生产系统仿真实验报告
企业生产仿真实训报告
企业生产仿真实训报告1. 概述本报告为某企业生产仿真实训的总结报告，通过实训活动，以企业生产过程为模型，利用仿真软件进行模拟，分析并优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
2. 实训目标本次实训的主要目标是通过仿真模型，深入了解企业生产流程，找出瓶颈和问题所在，提出相应的改善方案，以提高生产效率和产品质量，在不增加额外成本的情况下实现效益最大化。
3. 实训过程3.1 数据收集在进行生产仿真之前，我们首先需要收集企业生产过程中的各项数据，如生产线上的工序、工人数量、工作时间、机器设备使用情况等等。
通过深入了解企业的生产现状，才能更准确地模拟整个过程。
3.2 建立仿真模型在收集到足够的数据后，我们利用仿真软件建立了企业的生产仿真模型。
模型包括了各个环节的工序、工人和设备的数量，以及工作时间和效率等参数。
3.3 仿真模拟通过对建立的仿真模型进行仿真模拟，我们可以模拟出整个生产过程中的各个环节，并及时获取各项数据指标。
通过这些数据，我们可以了解到当前的生产效率、产能和质量等情况。
3.4 问题分析根据仿真模拟的结果，我们可以找出生产过程中的瓶颈和问题所在。
可能出现的问题包括：工序时间过长、工人负担过重、机器设备利用率低下等等。
通过针对问题的分析，我们可以定位问题并找到解决办法。
3.5 优化方案根据问题分析的结果，我们可以提出一些优化方案。
例如：调整工序的安排，减少非生产时间；增加工人数量，平衡工作负荷；优化机器设备的使用计划，提高利用率等等。
这些方案将会在模型中进行仿真验证。
3.6 优化结果通过对优化方案的仿真验证，我们可以得出优化后的生产效果。
数据指标的提升将会反映出优化方案的有效性。
根据结果进行调整，直到达到我们预期的目标。
4. 实训成果通过本次企业生产仿真实训，我们获得了以下成果：4.1 问题解决通过对生产仿真模型的分析和优化，我们成功解决了生产过程中的一系列问题和瓶颈。
优化后的生产流程更加合理高效，工人负担得到缓解，机器设备利用率得到提高。
生产系统建模与仿真实验报告
一、实验名称Witness仿真软件认识（一）——排队系统二、实验目的1、认识熟悉软件；2、掌握排队系统仿真，了解排队系统的设计；3、熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Timeseries的用法；4、深入研究系统Part的用法；5、研究不同的顾客服务时间和顾客的到达特性对仿真结果的影响。
三、实验设备仪器及材料计算机、Witness仿真软件四、实验内容单服务台排队系统仿真（M/M/1）五、实验原理1、排队系统是离散事件系统中典型的问题。
排队系统的要素是顾客和服务台。
“顾客”一词可以是人、机器、飞机、零件和信息等任何一个到达系统并需要服务的实体。
“服务台”指售货员、出纳柜台、机器、生产线、防空系统和通讯设备等提供顾客所需服务的一切实体。
影响排队系统的主要因素有：到达模式、服务模式、服务台数、系统容量和排队规则。
2、排队系统指标：服务台利用率：ρ=λ/μ平均对长：L=ρ*ρ/(1-ρ)系统中平均顾客数：L=ρ/(1-ρ) 顾客停留时间:W=L/λ=1/(μ-λ) 平均等待时间：WQ=λ/[μ*(μ-λ)]六、实验过程及步骤1、元素定义（Define）本排队系统共有6个元素，具体定义如下表：仿真模型图2、元素可视化（Display）设置（1）、Part元素可视化设置：在元素选择窗口guke元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置其Text为“顾客”，Icon选择图片。
（2）、Buffer元素可视化设置：在元素选择窗口paidui元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置其Text为“排队队列”，Icon选择图片，Rectangle 和PartQueue。
（3）、Machine 元素可视化设置：在元素选择窗口fuwuyuan元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置其Text为“服务员”，Icon选择图片，PartQueue。
生产系统建模与及仿真实验报告
生产系统建模与及仿真实验报告实验一Witness仿真软件认识一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法；2、学习生产系统的建模与仿真方法。
二、实验内容学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法三、实验报告要求1、写出实验目的:2、写出简要实验步骤；四、主要仪器、设备1、计算机（满足Witness仿真软件的配置要求）2、Witness工业物流仿真软件。
五、实验计划与安排计划学时4学时六、实验方法及步骤实验目的：1、对Witness的简单操作进行了解、熟悉，能够做到基本的操作，并能够进行简单的基础建模。
2、进一步了解Witness的建模与仿真过程。
实验步骤：Witness仿真软件是由英国lanner公司推出的功能强大的仿真软件系统。
它可以用于离散事件系统的仿真，同时又可以用于连续流体（如液压、化工、水力）系统的仿真。
目前已成功运用于国际数千家知名企业的解决方案项目，有机场设施布局优化、机场物流规划、电气公司的流程改善、化学公司的供应链物流系统规划、工厂布局优化和分销物流系统规划等。
◆Witness的安装与启动：➢安装环境：推荐P4 1.5G以上、内存512MB及以上、独立显卡64M以上显存，Windows98、Windows2000、Windows NT以及Windows XP的操作系统支持。
➢安装步骤：⑴将Witness2004系统光盘放入CD-ROM中，启动安装程序；⑵选择语言（English）；⑶选择Manufacturing或Service；⑷选择授权方式（如加密狗方式）。
➢启动：按一般程序启动方式就可启动Witness2004，启动过程中需要输入许可证号。
