管材切割机 - 360文档中心

切管机安全操作规程

切管机安全操作规程切管机是常用于管道加工的设备，但如果操作不当，可能会引发安全事故。

为了保障操作者的安全，特制定以下《切管机安全操作规程》。

前置准备1. 确认可用范围在操作切管机前，需要确认该机型适用的管材尺寸、壁厚等参数是否符合要求。

若管材不在机器的可切割范围内，则需要停止操作。

2. 检查切割刃检查切割刃的状况，确保切割刃未被钝化或者是损坏。

3. 判断当前状况在切割操作中，需要根据管线的状况和实测情况，对管线进行定位，并做出合理的决策。

定位的自如，可以更快速地解决问题。

操作规程1. 穿戴个人防护用品在操作切管机时，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、防撞安全帽等。

2. 操作前将切管机加固在操作切管机时，可以通过将其固定于水平平面上，固定其防滑底座或使用跟夹等措施来增加稳定性，防止乱晃。

3. 调整压力，避免过度使用在操作时需要根据管线材料粗细来调节切割刃部分的压力。

如果压力过大，可能会导致切割刃损坏或者是卡住机器，无法正常操作。

过度使用切管机可能会影响普通工作人员的物理健康与生命安全。

4. 操作前确保切割刃不在金属材料上开启操作前需要确保切割刃不在管道上，因为在管道内部的情况中有可能导致爆炸。

5. 操作前确认材料的准确位置在操作切管机时，需要先确认好管线的位置，最好可以将切割刀封到管道内部，尽量不留空隙。

6. 注意力集中，避免分心在操作切管机时，必须全神贯注，不得分心，避免操作失误。

7. 切断后须等管材停止在切断管线后，需要等到管材完全停止才能继续操作，避免误触管道引发安全事故。

操作注意事项1. 远离可燃物在使用切管机的过程中，需要远离可燃物，以免引发火灾。

2. 使用专用的插头和插座为了保障电气安全，需要使用专用的插头和插座，避免连接不当或短路。

3. 不得随便拆卸切割刃在操作切管机时，如果切割刃无法正常工作，需要由专业技师进行维修或更换，并在诊断问题前需要切断切割机的电源。

4. 操作前通风在操作时需要打开机房内的通风设备，保障室内空气流通，避免因有害气体积聚导致氧气不足等危险情况。

等离子切割机工作原理

等离子切割机工作原理等离子切割机是一种常用的金属切割设备，它利用等离子体的高温和高能量来实现金属的切割。

下面将详细介绍等离子切割机的工作原理。

1. 等离子体的生成等离子切割机通过电弧放电的方式产生等离子体。

首先，将气体（通常是氮气、氧气或空气）引入切割机的放电室中，形成一个高压环境。

然后，在放电室的两个电极之间施加高电压，使气体分子发生电离，产生电子和正离子。

这些电子和正离子之间的相互碰撞会释放出大量的能量，形成高温等离子体。

2. 等离子体的切割作用等离子体具有高温和高能量的特点，可以将金属材料加热至熔点甚至更高温度，使其熔化或气化。

等离子切割机利用这种高温等离子体的作用，将金属材料进行切割。

具体而言，等离子切割机通过喷射等离子体束流，将高温等离子体直接对准待切割的金属材料。

等离子体束流中的高温等离子体与金属材料发生强烈的相互作用，使金属材料迅速加热并熔化。

同时，等离子体束流中的气体还可以将熔化的金属材料吹散，实现切割。

3. 切割控制系统等离子切割机通常配备有切割控制系统，用于控制切割过程中的各个参数，以实现精确的切割。

切割控制系统通常包括以下几个方面的功能：- 气体控制：控制切割过程中喷射的气体类型、流量和压力，以确保等离子体的稳定性和切割效果。

- 电弧控制：控制电弧放电的电压和电流，以确保等离子体的生成和稳定。

- 运动控制：控制切割机床的运动轨迹和速度，以实现精确的切割路径和切割速度。

- 自动化控制：一些高级的等离子切割机还配备有自动化控制系统，可以实现自动调整切割参数、自动识别切割轮廓等功能。

4. 应用领域等离子切割机广泛应用于金属切割领域，特别是对于不易切割的材料，如不锈钢、铝合金、钛合金等，其切割效果更为显著。

等离子切割机在制造业、建筑业、汽车制造业等领域都有重要的应用。

例如，在制造业中，等离子切割机可以用于切割金属板材、管材等，制作各种零部件和构件；在建筑业中，等离子切割机可以用于切割钢结构、钢板等，实现精确的切割和拼接；在汽车制造业中，等离子切割机可以用于切割汽车车身零部件、底盘结构等。

