模具安装作业指导书
[模具-装配作业指导书]
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[模具-装配作业指导书]模具装配作业指导书1、装配前的准备1.1熟悉产品，清点工件，领齐辅料及订购配件a.首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解结构，对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。
c.接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅件。
如辅料未到要及时反馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次。
（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。
d.所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时，要检查能否使用或是否相符，避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。
e.对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。
f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。
b.清洁每个工件，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。
c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。
d.动模顶针在工件第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。
（含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置）e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。
f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。
2.2A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。
a.对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙（0.5±0.05、1.0±0.05）。
b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。
c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。
并做出顶针加工单上的项目尺寸。
连同顶针加工工艺单一起转送。
3、装配过程3.1装配时，工件均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工件安装后的基准水平，以及工件与工件之间的绝对贴合。
3.2在活动部位加注润滑油，保证模具配合过程中顺畅。
3.3配合碰穿位，插穿位较多的工件时，首次配合时力度适中，以免由于前步工序造成的错误损伤模具，而影响模具进度和质量。
3.6模具上滑块，压块，锁紧块，斜导柱，司筒针及相近的工件要做识别编码。
装模工作业指导书
5．13把装模工具和模具须要用的辅助材料拿到须换模的机位处（如：水胶布、吊环等）。
5．14停机前要把料和水或油和烘料温度关掉，把料筒内的料生产完后模具温度也到40度左右，正好做防锈工作的最佳模温。如果没有关水路模具很容易生锈（比如：模具很冻、冷却到一定程度的模面就会产生水珠，这种情况下打防锈油防锈的效果是很不明显，模面很容易就会生锈）。
6：相关记录
6．1上下模记录表，
6．2模具看板
7：相关文件
7．1修/改模通知单，
7．2模具日常点检表，
8：附件
无
操作名称：装模工作业指导书
Operation
客户：/
Customer
产品名称：/
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5．27当机械起高压后，按座台进碰撞模具嘴看是不是不吻合，如果不正中（吻合度不好）一定要确认是射嘴太大还是座台不在中心点处等等，一定要让射嘴和模嘴绝对吻合。
5．28把压板定位螺丝调平（一定要让压板成为水平直），后用专用板手把压板螺丝打紧，（注意：如果模具大的一边必需要有四个压板以上）。
5．29打紧压板后，把吊车松掉，再把吊环扭下来。然才能开模。
5．20用专用板手把两边压板螺丝松掉，后确认压板是否会碰到水嘴或模具，如果有碰撞的可能性一定要把压板取下来。
模具安装作业指导书
模具锁模位置与冲床滑块槽位对齐。（下降滑块至 刚好接触上模） 2）调整模具使得整体与台面保持平行，避免送料
确认模具的落料孔位置，以防被垫脚堵住。并避免 垫脚之间跨距过大，造成模具变形。
不畅。（部分工程模可根据实际情况非平行架装）