◆Witness2004的用户界面：➢系统主界面：正常启动Witness系统后，进入的主界面如下图所示：主界面中的标题栏、菜单栏、工具栏状态栏等的基本操作与一般可视化界面操作大体上一致。
这里重点提示元素选择窗口、用户元素窗口以及系统布局区。
生产物流实验系统flexsim仿真报告
供应链实验报告一、实验目的本实验围绕生产物流实验系统展开，进行制造系统的建模、仿真分析与设计优化研究实践。
重点研究运用仿真软件Flexsim，对生产物流实验系统的生产运行过程进行建模、仿真和分析，并进行系统改造的方案论证。
二、实验内容及要求对照实验系统，参考有关系统资料及参考案例，在对系统的基本布局、工作特点、工作流程、及实验生产设备等进行详细研究的基础上，运用Flexsim工具进行建模，并对其生产过程进行仿真。
通过仿真分析了解有关生产实验系统方案是否满足预期运行目标的需要，并且针对仿真生产过程中所表现出来的缺陷与瓶颈问题，提出改进方案。
最终完成对于该生产系统的整体产能及物流运作分析，为系统改造决策提供参考依据。
三、实验内容与步骤1. 生产制造系统建模与仿真基础知识研究结合有关实验系统的生产运作原型，深入研究制造系统的运作控制，及其系统建模与仿真相关知识；熟悉掌握Flexsim建模仿真工具及其安装运行环境，为具体的实验与分析应用做好前期的理论与技术知识准备。
2. 系统总体了解结合所给的实验系统资料及建模仿真设计型实验参考案例，了解本实验系统的物流过程、实验加工与物料处理过程运行控制规则，及具体实验流程等相关方面。
在此基础上拟定自己的不同于所给参考案例的实验方案，为进一步的建模与仿真分析做准备。
3. 系统建模及初步的仿真运行调试对系统的各个部分进行Flexsim建模，对各个相应的系统仿真模块进行设计，完成细节上的充分考虑，通过初步调试，验证并确定最终的系统仿真模型。
4. 系统仿真与分析针对实验所期望解决的问题，分析仿真数据结果；根据结果对模型进行必要的参数设置与调整；比较不同参数设置下的仿真数据结果，得出分析结论或理想的系统设计方案。
四、实验记录与数据处理要求记录基本操作步骤以及所得仿真分析数据。
分析模型参数设置及仿真结果数据，得出分析结论或理想的系统设计方案。
五、思考题1．若考虑AGV小车在装运物料a2的途中同时装运物料c到达总装线4，则相应的小车运行速度如何设置比较合适？在给定的Flexsim模型上，加入5个网络结点，分别位于物料a2的队列K1，物料c货架K2，2台组装机K3K4和一个总结点K5，K5连接K3K4，并形成以K1-K2-K5-K1这样的循环单向路径，以达到AGV小车从K1处取得物料a2，再到K2取得物料c，最后到K5分配物料a2和c到相应的组装机K3K4，最后再通过K5返回到K1，以此循环下去。
生产系统建模和仿真上机报告2
一、1.实验素材：某港口只有一个岸桥为到达的船舶提供卸货服务。
当船舶到达港口时，停入泊位等待服务。
如果岸桥空闲，则立即对其进行货物卸载作业；如果岸桥为其他船舶卸载，则船舶在泊位等待；岸桥为船舶提供服务的规则为FIFO。
假设船舶到达时间间隔服从均值为10小时的负指数分布，岸桥为每艘船的卸载时间服从[6,14]小时的均匀分布。
建立仿真模型，运行100天=2400小时，统计：1.岸桥的利用率；2.船舶的平均等待时间；港口船舶等待队列的最大长度；4.仿真结束时服务船舶的数量。
进一步考虑以下几种情况1.船舶到达时发现港口中已经有4艘船舶在等待，则选择离开；统计系统100天流失的船舶数量；（通过控制Buffer元素的Capacity实现）2.船舶等待时间超出30小时，则选择进行服务投诉（；统计系统100天中接受到的投诉数量；（通过控制Buffer元素的Delay项实现）3.港口增加了一台岸桥对船舶进行服务；仿真比较此时系统与原系统（只有一个岸桥）在绩效指标上的变化（通过设置Machine元素的Quantity项目实现）统计1.岸桥的利用率；2.船舶的平均等待时间；3.港口船舶等待队列的最大长度；4.仿真结束时服务船舶的数量2.系统分析：把一个part设定成船，一个buffer设定成泊位，一个machine设定成岸桥；3.详细建模：设施布置图：输出报告：ELEMENT NAME: 岸桥Element Type: MachineQuantity: 1Priority: LowestType: SingleCycle Time: UNIFORM (4,16,1)Input / Output RulesInput: PULL from 泊位Output: PUSH to SHIP_____________________________________________________________ELEMENT NAME: 泊位Element Type: BufferQuantity: 1Capacity: 1000Input Option: RearOutput Option: FirstSearch From: Front_____________________________________________________________ELEMENT NAME: 船Element Type: PartType: Variable attributesGroup number: 1Inter Arrival Time: NEGEXP (10,1)First Arrival at: 0.0Maximum Arrivals: UnlimitedInput / Output RulesOutput: PUSH to 泊位_____________________________________________________________ 4.运行模型：5.结果分析：仿真次数 1 2 3 4 5 均值置信下限置信上限岸桥利用率96.71% 96.45% 100% 92.41% 99.95% 97.10% 0.9322 1.009 船舶的平均等待时间104.31 108.12 123.72 43.35 134.91 102.882 58.835 146.9 港口船舶等待队列的最大长度24 35 23 12 20 22.8 12.508 33.09 已服务船舶数234 222 233 212 235 227.2 214.80 239.51）设定buffer（泊位）的Capacity为4可以完成。