225切割锯说明书

XFQ 系列塑料管材行星切割机使用说明书一、概述本装置有导轨固定架、移动架及回转总成、夹紧机构、吸尘机构组成，移动架在移动气缸的作用下，可在导轨固定架内前后移动，以实现边切割管材边随管材一起移动。

回转总成由两组滚子（每组5只）固定于移动架墙板上，回转总成在公转电机及减速机、链轮、齿轮的带动下，相对于管材作公转运动。

回转总成上安装有进刀机构总成、切割机构总成。

进刀机构总成由电机带动丝杆运动，有丝杆上的丝母拉动连杆，使切割总成中的锯片、铣刀进退，完成进退刀动作。

固定于进刀电机上的支架安装有两行程开关，决定进刀量的大小；切割机构由电机、中间带轮、切割刀具等组成，作用是完成自转动作，切割塑料管材。

夹紧机构：该系列塑料管材行星切割机，夹紧形势有两种，夹爪式和夹紧套式。

夹爪式适用于切割PE管材，不带倒角。

夹紧套式适用于切割PVC管材，带倒角。

夹紧机构分别固定于移动架前后两端，每套夹紧机构，由一个气缸和六个夹爪组成（或由一个气缸一组夹紧套组成），在气缸的作用下，六个夹爪（或一组夹紧套）同时抱紧管材，保证移动架速度与管材生产速度同步。

切割机的动作过程循环通过PLC自动控制完成。

当切割信号传给本装置时，夹紧气缸在电磁阀作用下动作，六个夹爪（或夹紧套）抱紧管材，由于本装置导柱上的挡圈限位已将管材的中心调整好，因此六个夹爪（或夹紧套）夹紧的管材中心不变，这时整个移动架在移动气缸及管材的推动下与管材等速向前移动，回转总成中的进刀机构与自转机构同时启动，切割机构到达设定位置后停止运动，这时公转电机启动，启动公转电机经摆线针轮减速后，由链轮将动力传给小齿轮，小齿轮带动大齿轮，使回转总成作公转运动，切割过程结束后，公转电机停止，推刀至设定位置。

自转电机停止，加紧机构松开，回程气缸拖动移动架，回到起始位置，准备下一个循环。

公转时间可根据管径大小通过电盘内的时间继电器和面板上的调速控制器表任意设定。

整个切割动作，可按“手动”与“自动”两种状态实现。

切管机作业指导书

切管机作业指导书一、概述切管机是一种用于切割金属管材的设备，广泛应用于建造、创造业等领域。

本作业指导书旨在提供切管机的正确操作方法和安全注意事项，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。

二、操作前准备1. 确保切管机处于稳定的工作台上，无明显的损坏或者松动。

2. 检查电源线是否完好，并插入接地插座。

3. 检查切割刀片是否安装正确，且刀片锋利无损。

4. 确保工作区域干净整洁，没有杂物或者障碍物。

三、操作步骤1. 打开切管机的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 将待切管材放置在切管机的工作台上，并调整夹紧装置确保管材稳固。