借助量具调整至模具平行
距离适宜
d、固定 模具
先
后
将冲床缓慢打至下死点（冲床速度调慢），使用 压板、螺栓、垫块等根据实际情况装夹上模。 （模具长度大于1米，上夹板不少于4个）由轻到 重，交互拧紧螺栓。
手动调节：松开紧固螺丝，使用专用扳手按照升降 方向调整至适当高度。调整完毕锁死紧固螺丝。
升
降
紧
松
c、放置 模具
滑块提升至上死点（0度），使用叉车将模具抬升至合适高度，缓慢放入/推入模具至台面。 确认模具的安装方向、结构、状态等。 （注意：避免模具与工作台面发生碰撞）
1）模具安装在工台中心，并调整位置、方向，至
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模。
冲 床 高 度 范 围
如果冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫板厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具
如果冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫板厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具 损坏！
b、装模 高度调整
电动调节：“滑块调整”开关打至“开”，使用“ 滑块上升”和“滑块下降”按钮调整至适当高度， 调整完毕“滑块调整”开关打至“关”。
3）、模具固定部位下面不能悬空。注意导向部位有无异常声响。
4）、注意螺栓位置不得影响送料、拿放产品。锁模压板不能与模板侧边相靠。
模具安装作业指导书
模具安装作业指导书一、介绍模具安装是指将已制作好的模具安装在相应的设备中，以便进行产品的制造和加工。
本作业指导书旨在提供一份详细的模具安装操作指引，以供操作人员参考，确保模具安装过程的顺利进行。
二、准备工作1. 检查模具和安装设备的准备情况，确保模具的尺寸和设备的匹配性；2. 检查材料和工具的齐全性，确认是否需要额外的辅助设备或工具；3. 准备好所需的专用保护工具和设备，如手套、护目镜等，以确保操作人员的安全；4. 清理模具和设备安装区域，确保工作环境整洁。
三、模具安装步骤1. 将模具移至安装位置，并确保模具与设备合适的对齐；2. 使用起重设备将模具缓慢、平稳地放置在预定的位置上；3. 使用水平仪或其他测量工具检查模具的水平度，并进行必要的调整；4. 使用紧固工具将模具牢固地固定在设备上，并确保连接紧密、牢固；5. 重新检查模具的水平度和垂直度，进行必要的微调和校准；6. 检查模具各部分的状态和调整，确保模具的正常运行；7. 确保模具的开合机构灵活可靠，进行必要的润滑和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害；2. 模具的安装和调整工作应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行时进行模具安装；3. 严禁在模具安装过程中使用过大的力量或暴力操作，以免损坏设备或模具；4. 操作人员应定期检查模具的使用状态，及时发现并处理异常情况；5. 严禁擅自更换或修改模具的结构和参数，如有需要应进行合理的评估和安全测试。
五、维护保养1. 定期对已安装的模具进行检查和维护，清除积聚的杂质和污垢；2. 对模具的易损件进行定期更换，以保持其正常运行；3. 保持模具的润滑状态，定期添加适量的润滑油；4. 在模具长时间不使用时，应将其储存至干燥通风的地方，避免模具受潮或生锈。
六、故障处理1. 对于模具运行中出现的异常情况，操作人员应立即暂停操作，切勿强行使用；2. 迅速进行故障排查，确定故障原因，并采取相应的修复措施，如需要，及时联系专业维修人员；3. 记录并汇报故障情况，以便后续的分析和改进。
模具装配作业指导书
3.1.5底板组装
3.1.5.1确定顶针板合格后，将底板清洗干净，对照B板的基准装上方铁并拴紧方铁螺丝。
3.2.2.4再将A板按基准同一方向顺导柱装入，将水口螺丝或水口板限位螺丝装好。
3.2.2.5装入法兰、唧咀，栓好法兰螺丝。
3.2.2.6装好后模要检查胶盆内有无其它配件。
3.2.3合模的检查
3.2.3.1合模前确定前后模清洗干净。
3.2.3.2确认前后模无装错少装现象。
3.2.3.3检查导柱和斜导柱上有无黄油。
3.1.3斜顶组装
3.1.3.1立起模胚同时要试装斜顶、直顶。
3.1.3.2检查斜顶内镶件排气骨位抛光是否符合标准是否清洗干净并擦干。
3.1.3.3检查斜顶油糟及表面光洁度，要求各侧面T形糟内或燕尾糟内都打上黄油但必须均匀，装入后
滑动自如。
3.1.3.4斜顶顶面应低于咯面0.05-0.1mm。
3.1.3.5确定斜顶的长度和定位销的大小松紧程度。
3.2.1.6将A板立起，栓紧前模螺丝，确保前模底部紧贴A板。
3.2.1.7装入水咀试运水的泄漏情况和气顶的复位情况。
3.2.2水口板、面板组板
3.2.2.1将面板水口板清洁干净装入导柱，水口板按基准同一方向顺导柱装好。
3.2.2.2装入水口针栓好定位螺丝，同时装入铲机或其它配件。
3.2.2.3将A板装入水口板，必须检查水口内有无倒扣，否则会影响脱落。
