教 案(五.1 花键轴的铣削)
花键轴铣削的教案
机床切削加工专业（铣工方向）加工花键轴学习任务二1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类2.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步3.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式（三面刃铣刀；立铣刀；键槽铣刀；锯片铣刀；成型铣刀）4.能说出常用刀具材料、种类，并能叙述其用途，根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具和切削参数5. 综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液7.能按零件图纸要求，测量（锻件）毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量（长度、直径）8.能检查铣床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作9.能规范使用常用铣床夹具（分度头和尾座一夹一顶方式），短轴只要分度头装夹，装夹工件，并找正10.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀11.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度12.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析13.能按车间现场管理规定，正确放置零件14.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认15.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录16.能按车间规定填写交接班记录17.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物18.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通建议课时18学时工作流程与活动教学活动1：花键传动轴的加工任务及工艺分析（3课时）教学活动2：花键传动轴剖视图图样的绘制(1课时)教学活动3：花键传动轴的加工（11课时）1、分度头的安装、校正和花键轴轴线的校正方法（2）2、花键传动轴的加工（7）3、轴上键槽的铣削（2）教学活动4：产品的误差分析及工作总结（3课时）（1）扮演质检员互检，填写检验报告（1）（2）展示成果，本任务自评报告（1）（3）教师点评，总结本任务（1）工作情景描述．100100台，其中委托我们学校我们班组利用现有设备完成学校校办厂接外协加工任务，某矿山机械厂要生产勘探机变速箱天内完成该批零件的加工。
铣工工艺第五章外花键和牙嵌式离合器的铣削
（1） 用千分尺或游标卡尺测量外花键的键宽Ｂ 和小径ｄ尺寸。 （2） 用百分表检测外花键键侧面对工件轴线的平 行度和对称度误差。对称度误差的检测方法与试切对 刀法所用的比较测量方法相同
外花键综合量规
2. 铣削外花键的注意事项
（1） 准确校正夹具（分度头、尾座）的位置， 保
证工件轴线平行于工作台台面，且与工作台纵向进给
（6） 合理选择铣削用量， 避免加工中因振动引 起键侧面产生波纹。对刚度差的细长花键轴应采取提 高工件加工中刚度的措施。
3. 外花键铣削的质量分析
§ 5-2
牙嵌式离合器的铣削
牙嵌式离合器的齿形 ａ） 矩形齿 ｂ） 尖齿形齿 ｃ） 锯齿形齿 ｄ） 梯形收缩齿 ｅ） 梯形等高齿 离合器概述
一、牙嵌式离合器的技术要求
（2） 工件的上素线与铣床工作台台面平行。
（3） 工件的侧素线与工作台纵向进给方向平行。
2. 铣刀的选择及切削位置的调整
（1） 铣刀的选择 （2） 切削位置的调整（即对刀） 1） 侧面对刀法
式中
S——工作台（工件） 横向移动距离，mm；
D——花键大径（工件外径）， mm；
B——花键键宽， ｍｍ； δ—— 贴纸厚度， ｍｍ。
铣齿侧间隙 ａ） 偏移中心法 ｂ） 偏转角度法
2. 偶数矩形齿离合器的铣削
（1） 铣刀选择
三面铣刀直径的计算
式中 D——三面刃铣刀允许最大直径， mm；
T——离合器齿槽深， mm；
d1—— 离合器齿圈内径， mm； L——三面刃铣刀宽度， mm。
（2） 铣削方法
偶数矩形齿离合器的铣削顺序
三、尖齿形齿离合器的铣削
外花键铣削方法
三、用组合铣刀铣削矩形齿外花键
铣工技术花键牙嵌式离合器的铣削
切削参数的选择
总结词
切削参数的选择对铣削效率和加工质量具有重要影响。
详细描述
根据被加工材料硬度、铣削深度和进给速度等参数，合理选择主轴转速、切削深 度和进给速度，以达到最佳的铣削效果。
切削液的使用
总结词
切削液的使用可以有效降低铣削温度，减少刀具磨损，提高 加工精度。
详细描述
根据被加工材料和铣削条件选择合适的切削液类型和浓度， 并确保切削液供应充足，以实现良好的冷却和润滑效果。
铣削技术的简介
