第7章-钣金焊接工艺及设备
钣金焊接工艺及设备培训课程
钣金焊接工艺及设备培训课程钣金焊接是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、船舶制造、电子设备制造等领域。
为了提高员工的钣金焊接技能，公司决定开展钣金焊接工艺及设备培训课程，以下是培训内容安排：一、培训内容1. 钣金焊接基础知识：介绍钣金材料、焊接原理、钣金焊接分类等基础知识；2. 焊接设备操作：教授焊接设备的使用方法、维护保养和安全操作规范；3. 焊接工艺流程：演示和讲解钣金焊接的工艺流程和注意事项；4. 焊接质量控制：介绍焊接质量控制标准和方法，如焊接缺陷检测和修复等；5. 焊接案例分析：结合实际案例，分析常见的焊接问题和解决方法。
二、培训设备1. 焊接设备：提供各种类型的钣金焊接设备，包括气体保护焊、手工电弧焊、激光焊接等；2. 焊接工具：提供各种焊接工具，如焊枪、电焊钳、气体瓶等；3. 焊接材料：提供各种焊接材料，如焊丝、焊料、焊剂等。
三、培训形式1. 理论教学：通过课堂教学和多媒体演示，讲解钣金焊接的理论知识；2. 实操演练：组织学员进行实际操作，熟练掌握焊接设备的使用方法和焊接工艺流程；3. 考核评估：通过模拟考核和实际操作评估，检验学员的焊接技能和质量控制能力。
通过本次培训，员工将能够全面掌握钣金焊接的理论知识和操作技能，提高焊接质量和生产效率，为企业的发展提供良好的技术支持。
钣金焊接工艺及设备培训课程的目标是提高员工的专业技能和操作能力，以满足公司在金属加工领域的需求。
培训将通过系统的理论知识教学和实际操作演练，帮助学员掌握钣金焊接的各项技能，从而提高工作效率和质量。
培训中，钣金焊接基础知识的讲解将包括钣金材料的性质和特点、不同种类的焊接原理和应用范围、焊接技术的发展趋势等内容。
学员将了解到不同材料在钣金加工中的应用特点，以及钣金焊接在不同场景下的应用实践。
此外，还将重点介绍焊接设备的使用方法、操作技巧和安全注意事项，确保学员在使用焊接设备时能够安全、高效地完成工作。
在焊接工艺流程的讲解中，培训将聚焦于不同类型的焊接工艺流程和焊接方法，例如气体保护焊（TIG、MIG/MAG）、手工电弧焊、激光焊接等。
机械制造工艺与设备操作作业指导书
机械制造工艺与设备操作作业指导书第1章机械制造工艺基础 (4)1.1 工艺规程的制定 (4)1.1.1 概述 (4)1.1.2 制定工艺规程的依据 (4)1.1.3 制定工艺规程的步骤 (4)1.2 工艺参数的选择与优化 (5)1.2.1 工艺参数的概念 (5)1.2.2 工艺参数的选择原则 (5)1.2.3 工艺参数的优化方法 (5)1.3 工艺流程的编制 (5)1.3.1 工艺流程的概念 (5)1.3.2 编制工艺流程的依据 (5)1.3.3 编制工艺流程的步骤 (5)第2章机械加工方法及设备 (6)2.1 车削加工 (6)2.1.1 车床类型 (6)2.1.2 车刀及其安装 (6)2.1.3 车削加工工艺参数 (6)2.2 铣削加工 (6)2.2.1 铣床类型 (6)2.2.2 铣刀及其安装 (6)2.2.3 铣削加工工艺参数 (7)2.3 钻削加工 (7)2.3.1 钻床类型 (7)2.3.2 钻头及其安装 (7)2.3.3 钻削加工工艺参数 (7)2.4 镗削加工 (7)2.4.1 镗床类型 (7)2.4.2 镗刀及其安装 (7)2.4.3 镗削加工工艺参数 (7)第3章钣金加工工艺与设备 (7)3.1 折弯工艺 (7)3.1.1 折弯概述 (8)3.1.2 折弯设备 (8)3.1.3 折弯工艺参数 (8)3.1.4 折弯操作要点 (8)3.2 冲压工艺 (8)3.2.1 冲压概述 (8)3.2.2 冲压设备 (8)3.2.3 冲压工艺参数 (8)3.2.4 冲压操作要点 (8)3.3.1 焊接概述 (9)3.3.2 焊接设备 (9)3.3.3 焊接工艺参数 (9)3.3.4 焊接操作要点 (9)第4章数控加工技术 (9)4.1 数控车削 (9)4.1.1 概述 (9)4.1.2 数控车床的组成与功能 (9)4.1.3 数控车削加工工艺 (10)4.2 数控铣削 (10)4.2.1 概述 (10)4.2.2 数控铣床的组成与功能 (10)4.2.3 数控铣削加工工艺 (10)4.3 数控加工中心 (10)4.3.1 概述 (10)4.3.2 数控加工中心的组成与功能 (10)4.3.3 数控加工中心加工工艺 (11)第5章特种加工技术 (11)5.1 电火花加工 (11)5.1.1 概述 (11)5.1.2 基本原理 (11)5.1.3 设备与工艺参数 (11)5.1.4 应用范围 (11)5.2 激光加工 (11)5.2.1 概述 (11)5.2.2 基本原理 (11)5.2.3 设备与工艺参数 (11)5.2.4 应用范围 (12)5.3 电子束加工 (12)5.3.1 概述 (12)5.3.2 基本原理 (12)5.3.3 设备与工艺参数 (12)5.3.4 应用范围 (12)第6章零件加工误差分析与控制 (12)6.1 加工误差的产生原因 (12)6.1.1 机床自身误差 (12)6.1.2 刀具误差 (12)6.1.3 工件装夹误差 (12)6.1.4 加工参数误差 (12)6.1.5 人为因素 (13)6.2 