生产系统仿真实验总结报告
实验一：工艺原则布置实验项目名称：工艺原则布置(Process Layout)实验项目性质：综合性实验所属课程名称：《设施规划与物流分析》实验计划学时：4 学时一、实验目的通过本实验，掌握四种布置设计方法中最常用的工艺原则布置。
二、实验内容和要求对于常用的工艺原则布置设计，最常用的设计方法为新建法（Construction）和改建法（Improvement），最常用的工具是从至表（From-To-Chart）。
本试验要求学生在熟练掌握工艺原则布置方法的基础上，使用Plant Simaulation 物流仿真软件实现布置设计。
要求：1. 认真学习教材P65 第3 章第2 节2. 复习运筹学的QAP 二次分配问题3. 预先查阅遗传算法GA 相关基本概念三、实验主要仪器设备和材料电脑，Plant Simulation 软件四、实验方法、步骤及结果测试见附录一五、实验报告要求实验报告要求：任选思考题中的一题1. 教材方法求解，确定你的最佳布置并计算物流量大小。
2. 进行建模，可以仿照附录1 的步骤进行，相关的图、表、文字说明全过程体现在试验报告内。
3. 请考虑并回答问题：如果只知道搬运量的从至表和作业单位设施的面积，以及总面积大小，具体位置不能确定，这时我们一般采用的是SLP 方法来进行布置设计，如何在Plant Simulation 实现SLP？不需要你在Plant Simulation 里面建模，但是希望你考虑实现的方法和一些设想，请把这些思考内容体现在你的实验报告最后，这是体现综合性和设计性的关键点，也是决定你的成绩的评判标准之一。
这里我们统一：假设有n 台设备要布置到n 个工作地1．作业单位i 到作业单位j 之间如果有物料交换，则二者间的搬运量为W ij。
(i=1,2,…,n)(j=1,2,…,n)2．工作地i 到工作地j 之间搬运距离为D ij。
(i=1,2,…,n) (j=1,2,…,n)．总的物流量：，而工艺原则布置优劣评判的其中一个标准3 。
生产系统仿真实验-1实验报告
实验一利用eM-Plant构建简单的生产物流系统管治华 12物流1班 20120310140118 一.实验目的熟悉生产和物流系统仿真软件eM-Plant的安装过程及工作环境，能够利用eM-Plant构建一个简单的生产物流系统模型，并在仿真的基础上收集数据。
二.实验要求1）掌握生产和物流系统仿真软件eM-Plant的安装；2）熟悉eM-Plant仿真平台的工作环境；3）掌握在eM-Plant中构生产和物流类仿真项目的模型构建、仿真运行和数据收集过程；4）完成实验报告。
三.实验内容某产品的入库过程由收货、拆包、上托盘三道工序组成，产品上托盘后，通过一条长20米的传输带送入仓库中，仓库内有5排货架，每排货架的有3层高，每层有200个货位。
产品到达时间间隔为10分钟，收货时间为10分钟，拆包工序20分钟，上托盘的实际为16分30秒，传输带的速度为0.4米/秒。
对该仓库仿真一天，找出系统的瓶颈环节，并统计入库的商品数量。
四．实验报告1、双击打开桌面的“Tecnomatix Plant Simulation 9”软件2、进入后，单击界面内的“新建模型”，新建一个新的模型在随后出现的下图对话框中，选择“应用”并“确定”。
从而形成了如下模型：模型开始建设时，首先需要一个“Source”作为该产品的来源投入，也就是入库，因此我将其名称改为“LuKu”，其标签为“某产品”，间隔时间为10分钟，并且此处的MU须设为为托盘“Container”。
然后，需要三个“SingleProc”工具，分别管理“收货”、“拆包”、“上托盘”三个流程工序。
第一个SingleProc设置名称为“ShouHuo”，标签为“收货”，根据要求可知其处理时间为10分钟；第二个SingleProc设置名称为“ChaiBao”，标签为“拆包”，根据要求可知其处理时间为20分钟；第三个SingleProc设置名称为“ShangTuoPan”，标签为“上托盘”，根据要求可知其处理时间为16分钟30秒；以上三个SingleProc详细设置内容如下三个图片所示：接着，我们需要传输带“Line”，将其名称设置为“ChuanShuDai”，标签为“传输带”，且将长度设为“20 m”，速度“0.4 m/s”，然后“应用”并“确定”。
WITNESS生产系统仿真实验报告
实验报告实验名称：witness生产管理系统仿真姓名：学号：指导老师：实验（一）一、实验名称：witness基本操作二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显示设置（display）3、掌握machine、labor元素的基本设置4、掌握输送链conveyor元素的详细设置5、掌握pull、push规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容输送链上运行时间为10分钟称重工序：时间服从均值为5分钟的负指数分布清洗工序：分10件清理一次时间为8分钟加工工序：4分钟50分钟检修飞时间服从均值10分钟的负指数分布检测工序：3分钟七、实验步骤1、根据题目选择part、conveyor、machine、labor等各种元素布置生产线2、修改各种元素名字及各个元素的详细设置。
1)各个工序机器设置以及necexp()函数的应用2)输送链conveyor的设置3）机器抛锚方式及时间设置4）工人labor元素设置3、元素间pull、push的设置及流程路线试运行效果1）part元素的导入2）运行效果实验（二）一、实验名称：椅子装配工序仿真二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握pen、percent、match/attribute的使用规则2、掌握元素的显示设置（display）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合4、掌握buffers元素的基本设置5、掌握元素可视化效果的制作6、掌握pull、push对相同元素的分类规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容椅子由椅背、椅面、椅腿组成，物料每2分钟一套进入流水线。
