0121钻孔灌注桩的桩头处理
大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法(2)
大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法一、前言大直径钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，其桩头处理及桩头防水施工工法对于提高工程质量和安全性至关重要。
本文将介绍一种针对大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水的施工工法，全面覆盖该工法的各个环节。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 采用先处理桩头再进行防水的工序，确保桩头处理充分、牢固，并有效防止水的渗透；2. 通过桩头处理，增加桩与地基的接触面积，提高桩的承载力和稳定性；3. 防水层具有良好的防渗性能和耐久性，对于长期使用具有较高的可靠性；4. 工艺方法简单易行，施工效率高，减少了工期和成本。
三、适应范围该工法适用于大直径钻孔灌注桩的各个类型和用途，如高层建筑、大型设备基础、桥梁和隧道等工程。
四、工艺原理该工法的原理是通过对桩头进行处理，提高桩体与地基的连接性，增加桩的承载力和稳定性。
同时，在桩头处理完成后，采用防水材料进行涂刷或刷涂，形成有效的防水层，防止水的渗透。
五、施工工艺1. 桩头处理：先对桩头进行清理和修整，确保桩头表面光洁，并去除任何松散的颗粒物。
然后，涂刷一层特殊的处理材料，针对特定工程还可以进行进一步处理，如打磨和除锈等。
2. 防水施工：待桩头处理材料干燥后，开始进行防水施工。
首先，根据设计要求选择合适的防水材料，如聚氨酯、环氧树脂等。
然后，将防水材料均匀地涂刷到桩头表面，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 二次处理：防水施工完成后，对已施工部分进行二次处理检查，确保涂层的质量和密实性。
如有需要，可以进行二次涂刷来加强防水层的效果。
六、劳动组织劳动组织应合理安排桩机、工人和材料的配备，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括大直径钻孔灌注桩设备、清理工具、处理材料的搅拌设备、防水材料的涂刷工具等。
八、质量控制为了确保施工质量，应对施工过程进行质量控制。
包括选用符合规定标准的处理材料和防水材料，严格按照施工工艺要求进行操作，进行质量检查和测试，确保桩头处理牢固且防水材料附着牢固。
钻孔灌注桩桩头套管整体破除施工技术
钻孔灌注桩桩头套管整体破除施工技术钻孔灌注桩桩头套管整体破除施工工法，是将桩头钢筋用管状隔离套或pe 管套裹，避免混凝土的直接握裹，之后采用在设计桩顶处进行人工预裂，使桩头与桩身分离，最后用设备一次将桩头提起，不用再进行钢筋和混凝土的剥离作业，取得了比较好的效果。
确保了桩体质量，创新了施工方法，提高了施工效率，大大降低了施工成本。
标签：基础工程;砼灌注桩桩头;整体破除;施工技术一、概述目前地基与基础工程桩基多，直径大，超灌多，工期紧，桩头破除难的特点，通过在马鞍山205国道特大桥钻孔桩、淮水北调五河郜湖大沟段工程的施工中研究、试验并掌握了钻孔桩桩头整体破除法施工技术，成功解决了桩头快速破除等问题。
此方法具有工艺简易、可控制性强、速度快、对桩体及桩体钢筋无损伤、节约成本、无污染等特点，使用效果显著取得了较好的效果和经济效益，具有很广阔的推广前景。
二、桩头整体破除法施工技术原理该工法主要是在钻孔灌注桩安装钢筋笼前，将事先加工好的管状隔离套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋外端表面，固定并不松动，管状隔离套或PE管使桩头混凝土和主筋发生隔离;具体在基坑开挖完成后，在桩顶高程以上8～12cm处垂直桩身方向钻孔，将分离契子插入钻孔中，使桩头与桩身完全分离，然后利用起吊设备吊出上部桩头。
三、桩头整体破除法施工方法3.1施工工艺流程桩头整体破除法工艺流程图3.2桩头整体破除施工方法3.2.1桩头整体破除法主要是在钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的管状隔离套或PE管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹、密封。
管状隔离套或PE管主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。
