销售企业油库作业标准化操作大纲

销售企业油库作业标准化操作视频培训教材大纲（征求意见稿）第一篇油库公路发油标准化操作 (1)第二篇油库铁路接卸标准化操作 (6)第三篇油库水路卸油标准化操作 (12)第四篇油库水路发油标准化操作 (17)第1篇油库公路发油标准化操作第1章工艺流程介绍（3D动画）公路发油工艺流程大致分为两种形式：上装发油和下装发油。

1.1上装公路发油系统管道泵→过滤器→流量计→电液阀→静电接地系统→上装鹤管1.2下装公路发油系统下装发油系统为上装鹤管改为下装快速接头，静电导除及防溢油装臵合并为多接点式插头。

第2章标准操作流程2.1 岗前准备2.1.1付油区工作人员着防静电工作服，现场操作人员正确佩戴好安全帽。

2.1.2付油区工作人员禁止携带手机、烟火、非防爆电器等物品。

2.2 入库检查2.2.1 罐车司机驾驶车辆行驶至油库付油区大门口，门卫伸手示意停在泊车线以外接受检查。

2.2.2，主动向司机问好，要求罐车司机将手机、烟火、非防爆电器等物品放到指定位臵。

标准用语：“您好，请您将手机、烟火、非防爆电器等物品暂时交与油库保管，付油完毕离开油库时将原物送还。

谢谢！”2.2.3检查司机及押运员着装（应着防静电服装），要求司机和押运员正确佩戴好安全帽，检查“三证”是否齐全、有效（危险品从业人员资格证、危险品准运证、押运员培训资格证），检查人、证相符。

2.2.4检查油罐车防火帽是否完好并关闭；检查车辆导静电拖线是否完好（外形无断裂、长度可以接地、拖线底部铜线应外露）；检查车载灭火器是否完好有效（指针在有效区内、铅封完好、喷管无损坏）；检查车内无其他严禁携带的危险品或不明可疑物。

2.2.5登记油罐车号牌、入库时间、人数等信息，并要求入库人员签字。

确认无误后放行。

2.3 验单核对提油人员到发油控制室进行验卡（单），工作人员核对油品种类、数量等相关信息并指定发油货位。

2.4 发油准备2.4.1 现场工作人员按照提油品种将车引到指定货位。

2.4.2待车停稳后将挡车牌放臵于车前驾驶室可视位臵。

2.4.3 工作人员要求司机拔下钥匙放臵在指定位臵，询问核对该车提油货位、品种、数量是否正确，并提示驾驶员不要远离车辆或修理车辆。

（此处加入习惯性违章：1、离车不拔钥匙；2、不在现场监护或在现场修理车辆）2.4.4要求司机穿着好防坠落安全带。

2.5 连接静电接地2.5.1上装发油作业，指引司机正确连接静电导除夹。

2.5.2下装发油作业，指引司机正确连接防静电防溢油插头。

（此处加入习惯性违章：与车辆静电端子连接不正确）2.6上罐车检查2.6.1登付油台前释放人体静电（手触摸静电导出装臵3-5秒），登上付油台后，竖起车上防护栏并轻放付油台活动梯搭接至罐车，搭接过程中注意不能让活动梯金属部位与罐车车身发生碰撞，避免产生火花，且活动梯不能悬空搭接。

活动梯底部橡胶接触点，必须与车顶部接触，拉直锁紧安全链。

（此处加入习惯性违章：1、不轻放活动梯，容易产生火星；2、锁紧但不拉直安全链）2.6.2 将防坠落制动器挂钩与司机穿着防坠落安全带有效连接。

2.6.3 查看、核对计量孔和灌装口铅封是否完好、施封到位，铅封编号是否与《铅封回执单》所填写的相符。

2.6.4 打开罐装口，查看罐内是否有余油、水杂等。

2.7 发油及监控（发油作业分为上装发油和下装发油）2.7.1 上装发油作业2.7.1.1打开灌装口盖。

将鹤管慢移至装油口上方，轻插至罐体直至底部。

（注：距罐底不大于20cm）（动画演示鹤管插入罐体过程，注明距离）2.7.1.2 检查鹤管排气阀是否关闭到位。

（防溢油探头放入罐内距罐装口15cm）（动画演示探头进入罐内过程）2.7.1.3 用石棉毯把罐装口包裹住，防止装油过程中异常物体、火星进入罐内，减少发油过程中油蒸汽外溢。

