冲压模具结构认识.

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冲压模具的基础知识讲解

冲压模具的基础知识讲解以《冲压模具的基础知识讲解》为标题，内容可以从以下几个方面入手：一、冲压模具的定义冲压模具，也称为冲模或冲压模，是加工金属板材、管材等成型和加工工件的工具，表面形状由模具决定，可以重复使用，是制造业中常见的金加工工具。

冲压模具可分为机械冲压模具、模具冲压模具等。

二、冲压模具的结构冲压模具有很多种，其结构也各有不同。

通常情况下，冲压模具包括模具体、辅助元件、油嘴和工件夹具等，这些部件组成了冲压模具的基本构造。

1.模具体模具体是冲压模具的基本部件，也是冲压模具的核心部件，它是冲压模具加工成型过程中最为关键的部件，它决定了冲压模具的整体结构、尺寸和外形，它的精密度对成型产品的精度和表面质量具有决定性的影响。

2.辅助元件辅助元件是冲压模具的重要组成部分，它给冲压模具提供了整体结构的支撑，可以增强冲压模具的刚度，以延长冲压模具的使用寿命和使用效率。

3.油嘴油嘴是冲压模具的重要组成部分，它可以提供滑动、阻力、端头处理和温度控制等操作功能，它可以保护工件免受损害，防止机件受损；油嘴还可以减少冲压模具的磨损，减少冲压操作的余气和冲压后表面的破坏。

4.工件夹具工件夹具是指用于定位工件，以保持工件在冲压模具中固定不变的部件，它可以保证工件在冲压前定位的精度，以便在冲压后实现高精度、高质量的成型工件。

三、冲压模具的工作原理冲压模具的工作原理是依靠冲压机的动力控制系统，通过机械力将模具设计好的外形加工到金属板材和管材等表面上，形成特定的外形，从而实现工件的成型加工。

1.加工原理在冲压加工中，金属板材、管材等工件并未直接受到机械力的作用，而是由模具体的内表面受到机械力的作用，金属板材与冲压模具表面接触的部位受到压痕及压缩，从而实现金属板材的成型加工。

冲压过程中，需要注意保持冲压模具的刚度，防止因模具刚度不足导致成型误差。

2.加工步骤具体来说，冲压模具的加工步骤主要包括模具装配、冲压调整和冲压加工三步。

冲压模具结构介绍

凸凹模
是同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件，用于在板料上同时冲裁出内孔和外形。
定位零件
定位销
用于确定送料方向或工序件在模具中的位置。
定位板
用于确定工序件在模具中的位置。
定位块
用于确定工序件在模具中的位置。
压料、卸料及出件零件
压料板
用于在冲压过程中压住板料，防止其翘起或移动。
卸料板
航空航天领域对金属材料的性能要求极高，冲压工艺可以满足高精度、高质量的要求，因此在航空航天领域也有广泛应用。
如建筑、机械、电子、仪器仪表等领域也都有冲压模具的应用。
02 冲压模具结构组成要素工作零件01 Nhomakorabea02
03
凸模
是冲模中起直接冲裁作用的凸形工作零件，用以冲出凹形件或型材的孔。
凹模
是冲模中起直接冲裁作用的凹形工作零件，用以冲出凸形工件或带孔凹形件。
作用
冲压模具在冲压加工中起着至关重要的作用。首先，它是实现金属板材冲压成形的关键工艺装备；其次，模具的结构和精度直接影响冲压件的质量和生产效率；最后，模具的制造成本和使用寿命也是冲压加工成本的重要组成部分。
模具分类
按工艺性质分类
可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
按工序组合程度分类
按模具导向方式分类
可分为无导向模具、导柱导套导向模具、导板导向模具等。
可分为单工序模、复合模、级进模等。
应用领域
汽车制造
家电制造
汽车车身覆盖件、结构件等大量采用冲压工艺生产，因此汽车制造是冲压模具的主要应用领域之一。
家电产品如洗衣机、冰箱、空调等的金属外壳和内部结构件也大量采用冲压工艺生产。

冲压模具结构简介

内容提纲一.什么是冲压？二.冲压加工概述三.冲压加工的工艺特点四.模具的基本结构五.模具的基本组成部分六.各零部件的作用一.什么是冲压？冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法二.冷冲压加工概述1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序b 成形工序冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为负杂的产品其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序冷冲压加工概述冲孔折弯卷圆切舌翻孔凸包拉深三.冷冲压加工的工艺特点优点：1.冲压加工可以获得极高的生产效率2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化6.适合于大批量的生产缺点：1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高2.模具加工要求较高，不易制作综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高五. 模具的基本组成部分模具的基本组成部分上盖板材质：45# （不需要热处理）T=20.00mm代码：PA硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。