加工误差的检测与评定 (13)6.2.1 检测方法 (13)6.2.2 评定标准 (13)6.3.1 优化机床功能 (13)6.3.2 选择合适的刀具和切削参数 (13)6.3.3 改进工件装夹方式 (13)6.3.4 提高操作人员技能 (13)6.3.5 采取补偿措施 (13)6.3.6 加强过程监控 (13)第7章设备操作与维护 (14)7.1 常规设备操作 (14)7.1.1 操作前准备 (14)7.1.2 操作步骤 (14)7.1.3 注意事项 (14)7.2 数控设备操作 (14)7.2.1 操作前准备 (14)7.2.2 操作步骤 (14)7.2.3 注意事项 (14)7.3 设备维护与保养 (15)7.3.1 维护保养内容 (15)7.3.2 维护保养周期 (15)7.3.3 注意事项 (15)第8章装配工艺与设备 (15)8.1 装配工艺规程 (15)8.1.1 装配工艺规程概述 (15)8.1.2 装配工艺规程的编制原则 (15)8.1.3 装配工艺规程的内容 (15)8.1.4 装配工艺规程的编制方法 (16)8.2 装配方法与设备 (16)8.2.1 装配方法 (16)8.2.2 装配设备 (16)8.3 自动装配技术 (16)8.3.1 自动装配技术概述 (16)8.3.2 自动装配技术的应用 (16)8.3.3 自动装配技术的发展趋势 (17)第9章质量控制与检测 (17)9.1 质量管理体系 (17)9.1.1 质量管理原则 (17)9.1.2 质量管理体系构建 (17)9.1.3 质量管理实施 (17)9.2 加工过程质量控制 (17)9.2.1 加工过程控制原则 (17)9.2.2 加工参数设定与控制 (17)9.2.3 在线检测与调整 (17)9.2.4 质量问题处理 (18)9.3 成品质量检测 (18)9.3.2 检验流程 (18)9.3.3 检验结果处理 (18)9.3.4 检验设备与人员要求 (18)第10章安全生产与环保 (18)10.1 安全生产措施 (18)10.1.1 操作前准备 (18)10.1.2 设备检查 (18)10.1.3 操作规范 (18)10.1.4 定期维护 (19)10.2 应急预案 (19)10.2.1 报告 (19)10.2.2 处理 (19)10.2.3 调查 (19)10.2.4 应急演练 (19)10.3 环境保护与节能降耗措施 (19)10.3.1 废气处理 (19)10.3.2 废水处理 (19)10.3.3 噪音治理 (19)10.3.4 节能降耗 (19)10.3.5 绿色生产 (19)第1章机械制造工艺基础1.1 工艺规程的制定1.1.1 概述工艺规程是机械制造过程中的重要技术文件，它详细规定了零件加工的工艺路线、工序内容、加工方法、技术要求及检验标准等。
汽车钣金钣金焊接工艺及设备分析课件
某品牌新能源汽车电池盒焊接工艺及设备分析
总结词
高精度、安全、环保
详细描述
该品牌新能源汽车电池盒焊接工艺采用电阻 焊接技术，实现高精度、安全、环保的生产 。焊接设备包括电阻焊机、夹具、温控系统 等，整个焊接过程实现自动化控制，提高了 生产效率和质量稳定性。同时，该品牌还注 重环保和安全，采用环保材料和安全防护措
强度、高致密性等优点。
汽车钣金焊接工艺及设备的
04
发展趋势
高效、自动化、智能化的发展趋势
高效
随着汽车制造业的不断发展，对钣金焊接工艺及设备的要求越来越高，因此高效、快速、 精准的焊接工艺及设备成为了发展的必然趋势。
自动化
自动化技术的应用可以减少人工操作，提高焊接质量和效率，同时也可以降低劳动成本和 人为因素对焊接结果的影响。
新工艺
新型焊接工艺的不断涌现，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，这些新工艺具有更高的焊接质量和效率，同时也更加 适应新型材料的焊接需求。
绿色环保和节能减排的要求
绿色环保
随着社会对环境保护意识的不断提高，绿色环保成为了制造业发展的重要趋势 ，钣金焊接工艺及设备也需要符合环保要求，如减少有害气体排放、降低噪音 污染等。
汽车钣金钣金焊接工 艺及设备分析课件
目录
• 汽车钣金件概述 • 汽车钣金焊接工艺 • 汽车钣金焊接设备 • 汽车钣金焊接工艺及设备的发展趋
势 • 汽车钣金焊接工艺及设备的实际应
用案例 • 总结与展望
01
汽车钣金件概述
汽车钣金件的种类与特点
种类
汽车钣金件主要分为前部、中部和尾部钣金件，每种钣金件都有其特定的形状和特点。
06
总结与展望
总结汽车钣金钣金焊接工艺及设备的发展现状与特点
钣金工艺及设备安全操作规程
剪板机安全操作规程
钣金工艺及设备安全操作规程
剪板机安全操作规程
1、作业前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长 发者，必须将长发盘入工作帽内。
2、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。 3、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异
常情况后，才可进行作业。