3.2.3.8模具合好后要做最后工序的检查确认、如先复位热咀嘴电器开关，油缸的线路装置。
模具安装、试模与硫化工段作业指导书
20型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B 页码共3页 第1页序号 物料名称 用量 一、模具安装：1． 机修人员,根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求,选择其模具或组配装模具。
2． 模具安装之前,先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。
3． 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。
4． 模具在使用之前,先用汽油清洗,再涂上脱模剂。
将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。
二、设备调试：1、 检查所有电源、安全保护装置是否正常,油压系统是否正常。
确认正常后才能开机2、 根据产品规格型号和工艺要求,设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：150℃～195℃（依据实际胶料而定）,模具压力：15~22MPa, 保压延时：棒形悬式10~18min 、棒形柱式15~22min 。
1 模具2 橡胶3 芯棒4 汽油仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件编制： 审核： 批准：21型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B 页码共3页 第2页序号 物料名称 用量 3、 合模对模具进行预热。
当模具达到仪表的设定温度后,用测温计测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果调整仪表的温度设定值。
待温度符合工艺要求后,手动开模,喷洒脱模剂。
4、 将称量好的胶料填入模具膜腔内,进行试模。
5、 模具安装人员、质检人员、生产工段长,依据相关检验规范图纸对产品进行首检,并由质检人员做好首检记录,合格后交生产部使用。
6、 制品首检：对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验,通过后方可进行生产,否则对模具和参数校订后才能进行生产,质检部做好首检记录。
做好产品检验标识,对不合格品进行隔离控制。
模具安装作业指导书
模具安装作业指导书一、引言模具是用于制造各种产品的工具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。
模具的正确安装能够保证产品的准确性和稳定性。
本指导书旨在对模具安装作业进行详细阐述，帮助操作人员正确安装模具，提高工作效率和产品质量。
二、准备工作1. 确认安装地点：根据模具的尺寸和重量，选择一个具备足够稳定和承重能力的工作台或设备。
2. 检查模具：确认模具是否具备安装所需的完整性和功能性。
3. 准备所需工具：常用工具如扳手、螺丝刀、钳子等。
三、安装步骤1. 清洁工作台：保持工作台清洁，并确保工作台平整稳固。
2. 检查安装位置：确认安装位置的平整度和水平度，如有问题需提前进行调整。
3. 安装模具底座：根据模具的类型和尺寸，选择合适的底座进行安装。
使用扳手将底座紧固在工作台上。
4. 安装模板板：将模具的模板板轻轻放置在底座上，并校准模板板的水平度和垂直度。
使用水平仪和量具进行测量和调整。
5. 固定模板板：使用螺丝刀将模板板与底座进行固定，确保紧固力均匀分布，并避免过度紧固。
6. 安装模具部件：根据模具的结构，依次安装各个模具部件。
根据需要，使用适当的工具进行紧固和调整。
7. 校准模具：安装完成后，使用量具和模具校准工具对模具进行校准，确保模具的准确性和稳定性。
8. 检查模具安装质量：对安装完成的模具进行全面检查，确认各个部件的安装质量和连接稳定性。
四、注意事项1. 防止模具变形：在安装过程中，特别是安装较大型模具时，需要注意防止模具的变形，避免对模具的正常使用产生影响。
2. 调整模具间隙：对于需要调整模具间隙的情况，需要依照模具设计要求进行操作，确保模具的正常工作。
3. 注意安全：在模具安装作业中，操作人员要认真遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人员安全。
4. 避免碰撞：安装完成后，模具应避免与其他物体发生碰撞，以免对模具造成损坏。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查模具的安装情况，确保各个部件的紧固力和连接稳定性。
模具组立作业指导书
