搅拌站安装及施工技术交底大全
砼拌合站安装安全技术交底模板
一、工程名称：[项目名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、施工地点：[施工地点]四、工种：[工种名称]五、安装时间：[安装时间]六、安装内容：[安装内容概述]七、交底人：[交底人姓名及职务]八、被交底人：[被交底人姓名及职务]九、交底内容：一、拌合站安装前的准备工作1. 人员准备：所有参与安装的施工人员必须具备相关资质，并接受安全教育培训。
特种作业人员必须持证上岗。
2. 机械设备准备：确保安装设备完好，安全装置齐全，如吊车、电焊机、氧气、乙炔等设备。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保安装过程中无障碍物，地面平整，安全通道畅通。
二、拌合站安装过程中的安全注意事项1. 高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，拴挂在可靠的结构部位。
作业点四周应设置安全防护栏杆，防止坠落。
2. 机械操作：操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁酒后操作。
操作前应检查设备状态，确保正常。
3. 电气安全：电气设备必须符合国家标准，定期检查和维修。
严禁私拉乱接电线，防止触电事故。
4. 物料堆放：物料堆放整齐，不得超高、超宽。
禁止从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
5. 防暑降温：夏季施工时，做好防暑降温措施，确保作业人员身体健康。
6. 防冻保暖：冬季施工时，做好防冻保暖措施，防止设备冻裂。
7. 火源管理：施工现场严禁吸烟、使用明火。
易燃易爆物品应远离火源。
8. 应急措施：制定应急预案，确保发生事故时能迅速有效地进行处理。
三、拌合站安装后的验收1. 安装质量验收：确保拌合站安装符合设计要求，设备运行正常。
2. 安全设施验收：检查安全防护设施是否齐全、有效。
3. 人员培训：对新安装的拌合站进行操作培训，确保操作人员掌握设备操作技能。
十、交底要求1. 被交底人应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向项目负责人报告。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 严格按照安全技术交底执行，确保拌合站安装安全、顺利进行。
搅拌机安装安全技术交底
安全技术交底搅拌机安装安全交底搅拌站的安装过程，需要汽车吊起重、安装人员高处作业、电焊（气焊）作业、电路敷设、开机调试等，存在起重伤害、高处坠落、物体打击、触电、火灾、爆炸、机械伤害等危险，可能会导致人员轻伤、重伤、甚至死亡。
在安装过程中必须遵守相关安全操作规程，服从指挥，避免事故的发生。
一、搅拌站安装安全技术措施（一）、安装前的准备1、现场技术及安全管理人员安排计划现场总指挥：李泽民技术负责人：王子飞现场负责人：罗超安全员：江怀领安装作业现场指挥员：李虎作业施工人员：熟练技工、吊车司机、起重配合工、电工、搅拌站操作手及机修人员等。
2、安装设备及工具25T汽车吊；套筒、活动、梅花扳手、Ф16以上钢丝绳、绳扣、撬棍、电焊机、风割设备、大小锒头、麻绳等工具；通用电工接线、万能表等测量工具、仪器及其它的一些辅助器件；经纬仪等测量仪器。
3、安装前组织交底技术负责人对各主要技术人员进行技术交底及安全交底；现场负责人及安全员组织现场安装作业人员进行安全交底。
4、安装前检查为保证搅拌站设备质量、性能符合安全要求、正常运转，设备进场安装前，检查设备的出厂合格证书、使用说明书等相关文件资料是否齐备；检查搅拌站各部件是否齐全、是否符合设计要求、是否有损伤等；了解清楚需起吊安装的各部件的重量。
（二）、设备安装1、搅拌站各平台、控制室、搅拌机、配料站、粉罐、螺旋机及输料管等各部件的安装使用汽车吊配合进行，汽车吊的起重能力必须满足起吊物件的重量要求。
在起吊各部件的过程中，所有人员必须服从指挥，进入安装现场人员要戴安全帽，严禁在起吊部件及吊臂运转范围内的下方通过、站立、停留，预防起重伤害及高空落物伤人。
2、汽车吊根据将要起吊的物件重量、距离、高度、方位等，选定起吊位置，确保吊装到位。
起吊各部件前，司索员检查钢丝绳是否捆绑牢靠，防止滑动，严禁捆绑在边缘锋利处。
汽车吊应缓慢起吊，确定一切正常后方可继续升高、转动。
3、安装粉罐，汽车吊吊至粉罐基础就位后，先用测量仪器对粉罐的垂直度进行检验，符合安装要求后再进行粉罐的焊接固定作业，焊接过程中要将焊渣敲掉，焊缝必须饱满、牢固。
混凝土搅拌站技术交底
搅拌站搅拌技术交底一、拌合设备简述：6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。
二、搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺图2-1：搅拌站混凝土生产流程三、原材料控制试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。
实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。
材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。
所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。
骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
4、搅拌站操作方法4.1拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。
生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。
搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
4.2起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。
合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
4.3搅拌站搅拌混凝土⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。
拌合站施工技术交底
