第二篇金属液态成形(ppt)
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液态金属(合金)的流动性及充型能力-PPT课件
三、教法分析
基于本课题的特点，我主要采用了 以下的教学方法：
1. 直观演示法：利用多媒体进行直观演示，激 发学生的学习兴趣，活跃课堂气氛，促进学生 对知识的掌握。课节内容公式较多，采用板书 推导的方法便于学生理解。 2. 引导提问法：通过提出问题引导学生，以学 生为主体，使学生的独立探索性得到了充分的 发挥，培养学生的自觉能力、思维能力。 3. 集体讨论法：针对学生提出的问题，组织学 生进行集体和分组语境讨论，促使学生在学习 中解决问题，培养学生团结协作的精神。
（2）、教材内容要点
①、液态金属流动性及充型能力的 概念 ②、液态金属（合金）充型能力的 计算
（3）、教学目标 ①、知识目标： 了解液态金属在成形过程中的流动特点 了解影响充型能力的因素和提高措施 熟悉并掌握液态金属停止流动机理及液态金属充 型能力的计算方法 ②、能力目标： 由于本节课内容是本门课的重点内容之一，属于 理论性较强的内容。通过多媒体演示和板书的合理应 用，培养学生勤于思考的学习能力。并且本节内容计 算部分较多，锻炼学生独立思考，独立分析问题的能 力。 ③、德育目标： 培养学生从事研究工作认真、严谨的作风。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 讲授新课：（39分钟） 在讲授新课的过程中，我突出教材的重点 ，明了地分析教材的难点。我选择了多媒体的 教学手段,可以使抽象的知识具体化，枯燥的知 识生动化，乏味的知识兴趣华。还重视教材中 的疑问，适当对题目进行引申，使它的作用更 加突出，有利于学生对知识的串联、积累、加 工，从而达到举一反三的效果。教学过程：通 过幻灯片演示展开本节内容——液态金属在成 形过程中的流动特点——液态金属流动性和充 型能力概念——重点分析液态金属停止流动机 理——着重讲解液态金属充型能力的计算方法 ——影响充型能力的因素和提高措施。
第2章金属液态成形
1.液态金属的结构和性质 材料加工过程中遇到的液态金属都是从固 态熔化而不是从气态液化得到的。液态金 属的温度总是接近熔点而远离沸点，因此 液态金属应接近固态而不是气态。
第2章 金属液态成形
固态金属按原子聚集形态分为晶体与非晶 体。
晶体——凡是原子在空间呈规则的周期性 重复排列的物质称为晶体。
单晶体——在晶体中所有原子排列位向相 同者称为单晶体
第2章 金属液态成形
（1）金属从固态熔化为液态时的变化 金属熔化时的体积增大量在3%～7%的
范围内。而金属从绝对零度到熔点温度的 固态体积膨胀量几乎都是约7%。
固态金属的结构可以看作由理想的晶体结 构加上缺陷（空穴、间隙原子、位错、晶 界等）组成。随着温度的升高，固态金属 中缺陷的数量增加，活动性增大。
第2章 金属液态成形
在力F的作用下，在X轴方向每一层原子 都相对于下一层原子产生相对运动，其平 均速度 v qF。
第2章 金属液态成形
v 值也可以写成微分形式：
v vx q F
y
作用在流体单位面积上的力用Pxy表示， 则：
F
Pxy 2
或者 F Pxy 2
第2章 金属液态成形
由上两式可得：
第2章 金属液态成形
如图是由X射线衍射结果整理而得的原子 密度分布曲线。
横坐标r为观测点至某一任意选定的原子 （参考中心）的距离，对于三维空间，它 相当于以所选原子为球心的一系列球体的 半径。
纵坐标表示当半径增减一个单位长度时， 球体（球壳）内原子个数的变化值，其中 （r）称为密度函数。
第2章 金属液态成形
第2章 金属液态成形
液态金属的粘度在温度不太高时，随温度 的升高粘度下降。
难熔化合物的粘度较高，而低熔点的共晶 成分合金的粘度低。
第2章 金属液态成形
固态金属按原子聚集形态分为晶体与非晶 体。
晶体——凡是原子在空间呈规则的周期性 重复排列的物质称为晶体。
单晶体——在晶体中所有原子排列位向相 同者称为单晶体
第2章 金属液态成形
（1）金属从固态熔化为液态时的变化 金属熔化时的体积增大量在3%～7%的