4、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必 须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要 求，剪切长度应在刀刃范围以内，严禁超负荷 使用。
图方便不用夹子，并把手搭在
档板上（没意识到危险），拿
住尾料。踩下脚踏开关，冲床 动作下压时将手压伤。
事后模拟图片
钣金工艺及设备安全操作规程
31
公司安全事故案例
事发地点：冲压车间 事发时间：2007年3月23晚8：00 事故描述：在生产时发现模具上有废料，便 使用气枪吹除废料，后发现模具移位，便单 手去扶模具，脚误踩到脚踏开关。
钣金工艺及设备安全操作规程
剪板机安全操作规程
6、不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸 铁、脆性材料和非金属材料。
7、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板 内取放工件。
8、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严 禁将手伸入压板及刀口处。
9、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同 一剪床上同时剪切两件材料。
钣金工艺及设备安全操 作规程
2024/4/12
钣金工艺及设备安全操作规程
绪论
n §1—1钣金制品的应用
1、金属外壳：如下图所示,汽车机车、舰船坦克、飞机火 箭、配电柜、防护罩、机床设备、电器设备、电子设备、 电信设备、日用电器等等的金属外壳是典型的钣金制品。
钣金工艺及设备安全操作规程
n 2、金属容器：如下图所示，化工反应釜类、 塔类设备、非标设备、锅炉、压力容器、 储罐气柜、货柜集装箱等金属容器是技术 要求很高的钣金制品。
钣金配置件的基本工艺及设备课件
质量检测的常用工具与设备
常规工具
卡尺、千分尺、塞尺、直尺等用于测量尺寸和划线。
专用工具
用于检测钣金配置件的平整度、折弯角度等的专用工具，如水平 仪、角度尺等。
检测设备
激光测距仪、三坐标测量仪等高精度检测设备，用于测量复杂形 状和尺寸的钣金配置件。
05
钣金配置件的设计与优化
设计原则与流程
原则
确保钣金配置件的功能性、安全性、 经济性和美观性。
折弯机是用于对金属板材进行折弯的设备，按 照结构可以分为手动折弯机、机械折弯机和液 压折弯机。
折弯机的主要技术参数包括折弯长度、折弯宽 度、折弯厚度和折弯角度，这些参数决定了折 弯机的加工能力和适用范围。
在使用折弯机时，需要根据板材的材质、厚度 和折弯角度选择合适的模具和折弯速度，以保 证折弯质量和精度。
冲压机
01
冲压机是用于对金属板材进行冲压成形的设备，按照结构可以 分为机械冲压机和液压冲压机。
02
冲压机的主要技术参数包括冲压行程、冲压力和冲压速度，这
些参数决定了冲压机的加工能力和适用范围。
在使用冲压机时，需要根据板材的材质、厚度和冲压要求选择
03
合适的模具和冲压速度，以保证冲压质量和精度。
焊接设备
流程
需求分析、初步设计、详细设计、优 化改进、成品审查。
优化方法与技巧
方法
采用有限元分析、仿真模拟等手段进行优化 。
技巧
合理选择材料、减少零件数量、优化装配结 构。
设计软件与应用实例
软件
AutoCAD、SolidWorks、ANSYS等。
应用实例
某汽车钣金配件的设计与优化、某航空器钣金结构件的有限元分析。
剪切工艺是钣金加工中的基础工艺之一，主要通过剪切设备和刀具将金属板材剪 切成所需形状和尺寸。剪切工艺要求操作人员熟练掌握剪切设备和工具的使用方 法，以保证剪切精度和效率。
钣金工艺及设备安全操作规程
激光切割
高精度
激光切割在切割过程中不接触工件，因此切割精度高
速度快
激光切割速度快，适用于大批量生产
无需刀具更换
与传统切割方式相比，激光切割无需频繁更换刀具
行业未来发展方向
智能化生产
智能化生产是钣金工艺行业的 未来发展趋势，通过引入人工 智能、大数据等技术，实现生 产过程的智能化管理。
精密化加工
精密化加工是钣金工艺行业发 展的重要方向，要求加工精度 更高，产品质量更稳定。
废气排放
净化处理生产过程中产 生的废气
绿色生产措施
为了实现环保和节能减排的目标，钣金加工需 要采取绿色生产措施。这包括循环利用废料， 将废料重新加工利用，减少资源浪费；同时也 需要节约能源，通过科学合理的方式使用能源， 降低能源消耗。
绿色生产措施
循环利用废料 重新加工利用废料
节约能源
科学合理使用能源，降 低能源消耗
冲床操作规程
制定冲压计划 确保生产顺利进行
定期保养设备 延长设备寿命
剪板机操作规程
定期检查刀具
确保切割质量
注意调整定位
设备故障处理
常见故障分类
电气故障 液压系统故障 机械故障
避免故障发生
定期保养设备 操作规程培训 注意安全操作
处理方法
及时维修 替换损坏部件 保持设备清洁
总结
钣金设备安全操作规程是确保生产安全和产 品质量的重要一环。员工需要严格遵守操作 规程，保持设备良好状态，及时处理故障并 加强预防措施，才能更好地完成生产任务。
钣金工艺安全操 作
钣金加工过程中，操作人员要严格遵守安全操 作规程，确保自身和他人的安全。在操作过程 中要注意机器设备的使用方法，并且佩戴好个 人防护装备，以防止意外伤害的发生。