3. 根据需要，调整切割刀片的位置和切割角度。

4. 按下切割按钮，启动切管机。

注意观察切割过程，确保切割刀片顺利进入管材并完成切割。

5. 切割完成后，松开夹紧装置，取出切割好的管材。

四、安全注意事项1. 在操作切管机之前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。

2. 在操作切管机时，不得戴长发、长袖衣物或者饰品，以免被夹紧装置或者切割刀片缠绕。

3. 切割过程中，不得将手指或者其他身体部位挨近切割区域，以免发生意外伤害。

4. 切割刀片必须保持锋利，定期进行检查和更换，以确保切割质量和安全性。

5. 在切割过程中，应保持专注并注意观察切割区域，及时发现异常情况并采取相应措施。

6. 切割完成后，切管机应及时关闭，并将切割刀片归位，以免造成意外伤害或者设备损坏。

五、常见故障排除1. 切管机无法启动：检查电源是否连接正常，电源开关是否打开，电源线是否受损。

2. 切割质量差：检查切割刀片是否锋利，切割角度是否调整正确，管材是否固定稳固。

3. 切割过程中浮现异常噪音或者振动：即将关闭切管机，检查切割刀片和夹紧装置是否松动或者损坏。

六、维护保养1. 定期清洁切管机的工作台和切割刀片，以确保切割质量和设备寿命。

2. 定期检查切割刀片的磨损情况，及时更换损坏或者磨损严重的刀片。

3. 定期检查切管机的电源线和电源开关，确保连接正常并无损坏。

管材激光切割机-不锈钢管材激光切割机

金属管材激光切割机又叫激光切管机，顾名思义，管材激光切割机是专门用来切割金属钢管的。

我们都知道切断金属钢管比较简单，但要在管壁上面打孔或者切图案却是非常困难的。

管材激光切割机大多采用进口光纤激光器，切割金属的能力非常强，而且金属对这种激光的吸收作用非常好。

因此切割金属钢管，管材激光切割机是必不可少的工具。

下面小编就为大家详细讲解激光切管机的产品特点及应用范围。

金属管材激光切割机的产品特点以及应用范围有哪些一、管材激光切割机的多功能性管材激光切割机可以对不锈钢管、碳钢管、铁管、铜管、铝等金属管材进行切断、斜切、冲孔、拼接、镂空等切割；二、管材激光切割机的灵活性管材激光切割机可以任意在不锈钢管上切割编程的形状，完成任何方向的切割。

待加工形状采用计算机编程设计，可以快速灵活的改变形状；三、管材激光切割机的精准性相较于火焰切割、等离子切割及水切割等传统加工设备，激光切割金属管材的精度要高得多，管材激光切割机可以根据不同形状的管材进行灵活的调整，这也是许多传统工艺无法实现的。

管材激光切割机无论是在硬件设施上，还是在切割方式上，都是其他传统加工设备无可逾越的，是金属管材切割的首选。

此外，管材激光切割机在技术特点、应用范围和技术优势上，都具有独特的优势。

那么，国产管材激光切割机厂家哪家比较好呢？华俄激光凭借雄厚的技术实力、专业的客户服务，始终走在激光行业领域的前列，公司始终秉承“以客户为中心，创造客户满意的价值”的核心价值观，坚持把客户摆在第一位，覆盖全国的销售服务网络确保客户需求的及时、快捷响应。

