胶带输送机安装应满足以下技术标准要求
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1500mm。
2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。
底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。
安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。
4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。
中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。
6、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。
三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
7、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。
使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。
8、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。
打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。
洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。
胶带输送机使用的安全技术规定
胶带输送机使用的安全技术规定
主要包括以下几个方面：
1. 安装：胶带输送机必须安装在坚固的支架上，接点处要牢固稳定，不得有松动现象。
输送机的安装位置应符合相关标准，并确保正常操作和维护。
2. 防护装置：胶带输送机应设置有效的防护装置，以防止人员误入或直接接触移动部件。
其中包括限位器、防撞装置和传感器等设备，能够及时检测到异常情况并停止输送机的运行。
3. 维护保养：定期对胶带输送机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保其正常运行。
维修时应采取安全措施，如断开电源、锁住开关等，以防止意外发生。
4. 操作规范：使用胶带输送机时，操作人员应接受专门的培训，熟悉操作规程和安全操作程序。
操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 紧急停机：胶带输送机应设有紧急停机装置，操作人员在发现异常情况时应立即停机，并及时报告相关人员处理。
6. 输送物品规定：胶带输送机只能输送符合规定的物品，严禁输送超重、超长或超高的物品。
并确保物品的堆放均匀和固定，不得发生掉落或脱落的情况。
总之，胶带输送机的使用必须严格按照相关安全技术规定进行操作，确保人员和设备的安全。
及时进行维护保养，并定期进行安全检查和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
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皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法24.1.25
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法为推动煤矿安全生产质量标准化工作，加强采掘设备的管理水平，降低采掘设备的事故影响，确保生产次序的正常进行及设备安全运行，降低生产成本，特制定本管理办法。
（一）皮带输送机安装基本要求1.皮带机身平直、稳固，皮带无严重跑偏现象（上层超出滚筒、托辊边缘或偏离皮带中心0.3m，长度超过50m，下层皮带磨吊耳、架腿）。
2.皮带应采用混凝土基础固定或地锚+40T链条固定，使用地锚固定的地锚数量机头不得少于4根，机尾不得少于2根（每侧），施工确保连接牢固可靠、链条受力均匀。
3.皮带电机、减速机、滚筒座等固定螺栓不晃动、不窜动，并使用背帽（双帽）防松，运行无异响，无颤动；减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
4.皮带机头机尾对轮、滚筒等转动部位及煤仓口必须有完好、可靠的防护罩或护栏，并悬挂警示标志。
机头、尾及行人需跨越处根据现场实际安设上、下行人过桥，护栏（罩）、护网、过桥严禁使用铁丝绑扎固定。
5.张紧小车的轨道平直，固定牢固，接头符合要求，张紧小车车架无损伤、无变形，车轮转动灵活，无卡阻现象。
张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝，在滚筒上排列整齐，绳头固定牢固可靠。
6.胶带必须使用阻燃胶带，接头皮带扣应卡接牢固，与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂（撕裂或开扣超过带宽的5%），磨损不超限，编号管理。
7.机头、转载点至少各设置2道清扫装置、机尾至少各设置1道清扫装置，固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好，其接触长度不应小于带宽的85%，清扫器高度不得小于20mm，严禁使用铁丝绑扎固定。
8.中间架编号完好清晰。
机架完整无开焊，无严重锈蚀。
皮带吊挂点间距不得超过3m，掘进顺槽使用皮带三联托辊间距为3m，回采工作面皮带顺槽使用皮带三联托辊间距为1.5m均匀布置，上、下托辊齐全，转动灵活，安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。
胶带输送机质量标准(最新版)
胶带输送机质量标准(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改胶带输送机质量标准(最新版)1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（Φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（Φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。
底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。
安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为250mm×250mm）。