拌合站施工技术交底一、工程概述为了确保工程施工的顺利进行，提高工程质量和施工效率，现将拌合站施工技术相关要求向各位施工人员进行交底。
本工程的拌合站将承担_____等施工所需的混凝土和砂浆的拌合任务。
二、施工准备1、场地规划根据工程实际需求和现场条件，合理规划拌合站的布局。
包括原材料堆放区、拌合设备安装区、运输通道等，确保场地宽敞、交通便利，便于原材料的运输和混凝土的出料。
2、设备选型与安装（1）根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和产能的拌合设备。
（2）设备安装应由专业人员进行，确保安装牢固、平稳，各部件连接紧密，运转正常。
3、原材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，具备质量保证书，并按照规定进行检验和储存。
（2）骨料：包括砂、石子等，其质量和级配应符合设计要求，储存时应分类堆放，防止混杂。
（3）水：应使用清洁、无污染的水。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求选择合适的外加剂，并严格按照使用说明进行添加。
三、拌合站施工工艺流程1、原材料计量（1）采用精确的计量设备，对水泥、骨料、水和外加剂等进行准确计量。
（2）定期对计量设备进行校准和检验，确保计量误差在允许范围内。
2、上料（1）按照配合比要求，将原材料依次投入拌合机。
（2）上料顺序应符合工艺要求，避免出现原材料混合不均匀的情况。
3、拌合（1）设定合理的拌合时间，确保混凝土拌合均匀，达到规定的坍落度和和易性。
（2）在拌合过程中，密切观察拌合机的运转情况，如有异常应及时停机检查。
4、出料（1）拌合好的混凝土应及时出料，避免在拌合机内停留时间过长。
（2）出料时应检查混凝土的质量，如坍落度、和易性等，不符合要求的不得出料。
四、质量控制要点1、原材料质量控制（1）对每批进场的原材料进行检验，检验项目包括外观、细度、强度等。
（2）严禁使用不合格的原材料。
2、配合比控制（1）严格按照设计配合比进行拌合，不得随意更改配合比。
（2）根据原材料的变化和施工条件的调整，及时对配合比进行优化。
建搅拌站施工安全技术交底模板
一、前言为确保搅拌站施工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识，防止各类安全事故的发生，现将搅拌站施工安全技术交底如下：二、搅拌站施工安全注意事项1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并按要求穿戴劳保用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
4. 严格遵守国家及地方有关建筑施工安全生产的法律法规，严格执行本交底内容。
三、搅拌站施工安全操作规程1. 搅拌设备操作人员必须经过专业培训，取得上岗证，熟悉搅拌设备的性能、操作规程和安全注意事项。
2. 搅拌设备启动前，应检查设备各部件是否完好，电气线路是否安全可靠，油、气、水等供应是否正常。
3. 启动搅拌设备时，应先进行空车运转，检查搅拌叶的转动方向，确认正常后方可进行搅拌作业。
4. 搅拌过程中，严禁将头或手伸入搅拌筒内察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
5. 向搅拌筒内加料时，应运转中进行添加新料，必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后，才能进行，不得中途停机或在满载负荷时启动搅拌机。
6. 作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
7. 作业后必须对搅拌机进行全面清洗，操作人员对搅拌机维修保养时必须切断电源，设专人在外监护或卸下熔断器并销好电闸箱，然后方可进入搅拌筒内维修保养。
8. 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，销好闸箱切断电源，班前班后要检查。
四、搅拌站施工现场安全管理1. 施工现场应设置专人负责安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
2. 严格执行施工现场用电安全规定，确保电气线路安全可靠。
3. 施工现场应设置消防设施，并定期进行检查维护。
4. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
5. 施工现场应设置临时休息区，为施工人员提供休息场所。
五、搅拌站施工应急预案1. 突发事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
砼搅拌机安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼搅拌机安装过程中的安全，预防事故发生，提高操作人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 安装前准备（1）场地要求：安装场地应平整、坚实，排水良好，确保搅拌机安装后稳定。
（2）人员要求：参与安装人员必须经过专业培训，熟悉砼搅拌机的结构、性能及安装要求。
（3）设备要求：安装前应检查砼搅拌机的完整性，确保无损坏、变形等异常情况。
2. 安装步骤（1）基础处理：根据搅拌机型号和重量，在安装现场挖掘适当尺寸和深度的混凝土基础，并确保基础表面平整、坚实。
（2）搅拌机就位：将搅拌机平稳地放置在基础上，确保其垂直、水平。
（3）安装支腿：根据搅拌机型号和基础尺寸，安装合适的支腿，确保搅拌机稳定。
（4）连接管道：按照搅拌机说明书要求，连接进水管、出水管、输送管道等，确保连接牢固、密封。
（5）电气系统：安装电气系统，包括电源线、控制箱、传感器等，确保电气系统符合安全要求。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
（2）安装过程中，严禁酒后操作，严禁非专业人员操作。
（3）安装过程中，注意高空作业安全，确保工作人员安全。
（4）安装过程中，注意用电安全，避免触电事故发生。
（5）安装过程中，注意设备安全，避免设备损坏。
（6）安装过程中，注意物料安全，避免物料洒落造成伤害。
4. 交底要求（1）安装人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
（2）安装过程中，严格按照交底内容执行，确保安装质量。
（3）安装完成后，进行验收，确保搅拌机安装符合要求。