钣金焊接工艺及设备课件
05
钣金焊接安全与环保
焊接操作安全规范
焊接操作人员需经过专业培训， 熟悉焊接设备、工艺流程及安全
操作规程。
操作前应检查焊接设备是否正常 ，工作场所是否符合安全要求， 如通风是否良好、工作区域是否
有易燃易爆物品等。
操作时应穿戴防护用品，如焊接 面罩、手套、工作服等，以防止 弧光辐射、烫伤和飞溅物伤害。
焊后热处理
根据需要，对焊缝进行适当的热处理 ，以减小内应力和变形。
04
钣金焊接质量检测与控制
焊接质量检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊 缝的外观质量，如焊缝宽度、
高度、表面光滑度等。
无损检测
利用射线、超声波、磁粉等手 段检测焊缝内部缺陷，确保焊 缝质量。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测其力学性能 是否满足要求。
焊接参数选择
根据材料类型、厚度和焊 接方法，选择合适的焊接 电流、电压和焊接速度等 参数。
焊接操作
按照预定的焊接参数进行 焊接，确保焊缝质量符合 要求。
焊接后的处理
焊缝质量检查
表面处理
对焊缝进行外观检查和无损检测，确 保焊缝质量合格。
对焊缝表面进行打磨、抛光等处理， 以提高工件的美观度和耐腐蚀性。
随着环保意识的提高和技术的 不断进步，焊接安全与环保的 要求将更加严格。
未来焊接设备将更加注重环保 设计，如采用低尘、低毒、低 噪音的焊接技术，减少对环境 的污染。
焊接废弃物的处理将更加规范 和科学，以实现资源的循环利 用和环境的可持续发展。
06
钣金焊接工艺实例分析
实例一：薄板焊接工艺
总结词
高效、快速、美观
详细描述
教学资料钣金件焊接工艺钣金工培训课件
图4-12 右向焊法
图4-13 左向焊法
4、焊接位置：
〔1〕平焊。如图4-14所示。焊接开始时，焊炬与焊件的角度可大些，随 着焊接过程的进行，那么焊炬与焊件的角度可减小些。焊丝与焊炬的夹角 应保持在90°左右。
②在厂房内施焊，必须保证在焊接过程中所产生的有害物质及时排出，并 原那么上进行净化处理。
③电弧焊时必须使用有防护玻璃的面罩，不随便更换滤光玻璃，穿白色工
二、气焊工艺 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放的热量作热
源进行金属材料的焊接。目前应用最普通的是乙炔气和氧气 混合燃烧，气焊设备如图4-9。
由内向外〞的原那么，即从裂纹的止点起焊，逐渐将焊道引向裂纹的 另一端。操作顺序、要领如图4-18所示。
图4-18 汽车翼子板裂纹的焊接
②当裂纹较短时，可沿裂纹走向一次焊到边缘。当裂纹较长时，也应 按50mm的间距先行定位焊接。
步骤4：焊接过程中，如发现构件裂纹两侧的金属板件错位，应借助锤 子、垫铁等工具将其敲平、理齐。
图4-10 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接 接头、管子接头、法兰接头等，如图4-11所示。
图4-11 气焊的接头形式
3、焊接方向：
〔1〕右向焊法。右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。焊接过程自左向右 ，焊炬在焊丝前面移动，如图4-12所示。
图4-6 立 焊
〔3〕横焊： 横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及适 当的运条法。 当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用φ3.2mm 或φ4mm的焊条，如图4-7a所示。 当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如图 4-7b所示。
钣金焊接工艺规范
钣金焊接工艺规范钣金焊接是一种常见的金属连接方法，通过对金属板材进行熔化和连接，常用于制造汽车、航空器、电子设备等领域。
为了确保焊接质量和产品的安全性，钣金焊接需要遵守一定的工艺规范。
本文将详细介绍钣金焊接工艺规范的要点，以保障焊接质量和生产效率。
一、材料准备在进行钣金焊接前，首先需要准备好焊接所需的材料。
一般情况下，使用的主要材料是金属板材和焊接辅助材料，如焊丝和焊剂。
在选择板材时，应考虑其材质、厚度和强度，以满足焊接后产品的要求。
同时，选用合适的焊丝和焊剂，以确保焊接接头的强度和稳定性。
二、设备选择在进行钣金焊接时，需要选用合适的设备。
选择焊接设备时，应根据焊接材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接方式和设备参数。
常用的焊接设备有手持电弧焊机、气体保护焊机等。
同时，还需确保焊接设备正常运行、电源稳定以及焊接接地良好。
三、焊接工艺在进行钣金焊接时，应严格按照工艺规范进行操作。
以下是一般的焊接工艺流程：1. 表面处理在进行钣金焊接前，应对金属板材进行表面处理。
这包括去除油污、锈蚀和涂层，保持焊接接头表面的干净和平整。
2. 定位夹紧将要焊接的金属板材夹紧固定，确保焊接过程中的位置不变。
可以使用专用的夹具或夹具夹紧。
3. 焊接方式选择根据金属板材的特性和要求，选择合适的焊接方式。