专业的营销人员与技术人员7*24小时为用户提供售前、售中、售后服务，包括技术咨询、设备选型、安装调试，设备定制化服务和激光加工应用解决方案。

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型材切割机安全操作技术

型材切割机安全操作技术型材切割机是一种常用的金属切割设备，主要用于加工金属管材和型材的切割。

由于切割机的切割速度和切割力较高，若操作不当就容易发生危险。

因此，正确的安全操作技术对于保障工作人员的安全是非常重要的，下面详细介绍些型材切割机的安全操作技术。

一、安全防护措施1.切割机周围应该设置明显的警示标志，以提示工作人员注意安全。

2.操作人员应该穿戴符合要求的劳动保护用具，如防护手套、口罩、护目镜等。

3.在切割机使用前需要检查机器的安全装置是否完好，如磨刀、刹车、刀座等。

4.切割机操作过程中不允许使用破损的工具和设备。

5.工作人员不得将材料和工具放置在机器上方和切割区附近，以免发生掉落伤害事件。

二、正确使用切割机1.选择合适的刀具同时注意刀片的磨损情况以免影响切割质量和安全性。

2.根据工作需要选择合适的工作时间，避免经常操作过长时间引起疲劳。

3.切割机切割时应避免磨损较严重的刀片作为工作刀具，防止刀具出现断裂或故障。

4.切割机在工作时应注意机器的稳定性，尽量保持统一的方向和运动方式，并避免机器不稳定出现倾斜或震动。

三、紧急事故与应急措施1.切割机切割时如果出现不正常和异常声音和一些异响，应立即停止并检查机器。

2.如果发现刀具出现破损或切割出现错误时，应立即停止工作，松开机器，等待机器停止，并改正错误。

3.若发生突然的故障或异常，应立即停止机器，并及时进行检查和维修。

4.机器停止时，需将电源设备关闭，并将刀具与刀架及刀座等装置松开后，方可清理切割区。

良好的安全操作技术是保障机器设备和工作人员安全的必要条件。

在使用型材切割机时，要根据操作规定和安全措施按照正确的操作流程进行。

这样，不仅可以保障工作质量，还能提升工作人员个人和团队的安全意识和防范能力。

电动切管机使用说明书

电动切管机使用说明书使用前准备：1. 确保安全：在进行操作之前，请务必戴上合适的防护手套、护目镜和防护服，以保护自己的安全。

2. 准备材料：准备要切割的管材，确保管材的质量符合要求。

3. 确认电源：确保电动切管机的电源与工作环境的电源匹配，并接好电源线。

操作步骤：1. 设定切割长度：根据需要设定切割长度。

我们的电动切管机配备了一个数字控制面板，您可以通过面板上的按钮来设置所需的长度。

2. 准备切管机：将电动切管机放置在平稳的工作台面上，并调整夹紧装置，夹住要切割的管材。

确保夹紧装置紧密固定，以防止管材滑动。

3. 启动电动切管机：按下电动切管机的启动按钮，确保切割刀具正常旋转。

4. 开始切割：将管材轻轻推入切割区域，确保切割刀具与管材表面紧密接触。

慢慢推动管材，直到完成所需的切割长度。

5. 完成切割：当管材完全通过切割区域并完成切割时，松开夹紧装置，取出切割好的管材。

安全事项：1. 切割过程中请保持专注，并避免干扰。

切割机具有高速旋转的刀具，操作时请远离切割区域。

2. 使用防护装备，包括手套、护目镜和防护服。

这些装备可以保护您的身体免受切割时产生的飞溅物的伤害。

3. 定期检查电动切管机的状态，确保所有部件都处于良好工作状态。

如发现任何损坏或异常，应立即停止使用，并联系售后服务。

4. 注意电源安全。

使用前请确保电源线没有损坏，并通过接地插头将电动切管机连接到接地插座。

维护保养：1. 定期清洁：在使用完毕后，请将电动切管机清洁干净，特别是切割区域的刀具。

用干燥的布擦拭机器表面，以保持其整洁。

2. 定期润滑：根据切割机的使用频率和要求，定期润滑机械零部件。

使用推荐的润滑剂，确保各部件正常工作。

3. 存放注意事项：当不使用电动切管机时，请将其存放在干燥、阴凉的地方，以避免灰尘和湿气的侵入，造成损坏。

总结：本使用说明书为您提供了对电动切管机的详细操作步骤和安全事项的说明。

使用电动切管机时，请务必遵循本说明书中的指导，并时刻注意安全。

新型塑料切割机有效去除灰尘及削屑

需要进行相关调查。 ”
俄勒冈州计划对所有被填埋处理的废塑料进行检测，由
有冷、热双向刀片，能够最大限度地保证管材及塑料配件在
热切割过程中不变形。
ＴＰｖ＿ｌｌ０塑料切割机配有轨道式绕旋系统，操作人员可
工作进行审查。 “ 我们觉得通过这种方式，能找到阻止废塑料回收的障
出了两款型号为ＴＧ和ＴＰＶ－１１０的切割机，用以切割塑料管
材及配件。该公司称，ＴＰｖ－ｌ１０新型塑料切割机采用最新刀
片生产技术，能有效去除灰尘及削屑，从而大大提高生产效
将大大提高。 ” （中国聚合物网）
“ 我们看到大量废塑料堆在那里，很明显大部分是不会被回收的，不管出于什么理由，我们都没有相关回收的计
成立后，我们将和客户一起努力研发可持续方案，迎接目前
基斯坦总经理ＱａｚｉＳａｊｉｄ
谈及新中心时说道： “ 有了现在这些资源，我们可以更好更快地为客户提供服务。我们所提供的服务质量和服务效率也
产品切割范围精确到毫米。此外，与传统机器相比，该切割
机切割速度提高了近２５％。（工程塑料网）
巴斯夫位于卡拉奇的尖端工厂拥有一个湿式实验室、一
个干式实验室和泡沫切割区域。工厂配有最尖端的技术，可以为客户提供从问题解决到定制配方等各类支持，还为客户

机械毕业论文钢管切割机设计

前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，当即受到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。

一、钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。

2、设计要求1）被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")～101.6mm(4") 。

2）被切割管子壁厚范围为3～5mm。

3）中批量生产。

4）中型机械厂承制。

5）单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。

二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。

弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不适合批量加工。

气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子结构发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。

