第六课、制作錾口锤子

2.分类
根据尺身规格分为：0—300，0—500,0—1000等。
3.高度划线尺的使用方法：
⑴测量前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪； 检查测量爪是否磨损。 ⑵使用前调整量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面，检查主尺、 游标零线是否对齐。 ⑶读数时，应使视线正对刻线；用力要均匀,以保证测量准确性。 ⑷用高度游标卡尺划线前，应该擦净平板、高度尺底座底面和被测件表 面。 ⑸按所需划线的高度尺寸，调节尺框，先固紧微动装置的紧固螺钉，然 后旋动微动螺母，使高度尺尺寸准确地对准所需划线的尺寸，再将尺 框固紧后即可进行划线。 ⑹划线时底座应贴合平板，平稳移动，为此要用手握高度尺底座，沿着 平板均匀地移动。
4.倒角
倒角加工时，如果是加工45°的倒角，那 么要保持锉纹沿倒角长度方向一致。
二、项目实施
1.技术要求与标准： A.长方体边长尺寸达到20±0.2 B.工件尺寸达到图纸要求 C.掌握麻花钻正确的磨刃方法 D.工件的倒角、倒棱、表面粗糙度达到技术 要求
2.设备器材及工具 φ30X110圆钢 每人一根 台虎钳 每人一台 钳工工具（锉刀、锯弓、等等） 粗齿锯条每人2-3片 台钻4-5台 φ12麻花钻5支 高度划线尺 游标卡尺 刀口角尺
3.孔加工
a.麻花钻的认识：一般的麻花钻头材料由高速钢， 粉末冶金，硬质合金做成。 b.麻花钻的识别： c.保证孔加工精度：划钻孔十字中心线，孔加工 线和检验线，且打准样冲眼。 d.如何检查孔的加工精度、孔距：测量两孔壁的 最近点和最远点，取平均值。钻孔后插入相应的量 棒再进行测量，以减小游标卡尺测量爪非线型因素 对测量结果的影响 。
四、注意事项
1.要求掌握麻花钻的刃磨，要求反复练习。 2.培养学生的尺寸意识。 3.掌握圆弧锉削的姿势和方法。
五、项目评价表
第六课、制作錾口锤子
一、知识概括 1、划出加工界限——高度划线尺的使用 2、圆弧面锉削 3、孔的加工 4、倒角、倒棱技术
1.高度划线尺的使用
高度划线尺也叫高度游标尺，是精准的量具及划线工具， 可以用来测量高度，又可利用量爪直接划线。读数可精确到 0.02mm，划线精度可达0.1mm。
普通游标式 读数形式 电子数显式
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三、加工工艺步骤
1.检测学生工件20±0.2、110mm尺寸，同时检测平面度、平行度以及垂 直度。 2.符合要求的学生按錾口锤子图纸，用高度划线尺划出加工界限。 3.按加工界限将工件加工成型，特别注意外圆弧的连接。 4.介绍圆弧秒的锉削、麻花钻的刃磨与选用。 5.按钻孔中心线要求钻出加工孔，要求达到孔精度。 6.加工出腰形孔。 7.完成倒角、倒棱，并去毛刺。
2.圆弧面锉削
⑴外圆弧锉削
锉削外圆弧面所用的锉刀都为板锉。锉削时锉刀要同时完成 两个运动：前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动（见图） 锉削外圆弧面的方法有两种; 1）、顺着圆弧面锉（见图a）。锉削时，锉刀向前，右手下 压，左手随着上提。 2）、对着圆弧面锉（见图b）。锉削时，锉刀作直线运动， 并不断随圆弧面摆动。
⑵内圆弧锉削
锉削内圆弧面的锉刀可选用圆锉或半圆锉、方 锉。锉削时锉刀要同时完成三个运动：前进运动， 随圆弧面向左或向右移动，绕锉刀中心线移动。
⑶平面与曲面的連接方法 在一般情况下，应先加工平面，然后加 工曲面，便于使曲面与平面圆滑连接。如果 先加工曲面后加工平面，则在加工平面时， 由于锉刀侧面无依靠（平面与内圆弧面连接 时）而产生移动，使已加工曲面损伤，同时 连接处也不易锉得圆滑，或圆弧不能与平面 相切（平面与外圆弧面连接时）。