常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
选择合适的焊接方式可提高焊接接头的强度和密封性。
4. 控制焊接参数在焊接过程中，需要控制好焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
参数的选择应根据金属材料的特性和焊接要求来确定。
5. 检测和修复焊接完成后，应进行焊缝的检测，并据此进行修复。
常见的焊缝检测方法包括目视检查、渗透检测、超声波检测等。
发现焊接缺陷时，需要及时进行修复。
四、质量控制为确保钣金焊接的质量，需要进行质量控制。
质量控制应包括焊接过程中的监控和焊接接头的检验。
通过监控焊接过程，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
汽车钣金焊接基本工艺与设备
模块一 汽车钣金焊接基本工艺与设备
1.【1本节焊目接标】的种类与应用
1、了解按焊接过程的物理特性不同而分成的熔化焊、压 力焊和钎焊。
2、熟悉各种焊接方法的基本操作过程、各自的分类及 其应用。
3、掌握三类焊接操作的基本要点。
1.1 汽焊车上接零的部件种的类连接与方应法比用较多，一般可以根据连接的特点将
1.1 2．焊压接力焊的种类与应用
用电极对金属焊接点加热使其熔化并施加压力，使之焊接在一 的方法称为压力焊。各种压力焊中，电阻焊的点焊方法在汽车制造 中是不可缺少的（如车身点焊）。因为点焊不会使焊件产生变形， 汽车修理中获得广泛地应用。
1.1 3．焊钎接焊 的种类与应用
钎焊是采用熔点低于母材的钎料（钎焊填充材料）加热熔化滴 焊接区域，将工件焊接成一体的焊接方法，如铜焊、锡焊。由于钎 时，工件受热的温度低于工件材料的熔点，不影响工件的整体形状 被广泛应用于对水箱、油箱等的修理作业中。
黑色金属。与其他电弧焊相比，有它自身特点。
1.2 OO22气气体体保护保焊护的特焊点
(1)生产率高
CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以，熔 敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。
(2)焊接成本低
CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因而， O2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。
(5)抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。 (6)焊后不需清渣，又因是明弧，便于监视和控制，有利于实现 焊接过程的机械化和自动化。
1.2 OO2气2气体保体护保焊的护原焊理
CO2气体保护焊使用一根焊丝，焊丝以一定的速度自动进给，在 母材和焊丝之间出现短弧，短弧产生的热量使焊丝熔化，将母材焊
钣金件焊接工艺(PPT30页)
〔3〕横焊： 横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及 适当的运条法。 当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用 φ3.2mm或φ4mm的焊条，如图3-67a所示。 当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如 图3-67b所示。
图3-67 立 焊
图3-81 二氧化碳气体保护焊机
1、CO2气体保护焊焊接工艺参数：〔见表3-1〕表3-1来自CO2气体保护焊接工艺参数
2、CO2气体保护焊操作要领： 〔1〕引弧。由于弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时，电 弧稳定燃烧点不易建立，引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段爆断。 〔2〕熄弧。收弧时应在弧坑处稍作滞留，然后慢慢地抬起焊枪，直至 填满弧坑为止，同时可使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。 〔3〕左向焊法。采用左向焊法时，能清楚地看到接缝，不易焊偏，且 能获得较大的熔深，焊缝成形比较平整美观。 〔4〕右向焊法。采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果较好， 但焊接不便观察接缝的间隙，容易焊偏。 〔5〕焊接位置。CO2气体保护焊焊接位置也有平焊、横焊、立焊和仰焊 四种，如图3-82所示。
图3-63 焊条运动方向
3、焊接位置： 〔1〕平焊： 平焊可分为平对接焊和平角接焊。 焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度到达板厚的2／3，焊缝宽 度到达5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3-64所示。
图3-71 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭 接接头、管子接头、法兰接头等，如图3-72所示。
