2）、硐室所需风量的计算.. (7)（3）、其它巷道所需风量 (7)四、矿井总风量Q的确定 (7)五、矿井风量分配 (7)宏和煤矿2014年11月2日风量分配方案一、概述根据我矿的实际情况，现有10402回采工作面，10901运输巷和10901回风巷2个掘进工作面。
1、煤尘爆炸性根据煤炭科学总院重庆分院煤尘爆炸性鉴定报告结论：4#煤层煤尘无爆炸危险性。
2、煤层自然倾向性根据煤炭科学总院重庆分院煤层自燃倾向性鉴定报告结论：4# 、9#煤层自燃倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层。
3、通风方式及总风量情况1、通风方式矿井通风方式为中央并列抽出式，机械通风。
2、总风量情况宏和煤矿矿井主扇型号为FBCDZ№15/2×55－6型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。
风机配套电机型号YBFe280M-6，配套电机功率2×55kw，风量范围23.3～51.7m³/s，风压范围2340～617Pa。
选用变频调速器装置，使风机在保持高效的条件下，随时按矿井需求风量调节。
二、计算依据1、矿井瓦斯涌出量由贵州鑫诚科技有限公司，于2011年9月，对贵州省黔西县宏和煤矿瓦斯等级鉴定报告为：相对瓦斯涌出量13.68 m3/ t ;绝对涌出量为3.8m3/ min;根据上述结果、结合我矿现在是10402回采工作面、10901回风巷10901运输巷2个掘进工作面的实际情况，制定通风分配方案。
2、瓦斯涌出来源分析矿井瓦斯涌出的区域可分为掘进区和采空区，根据本矿巷道布置分析，因此在掘时将有大量瓦斯释放。
月度配风计划
第七节月度配风计划矿井风量分配计划（2014年1月）一、依据1、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<1%（二氧化碳<1.5%），总回风流瓦斯浓度<0.75%。
2、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
3、风速：1）主要进回风巷：V ≤ 8m/s；2）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s；3）掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s；4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量；5、主扇使用变频柜时，电流频率≤50Hz；6、1月份生产作业计划和各采煤、掘进工作面作业规程。
二、矿井需风量计算（一）、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量Q矿进=4×N×K矿通= 4×96×1.15= 442 m3/min式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min；N——井下同时工作的最多人数，取96人；K矿通——矿井通风系数，取1.15；（二）、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量。
Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×k 矿通 m3/min式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和 m3/min∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min∑Q硐——硐室实际需要风量的总和 m3/min∑Q其它——除采、掘、硐室以外其它井巷实际需要风量的总和m3/minK矿通——矿井通风系数，本矿为抽出式通风，故取1.151、采煤工作面需风量计算每个采煤工作面实际需风量，应按工作面气象条件，瓦斯、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等因素分别进行计算后，取其中的最大值。
（1）、按气象条件计算：Q cf=60×70%×V cf×S cf×K ch×K cl=60×1.0×11.02×1.1×1.1=560 m3/min式中：V cf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表2-1中选取，取1.0 m/s；S cf——采煤工作面的平均有效断面积，本工作面为单体液压支柱支护，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取11.02 m2;K ch——采煤工作面采高调整系数，取1.1，见表2-2；K cl——采煤工作面长度调整系数，取1.1，见表2-3；60——单位换算产生的系数。
2014年通风系统优化方案