4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。
7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。
三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
煤矿胶带运输机安装标准
胶带运输机安装、运行标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
2024年胶带输送机安装验收标准
一、安装现场检测
1、安装现场应有安全护栏及站台，电气线路的安装有应当有电工证
的技术人员参与。
现场电器线路应当符合国家和地方要求的安装规范，电
器配线要合理，要保证其安全性。
电气配线路应当有标牌，显示每组配线
相应的动力源，每组电源应当具有主动和被动保护装置，保证设备在未触
发时能够正常使用。
2、安装现场的地坪应当平整，且硬度合适，以保证设备的正常安装
及振动产生的效果。
应当在安装的设备上加垫片以保证不受周围振动影响。
3、设备安装应当在无振动环境中进行，按照设备的要求进行安装，
根据设备的型号，采取规范、科学的安装方式，对应调整设备的性能及安
全性，可以提高设备的使用寿命和可靠性。
二、设备基本检测
1、设备安装完毕后，要做基本检查，确保安装正确，设备良好；对
链条、螺栓、联轴器及各运动机构有无损坏，润滑油是否不足，联轴器及
轴承是否脱落，驱动电机是否正确连接。
2、在启动设备前，要调整各运动机构，使其处于正常运行状态，并
确认各控制器、开关及安全保护装置及传动输出轴等设备的接线是否正确
无误，确保设备安全运行。
掘进工作面皮带机续带、拉机尾安全技术措施
编号:JDD-2020061501掘进工作面皮带机续接胶带、拉机尾安全技术措施编制单位：机电队编制人：刘永康编制日期：2020年6月15日掘进工作面皮带机续接胶带、拉机尾安全技术措施11131下顺槽DSJ/80/2*40皮带机主要担负掘进工作面煤炭运输需要，机头仓架可储带50米左右，根据掘进情况，每班基本拉一次机尾（3米左右），四天左右机头仓架内续接一次胶带，因施工频繁，为保证安全施工，特制定如下安全技术措施：一、胶带输送机安装标准1、胶带输送机的安装，必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。
2、胶带输送机安装必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮间距有不小于1000mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间，机头、机尾与巷帮间距不小于700mm。
3、胶带输送机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修。
4、机头、机尾必须有妥善、可靠的固定措施保证机头、机尾不上窜下滑,机头仓架用卡子固定在棚腿上或打地锚用链子锁住仓架，机尾用40T链子锁在棚腿上，并根据标准安装护罩（护罩与滚筒上部间距为500mm）。
5、依据要安装胶带机与下一部运输设备的搭接关系，确定胶带机头的安装位置：顺序搭接：两条输送机运输方向一致，中心线重合或两者之间夹角不大于10°时，以两者搭接长度不小于1000mm确定机头安装位置。
斜交搭接：一般情况：胶带机卸载滚筒轴向中心线距所搭接运输设备的运输方向中心线水平距离为600±100mm（以卸载滚筒轴向中心线与被搭接胶带机纵梁重合为宜）；搭接高度：卸载滚筒下沿距所搭接设备中间架水平面500±100mm，以确保煤流能顺畅转载。
6、减速器没有油标时，油面应不超过最大齿轮直径的1/3；轴承或滚筒端盖（配有注油孔螺栓）注油时，润滑脂应占油腔容积的的2/3；当减速机外壳各部、轴承端盖处有漏油时，必须及时清理。
7、胶带输送机液力偶合器工作介质必须使用难燃液或水，充水量为80%或2/3；防爆片和易熔塞严禁用木塞或螺栓代替。
胶带输送机安装应满足以下技术标准要求
胶带输送机安装应充足以下技术标准要求胶带输送机安装应充足以下技术标准要求随着物流行业的不断进展，胶带输送机的应用越来越广泛，技术也不断升级完善。
安装是胶带输送机使用的第一步，对于保证胶带输送机的正常运行和使用寿命至关紧要。
安装过程中需要严格依照技术标准要求进行操作，在此我们将分别从安装前的准备工作，安装过程中的相关技术要点，安装后的验收测试等几个方面对胶带输送机安装的技术标准要求进行认真的介绍。
一、安装前的准备工作1、胶带输送机样机及外观检查：胶带输送机在出厂前需要经过严格的检查和试验，确保各个部位均不会因制造过程中显现问题而影响正常运行。
安装人员在接到任务前需要检查胶带输送机的样机是否符合要求，检查设备的外观是否有损坏、零部件和配件是否完整。
2、承载物的检查：胶带输送机的承载本领直接影响输送效果，为了确保设备的承载本领，安装前需要对输送物进行检查。
依据输送物的形态、大小、数量及重量等不同特点，选择合适的输送带宽度、强度、型号、长度等参数。
3、安装位置测量：依据工厂现场的实际需要，选择合适的安装位置，进行位置测量，确定输送线路、长度、角度、高度等参数。
4、现场环境检查：胶带输送机的正常运行需要一个相对干燥、清洁的环境，确保安装地面的平整度和坚实度，并检查现场是否有影响胶带输送机设备运行的噪音、振动、尘埃、温度等存在。
二、安装过程中的相关技术要点1、基础处理：胶带输送机的基础处理是装设胶带输送机的基石，在施工过程中，需要对基础进行地面开挖、回填、压实、整公平一系列处理，确保垫层材料平整、坚固结实、耐久。
2、系统组装：胶带输送机组装过程中需要依照设计方案进行，先从输送带前端的起点开始，渐渐安装系统中的各个配件，确保每个部件的加工精度、尺寸和型号等参数均符合要求。
3、牵引机的安装：牵引机是胶带输送机的核心部件，采纳单机或多机多级传动，其正确安装是胶带输送机正常运行的紧要保证。
安装时需要认真调整装置的水平位置，确保反应池和缆绳的合理、平稳。
带式输送机安装标准
附件2：胶带机安装标准第一条胶带机安装以巷道中心线和腰线为基准，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。
机架安设靠非行人侧，机架各部位安全检修通道距离不低于0.8m。
第二条张紧小车轨道轨距偏差不大于3mm，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨道高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。
张紧小车转动灵活，无卡阻，张紧行程不小于全行程的1/2。
第三条中间架中心线与胶带机中心线偏差不大于3mm，直线度偏差任意25米长度内不大于5mm；支腿铅垂度偏差不大于2/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