3.2.2管状隔离套或PE管主要设置在桩头部分，为了保证桩头的分离，管状隔离套底端设在切割线下75mm的位置处，下部采用胶带固定，胶带深入桩体5～10cm，上端同此做法。
为了保证管状隔离套或PE管的整体位置准确，在桩头内用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定，保证其不发生串动，将其位置固定。
钻孔灌注桩破桩头施工技术交底
钻孔灌注桩破桩头施工技术交底工程名称部位基础工程施工内容钻孔灌注桩破桩头施工交底日期交底内容：钻孔灌注桩破桩头施工技术交底一、施工准备1、检查基坑支护措施安全性,在保证基坑支护牢固、稳定情况下，才可施工；2、在桩头上标出桩顶设计标高(加上伸入承台10cm)，桩头切割线在桩顶标高以上10cm处，防止桩头凿低。
二、施工工艺流程第一步：根据桩基预留高度（深入承台内10cm)，确定桩顶标高。
现场施工人员根据测量人员测量结果,在基桩上将承台底标高以上20cm处和10cm处分别用红油漆划线标识。
第二步：环切桩头:用切割机沿着桩身红油漆标识部位(承台底标高以上10cm 处）环向切割3-5cm深的切口，防止破桩头时凿掉桩边。
切割时严格控制切割深度，避免割伤钢筋。
第三步：剥离钢筋:切割完毕后先用人工在两道红油漆线之间凿开缺口，深入至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层第四步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，使钢筋向外侧微弯，便于施工。
第五步:在20cm处环向打入钢钎,打断桩头混凝土,钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，保证不破坏保护层。
第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平；见破桩头施工工艺流程图.三、安全文明施工1、现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。
2、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象,避免现场施工扰动造成土方坍塌,发生安全事故。
3、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。
4、施工现场做到三清六好，文明施工。
三清：即现场清整、物料清楚、操作面清洁；六好:职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好。
桩头凿除效果图。
混凝土灌注桩静载试验前桩头处理方案
基桩静载试验桩头处理方案
1.试桩桩头宜保持与地面水平，在静载试验前应进行加固处理，应在原桩顶凿清浮浆后接驳浇灌钢筋混凝土桩头,接桩后桩顶面宜保持与地面水平，并应低于地面80cm，对于桩径小于1000mm的桩需将桩顶直径扩大至1000mm，（本项目桩基为1300mm和1500mm直径，则只需接驳浇灌与原桩径一致即可），并在桩顶部加配φ6 的60×60钢筋网3层，其层距为40～70mm；桩头主筋应全部直通至桩顶砼保护层之下（距桩顶砼4～7cm），各主筋应在同一高度上；混凝土的强度宜比原桩强度提高1～2级（若需提前测试则需加入早强剂），且不低于C30，混凝土粗骨料粒径不应大于20mm。
详见下图。
2.同时对试桩周边场地进行夯实处理，处理面积不小于以试桩为中心，半径不小于8米范围，防止大吨位堆载时，试桩周围土体出现较大沉降，影响到堆载的安全。
浙江省交通规划设计研究院试验中心
2013年6月18日。
钻孔灌注桩三类桩的处理
钻孔灌注桩三类桩的处理钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程的基础形式，其中三类桩是指桩身存在缺陷的桩型。
对于三类桩的处理，具有重要的实际意义和实践价值。
本文将详细介绍钻孔灌注桩三类桩的处理方法。
按照设计要求，三类桩可以分为以下几类：1、轻度缺陷桩：桩身存在局部浅部缺陷，但未影响到桩身整体承载能力。
2、中度缺陷桩：桩身存在一定深度的缺陷，对桩身承载能力有一定影响，但未达到报废程度。
3、严重缺陷桩：桩身存在较深或较为严重的缺陷，导致桩身承载能力明显降低或报废。
对于三类桩的处理，应遵循以下原则：1、安全第一：处理三类桩时，必须保证施工安全，防止意外事故发生。
2、经济合理：在处理三类桩时，应考虑经济效益，选择合理、经济的处理方案。
3、技术可行：处理方案应具备可行性，不得违反相关技术标准和规范。
针对不同类型的三类桩，处理方法如下：1、轻度缺陷桩的处理：对于轻度缺陷桩，可采用压力注浆、补强灌浆等方法进行处理，使桩身缺陷得到修复和完善。