xxxxxx煤业有限公司2014年通风、抽放系统优化方案科长：分管领导：通风科2013-11-192014年通风系统优化方案为进一步完善通风系统，保证矿井通风系统完善、合理、稳定牢靠，现依据我公司井下通风系统现状，特制定2014年矿井通风系统优化调整方案。
一、矿井通风根本状况矿井采纳两翼对角抽出式和采区小风井独立进、回风相结合的通风系统。
进风井有三个，即主井、副井和12区进风井；回风井有三个，即11区、12区、14区回风井。
我公司为高瓦斯矿井。
11区回风井担负11采区上、下山及15采区开拓供风，12区回风井担负12采区供风，14区回风井担负14采区供风。
11区回风井安装FBCDZ№.18-2×110型主通风机两台，电机功率为2×110Kw；12区回风井安装FBCDZ№.16/2×55型主通风机两台，电机功率2×55Kw/台；14区回风井安装FBCDZ№.18-2×110型主通风机两台，电机功率分别为2×110Kw；每个风井两台主通风机，互为备用。
矿井等积孔2.85m2，通风难易程度为简洁，总进风量为6258m3/min，矿井总回风量为6387m3/min，矿井有效风量为5810m3/min。
现11采区及14采区风量、负压不匹配。
二、系统优化的目的减小通风阻力、提高通风实力，力求通风系统简洁牢靠，提高矿井防灾、抗灾实力，确保矿井平安生产。
三、通风系统存在的问题〔一〕局部采区通风负压大，其缘由是：1、11区、12区、14区的主要进、回风巷局部段巷道喷浆层脱落、巷道底板隆起，造成巷道断面小、回风阻力大。
2、15采区未形成独立的通风系统，现15采区通风采纳压入式通风，风机安设在11采区大煤仓向东35米处，增加了11采区的通风负担，使11采区通风负压偏大。
3、我公司属典型的“三软”煤层，工作面上下巷巷道受采动影响极易底鼓、变型。
〔二〕采区变电所未形成独立通风系统：1、15采区未形成独立通风系统。
矿井风量分配
织金县西湖沟沟寨煤矿矿井风量分配方案技术负责人: 董永海计算：董永海2014年2月16日沟沟寨矿井所需风量计算和配风计划一、基本概况织金县西湖沟沟寨煤矿设计生产能力30万吨∕年，矿井面积为1.3745平方公里。
设计主采煤层M6、M7、M14、M16、M23、M27、M30共七层可采，现属于生产矿井。
矿井通风方式为中央并列抽出式通风，全矿井划分为一个水平两个煤组、三个采区。
矿井现在有掘进工作面七个，M6号煤层两个、M7号煤层两个，M16号煤层三条下山。
矿井主通风机采用FBCD-54№18型防爆对旋轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。
其额定参数为：风量2400～4380m3/min；风压范围：850～2950Pa。
电机功率2×90KW （380V）。
掘进工作面采用压入式通风，每个掘进工作面配备2台同等功率的局部通风机（功率30kw或22kw）向掘进工作面供风，运行和备用局部通风机实现“双风机双电源”并能自动切换，各掘进工作面均具有独立的通风系统。
目前矿井总进风量实测为3781m3/min,总回风风量3839m3/min；本矿生产现状主要已掘进为主，没有采煤工作面，依据2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，织金县西湖沟沟寨煤矿矿井绝对瓦斯涌出量：9.09 m3/min，相对瓦斯涌出量22.91 m3/t。
矿井属煤与瓦斯突出矿井瓦斯等级为突出矿井。
根据沟沟寨《安全专篇》中经验公式计算矿井开采时M6煤层瓦斯含量10.7m3/t。
M7煤层10.5m3/t，M16煤层瓦斯含量为12.2 m3/t。
二、矿井风量分配的目的其目的主要是稀释和排出井下各作业场所、通风巷道、硐室等地点的瓦斯、一氧化碳及其它有毒有害气体，调节井下温度，保证井下人员有一个舒适的工作环境，消除自然灾害，确保安全生产。
三、矿井目前采掘工作面布置情况目前，我矿无采煤工作面，有掘进工作面7个，其中一采区M6煤层有两个掘进工作面，M7有两个掘进工作面。
风量分配计划
一、矿井需风量计算1、矿井风量计算原则按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下：2、掘进工作面需风量计算下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为：Q掘=125×q掘×K d=125×1.16×2.0=290m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min；K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。