两纵梁接头处上下、左右偏移量均不大于1mm。
第四条上、下托辊齐全，转动灵活。
托辊水平度符合要求，上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），在相邻三组托辊之间其高低差不得超过2mm。
第五条驱动滚筒、导向滚筒、拉紧滚筒安装时其宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度偏差不超过2mm，轴心线与胶带机纵向中心线的垂直度偏差不超过2/1000，与水平面的平行度偏差不大于1/1000。
双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm。
第六条胶带机带面宽度不小于原带面宽度的95%，输送带增加长度不得小于80m。
第七条每个受料点缓冲床安装长度不小于1.2米，缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实。
第八条纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。
第九条清扫器与接触长度不小于85%。
第十条矿井主运输、洗选胶带机至少安设一台除铁器，磁场强度不小于1500GS；与大巷胶带机搭接的综、连采顺槽胶带机均须安设除铁器，磁场强度不小于1200GS。
新安装除铁器安设在胶带机落料点上方。
第十一条胶带机巷必须敷设消防、消尘管路，每50m设一个三通及阀门，管路设置在非行人侧的应使用胶管从三通处引至行人侧，并配备一定长度的洒水软管。
胶带输送机安装应满足以下技术标准要求
胶带输送机安装应满足以下技术标准要求胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业。
为确保胶带输送机的安全运行，安装人员必须严格执行相关技术标准要求。
安装前的准备在安装胶带输送机前，必须进行仔细的测量和准备工作。
测量和定位安装前必须进行准确的测量和定位。
首先需要检查胶带输送机的基础垫板是否平整，如果垫板露出凸起或凹陷，必须进行修整。
然后，根据设计图纸和布置要求测量和定位轨道、车架、底架、支架等组件。
安装工具和设备安装胶带输送机必须使用专业的安装工具和设备。
例如，起重机、电焊机、切割机、扭力扳手、千斤顶等工具和设备。
安全措施安装前必须制定安全措施，以确保安装人员的人身安全。
如果需要进行高空作业或隧道内安装，必须使用安全带、防护网等安全设备。
安装技术标准要求在安装胶带输送机时，必须遵循以下技术标准要求。
组件的安装顺序胶带输送机组件的安装顺序应该是先安装轨道和车架，然后安装传动装置和电机，最后安装胶带和托辊。
传动装置的安装传动装置是胶带输送机的关键组成部分，必须正确安装。
传动装置应该安装在最佳位置，以确保输送物料的平稳和高效。
同时，必须按照设计要求进行传动装置的定位、对准和焊接等工作。
胶带的安装胶带是胶带输送机的核心部分，必须正确安装。
胶带的安装必须按照设计图纸和规范进行，胶带的接头必须牢固可靠。
托辊的安装托辊是胶带输送机的支撑部分，必须正确安装。
托辊的安装位置必须准确，而且必须按照设计规范进行安装。
同时，必须检查托辊与胶带的接触是否良好，以确保胶带的平稳运行。
电气安装在胶带输送机的电气安装上，必须仔细查看和遵循设计图纸和规范。
在安装电气设备时，必须遵循相关安全标准，确保穿线、接线、接地，电缆保护等完整的电气系统。
试运行安装完成后，必须进行试运行。
在试运行之前，必须全面的检查轨道、车架、底架、支架、传动装置、胶带、托辊、电气设备等的接线和安装质量，并进行清洗和润滑等维护工作。
胶带输送机安装、运行标准
胶带运输机安装、运行标准一、皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m。
行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
二、胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要平，在水平面不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
三、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，xx不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
四、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
五、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
六、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，并且每隔40m接出一个接头。
七、固定胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。
胶带输送机巷道的风速0.25m/s，巷道温度不得超过26℃。
八、皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶待外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。
九、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。
胶带输送机安设标准
胶带输送机安设标准（一）机头、机尾部分1、胶带输送机机头位置，要求巷道支护良好，在机头和两台胶带输送机搭接处要分别有20米、40米长的不燃材料支护。
2、胶带输送机与巷帮支护的距离≥0.5米；机头处巷道高≥1.8米，机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并与巷帮支护的距离≥0.7米。
3、机头、机尾固定：强力胶带输送机应做基础固定。
正规胶带输送机机头采用6根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机头、正规胶带输送机机尾均采用4根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机尾采用2根Ø20mm×1.8m锚杆，锚杆外露长度不大于150mm，每根地锚安装3根锚固剂，圆环链Ø18mm×64mm连接。
4、胶带输送机机头处要有两个灭火器、一个消防沙箱（不少于0.2立方米）、一个消防锹。
巷道内每隔50米安装一个阀门和管接头，有25m洒水软管。
5、胶带输送机机头、机尾及搭接处，应有照明。