介绍铣削技术的原理和特点，包括铣 刀的选择、铣床的类型和操作要点等 。
分析铣削技术在花键牙嵌式离合器加 工中的优势和应用前景，强调铣削加 工对于提高离合器性能的关键作用。
02
花键牙嵌式离合器的基 间的嵌合传递扭矩的机械元件。
特点
具有较高的传递扭矩的能力，结 构紧凑，工作可靠，且易于实现 同步传动。
种类和应用
种类
根据工作原理的不同，可分为常闭式 和常开式两种。
应用
广泛应用于各种需要传递大扭矩的机 械传动系统中，如汽车、航空、船舶 等领域。
03
铣削花键牙嵌式离合器的技术要点
刀具的选择与安装
总结词
刀具选择与安装是铣削花键牙嵌式离合器的关键环节，直接影响加工质量和效 率。
详细描述
根据被加工材料和加工要求选择合适的刀具材料、刀具几何参数和刀柄。安装 刀具时需确保刀具牢固，并保证刀尖与工件表面平行，以减少铣削误差。
检测与修整
铣削完成后，对工件进行检测，如有需要，进行修整。
安全操作规程
01
遵守机床操作规程，确 保人身安全。
02
在操作过程中，严禁戴 手套，避免长头发、衣 物等卷入旋转部位。
浅谈花键轴铣削一体化教学过程
５ 总结 评价
己组所填写卡片的内容 ，解说完后，另外 求 ，每组 领取 加工 花 键轴 所 需 的物 品 ，根 几组 可 以发 表 不 同意见 ，与展 示组 共 同讨 据 自己组 编 写的 加工 步骤 ，按 教 师分 配 的 论问题 ，展示组要听取大家意见 ，完善 自
料过程中引导他们如何正确快速查阅资料
并填 写 工作 页 ，教师 在 每组 填 写工 作 页 、 领料 单 、刀 具卡 、 工 、量 、夹 具卡 时 ，遇 到 问题 时要 对他 们进 行 细心 的指 导 ，在 每 组展 示解 说 和讨 论结 束 后教 师要 对 每组 进 行 一 个 评 价 总 结 ，指 出他 们 的优 点 和 缺
板 上 ，每组 组 长要 对 自己组加 工 的工 件 的
（ １ ）学 生 活 动 。学 生 从 教 师 处 领 取 加 工花 键 轴 的任 务后 ，识 读 花键 轴 图样 ， 根 据学 习 目标 要求 ，分组 查 阅花 键轴 相 关
质 量进 行 一个解 说 ，解 说 完成 后 ，另外 几 组可 以发表 不 同 意见 ，与 展示 组 共 同讨 论 问题 ，展示 组要 听取 大家 意见 ，对 自己组 的工 件 加工 质 量要有 更 深一 层 的认 识 。 （ ２） 教 师 活 动 。教 师 在 每 组检 验花 键轴 的过 程 中要 对 他 们的检 测 方 法进 行指
的成果 评 价 意见 进行 归纳 ，每组 撰 写本 次 完 成任 务 的工 作总 结 。 （ ２）教 师 活 动 。教 师 对 每 组 展 示 的 作 品分 别作 评 价 。① 找 出各 组的 优点 进 行 点评 。②对 展 示过 程 中各 组 的缺 点进 行 点 评 ，提 出改 进 方法 。③ 对 整个 任 务 完成 中 出现 的 亮点 和不 足进 行 点评 。
2024年花键轴铣床安全操作规程（2篇）
2024年花键轴铣床安全操作规程第一章总则第一条为了保证花键轴铣床的安全操作，防止事故的发生，促进生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年花键轴铣床的操作人员。
第三条花键轴铣床操作人员应遵守国家相关法律法规和安全生产标准。
第四条花键轴铣床的操作必须按照本规程执行，任何单位或个人不得擅自违反。
第二章操作规范第五条花键轴铣床操作人员应经过专业培训，掌握花键轴铣床的操作知识和技能，并取得相关证书。
第六条花键轴铣床操作人员在工作前应熟悉花键轴铣床的结构和功能，并了解操作规程和安全注意事项。
第七条花键轴铣床操作人员在工作时应正确佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条花键轴铣床操作人员在操作过程中不得穿着宽松的衣物，以免被机器吸入或缠绕。
第九条花键轴铣床操作人员在操作过程中不得随意调整花键轴铣床的参数，如进给速度、主轴转速等。
第十条花键轴铣床操作人员在维护和保养花键轴铣床时，必须先切断电源，并在维修完成后进行试运行。
第十一条花键轴铣床操作人员在操作过程中应保持高度集中，禁止无关人员靠近操作区域。
第十二条花键轴铣床操作人员在操作过程中应随时关注机器的运行状态，如有异常情况应及时报告。
第十三条花键轴铣床操作人员在操作过程中应防止长时间连续操作，需适时休息。
第三章安全防范第十四条花键轴铣床操作人员应定期检查花键轴铣床的安全装置，如安全门、急停开关等。
第十五条花键轴铣床操作人员在操作过程中应随时保持清洁，并保持工作现场整洁。
第十六条花键轴铣床操作人员在操作过程中应禁止使用有损坏或老化的工具。
第十七条花键轴铣床操作人员在操作过程中应注意倒勾操作，防止工件倾倒造成人员伤害。
第十八条花键轴铣床操作人员应定期检查机器的润滑系统，保证润滑油正常供给。
第十九条花键轴铣床操作人员应经常检查电器系统的接地是否良好，以防止电击事故。
第四章紧急处理第二十条花键轴铣床操作人员在发生紧急情况时，应立即按下急停开关，并向领导和相关部门报告。
铣花键轴的加工方法
铣花键轴的加工方法
哇塞，铣花键轴，这可是个很有意思的加工过程呢！