钣金焊接工艺及设备教学课件
焊接质量控制与管理
制定焊接工艺规范
明确焊接参数、材料、设备等要求，确保焊 接质量稳定。
焊接过程监控
通过实时监测和记录焊接参数，及时调整工 艺参数，确保焊接质量。
焊工技能培训
提高焊工技能水平，确保焊工能够熟练掌握 焊接工艺。
质量管理体系
建立完善的质量管理体系，对焊接过程进行 全面监控和管理，确保产品质量。
2023
PART 05
安全与环保
REPORTING
焊接操作安全规范
焊接操作人员应经过专业培训， 熟悉焊接设备、工具和工艺流程，
确保具备安全操作能力。
焊接操作时应穿戴防护眼镜、手 套、工作服等个人防护用品，防 止飞溅、弧光等对身体的伤害。
焊接前应对工作环境进行检查， 确保工作区域内无易燃易爆物品，
造船工业
用于船体结构、甲板等部件的制造和维修。
汽车制造
用于车身结构、车门、发动机等部件的制造 和维修。
建筑行业
用于钢结构、钢筋混凝土结构等建筑部件的 连接。
焊Байду номын сангаас技术的发展趋势
高效化
提高焊接速度和效率， 降低生产成本。
自动化
环保化
智能化
采用机器人和自动化设 备实现焊接过程的智能
化和自动化。
减少焊接过程中产生的 有害气体和烟尘，降低
环境污染。
利用传感器、机器视觉 等技术提高焊接质量和
精度。
2023
PART 02
钣金焊接设备
REPORTING
焊接设备的分类和特点
焊接设备的分类
根据不同的分类标准，焊接设备可以分为多种类型。按工作原理可分为熔焊设备、 压焊设备和钎焊设备；按用途可分为焊接机床、焊接生产线和焊接辅助设备等。
钣金焊接工艺及设备
钣金焊接工艺及设备1. 简介钣金焊接是制造业中常见的一种焊接工艺，用于连接或修复薄板金属零件。
钣金焊接工艺结合了钣金加工和焊接技术，能够满足对高强度、高质量连接的要求。
本文将介绍钣金焊接的一般工艺和常用设备。
2. 常用钣金焊接工艺2.1. 点焊点焊是钣金焊接中最常用的工艺之一。
它通过在两个金属板之间形成高电流密度的局部加热，使两个金属板瞬间熔化，然后通过压力加固连接。
点焊被广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
2.2. 焊锡焊接焊锡焊接是一种常用的手工焊接方法，适用于连接薄板金属和电器组件。
焊锡焊接使用熔化的锡作为填充材料，利用锡的低熔点将要连接的金属板黏合在一起。
2.3. 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的工业焊接方法，适用于多种金属材料的焊接。
该方法使用惰性气体（通常是氩气）保护焊接区域免受空气中的氧气和其他杂质的污染。
氩弧焊接可以实现高质量的焊接，焊缝整洁，强度高。
2.4. 气体保护焊接气体保护焊接是一种常见的焊接工艺，适用于不同材料和厚度的钣金。
气体保护焊接使用保护气体（通常是二氧化碳）来排除空气中的氧气和其他杂质，防止焊接区域受到污染。
这种焊接方法适用于大型结构的焊接和高速焊接。
2.5. 激光焊接激光焊接是一种高精度的焊接技术，适用于小型零件的焊接。
通过集中的高能激光束将焊接材料加热至熔点，完成焊接。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点。
3. 常用钣金焊接设备3.1. 点焊机点焊机是用于点焊工艺的设备，包括焊接电源、电极和控制系统等组成。
焊接电源提供足够的电流和电压，在金属板之间形成电阻加热。
电极通过压力将两个金属板连接在一起。
3.2. 焊锡枪焊锡枪是焊锡焊接工艺中使用的设备，它包括一个电热铁头和一个焊锡杆。
焊锡枪通过加热铁头将焊锡杆熔化，将熔化的焊锡涂抹在连接的金属板上，实现焊接。
3.3. 氩弧焊机氩弧焊机是氩弧焊接工艺中使用的设备，包括气体供应系统、焊接电源和焊接枪等部件。
汽车钣金基本工艺与设备教案
汽车钣金基本工艺与设备教案模块一汽车钣金焊接基本工艺与设备（30学时）（一）教学目标1、了解各种焊接方式的工艺特点、工作原理。
2、了解各种焊接设备的使用性能及使用范围。
3、掌握各种焊接的操作方法。
（二）教学重、难点1、重点：（1）各种焊接方式的工艺特点。
（2）各种焊接设备的工艺要点及操作方法。
2、难点：（1）各种焊接的操作工艺要点。
（2）各种焊接设备的操作方法。
（三）教学内容1、焊接的种类与应用2、CO气体保护焊23、钢板的焊接4、有色金属的焊接5、铸铁的焊接6、电阻点焊7、气焊8、钎焊（四）教学实施模块二 汽车钣金修理工具与设备（14学时）（一）教学目标1、掌握钣金修理手工工具和设备的性能、用途。
2、掌握钣金修理手工工具的操作方法与技巧。
3、了解钣金修理动力工具的种类、性能、用途。
4、掌握常用动力工具的使用方法及操作要点。
5、了解钣金修理液压机具与设备及其适用方法。
（二）教学重、难点1、重点：（1）钣金修理手工工具的操作方法与技巧。
（2）常用动力工具的使用方法。
2、难点：（1）钣金修理液压机具与设备的使用方法。
（2）常用动力工具的操作要点。
（三）教学内容1、钣金修理手工工具 2、钣金修理动力工具3、钣金修理液压机具与设备 （四）教学实施模块三汽车钣金手工制作工艺（20学时）（一）教学目标1、掌握各种钣金手工制作工艺。