2、中度缺陷桩的处理：对于中度缺陷桩，应根据具体情况进行加固处理，可以采用钢套管加固、补强灌浆等方法进行处理。
3、严重缺陷桩的处理：对于严重缺陷桩，应进行报废处理，重新进行桩身的施工。
在处理三类桩时，应注意以下施工注意事项：1、处理前应对三类桩进行详细勘察和检测，了解桩身缺陷的具体情况。
2、选择合适的处理方法，确保处理后的桩身承载能力和稳定性满足设计要求。
3、处理过程中应严格遵守相关技术标准和规范，确保施工质量和安全。
4、处理后应对三类桩进行验收和检测，确保处理效果达到预期要求。
钻孔灌注桩三类桩的处理对于建筑工程的质量和安全性具有重要意义。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的处理方法，并严格按照相关技术标准和规范进行施工。
还应加强管理和监督，确保处理过程的顺利进行和效果达到预期要求。
未来，随着科技的不断进步和技术的不断创新，三类桩的处理方法将会得到进一步的改进和完善。
钻孔灌注桩断桩处理方法钻孔灌注桩是一种常见的地下隐蔽工程，由于其施工过程复杂，容易受到各种因素的影响，因此可能会出现断桩的情况。
混凝土灌注桩桩头破除要求
混凝土灌注桩桩头破除要求
混凝土灌注桩是一种重要的基础工程，其桩头破除要求是非常关键的。
桩头破除是指在桩顶混凝土达到极限强度之前，桩头发生破坏。
对于混凝土灌注桩的桩头破除要求，一般有以下几个方面： 1. 破坏形态要求：桩头破坏应以开裂或剪切为主，不得出现翻倒或拉断等不合理的破坏形态。
2. 破坏位置要求：桩头破坏应在桩身埋设深度之上，不得影响桩身的承载能力。
3. 破坏时间要求：桩头破坏应在足够的荷载作用时间内发生，以保证桩身的荷载承载能力。
4. 破坏强度要求：桩头破坏时，应满足设计要求的荷载承载能力和变形要求。
总之，混凝土灌注桩的桩头破除要求是一个极为重要的环节，其符合要求与否直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，在设计和施工过程中，必须认真考虑桩头破除要求，并采取相应的技术措施予以保证。
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灌注桩桩头破除施工工法(2)
灌注桩桩头破除施工工法一、前言灌注桩是一种常用的地基处理技术，其桩头破除施工工法是为了解决特殊施工环境下无法实施正常灌注桩破除工作而提出的一种施工方案。
本文将介绍灌注桩桩头破除施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并给出一些实际工程示例。
二、工法特点灌注桩桩头破除施工工法的主要特点是能够在无法使用传统施工方法进行桩头破除的情况下，通过采用特殊工艺和设备，实现桩头的破除工作。
该工法适用于特殊场地条件、工程环境复杂的情况下，能够灵活适用于不同地质情况和桩径尺寸的桩基处理。
三、适应范围灌注桩桩头破除施工工法适用于地质条件复杂、土层较疏松、地下水位较高、桩径较大的工程场地。
特别适用于河流、湖泊、海域等水下施工环境下无法进行正常桩头破除的情况。
适用于各类建筑工程、水利工程、海洋工程等。
四、工艺原理灌注桩桩头破除施工工法的工艺原理主要是通过预埋在桩内的特殊膨润土、高压液压装置以及高压水射流等设备和手段，实现对桩头的破除。
通过施工工法与实际工程的联系，采取的技术措施可以有效地提高工法的可行性和工程质量。
五、施工工艺灌注桩桩头破除施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：桩眼准备、预埋设备安装、高压水射流清理、高压液压破除、膨润土注入、桩基清理等。
通过对每个阶段的详细描述，读者可以了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织灌注桩桩头破除施工工法的劳动组织主要包括施工人员的分工协作、工期安排、材料和机具的调配等。
合理的劳动组织可以提高施工效率和质量，确保工程按时完成。
七、机具设备灌注桩桩头破除施工工法所需的机具设备主要包括高压液压装置、高压水射流装备、特殊膨润土注入设备等。
这些机具设备具有特殊的性能和使用方法，在施工中起到关键的作用。
八、质量控制灌注桩桩头破除施工工法的质量控制主要从桩头的破除质量、膨润土注入质量、桩基清理质量等方面进行控制。
通过严格的质量控制措施，保证施工的质量达到设计要求。
灌注桩桩头破除施工工法
灌注桩桩头破除施工工法灌注桩桩头破除施工工法一、前言灌注桩是现代建筑工程中常用的一种地基处理方式，其稳定性和承载力良好，在土层不稳定或需要承受较大荷载的工程中广泛应用。