组装工序：6分钟/件喷漆工序：随机喷为红黄绿三色10分钟/件检验工序：10%不合格返回重新喷漆3分钟/件包装工序：每4个合格品包装到一起4分钟/件七、实验步骤1、根据题目选择part、buffers、machine等各种元素，因场地问题布置为U形生产线。
生产系统建模与仿真实验报告
（一）基于witness的单服务台排队系统仿真实验一、实验目的：1.了解排队系统的设计。
2.熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Timeseries的用法。
3.深入研究系统元素Part的用法。
4.研究不同的顾客服务时间和顾客的到达特性对仿真结果的影响。
二、实验设备：计算机、witness仿真软件三、实验过程：1、元素定义（Define）本排队系统共有6个元素，具体定义如下表：2、Part元素可视化设置；Buffer元素可视化设置；Machine元素可视化设置；Variable元素可视化设置；Timeseries元素可视化设置；3、根据实验要求，分别对Part、Buffer、Machine、Timeseries类型的元素进行细节设置四、实验结果：队列积分（jifen0）：25388Guke：Fuwuyuan:Paidui:五、实验过程中遇到的问题及实验总结：通过数据报告可以发现，不同顾客的服务时间和顾客的到达特性，对应的仿真结果有所不同。
顾客的到达特性以及顾客的服务时间都影响着排队系统的最大队长、最小队长和平均队长以及平均每位顾客的等待时间。
（二）基于witness的库存系统仿真设计实验一、实验目的：1.熟悉系统元素Track、Vehicle的用法。
2.深入研究系统元素Part的用法。
3.了解库存系统的设计。
4.寻找最佳库存策略。
二、实验设备：计算机、witness仿真软件三、实验过程：1、对元素Part：p、kucun；Buffer：kucun1；Machine：xuqiu；Track：load1、unload1；Vechicle：car；Variable：c、c1、c2、c3；Distribution：ra和Timeseries：kucunliang进行定义和可视化设置；2、对各个元素进行细节设计：（1）对kucun细节设计，如type、interarrival、actions on create等；（2）对kucun1细节设计，capacity和input；（3）对xuqiu细节设计，如type、input、output等；（4）对load1、unload1细节设计（5）对car细节设计，如capacity、speed等；（6）对ra细节设计（7）对Timeseries元素kucunliang细节设计；设计结果如图所示：对仿真钟进行设置，运行100仿真时间单位，进行运行；四、实验结果：五、实验过程中遇到的问题及实验总结：由实验结果可以看出，方案（L=20，S=40）的总费用最少，所以该方案最优。
生产系统仿真实验-石全兵
实验四利用eM-Plant构建生产物流系统（三）12物流一班石全兵 20120310140124
1.实验目的
熟悉生产和物流系统仿真软件SimTalk语言、Generator组件、Store组件的使用方法，综合利用其构建一个较为简单仓库系统模型，并在仿真的基础上收集数据。
2.实验要求
1）掌握SimTalk语言；
2）掌握Generator组件
3）掌握Store组件
4）完成实验报告
3.实验内容
3.1 某公司有一个小型仓库，仓库有三排货架，每个货架有5层高，每层有500个货位，商品入库服从，均值为为3分钟，方差为1分钟的正态分布，同时每隔5分钟出库一个商品，仿真两天，仿真结束统计库存数量。
4.实验过程
4.1新建一个frame窗口，在窗口中放入各组件，用connector对象连接它们，如下图：
4.2 设置货架参数，高5层，一层500个货位，如下图：4.3编写MoveMu的程序内容，如下图：
4.4设置Source对象和Drain对象，Source对象选择正态分布，Drain对象处理时间为5分钟，设置图如下：
4.5 设置Generator对象，间隔和持续时间均为5分钟，打开控制选项卡，将MoveMu对象指派给持续时间事件，如下图：
4.6 设置仿真时间为2天，如下图：
5.实验结果
对该系统进行仿真输出结果如下图：仿真两天，仿真结束统计库存数量为370。
企业生产仿真实训报告
企业生产仿真实训报告引言企业生产仿真实训是一种基于模拟技术的实践教学方法，通过模拟真实的生产环境，提供给学生在实验室中进行实际操作的机会，以培养学生的实践能力和解决问题的能力。
本报告旨在总结我们在企业生产仿真实训过程中的经验和收获，以及提供改进的建议。
实训目标1. 培养学生的实践操作能力。
2. 提升学生的团队合作与沟通能力。
3. 培养学生的解决问题的能力。
实训过程设备设置与调试在实训前期，我们通过实验室布置和设备调试来创建一个仿真生产环境。
根据实训项目的要求，我们搭建了模拟生产线并进行了设备的安装与调试。
这一过程需要我们学生对设备的性能和操作要求有深入的了解，同时也锻炼了我们的团队合作和解决问题的能力。
实际操作在设备设置与调试完成后，我们开始进行实际的生产仿真操作。
根据任务要求，我们分工合作，模拟了整个生产线的运行过程。
在操作中，我们学会了如何根据生产需求调整各项参数，如产量、湿度、温度等。
此外，我们还学习了如何处理异常情况，如设备故障、材料不合格等。
通过实际操作，我们不仅加深了对生产流程的理解，还提高了解决问题的能力。
团队合作与沟通在整个实训过程中，团队合作和沟通扮演着重要的角色。
我们需要密切合作，确保每个人都能在生产线上发挥自己的作用；我们还需要及时沟通，解决出现的问题并取得共识。
通过与团队成员的互动，我们学会了如何有效地与他人合作，理解别人的想法，并协调各方利益。