为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且适合连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。

2、对执行机构的运动要求 2.1 计算总传动比和分配传动比 2.1.1 总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min 则总传动比:i 总=—电动机满载转速（nE ）滚筒转速（nT ） =140070=202.1.2分配传动比各级传动机构的传动比分配如下: 带传动： i 0=1.67 蜗杆传动： i 1=25齿轮传动: i 2=2 i 3=5/21实际总传动比等于:i 总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×521=19.88 2.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7 齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99各传动轴传动特性,见表1轴号功率 P (KW)电机Ⅰ0P =1.50转矩 T (N.m)转速 (r/min)T =95500P 0n 0=95501.51400=10.23=14000轴Ⅰ=ⅠP 0 1.5×0.96 =1.44=×0.96=16.4T 0i 0η1n Ⅰn 0i 0=14001.67=838.3轴Ⅱ =P 1.44×0.78×0.99 =1.11η1 =η2Ⅰη4 =Ⅰ==316.6T i 1η2ⅡⅡⅠη4=16.4×25×0.78n n i 1=838.325=33.53ⅡⅠn==轴Ⅲ =ⅢPⅡ×0.99 =1.03=0n Ⅲn Ⅱi 2=33.52=16.8轴Ⅳ=P 1.03×0.94×0.99 =0.96η3η3Ⅲη4 =Ⅲ=×0.96×T i 2η3ⅣⅣⅡη4=316.6×2× ×0.94n n i 3==70.6ⅣⅢ==η4i 3222521122=61.416.8×4.22T T P 表1轴T P P P 1.11×0.94 ==10.23×1.67T ×0.993 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图 1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。

中国金属激光切割机品牌【大全】

中国金属激光切割机品牌内容来源网络，由深圳机械展收集整理！国产金属激光切割机品牌有很多，但是做到中国金属激光切割机品牌的有哪些呢？下面我们简单介绍各个厂家，来给大家做一个参考。

不分先后。

中国金属激光切割机品牌：大族激光中国金属激光切割机品牌：亚威江苏亚威机床股份有限公司创建于1956年。

研发制造销售数控转塔冲床、数控折弯机、数控激光切割机、金属平板加工自动化系统、金属卷板加工自动化生产线、线性和水平多关节机器人等高端、智能、自动化产品；中国金属激光切割机品牌：华工激光1997年成立的武汉华工激光工程有限责任公司，是激光设备及数控精密等离子切割设备提供商。

拥有“HGLaser”“SERLAB”,关注激光和等离子技术的工业化应用，致力为工业制造领域提供激光和等离子加工设备及解决方案。

中国金属激光切割机品牌：金方圆公司1990年生产机械式数控冲床，1996年与钣金生产制造商RASKIN公司生产液压式数控冲床，1997年与德国BEYELER公司在国内生产电液伺服同步数控折弯机和数控闸式剪板机，2002年生产汽车大梁生产线，2003年生产APSS 冲剪复合柔性生产线，2006年批量生产激光切割机，从而成为中国生产数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机、激光切割机和柔性生产线的企业。

中国金属激光切割机品牌：宏山激光自2006年成立以来，宏山激光发展迅速，拥有三个智能装备制造基地，总面积超30000平方米，在激光机器人、多轴联动专业切管、精密焊接智能自动生产线等领域实现柔性制造与数字化分级管理。

宏山激光智能装备已在100多个国家与地区运行，在精密器械、汽车配件、厨卫五金、电子电气、智能家居等行业拥有客户。

中国金属激光切割机品牌：迅镭激光苏州迅镭激光科技有限公司（Suzhou Quick Laser Technology Co. Ltd.）总部坐落于苏州工业园区，是激光应用设备的研发、生产、销售以及售后的企业。

迅镭拥有激光切割机、激光焊接机、激光打标机三大主流产品线，整合高精度三维光纤、大幅面光纤、管材专用、大幅面平管系列激光切割机；光纤传导型、光纤连续型、高速振镜型系列激光焊接机；光纤、绿光、紫光、剥线、喷码系列激光打标机等近30种激光应用设备。

F3015T板管一体光纤激光切割机-大图激光

大图激光F3015T 板管一体光纤激光切割机产品介绍项目计划书修订版（B）目录一、产品简介 (3)二、基本参数 (4)三、产品优势 (5)四、核心技术 (5)F3015T 板管一体光纤激光切割机产品介绍一、产品简介板管两用光纤激光切割机既能切割板材，又能切割型材（包括方管、圆管、槽钢、角钢等）；既能切割碳钢，又能切割不锈；一机多用，性价比较高。