首先，铣花键轴的加工步骤可是很关键的哦！要先准备好合适的铣床和刀具，这就好比战士上战场要拿对武器一样重要呀！然后将工件夹紧在铣床工作台上，一定要夹得稳稳当当的，不然可就出大乱子啦！接下来就是调整刀具的位置和角度，这可得仔细着点儿，就像给花键轴精心打扮一样。
开动铣床，让刀具沿着工件的轴向进给，慢慢地铣出花键的形状。
在这个过程中，可千万要注意刀具的磨损情况呀，要及时更换，不然加工出来的花键轴可就不漂亮啦！还有呀，加工的速度也不能太快或太慢，要恰到好处，这可全凭经验和技术呢！
再说这过程中的安全性和稳定性，那可真是太重要啦！就好像走钢丝一样，稍有不慎就会出问题呀！机床的维护保养得做好，不能让它关键时刻掉链子呀！操作人员也要严格遵守操作规程，不能马虎大意，这可是关乎身家性命的大事呢！只有保证了安全性和稳定性，才能让铣花键轴的加工顺利进行呀！
铣花键轴的应用场景那可多了去啦！在机械制造中，它可是不可或缺的呀！它的优势也很明显呢，比如能实现高精度的加工，让工件的质量杠杠的！而且加工效率也不错，能快速地生产出大量的优质花键轴。
这就好比是机械世界里的一把利剑，威力无穷呀！
我就知道一个实际案例，在一家工厂里，他们用铣花键轴的方法加工出了一批超高质量的花键轴，用到了各种设备上，运行得那叫一个顺畅呀！简直太棒啦！这不就充分展示了铣花键轴在实际应用中的绝佳效果嘛！
铣花键轴的加工方法就是这么牛，它能让机械制造变得更加精彩，能为我们的生活带来更多便利和高效！我们一定要好好利用它呀！。
花键轴铣削的教案
花键轴铣削的教案1. 课程背景花键轴是机械加工常用的一种轴类，具有一定的长径比和切削力，是机械加工中难度稍大的零件之一。
本课程将通过花键轴的铣削操作，帮助学生了解花键轴的结构、加工方法及注意事项，培养学生在机械加工中的实际操作能力。
2. 教学目标•理解花键轴的结构、功能及加工流程；•掌握花键轴铣削的基本操作方法；•培养学生实际操作技能，提升创新意识；•培养学生对机械加工安全操作的意识。
3. 教学内容3.1 花键轴铣削实验前准备1.熟悉花键轴的结构及要求；2.熟悉铣床的结构及使用方法；3.检查设备及工具的状态，如机床、刀具、卡盘、卡板、量具、清理器等；4.安全操作，着自防护用品，遵守操作规范。
3.2 花键轴铣削实验流程1.根据机床型号及加工要求，选择加工程序，并将其输入机床控制面板；2.安装合适的刀具，根据花键轴加工工艺图，选择合适的铣削方案；3.固定花键轴在机床上的卡盘中，并根据铣削要求进行卡板，调整好中心线；4.根据卡板线路及切削率，选择合适的铣削方案、进给速度及回转数；5.操作手柄，将花键轴送进机床，并启动加工程序，开始铣削；6.加工中及加工结束后要及时检查工件质量，保持操作安全。
3.3 花键轴铣削注意事项1.操作机床和刀具时要严格按照操作规范操作，切忌违规擅自操作；2.铣削过程中注意纵向推进速度，避免过快或过慢影响加工精度及工件质量；3.铣削时要注意刀具转速、进给速度及切削深度等因素，避免损坏设备；4.操作过程中要及时进行冷却液清洗，维护机床状态；5.操作结束后要及时清理机床，保持设备状态。
4. 实验评估本实验将根据学生对花键轴铣削的理论知识掌握情况、对铣削实验中所遇到问题的解决能力、完成工件质量以及实验室安全操作意识，进行评估和成绩分配。
花键铣操作规程
花键铣操作规程引言概述：花键铣是一种常用的机械加工方法，用于在工件上加工花键槽。
正确的花键铣操作规程可以确保加工质量和效率。
本文将详细介绍花键铣的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 选择合适的花键铣刀具：根据工件材料和加工要求选择合适的花键铣刀具。
刀具的材料和刀具的尺寸应与工件相匹配，以确保加工质量。
1.2 确定加工方案：根据工件的设计要求和加工需求，确定花键的尺寸、形状和位置。
绘制加工图纸，并进行工艺分析，确定加工方案。
1.3 准备工件和机床：清洁工件表面，确保无杂质和油污。
检查机床的刀具夹紧装置和定位装置，确保其正常工作。
二、操作步骤：2.1 装夹工件：将工件放置在机床的工作台上，使用夹具将其固定。
夹具的选择应根据工件的形状和尺寸进行合理安排，确保工件的稳定性和精度。
2.2 安装刀具：根据加工方案选择合适的花键铣刀具，并将其安装在机床的主轴上。
注意刀具的夹紧力要适中，以免影响刀具的切削性能和寿命。
2.3 调整加工参数：根据工件的材料和加工要求，调整机床的进给速度、主轴转速和进给深度等加工参数。
确保加工过程中的稳定性和效率。
三、操作注意事项：3.1 安全操作：在进行花键铣操作时，操作人员应穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套和防护鞋等。
注意操作过程中的安全风险，避免发生事故。
3.2 刀具维护：定期检查和维护刀具的刃口状况，及时更换磨损严重的刀具。
保持刀具的锋利度，可以提高加工质量和效率。
3.3 加工过程监控：在花键铣操作过程中，要时刻关注加工质量和加工效率。
及时调整加工参数，确保加工质量符合要求。
四、操作后的清理工作：4.1 清理工件和机床：在花键铣操作完成后，清理工件和机床。
清除工件和机床上的切屑和油污，保持工作环境的整洁。