（胶带输送机机头安装2～4盏照明灯，机尾处安装1～2盏照明灯）6、在机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设防护栏。
机头护栏采用不大于50mm×50mm网格或采用Ø10mm圆钢（栏杆间距不大于10cm）加工制作，且离转动部件不小于200mm，离地面高度不大于250mm，机尾护罩采用4mm厚的钢板制作，并用螺栓固定牢靠。
7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。
减速机内油量适当，无漏油现象。
8、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设警示牌。
警示牌标准：400mm×300mm。
9、机头架、机尾架和拉紧装置，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
10、机头张紧装置灵活齐全，胶带输送机张紧绞车转动灵活，不跑偏。
张紧电机防护到位，不准有积渣。
11、机尾架滑靴应平整，连接牢固可靠。
胶带输送机安装规范
胶带输送机安装规范一、保护的安装要求1、堆煤保护①、根据现场实际安装在落煤点的前、正上方，距接煤处距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。
②、堆煤保护传感线采用6mm2单股铜线，长度200mm，传感线必须竖直，传感线并可靠固定，严禁随风摆动，以免引起保护误动作。
2、防滑保护防滑保护应设在导向滚筒或卸煤滚筒的侧面，与滚筒侧面的距离不超过20mm。
防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3、跑偏保护跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，用专用托架固定在带式输送机机身架上。
4、烟雾保护胶带输送机烟雾保护应安装在输送机机头驱动滚筒下风侧5～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。
5、超温自动洒水保护传感器应正对主传动滚监测，距滚筒表面不得大于15mm，洒水装置安装高度与传动滚筒中心线平齐，一个喷嘴的，必须安装在主传动滚筒中间，多个喷嘴的均匀分布在主传动滚筒表面。
6、沿线急停保护装置倾角13°（包括13°）以下的采区集中运输巷胶带输送机、上下顺槽胶带输送机（长度超过100m）全部安装沿线急停保护装置，采用分段安装的形式，每段不得超过100米；急停装置的拉线采用涂塑钢丝绳，布置在输送机行人侧，槽钢落地式输送机安装在槽钢里面，其余安装在行人侧机身架的上方。
对于长度小于100m的采区带式输送机，在输送机机头、机尾、变坡点及过桥处安装急停按钮即可。
二、胶带输送机的固定1、机头固定⑴、胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实。
⑵、机头驱动装置必须采用打混凝土基础固定或打地锚拉紧的方式固定。
地锚设置：采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚，垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T 链条固定驱动装置架，确保机头驱动部稳固、水平，机身平直稳固。
2024年胶带输送机安装验收标准
内容准确
一、现场安装
1、现场有一定条件
（1）现场环境安全，治安良好。
（2）配置的电源，安装场地符合要求，安装要足够宽敞，设备四周的距离不小于300mm。
（3）空气清洁，温度、湿度符合要求，接地线电阻小于4Ω，可保持一定的消防安全距离。
2、安装要求
（1）按照产品要求进行安装；
（2）设备调试后应达到正常运行要求；
（3）安装时应保证所有连接正确；
（4）安装时应保持良好的清洁和消防安全，不能有堆积物；
（5）调试时应注意安全，不要有夹持振动等操作；
（6）安装完成后应确认设备运行正常，无任何异常声响。
二、运行检测
1、胶带输送机运行检查
（1）检查启停控制电路；
（2）检查机械部件；
（3）检查检测部件；
（4）检查动作、行程及时间的正确性；（5）检查胶带张力；
（6）检查传输机构的运行是否稳定；（7）检查传输系统的准确性；
（8）检查胶带的安装是否正确；
（9）检查安全保护装置的可靠性；（10）检查油路的通畅；
（11）检查热保护装置的可靠性；（12）检查润滑装置的可靠性；
（13）检查气动控制装置的可靠性。
胶带输送机“九大保护”安装标准
超温自动洒水：热电偶式传感器固 定在主传动滚筒瓦座上,传感器与 主传动滚筒距离为10至15mm；采 用红外线传感器时，传感器发射孔
应正对主传动滚筒进行检测，距离 滚筒300mm～500mm。
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沿线急停保护：输送机巷道内每隔100m 安装一个，装载点、人行过桥处、机头、 机尾均应设有急停开关，开关信号要接入 带式输送机控制系统，并能自锁和复位具 备双闭锁功能。
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四、超温自动洒水
1、保护定义：在测温点处，温度超过规定时自动洒水装置
能自动启动洒水装置，喷水降温。 2、安装标准：1、安装在下风流的驱动滚筒与张紧改向滚筒 之间，沿驱动滚筒轴向平行布置，滚筒轴向喷洒范围应全部 覆盖，距滚筒表面300㎜处。2、超温洒水喷嘴安装的喷洒方 向，在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。3、 温度保护的安装位置必须与超温洒水装置电磁阀动作设定的 温度值匹配。4、每一个驱动滚筒处至少安装一个与温度保 护匹配的超温洒水装置。 3、工作原理：当温度超过规定时，超温洒水装置应报警， 同时起动洒水装置喷水降温，洒水时能起到对驱动胶带和驱 动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
垂直吊挂于胶带机头驱动滚筒下风侧10至15m处的输送机机正上方，距顶板不大于300mm。当输送机为多滚筒 驱动时，应以靠近机头处主滚筒为准，当连续2秒内烟雾浓度达到1.5倍时，烟雾保护报警并中止带式输送机运行， 同时起动洒水装置喷水降温（G2B51145-2015-15.3.6）。
带式输送机保护安装要求
2、胶带输送机九大保护按照功能分为两大类： ⑴机械式：堆煤保护、防跑偏保护、沿线急停保护、温度保护、防撕裂保护、张紧力下 降保护。 ⑵感应式：滑保护、超温自动洒水装置、烟雾保护。
普通胶带输送机安装标准
普通胶带输送机安装标准