然而，在一些地质条件复杂的区域或者存在废弃物等障碍物的地方，灌注桩桩头的破除成为一个难题，影响施工进度和工程质量。
为解决这一问题，研发出了灌注桩桩头破除施工工法。
二、工法特点灌注桩桩头破除施工工法采用机械破除的方式，能够有效地解决桩头遇到障碍物无法顺利破除的问题。
该工法具有以下特点：1. 机械破除：采用专门设计的机械设备对桩头进行破除，避免了人工破除的困难和安全隐患。
2. 高效快捷：机械破除方式能够迅速处理桩头破除，提高施工效率，缩短工期。
3. 破碎精细：机械破碎设备具有精细控制能力，能够实现对桩头的精确破碎，保证桩身的完整性和稳定性。
4. 适应性强：该工法适用于各种灌注桩类型和地质条件，能够应对不同复杂环境下的桩头破除需求。
三、适应范围灌注桩桩头破除施工工法适用于以下情况：1. 土层复杂：当灌注桩遇到土层中存在松散、饱水、软弱等情况时，机械破除能够有效解决施工困难。
2. 基坑无法排除：当施工现场存在废弃物、岩石等障碍物时，机械破除可以快速处理桩头，保证施工进度。
3. 荷载要求高：当工程要求承受较大荷载时，灌注桩桩头破除施工工法能够保证桩身的完整性和稳定性。
四、工艺原理灌注桩桩头破除施工工法的原理是将专门设计的破碎设备通过吊装到桩顶，利用高频振动或冲击力对桩头进行破碎。
具体的技术措施包括：1. 设计专用设备：根据桩头的材质和尺寸，设计出适合的机械破碎设备，确保能够对桩头进行精确破碎。
2. 控制振动或冲击力：通过调整破碎设备的振动频率或冲击力大小，控制桩头破碎的过程，保证破碎的效果和桩身的稳定性。
3. 精确定位：采用高精度定位技术，将破碎设备精确吊装到桩头上，避免对桩身的损坏。
五、施工工艺灌注桩桩头破除施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 破碎设备准备：根据桩头的尺寸和材质，选择适当的破碎设备，并进行现场安装和调试。
钻孔桩桩头处理环切法施工技术交底大全
钻桩桩头处理（环切法）施工技术交底技术交底容一、交底部位适用本合同段钻灌注桩桩头凿除施工。
二、施工法、工艺1、施工工艺特点桥梁钻桩桩头环切法凿除工艺，整体凿除桩头多余混凝效果好，有效避免了桩头凿除过程中，对桩头预留部分混凝土的破坏，对桩头的混凝土扰动较小，能充分保证深入承台部分桩头混凝土的高度和保护层，桩身的完整性较好；整体吊离桩头，减少工人破除混凝土的工作量，减少破桩时间，降低了工人作业强度，提供施工功效。
凿除后的工作面较为平整，也便于桩基检测。
2、施工顺序首先，由现场技术人员对开挖完成后的基坑标高进行测量，同时在桩身用红油漆做好设计桩顶标高的标识。
施工作业人员在打好点上进行同水平面环向标注，形成换切线。
工人用手持切割机沿换切线进行3CM环向切割，切割完成后，用风镐将桩头钢筋进行剥离破除，再在换切线处对称环向分部打入钢楔子，然后将要吊离部分与桩身分离，最后桩头用手持打磨机进行整修。
三、施工法1、基坑开挖：基坑开挖过程中使用挖掘机挖除桩头外土层，作业时应该防止损坏外露钢筋及防止挖掘机用力勾桩头，基坑底应低于桩顶设计标高。
图1 基坑开挖基坑开完，及时安排作业人员做好基坑围防护。
防护采用1.5m高钢管进行防护，并悬挂安全网。
防护围栏必须固定牢靠，涂刷警示反光油漆。
图2 基坑防护2、基坑开挖完成后，防护安装到位后，将基坑进行整平，技术人员测定桩顶标高位置，并用红油漆沿桩身标出切割线。
3、切割前技术人员要探明钢筋主筋位置并告知作业人员保护层厚度。
操作手根据保护层厚度，调整手持切割机无齿锯的切割深度，切割深度控制在3cm。
环切时不得损伤主筋。
4、用风镐沿桩头自上而下，由外向进行，凿出V型槽剥离混凝土，不得损伤主筋。
5、剥出桩头钢筋：采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离。
风镐剥离混凝土剥出成型的桩头钢筋6、切断桩头：当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩，使用钢钎打入各个断桩中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩处断开。
钻孔灌注桩三类桩的处理
拟 定 好 的 场 地 被 设 定 成 旱 地 ，则 应 除 掉 杂 质 ，换 填 偏 软 的 土 体 ， 并 且 予 以夯 实 。若 场 地 固 有 的 坡 度 偏 陡 ， 则 可 采纳 某 规 格 的型 钢 及枕 木 ，架设 工 作平 台 。若 场 地 累积 着 偏 浅 的 水 ，适 宜 采 纳 筑 岛 法 ， 采 购 足 量 的 砂 袋 ， 以 便 建构 围堰 。若 场 地 累积 着偏 深 的淤 泥 ，可 以布 设 稳 固 的 平 台 。 １．１妥 善布 设护 筒