4.2 检查加工质量：对加工后的工件进行检查，确保花键的尺寸和形状符合要求。
如有不合格的情况，及时采取补救措施。
4.3 记录和总结：对花键铣操作的相关数据进行记录，包括加工时间、加工参数和加工质量等。
花键轴的铣削
专业工种数控铣课程铣工工艺与技能训练课题花键轴的铣削授课班级授课时间授课学时教学目标知识目标1、花键连接简介2、用单刀铣削矩形齿外花键3、外花键铣削的质量分析技能目标1、能正确对刀，选择铣削用量2、正确测量对称度并进行修正3、用单刀铣削矩形齿外花键教学重点正确对中心；正确测量对称度并进行修正；用单刀铣削矩形齿外花键教学难点正确调整刀具中心（对中心）教学对象分析大部分同学已掌握矩形离合器的铣削方法，能正确使用分度头，并可独立完成相关的计算并进行调整。
教学环境铣工实习车间教学方法一体化教学准备1、加工图纸2、X5032铣床，FW125分度头及附件3、Φ80×12mm三面刃铣刀，锯片铣刀Φ80×2mm4、高度游标卡尺（0.02），百分表，千分尺（0-25，25-50,0.01）,游标卡尺（0.02）,教学回顾矩形齿离合器的铣削授课教师教研组长教学过程及教学内容一、组织教学：1、点名检查学生出勤情况，填写考勤表。
2、检查学生着装。
3、安全教育。
4、布置教学任务。
二、复习旧课，导入新课1、直齿离合器的铣削要点2、花键连接是轴和轮毂孔周向均布多个凸齿和凹槽所构成的连接。
花键齿的侧面是工作面。
花键轴的加工是铣工的重要内容之一，本课题学习完以后，要求重点掌握的目标是单刀铣削工件并达到精度要求。
三、讲授新课专业知识讲解（引导式教学）一）、花键的使用特点及适用场合由于结构形式和制造工艺的不同，与平键连接比较，引导学生总结花键连接在强度、工艺和使用方面的特点：（1）在轴上或毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故连接受力较为均匀。
（2）因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较小。
（3）齿数较多，总接触面积较大，可承受较大的载荷。
（4）轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要。
（5）定心精度高，导向性好，这对动连接很重要。
（6）可用磨削的方法提高加工精度及连接质量。
（7）制造工艺较复杂，有时需要专门设备，成本较高。
铣工工艺学第五章外花键和牙嵌式离合器的铣削
第五章外花键和牙嵌式离合器的铣削§5-1外花键的铣削§5-2牙嵌式离合器的铣削§5-1外花键的铣削⏹教学目的❖了解花键连接的特点和矩形齿外花键的技术要求❖掌握矩形齿外花键的铣削方法⏹重点难点❖重点：用单刀铣削矩形齿外花键❖难点：对刀时的调整视频外花键铣削概述花键连接简介⏹花键连接链接⏹花键按齿廓形状可分为矩形齿和渐开线齿两类⏹矩形齿花键，廓形简单、易于加工所以得到广泛应用⏹批量生产时在专用花键铣床上展成加工链接⏹单件、小批量生产可在普通铣床上加工花键连接返回花键铣床花键定心方式⏹矩形花键连接的定心方式有三种⏹小径定心⏹大径定心⏹齿侧定心⏹铣床上，以加工大径定心的矩形外花键为主，对以齿侧和小径定心的矩形外花键，一般只进行粗加工铣外花键的技术要求⏹根据花键连接的特点和定心方式(以大径定心)，读图分析外花键的铣削技术要求：⏹键宽有较高的尺寸精度要求⏹键侧相对轴线的对称度要求较高⏹键侧的表面粗糙度值较小视频外花键铣削方法用单刀铣削矩形齿外花键⏹工件的装夹和校正⏹工件采用一夹一顶或两顶尖装夹链接⏹检测工件两端的径向圆跳动⏹检测上素线与工作台面平行⏹检测侧素线与工作台纵向进给方向平行链接铣削外花键的装夹方法返回铣削外花键的校正铣刀的选择⏹尽可能选择直径小些的铣刀⏹对齿数少于六齿的外花键，一般无需考虑铣刀的宽度。
当齿数多于6齿时，为了避免铣伤邻齿，三面刃铣刀的宽度应小些⏹小径用2~3mm厚的细齿锯片铣刀和成形刀头分别进行粗精铣切削位置的调整(对刀)⏹目的:⏹使三面刃铣刀的侧面刃与花键槽侧面重合⏹方法:⏹侧面对刀法⏹划线对刀法⏹试切对刀法侧面对刀法划线对法试切法⏹用试样试切⏹加工完1、2后工作台横移刀宽与键宽之和⏹比较测量键侧1和3的高度，将高的一侧按高度差的一半进刀花键槽的铣削顺序⏹铣削键侧❖对刀依次铣好一侧❖工作台横移S=B+L，再依次另一侧铣削⏹修铣槽底圆弧（小径）❖先用锯片铣刀粗铣❖再用成形刀头精铣用成形刀头修铣槽底圆弧用组合铣刀铣削矩形齿外花键⏹选择规格尺寸一致的三面刃铣刀⏹两刀内侧尺寸应等于键宽⏹用试件试切对刀⏹槽底圆弧用成形铣刀分工序加工❖比较测量键侧1和2的高度，将高的一侧按高度差的一半进刀用硬质合金组合铣刀盘精铣键侧⏹当加工花键轴的数量较多时，在用前两种方法粗铣后，可用硬质合金组合铣刀盘精铣键侧⏹刀盘上共有两组铣刀头，每组两把；其中一组为铣键侧用，另一组为加工花键两侧倒角用⏹每组刀的左右刀齿间距离及中心位置均可根据键宽或花键倒角的大小及位置随意调整外花键槽的检测与质量分析⏹用千分尺、卡尺测量键宽及小径⏹用百分表检测键侧对轴线的对称度⏹批量生产时用外花键综合量规进行综合检测⏹量规只有通端，检测后还需要用止端卡板对小径、大径、键宽的最小尺寸检验铣削外花键槽的注