模具组装作业指导书1.目的1.1便于现场修模人员维修组装作业标准化、规范化，减少失误，提高工作效率，满足生产需要2.范围本程序适用于在于本公司模具维修保养作业3.定义无4.职责4.1模具技工：熟悉模具制造技术，模具维修程序及注意事项.4.2模具师傅：负责指导、监督、检查模具维修全过程5.程序5.1依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书”所列之异常逐一确认模具维修是否均已处理OK〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之外〉并经模具维修负责人员逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养.5.2依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善)5.3装好模仁、装上密封圈.5.3.1装上密封圈必须是OK的〈有0.7mm左右之预压量,无缺口,外径小于密封槽外径1mm左右,内径大于密封槽内径1mm左右〉,否则会造成模具漏水;装上密封圈时应在密封圈上抹上粘性黄油,以防装模时密封圈掉落.35.3.2模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对模板有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子退后的问题发生.注意: 一些较松之入子在装模时可能会退出,从而导致入子损伤甚至未被组立者发现在此时应作相应处理.5.4锁好模仁螺丝,用扳手锁紧后以1.5IB胶锤轻敲两下,不可使用加力杆,若发现有螺丝滑牙或内六角沉头损坏,应及时更换,以免造成下次拆模的麻烦.5.5装配顶针.(注意此时容易忘装回位梢弹簧.)5.5.1 装顶针前(确认回位销、弹簧孔、倒角无完善,小组主管确认),应先将顶针擦拭干凈,再喷上耐高温顶针油,以免顶针上附着的瓦斯垢堵塞了排气或造成顶针卡死,抹油时以顶针顶出行程算出顶针抹油起始位置,(如顶出行程20mm,则顶针由前端20mm处下2~5mm为抹油起始处延伸至根部)且只须喷薄薄的一层即可,以摸有油看无油为标准,以免造成部品油污.5.5.2装顶针时,先行确认顶针沉头高度配合凹入顶针板0.01~0.02mm,(新规模具顶针板沉头孔的深度以数据呈现判定)。
模具安装作业指导书
编号文件号SM300/QS/SM300/3-111-2097序号注意事项1设备点检表23按设备操作要领书操作45按检验要领书冲压作业要领书6年 月 日主任组长担当理由和内容打料杆行程：43013065×9570模柄孔尺寸(直径×深度)：模具尺寸（长×宽×高）：模具闭合高度：机床最大装模高度：机床装模高度调节量：165确认材料规格尺寸，试冲，检验冲压件，确认冲压件质量。
合格后开始作业。
图(5)气垫行程：工作台板厚度：作业完成后，清洁模具,滑块至下死点,向上微调装摸高度放置安全垫,松开上模螺栓,寸动至上死点,卸下模具。
图6顶杆尺寸：关键参数更改栏655x395x330302下料尺寸:套袖员工劳保鞋劳保用品护腕半皮/线手套耳塞指定资格编制安全装置的种类异常处理部门冲压车间作业顺序模具安装作业要领书作业指示图日期度至302，运动滑块2~3个循环，夹紧下模。
图(4)调整打料杆的尺寸到合适值。
主任组长死点,微调使滑块与模具上面贴和。
夹紧上模，图拿下安全垫，图(3)清洁模具，加油，微调装模高滑块至下死点方可夹紧下模确认冲压机JH21-160T-I 。
点检冲压机。
将模具放置于机床工作台中心位置，图(1)微调装确认模具名称、编号是否与要领书相符。
(2)戴下模螺栓，寸动滑块到上死点。
模高度使其大于模具存放高度,调整机床滑块至下气垫压力：⑴⑵⑶⑷⑸⑹上臂支架左/ 右K1-280109(10)1(成型)3/3停止呼叫等待左右。
装模指导书3
装模作业指导书一、 装模前的准备：1：判定模具尺寸能否安装在所要安装的注塑机上2：测量模具的定位环外径，是否与固定模板上的安装孔相配；（根据模具的实际厚度，设置开模间距；）3 ： 准备好模具压板、压板垫块、压板螺栓、扳手、热流道控制仪、加力管、各种扳手、油管、水管等二：装模步骤1：启动油泵马达，开启模板，注射座台后退；1．1：装卸尺寸大于哥林柱间距的模具时，模板打开至最大位置，把模具横放将模具吊出。
装模具时按相反次序进行。
2：把模具上下模的垫板用棉布清理干净, 吊起成对的模板，放入模板内，把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴；3：启动油泵马达，以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，（如不能接触按调模）直至紧贴（要确保喷嘴中心准确的对准模具浇口中心）；按开模将模具放松，松动吊绳，使模具自然下沉。
4：高压合上模具5：关闭油泵马达，用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈等把模具紧固在动、定模板上； 6：卸下吊装所用的皮带或钢绳卸下锁模块7： 启动油泵马达，开模，按下调模功能键，根据模具厚度把模具调整好（部份模具要求在上压板前将模具调好）8：关模结束，一切正常后，关闭油泵马达，连接有关模具的其它管路，如冷却水管、油管,中子开关信号,注射信号,热流道加热线等。
（一些特殊模具要求必须在开模前连接中子油管，待中子动作后方能开模）三：注意事项：1： 起吊时，模具动定模不能分离，不能与机器部件相撞。