范围内。而金属从绝对零度到熔点温度的 固态体积膨胀量几乎都是约7%。
固态金属的结构可以看作由理想的晶体结 构加上缺陷（空穴、间隙原子、位错、晶 界等）组成。随着温度的升高，固态金属 中缺陷的数量增加，活动性增大。
第2章 金属液态成形
在力F的作用下，在X轴方向每一层原子 都相对于下一层原子产生相对运动，其平 均速度 v qF。
第2章 金属液态成形
v 值也可以写成微分形式：
v vx q F
y
作用在流体单位面积上的力用Pxy表示， 则：
F
Pxy 2
或者 F Pxy 2
第2章 金属液态成形
由上两式可得：
第2章 金属液态成形
如图是由X射线衍射结果整理而得的原子 密度分布曲线。
横坐标r为观测点至某一任意选定的原子 （参考中心）的距离，对于三维空间，它 相当于以所选原子为球心的一系列球体的 半径。
纵坐标表示当半径增减一个单位长度时， 球体（球壳）内原子个数的变化值，其中 （r）称为密度函数。
第2章 金属液态成形
第2章 金属液态成形
液态金属的粘度在温度不太高时，随温度 的升高粘度下降。
难熔化合物的粘度较高，而低熔点的共晶 成分合金的粘度低。
金属材料成型基础之金属液态成型(ppt 101页)_5572
§1-2 液态金属的凝固与收缩
一、铸件的凝固方式
温度 温度
1. 逐层凝固 2. 糊状凝固 3. 中间凝固
a bc
液相线
S
液相线 固相线
影响铸件凝固方 成分 式的主要因素 ：
固
表层
液
中心
（1）合金的结晶温度范围
固
表层
液
中心 表层 中心
凝固区
合金的结晶温度范围愈小，凝固区域愈窄， 愈倾向于逐层凝固 。
浇口杯
出气口
流动性（cm）
温度（℃）
30 0 20 0 10 00
80
60
40
20
0
Pb
20
40
60
80 Sb
合金流动性主要取决于合金化学成分所决定的结晶特点
温度（℃）
流动性（cm）
300 200 100
0 80 60 40 20 0
Pb 20 40 60 80 Sb
a）在恒温下凝固 b）在一定温度范围内凝固
上型
合金的线收缩受到铸型、 型芯、浇冒系统的机械阻 碍而形成的内应力。
机械应力是暂时应力。
下型
2．热应力
热应力是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同， 以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。
T
1
TH
1
Hale Waihona Puke 2塑性状态++-
t0~t1: t1~t2： t2~t3：
11
T临
22
2
T室
弹性状态
t
二、浇注条件
（1）浇注温度 一般T浇越高，液态金属的充型能力越强。 （2）充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力越大，
金属的液态成形原理资料PPT课件
合金成分和温度
铸件的收缩
铸型、型芯条件
铸件结构
第23页/共47页
常用铸造合金的收缩率
合• 金铸造合含金从碳浇量注，凝固浇直注到至冷却液到态室温的过凝程固中，其体固积或态尺寸缩总减收的现缩 种类象，称（为收%缩）。收缩是温铸度件产生缩收孔缩、缩松、收裂缩纹、变形收的根缩源。 （%）
• 液态收缩
铸造• 碳钢•
（1）这是由于薄壁铸件的铸型冷却作用强，薄壁断面温 度梯度大，倾向于逐层凝固。因此收缩小的灰铸铁可消除 缩孔，获得致密铸件；而收缩较大的薄壁铸钢、有色合金 铸件会出现轴线缩松，但其表层组织致密。
第34页/共47页
（2）锡青铜，铝硅合金等凝固温度范围较宽的合金，倾 向于糊状凝固，用顺序凝固也难以消除缩松，采用 冷铁（或金属型铸造）及同时凝固原则，可保证其 表层组织致密。
1、合金的收缩 液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体
积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷(缩孔,缩松, 裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因.
