设备安装注意事项

机械设备的安装程序一般可分为施工准备、安装、试运转及竣工验收等几个阶段。

1、施工准备阶段

施工准备工作主要包括：了解设备基础的交付时间；熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备说明书、零/部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等；调查设备及材料的供应情况；了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。此阶段应注意以下几个环节：

1．1 图纸会审

由建设单位负责组织并与设计单位、施工单位共同进行图纸会审工作。其主要内容有：

(1)图纸、说明书等有关的技术文件是否齐全，其内容是否准确；

(2)图纸的设计是否符合国家有关的设计规范要求，是否符合经济合理、施工方便的原则；

(3)建筑结构与机械设备的安装之间有无冲突；

(4)工艺流程是否符合规范要求，与安装工序之间是否协调，施工程序是否颠倒。

1．2 施工组织设计的编制

1．2．1 编制的依据

(1)建设工程全面的施工技术资料及通用标准图纸；

(2)土建工程的总进度及阶段性进度的要求；

(3)设备及材料的订货情况，货到施工现场的时间安排；

(4)施工机械、精密量具、材料等相关的技术手册。

1．2．2 编制的内容

(1)工程概况：工程特点、技术经济指标的简要说明、安装的技术要点等；

(2)安装施工程序的编排：安装周期、交叉施工的时间等；

(3)绘制施工总平面图：包括运输路线、设备及材料仓库、加工件基地、施工进度编排等；

(4)主要施工工艺及技术措施、质量检验标准等，包括大型起吊、运输、机具的计算和劳动力部署；

(5)实物工程量：主要设备的数量、型号、规格尺寸、单件及组合件的重量等。

1．3 设备基础及预埋地脚螺栓的检查验收

（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计图纸要求和国家标准、混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料和记录；

（2）设备安装前应对基础位置和几何尺寸进行复检，其允许偏差应符合下表的规定；

项目

允许偏差（mm）

坐标位置（纵、横轴线）

±20

不同平面的标高

－20

平面外形尺寸

凸台平面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

－20

＋20

平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）

每米

5

全长

10

垂直度

每米

5

全长

10

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

＋20

中心距（在根部和顶部测量）

±2

预埋地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

＋20

孔壁铅垂度每米

10

预埋地脚螺栓锚板

标高

＋20

中心位置

±5

水平度（带槽的锚板每米）

5

水平度（带螺纹孔的锚板）每米

2

（3）设备基础表面、地脚螺栓预留孔中的油污、杂物、积水应清除干净，螺纹和螺母应保护完好，基础表面应凿麻面；

（4）基础应埋设沉降观测点进行监测（在设备安装前、安装后和设备试车后），并应有监测记录和有关观测点的布置位置图；

（5）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；

（6）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；

（7）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂保护；

（8）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀，

拧紧螺母后，垫圈应与设备底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母螺栓拧紧后应露出螺栓丝扣2~3扣。

1．4 进场设备的检查和材料的检验

(1)清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全。

(2)主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。应避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。

2、机械设备安装阶段

2．1 设备就位、找正和调平

2．1．1 设备就位

在安装设备前，一般已先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应拴在设备适合受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上保护垫板，以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。如果施工现场受到限制，可以采用滑移就位或采用其它的吊装方法。

2．1．2 设备找正和调平

（1）设备找正、调平前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，应按设备的具体要求埋设一般的或永久的中心标板和标高基准点，其材质采用不锈钢制作。

（2）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。复检时不得改变原来测量的位置。当设计及设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

A、设备的主要工作面；

B、部件上加工精度较高的表面；

C、零部件的主要结合面；

D、支撑滑动部件的导向面；

E、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；

F、轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈。

（3）说明：

A、找正主指找设备的纵、横中心线，找正的中心距及允差，一般图中明确。

B、找标高主指设计安装高度及允差，一般图中明确。

C、设备就位、找正、找标高之后才是找平，平即设备的纵横的水平度，一般主要设备都有各自的要求，通用设备按一般要求处理。

D、找平，找正是交叉中进行的

E、找正、找标高、找平在通常情况其基准是各不相同的，找正的基准是线，找标高的基准是点，找平的基准是平面，不能混淆。

F、在找正、找平、找标高中，其要求是各不相同的，如连续轧制线，在找正中其横向中心的安装要求和横向水平要求是很高的，而连续轧机之类设备安装要求纵向的中心距、标高又非常严格，只有独立设备当可放松标准。

G、找平、找正不只是在工作面或剖分面上找水平和以基准线找正，如当一个机组找水平、找正时，只选择机组的某一台设备找纵、横水平和中心线，机组的其余设备均以接手的同心﹝轴﹞度（经向和端面跳动允差）来找平、找正，只有独立设备作简单纵横水平找平。

设备找正、调平时要注意：必须在机械设备经过清洗，且浇灌地脚螺栓的混凝土强度达到规定强度的75％之后方可进行。找正、调平是一道很重要的工序，直接影响到设备的安装质量。例如对金属切削机床来讲，调平不好对产品质量有一定影响。若将普通车床的导轨安装得中间凹陷，则这台车床加工出来的长轴就会产生偏差。即使水平度都在允许的偏差范围内，床身导轨安装时中间高也要比中间低好。因为在加工过程中导轨受力所产生的弹性变形能够与机床的安装偏差相互抵消一部分，因而可保证工件的加工精度。机械设备调平时，一般应在设备处于自由状态下进行，而且只能用垫铁调整，不能用调整地脚螺栓的松紧或局部加压等方法使其强制变形。在拧紧地脚螺栓时，应使螺母与垫圈及设备底座之间接触良好，采用对称交替的方法分次拧紧。且紧固力应符合设计要求。

2．2垫铁的设置

（1）每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，且应放置整齐，其块数不宜超过5块；

（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，相邻两垫铁组间的距离宜为500---1000mm；

（3）每一组垫铁的面积应根据设备重量加在该垫铁组上的负荷和地脚螺栓紧固力决定；

（4）设备调平后，每组垫铁均应压紧，对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，应采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。