加工机种：铣床、磨床材质：45# （不需要热处理）T=40.00 mm代码：UP硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：放置外导套、限位柱以及卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系加工机种：铣床、磨床、慢走丝外导套上垫板材质：SLD T=12.000mm代码：PB硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理）主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。

冷冲压模具的基本结构

冷冲压模具的基本结构冷冲压模具是一种用于金属冷加工的工具，它的基本结构包括模架、上模、下模、顶针和导柱等部分。

一、模架模架是冷冲压模具的主要支撑部分，通常由上座板、下座板、立柱和横梁等组成。

上座板和下座板分别固定在冲床的上、下工作台上，起到支撑模具和工件的作用。

立柱和横梁则连接上座板和下座板，使模具具有足够的刚性和稳定性。

二、上模上模是冷冲压模具中的一部分，也称为凸模。

它通常由模座、模块和模板等组成。

模座用于固定上模到模架上，模块则是上模的主要工作部分，其上有可更换的模板，用于冷冲压工序。

上模的设计和制造要考虑到模具使用过程中的载荷、摩擦和磨损等因素。

三、下模下模是冷冲压模具中的另一部分，也称为凹模。

它通常由模座、模块和模板等组成。

模座用于固定下模到模架上，模块则是下模的主要工作部分，其上有可更换的模板，用于冷冲压工序。

下模的设计和制造也需要考虑到模具使用过程中的载荷、摩擦和磨损等因素。

四、顶针顶针是冷冲压模具中的一个重要组成部分，通常由顶针座和顶针杆组成。

顶针座用于固定顶针杆到模架上，顶针杆则是顶针的工作部分，用于在冷冲压过程中对工件进行定位和成形。

顶针的设计和制造要考虑到模具使用过程中的载荷、精度和耐磨性等要求。

五、导柱导柱是冷冲压模具中的重要组成部分，用于引导模具在冷冲压过程中的上下运动。

导柱通常由导柱座和导柱柱体组成，导柱座用于固定导柱到模架上，导柱柱体则起到支撑和引导的作用。

导柱的设计和制造要考虑到导向精度、耐磨性和稳定性等因素。

冷冲压模具的基本结构就是由模架、上模、下模、顶针和导柱等部分组成。

模架起到支撑和固定模具的作用，上模和下模是冷冲压工序中的工作部分，顶针用于定位和成形工件，导柱则用于引导模具的上下运动。

这些组成部分相互配合，共同完成冷冲压加工的任务。

在设计和制造冷冲压模具时，需要考虑到各部分的功能和使用要求，以确保模具的性能和寿命。

同时，在使用过程中还需要进行定期的维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证加工质量。

冲压模具结构认识

冲压模具结构认识冲压是通过将金属板材置于冲压模具中，通过力的作用使其产生塑性变形的一种金属成形加工方式。

冲压模具是冲压工艺中使用的装置，其结构通常由模具底板、模具座、模具柱、模具座半螺纹、废料溜槽、顶料座、顶料推子、压料柄、压料座、压料柱、导向柱等部件组成。

下面我们将详细介绍冲压模具的结构。

1.模具底板模具底板是冲压模具的主要承载部件，其具有足够的强度和刚性来承受底模的挤压力。

模具底板一般由厚度较大的金属板材制成，并且在底板表面设有凹槽或凸起以固定模具座。

2.模具座模具座是模具安装的基础部件，通常由坚固的金属材料制成。

模具座上设有用于固定底模的孔，底模安装在模具座上，并通过螺栓或其他紧固件固定在座上。

3.模具柱模具柱是连接模具底板和模具座的垂直承载部件。

通常使用圆柱形状的柱子，其直径大小一般与底模的尺寸相适应。

4.模具座半螺纹模具座半螺纹是模具座上的螺纹结构部件，用于与模具柱上的螺纹配合，以实现模具的升降和固定功能。

5.废料溜槽废料溜槽是用于将冲压过程中剪切下来的废料流出的构造。

废料溜槽通常由模具座和模具底板之间的间隙形成，通过重力作用使废料流出并收集。

6.顶料座顶料座是用于支撑和固定上模的部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。

顶料座上设有用于固定上模的螺栓孔。

7.顶料推子顶料推子是用于施加压力并推动上模向下运动的部件。

顶料推子一般由金属材料制成，并且与顶料座和上模相连接。

8.压料柄压料柄是用于施加压力并推动下模向上移动的部件。

压料柄一般由金属材料制成，并且与模具座和下模相连接。

9.压料座压料座是用于支撑和固定下模的构造部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。

压料座上设有用于固定下模的螺栓孔。

10.压料柱压料柱是连接压料座和模具底板的垂直承载部件，其直径大小通常与下模的尺寸相适应。

11.导向柱导向柱是用于保持模具底板与模具座之间相对位置的部件，其一端固定在模具底板上，另一端固定在模具座上，并通过导向套或导向销与相邻的柱子相配合。

冲压模具结构及其成型方法介绍

20
折弯结构设计技巧
采用折弯一位保证产品负角
21
拉深模具成型结构图
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拉深结构
拉深方法有两种：Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df<200mm Ｂ) :大型拉深通常用于df>200mm
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拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
24
通常材料拉深次数
25
模具设计技巧
环形撕破局部放大图
冲压模
冲孔模
落料模切边模
模成型
切破模
折弯模抽引模拉伸模漲涨形模
其它模:
調整模整形模
8