收缩的几个阶段 1) 液态收缩（T浇 — T液） : 从金属液浇入铸型到开始 凝固之前. 液态收缩减少的体积与浇注温度至开始凝 固的温度的温差成正比. 2) 凝固收缩（T液 — T固）: 从凝固开始到凝固完毕. 同一类合金,凝固温度范围大者,凝固体积收缩率大.如 : 35钢,体积收缩率3.0%, 45钢 4.3%。 3) 固态收缩（T固 — T室） : 凝固以后到常温. 固态 体积收缩直观表现为铸件各方向线尺寸的缩小，影响 铸件尺寸精度及形状的准确性,故用线收缩率表示.
铸件内部就发生内应力,即铸造应力。内应力是铸 件
产生变形和裂纹的基本原因。
按阻碍收缩的原因分为：
1）热应力
金属液态成形教学课件.
三种凝固方式示意图
铸件质量与其凝固方式密切相关。一般，逐层凝 固时，合金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松；糊 状凝固，则难以获得结晶紧密的铸件。
影响凝固方式的因素
• 合金的结晶温度范围 合金的结晶温度范围愈小, 凝固区愈窄，愈倾向于逐层凝 固；反之，则倾向于逐层凝固。 铸件的温度梯度 当合金成分已确定，凝固 区的宽窄，取决于其内外层的 温度梯度。铸件的温度梯度愈 大，凝固区愈窄，愈倾向于逐 层凝固。铸件的温度梯度愈小 ， 凝固区愈宽，愈倾向于糊 状凝固。
合金的总收缩为上述三种收缩的总和。其中 液态收缩和凝固收缩形成铸件的缩孔和缩松，固 态收缩使铸件产生内应力、变形和裂纹。
合金的收缩量可用体收缩率和线收缩率来表示。 体收缩率：单位体积的变化量。 线收缩率：单位长度的变化量。
• 液态收缩时，合金从浇注温 度冷却到液相线温度。（体 收缩） • 凝固收缩时，合金从液相线 温度冷却到固相线温度。 （体收缩） • 固态收缩时，合金从固相线 温度冷却到室温。 （线收缩）
• 同时凝固原则适用于收缩小或壁厚均匀的薄壁铸件，采用同时凝 固原则，铸件热应力小，但在铸件中心往往产生缩松。
• 对结构复杂的铸件，既要避免产生缩孔和缩松，又要减小热应力， 防止变形和裂纹，这两种凝固原则可同时采用。
• 合理应用冒口、冷铁等工艺措施 冒口一般设置在铸件厚 壁和热节部位，尺寸应保证 比补缩部位晚凝固，并有足 够的金属液供给，形状多为 园柱形。 冷铁通常是用铸铁、钢 和铜等金属材料制成的激冷 物，与冒口配合，可扩大冒 口的有效补缩距离。
防止措施：使芯撑、冷铁表面保持干燥，无油无 锈。
1.合金的流动性
（1）慨念： 指液态金属的流 动能力，在铸造过程中即表现 为液态金属充填铸型的能力。 合金流动性的大小，通常以螺 旋形试样的长度来衡量。
第二章液态材料铸造成形技术过程1_PPT幻灯片
❖ （4）铸件结构：铸件结构复杂，厚薄部分过 渡面多，则型腔结构复杂，流动阻力大，充 型能力弱。
砂型
金属型
熔模
壳型
压铸
灰铸铁 铸钢
铝合金
3
>4 0.4～0.8 0.8～1.5 ——
4
8～10 0.5～1
2.5
——
3
3～4
——
—— 0.6～0.8
❖ 充型能力强的液态金属，易于充满薄而 复杂的型腔，有利于金属液中气体、杂 质的上浮并排除，有利于对铸件凝固时 的收缩进行补缩。液态金属的充型能力 弱，铸件易产生浇不足、冷隔、气孔、 夹杂、缩孔、热裂等缺陷。
❖ 液态金属的充型能力主要取决于金属自 身的流动能力，还受外部条件，如铸型 性质、浇注条件、铸件结构等因素的影 响，是各种因素的综合反映。
❖ 2、影响合金充型能力的主要因素
❖ （1）流动性：流动性指熔融金属的流 动能力,它是影响充型能力的主要因素之 一。液态金属流动性用浇注流动性试样 的方法来衡量。在生产和科学研究中应 用最多的是螺旋形试样，如图2-2所示。
