焊接件通用技术要求修订稿

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焊接件通用技术要求

一、主题内容与适用范围

本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适

用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要

求相矛盾时，应以图纸要求为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊

接方法制造的焊接件。

二、技术要求

1、材料

用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入

库。对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符

合要求时方准使用。

焊接材料：

1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆

放，避免混乱。搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。焊条码放不可过高

2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。

3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。

4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管

好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。

原材料

各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：

1)钢板的平面度不应超过表1规定

表1 钢板平面度公差值f

简图测量工具1000:f

厚度δ≤16 f=2

1米平尺厚度δ＞16 f=1

2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定

表2

3)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。

下料：

尺寸偏差：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：

剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定

表3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm

表4 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm

当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定：当板厚＞18-30时，极限偏差按表5放大；当板厚＞30时，极限偏差按表5放大1mm。表5 气割孔直径尺寸极限偏差mm（δ≤18）

零件的形位公差应符合下列规定

1)板材零件表面的直线度与平面度公差应符合表6规定。直线度应在被测面全长上测量。

表6

2)型材（角钢、槽钢、工字钢）零件的直线度、平面度、垂直度及歪扭公差应符合表7规定。

表7

3)零件机械切割的边棱，不应有高度大于的毛刺和深度大于1mm的划痕。零件气割边棱，不应有裂纹、氧化渣，割痕深度不得大于表8规定

表8

2、焊接参数选择

手工电弧焊：

焊条直径:

焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。厚度较大的焊件，搭接和 T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或

Φ3.2mm 焊条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ～mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ～mm 的焊条；横焊时选用Φ～mm 的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。

根据工件厚度选择时，可参考表9。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围( 根据热输入确定 )参照表10焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。

表9 根据工件厚度选择焊接直径

焊接电流:

焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。

因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。

1) 考虑焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围，表10是常用的各种直径焊条合适的焊接电流参

考值。

当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊接电流：

I=dK

式中：I 一一焊接电流 (A) ：

d——焊条直径 (mm) ：

K——经验系数 (A／cra) ，见表 3-20。

表9 焊接电流经验系数与焊条直径的关系

2)

考

虑焊接位置:在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，非平焊位

置焊接时，为了易于控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小 10％～20％。

3) 考虑焊接层次:通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小些。

焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。

表11 焊接电流与焊条直径的关系

电弧电压