三、交底人及接受交底人交底人：________接受交底人：________安全员：________四、交底时间____年__月__日五、备注本安全技术交底适用于砼搅拌机的安装过程，如有未尽事宜，可另行补充。
搅拌站搭设安全技术交底模板
一、交底对象搅拌站全体施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底内容1. 搅拌站概况搅拌站应按照设计要求搭设，确保结构安全、稳定。
搅拌站应具备足够的面积和空间，满足搅拌、运输、储存等生产需求。
2. 搭设前的准备工作（1）施工人员必须熟悉搅拌站搭设的相关技术规范和操作规程。
（2）搭设前，应进行现场勘察，确保搭设地点符合安全要求。
（3）搭设前，应对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 搭设过程中的安全技术要求（1）搅拌站基础处理：基础应平整、坚实，满足搅拌站自重和荷载要求。
（2）搭设材料：选用符合质量标准的材料，如钢构件、混凝土、砖等。
（3）搭设顺序：按照设计图纸和施工方案进行搭设，确保结构稳定。
（4）搭设过程中的安全措施：a. 高处作业：施工人员必须佩戴安全带，并设置安全防护设施。
b. 起重作业：严格按照起重作业规程操作，确保起重设备安全可靠。
c. 电工操作：电工必须持证上岗，严格遵守电工操作规程。
d. 机械设备：机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
4. 搭设后的验收（1）验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收。
（2）验收内容：基础处理、结构稳定性、安全防护设施等。
（3）验收不合格的，应立即整改，直至合格。
5. 日常安全管理（1）搅拌站内应保持整洁，严禁堆放杂物。
（2）施工人员必须遵守安全操作规程，不得违规操作。
（3）定期对搅拌站进行安全检查，发现问题及时整改。
（4）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保安全生产。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 加强对施工人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）六、日期（此处填写日期）七、备注（如有其他事项，可在此处填写）注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
拌合站安装安全技术交底
拌合站安装安全技术交底一、工程概述在进行拌合站安装之前，有必要向参与安装工作的全体人员进行详细的安全技术交底。
本次安装的拌合站将用于具体工程名称的混凝土生产，其规模和性能将满足工程的施工需求。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4、拌合站设备安装说明书及相关技术文件三、安装前的准备工作1、技术准备熟悉拌合站的安装图纸和技术要求，制定详细的安装方案。
对安装人员进行技术培训，使其了解安装流程和质量要求。
2、场地准备安装场地应平整、坚实，具备足够的承载能力。
清理场地内的障碍物和杂物，确保安装工作的顺利进行。
3、设备及材料准备对拌合站的各部件进行检查，确保其完好无损，数量齐全。
准备好安装所需的工具、量具和辅助材料，如吊车、电焊机、扳手、螺栓等。
4、人员准备成立安装领导小组，明确各成员的职责和分工。
安装人员应具备相应的资质和技能，且身体健康，无恐高症等不适宜高空作业的疾病。
四、安装过程中的安全注意事项1、起重作业安全起重作业应由专业的起重工指挥，指挥信号应清晰、准确。
吊车的支腿应稳固，严禁在支腿未完全伸出的情况下进行起重作业。
起吊重物时，应先进行试吊，确认无误后方可正式起吊。
严禁在起重臂下站人或通行。
2、高空作业安全高空作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用。
作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋等。
高空作业时，应使用工具袋，严禁上下抛掷工具和材料。
3、电气作业安全电气作业人员应持证上岗，严格遵守电气操作规程。
安装现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
在进行电气接线时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
4、焊接作业安全焊接作业人员应穿戴好防护用品，如护目镜、手套等。
电焊机应接地良好，电源线应无破损。
焊接现场应配备灭火器材，防止火灾事故的发生。
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5(6篇范文)
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5混凝土搅拌站安全操作规程技术交底（五）工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限:20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
砼搅拌站安装安全技术交底模板
一、交底对象1. 搅拌站操作人员2. 安装施工人员3. 相关管理人员二、交底内容一、搅拌站设备概况1. 搅拌站设备型号、规格、性能参数。
2. 设备主要组成部分及工作原理。
二、安装前的准备工作1. 安装场地应平整、坚实，符合设备安装要求。
2. 安装所需工具、设备、材料齐全，符合质量要求。
3. 施工人员应具备相应的操作技能和安全意识。
三、搅拌站设备安装步骤及注意事项1. 搅拌站基础施工- 基础混凝土强度等级应符合设计要求。
- 基础尺寸、标高、水平度应符合设备安装要求。
- 基础表面应平整、清洁。
2. 设备运输与摆放- 设备运输过程中，应采取有效措施防止设备损坏。
- 搬运设备时，应使用合适的吊装工具，确保安全。
- 设备摆放位置应符合设计要求，保证设备稳定。
3. 设备安装- 安装前，应检查设备外观、零部件是否完好。
- 安装过程中，应严格按照设备安装说明书进行。
- 安装螺栓应均匀拧紧，防止设备变形。
4. 电气设备安装- 电气设备安装前，应检查线路、电缆是否符合要求。
- 电气设备安装后，应进行绝缘测试，确保安全。
- 接地线应连接牢固，符合接地要求。