❖ 将金属液浇入螺旋形试样铸型中，显然， 在相同的铸型及条件下．浇出的螺旋形 试样越长，表示该金属的流动性越好。
❖ 表2-3 一些合金的流动性（螺旋形试样， 沟槽截面8mm×8mm）
合金
铸铁：w(C+Si)=6.2% w(C+Si)=5.9% w(C+Si)=5.2% w(C+Si)=4.2% 铸钢：w(C)=0.4%
பைடு நூலகம்
❖ 铸造缺陷照片
❖
（二）液态金属的充型能力
❖ 1、液态合金的充型能力 ❖ 液态合金填充铸型的过程,简称充型。 ❖ 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清
金属的液态成形技术研究.最全PPT
a——共晶成分合金 b——过共晶成分合金
ab
温度
铸件 铸件
液相线 固相线
成分
固
液
液
表层 中心
表层 中心
合金成分对流动性的影响
1.1 金属液态成形的基本原理
结晶区间越大，流动性越差，共晶成分合金的流动性最好。 过共晶成分合金在结晶时因有液固两相存在，流动性较差。
P可提高流动性，S可使流动性下降。
1.1 金属液态成形的基本原理
• 合金充型能力的影响因素：
1. 流动性
2．浇铸条件 （1）浇注温度： 对合金流动性的影响很显著。 灰铸铁1200~1380℃、铸造碳钢1520~1620℃、 铝合金680~780℃。“高温出炉，低温浇注” （2）充型压力
充型压力 充型能力
1.1 金属液态成形的基本原理
▲ 低温阶段（T２～T３之间）杆Ⅱ受压、杆Ⅰ受拉
缩孔（shrinkage cavity）形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件厚 大部位和热节处 。
1.1 金属液态成形的基本原理
当合金结晶温度较宽时，铸件表面结壳后，内部有较宽的液、固 两相共存的凝固区域。凝固后期，树枝晶相互接触，将合金液分割成 多个小的封闭区域，当封闭区域内合金液凝固收缩得不到补充时，就 形成了缩松。
合金：由两种或两种以上的金属元素，或金属
元素和非金属元素组成的具有金属性质的物质。
第1章 金属的液态成形技术
传统砂型铸造流程简图
第1章 金属的液态成形技术
铸造特点：
优点： 1．复杂零件（外形、内腔）； 2. 成本低； 2．尺寸和重量不受限制。
缺点： 1．废品率较高，生产过程难以控制； 2．铸件力学性能较差； 3．砂型铸造铸件精度较差。
第二章 金属液态成形
第二章金属液态成形将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇入铸型，经冷却凝固、清理处理后得到预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造是现代机械制造工业的基础工业之一，是人类掌握较早的一种金属热加工工艺。
发展的三个历史阶段…铸造一般按造型方法分类：•普通砂型铸造▪湿砂型、干砂型、化学硬化砂型•特种铸造▪以天然矿产砂石为造型原料：熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等▪以金属作为主要造型原料：金属型铸造、离心铸造、连铸、压力铸造、低压铸造等第一节砂型铸造方法砂型铸造采用耐火度高的硅砂、锆英砂等，配以型砂粘结剂和其他辅助材料混制成型砂，作为铸型材料。
可分作手工造型和机械造型两种。
砂型铸造基本概念一、手工造型常用方法•整模造型•分模造型•挖砂造型•假箱造型•活块造型•刮板造型•三箱造型•地坑造型单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法。