2：螺栓的深度应为螺栓直径的1.5~1.8倍；3：装模所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵马达，以确保操作安全；4：模具定模必须要有定位环，应牢固的拧紧螺栓,以确保开模时模具不至于落下 5：模具严禁在高于地面30cm 空中行走时，任何时候模具下方严禁有人。
批准： 审核： 编制： 文件编号：TSQR-指导书-15 版 本：1.0 上海东制塑料模具有限公司Shanghai Dongzhi Plastic&Mould Co.,Ltd。
冲压模具安装作业指导书
冲压模具安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
生效日期：
受控标识处：
发布日期：2011.4.1 实施日期：2011.4.1
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1.0目的
确保模具的正确安装。
2.0范围
适用于本公司冲压模具调模工。
3.0职责
模具调模工使本作业指导书付诸实施。
4.0工作程序
4.1 根据生产作业计划,对要使用的模具种类、标识进行确定。
4.2 熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序的要求。
4.3 检查所要安装的模具尺寸参数能否满足工艺规定的设备规格参数。
4.4 对所使用的模具进行检查，掌握模具的结构特点及操作方法，以及注意事项。
4.5 根据工艺规程选用机床，并检查各部位工作是否正常，如需检查机床的平行度，则通知机修人员。
4.6 在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面擦试干净。
4.7 模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。
4.8 模具压板垫铁必须高于模具所压部位，并用对角逐步锁紧法。
4.8 调整模具时,将转换开关置于寸动位置。
4.9 模具安装好后,将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。
4.10 冲模调整好后，再开动开关试冲压。
4.11 冲模生产时，首件试冲压合格后，向操作者说明在正常生产时应注意的事项。
4.12 在正常工作后，应随时循回检查机床与模具运转情况，发现问题立即报修。
模具安装、试模与硫化工段作业指导书
word 文档仅供参考河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本 B 页码 共3页 第1页序号 物料名称 用量 一、模具安装：1． 机修人员,根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求,选择其模具或组配装模具。
2． 模具安装之前,先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。
3． 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。
4． 模具在使用之前,先用汽油清洗,再涂上脱模剂。
将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。
二、设备调试：1、 检查所有电源、安全保护装置是否正常,油压系统是否正常。
确认正常后才能开机2、 根据产品规格型号和工艺要求,设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：150℃～195℃（依据实际胶料而定）,模具压力：15~22MPa, 保压延时：棒形悬式10~18min 、棒形柱式15~22min 。
1 模具2 橡胶3 芯棒4 汽油仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件编制： 审核： 批准：word 文档仅供参考河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本 B 页码 共3页 第2页序号 物料名称 用量 3、 合模对模具进行预热。
当模具达到仪表的设定温度后,用测温计测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果调整仪表的温度设定值。
待温度符合工艺要求后,手动开模,喷洒脱模剂。
4、 将称量好的胶料填入模具膜腔内,进行试模。
5、 模具安装人员、质检人员、生产工段长,依据相关检验规范图纸对产品进行首检,并由质检人员做好首检记录,合格后交生产部使用。
模具安装指导书
模具安装指导书一、前言模具安装是模具生产过程中的重要环节，正确、规范的安装模具不仅能够保证模具的正常运行和使用寿命，还能够提高生产效率和产品质量。
为了帮助操作人员顺利完成模具安装工作，特编写本指导书。
二、安装前的准备工作（一）模具检查1、检查模具的外观是否有损伤、变形等情况。
2、检查模具的零部件是否齐全，有无遗漏。