压筋线标准
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
9
模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
37
手机屏蔽罩品质常见异常
七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内有压废料字吗蹦缺。
八：产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未过平；压料力不够导致脱料变形；模板变形；调平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位，模具内压废料产品导致拱形。上下模压的太死；镶件高出或矮过模面会在产品上留下模印压伤。
在运转过程中,下模产品定位装置,随着上模刀口同时运动,保证产品正常切断.
30
模具设计技巧
成型机构图
更改为钨钢滚轮棒插入冲子头部,使成型时钨钢棒滚动减少对产品磨擦力.
改为滚动后产品明显减少擦伤.
31
模具设计技巧
两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm

冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创

子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板上夹板
脱料背板脱料板下模板
导料板
冲裁下料
料带导料板
料带
I V U
Ye --主要结构浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其他工站。浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。下模座，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨（粗）磨掉热处理引起的变形量，确保平整度。
5 线割慢走丝加工通孔。
6 精磨用 45 °斜砂轮研磨各个位置倒角。
7 刻字在模板上做标志便于区分。客户付费模具最好带 Logo
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Ye --排样及估价

冲压模具结构最清晰讲解图文原创

•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理大水磨线割（快）精磨
•
生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度与防锈表面粗平整快走丝加工孔确保平整
•脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行
，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲子与冲压材料分离。
•折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
•引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多则精度越高。
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理粗磨
•
生成坯料铣孔和槽表面平整加工
•锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
•浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带，才能正常送料。
•导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
•U型槽，将模具锁紧在机床。
•材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
•加工顺序= 锯床铣床大水磨线割（慢）镀硬铬
•
生成坯料铣孔和槽表面平整加工慢走丝加工孔防锈
，进行放电腐蚀
•达到最终形状。
•1 线割 •取常用材料，快走丝将坯料切割接近零件尺寸，并钻孔后慢走丝加工通孔。
•2 磨 •磨掉上工站残留线头，将所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的设计尺寸。
•3 PG •用光学研磨机床PG 加工细小倒角。
•4 放电 •先用CNC加工电极再将电极安装到火花机，进行放电腐蚀 •达到最终形状。

汽车冲压模具基础知识

汽车冲压模具基础知识自动汽车冲压模具的基础知识：一、模具结构及原理1. 模具的基本构件：模具结构由压力室、上下腔体、模座、模架、连接件、滑块等构件组成，它们协同配合，从而实现冲压过程中所需任务。

2. 冲压原理：冲压是在一定的机械加载条件下，将工件要加工的部位挤压变形成所要求的形状、尺寸和强度的过程。

二、模具设计要点1. 准确定义冲压目标：确定需要冲压零件的结构尺寸及形状，以便把握冲压工艺的实现性及精度要求。

2. 选择模具材料：首先要选择具有良好机械性能和化学稳定性的合金钢材料，以提高模具的承载力、热处理的使用寿命，以及防止流材引起的热损伤。

3. 优化过程参数：根据实际情况，优化冲压过程参数，确定最优模具结构，满足冲压需求。

这关系到模具的设计及选用，以及模具的装配及安装。

三、模具制作工艺1. 分解图：首先要结合模具结构，根据分解图绘制模具各部件的制作图纸，明确各构件的尺寸及形状要求；2. 机加工：根据图纸，采用机加工方法加工模具各构件，以精确而又快捷地完成零件精加工工作；3. 热处理：以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性，为模具改善表面属性，同时防止模具受损；4. 检查检验：模具安装齐全后，还要进行检查与检验，已确保模具在使用前安全可靠。