2.7.2下装发油作业：接好油气回收气管，接好下装快速接头（输油臂），打开气阀。

2.7.3 发送油品：输入提油票号或密码，确认提油数量，轻按付油键启泵付油。

2.7.4 过程监控2.7. 4.1发油过程中，工作人员对发油现场进行巡查，检查鹤管、阀门、管线连接等是否泄漏。

2.7.4.2检查车体及底阀是否泄漏。

2.7.4.3检查管线的压力是否正常。

2.7.4.4检查付油设备是否出现异常，及时处臵突发情况。

2.8设备归位2.8.1上装发油结束后，进行鹤管复位，打开排气阀，要将鹤管垂直轻轻提起，提压数次，确保将鹤管内余油放空后，将鹤管放臵回原位，锁定限位器。

将石棉毯叠好放回原位。

2.8.2稳油2分钟，从罐车顶部测量装油数量后，封闭装油口、施封，轻拉活动扶梯收回原位。

摘除静电夹子后，放回原位。

2.8.3 下装发油结束后，同样在静臵2分钟后进行操作。

将油气回收管道和下装干式阀拆除复位，关闭阀仓，施封。

在全部发油设施复位后，摘除防静电溢油接口，放回原位。

2.9 引车出位2.9.1 工作人员确认设备复位完成后，检查设备有无泄漏。

2.9.2工作人员将挡车牌复位，司机领取车钥匙。

2.9.3油罐车按照指定出库路线（或工作人员指引）以不超过时速5公里的速度离库。

第2篇油库铁路接卸标准化操作第1章工艺流程介绍槽车入库前准备→对货位→登记车号→放铁鞋→查铅封→ERP复核→油品取样→油品化验→开具作业通知单→收油罐前尺计量→复核工艺设备→铁路槽车计量验收→数据复核→签发通知单→插鹤管→导通流程→启泵→罐区巡查→作业现场监控→收油罐液位监控→停泵→提鹤管→启动扫仓泵→确认扫仓结束→停泵→验舱→设备复位→填写记录→清理现场→收油罐后尺计量→挂车第2章标准操作流程2.1岗前准备2.1.1接卸区工作人员着防静电工作服，现场操作人员正确佩戴好安全帽。