钻 孑Ｌ倾 斜 特 有 的 成 因是 布 设 的钻 杆 倾 斜 、钻 头 特 有 的导 向偏 短 ，没 能 拟 定最 优 的导 向 。土 体 固有 的质 地 带 有差 别 ，或 者 埋设 着 偏多 石块 。这种 处 理路 径 ，是 缩 减 设定 好 的钻探 速 率 ［５］。要 抬起 钻 头 ，反 复 予 以清 扫 ， 以 此 除 掉 偏 硬 的层 级 。 若 孔 口特 有 的 偏 浅 位 置 遇 到 了 孤 石 ，则 采用 炸 药把 它 炸 掉 。碎 落下 来 的残 渣 ，适 宜采 用 叉 子 或 钩 子 ，衔 接 着 绳 索 ， 以便 予 以打 捞 。若 掉 落 下 来 的物 体 被填 埋 ，则 首 先 除掉 淤 泥 ，然后 才 可打 捞 。孔 内 水 位 及 调 制 好 的 泥 浆 密 度 ，应 当 维 持 适 宜 。
钻孔灌注桩三类桩的处理钻孔灌注桩泥浆处理钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩灌注桩钻孔施工钻孔灌注桩机钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩施工动画
桩 基 工 程
Ｐ｜ＬＥ Ｆ０ＵＮＤ ｜ｏＮ
钻孔灌注桩桩头整体性破除施工工法 (2)
钻孔灌注桩桩头整体性破除施工工法一、前言钻孔灌注桩是当前常见的一种基础工程施工方式，它适用于地基不稳定、地下水位较高等各种复杂情况下的基础加固。
但在使用过程中，由于桩头的承载能力较弱，容易产生破坏，影响工程质量和安全。
针对这一问题，钻孔灌注桩桩头整体性破除工法应运而生。
本文将详细介绍这一工法的特点，适用范围和施工流程，并重点阐述工艺原理、施工要点和安全措施，以期为工程施工提供帮助。
二、工法特点钻孔灌注桩桩头整体性破除工法是一种特殊的施工工艺，其主要特点如下：1.整体性施工整体性施工是指在施工过程中，以整桩为一个整体进行处理。
这种施工方法与传统的單桩处理不同，其施工过程需要加强对各个施工环节的协调与联系，确保整桩施工过程中不出现扭曲、挠度等情况。
2.钻头直接冲击桩身采用钻头直接冲击桩身的方式，将桩头与桩身相连，避免了桥接接头引起的内部应力集中，提高了工程的承载能力。
3.施工难度大与传统的钻孔灌注桩相比，桩头整体性破除工法难度较高，需进行复杂的技术准备和严格的施工操作。
三、适应范围桩头整体性破除工法通常适用于以下场合：1.各种复杂环境下需要进行基础加固的工程。
2.需要在短时间内提高工程承载能力的情况。
3.对桩头的承载能力要求较高的工程。
4.桩头分布密度较大的工程。
四、工艺原理1.选用更高强度的材料钻孔灌注桩桩头整体性破除工法的工艺原理主要在于材料的选用上，采用更高强度的钢筋，与钻孔灌注桩桩身的钢筋进行相互穿插，从而实现达到更好的强度和稳定性。
2.桩头直接冲击桩身直接冲击桩身是桩头整体性破除工法的关键部分，一旦出现偏移、旋转等情况，会导致整个桩头的承载能力下降。
因此，在施工过程中，需要加强对每个阶段的控制与管理，确保桩头的整体稳定性。
五、施工工艺施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钻孔灌注桩的预制首先，需要进行钻孔灌注桩的预制工序。
这个阶段是制备钻孔灌注桩的基础，也是桩头整体性破除工法施工的第一步。
2. 将钢筋筒和钻孔灌注桩的钢筋进行穿插在钢筋的选用上，需要选择更高强度的钢筋，将其与钻孔灌注桩的钢筋进行穿插。
钻孔灌注桩凿除桩头施工技术交底精选全文
编号：桥006
工程名称
xxxx新区xx工业园长安北路道路工程
交底日期
20XX-3-5
施工单位
分项工程名称
xx、xx中桥钻孔灌注桩
交底内容：
图1-2 桩头凿除示意图
2、质量要求
1、严禁将桩头主筋扳成死弯造成损伤及无法校正，采用风镐和切割机时施工时，严防损伤主筋。
2、严禁用挖掘机碰撞桩头。
3、安全措施
可编辑修改精选全文完整版
技术交底
编号：桥006
工程名称
xxxx新区xx工业园长安北路道路工程
交底日期
20注桩桩头凿除
交底内容：
1、桩头凿除
1、开挖基坑
开挖基坑过程中使用挖机挖除桩身周围的岩土，并注意放坡，挖除过程中防止损坏外露钢筋，严禁挖机用力勾桩头。
8、桩头修整
桩头修整采用风镐破除桩头浮浆及多余的混凝土，破除时注意保护声测管，不得破坏声测管及杂物落入声测管内。至少预留10cm以上时用人工凿除，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线基本垂直。
9、桩头凿除工艺见流程图1-1，桩头凿除示意图见1-2。
图1-1 钻孔桩截桩工艺流程图
审核人
交底人