（2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为：Q掘=67×q掘×K d=67×0.5×1.8=60.3m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/minK d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风≮4m3/minQ掘>4N= 4×44=176m3/min每千克炸药供风≮10 m3/minQ掘>10A= 10×29=290m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
风量分配计划
根据矿长办公室会议精神，为了加强“一通三防”管理工作，确保安全。
从10月23日以来，已经进入停产检修状态，为了使风量得到合理的分配，现制定下月的风量计划方案。
根据《煤矿保安规程》一百零三条，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值。
一）按井下同时作业最大班人数计算：Q矿进＝4·N式中 N——井下同时工作的最多人数，50人（按交接班两班人数计算）；则Q矿进＝4×50＝200m3/min（二）按各用风地点实际需风量之和计算矿井总风量：Q kj=（∑Q cj+∑Q jj+∑Q dj+∑Q qt）·K kt式中∑Q kj——矿井总进风量，m3/min；∑Q cj——回采工作面实际需风量之和，m3/min；∑Q jj——掘进工作面实际需风量之和，m3/min；∑Q dj——独立通风硐室实际需风量之和，m3/min；∑Q qt——其它通风地点实际需风量之和，m3/min；K kt——矿井通风系数，取1.25。
1、回采工作面的风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×Kc=100×0.31×1.5=46.5m3/min式中 Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，0.31m3/min；取本矿实测数据。
Kc——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。
②按工作面温度与风速的关系计算：Q采=60×70%×Vc·Sc·Kc=60×0.7×1.5×12.3×1.1=937.629m3/min式中 Vc——回采工作面适宜风速，m/s，取1.5；Sc——回采工作面平均有效断面，（4.4＋3.8）/2×3=12.3m2K i——回采工作面长度系数，取1.1。
③按工作面人员数量计算：Q采=4n c=4×60=240m3/min式中 4——每人每分钟供给的最低风量m3/min；n c——采煤工作面交接班时候的最多人数，取60人。
需风量计划及风量分配计划
罗庄区沙旦子煤矿二0一0年三月份需风量计划及风量分配计划矿长：总工：生产矿长：通防科长：技术科长：编制人：二0一0年二月二十五日一、矿井通风概况：通风方式为混合式，通风方式抽出式，进风井1个，回风井2个，矿井总进风量3384 m3/min，矿井总回风量3514 m3/min，需风2343 m3/min,有效风量2990 m3/min,有效风量率89.7%。
其中:1、南风井扇风机房内安有4-72№16C型离心式扇2台,配备电动机55KW，一台工作,一台备用,南风井总回风量1298 m3/min，矿井负压850Pa,等积孔:0.88 m2。
2、北风井扇井风机房内安有FBDCZ-№16C型轴流对旋式主扇2台,功率2×55KW,一台工作,一台备用,北风井总回风量2216 m3/min，矿井负压680Pa,等积孔:1.69 m2。
二、工作面布置情况全矿井2010年2月份、2个采区6个采掘进工作面，其中：1采区：1个采煤工作面、2个掘进工作面。
分别为3106采煤工作面、3107掘进工作面、3016（下）掘进工作面。
2采区：3个掘进工作面。
3204掘进工作面、3205掘进工作面、3205掘进工作面。
三、矿井所需风量计算1、按井下同时工作面的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3即：Q矿进=4NK矿通m3／min；式中：Q矿进－全矿需要总进风量m3／min；N－井下同时工作的最多人数；K矿通－矿井通风系统包括矿井内部漏风和配风不均匀因素，K矿通取1、2；2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量总和计算即：Q矿需=（ΣQ采+ΣQ掘 +ΣQ峒+ΣQ其它）K矿通式中：ΣQ采－采煤工作面实际需风量的总和m3／min；ΣQ掘－掘进工作面实际需要风量总和m3／min。
ΣQ硐－硐室实际需风量总和m3／min。
ΣQ其它－除采煤、掘进、硐室等地点外其它独立通风巷道需要风量的总和m3／min。
Q矿通－矿井通风系数，取1、2。
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常村煤矿2014年1月份井下各地点配风计划批准：审核：编制：通风科2014年1月1日目录一、综放工作面需风量计算二、备用及回撤工作面需风量计算三、掘进工作面需风量计算四、峒室需风量计算五、其他井巷需风量计算附：二0一三年十二月底实际进风量及二0一四年一月份配风计划表常村煤矿2014年1月份井下各地点配风计划一、采煤工作面需风量计算该矿井需要进行风量计算的采煤工作面有3个： S6-7综放工作面、S3-9综放工作面、N3-7综放工作面。