5. 搅拌站配套设备安装- 配套设备安装前，应检查设备外观、性能。
- 配套设备安装后，应进行试运行，确保设备运行正常。
四、安装过程中的安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
4. 高空作业时，应采取安全措施，防止坠落。
5. 电气设备操作人员应经过专业培训，取得相应证书。
五、搅拌站设备试运行1. 试运行前，应检查设备各部分是否正常。
2. 试运行过程中，应观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 试运行结束后，应记录设备运行数据，为设备维护提供依据。
六、安装完成后的验收1. 验收人员应具备相应的专业知识。
2. 验收过程中，应检查设备安装质量、性能参数是否符合要求。
拌合站安装安全技术交底大全
33.使用中的氧气瓶、乙炔瓶内气体不得用尽，要留有一定的余压。氧气瓶须有0.098 MPa以上的余压；乙炔气瓶余压随温度变化，当环境温度＜0℃时，压力应不低于0.05MPa；当环境温度为15～25℃时，应不低于0.2MPa当环境温度为25～40℃时，应不低于0.3MPa。
组 长：
副组长：
成 员：
（三）、应急救援组织的职责
1、起重机械安全事故应急救援小组职责
（1）、组织有关部门按照应急救援预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度；
（2）、根据事故发生状态，统一布置应急救援预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施；
（3）、根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善；
一、组装工序
安装准备→基础尺寸、强度验收→主机支腿、一层组装→主机二层安装→主机安装→主机三层安装→控制室安装→水泥仓安装→螺旋输送机安装→斜皮带安装→平皮带机安装→配料机安装→水泵、空压机安装→电气、水路安装→外包装→调试→校称、试运行→验收。
二、安全注意事项
安装过程中的起重作业
螺旋输送机、储料罐、皮带机、主机、骨料仓安装过程中的吊装作业。起重设备的吊索具使用不规X，操作人员违章操作，吊车设备故障或安全装置失效等，易造成起重吊装事故。
联系：
施工方负责人： 联系：
（五）、事故报告和现场保护
１、机械化施工处的安全技术部是事故报告的指定机构，联系人：黄晓云，：，安全技术部接到报告后及时向指挥部组长报告，指挥长根据有关法规及时、如实地向公司、110、市安全生产监督管理局、及有关部门报告。
搅拌站设备安装安全技术交底
搅拌站设备安装安全技术交底1. 引言搅拌站是建筑、桥梁和道路施工过程中必不可少的设备，用于生产混凝土。
搅拌站设备的安装是确保施工过程安全的重要环节。
本文将介绍搅拌站设备安装的安全技术交底，旨在加强工作人员对安全操作的意识，减少事故风险。
2. 安装前的准备工作在进行搅拌站设备的安装之前，必须进行充分的准备工作，以确保安全和高效完成任务。
2.1 工作区域划定在安装搅拌站设备之前，首先需要确定一个合适的工作区域。
工作区域应具备以下特点： - 平整稳固：确保设备可以稳定安放，减少晃动和倾斜的风险； - 远离危险区域：远离高压线、深沟、堆放杂物等危险区域； - 足够的空间：确保设备的安装和维修过程中有足够的空间操作。
2.2 设备检查和准备在安装搅拌站设备之前，必须对设备进行全面的检查和准备工作，包括但不限于： - 确保设备完好无损，避免有松动或磨损的部件； - 检查设备的润滑系统，确保润滑油充足；- 检查电气系统，确保电线和插头的完好和安全。
3. 安装过程的安全要点3.1 安全操作程序在搅拌站设备的安装过程中，必须严格按照安全操作程序进行操作。
通常的安全要点包括： - 戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等； - 遵守设备制造商的操作规程和安全指导； - 避免单人作业，尤其是在搬运大型设备的时候； - 禁止同时操作多个机器或设备，以免发生交叉意外。
3.2 搬运和固定设备搅拌站设备通常较为庞大和重量较大，需要特别注意搬运和固定的安全。
3.2.1 搬运在搬运搅拌站设备过程中，要注意以下安全要点： - 使用专业的起重设备和工具进行搬运； - 通过正确的起重点、稳定和均衡地搬运设备； - 避免搬运过程中与其他设备或人员的碰撞。
3.2.2 固定在安装搅拌站设备时，必须确保设备固定牢固，以防止晃动和倾斜。
固定的安全要点包括： - 使用合适的基础材料，如混凝土块、钢板等； - 使用牢固的螺栓和支撑结构进行牢固固定。
搅拌机安装技术交底
搅拌机安装技术交底搅拌机是生产过程中常用的设备之一，其安装是确保其正常运行、提高生产效率的关键环节之一。
通过技术交底，能够让安装人员了解安装细节和操作方法，减少人为操作失误和机器故障，提高生产安全性和可靠性。
1. 预备工作在安装搅拌机前，需要对现场进行安全评估。
确定安全出口和安全区域，并将相关设备从安装区域移开，以避免碰撞。
然后对设备进行验收。
如果发现设备损坏或缺失，则需要提前联系设备供应商。
通过这些预备工作，能够减少安装过程中的干扰和安全风险。
2. 安装前准备2.1 设备搬运现场准备就绪后，需要进行设备搬运。
首先确认搬运是由专人完成，正确使用搬运设备。
然后搬运人员应将设备位移至施工现场，并进行固定。
2.2 安装位置确定搅拌机的安装位置，通常建议采用内侧排气式安装，即搅拌机的进、出口与其它设备之间的距离不能小于设备进、出口直径的2倍。
2.3 设备支座在安装搅拌机之前，需要对设备进行支撑。
支撑的高度应根据实际需要进行调整，以保证搅拌机操作时的稳定性。
支撑的材料应该符合相关规定，以避免设备发生倾斜等故障。
2.4 连接管道连接管道应该选用合适的材料，安装时需要进行专业焊接和螺纹连接。
根据设备要求可以采用金属软管连接，软管长度应根据设备位置大小和安装要求进行计算。
为了保证连接牢固性以及阻止管道振动，连接处常要安装转换器或止回阀。
3. 安装须知3.1 设备安装将设备进行安装前，需要对设备进行清洁和消毒处理。
同时要做好防撞准备、保证安装质量标准、合格。
其次，安装人员应做好防污染准备，以防止防尘对设备运行产生影响。
3.2 设备操作在设备操作过程中，人员应该做好手动操作准备，注意力要集中。
同时，在设备运行过程中应该及时停机查看设备情况，对异常情况应采取相应的措施，以避免机器损坏或受到安全影响。
3.3 电缆设备在装置设备时，特别是对于电缆设备来说，需要进行有效的接地处理，以防止电气故障。
电缆接头要密实，松动或者接触不良会导致设备运行故障。