接受交底人
本表一式两份，交底人与接受交底人各保存一份。
2、基坑防护
基坑开挖桩顶设计标高后，基坑弃土清运完毕，做好基坑排水、基坑防护设施才可进行桩头凿除施工。
3、桩顶划线
桩顶标高20-30cm以上处（声测管顶部以上）为桩顶面破除标高，凿除桩头前测量人员先进行水准测量，放出桩顶的破除标高，对桩顶破除标高统一用红漆标识，并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。
4、切割V型槽
审核人
交底人
接受交底人
钢筋混凝土灌注桩桩头处理
钢筋混凝土灌注桩桩头处理
1.1材料：水泥基结晶防水粉。
1.2工具：手提切割机、冲击钻、风镐、榔头、刷子。
1.3工序：弹线切割钢筋剥离破除混凝土修平垫层防水处理保护层。
1.4工艺方法：在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。
用电锤剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。
桩顶及四周涂刷水泥基防水涂料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。
1.5控制要点：主筋保护，防水处理。
1.6质量要求：桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm，主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。
1.7做法详图：
图1-1 桩头防水做法图（修）
1.8效果图：
图1-2桩头防水效果图。
钻孔灌注桩桩头整体破除施工方法论述
钻孔灌注桩桩头整体破除施工方法论述钻孔灌注桩桩头整体破除施工方法论述钻孔灌注桩桩头整体破除施工方法论述摘要钻孔灌注桩因其质量可靠，施工工艺简单，地层适应性强，被广泛地应用于桥梁工程中。
但是钻孔灌注桩浇注混凝土时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5-1.0m，以保证桩基混凝土强度，高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时还要予以凿除，加上灌注桩直径比较大，因此，这种大直径桩基的桩头破除一直是一个难题。
随着我国高速公路及高速铁路等基础设施项目的迅速发展，桥梁工程越来越多，现在工程施工中，基本还一直采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除，耗费大量的人力物力，而且速度很慢，对桩体质量、桩体钢筋损伤大，和现在的基础设施建设项目所要求的高效文明施工不相匹配。
因而发现和创新一种简易、快速、节约的破除桩头施工技术就尤为必要。
关键词桥梁；钻孔灌注桩；桩头；整体破除针对厄瓜多尔萨莫拉大桥桩基多，直径大，超灌多，工期紧，当地环境保护法、劳动法严格的特点，我单位通过在萨莫拉大桥钻孔桩的施工中研究、试验并掌握了钻孔桩桩头整体破除法施工技术，成功解决了桩头快速破除等问题。
此方法具有工艺简易、可控制性强、速度快、对桩体及桩体钢筋无损伤、节约成本、无污染、噪音小等特点，取得了较好的效果和经济效益，具有很广阔的推广前景，为我公司立足南美建筑市场奠定了稳固基础。
本桥位于厄瓜多尔东南部萨莫拉-钦奇佩省，为改造和拓宽Mirador（米拉多）矿区至Chuchumbletza镇的公路，跨越Zamora河而修建本桥。
本桥设计桥长243.5m，主梁采用（45.5+140+45.5）m三跨预应力混凝土连续箱梁，主跨采用悬灌法施工。
桥梁基础设计为钻孔灌注桩基础，全桥共设计有钻孔桩45根，单桩最大孔深52.0m，最小孔深39.0m，桩径统一为1.5m，该国家环境保护法、劳动法非常严格，我们施工周围全是茂密的森林，动植物很多，而且周围土著居民很多，所以夜间施工不能扰民，不能惊扰周围森林里的动物，噪声要求小于45分贝。
灌注桩桩头钢筋处理方法
灌注桩桩头钢筋处理方法灌注桩啊，那可是建筑工程里很重要的一部分呢！说到灌注桩桩头钢筋的处理方法，这可真是个有讲究的事儿。
你想想看，灌注桩就像是建筑的根基，而桩头的钢筋呢，就像是根基上的筋骨，得好好对待才行呀！处理不好，那可就麻烦大啦。
一般来说呢，首先得把桩头的混凝土凿掉一部分，这可不是随便凿凿就行的哦，得小心翼翼，就像给一个宝贝雕琢一样。
凿的时候可不能太用力把钢筋给弄伤了，那钢筋可是要承担很大责任的呢！然后呢，把钢筋上的附着物清理干净，让它清清爽爽的。
这就好比给一个人洗澡，得把身上的脏东西都洗掉，才能干干净净、精神抖擞呀！清理完钢筋后，还得检查检查它有没有损坏、变形啥的。