手工造型能适应各种复杂的要求，不要求很多工艺装备。
对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。
比较灵活、易行，但效率低，劳动强度大，尺寸精度和表面质量低。
二、机械造型适用于批量生产的中、小铸件，尺寸精度和表面质量高，投资大。
几种典型的机械造型1.震压造型•空气震动，噪音大•适用于中小型铸件2.微震压实造型•振动f=150~500Hz,A=25~80mm微振f=400~3000Hz,A=5~10mm•压实效果好、生产效率高•弹簧气动结构较复杂、噪声大3.高压造型•整体预震和局部微震结合，效果好•结构复杂，适用于自动生产线4.射砂造型1）热芯盒射砂造型•含树脂型砂喷射和热固化•效率高、质量好2）冷芯盒射砂造型•型砂喷射，气体硬化•质量好、生产灵活5.射压造型•造型质量好•自动化程度高•生产率高第二节特种铸造方法一、熔模铸造1.工艺步骤•制造压型•制造熔模•制造型壳•脱模、焙烧•浇注、清理2.工艺简介：1).熔模和模组的制造• 熔模：压型表面涂分型剂，压制熔模 • 组模：焊接法、机械组装法 熔模制造：多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。
金属凝固原理第2章液态金属的结构和性质
有序原子团簇存在着结构上的差异。 • “浓度起伏” ——同种元素及不同元素之间的原子间 结合力存在差别，结合力较强的原子容易聚集在一起， 把别的原于排挤到别处，表现为游动原子团簇之间存 在着成分差异 。
小结： 液体金属的结构是由许多瞬时的、游 动的、近程有序的原子集团和空隙组 成，原子集团间存在能量起伏、结构起
影响热裂、缩孔、缩松的形成倾向:
由于凝固收缩形成压 力差而造成的自然对流 均属于层流性质，此时
粘度对层流的影响就会
直接影响到铸件的质量。
二、液态金属的表面张力
1.表面张力的实质 2.影响表面张力的因素 3.表面张力在材料成形生产技术中的意义
1.表面张力的实质
（1）表面张力及其产生的原因
液体或固体同空气或真空接触的面叫 表面。表面具有特殊性质，由此产生的现 象——表面现象。 如荷叶上的水珠呈球状，雨水总是以滴 状的形式从天空落下。
伏和浓度起伏。
§2-3 液态金属（合金）的性质
液态合金有各种性质，与材料成形过程 关系特别密切的主要有两个性质： 一、液态金属（合金）的粘度
二、液态金属（合金）的表面张力
一、液态金属（合金）的粘度
1. 液态合金的粘度及其影响因素 2. 粘度在材料成形中的意义
1.液态金属的粘度及其影响因素 （1）粘度的定义及意义
几乎不润湿。相反，同一金属（或合金）液固
之间，由于两者容易结合，界面张力与润湿角 就很小。 通过测定润湿角可比较不同液态金属表面 张力的大小。
2.影响表面张力的因素
（1）熔点 （2）温度 （3）溶质元素
（1）熔点 界面张力的实质是质点间的作用力， 故原子间的结合力大的物质，其熔点、 沸点高，则表面张力往往就大。材料成 形过程中常用的几种金属的表面张力与 熔点的关系如下表所示:
小结： 液体金属的结构是由许多瞬时的、游 动的、近程有序的原子集团和空隙组 成，原子集团间存在能量起伏、结构起
影响热裂、缩孔、缩松的形成倾向:
由于凝固收缩形成压 力差而造成的自然对流 均属于层流性质，此时
粘度对层流的影响就会
直接影响到铸件的质量。
二、液态金属的表面张力
1.表面张力的实质 2.影响表面张力的因素 3.表面张力在材料成形生产技术中的意义
1.表面张力的实质
（1）表面张力及其产生的原因
液体或固体同空气或真空接触的面叫 表面。表面具有特殊性质，由此产生的现 象——表面现象。 如荷叶上的水珠呈球状，雨水总是以滴 状的形式从天空落下。