意事项❖准确校正分度头及尾座的位置，保证工件的上素线与工作台面平行；侧素线与工作台纵向进给方向平行，是保证外花键的键侧面对其轴线的平行度及小径（或键高）在整个轴向尺寸一致的前题❖要保证铣刀锋利，具有良好的刚性，安装后偏摆要小❖操作要细心，在对刀、移距、分度操作时，应特别注意消除间隙、不要摇错刻度❖合理选用铣削用量，避免走刀时因振动而影响工件的表面粗糙度❖工件刚性较差时，中间应设置辅助支承外花键铣削的质量分析⏹——根据存在的以下质量问题分析讨论产生的原因和解决、防止的办法❖键宽尺寸超差❖花键对称度超差❖花键齿不等分❖花键与基准轴线不平行❖花键两端小径尺寸不一致❖花键轴中段产生波纹❖键侧产生波纹，表面粗糙度值大返回§5-2牙嵌式离合器的铣削⏹教学目的⏹了解牙嵌式离合器的结构特征、分类及主要技术要求⏹掌握几种常用的牙嵌式离合器的铣削方法⏹重点难点⏹矩形齿牙嵌式离合器的铣削方法⏹梯形齿离合器的铣削概述⏹牙嵌式离合器是用爪牙状零件组成嵌合副的离合器⏹按其齿形可分为矩形齿、尖齿形齿、梯形齿（梯形等高齿和梯形收缩齿）和锯齿形齿等几种⏹按轴向截面中，齿高的变化又可分为等高齿离合器和收缩齿离合器两种视频离合器概述牙嵌式离合器的齿形⏹矩形齿⏹尖齿形齿⏹锯齿形齿⏹梯形收缩齿⏹梯形等高齿牙嵌式离合器的技术要求⏹齿形准确⏹齿形角、槽底倾角和齿槽深度⏹同轴精度高⏹齿形汇交轴线与装配轴线的同轴度⏹等分精度高⏹对应齿侧的等分性和齿形所占圆心角的一致性⏹表面粗糙度值小⏹齿侧面为工件作表面，R a值要求为3.2~1.6μm ⏹齿部强度高，齿面耐磨性好⏹通过正确选材及合理的热处理工艺保证矩形奇数齿离合器的铣削⏹链接⏹矩形齿离合器一般均选用三面刃铣刀（或立铣刀）铣削，其直径D 在满足切深的情况下，可取小些，以减小铣刀跳动量。
花键轴铣床操作规程
花键轴铣床操作规程操作规程1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2．在工车时，先开动油泵电机3～5min，然后由低达到高速空转，检查各部机械传动和限位开关是否灵活可靠，限位档铁应按加工长度调整好，才能进行工作。
3．工作开始时，应按所加工的花键规格要求，准确地计算好挂轮和配上所需要的挂轮。
4．在挂挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5．切削时应选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜，并应经常检查工件与刀具的装卡是否松动，同时刀具不退离工件不准停车。
6．当机床运转切削时，严禁擦拭、变速、调整、测量和清扫铁屑，不准用手触摸刀具或隔着运转部件取物品。
7．不准在机床顶尖上，床身台面上修整和锤击工件，以免影响机床精度。
8．发现工件松动、机床有异常现象或发生故障都要立即退刀、停车检查。
9．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
10．认真填写有关记录。
日常保养1．班前保养：(1)按照点检标准要求，认真进行点检。
(2)擦净外露导轨面，并润滑导轨。
(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。
(4)空运转5—10min，检查各部动作、音响及润滑情况。
(5)填写点检卡。
2．班中保养：(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3．班后保养：(1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨并及润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。
(4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。
定期保养(设备运转500h进行一次)1．床身及外表：(1)清洗机床外表及各死角，清除油污，做到漆见本色，铁见光。
(2)清除导轨面毛刺疤痕。
(3)检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。
2．挂轮架：(1)拆洗挂轮和挂轮架，做到清洁无油污。
花键铣操作规程
花键铣操作规程一、引言花键铣是一种常用的金属加工工艺，用于制造机械零件上的花键槽。
本文将详细介绍花键铣的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容，以确保操作的安全性和高效性。
二、设备准备1. 检查花键铣机床的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 准备所需的花键铣刀具，包括铣刀、夹具、刀柄等。
3. 检查刀具的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 检查花键铣机床的润滑系统，确保润滑油的充足性和正常运转。
三、操作步骤1. 将待加工的工件固定在花键铣机床的工作台上，确保工件与夹具之间的紧密连接。
2. 根据加工要求，选择合适的铣刀和刀具，安装在花键铣机床的主轴上，并进行刀具的调整和固定。