床身采用铸铁床，齿轮齿条传动系统，专业切管数控系统，精度高，功能全，使用方便，操作简单二、基本参数三、产品优势1、拥有强大的切割能力、较低的运行成本、优异的稳定性、高质量的加工以及强大的适应能力，且能加工大型板材，满足市场对大幅面光纤激光切割的生产需求，其工作台能力更强，并且同时满足切管需求，切割样式多样。

节省成本，性价比高。

2、材料应用：不锈钢、碳钢、合金钢、弹簧钢、铜板、铝板、金、银等金属板材切割3、加工方式：管材和板材切割四、核心技术床身分段式矩形管板焊床身床身内部结构采用飞机金属蜂窝式结构，由多段矩形管焊接而成，管内部设置加强筋，增加床身强度和抗拉性，增加导轨面的抗拉性和稳定性，有效避免床身变形。

铸铁床身光纤激光切割机的机床稳定性要求非常高，高精度和高稳定性的机床有利于提高激光切割的精确度。

本机采用的铸铁床身具有以下特点：1.铸造床身采用灰铸铁，含碳量较高，不易受热变形。

铸铝横梁采用航天标准制造，用4300吨压力机挤压成型。

时效处理后硬度可达到T6，是所有横梁硬度最高的。

航空铝具有足够高的性能指标，其强度、塑性、冲击韧性、疲劳性能和可焊性都很好，更主要的是在保证同样的性能指标的前提下，铸铝横梁具有更轻的重量，便于切割加工时的高速运动，在满足精度的情况下，实现各类图形的快速切割。

激光切割头激光切割头是最直接参与激光加工的机械部件，是激光切割机的重要组成部分，本机采用瑞士Raytools最新升级版激光切割头，相比之前的版本，升级版具有以下特点：1.优化的光学配置和流畅有效的气流设计;2.全面升级防尘设计，双层保护，当插入和移除光纤时，准直镜的污染风险极高。

仿形加工技术在行星式塑料管材切割机中的应用

割，使刀具在切割时保持同心切割，即使在管材定位不同心时，借助定
２３所示，带有推力或拉力补偿装置、的连杆机构，通过连杆上安装的推力弹簧，以及可旋转的轴销配合使用，在实现了连杆在轴套中滑动的
复移动；
（）动丝母：通过进退刀丝杆４滑
塑料管材切割机的作用主要是将连续挤出成型的塑料管材按照预设长度切割成段，同时根据不同的技术要
求，切割成平口或倒角。目前塑料管材切割机根据加工技术要求和管材规格不同，主要分为往复式和行星式两
同时，还可利用弹簧的推力对进刀量进行补偿。设备因技术的局限性，多采用多齿低转速的方式进行切割，主要缺陷在于，刀刃的切割速率低、阻力大、驱
位杆在管材外轮廓运行的轨迹，刀
以及倒角通过马达驱动进行自转，进行管材加工倒角。
旋转，带动进退刀连杆往复运动；
（）退刀连杆：在滑动丝母的５进带动下，推动刀架完成进刀和退刀动作；（连杆轴：用于连接进退刀连６）扦和刀架；
操作性。总的来说，行星式切割机的核心技术主要在于以下三点：（）具的可调节定位装置；１刀

新型管材自动切割机的设计

新型管材自动切割机的设计【摘要】管材在各行业被大量的使用，其切割的人工操作普遍存在效率低、精度差，影响着相关产业的发展与生产能力。

新型管材切割机主要针对送料装置、夹紧装置、切割装置、控制系统，以及整机结构进行了设计。

送料、夹紧、切割等动作均通过编程自动控制，改善了中小型企业一直以来手动送料切割的难题。

对提升管件切割效率、提高切割精度、保证切割安全和实现管材切割的自动化有重要的促进作用。

【关键词】管材；切割；自动0 引言管材在各行业被大量使用，而下料工序是管材后续加工工序的基础，下料工序精度、效率的高低直接影响到产品质量的好坏及成本的高低。

管子定长切割加工，主要是将管子切割成要求的长度。

目前的管件切割方式如果还处在手工送料、手工取件的方式，将远远满足不了当今高速发展的机械、造船、军工、石油化工、能源、车辆制造、航空航天等工业需要。

因此，实现切割送料自动化显的十分重要。

通过机械传动或电气控制，按一定的规律自行完成人们所要求一系列动作，既可改善劳动条件、减轻工人劳动强度，确保生产安全，提高生产效率和产品质量，而且还能降低原材料消耗，节省设备投资，降低生产成本。