搅拌站安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站安装过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 搅拌站设备安全检查- 安装前，对搅拌站设备进行全面检查，确保设备无损坏、无锈蚀，各部件完整无损。
- 检查电机、传动装置、搅拌叶片等关键部件，确保其运行正常，无异常响声。
- 检查搅拌站基础，确保其平整、坚实，符合设备安装要求。
2. 搅拌站安装作业安全要求- 安装作业应由专业人员进行，并配备必要的安全防护用品。
- 安装过程中，禁止酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
- 安装现场应设置安全警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。
- 安装过程中，应严格按照设备说明书进行操作，不得擅自改动设备结构。
3. 高空作业安全措施- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高空作业平台应牢固可靠，作业人员应定期检查平台安全状况。
- 高空作业时，应设置专人监护，确保作业安全。
4. 电气安全- 安装过程中，严格遵守电气安全操作规程，确保电气线路无破损、无漏电。
- 电气设备安装完毕后，应进行绝缘电阻测试，确保电气安全。
- 电气设备操作人员应持证上岗，熟悉电气设备操作规程。
5. 机械安全- 机械操作人员应熟悉机械性能和操作规程，严禁操作不熟悉的机械。
- 机械运行时，严禁将手或身体其他部位伸入机械工作区域。
- 机械故障时，应立即切断电源，并设置警示标志，禁止其他人员操作。
6. 个人防护- 安装作业人员应佩戴必要的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。
- 长时间暴露在有害气体或粉尘环境中，应采取相应的防护措施。
三、交底责任1. 施工单位责任- 施工单位应制定详细的搅拌站安装安全技术交底方案，并组织相关人员学习。
- 施工单位应确保施工现场安全，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
2. 监理单位责任- 监理单位应监督施工单位执行安全技术交底，对施工现场安全进行监督检查。
- 监理单位应及时发现并报告安全隐患，确保施工安全。
混凝土搅拌站安装安全技术交底
混凝土搅拌站安装安全
技术交底
1、起重机作业时地面坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。
2、吊装作业前必须严格检查起重机的各类限位装置，限制装置齐全有效，制动器、离合器，操作装置零部件齐全有效，钢丝绳安全状态符合要求。
3、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工，操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
4、吊起重物时，应将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。
作业中不得悬吊重物行走，不得斜拉斜吊物件。
5、物体起吊时，禁止在物体上站人或进行加工，起重臂下及转动范围内严禁站人，操作人员及指挥人员不得离开岗位。
6、起升或降下重物时速度要均匀、平稳、保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。
7、不得在高压线附近进行作业，特殊情况下应采取可靠的停电措施或保持必要的安全距离，吊臂顶端要离高压线2m以上（20KV 高压线）。
8、夜间作业应保证良好的照明。
9、允许工作风力一般规定在5级以下，遇6级以上风力严禁吊装作业。
10、在人员杂乱的现场作业时，应设置安全护栏或有专人担任安全警戒任务。
11、焊接作业人员必须严格按照焊接安全技术操作规程作业。
12、作业人员必须配带好安全帽。
交底人签字：接受人签字：
年月日年月日。
搅拌站技术交底
搅拌站技术交底一、搅拌站概述搅拌站是用于集中搅拌混凝土的联合装置，由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等 5 大系统以及其他附属设施组成。
其工作原理是将水泥、骨料、水、外加剂等原材料按照一定的配合比进行计量和搅拌，生产出符合工程要求的混凝土。
二、搅拌站的类型1、按搅拌方式分强制式搅拌站：依靠搅拌叶片对物料进行强制搅拌，搅拌效率高，搅拌质量好，适用于干硬性、高强度混凝土的搅拌。
自落式搅拌站：物料依靠自身重力自由下落并在搅拌筒内进行搅拌，结构简单，但搅拌效率和质量相对较低，适用于塑性混凝土的搅拌。
2、按安装方式分固定式搅拌站：设备安装在固定的基础上，生产能力较大，适用于长期、大规模的混凝土生产。
移动式搅拌站：设备可以移动，具有灵活、便捷的特点，适用于临时工程或分散的施工现场。
3、按产量大小分小型搅拌站：每小时产量一般在 25 立方米以下，适用于小型建筑工程或农村建设。
中型搅拌站：每小时产量在 25 50 立方米之间，适用于中型建筑工程和城市建设。
大型搅拌站：每小时产量在 50 立方米以上，适用于大型桥梁、水利工程等大型建设项目。
三、搅拌站的主要设备1、搅拌主机常见的搅拌主机有双卧轴强制式搅拌机和单卧轴强制式搅拌机。
搅拌主机的性能直接影响混凝土的搅拌质量和效率，应根据生产需求选择合适的型号和规格。
2、物料称量系统包括骨料称量、水泥称量、水称量和外加剂称量等部分。
称量系统的精度和准确性对混凝土的配合比控制至关重要，应定期进行校准和维护。
3、物料输送系统分为骨料输送、粉料输送和液体输送。
骨料输送通常采用皮带输送机，粉料输送采用螺旋输送机或气力输送，液体输送采用水泵和管道。
4、物料贮存系统包括骨料仓、水泥仓、粉煤灰仓和外加剂仓等。
贮存系统应具备足够的容量，以满足生产的连续性需求，并采取有效的防潮、防雨措施。
5、控制系统是搅拌站的核心部分，负责对整个生产过程进行控制和管理。
控制系统应具备自动化程度高、操作简便、稳定性好等特点。
搅拌站搭建安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌站搭建过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 搭建前的准备工作（1）明确搅拌站搭建范围、场地及所需设备，制定详细的施工方案。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