计算过程及方法如下：1、N3-7综采工作面实际需风量1）按瓦斯涌出量计算N3-7综放工作面布置有专用排瓦斯巷，按下式计算：Q采＝Q采回＋Q采瓦Q采回＝125×q采×K CH4 ＝125×4.5×2.0＝1125m3/minQ采瓦＝q CH4尾/2%×K CH4＝2.3/2%×2.0 ＝230m3/minQ采＝Q采回＋Q采瓦＝1125+230＝1355m3/min2）按工作面同时作业人数计算Q采＞4N＝4×80＝320m3/min3）按工作面温度选择适宜的风速计算Q采＝60×70%×V采×S采×K采高×K采面长((m3/min)＝60×70%×1.5×（17.48+15.16）÷2×1.2×1.3＝1603.9m3/min≈862m3/min4）按《煤矿安全规程》中规定的采煤工作面风速要求，N3-7工作面采高为3.2m，最大控顶距为6.03m，最下控顶距为5.23m。
a)验算最小风量Q采≥60×0.25S采b=60×0.25×13.5=202.5m3/minS采b=I采b×h采×70%=6.03×3.2×70%=13.5m2b)验算最大风量Q采≤60×4S采s=60×4×11.7=2808m3/minS采s=I采s×h采×70%=5.23×3.2×70%=11.7m2注：S采b-采煤工作面最大控顶距断面积，m2S采s-采煤工作面最小控顶距断面积，m2S采s-采煤工作面最小控顶距断面积，m2h采-采煤工作面实际采高，mI采s-采煤工作面最小控顶距，mI采b-采煤工作面最大控顶距，m202.5m3/min＜Q采＜2808m3/min5）按《煤矿安全规程》中规定的瓦排巷最小风速校验Q瓦≥60×0.5S瓦=60×0.5×9.8=294m3/min注：0.5-瓦排巷运行最小风速，m/s；S瓦-瓦排巷断面积，m2根据以上计算，N3-7工作面生产时配风量为1603.9-2808m3/min之间。
2、S6-7综放工作面根据计算实际需风量最小值为2160m3/min3、S3-9综放工作面根据计算实际需风量最小值为2888m3/min二、备用及回撤工作面需风量计算该矿井需要进行风量计算的备用采煤工作面有1个：N1-3备用工作面、S6-3备用工作面、S5-11备用工作面、N3-1备用工作面、N3-5备用工作面、2101备用工作面，计算过程及方法如下：1、2101备用工作面实际需风量：1）按瓦斯涌出量计算2101综放工作面布置有2#回风顺槽，按下式计算：Q采＝Q采1#回＋Q采2#回Q采1#回＝125×q1采×K CH4 ＝125×4.6×1.8＝1035m3/minQ采2#回＝125×q2采×K CH4 ＝125×7.2×1.8＝1620m3/minQ采＝Q采回＋Q采尾＝1035+1620＝2655m3/min式中： Q采1#回－－ 1#回风顺槽实际需风量，m3/min；Q采2#回－－ 2#回风顺槽实际需风量，m3/min；q1采－－回采工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，m3/min；，实测为4.6m3/min；K CH4－－采面瓦斯涌出不均衡系数,实测值1.8；q2采－－采煤工作面2#回风顺槽的风排瓦斯量，实测为7.2m3/min；2）按工作面温度选择适宜的风速计算Q采＝60×V采×S采＝60×1.0×16＝960m3/min式中： V采－－采煤工作面风速，m/s，取1.0m/s；S采－－采煤工作面的平均断面积，m2，取16。
3）按工作面同时作业人数计算根据2101安装工作面作业规程可知，2101工作面同时作业最多人数为60人，Q采＞4N＝4×60＝240m3/min上式中：N－－工作面同时作业最多人数。
4）按《煤矿安全规程》中规定的采煤工作面风速要求，18S＜Q采＜240S S采煤工作面的平均断面积，m2,取21；378m3/min＜Q采＜5040m3/min根据以上计算，2101工作面实际需风量取以上计算过程中的最大值，所以2101备用工作面实际配风量不低于2660m3/min，不高于5040m3/min。
2、N3-1工作面根据计算实际需风量最大值为1000m3/min。
3、N3-5工作面根据计算实际需风量最大值为800m3/min。
4、N1-3工作面根据计算实际需风量最大值为1000m3/min。
5、S6-3工作面根据计算实际需风量最大值为750m3/min。
6、S5-11工作面根据计算实际需风量最大值为2000m3/min。