3、检查模具的工作表面是否清洁，有无异物、锈蚀等。
（二）设备检查1、检查安装模具的设备（如注塑机、冲压机等）是否正常运行，各部件是否灵活。
2、检查设备的工作台面是否平整、清洁。
（三）工具准备1、准备好安装模具所需的工具，如扳手、螺丝刀、吊具等，并确保工具完好、适用。
（四）人员培训1、操作人员应熟悉模具安装的流程和注意事项，必要时进行培训。
三、模具安装步骤（一）吊运模具1、使用合适的吊具将模具吊起，吊运过程中要保持模具平稳，避免碰撞。
2、将模具吊运至设备工作台附近。
（二）定位模具1、根据设备的要求，将模具放置在工作台上，并进行初步定位。
2、调整模具的位置，使其与设备的安装孔、导向柱等对准。
（三）固定模具1、使用螺栓、压板等将模具固定在设备工作台上。
2、固定时要注意螺栓的紧固顺序和力度，应均匀拧紧，避免模具变形。
（四）连接模具与设备1、将模具的冷却水路、液压油路、电气线路等与设备相应的接口连接好。
2、连接时要确保接口密封良好，无泄漏。
（五）调试模具1、安装完成后，进行模具的调试工作。
2、调试包括开合模动作、顶出机构动作、注塑或冲压参数的调整等。
（六）试生产1、在调试正常后，进行试生产，检查产品的质量是否符合要求。
2、如发现问题，及时对模具进行调整和修复。
四、安装过程中的注意事项（一）安全事项1、操作人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2、吊运模具时，应遵守吊运操作规程，严禁在模具下方站人。
3、调试模具时，应先关闭设备电源，并在设备上悬挂“禁止合闸”的标识。
（二）清洁事项1、安装前，要保持模具和设备的工作表面清洁，避免异物进入模具。
冲孔模具组装作业指导书
冲孔模具组装作业指导书一、引言冲孔模具是一种常用的加工工具，用于在金属板材上进行冲孔加工。
本作业指导书旨在为操作人员提供正确、安全地组装冲孔模具的方法和步骤，确保操作人员能够正确地操作和维护冲孔模具，以保障工作效率和操作安全。
二、工作环境和安全要求1. 工作环境在组装冲孔模具时，应选择干燥、通风良好的场所，确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。
2. 安全要求a. 操作人员必须全程穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在组装过程中，严禁操作人员单独进行维修和拆卸模具。
c. 若发现模具存在异常，应立即停止组装并向主管报告。
三、组装工作具体步骤1. 检查模具零部件在开始组装之前，检查所有模具零部件是否齐全，是否存在损坏。
如发现问题请及时更换或修复。
2. 清洁和润滑在组装之前，清洁所有模具零部件，特别是表面和孔面。
使用无油无水的布擦拭即可。
然后适当涂抹润滑剂，确保模具零部件的灵活性和耐磨性。
3. 组装工作台准备按照工作台上的图纸和说明，摆放好组装所需的工具和附件，准备好组装工作台。
4. 按图纸进行组装按照模具的图纸和说明进行组装。
确保每个零部件的位置和方向都符合要求。
在组装过程中，应仔细对齐各个零部件，确保其间的配合精度和工作效果。
5. 调试和测试在组装完成后，对冲孔模具进行调试和测试。
确保冲孔模具的部件完好无损、灵活可靠，并且完成冲孔任务的要求。
6. 整理和清理组装完成后，对工作场所进行整理和清理。
清除废料、工具和其他杂物，确保工作场所干净整洁。
四、模具操作和维护1. 操作要求a. 严格按照操作规程操作冲孔模具，不得将模具用于超过其设计能力的冲孔任务。
b. 在操作过程中，应保持专注和稳定的状态，切勿在疲劳或精神不集中的情况下操作模具。
c. 在操作过程中，及时发现和处理异常情况，如模具卡住、发热等，并及时报告相关人员。
2. 维护要求a. 定期对冲孔模具进行维护和保养，特别是润滑部分，确保其灵活性和寿命。
模具安装作业指导书(注塑部)
拟制/日期模具安装作业指导书文件编号GEMS(SZ)-W-012审核/日期版次A/1 页码1of4 批准/日期标准化/日期1.目的保证模具的正确安装，使模具正常运行；确保作业人员的人身安全。
2.适用范围适用于注塑车间塑胶模具的安装和拆卸作业。
3.职责注塑部试模技术员、生产技术员负责对模具的安装、拆卸。
4.工作流程4.1作业人员根据注塑车间下达的《注塑模具安装通知单》的安排从模具存放区用唧车把所需的模具拉到注塑车间规定区域（图1），再用天车将模具吊至相应的注塑机台。
天车吊住模具运行时模具底部距地面保持10-30 cm的距离（图2）。
4.2 上模前技术员先检查模具有无问题：4.2.1 模具编号是否与《注塑模具安装通知单》所规定的一致，避免装错模具。
4.2.2 顶针弹簧有没有断，如有问题，应送到制模部修复好后再安装。
4.2.3 前后模之间的空隙是否有杂物，如有应清理干净再上模，避免因有硬物压坏模具。
4.2.4 上模时前后模一定要同时上吊环，并用双吊钩同时吊住前后模吊环才能上模（图3）。
4.3 模具上升到1.1-1.3米左右，作业人员要根据实际情况把模具下面的铜水管装上（图4）。
拟制/日期模具安装作业指导书文件编号GEMS(SZ)-W-012审核/日期版次A/1 页码2of4 批准/日期标准化/日期4.3.1 模具在上下过程中，作业人员不得站在模具下面，以确保人身安全。