2. 搭建过程中的安全注意事项（1）搅拌站搭建应遵循“先地下、后地上”的原则，确保地下管道、电缆等设施安全。
（2）搭建过程中，严禁人员进入危险区域，确保安全距离。
（3）搭建材料应堆放整齐，避免滑落伤人。
（4）搭建过程中，注意高处作业安全，必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
（5）施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方案。
3. 机械设备安全操作（1）施工前，对机械设备进行检修，确保设备完好。
（2）操作人员应熟悉机械设备性能，掌握操作规程。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。
（4）设备运行时，严禁人员进入危险区域。
4. 电气安全（1）施工现场电气线路应规范布设，确保线路安全。
（2）电气设备应安装漏电保护装置，确保电气安全。
（3）操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（4）严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
5. 应急处理（1）施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识，遇到紧急情况能迅速采取措施。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，迅速报告上级。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底内容，确保安全施工。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保搅拌站搭建安全顺利进行。
四、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，应及时调整。
搅拌站安装及施工技术交底大全
安全技术交底资料一、施工过程主要存在危险源、危害因素1、设备进场未提供合格有效资格材料，或在现场操作未格落实各项平安措施。
2、现场用电不执行临时用电规，或非专职电工操作用电。
3、各种车辆、设备状况不良，未经检查便投入使用。
4、车辆行驶中不遵守相关交通平安。
5、保养、检修时未停机。
6、起重吊装作业没有按照操作规程作业。
可能造成的生产平安事故：触电、物体打击、机械伤害、交通事故等。
二、混凝土搅拌站安装平安技术交底１.拌和机安装１.１根底预埋件施工〔1〕在施工前，由拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线围规划好位置，绘布置图。
〔2〕测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等根底的轴线点位，洒出灰线。
施工人员或用挖机按照要求的开挖根底坑道。
〔3〕在根底经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑根底混凝土。
所有根底均采用C35 混凝土，并按图纸要求在混凝土外表埋设带地脚螺栓的钢板〔具体按照工程部交底施做〕。
〔4〕施工过程中，根底开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。
１.２主机安装主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进展安装。
〔1〕安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进展清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进展修复，并去除设备上的灰尘和杂物。
〔2〕检查根底埋件的相互位置，根底平面的相对高差，确认无误可进展安装。
a、安装时使用汽车吊,铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与根底埋件固定到位.焊接加固；然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位；b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固到位；c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接；d、安装拌合主机的外包装；e、使用吊车配合，安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固.。
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一、施工过程主要存在危险源、危害因素1、设备进场未提供合格有效资格材料，或在现场操作未格落实各项安全措施。
2、现场用电不执行临时用电规，或非专职电工操作用电。
3、各种车辆、设备状况不良，未经检查便投入使用。
4、车辆行驶中不遵守相关交通安全。
5、保养、检修时未停机。
6、起重吊装作业没有按照操作规程作业。
可能造成的生产安全事故：触电、物体打击、机械伤害、交通事故等。
二、混凝土搅拌站安装安全技术交底１.拌和机安装１.１基础预埋件施工（1）在施工前，由拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线围规划好位置，绘布置图。
（2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。
施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。
（3）在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。
所有基础均采用C35 混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板（具体按照工程部交底施做）。
（4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。
１.２主机安装主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。