实训收获在企业生产仿真实训中，我们获得了以下收获：实践能力的提升通过实际操作，我们获得了生产流程的实践经验，对生产线的操作和调试更加熟练。
我们学会了如何根据实际情况制定生产计划和调整参数，提高了自己的实践操作能力。
解决问题的能力在仿真生产中，我们遇到了各种问题和挑战，如设备故障、材料不合格等。
通过分析问题，我们学会了找出问题的根源并采取相应的解决措施。
这种解决问题的能力将在我们将来的工作中发挥重要作用。
团队合作与沟通能力在团队合作中，我们学习了如何有效地与他人合作，并在团队中充分发挥自己的作用。
flexsim仿真实验报告
flexsim仿真实验报告《利用FlexSim仿真实验优化生产流程》摘要：本实验利用FlexSim仿真软件对某生产企业的生产流程进行了优化实验。
通过建立生产流程模型，模拟了不同生产方案下的生产效率和资源利用情况。
实验结果表明，在优化生产调度和资源配置方面，FlexSim仿真软件具有很好的应用效果，能够为企业提供有效的生产优化方案。
1. 引言随着市场竞争的日益激烈，企业对生产效率和资源利用的要求越来越高。
如何通过合理的生产流程和资源配置来提高生产效率，成为了企业管理者们亟待解决的问题。
而FlexSim仿真软件作为一种先进的生产优化工具，具有很好的应用前景。
2. 实验方法本实验选择某生产企业的生产流程作为研究对象，利用FlexSim仿真软件建立了生产流程模型。
在模型中，包括了原材料进货、生产加工、半成品存储、成品包装等环节。
通过调整不同的生产参数和资源配置方案，模拟了多种生产方案下的生产效率和资源利用情况。
3. 实验结果实验结果表明，在不同的生产方案下，生产效率和资源利用存在明显差异。
通过对比分析，找到了一种优化的生产调度和资源配置方案，能够显著提高生产效率，减少资源浪费。
4. 实验结论通过FlexSim仿真软件的应用，我们成功地优化了某生产企业的生产流程，提高了生产效率和资源利用。
因此，FlexSim仿真软件具有很好的应用前景，能够为企业提供有效的生产优化方案。
5. 展望未来，我们将继续深入研究FlexSim仿真软件在生产优化方面的应用，探索更多的优化方案，为企业提供更加有效的生产管理方案。
综上所述，本实验利用FlexSim仿真软件对某生产企业的生产流程进行了优化实验，取得了良好的实验结果。
这将为企业提供了一种新的生产优化思路，对于提高生产效率和资源利用具有重要的意义。
虚拟仿真分析实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景与目的随着科技的飞速发展，虚拟仿真技术已经广泛应用于各个领域，为教学、科研和生产提供了强大的支持。
本实验旨在通过虚拟仿真技术，模拟并分析某一具体场景或过程，探究其运行规律和优化策略。
本次实验选取了某企业生产线为研究对象，通过虚拟仿真软件对生产线进行模拟，分析其生产效率、成本和资源利用等方面的问题，并提出相应的优化方案。
二、实验内容与方法1. 实验内容本次实验主要围绕以下内容展开：（1）生产线布局优化：分析现有生产线布局的合理性，提出优化方案。
（2）生产流程优化：针对生产过程中的瓶颈环节，提出改进措施。
（3）资源利用优化：分析生产线资源利用情况，提出提高资源利用率的措施。
（4）生产计划优化：根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划。
2. 实验方法（1）虚拟仿真软件：采用某虚拟仿真软件对生产线进行模拟，分析其运行状况。
（2）数据分析：收集生产数据，对生产效率、成本和资源利用等方面进行分析。
（3）优化方案：根据分析结果，提出优化方案。
三、实验步骤1. 建立生产线模型根据企业提供的生产线图纸和相关资料，利用虚拟仿真软件建立生产线模型，包括设备、物料、人员等要素。
2. 设置仿真参数根据实际生产情况，设置仿真参数，如生产节拍、设备故障率、人员工作效率等。
3. 进行仿真实验启动仿真软件，进行生产线模拟，观察生产线运行状况，记录相关数据。
4. 数据分析与优化对仿真实验结果进行分析，找出生产线存在的问题，提出优化方案。
5. 方案验证与调整根据优化方案，调整生产线布局、生产流程、资源利用和生产计划，重新进行仿真实验，验证优化效果。
四、实验结果与分析1. 生产线布局优化通过仿真实验发现，现有生产线布局存在以下问题：（1）设备间距过大，导致生产线长度过长，影响生产效率。
（2）部分设备位置不合理，造成物料运输距离过长。
针对上述问题，提出以下优化方案：（1）调整设备位置，缩短生产线长度。
（2）优化物料运输路径，减少物料运输距离。
生产系统建模与仿真实验报告
学生实验报告实验项目：生产线物流路径系统及物流成本分析班级：学号：姓名：成绩：指导教师：年月日一、实验描述及目的物流路径在实际生产中有着非常高的利用率。
物流路径的合理选择对物流成本以及生产线的运行效益有着重要的影响。
路径是一个单元，部件和劳动力（或其他资源）能沿着它从一个单元但另一个单元。
在模型中它用来表示真实世界种路径的长度和物理性质。
当两个操作的时间间隔相当重要时，路径的增加模型的准确度上是十分有用的。
在这个模型中。
椅子由靠背back，坐垫seat,椅腿leg组装完成之后，沿着一个路径被送到喷漆部门，喷成红色，绿色或者黄色，然后送去检查，有部分由于喷漆不合格，被送回重新喷漆，其他的被送去包装，相同颜色的4把椅子打成一包，然后被运走。
仿真目的：1）了解生产线物流路径系统设计2）学会使用Match命令和Perent命令3）分析物流成本的构成及其应影响因素二、实验步骤1.定义元素通过菜单项window/control...修改布局窗口的名称为paths。