要是有问题，那可得赶紧处理，不然以后出了问题可就不好收拾啦。
接下来就是对钢筋进行调直啦，让它直直的，站得稳稳的。
这就好像让一个人站直了，有精神气儿！可不能让钢筋歪歪扭扭的，那样多难看呀，而且还会影响它的作用发挥呢。
在处理桩头钢筋的时候，还得注意一些细节哦。
比如说，不能野蛮施工，不能像个粗人一样不管不顾地乱来。
要像对待一件珍贵的艺术品一样，精心呵护，认真处理。
不然，把钢筋弄断了或者弄变形了，那不就糟糕啦？而且啊，处理钢筋的过程中，还得时刻留意周围的环境。
不能影响到其他的部分，要保证整个工程的质量和安全。
这就像在一个大家庭里，不能因为自己的行为而给其他人带来麻烦呀。
还有哦，工人师傅们在操作的时候，一定要有耐心，不能着急。
就像绣花一样，一针一线都得慢慢来，才能绣出美丽的图案。
处理桩头钢筋也是这样，一点一点地来，才能把它处理好。
总之呢，灌注桩桩头钢筋的处理方法可不能马虎，这关系到整个建筑的质量和安全呢。
大家一定要重视起来，按照正确的方法和步骤去做，这样才能保证我们的建筑稳稳当当、坚如磐石呀！你们说是不是这个理儿呢？所以啊，在处理灌注桩桩头钢筋的时候，一定要认真、仔细、负责，可别马马虎虎的哦！。
钻孔灌注桩桩头整体破除法施工技术改良应用
钻孔灌注桩桩头整体破除法施工技术改良应用摘要：钻孔灌注桩因其质量可靠，施工工艺简单，地层适应性强，被广泛地应用于建筑及桥梁工程中。
但钻孔灌注桩浇注混凝土时，灌注桩应超灌 1.0m以上，以保证桩基混凝土强度，高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时还要凿除，因此，桩头破除一直是一个麻烦问题。
桩基施工桩头破除中，传统的方法为人工或机械破除，两种破除均会对桩头造成伸入桩头钢筋弯曲受损、桩头不平整、粉尘污染严重，同时费工费时；不但桩头破除质量得不到保证，达不到标准化施工要求，而且破除速度极慢，对桩体质量、桩体钢筋损伤大，与现在的工程建设项目所要求的高效文明施工不相匹配。
近几年，部分施工单位开始提出“桩头整体破除法施工”的工艺理念，但因部分问题症结没有得到更好的解决，导致该工艺更多的是停留在理论及样板层面，工程中（尤其是房建项目）大面积开展实施的效果不甚理想。
关键词：桩基施工钻孔灌注桩桩头整体破除引言针对四川大学华西天府医院项目桩基数量多、直径大、超灌多、工期紧，地质复杂等的特点，我单位通过对相关资料的搜集研究及施工过程中的反复试验并经过对相关症结的优化改良，掌握了钻孔桩桩头整体破除法施工技术，成功解决了桩头整体破除法大面开展实施难的问题。
此方法具有工艺简易、可控制性强、速度快、对桩体及桩体钢筋无损伤、节约成本、无污染、噪音小等特点，取得了较好的效果和经济效益，具有很广阔的推广前景。
1 工程概况本工程位于四川省成都市天府新区科学城，总建筑面积约26万m2，净用地面积12.8万 m2；项目分为两个地块，其中西地块基础全数为钻孔灌注桩基，约2200根，桩径为0.8m-2.0m；该区域建筑主要为住院楼，最高为楼层为地下2层，地上10层，该工程承包模式为EPC，项目应在6个月内完成地下室结构封顶，各个工序的工期压力较大。
2 桩头整体破除法施工技术原理钻孔桩桩头整体破除法主要是在钢筋笼安装前，将事先准备的UPVC薄壁管直接套入钢筋笼外露承台的主筋和声测管外端表面，并用电胶布及封口胶等将其位置固定保证不发生串动，UPVC管使桩头混凝土和主筋不发生握裹；在承台基坑开挖完成后，在桩顶高程处采用气动凿岩机垂直桩身方向钻孔，钻孔数量一般控制在4-5个，钻孔深度只需要达到桩径的1/5-1/4即可使桩头被截断；若未截断，可将分离契子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至桩头与桩身完全分离，然后利用起吊设备吊出上部桩头。
灌注桩高应变桩头处理说明
灌注桩高应变桩头处理说明
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灌注桩高应变桩头处理说明
一、混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。
二、桩头顶面应平整、水平，桩头侧面应平整、匀质，桩头中轴线与桩身上部中轴线应重合。
三、桩身的主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋顶部应在同一高度上。
四、距桩顶以下不少于1倍桩直径范围内应加设φ8箍筋，间距100mm。
桩顶保护层下应设φ6@50×50钢筋网片3层，网片间距60mm。
五、桩顶以下1倍桩径范围内用3～5mm厚的钢板焊接模板，而后灌注砼，灌注前砼表面应进行冲洗。
加接桩头直径应与桩身直径相同，“大头”和“小头”都不可。