2、能够熟练地用手工制作工艺完成相应钣金件的成形制作。
（二）教学重、难点1、重点：（1）角形弯曲的操作方法。
（2）收边的操作方法。
2、难点：（1）收边的操作方法。
（2）卷边的操作方法。
（3）咬缝的操作方法。
（三）教学内容1、弯曲2、收边与放边3、拔缘4、拱曲与卷边5、咬缝与制筋（四）教学实施模块四汽车钣金机械制作工艺（12学时）（一）教学目标1、了解并掌握汽车钣金机械制作工艺。
2、学会钣金机械制作的实际操作。
（二）教学重、难点重点：机械弯曲的方法与操作。
难点：压弯变形的特点及操作。
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电弧焊机的使用
•交流弧焊变压器
弧焊发电机
第7章-钣金焊接工艺及设备
焊条的选用
• 焊条按用途可分为九类：碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊 条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途 焊条等；按药皮成分的类型可分为八类，如氧化钛型、氧化钛 钙型、低氢型等；根据焊条药皮熔化后形成熔渣的化学性质， 又可将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两种。 • 酸性焊条形成的焊缝力学性能较差，尤其是塑性、韧性较差。 使用酸性焊条焊接时，焊缝成形好，清渣容易。生产中常用的 结构钢焊条E4303, E5003都属于酸性焊条，药皮属氧化钛钙型， 熔渣属酸性，可交、直流电源两用。 • 碱性焊条形成的焊缝金属力学性能较好，一般多用来焊接重 要结构。碱性焊条焊接时，焊缝成形比较困难，不容易清渣。 生产中常用的结构钢焊条E5015等属于碱性焊条。碱性焊条要求 电弧稳定，故一般只能采用直流反极性接法，即焊件接负极， 焊钳接正极。
第7章-钣金焊接工艺及设备
•焊接方式
第7章-钣金焊接工艺及设备
二氧化碳气体保护焊操作步骤
• 选择合适的焊丝直径 • 选择合适的焊接电流 • 选择电弧电压 • 选择合适的焊接速度 • 确定焊丝伸出长度 • 选择CO2气体流量 • 电源极性的选择 • 选择回路电感 • 引弧
第7章-钣金焊接工艺及设备
运条
第7章-钣金焊接工艺及设备
焊接位置
• 平对焊接 • 平角焊接 • 立焊 • 横焊 • 仰焊
第7章-钣金焊接工艺及设备
平对焊接
第7章-钣金焊接工艺及设备
平角焊接
第7章-钣金焊接工艺及设备
立焊
第7章-钣金焊接工艺及设备
横焊
第7章-钣金焊接工艺及设备
仰焊
第7章-钣金焊接工艺及设备
收尾
• 画圈收尾法 • 后移收尾法 • 反复断弧收尾法
(3)焊炬角度太大
在角焊缝处 容易产生溅 出物
(2)焊丝规格不正 确
裂纹通常只 焊缝表面被脏物 发生在焊缝 弄脏（油漆、油 顶部表面 污、锈斑）
焊缝不是均 导电嘴的孔被损
匀的流线形， 坏或变形，焊丝
而是不规则 通过嘴口时发生
的形状
振动
焊缝内有许 (4)焊炬至母材之
多孔
间的距离太短
第7章-钣金焊接工艺及设备
EXXX(X)16/-17 EXXX(X)16/-17
牌号 J422/J502 J505GX
适用焊件的 焊条范围 F1
F1、F2
G202
F1、F3
J427/J507 F1、F3、 R507/R307 F3J
A132/A302 F4
A137/A307 F4、F4J
第7章-钣金焊接工艺及设备
.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊 条所执行的国家标准有三个：GB/T983－ 1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－ 1995，
第7章-钣金焊接工艺及设备
•
名称 中性焰 碳化焰 氧化焰
选择焊接火焰
示意图
焰心 内焰 外焰
焰心 内焰 外焰
焰心
外焰
说明
焰心呈尖锥形，色蓝白而明亮，轮廓清楚， 外焰呈淡橘红色。如氧气有杂质，氧 气和乙炔的比例为1.1~1.3:1，此火焰 不含氧化物，焊缝质量良好
焰心呈蓝白色，外周包着一层淡蓝色的火 焰，轮廓不清楚，外焰呈橘红色，伴 有黑烟。氧和乙炔的比例小于1:1。碳 化焰能使金属的含碳量增加，增加钢 的强度和硬度，降低钢的塑性及可焊 性
中性焰或轻氧化焰 中性焰或轻碳化焰
母材金属 黄铜
镀锌铁板 高速钢
硬质合金 高碳钢 铸铁
火焰种类 氧化焰 氧化焰 碳化焰 碳化焰 碳化焰 碳化焰
铬镍钢
中性焰或轻碳化焰
第7章-钣金焊接工艺及设备
气焊操作
•预热 •焊接 •收尾
第7章-钣金焊接工艺及设备
预热
• 在焊接开始时，对焊件进行预热。将火焰对准接头起点进 行加热，为了缩短加热时间，尽快形成熔池，可将火焰中心 （焊炬喷嘴中心）垂直工件放置。当熔池即将形成前，将焊丝 伸向熔池同时进行加热。
•2.5
•3.0
•0.4
•20A •30A •40A •50A ～30A ～40A ～50A ～60A
•—
•—
•—
•0.8
•—
•—
•40A •50A •60A •100A ～50A ～60A ～90A ～120A
•—
•>0.8
•—
•—
•—
•—
•60A •100A •120A ～90A ～120A ～150A