项目 标准及要求 1、皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.3m。输 送机机头、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。 2、胶带输送机巷道平直：在水平面不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段 的曲率半径不小于10m，下凹段经计算满足空载时不飘带。 3、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于 0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。 一、安装条件 4、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上 要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。机道两侧打砌宽度为 400mm、深度为400mm标准水沟。 5、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 6、胶带输送机巷道的风速0.25m/s，巷道温度不得超过26 ℃ 。 7、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，管内径不小于50mm，并且每隔50m接出一个接头。 8、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。 1、安装后皮带机试运转要有记录。 2、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手 。 3、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。 二、 整机部 4、信号畅通可靠。 安装 5、管线吊挂高度不得低于1.8m。 分 质量 6、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80％。 7、张紧装置符合设计安装要求，涨紧绞车地锚固定且地锚长度不小于1.6m，涨紧车周围干净无杂物、淤泥，涨紧钢丝绳不低于4股，涨紧 车在每次涨紧调好皮带后，要用专用的卡子同地轨固定好 8、每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。
普通胶带输送机安装标准
项目 标准及要求 1、皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.3m。输送机机头 、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。 2、胶带输送机巷道平直：在水平面不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半 径不小于10m，下凹段经计算满足空载时不飘带。 3、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安 设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。 一、安装条件 4、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长 度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。机道两侧打砌宽度为400mm、深度为 400mm标准水沟。 5、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 6、胶带输送机巷道的风速0.25m/s，巷道温度不得超过26 ℃ 8、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。 1、安装后皮带机试运转要有记录。 2、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。 3、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。 二、 4、信号畅通可靠。 安装 整机部分 5、管线吊挂高度不得低于1.8m。 质量 6、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80％。 7、张紧装置符合设计安装要求，涨紧绞车地锚固定且地锚长度不小于1.6m，涨紧车周围干净无杂物、淤泥，涨紧钢丝绳不低于4股，涨紧车在每 次涨紧调好皮带后，要用专用的卡子同地轨固定好 8、每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。 。
胶带输送机安装应满足以下技术标准要求
编号：SY-AQ-08567( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑胶带输送机安装应满足以下技术标准要求The installation of belt conveyor shall meet the requirements of the following technicalstandards胶带输送机安装应满足以下技术标准要求导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
（一）电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
（二）胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间，否则制定专项措施。
安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。
（三）胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。
（四）安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面或采用不少于9块长度不小于2000mm，宽不小于200mm，厚度不小于75mm的方木做垫木将机头驱动装置段底板进行平整；所采用方木敷设应平行于传动滚筒轴向中心线，调平、找正、垫实，相互连接成为一体。
（五）机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。
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编号：SM-ZD-18853
胶带输送机安装应满足以下技术标准要求