单桩极限承载力低于1500kN时，可不用钢模板。
六、桩头处理的砼强度应比桩身砼强度提高1～2级，且不低于C30。
砼粗骨料粒径不大于20mm。
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钻孔灌注桩的工艺与桩头处理措施
钻孔灌注桩的工艺与桩头处理措施发布时间：2021-07-21T15:23:55.950Z 来源：《工程管理前沿》2021年3月9期作者：彭增[导读] 钻孔灌注桩是桩基础中一种常见的基础形式，它主要用于房屋彭增陈强中建八局第四建设有限公司上海市 201206 [摘要] 钻孔灌注桩是桩基础中一种常见的基础形式，它主要用于房屋、水工建筑和桥墩等基础的施工，在多种灌注桩的方法中，钻孔灌注桩具有适应广泛、对邻近建筑物影响较小、抗震性能好、施工中所需的设备简单、操作方便、施工安全等优点，在工程建设中应用很广泛。
因此，有必要对钻孔灌注桩的施工进行深入的研究。
目前，钻孔灌注桩施工技术在理论研究方面还比较成熟与完善，但也存在些质量通病。
本文主要对钻孔灌注桩工艺流程、质量通病治理做了简要的论述。
[关键词]：钻孔灌注桩施工工艺环切1.绪论1.1 概述钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
2.镇江好未来钻孔灌注桩的施工2.1 工程概况本工程位于镇江市京口区智慧大道东春晖路北地块，西邻智慧大道，南邻春晖路。
占地面积：83100㎡，建筑面积：222729.91㎡，结构形式：框架、框架-剪力墙、框架-核心筒，建筑高度：14.7~95.1m，地上层数：3/4/10/13/22层，地下层数：地下1层，标准层高度：4.2m，基础形式：钻孔灌注桩+承台+筏板。
本工程分为3个地块，地上共15个单体。
整个项目为教育基地，包含科研办公、综合教学、综合办公、培训中心、展示接待、教师宿舍、辅助配套等功能性建筑。
2.2 施工工艺本工程钻孔灌注主要分为工程桩旋挖钻孔灌注桩和围护结构钻孔灌注桩，两者工序基本相同，唯有不同的是成孔机械，工程桩采用旋挖钻机成孔，围护结构采用循环钻机成孔，具体施工工艺流程见下图1图1 钻孔灌注桩施工工艺2.3钢筋笼制作与安装（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。
建筑基桩检测前桩头处理工作(含静载)
建筑基桩检测前期准备工作一、低应变检测：1、灌注桩：①受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa；②混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土,露出新鲜的混凝土。
2、管桩：①桩头应露出地面，除去泥土，桩头不应破坏。
二、高应变检测：1、灌注桩：①受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度；承载力检测前的休止时间当无成熟的地区经验时，尚不应少于附表1规定的时间。
②桩头顶面应平整,桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合。
③桩头主筋应全部直通至桩头混凝土保护层下，各主筋应在同一高度。
④距桩顶1倍桩径范围内，宜用厚度为3～5mm的钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋，间距不宜大于100mm。
桩顶应设置钢筋网片3～4层，间距60～100mm。
⑤桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1～2级，且不得低于C30。
⑥高应变法检测的桩头测点处截面尺寸应与原桩身截面尺寸相同。
⑦桩头应露出地面不小于2倍桩径，对于大直径桩，不得小于1倍桩径（可采用开挖或上接桩头）。
2、管桩：①承载力检测前的休止时间当无成熟的地区经验时，尚不应少于附表1规定的时间。
②桩头应露出地面不小于2倍桩径，对于大直径桩，不得小于1倍桩径（可采用开挖或上接桩头）。
附表1注：高应变检测时，考虑到检测效率及出具报告的时效性，现场需提供挖机配合（需检测时应提早2天左右通知检测单位）。
静载荷试验建议做好试桩桩头的处理工作：截去原桩身头部不少于70cm 混凝土（示现场实际情况而定），露出新鲜混凝土，确保原桩头混凝土具有足够强度，再接桩帽，原桩头与接桩部分应胶结良好。
为便于工作，桩帽应低于自然地坪不少于600mm ，桩帽混凝土标号高于桩身一个级别以上并加适量早强剂，桩帽大小应不小于桩身直径，并注意桩帽中心与原桩身中心应一致，具体做法见下图：试验桩桩头处理示意图。