通过在系统布局窗口单击鼠标右键，将弹出元素定义窗口，由此定义下列元素：●Part:back,seat,legs●Buffer:b1,b2,b3,paint_Q,inspection_Q,packing_Q●Path:path1,path2,path3,path4,path5●Machine:assembly,painting,inspection,packing●Labor:inspector●Variable:X (type:integer)●Attribute:C(type:string,group number:1)得到如下截图：定义效果截图2.元素可视化（display）的设置模型的可视化效果如下图：生产线物流路径系统可视化效果①.绘制成品椅子图根据教材提示得到如下：图标编辑窗口②.part和buffter元素可视化的设置：Display对话框Display Part Queue 对话框③.machine元素可视化设置根据提示得到如下：可随状态改变颜色的Icon设置④.path元素可视化设置根据提示得到如下：Display Path 对话框3.各个元素细节（detail）设计①.对part元素细节设计属性定义：●Seat. Arrival Type=Active●......●...得到如下截图：Detail part对话框②.对machine元素assembly细节设计Detail Machine assembly 对话框Detail path对话框④.对machine元素painting细节设计⑤.对path元素path3细节设计⑥.对machine元素inspection细节设计⑦.对path元素path4细节设计⑨.对machine元素packing细节设计⑩.对path元素path5细节设计11.对buffer元素packing_Q细节定义三、数据运行、处理及分析仿真运行该模型机器工作状态统计表路径工作状态统计表劳动者工作状态统计表缓冲区工作状态统计表通过这些报表可以看出，流水线上的机器利用率越来越低，劳动者的劳动时间比例比较高，从path1,path2,path3,path4次序看，路径上的零部件通过量也是逐步减少，这是因为零部件的加工时间和在路径上的行进时间较长造成的结果。
生产系统建模与仿真实验报告
中北大学生产计划与控制实验指导书实验名称：单品种流水线生产系统仿真与分析**：***学号：**********学院：机械工程与自动化学院专业：工业工程所在系：工业工程系2014年 4 月实验1 单品种流水线生产系统仿真与分析一、实验内容本实验是通过flexsim仿真软件来建立一个多产品单品种流水线生产系统来模拟实际生产的过程，以找出生产过程的瓶颈，并进行改善。
二、实验目的1、掌握flexsim仿真软件的基本功能；2、熟悉各种生产模式；3、了解影响生产效率的因素。
三、主要仪器设备1、计算机2、flexsim仿真软件四、实验步骤1、打开计算机进入flexsim仿真系统；2、先建立模型；3、设置所建立模型的属性及相应的参数，并进行模拟运行；4、记录相应的运行参数；5、改变模型的参数（或增加模型的部件）再运行，并记录相应的参数。
五、实验过程中遇到的问题及实验总1.遇到的问题是Greenfire那里属性中临时实体流颜色忘记设置，结果全为红色，后经改正，输出正确。
2.通过本次试验，初步掌握了flexsim仿真软件的基本功能，熟悉了一些生产模式，了解了一些影响生产率的因素。
实验2 生产计划制定实验一、实验内容熟悉速达ERP软件，建立新帐套、启用模块、熟悉企业应用平台的界面和操作方法。
二、实验目的1.熟悉ERP软件各功能模块及其之间的关系；2.学会使用ERP软件的基本操作；3.熟悉与MRP有关的基础设置，明确基础设置和基础数据之间的关系。
4.学会在ERP中建立BOM和工艺路线。
5.理解主生产计划的数据来源，主生产计划时栅，时格的设置。
6.理解MRP的数据来源，物料需求计划与能力计划的关系，物料需求计划与生产订单的关系，生产订单与生产订单工序计划的关系。
三、实验设备1.计算机2.速达ERP软件四、实验过程1.熟悉速达ERP软件的主要功能模块，建立新帐套、新用户等，熟悉软件的基本操作方法。
2.建立企业基础档案。
3.在ERP软件中建立产品的BOM.4.设置生产计划需求数据，执行生产计划。
仿真实习报告3篇
You can't control the weather, but you can change your mood.勤学乐施积极进取（页眉可删）仿真实习报告3篇仿真实习报告篇1这次为期10天的生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈晓峰老师的指导下我们学习了“东方仿真软件”中的“合成氨”的仿真操作。
可以说我们在这10天的生产实习中学到了很多在平时课堂没学到的知识,受益匪浅。
这次实习仿真软件的操作，使我们不仅进一步熟悉了“合成氨”三个工段的工艺流程，更让我们了解到在工厂的实际操作上是怎么操作的，使我们了解到计算机系统在实际的生产操作中起到的重要作用。
这是一种步骤，更是一种结合。
我们现在班上大多数同学都已与公司企业签了协议，不久我们就要真正的踏上工作岗位。
所以这一次的生产实习我觉得尤为重要，这不仅是学校给我们的一个课程，而且还是我们对以后在工厂“中控室”的一种初步了解,让我们受益匪浅!1.实习目的：生产实习是我们应用化工技术专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，动手能力，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，逐步实现由学生（学校）到职业者（社会）的转变，培养我们初步担任技术工作的能力。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
只有先进行了解，我们才能去进一步学习，去加深，去进取。
(具体的实习目的是:1:了解合成氨的工艺流程以及详细的阅读“合成氨仿真系统的操作说明书”。
①认识关于合成氨的设备以及控制系统的原理。
②认真学习仿真系统的操作。
③通过学习和操作练习，得出结论和心得。