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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胶带输送机安装应满足以下技术标
准要求
简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不
同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作
有条不紊地进行。
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（一）电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
（二）胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间，否则制定专项措施。
安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。
（三）胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。
（四）安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面或采用不少于9块长度不小于2000mm，宽不小于200mm，厚度不小于75mm的方木做垫木将机头驱动装置段底板进行平整；所采用方木敷设应平行于传动滚筒轴向中心线，调平、找正、垫实，相互连接成为一体。
（五）机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。
地锚设置：采用数量不少于六根Φ
20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚，垂直或略倾斜打入底板，用Φ
15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部座地稳固、水平，机身平直稳固。
地锚拉紧方向：上运胶带机朝运输方向4个，朝机尾方向2个；下运胶带机地锚设置情况与上运相反。
（六）依据要安装胶带机与下一部运输设备的搭接关系，确定胶带机头的安装位置：
1、顺序搭接：两条输送机运输方向一致，中心线重合或两者之间夹角不大于10°时，以两者搭接长度不小于
1000mm确定机头安装位置。
2、斜交搭接：一般情况：胶带机卸载滚筒轴向中心线距所搭接运输设备的运输方向中心线水平距离为600±100mm（以卸载滚筒轴向中心线与被搭接胶带机纵梁重合为宜）；搭接高度：卸载滚筒下沿距所搭接设备中间架水平面600±100mm；两条胶带机水平斜交或倾斜搭接时以卸载滚筒宽度中点为测量基准；特殊情况：两条胶带机不能直接搭接即存在一定高差时，必须依现场实际情况确定卸载滚筒位置，保证卸载滚筒前端轴向中心线到下部胶带机运输带面纵向中心的角度不小于35°为宜，以确保煤流能顺畅转载。
（七）主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：（1）滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm；（2）各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。
（八）减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中。
无渗漏、无污垢，清洁卫生。
（九）液压偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，
与护罩之间无摩擦、刮卡现象；按标准添加传动液，液位适中；使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
（十）清扫器安装长度合适、符合生产需要。
清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90％；确保清扫效果良好。
机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点至少后方增加一个清扫器。
（十一）张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。
（十二）机头储带仓架行人侧全长加钢筋网式防护栏。
（十三）H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。
遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。
巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须采用地锚或压戗柱固定。
（十四）输送机机尾安装有护罩并有稳固的压柱或地锚，压柱采用直径不小于200mm的圆松木，垂直支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
地锚采用四根长度不小于1.5m的专用地锚螺栓或Φ20mm的高强锚杆，全长锚固；钢丝绳用规格为6×19－Φ15.5，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm。
（十五）托辊齐全完整与输送带接触良好，运转灵活，胶带跑偏不超过50mm。
（十六）胶带接头接缝平直，切口直线与胶带的纵向中心线垂直，在10m长度上的直线度偏差不大于20mm；
输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm胶带不得小于600mm。
两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90％。
（十七）巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。
（十八）机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。
（十九）控制信号装置齐全，灵敏可靠。
机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
（二十）按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。
（二十一）机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无杂物、无淤泥，备品、备件及材料码放整齐。
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