三、掘进工作面的需风量计算矿井需要进行风量计算的掘进工作面有18个：其中机掘工作面分别是S0-2皮顺反掘段、S6-6皮顺、S6-6皮顺反掘段、S3-10瓦排巷、N0-2轨顺、N0-2轨顺联巷、N翼2#回联巷、2103瓦排巷、470南翼进风巷、2103皮顺、2103辅助运输顺槽、北翼胶带巷北段、南翼胶带巷共12个，炮掘工作面分别是2103高抽巷、S0-2皮顺、北翼辅助运输巷、南翼辅助运输巷、北翼胶带巷北段、煤仓上口共6个，计算过程及方法如下：1、综掘工作面2103皮顺需风量： 1)按照瓦斯涌出量计算 Q 掘＝125×q 掘×K 掘通＝125×1.64×1.8 ＝360m 3/min式中： Q 掘－－单个掘进工作面需风量，m 3/min ；q 掘－－掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，实测为1.64m 3/min ；K 掘通－－瓦斯涌出不均衡通风系数，实测为1.8。
注:根据抽采科现场实测可解析量瓦斯含量为2.35 m 3/t ，根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》进行计算，预测2103皮顺掘进期间绝对瓦斯涌出量为1.64 m 3/min.2）按同时作业人数计算每人供风≮4m 3/min Q 掘＞4N ＝4×20＝80m 3/min 式中：N －掘进工作面最多人数，人。
3）按风速验算煤巷掘进最低风量：掘煤掘S Q 18≥ 岩/煤巷道最高风量：掘掘S Q 240≤ 式中：掘S ——掘进工作面的断面积，m 2。
434.52m 3/min ＜Q 掘＜3840m 3/min安设瓦斯管路巷道需进一步验算Q 掘≥30掘S ＝561m 3/min 4) 局部通风机的供风量计算 Q 局=KQ 掘=1.2×561=673m 3/min经计算, 2103皮顺掘进工作面需要风量取673m 3/min 。
综掘面实际需风量及各项参数工作面Q 掘 m 3/min工作面Q 掘 m 3/min工作面Q 掘 m 3/minS3-10 瓦排巷 702 S02皮顺反掘段 456 N 翼2#回联巷 821 N0-2 轨顺联巷 385 S66 皮顺反掘段 492 2103瓦排巷 432 N0-2 轨 顺 720 S02皮 顺 456 470南翼进风巷 667 2103皮顺6732103辅运顺槽564南翼胶带巷683炮掘工作面分别是S 0-2皮顺、北翼辅助运输巷、南翼辅助运输巷、北翼胶带巷北段、煤仓上口、2103高抽巷共6个。
2、炮掘工作面南翼辅助运输巷需风量： 1)按照瓦斯涌出量计算 Q 掘＝100×q 掘×K 掘通＝100×0.07×13＝91m 3/min式中： Q 掘－－单个掘进工作面需风量，m 3/min ； q 掘－－掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，实测为0.07m 3/min ；K 掘通－－瓦斯涌出不均衡通风系数，实测为13。
2）按工作面风速进行验算 Q 掘=0.3×60×S= 180m 3/min 3）按同时作业人数计算每人供风≮4m 3/min Q 掘＞4N ＝4×20＝80m 3/min式中： N －－掘进工作面最多人数，人。
4）按炸药量计算min /1.45520)20084.23(9.690.18.7)(8.732323m tSL A K Q C =⨯⨯⨯==掘注: Q 掘-稀释、排除掘进巷道中炮烟所需的风量，m 3/minA C -掘进工作面一次起爆最大炸药量，69.9Kg t-稀释炮烟所需时间，取20min L-炮烟稀释长度，取200mK-高瓦斯矿井CH4、CO2涌出不均衡系数，岩巷掘进取1.0S-掘进最大断面面积，23.84m 2 5)按风速验算岩巷掘进最低风量：掘岩掘S Q 12≥ 岩/煤巷道最高风量：掘掘S Q 240≤ 式中：掘S ——掘进工作面的断面积，m 2。
掘S ——掘进巷道最大断面23.84m 2，掘进巷道最小断面21.4m2286.08m 3/min ＜Q 掘＜5136m 3/min 6）局部通风机的供风量计算Q 局=KQ 掘=1.2×455.1=546.12m 3/min 式中： Q 扇局部通风机吸风量，m 3/min ；K －－风筒漏风率为15%时的系数经计算, 南翼辅运巷掘进工作面需要风量取546.12m 3/min 。
岩巷、炮掘面实际需风量及各项参数工作面 Q 掘(m 3/min)S 0-2皮顺 550 北翼辅助运输巷 480 南翼辅助运输巷 546 北翼胶带巷北段 648 煤仓上口 410 2103高抽巷673五、硐室实际需风量计算井下硐室需要风量，按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算：n Q Q Q Q Q Q硐硐硐硐硐硐＋＋＋＋＋＝ 3211∑式中 ∑Q 硐——所有独立通风硐室需要风量，m 3/min ；Q 硐1、Q 硐2、Q 硐3、…Q 硐n ——不同独立通风硐室需要风量，m 3/min 。
矿井井下不同硐室配风原则：1.井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量：/min m 80114007.007.06043＝＝＝＝库⨯V VQ式中 Q 库——井下爆炸材料库需要风量，m 3/min ；V ——井下爆炸材料库的体积，m 3。