（1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
（2）检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误可进行安装。
a、安装时使用汽车吊,铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固；然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位；b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固到位；c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接；d、安装拌合主机的外包装；e、使用吊车配合，安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固.。
i、安装配料机及称量系统。
n、各分机构安装之后，进行电源安装。
o、搅拌机计量系统控制p、接零保护２.拌和站调试在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。
２.1机械装置调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。
2.1.1提升机构检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。
然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。
调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。
经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。
空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%观察运行和制动性能，反复多次合格为止。
2.1.2砂秤、水泥秤。
首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。
调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。
2.1.3螺旋输送机在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转向是否正确，否则进行调整。
2.1.4搅拌主机系统（1）试运转前的检查a.检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。
b .检查各连接螺栓，特别要格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。
c .搅拌筒部不得留有任异物。
d．检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。
（2）空载试运转a．按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合要求旋转向，叶片是否擦碰衬板。
若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。
b．启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。
c．按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。
（3）重载试运转a．空运转各项试验合格后，能进行重载试运转。
b．标定水量值。
c．向搅拌筒加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。
在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。
2.2.气路系统调试首先在油雾器加机油，启动空压机。
调整减压阀，使气路系统压力达试验气压，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。
砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。
2.3水路系统引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。
各阀门开关使用自如。
2.4电气系统按电气使用说明书进行调试。
３．混凝土质量要求（1）进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人员下达使用通知单后，可使用。
对原材料实行跟踪管理，建立原材料跟踪台帐，工程部专业人员进行不定期的检查。
（2）对搅拌机械接班、按、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录。
每作业班作好交接班日记。
确保混凝土生产中机械的完好。
（3）对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格证后，可进行施工。
操作人员若发现有异常现象，应及时进行调整，并做好混凝土搅拌记录。
（4）每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制作养护工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。
４．维修和保养４.1开机前检查项目（1）检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。
(2)检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在规定围。
(3)检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。
(4)检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。
(5)检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。
(6)检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。
(7)检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。