2.实习内容：①阅读“年产30万吨的合成氨装置仿真培训系统使用说明书”，对合成氨的工艺流程进行一定初步了解;②了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成工段”的工艺流程；③阅读“净化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；④阅读“转化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；⑤阅读“合成工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；⑥综合了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成三个工段”，认清“工厂控制室操作”的情况；3.实习时间：四川理工学院“仿真系统培训基地”--------------------12月20日至29日①了解合成氨总的工艺流程--------------------------- 12月20日上午②完成“净化工段”的冷态开车的操作-----------------12月20日下午③完成“净化工段”的正常停车的操作------------------12月21日整天④完成“转化工段”的冷态开车的操作------------------12月22-23日⑤完成“转化工段”的正常停车的操作------------------12月24-25日⑥完成“合成工段”的冷态开车的操作------------------12月26-27日⑦完成“合成工段”的正常停车的操作------------------ 12月27-28日⑧检查“净化，转化，合成”工段的操作--------------- 12月29日4.生产实习的过程内容:第一节净化工艺流程简介一、脱碳变换气中的CO2是氨合成触媒（镍的化合物）的一种毒物，因此，在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。
生产仿真实习报告
一、前言随着科技的不断发展，仿真技术在各个领域得到了广泛应用。
为了更好地了解生产仿真的原理和应用，我参加了为期一个月的生产仿真实习。
本文将对我这次实习的经历、收获和体会进行总结和阐述。
二、实习背景本次实习是在某知名制造企业进行的，该企业主要从事汽车零部件的生产。
实习期间，我参与了企业生产线的设计、仿真和优化工作，深入了解了生产仿真的全过程。
三、实习内容1. 生产线设计在实习初期，我参与了生产线的设计工作。
首先，我对企业现有的生产线进行了实地考察，了解了生产线的基本情况。
然后，根据企业需求，结合生产线的实际情况，我制定了生产线设计方案。
在方案设计过程中，我运用了仿真软件，对生产线进行了模拟运行，以确保设计方案的科学性和可行性。
2. 仿真软件操作在实习过程中，我学习了仿真软件的基本操作。
仿真软件是生产仿真的核心工具，通过它，我们可以模拟生产线的运行情况，分析生产过程中的问题，并提出优化方案。
在实习期间，我熟练掌握了仿真软件的操作，能够独立完成生产线的仿真工作。
3. 生产线优化在生产线设计完成后，我对生产线进行了仿真模拟。
通过模拟，我发现生产线存在以下问题：（1）生产节拍不稳定，导致生产效率低下；（2）设备利用率不高，存在闲置资源；（3）生产线布局不合理，存在物流瓶颈。
针对这些问题，我提出了以下优化方案：（1）调整生产线节拍，提高生产效率；（2）合理配置设备，提高设备利用率；（3）优化生产线布局，消除物流瓶颈。
4. 优化方案实施在提出优化方案后，我与企业相关部门进行了沟通，得到了他们的支持。
随后，我协助企业对生产线进行了优化改造。
在优化过程中，我负责对仿真软件进行修改，以确保优化方案的实施。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学的理论知识运用到实际工作中，提高了自己的实际操作能力。
2. 团队合作意识在实习过程中，我与团队成员密切合作，共同完成了生产线的设计、仿真和优化工作。
生产系统仿真实验报告
生产系统仿真实验报告一、实验课程名称：生产系统仿真实验实验项目名称：二、实验一、和生产管理相关的各部门业务处理实验二、生产管理流程模拟实验三、装配流水作业流水线仿真模拟实验三、实验目的和要求该综合实验的目的和任务是使学生在学习《生产计划与控制》后对课程所涉及的主要内容如生产系统的规划和设计、生产计划的编制、生产过程控制、MRP系统的原理和设计等）进行一次系统性较强的综合运用，以便更全面深入地领会与应用生产与运作管理的方法和技术。
四、实验内容和原理实验一和生产管理相关的各部门业务处理利用企业管理教学模拟实习软件处理2002年12月，2003年8月1日-8月15日所发生的业务。
实验二生产管理流程模拟实验内容：2003年8月1日，营销部接到一个顾客订单（武汉金田摩托车有限公司要求购买WH125T的五羊脚踏板摩托车2200辆，要求2003年8月30日交货），请将该订单在企业完成，将产品在8月30日交付给客户，并且财务部收到货款为止。
实验三装配流水作业流水线仿真模拟实验有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。
该加工系统的流程与相关参数如下：L_a2L_a Q_m1Q_out1M1 Q_in L_b2L_b Massm Q_m2M2Q_out21．两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in2．两种工件均由同一操作工人进行检验，每件检验用时2min。
不合格的废弃，离开1．系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；3．L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；4．L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2；5．一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1) min，然后离开系统。
基于WITNESS的生产系统仿真实验”实验报告
“基于WITNESS的生产系统仿真实验”实验报告一、实验名称求某小部件生产系统的产出量和设备利用率二、实验介绍小部件（widget）要经过称重（widget）、冲洗（wash）、加工（produce）和检测（inspect）等操作。