伏和浓度起伏。
§2-3 液态金属（合金）的性质
液态合金有各种性质，与材料成形过程 关系特别密切的主要有两个性质： 一、液态金属（合金）的粘度
二、液态金属（合金）的表面张力
一、液态金属（合金）的粘度
1. 液态合金的粘度及其影响因素 2. 粘度在材料成形中的意义
1.液态金属的粘度及其影响因素 （1）粘度的定义及意义
几乎不润湿。相反，同一金属（或合金）液固
之间，由于两者容易结合，界面张力与润湿角 就很小。 通过测定润湿角可比较不同液态金属表面 张力的大小。
2.影响表面张力的因素
（1）熔点 （2）温度 （3）溶质元素
（1）熔点 界面张力的实质是质点间的作用力， 故原子间的结合力大的物质，其熔点、 沸点高，则表面张力往往就大。材料成 形过程中常用的几种金属的表面张力与 熔点的关系如下表所示:
金属精密液态成形技术课件-型壳制备
4.02
8.6
高精度件面層（高
合金鋼），芯
鋯砂
弱酸性
＜1948
4.5～4.9
4.6
高精度件（非高合金
鋼）面層
高嶺石熟料
弱酸性
2.4～2.6
5.0
背層
鋁礬土熟料
弱酸性
3.1～3.5
5.0～5.8
背層
1700～1790
1800
應
用
耐火材料選用原則
是否可以生產高精度鑄件
➢ 看熱膨脹係數
熱膨脹係數較小而均勻的材料可以生
熔模精密鑄造的型殼材料有:
①難熔金屬(鎢、鉬、鉭、鈮等)粉；
②特種耐火氧化物(ZrO2、Y2O3、一些稀土金屬
氧化物以及CaO等)。
鈦合金熔模精密鑄造的型殼材料
面層：氧化鋯和氧化釔（氧化鋯主要用於民品
件生產，而氧化釔則主要用於航空鑄件
的生產）
過渡層：莫來石、鋁礬土，粘結劑為矽酸乙酯
背層：鋁礬土，粘結劑為矽溶膠
與粘結劑對應工藝
水玻璃
矽砂
剛玉
莫來石
高嶺石
鋯砂
水玻璃工藝
矽酸乙酯
矽溶膠
矽酸乙酯工藝
矽溶膠工藝
（1）制殼耐火材料的作用與性能要求
耐火材料是組成型殼的基本材料，對型殼的性
能及鑄件的表面品質有著重要影響。
耐火粉、砂占型殼重量的90%以上，很重要。
面層型殼直接接觸金屬液，影響型殼緻密性。
背層型殼則影響型殼強度。
石英的多晶轉變導致體積變化的不均勻性，影
響型殼尺寸的線量變化不穩定。用石英型殼製造
的鑄件尺寸精度較低。
石英型殼的殘留強度低，脫殼性好，且石英的
8.6
高精度件面層（高
合金鋼），芯
鋯砂
弱酸性
＜1948
4.5～4.9
4.6
高精度件（非高合金
鋼）面層
高嶺石熟料
弱酸性
2.4～2.6
5.0
背層
鋁礬土熟料
弱酸性
3.1～3.5
5.0～5.8
背層
1700～1790
1800
應
用
耐火材料選用原則
是否可以生產高精度鑄件
➢ 看熱膨脹係數
熱膨脹係數較小而均勻的材料可以生
熔模精密鑄造的型殼材料有:
①難熔金屬(鎢、鉬、鉭、鈮等)粉；
②特種耐火氧化物(ZrO2、Y2O3、一些稀土金屬
氧化物以及CaO等)。
鈦合金熔模精密鑄造的型殼材料
面層：氧化鋯和氧化釔（氧化鋯主要用於民品
件生產，而氧化釔則主要用於航空鑄件
的生產）
過渡層：莫來石、鋁礬土，粘結劑為矽酸乙酯
背層：鋁礬土，粘結劑為矽溶膠
與粘結劑對應工藝
水玻璃
矽砂
剛玉
莫來石
高嶺石
鋯砂
水玻璃工藝
矽酸乙酯
矽溶膠
矽酸乙酯工藝
矽溶膠工藝
（1）制殼耐火材料的作用與性能要求
耐火材料是組成型殼的基本材料，對型殼的性
能及鑄件的表面品質有著重要影響。
耐火粉、砂占型殼重量的90%以上，很重要。
面層型殼直接接觸金屬液，影響型殼緻密性。
背層型殼則影響型殼強度。
石英的多晶轉變導致體積變化的不均勻性，影
響型殼尺寸的線量變化不穩定。用石英型殼製造
的鑄件尺寸精度較低。
石英型殼的殘留強度低，脫殼性好，且石英的