四、模具装配1. 安装定位器：根据模具的工艺要求，先安装定位器，以保证模具的高精度；2. 排放模芯：模芯的数量和布置必须按照实际需要，按照规定的方式，采用密封胶密封；3. 装配液压缸：用来实现模具压力室的压力变化，液压缸装配时应注意缸体接头处的密封条用安装；4. 调试压力室：压力室调试完成后，测试机构进行检查，以确保模具性能满足使用要求。

五、模具保养1. 清洁润滑：清洁模具表面，润滑零部件以及芯滑块的表面；2. 检查松紧：按照手册的要求检查模具所有螺栓的松紧程度，固定连接部件；3. 工作温度：保持模具的工作温度适宜，防止模具因温度变化而造成使用不稳定；4. 更换耗材：根据模具使用情况及特性，定期更换模具阀门、密封件以及密封件等耗材，以降低模具的维护成本。

汽车冲压模具知识点总结

汽车冲压模具知识点总结一、冲压模具的定义汽车冲压模具是利用模具板（上模和下模），将金属板料进行冲裁、弯曲、拉伸等加工成型的工具。

冲压过程中，通过上模和下模的相对运动，对金属板料施加一定的压力，使得金属板料发生塑性变形，最终形成所需要的零部件。

二、冲压工艺的主要特点1. 高速成型：冲压模具采用连续、高速运动，能够在短时间内完成对金属板料的加工成型。

2. 批量生产：冲压模具适用于批量生产，具有高效、节能等优势。

3. 产品质量稳定：冲压模具加工零件尺寸精度高，表面光洁度好，质量稳定。

4. 适用范围广：冲压模具适用于生产各种形状的零部件，具有灵活适应性。

三、冲压模具的结构冲压模具主要包括模具板、顶针、滑块、导柱套和导柱等。

其中，模具板是冲压模具的主体部件，由上模和下模组成。

上模和下模分别与上模板和下模板链接，通过模具的开合运动，对金属板料进行成型加工。

顶针是位于上模中的辅助加工部件，可以用来完成中空零部件的加工。

滑块是位于模具板和机体之间的运动部件，用于辅助模具的开合运动。

导柱套和导柱则是用来保证模具的定位和导向作用，保证了模具的加工精度。

四、冲压模具的材料冲压模具的选材需具备高强度、硬度、磨损性能以及热稳定性等特点。

常用的冲压模具材料包括工具钢、硬质合金钢、粉末冶金材料以及陶瓷材料等。

不同的模具材料具有不同的机械性能和耐磨性能，需要根据具体的加工要求进行选择。

五、冲压模具的设计原则1. 选用适当的材料：冲压模具的材料应具有高强度、高硬度，并具备耐磨、耐压等性能。

2. 合理的结构设计：冲压模具的结构设计应尽可能简洁、合理，避免出现死角、焊接缝等影响加工质量的设计缺陷。

3. 合理的配合尺寸：冲压模具的配合尺寸应合理，确保模具的开合运动顺畅、加工精度高。

六、冲压模具的加工工艺冲压模具的加工工艺包括粗加工、热处理、精密加工等环节。

粗加工主要包括车、铣、刨、钻等加工工艺，热处理包括淬火、回火、表面强化等工艺，精密加工包括磨削、电火花加工、线切割等工艺。

冲压模具结构及设计

冲压模具结构及设计冲压模具是一种专门用于进行冲压加工的工具。

它的主要作用是将金属板材等原材料按照一定的形状和尺寸进行压制成零件或产品。

冲压模具由上模和下模两部分组成，通过上下模的相互配合，使得原材料在施加压力的作用下发生塑性变形，最终得到所需的成品。

冲压模具的结构设计非常重要，它直接影响到冲压加工的效果和产品质量。

下面是冲压模具的常见结构及设计要点：1.上模结构：上模是用来嵌入原材料并施加压力的部分。

上模的结构设计应该考虑到以下几个要点：-上模应该具有足够的强度和刚度，能够承受施加在上面的压力，并保持稳定的形状。

-上模的工作面应该经过精密加工，以确保产品的精度和表面质量。

-上模应该有适当的导向装置，以确保上下模的配合精度。

2.下模结构：下模是用来支撑原材料并使得其得到充分变形的部分。

下模的结构设计应该注意以下几个要点：-下模应该有足够的刚度，能够承受上模施加的压力，并保持稳定的形状。

-下模的工作面应该具有适当的形状和结构，以确保原材料的变形能够得到充分的发展和形成所需的形状。

-下模应该有适当的导向装置，以确保上下模的配合精度。

3.模具材料选择：冲压模具的材料选择应该根据具体的加工要求和产品特性来确定。

常见的模具材料有钢材、硬质合金等。

模具材料应具备高硬度、耐磨损、高韧性等特点，以确保模具的使用寿命和加工质量。

4.模具构造设计：模具的构造设计应该符合冲压工艺要求和产品要求，在确保加工质量的同时，尽可能减少生产成本。

模具的构造设计需要考虑模具的易于装卸、维修和调试等方面的要求。