实现管件切割的自动化，是提升管件切割效率、提高切割精度和保证切割安全的根本途径和措施。

1 设计要求1.1 总体布置设计要求工作过程连续和流程；切割效率高；切割精读高，稳定性强；适用于多种不同尺寸、外形的管件切割；结构紧凑，层次分明；操作、维修、调整方便；寿命长，外形美观。

1.2 总体主要参数的确定被切割管件的原长不大于12m；圆管直径范围15～50mm；矩形管高≤200mm，宽≤35mm；管件最大切割长度为2m；工作台主轴离地面高度为0.8m。

2 总体设计及各部分工作原理2.1 总体设计1.滚轴；2.滚轴固定座；3.步进电机；4.联轴器；5.轴承透盖；6.轴承座；7.导轨；8.丝杆；9.移动气动夹具；10.夹具活塞；11.夹具滚轴；12.砂轮防护罩；13.砂轮；14.砂轮导轨；15.定位板；16.两个固定气动夹具总体结构简图如图1所示。

冷切割机使用说明

冷切割机使用说明第一章产品概述1.1产品介绍冷切割机是一种常见的金属切割设备，主要用于对金属板材、管材、型材等进行垂直切割，具有操作简便、切割速度快、切割质量好等优点。

本使用说明将详细介绍冷切割机的结构、性能特点以及正确使用方法。

1.2产品结构冷切割机主要由机架、切割系统、驱动系统、润滑系统和控制系统等组成。

其中，机架为整个设备的基础支撑结构，切割系统包括切割刀具和切割传动系统，驱动系统主要由电机和传动装置组成，润滑系统用于对切割刀具和传动装置进行润滑，控制系统负责设备的开关、调速等操作。