2.1.2接卸工作人员禁止携带手机、烟火、非防爆电器等物品。

2.1.3接卸工作人员准备耐油手套、铜扳手、防爆对讲机及剪封钳等，夜间接卸作业应携带防爆照明器具。

2.1.4司泵员应佩带防声耳罩（耳塞、护耳棉或防声帽等）防护用品。

2.2 收油指令接收调度员接到“收货通知单”后向油库值班领导报告，油库值班领导安排油库计量、化验、接卸等岗位人员准备接卸。

2.3 铁路槽车入库前准备2.3.1接卸员检查铁路栈桥扶梯复位情况，是否牢固锁紧，装车鹤管是否影响进车。

2.3.2接卸员检查铁轨沿线，及时清除影响铁路槽车通行的异物。

2.3.3接到开启大门的电话通知后，立即告知接卸员，提前开启铁路槽车入库大门，并指定专人对铁道口进行防护。

2.3.4电气设备检查。

电工负责接卸泵棚配电间电器设备的检查工作，重点检查控制柜开关是否有效，应合闸检验，检查完毕后，将控制柜开关放臵在断电位臵。

2.3.5工艺设备检查。

司泵工负责对接卸泵棚设备的检查，检查机泵、阀门及过滤器各部位连接螺丝是否紧固，地脚螺丝有无松动，电机接地是否连接牢靠，用专用工具盘车3-5圈，检查转动是否灵活。

2.4 引导铁路槽车进库接卸员指挥铁路槽车对好卸车鹤位，放下栈桥活动梯。

铁路槽车停稳之后检查铁鞋是否正确放臵，机车出库后锁闭（上栈桥前触摸导出静电装臵3-5s消除人体静电）油库大门。

2.5 检查核对2.5.1计量员核对车号、品种、数量，检查铅封是否完好，相邻两种油品的鹤位应挂油品品种牌，全部合格后再启封。

（严禁边检查边启封）2.5.2化验员上槽车取样，并按有关规范标准对油品进行质量检验。

（油品化验合格后出具化验合格报告）2.5.3 计量员在接到油品化验合格报告后，测量油高、水高，油温及密度。

（如出现油品超耗，按照索赔程序办理）2.5.4计量员确定收油罐，进行油罐前尺计量，填写“接卸作业通知单”，并报油库值班领导审核。

2.5.5油库值班领导审核“卸油作业通知单”后，计量员、接卸员按照“接卸作业通知单”导通相关工艺流程。

2.5.6油库值班领导复核卸油工艺，签发“卸油作业通知单”。

2.6 卸油操作2.6.1 摆放消防器材接卸员检查栈桥上的消防器材是否完好有效，并摆放在作业现场方便取用的位臵。

2.6.2 插鹤管接卸员将鹤管插入铁路槽车中，使潜油泵下沉到槽车底部，锁紧内臂锁。

（插鹤管时可以插入动画演示）2.6.3 启动潜油泵及管道泵接卸员启动潜油泵，通知司泵工做好启动管道泵的准备。

接卸员待潜油泵液压系统压力正常后，缓慢打开潜油泵出口阀，调整潜油泵出口压力达到正常数值，通知司泵工打开管道泵进口阀门灌泵引油，并启动管道泵。

2.7 作业巡查2.7.1卸油过程中，接卸员观察铁路槽车液位变化情况和潜油泵运行情况，注意潜油泵压力表的变化，超出正常值0.2MPa-0.3MPa应立即停泵查找原因，并及时处理和汇报。

巡查栈桥上动静密封点有无渗漏。

2.7.2司泵工对卸油泵棚内设备进行巡查，监控管道泵运行情况，发生异常情况及时处理并汇报。

2.7.3接卸员按卸油工艺流程对管线及进油油罐巡查，相关岗位人员通过液位计量系统实时监控油罐液位情况。

（注：卸油作业中遇雷雨、风暴天气，必须停止作业，提起鹤管并盖严铁路槽车车盖，断开卸车流程）2.8 停泵操作当铁路槽车内油面接近潜油泵最低工作液位时，关小潜油泵出口阀。

接卸员关闭所有潜油泵后通知司泵工关闭管道泵，关闭相关阀门。

待静止2分钟后，抬起鹤管，将管内余油控净，把潜油泵放到接油槽中，锁紧内臂锁。

2.9 扫舱作业2.9.1接卸员将扫舱胶管放进铁路槽车中，开启扫舱阀门，并通知司泵工打开扫舱泵，待真空表指针正常时开始扫舱。

2.9.2扫舱过程中接卸员必须在铁路槽车罐口巡查观察，当铁路槽车底部余油不能正常流回集液槽时，接卸员应用长臂防静电刷子进行清扫，以保证将油铁路槽车余油清扫干净。

2.9.3扫舱过程中司泵工要密切注视真空表数值的变化情况，以便判断设备运转是否正常。

2.10 作业收尾2.10.1 扫舱完毕，带班长进行验舱，逐车检查铁路槽车是否卸净（夜间作业时，验舱必须使用防爆手电）。

验舱完毕后，接卸员盖好槽车盖，上齐螺丝，提起活动扶梯，将梯子挂钩回位锁定。

2.10.2 检查设备复位收油作业结束后，带班长应对活动扶梯、阀门、鹤管等设备复位情况进行确认。

2.10.3 清理现场接卸人员清理现场包括栈桥、油泵棚设备和环境卫生的清理，鹤管无油污、地面清理干净、工具收回。

2.10.4 收油验收稳油2个小时后，计量员上罐进行计量，填写有关记录。

2.11 铁路槽车离库接卸员确认铁鞋已取走，开启油库铁路专用线大门并设人监护，引导机车入库挂车，铁路机车挂车离库后关闭油库大门。

第3篇水路卸油标准化操作第1章工艺流程介绍油轮（油驳）油舱→进泵舱管线→油轮泵舱(或趸船油泵)→出泵舱管线→输油臂(或输油软管) →油库卸油管线→油罐第2章标准操作流程掌握调度计划→办理报港手续→油轮到港的带缆、系缆（油库接卸人员协助完成）→搭登船步梯（带防护栏）→接静电接地线（两条）→敷设围油栏→核对铅封→量舱（包括油舱及自用油油舱等）→采样化验→油库确定收油罐并检前尺→连接输油臂(或输油软管)→导通收油工艺流程→启泵卸油→卸油过程的安全监控→清舱扫线→验舱→收油罐检后尺→双方确认收油数量→办理离港手续→卸油设备复位→收回围油栏→解缆放行（2D动画与3D动画结合）2.1岗前准备2.1.1 接卸区工作人员着防静电工作服，登船作业必须穿救生衣、防滑鞋,戴好安全帽。