执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带（conveyer）传送至下一个操作单元。
小部件在经过最后一道工序“检测”以后，脱离本模型系统。
仿真100分钟，利用WITNESS软件试求该系统的产出量和各设备的利用率。
加工系统模型流程图三、实验目的1.通过WITNESS系统提供的Designer Elements模板，快速的建立WITNESS模型。
2.通过本节的学习，要能够掌握：part、machine、conveyor、labor实体元素、variable逻辑元素的使用；3.掌握可视化输入、输出关系的建立。
4.掌握report工具栏的使用和分析。
5.熟悉小部件的生产线流程特点。
6.会求该系统的产出量和各设备的利用率。
四、实验设备仪器及材料计算机、WITNESS仿真软件五、实验内容小部件某生产系统仿真，称重机器取零件，称重后，上输送链，流向下一道工序进行清洗；再由输送链送至下道工序进行加工，再由输送链运至下道工序进行检测，然后出本模型系统。
六、实验原理WITNESS软件的仿真技术七、实验过程及步骤1.元素定义如表一所示表1-1元素名称、类型、数量信息表在WITNESS 软件中创建machine,conveyer,part,拖动到想要的位置上。
2.显示元素由于是动画仿真系统，因此对系统的每一个对象要进行可视化定义。
选元素名称类型数量说明widget part 1小部件weigh machine 1对小部件称重的机器Wash machine 1对小部件冲洗的机器Produce machine 1对小部件加工的机器inpect machine 1对小部件检测的机器C1conveyor 1输送链C2conveyor 1输送链C3conveyor1输送链定各个对象，然后对其定位。
仿真实验报告经典案例
XXXXX实验报告学院（部）XX学院课程名称生产系统仿真实验学生姓名学号专业2012年9月10日《生产系统仿真》实验报告年月日学院年级、专业、班实验时间9月10日成绩课程名称生产系统仿真实训项目名称系统仿真软件的基础应用指导教师一、实验目的通过对Flesim软件进一步的学习，建立模型，运用Flesim软件仿真该系统，观察并分析运行结果，找出所建模型的问题并进行改进，再次运行循环往复，直到找出构建该系统更为合理的模型。
二、实验内容１、建立生产模型。
该模型生产三种产品，产品到达速率服从均值为20、方差为2的正态分布；暂存器的最大容量为25个；检测器的检测时间服从均值为30的指数分布，预制时间为10s；传送带的传送速率为1m/s，带上可容纳的最大货件数为10个。
２、运行生产模型。
３、对运行结果进行分析，提出改进方案在运行，直到找到更为合理的模型。
三、实验报告主要内容１、根据已有数据建立生产模型。
将生产系统中所需实体按组装流程进行有序的排列，并进行连接如图１所示图1２、分别对发生器、暂存器、检验台和传送带进行参数设置。
（１）发生器的产品到达速率服从均值为20、方差为2的正态分布。
如图2所示。
（２）暂存器的最大容量设置为25件。
如图3所示。
（3）设置检验台的检测时间服从均值为30s的指数分布，预制时间为10s.如图4所示。
（4）传送带的传送速率为1m/s，最大容量为10件。
如图5所示图2图3图4 图53、对发生器及暂存器进一步设置。
（1）发生器在生成产品时设置三种不同类型的产品，通过颜色区分。
如图6所示。
（2）暂存器在输出端口通过设置特定函数以使不同颜色的产品在不同的检验台检验。
如图7所示。
图6 图7４、运行该模型，并分析运行结果发生器的运行情况（产生率100%）；暂存器的工作效率如图10所示。
（空闲率33.8%）；三个检验台的运行情况：加工率56.0%，闲置率24.5%，阻塞率19.5%、加工率57.4%，闲置率23.6%，阻塞率19.0%、加工率34.5%，闲置率53.9%，阻塞率11.7%；第二个传送带的运送速率（空闲率80.2%）。
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实验一：工艺原则布置
实验项目名称：工艺原则布置( )
实验项目性质：综合性实验
所属课程名称：《设施规划与物流分析》
实验计划学时：学时
一、实验目的
通过本实验，掌握四种布置设计方法中最常用的工艺原则布置。
二、实验内容和要求
对于常用的工艺原则布置设计，最常用的设计方法为新建法（）和改建法（），最常用的工具是从至表（）。
本试验要求学生在熟练掌握工艺原则布置方法的基础上，使用物流仿真软件实现布置设计。
要求：
. 认真学习教材第章第节
. 复习运筹学的二次分配问题
. 预先查阅遗传算法相关基本概念
三、实验主要仪器设备和材料
电脑，软件
四、实验方法、步骤及结果测试
见附录一
五、实验报告要求
实验报告要求：任选思考题中的一题
. 教材方法求解，确定你的最佳布置并计算物流量大小。
. 进行建模，可以仿照附录的步骤进行，相关的图、表、文字说明全过程体现在试验报告内。
. 请考虑并回答问题：如果只知道搬运量的从至表和作业单位设施的面积，以及总面积大小，具体位置不能确定，这时我们一般采用的是方法来进行布置设计，如何在实现？不需要你在里面建模，但是希望你考虑实现的方法和一些设想，请把这些思考内容体现在你的实验报告最后，这是体现综合性和设计性的关键点，也是决定你的成绩的评判标准之一。
这里我们统一：假设有台设备要布置到个工作地
．作业单位到作业单位之间如果有物料交换，则二者间的搬运量为。
(,…) (,…)
．工作地到工作地之间搬运距离为。
(,…) (,…)
．总的物流量：，而工艺原则布置优劣评判的其中一个标准是。
问题回答：
、通过作业单位搬运量从至表和作业单位距离从至表运行程序得出物流相关表。
、分析哪些作业单位在非物流关系中是或者级的，从最优序列开始一个一个序列的检查有无符合非物流关系要求，不符合的予以剔除，剩下最优的即为目前最优方案。
六、思考题
图思考题题目
步骤一：复制，得到新层
图新建层
步骤二：重新布置六个场地
图布置场地
步骤三：修改物流量从至表。