3. 打开花键铣机床的电源，启动机床，确保各项指示灯正常亮起。
4. 调整花键铣机床的进给速度和切削深度，根据工件的要求进行合理的设置。
5. 开始进行花键铣加工，根据工件的尺寸和形状，按照预定的路径进行切削操作。
6. 定期检查加工过程中的切削状态和工件的质量，如有异常情况应及时停机检修。
7. 加工完成后，关闭花键铣机床的电源，清理加工区域，并对设备进行保养和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉花键铣机床的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床造成伤害。
3. 在进行刀具更换和调整时，务必先停机，确保机床处于安全状态后再进行操作。
4. 加工过程中，应注意刀具的磨损情况，如有需要应及时更换，以保证加工质量和安全性。
5. 加工结束后，应及时清理加工区域，清除切屑和废料，保持工作环境的整洁和安全。
6. 定期对花键铣机床进行维护保养，检查润滑系统的工作情况，保证设备的正常运转。
五、总结花键铣操作规程是确保花键铣加工安全和高效的重要指导文件。
操作人员应严格按照规程进行操作，注意安全事项，并定期对设备进行维护保养，以确保加工质量和设备的长期稳定运行。
花键铣床操作规程（三篇）
花键铣床操作规程第一章、总则第一条为了保证花键铣床的正常运行，提高生产效率和产品质量，确保操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有操作花键铣床的人员。
第三条操作人员必须熟悉花键铣床的结构、性能和操作方法，掌握操作规程的要求。
第四条操作人员必须服从上级的指挥和安排，严格按照操作规程进行操作。
第五条操作人员在操作过程中要保持机器设备的清洁，及时清除工作区域的杂物和保持工作环境的整洁。
第六条部门主管和班组长对操作人员进行必要的安全教育和培训，禁止未接受培训的人员进行操作。
第二章、操作要求第七条操作人员在操作花键铣床前，必须检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
第八条操作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保人身安全。
第九条严禁戴手套进行操作，以免发生危险。
第十条操作人员在操作前必须对工作区域进行检查，确保工作环境整洁、无杂物。
第十一条操作人员应了解花键铣床的工作原理和操作方法，掌握花键铣刀的安装和调整方法。
第十二条操作人员应在操作花键铣床前，将切削润滑油注满切削油箱，并保持切削润滑油的清洁。
第十三条操作人员在操作过程中要集中精力，不得分心、聊天或与他人嬉戏。
第十四条在操作过程中，如发现设备异常、异响等情况，应及时停机排除故障或报告维修。
第十五条禁止操作人员在操作过程中进行酗酒、吸烟等不良行为。
第十六条操作人员经操作结束后，应将花键铣床停机，清理工作区域。
第三章、操作技术要求第十七条操作人员在操作花键铣床前，必须对工件进行检查，确保工件的尺寸和形状符合要求。
第十八条操作人员应按照加工工艺要求选择合适的刀具，并检查刀具表面是否有磨损或损坏。
第十九条操作人员在安装花键铣刀时，必须确保刀具与工件之间的距离适当，并保证切削润滑油的顺畅供给。
第二十条操作人员在进行花键铣削时，应保持稳定的工作姿势，避免疲劳和不适。
第二十一条操作人员应根据花键铣床的行程要求，合理调整工作台的运动速度，保证加工质量。
花键铣操作规程
花键铣操作规程一、任务概述花键铣是一种常用的机械加工方法，用于加工工件上的花键槽。
本文将详细介绍花键铣的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 确保花键铣机床处于正常工作状态，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的花键铣刀具、夹具、工件和相关测量工具。
三、操作步骤1. 将工件安装在花键铣机床的工作台上，并用夹具固定好。
2. 根据工件和花键尺寸要求，选择合适的花键铣刀具，并将其安装在铣床主轴上。
3. 调整花键铣刀具的位置和角度，确保其与工件的花键槽位置和形状相匹配。
4. 打开花键铣机床的电源，启动机床，并进行必要的刀具预热和预调试。
5. 根据工艺要求，设置花键铣刀具的进给速度、切削深度和切削速度等参数。
6. 开始花键铣加工，按照预定的路径和顺序进行切削操作，确保切削平稳、均匀。
7. 定期检查花键铣刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
8. 完成花键铣加工后，关闭花键铣机床的电源，并进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 在操作花键铣机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入花键铣刀具中。
3. 在设备运行时，严禁触摸花键铣刀具和工件，以免发生意外伤害。
4. 在更换花键铣刀具时，必须先关闭花键铣机床的电源，并等待刀具完全停止运转后再进行操作。