4.3.2模具安装前必须先拆完注塑机上的码模夹和码模螺丝（图5）。
4.4 作业人员把模具吊到注塑机的头板和二板、左右哥林柱之间，再缓慢往下放，下放到模具唧嘴和注塑机的射嘴基本相吻合时（图6），开始起动注塑机的油泵马达，同时调慢注塑机的开锁模速度、压力（图7），才可锁模。
4.5 如果模具的厚度与注塑机头板和二板之间的距离不相符，作业人员必须起动注塑机上的调模马达。
选择调模进退键（图8），使头板和二板之间的大小与模具厚度基本相符，同时注意看注塑机上总压力表在锁模时，锁模力必须达到50kgf/cm²（图9）。
模具安装作业指导书
模具安装作业指导书1、目的本指导书规定模具安装的工作内容及方法。
2、职责制造部负责模具的安装和日常维护、管理。
3、适用范围本指导书适用于公司所有模具的安装工作过程。
4、工作步骤4.1 模具安装工在上岗前必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽；4.2 根据生产车间开具的“模具使用工作传票”核对零件号和模具号；4.3 针对模具号在模具存放区中找到对应的模具；4.4 根据“冲模安装卡”中的要求准备好必要的工具，准备好吊运模具必须的辅具（如钢丝绳、马镫等）；4.5 在安装模具的压力机上挂好“正在调试，请勿使用”的警示牌；4.6 将压力机工作台面和滑块以及模具的上、下面擦拭干净；4.7对于安装大型模具，模具调整工应配合天车工将模具起吊到压力机边的马镫上；4.8模具在吊运时注意起吊高距离地面度不允许超过1米，不允许工人从模具底下穿越；4.9于有托杆的模具，要根据“冲模安装卡”将托杆数、托杆尺寸以及安装位置核对准确，放入压力机工作台的气垫孔中；4.11 将钢丝绳的两个端头固定在压力机工作台的T形槽里，用钢丝绳将模具兜住并挂在天车的起吊钩上，利用天车的起吊力将模具拉进压力机工作台中，此时模具调整工应站在压力机的两侧0.5米的位子，钢丝绳的正反面位子不允许有人站立；4.11根据“冲模安装卡”的规定，将模具调整至工艺规定的位置；4.12将压力机滑块放置到与模具上平面贴近的位置，检查上下模的平行度；4.13将上、下模具分别固定在工作台上平面和滑块下平面上，紧固固定螺栓时应注意交叉、对称逐步紧固，避免模具安装不平；4.14调整压力机的装模高度，将压力机的滑块放置在上死点；4.15用钢卷尺测量、核对“冲模安装卡”中的装模高度；4.16如果模具有托杆的，需要根据“冲模安装卡”调整气垫的压力；4.17对模具的导柱和导板上加润滑油；4.18模具调整好后，要进行首件试冲，请检查员对首件进行检查，直至检查员宣布零件合格为止；4.19理现场，摘掉工作牌，同时在“模具使用工作传票”上记录模具的安装效果和模具安装的时间；4.20根据“监控计划”规定的频次和项目，记录相关工艺参数（如封闭高度、气压值）；4.21向机长和操作者说明模具调整过程中所遇到的问题和正常生产时应注意的事项；4.22正常生产后，要根据“监控计划”规定的频次对生产中的模具进行巡回检查，发现问题（如数据与工艺规定不符、气压变动）时，应及时解决处理。
模具安装拆卸作业指导书
发布日期：实施日期：发放号：编制/日期：审核/日期：批准/日期：会签/日期：修订状态栏保证模具装/卸和吊运过程按照正确流程进行，确保人员、设备、模具的安全。
2 范围适用双英公司所有塑料模具的装模工序和拆模和吊运作业。
4.1 工艺员负责本指导书中塑料模的安装、拆卸与吊运工作；4.2 班组长负责模具安装、拆卸工作完成的确认。
4 模具安装流程1.工艺员必须确保模具名牌上产品名称与生产产品的名称相符；2.检查模具运输吊环是否与模身拧紧；3.吊运模具至注塑机设备内时，应将行车（天车）调整至慢速档以避免损坏设备或模具，禁止斜拉歪拽；4.模具天侧（TOP面）应位于设备的正上方。
模具定位圈应与所选设备定位孔口匹配；5.模具压板（码仔）应牢靠分布均匀合理，叠码高度应与模板面平行。
压紧面至少≥25mm。
设备吨位码仔个数≥90吨≥4个160吨~600吨≥8个800吨~1000吨≥10个1000吨以上≥12个文件编号版 本 号 A/0 文件名称注塑模具装/卸作业指导书生效日期2013年5月10日3 / 5重庆双英汽车配件制造有限公司6. 模具冷却水管、油管、热流道控制线应分布规则的排列在模具两侧，不得太长或太短与注塑机干涉，也不得散乱、松动渗漏；7. 需要使用模温机的模具应根据工艺参数卡要求选用合适的模温机，模温机摆放在注塑机后安全门一侧；8.含有行程保护开关的模具必须将行程线与设备接口连接好，并在注塑机电脑的I/O或输入面检查行程是否有效；9.打开锁模片固定螺丝并将锁模片固定到模具一侧后手动控制注塑机打开模具；10.模具装好后《填写换模记录》整理不需要的工具，并通知班组长检查确认无误后即可进行工艺调试。
6 模具拆卸流程1.手动打开模具，目视检测模腔内是否存在异物或水渍，如有必须用棉纱或气管清理干净；2.将防锈剂均匀的喷涂在模具的型芯及各滑块、斜顶的包覆面；3.手动合模，将行车（天车）挂钩挂在模具的吊环上，点动控制行车（天车）让挂钩处于受力状态，一般以钢丝绳刚好崩直为准；4.依次拔掉水路、油路、热流道插头、行程线插头。