5.寿命分析和改进：冲压模具在长期使用过程中会发生磨损和疲劳断裂等问题，因此需要进行寿命分析，并根据分析结果对模具进行改进。

例如，可以通过增加模具的硬度、改进模具的支撑结构等方式来延长模具的使用寿命。

综上所述，冲压模具的结构设计是冲压加工的关键，它直接影响到产品的加工质量和生产效率。

通过合理的结构设计和材料选择，可以提高冲压模具的使用寿命，减少生产成本，从而提高企业的竞争力。

冲压模具结构基础知识

下料与折弯成形举例说明（中间应有一条隔开线）
五.模具中最基本数值常识
1.冲子（凸模）长度L = P03A+S02A+S01A+1.0
P03A？
P01A=50.0 / 55 .0 mm
P02A=13.000 mm
P03A=18.000mm
S02A=10.950 mm
S01A=20.000mm
D03A=20.000 mm
S01A (SKD11) STRIPPER PLATE卸料板
下模部分（三块）:
D03A（SKD11）DIE PLATE下模板
D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE下模垫板
D01A (S45C)DIE(P) SET下模座
模具材料补充：
1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV。
5.方便修模设计
方便移位修正尺寸
三、折弯工站设计技巧
1.折弯零件强度的合理性（折弯凸凹模）
先压料后成形
2.考量零件的加工性能（折弯凸凹模）：设计的零件便于加工，能用磨床研磨的就不要线割，磨床研磨加工比线切割或电火花放电加工效率高的多
3.方便修模设计：研磨后仍可保证不影响折弯成形
4.保持折弯稳定性
尽可能在料带连接强度好的情况下折弯成形，保证有足够的压料
利用千分表量测，將手壓在模板另一端，運用變形支點原理，觀察另一端千分錶刻度是否有變化来量测模板有否翘曲，正反面以及四个对角点均要量测，模板的變形及翘曲量一般不超过0.003mm
7-3模板累計誤差测量：
将模板組合在一起用千分表测量模板翘曲及平行度，并将六組以上的数据計录下来，理輪上要求變形量不超过0.016 mm（提示：测量时整个面不能低于六点）

冲压模具结构基础知识讲解

冲压模具结构基础知识讲解
1、冲压模具结构：冲压模具是用来完成冲压加工的工具，它
由模具底座、模架、模板、模板支架、模具芯、冲头、模具附件等组成。

2、模具底座：模具底座是模具的基础，它由钢板制成，安装
在机床上，支撑整个模具结构，并防止模具振动。

3、模架：模架由钢板制成，它的功能是支撑模具结构，保证
模具的稳定性，以及模具的定位精度。

4、模板：模板由铸铁或钢板制成，它的作用是在冲压过程中，把冲头压紧，使其与工件形成一定的接触力，从而实现冲压加工。

5、模板支架：模板支架由钢板制成，它的作用是支撑模板，
保证模板的稳定性，以及模具的定位精度。

6、模具芯：模具芯是模具里最重要的部分，它由铸铁制成，
它的功能是形成工件的型腔，以及使工件形成相应的形状。

7、冲头：冲头由钢材制成，它的作用是在冲压过程中，把工
件压紧，使其与模板形成一定的接触力，从而实现冲压加工。

8、模具附件：模具附件是模具里的其他部件，如凸点、凹点、挡板、推杆等，它们的功能是在冲压过程中，控制工件的位置，从而实现冲压加工。

(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创

上垫板上夹板
脱料背板脱料板下模板冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
12
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床铣床大水磨
线割（慢）镀硬铬
生成坯料铣孔和槽表面平整加工慢走丝加工孔防锈
上垫板上夹板
脱料背板脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
15
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其他工站。浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理大水磨线割（快）精磨
生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度与防锈表面粗平整快走丝加工孔确保平整