5. 在进行花键铣加工时，要保持集中注意力，防止疲劳和分神导致操作失误。
6. 在清洁和维护花键铣机床时，必须先切断电源，并等待机床完全停止运转后再进行操作。
五、总结花键铣操作规程是确保花键铣加工质量和操作安全的重要依据。
操作人员在进行花键铣加工时，必须严格按照规程要求进行操作，并注意遵守安全注意事项，以保证工作的顺利进行和人身安全。
同时，定期对花键铣机床进行维护保养，可以延长设备寿命，提高生产效率。
项目二任务五【花键及螺纹加工】
图2-5-1 滚花键图2-5-2 飞刀铣削花键
图2-5-3 花键轴磨削
a)磨键侧b)磨小径c)磨键侧及小径I d)磨键侧及小径Ⅱ
以小径定心的花键，其小径和键侧均需进行磨削加工。
小批生产时可用工具磨床或平面磨床，借用分度头分度，按图2-5-3 a、b分两次磨削。
这种方法砂
(一)车削螺纹
车削螺纹是应用最广、也是最简单的一种螺纹加工方法，它具有以下特点：
1)适应性广。
不论尺寸大小的各种轮廓的螺纹，均可用车削方法加工。
2)可以获得较高的精度，一般可达7级，甚至可达6级。
3)生产率比铣削、套螺纹、攻螺纹的低。
．
4)对工人的技术水平要求较高，特别是对刀具的刃磨技术要求较高。
车削螺纹的方法在单件小批生产条件下，常用的是采用螺纹车刀车削螺纹。
车削螺纹时应注意以下几个问题：
1)刀具的刃磨和安装要正确，刀具刃磨后应用样板检查。
项目五 轴上键槽的铣削加工
1.4 项目总结
一、检测与反馈
序号
项目
精度要求
配分
评分标准 检测结果 得分
1
12+0.07 0
2
尺寸公差
37.5 0 -0.25
3
（20+12）=32
4 形位公差
5
6
Ra3.2(四处)
表面粗糙度
7
Ra6.3（两处）
8
6 0 -0.03
10 8 5 15 15 5×4 3×2 10
超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 降级不得分
二、半圆键槽的工艺分析 1.半圆键槽的宽度为60 -0.33mm，键槽的深度尺寸为360 0.21mm，半圆键槽中心与轴端的距离为20mm。 2.半圆键槽对轴中心的对称度公差为0.15mm。 3.半圆键槽的表面粗糙度为Ra3.2μm。
1.3 项目实施
一、相关知识 1．轴上键槽 形式有通槽、半通槽和封闭槽三种
9
36 0 -0.021
8
10
20
3
11
安全文明生产
凡违反操作规程、损坏工具、量具、刃具等，酌情 扣3-10分
合计
1.4 项目总结
二、质量分析
1.键槽的质量分析 ①键槽宽度尺寸超差的主要原因：①铣刀直径尺寸测量误差；②铣刀 安装后径向跳动过大；③铣刀端部周刃刃磨质量差或早期磨损等。 ②键槽对称度超差的原因：①目测切痕对刀误差过大；②铣削时因进 给量较大产生让刀；③铣削时工作台横向未锁紧等。 ③键槽端部出现较大圆弧的原因：①铣刀转速过低；②垂向手动进给 速度过快；③铣刀端齿中心部位刃磨质量不好，使端面齿切削受阻等 。 ④键槽深度超差的原因：①铣刀夹持不牢固，铣削时被拉下；②垂向 调整尺寸计算或操作失误。 2.半圆键槽的质量分析 ①铣刀选得不准确 ②铣刀端面圆跳动过大。 3．对称度超差原因 ①对刀不准。 ②工件侧素线未找正。
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教案课程名称：《铣工工艺与技能训练》
课程名称：《铣工工艺与技能训练》
教学过程及内容提要
时间分配及
备注
项目描述
明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。
能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、
夹具的安排和使用技能。
项目目标
通过本项目的学习，明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握
铣床操作方法。
能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各
种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。
在本项目的学习过程中，学生要按照机床操作规程、注重产品的质量、
严格遵守劳动纪律、培养团结合作的职业素质。
一、花键连接简介
花键连接是两零件上等距分布且齿数相同的键齿相互连接，并传递转矩或运动的同
轴偶件，即花键连接是由带齿的轴（外花键）和轮毂（内花键）所组成。
花键连接是一种能传递较大转矩和定心精度较高的连接形式，在机械传动中应用广
泛。
机床、汽车、拖拉机、工程机械等的变速箱内，大都用花键齿轮套与花键轴配合的
滑移实现变速传动，如图11.1所示。
课程名称：《铣工工艺与技能训练》
教学过程及内容提要
时间分配及
备注二、花键的种类与工艺要求
1．花键的种类
花键的种类较多，根据键齿的形状（齿廓）不同，可分为矩形齿花键、梯形齿花键、渐开线齿花键等，如图11.2所示。
根据花键的定心方法不同，可分为外径
定心花键、内径定心花键和齿侧定心花键。
2.花键的工艺要求
铣床一般只能铣削以大径定心的矩形齿外径花键，这种花键一般有以下工艺要