整型模具安装作业指导书
整型模具安装作业指导书变更记录编制/日期：会签/日期：批准/日期：第1页共3页一．目的1.1 规范整型模具的保养与维修作业，延长整型模具使用寿命，预防产品质量异常，特别制定规范。
二．范围2.1适用于整型模具的安装及保养。
三．职责3.1生产部:负责模具的保养和管理。
3.2技术部:负责模具的维修四．步骤4.1 整型模具的使用和保养4.1.1 生产部应设立≤模具清单≥，对每个成型模具进行客户及型号标示,及时登记各类模具的变动情况，实行对模具的动态管理。
4.1.2 生产部应设专人负责保养和管理模具，将模具分类摆放在模具房，对模具进行分区管理，并记录在≤模具清单≥上。
4.1.3 生产部整型领班应根据生产计划领用模具。
4.1.4 整型模具在生产前应先确认其合格状态，查看模具是否有损坏等问题，如有生产部应向技术部发出≤维修申请单≥。
4.1.5 整型模装夹4.1.5.1 在装模时模内必须放入产品。
4.1.5.2 底模放于机台底板中间，用T字形夹夹好，合好上模。
4.1.5.3 手动方法将机台底模上升合到机台上模板，然后用T字形夹夹好上模具。
4.1.5.4 按整形操作指导书开机。
4.1.5.5 模具在每次停机或停止生产时，由生产部将模具拉入模房放入相应位置.由仓库管理员进行监管,如发现有模具清洗不干净或不按规定位置摆放要对相关人第2页共3页员处以警告4.1.5.6 生产部应用首末件比较检查法,确定模具是否需要修理。
4.1.5.7 生产部应对非正常损坏的模具组织分析原因，查清事故责任，并填写事故报告上交主管，对事故责任者及有关人员应进行必要的教育和处理。
第3页共3页。
模具安装作业指导书
ZHM-SOP-001注塑模具安装操作规程一、目的。
1. 确保作业人员、模具、设备安全。
2. 确保模具安装有序进行。
3. 缩短模具安装时间，提高工作效率。
二、适用人员。
技术员，领班，试模工程师。
三：内容。
1. 模具安装准备工作：1）确认模具尺寸宽高厚与设备是否匹配。
2）确认模具顶杆数量及直径是否与机台匹配。
3）确认模具是否需要气动或液压辅助成型，确认相应设备是否具备该功能。
4）确认模具水路冷却方式，准备相应冷却或加热设备并安装。
5）按模具水路要求，准备水管。
2. 模具安装流程。
1）按生产计划选择相应模具。
2）将模具用航车把模具吊至指定机台。
注意：吊环需拧到底，如遇特殊况，可加垫片，吊模具时离地面距离保持20-40mm，以确保安全。
3）再次确认顶杆数量及尺寸与模具相符，否则更换顶杆或机台。
4）模具安装，模具即将进入机台时确认模具与机械手，格林柱，水嘴无干涉。
使用慢下将模具放入注塑机，使用慢速或点动将模具定位圈对入注塑机定位孔。
5) 使用手动或自动进行调模。
6）压板锁紧。
压板安装时前后模各4块压板，上下压板需间距均匀，螺丝尽量贴近模具，应根据模具大小选择适当的压板。
注意如果模具是三板模，压板与静模拨料板应保持适当距离。
7）安装气动或液压辅助装置。
8）安装模具水管，并确认是否漏水。
3. 拆模流程。
1）关闭模具冷却水，用气管将模具内部的水吹干净并拔除水管。
2）打开模具将模具型腔内喷防锈剂。
3）拆除模具液压及辅助设备。
4）安装吊环，合上模具（注意不要起高压），慢上吊紧。
5）拆除压板，在调模状态下慢速开模，将模具用慢速将模具从注塑机内吊出。
6）将模具吊放至指定区域。
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ZHM-SOP-001
注塑模具安装操作规程
一、目的。
1. 确保作业人员、模具、设备安全。
2. 确保模具安装有序进行。
3. 缩短模具安装时间，提高工作效率。
二、适用人员。
技术员，领班，试模工程师。
三：内容。
1. 模具安装准备工作：
1）确认模具尺寸宽高厚与设备是否匹配。
2）确认模具顶杆数量及直径是否与机台匹配。
3）确认模具是否需要气动或液压辅助成型，确认相应设备是否具备该功能。
4）确认模具水路冷却方式，准备相应冷却或加热设备并安装。
5）按模具水路要求，准备水管。
2. 模具安装流程。
1）按生产计划选择相应模具。
2）将模具用航车把模具吊至指定机台。
注意：吊环需拧到底，如遇特殊况，可加垫片，吊模具时离地面距离保持20-40mm，以确保安
全。
3）再次确认顶杆数量及尺寸与模具相符，否则更换顶杆或机台。
4）模具安装，模具即将进入机台时确认模具与机械手，格林柱，水嘴无干涉。
使用慢下将模具放入注塑机，使用慢速或点动将模具定位圈对入注塑机定位孔。
5) 使用手动或自动进行调模。
6）压板锁紧。
压板安装时前后模各4块压板，上下压板需间距均匀，螺丝尽量贴近模具，应根据模具大小选择适当的压板。
注意如果模具是三板模，压板与静模拨料板应保持适当距离。
7）安装气动或液压辅助装置。
8）安装模具水管，并确认是否漏水。
3. 拆模流程。
1）关闭模具冷却水，用气管将模具内部的水吹干净并拔除水管。
2）打开模具将模具型腔内喷防锈剂。
3）拆除模具液压及辅助设备。
4）安装吊环，合上模具（注意不要起高压），慢上吊紧。
5）拆除压板，在调模状态下慢速开模，将模具用慢速将模具从注塑机内吊出。
6）将模具吊放至指定区域。