４.2 每班工作后的保养项目。
(1)清理搅拌机杂物及残料。
(2)按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。
其余各润滑点加注润滑油（脂）。
(3)冬季应放净水管的水。
(4)放尽空气压缩机贮气筒的气体和积水。
(5)彻底清洗搅拌机。
(6)停机后应关总电源。
4.3检查保养项目。
(1)检查搅拌筒残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。
停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。
(2)检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。
(3)检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。
(4)检查电源系统的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并检查接线是否松动。
4.4每月检查项目(1)检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。
(2)检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况，根据磨损情况给钢丝绳涂油或更换。
(3)检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净。
(4)检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。
(5)检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。
(6)检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。
(7)检查提升料斗上限位是否正常。
４.5每年检查项目及大修设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。
５．安全操作注意事项（1）搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥善安置，以防止损坏造成意外事故。
新机使用一个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳卡进行检查和紧固。
（2）搅拌站工作时，任人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下。
检修砂秤时，应将料斗提升到安全处，并用安全销锁住，防止料斗误动作。
（3）搅拌机运行时，禁中途停机。
如工作时遇到停电，应立即打开砼卸料门，放净搅拌筒的物料以防凝结。
（4）经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。
如有损坏应及时更换，提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。
（5）搅拌站工作时，出料区域不得站人。
（6）搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。
（7）本搅拌站安装后高于围的建筑或设施时，应加设避雷装置。
（8）该机的动力和控制系统，对电源电压波动为AC220V±10%，要求变压器有足够的容量，否则将损坏电器元件，或缩短使用寿命。
（9）意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查，并打开砼卸料门放净搅拌筒的混凝土。
（10）其余注意事项，阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。
６．文明施工（1）施工组织设计中必须有明确的安全，文明施工容和要求。
（2）文明施工划分明确，责任应落实。
（3）废料、垃圾及临时弃土堆放场。
（4）围墙或围杆的搭设稳定、整洁、美观。
（5）文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。
（6）现场设有急救、保健措施。
三、发电机操作规程、发电机保养技术交底（一）发电机操作规程1．操作前应先检查燃油、润滑油装置和其他各部件是否完整。
2．启动后必须先查看油压、水温是否符合要求。
3．刚启动时是不可高速旋转，必须按照按400转/分钟左右的转速10分钟至20分钟，然后再逐步增加负荷，直至各面正常后能满负荷运作。
4．机械运转时操作者不得擅自脱离工作岗位，以避免发生意外事故。
5．工作结束后按规定要求进行机台保养。
(二)发电机保养1．检查机油有量油质；2．检查冷却液液面，必要时补充；3．检查有无漏油漏水现象，及时排除；4．检查电瓶液高度，必要时补充；5．检查电器线路的情况；6．检查各仪表是否正常；7．检查防潮防水工作8．检查接地，绝缘是否良好；9．发动后是否有异响异味，各仪表读数是否正常；10．对水泵和皮带轮定期加注润滑油；11．每2000H对发电部分进行保养一次；12．每250H更换机油及柴滤、机滤、油水分离器；13、检查5S工作。
四、混凝土搅拌站安全操作规程技术交底1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，可投产使用。
2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行有关的规定。
3．作业前检查项目应符合下列要求：①．搅拌筒和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；②．各润滑油箱的油面高度符合规定；③．打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；④．提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；⑤．各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的紧度适当，不跑偏；⑥．称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；⑦．各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。