求：
（1）尺寸精度。
大径一般要求为h6，g6，f 7或f 9，键宽一般要达到e8，
f 9或d9。
（2）表面粗糙度。
大径一般要求达到Ra0.8 μm，小径为Ra6.3 μm，键侧
为Ra3.2 μm。
（3）大径与基准轴线的同轴度。
（4）键的形状精度和等分精度。
3、矩形齿花键
矩形齿花键的齿廓为矩形，加工容易，所以得到广泛的应用。
矩
形齿花键的定心方式有三种：小径定心、大径定心和齿侧（即键宽）定心，
如图11.3所示。
其中，因为内花键的小径可用内圆磨床加工、外花键的小径
可由专用花键磨床加工，可以获得很高
课程名称：《铣工工艺与技能训练》
教学过程及内容提要
时间分配及
备注
的加工精度，因此，小径定心的矩形齿花键连接的定心精度最高，这也是现行国家标准
规定采用小径定心方式的原因。
矩形齿花键的缺点是花键齿根部的应力集中较大。
任务二铣矩形齿外花键
成批、大量生产的外花键（花键轴），应在花键铣床上用花键滚刀按展成法加工，这种加方法具有较高的生产率和加工精度，但必须具备花键铣床与花键滚
刀。
在单件、小批量生产或缺少花键铣床等专用设备的情况下，常在普通卧式（或
立式）铣床上利用分度头进行加工。
在铣床上铣削外花键的方法有单刀铣削、组
合铣刀铣削、成形铣刀铣削三种。
成形铣刀制造较困难，因此，只有在零件数量
较多且具备成形铣刀的条件下才使用成形铣刀铣削，通常则使用三面刃铣刀铣
削。
一、用单刀铣削矩形齿外花键
在铣床上用单刀铣削矩形齿外花键，主要适用于单件生产或维修加工，以加工大径定心的矩形齿花键轴为主。
对以小径定心的花键轴，一般只进行粗加工。
1．工件的装夹和校正
工件用分度头与尾座两顶尖或三爪自定心卡盘与尾座顶尖装夹，用百分表校正工件，如图11.4所示。
校正内容包括：
（1）工件两端面的径向圆跳动。
（2）工件的上母线与铣床工作台台面平行。
（3）工件的侧母线与工作台纵向进给方向平行。
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教学过程及内容提要
时间分配及
备注2．铣刀的选择和安装
花键两侧面的铣削，选择外径较小、宽度适当的标准三面刃铣刀。
外径应尽可能小，以减小铣刀的端面跳动量，保证齿侧的表面粗糙度。
铣刀的宽度
以铣削中不伤及邻键齿为准。
花键槽底圆弧面（小径）的铣削选用宽度为2～
3mm的细齿锯片铣刀或成形刀。
3．对刀
对刀的目的是使三面刃铣刀的侧面刀刃通过花键齿的侧面，以保证花键的宽度和两侧侧面的对称性。
常用的对刀方法如下：
（1）侧面对刀法。
（2）划线对刀法。
采用此法对刀时，先要在工件上划中心线和键宽线。
划线的方
法是：用游标高度尺在工件外圆柱面的两侧（比中心高键宽的一半）各划一条然后通过
分度头将工件转过180°，再用游标高度尺试划一次。
观察两次所划线之间的宽度是否
等于键宽，如不等，则应调整游标高度尺的高度重划，直到划出正确的宽度为止。
（3）切痕对刀法。
此方法与铣键槽时的切痕对刀法相似，不过此时应使切痕的宽
度与键宽相等，并使铣刀的侧刃在外侧与切痕相切。
需注意的是，在对刀后应使工件转
过半个齿距，以便在铣削时将切痕铣掉。
对刀步骤为：在分度头的三爪自定心卡盘与尾
座之间装夹一直径与工件直径大致相等的试件，用侧面对刀法或划线对刀法初步对刀，
并在试件上铣出适当长度的键侧面，退出工件。
4．花键的铣削
课程名称：《铣工工艺与技能训练》
教学过程及内容提要
时间分配及
备注
用成形刀头铣削槽底圆弧面如图所示。
铣削前，应目测使外花键键宽中心与铣刀
头中心对准，如图所示，注意对刀不准会造成槽底圆弧中心与工件不同心。
紧固横向工
作台，然后将工件转过一个角度，缓慢垂向上升工作台，切到槽底小径，当粗铣出圆弧
面后，退出工件，将分度头转过180°，粗铣另一圆弧面，然后用千分尺测量小径尺寸，
达到要求后，依次铣削完槽底圆弧面。
二、用组合铣刀铣削矩形齿外花键
1．用组合铣刀铣削矩形齿外花键简述
2．用组合铣刀铣削矩形齿外花键时的注意事项
用组合铣刀铣削矩形齿外花键时，工件的装夹和校正方法与单刀铣削时相同，但
在选择和安装组合铣刀时，必须注意以下几点：
（1）应选用两把规格相同、直径相等的三面刃铣刀。
（2）在铣刀杆上安装中要先装上一把铣刀，然后套上宽度等于花键齿宽的垫圈，
再装上另一把三面刃铣刀。
应进行试切，保证花键齿宽在公差范围内。
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教学过程及内容提要
时间分配及
备注
三、外花键的检测
外花键的各要素偏差的检测，在单件、小批量生产中，一般用通用量具(游标卡尺、千分尺和百分表等)进行测量。
(1)用千分尺或游标卡尺测量外花键的键宽和小径尺寸。
(2)用百分表测量外花键侧面对工件轴线的平行度和对称度。
对称度的
测量方法与试切对刀法所用的比较测量方法相同，如图所示。
四、花键轴铣削技能训练
1．看生产实习图，确定加工步骤
2．铣刀选择
3．工件的装夹与校正
4．调整铣削宽度ae
5．对刀
6．铣键侧面
7．铣键槽槽底
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