•表 焊件厚度与焊条直径的选用关系
焊件厚度 （mm）
焊条直径 （mm）
≤1. 5
2
1.5 2
3
4～5
6～ 12
≥12
3.2
3.2 ～4
4～5 5～6
第7章-钣金焊接工艺及设备
调整焊接电流
• 在一块与焊件等厚的钢板条上引弧并试焊 一段，观察电弧、焊条的熔化速度、熔池、 熔渣飞溅以及焊缝成形等，来判断电流大 小是否合适。
第7章-钣金焊接工艺及设备
•确定焊丝外伸长度
•
第7章-钣金焊接工艺及设备
•选择焊枪的倾角
第7章-钣金焊接工艺及设备
•焊接速度与焊件厚度的关系表
焊件厚度(mm) 0.8 ＞0.8 1.2 1.5
焊接速度(cm/min) 105.0～115.0 100.0 90.0～100.0 80.0～85.0
焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡 焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格
第7章-钣金焊接工艺及设备
表2 焊条类别、代号及范围
焊条类别
钛钙型
纤维素型钛 型 钛型、钛钙 型 低氢型、碱 性
钛型、钛钙
碱性
焊条类别代 号
F1 F2 F3 F3J
F4
F4J
相应型号
EXX03 EXX10
EXXX(X)16/-17 EXX15/-16
焊件厚度（mm）
•焊丝牌号 •焊丝直径
1～2
2～3 3～5 5～10 10～15 >15
焊丝直径（mm） 不用焊丝或1～ 2 2～3 3～5 4～6 6～8 2
•焊件厚度与焊丝直径的关系
第7章-钣金焊接工艺及设备
选择气焊熔剂
• 根据焊件的成分及其性质进 行选择。一般碳素结构钢气焊时不 需要气焊熔剂，而不锈钢、耐热钢、 铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气 焊时，则必须采用气焊熔剂，才能 保证焊接质量。
第7章-钣金焊接工艺及设备
•将焊口表面清洁与夹紧
第7章-钣金焊接工艺及设备
•在支架上安装并固定好焊丝盘
第7章-钣金焊接工艺及设备
•装上各接头和接口
第7章-钣金焊接工艺及设备
• 焊接电流与焊丝直径和焊件厚度的关系
•焊丝直径
•焊件厚度(mm)
•（mm）
•0.4 •0.8 •≤1.2 •1.2 •1.5
第7章-钣金焊接工艺及设备
收尾
• 当焊接结束时，为了使焊缝成 形良好，要将最终的弧坑填满。 这时，可将火焰中心的倾斜角置 于更小，并使火焰摆动以防止烧 坏焊件，同时加热焊丝使快速形 成熔滴注满弧坑。
第7章-钣金焊接工艺及设备
7.2 手工电弧焊工艺及设备
• 电弧焊机的使用 • 焊条的选用 • 焊条电弧焊的基本操作技能
• 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。
• 对于焊接方法按“2002年考规”分
为手
工焊接和机械化焊接两种
方法；
第7章-钣金焊接工艺及设备
对焊工操作技能“2002年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、 管材对接焊缝和管板角接头试件三种。
第7章-钣金焊接工艺及 设备
2020/11/26
第7章-钣金焊接工艺及设备
7.1 气焊工艺
•焊前准备 •选择焊丝 •选择气焊熔剂 • 选择焊接火焰 •气焊操作
第7章-钣金焊接工艺及设备
焊前准备
•观察钢板厚度 •清除污物
•卷边接头
对接接头（不开坡口）
对接接头（开坡口）
第7章-钣金焊接工艺及设备
选择焊丝
(3)焊接部位不干净
金属之间
角焊比对接焊更容 易产生焊瘤。焊瘤 会引起应力集中而 导致过早腐蚀
(4)电流太小
此种缺陷是由于金 属板熔敷不足而产 生的
(3)焊丝端部没有对准两层 金属板的对接位
第7章-钣金焊接工艺及设备
缺陷 焊接溅出物太
多
溅出物 垂直裂纹
焊缝不均匀
烧穿
示意图
说明
主要原因
过多的溅出 物在焊缝的 两边形成许 多斑点和凸 起
行业标准一个： JB/T4747－2002。
• 表2 焊条代号、类别及适用范围
• ①F1 钛钙型 EXX03
J502) GB/ T5117
F1 （J422、
• 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的 氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐
第7章-钣金焊接工艺及设备
矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定 熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直 流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。
焰心呈淡蓝色，内焰已看不清楚，焊接时 会发出“嗖嗖”的声音。氧气和乙炔 的比例大于1.3:1。过多的氧会和铁发 生作用，生成氧化铁。使钢的性质变 脆、变坏，熔池的沸腾现象也严重了
第7章-钣金焊接工艺及设备
焊接金属与火焰性质的选择
母材金属 低、中碳钢
纯铜 铝及铝合金
铝、锡 青铜 不锈钢
火焰种类 中性焰 中性焰 中性焰 中性焰