第二章使用环境和安全注意事项2.1使用环境冷切割机适用于室内或者密闭的操作环境，环境温度应在5℃-40℃之间，相对湿度不超过80%。

2.2安全注意事项(1)使用前请确保电源插头已接地，并检查电源电压是否与设备额定电压相符合。

(2)在操作过程中，请穿戴好劳动防护用品，避免因操作不慎造成伤害。

(3)按照操作规程正确使用设备，切勿随意更改设备的设定参数。

(4)切割过程中如发现异常情况，请立即停止使用，并按照操作规程进行排除。

(5)经常对设备进行维护保养，保持设备的清洁和良好的工作状态。

第三章使用方法3.1设备准备(1)检查设备是否正常，确认电源插头是否接地，电源电压是否符合要求。

(2)检查润滑系统油量是否充足，润滑点是否正常润滑。

(3)检查切割系统刀具是否锋利，刀具固定是否牢固。

3.2操作流程(1)将待切割的金属板材、管材等放置在工作台上，固定好。

(2)调整切割系统的刀具传动装置，使之与待切割材料匹配。

(3)打开电源开关，将切割刀具慢慢移动到待切割材料的切割位置。

(4)开始切割，根据需要调节设备的速度和深度。

(5)切割完成后，关闭电源开关，等待机器停止运转后再进行其他操作。

(6)清理切割废料，检查设备的工作状态和润滑系统。

第四章故障排除4.1设备无法启动(1)检查电源插头是否插紧，电源是否通电。

(2)检查电源线是否损坏，是否需要更换。

管道加工的设备和工具

管道加工的设备和工具管道加工在工业生产中起着非常重要的作用。

从基础建设到能源建设，从石油工业到化工工业，管道加工都是至关重要的。

而这其中，管道加工的设备和工具就显得尤为重要。

下面，就让我们深入探讨一下管道加工的设备和工具吧。

一、管子切割机管子切割机是一种常见的管道加工设备。

它通常用于将圆管切割成所需要的长度或者角度，对于制作管件来说尤为重要。

在新的加工工艺中，数字化的自动切割机才是切割行业发展的趋势。

数字化的自动切割机采用了先进的数控技术，可以精准地切割各种材质的管子，且操作简便。

数字化的自动切割机效率高、精度高、更加节能环保，是广大工业生产加工厂家的首选设备。

二、管道焊接机管道焊接机也是一种非常重要的管道加工设备。

管道造型的复杂性要求其精度和灵活性高。

目前市场上常见的管道焊接工艺有“电弧焊接”、“气体保护焊接”、“搭接焊接”等。

这些工艺所需的设备和工具差别较大，但共同点是需要高精度和高灵活性的焊接机。

三、管道抛光机管道抛光机是一种对管道加工效果有重要影响的设备。

抛光是一种将管子表面磨光、去除表面划痕和沉积物质的加工工艺。

对于运输无尘室等精密合金管道加工，表面光洁度要求非常高，这就要求管道抛光机有高精度和高效率。

四、管道弯管机管道弯管机是一种特殊的管道加工机械。

它的作用是将管子按照需要弯曲成各种角度和形状。

这个设备具有高精度和高效率的特点，且可以针对不同的管材进行不同的加工。

五、管子清洗机管子清洗机是为清洗管子设计的一种特殊设备。

在实际的工业生产加工中，管道材料可能会附着一些沉淀物、腐蚀物甚至是细菌，从而影响管道的使用寿命。

因此，除了加工成型后的表面处理外，清洗工作也是非常重要的。

而管子清洗机则可以有效地洗净管道内部积累物质，提高管道的安全性和使用寿命。

六、管道检测器管道检测器是一种将密闭的管道内部隐患扫清的设备。

它主要用于检测管道内部是否有损坏以及是否存在微小的管道漏损情况。

通过管道检测器可以有效地保障工业生产的安全生产。

管材激光切割机卡盘安装调试步骤及方法【详】

很多客户对卡盘安装的过程不熟悉，导致切割精度达不到理想效果，这篇文章就给大家讲下卡盘安装的过程, 影响切割精度的因素与解决方法:卡盘的夹持定位精度与重复夹持定位精度--卡盘出厂均经过精确调试,DK4S型为0.1以内,MSS型为0.1以内,SD型为0.25 内,BK型为0.2以内,LK型为0.05以内;后卡盘的旋转中心轴与机床导轨的平行度(水平与垂直两个方向)--将百分表固定在床身上,表尖对准卡盘筒体底面,前后滑动卡盘,检测直线度,并调整到位,这里一般通过垫铜皮的方式解决;将百分表固定在床身上,表尖对准卡盘筒体侧面, 前后滑动卡盘,检测直线度,并调整到位,这里一般利用旋转座侧面的调节螺栓解决;前卡盘与后卡盘的平行度与同心度--将百分表固定在后卡盘表面或者用后卡盘夹住，表尖对准前卡盘轴承内圈的平面上，旋转后卡盘，检测平行度并调节到位（小窍门:检测四等分位)，这里一般通过垫铜皮和调节顶紧螺栓来解决；将百分表固定在后卡盘表面或者用后卡盘夹住，表尖对准前卡盘轴承内圈的外径上或内壁，旋转后卡盘，检测同心度并调节到位，这里一般通过垫铜皮和调节顶紧螺栓来解决。

以上的顺序千万不要颠倒，顺序颠倒了是达不到效果的，误差值尽可能调到最小，因为每个环节积累出来的值会直接影响到切割精度，加上机床本身的加工精度、刚性和直线度是不太理想的，另外切割材料基本上都是弯的，所以千万不要怕麻烦或存在侥幸心理。

通过以上的步骤和方法，卡盘已经基本安装到位。

这时我们需要一根标准的圆棒(镀铬棒和圆管子是不标准的,不能用的,必须用经过双顶尖精磨高硬度的圆棒)来进行复检。

前后卡盘同时夹持检棒,将百分表固定在床身上,表尖对准检棒侧面,滑动后卡盘,检测前后卡盘的同心轴与机床导轨水平方向的平行度；同理将表尖对准检棒的顶面,检测前后卡盘的同心轴与机床导轨垂直方向的平行度。

如果误差比较大，请检查前面的步骤，直至误差值范围在0.1左右。

前后卡盘同时夹持检棒，尽量拉开前后卡盘的距离，将百分表固定在床身上，表尖对准检棒并尽量靠近卡盘，同时旋转前后卡盘，分别检测前后卡盘的夹持定位精度；重新夹持检棒并旋转，分别检测前后卡盘的重复定位精度。