塑料材料选用
塑料制品的材料选用和性能要求
环保认证：通过环保 认证，提高产品的环 保性能和市场竞争力
智能化
智能化塑料制品 的发展趋势
智能化塑料制品 的设计和制造技
术
智能化塑料制品 的应用领域
智能化塑料制品 的市场需求和前
景
个性化
定制化服务： 根据用户需求， 提供个性化定
制服务
创新设计：结 合最新科技和 时尚趋势，设 计出独特的产
生物降解性
定义：塑料制 品在自然环境 中能够被微生 物分解的能力
重要性：减少 塑料垃圾对环 境的污染，促 进可持续发展
生物降解塑料： 由可生物降解 的物质制成的 塑料，如淀粉、
纤维素等
生物降解性能： 根据国家标准， 生物降解塑料需 要在一定时间内 完全分解为二氧
化碳和水
低毒性和低污染性
塑料制品的环保要求：低毒 性和低污染性
高性能化
塑料制品向高性 能、高功能方向 发展
研发新型塑料材 料，提高性能和 功能
塑料制品在航空航 天、汽车、电子等 领域的应用日益广 泛
塑料制品的环保、 可降解、可循环利 用等性能要求不断 提高
环保化
减少塑料污染：使用 可降解、可回收的环
保材料
降低碳排放：减少生 产过程中的碳排放，
实现低碳生产
提高能源效率：采用 节能技术和工艺，降
塑料制品的材料选用和性能要 求
,
汇报人：
目录
塑料制品的材 料选用
塑料制品的性 能要求
塑料制品的环 保要求
塑料制品的应 用领域
塑料制品的发 展趋势
1
塑料制品的材料选用
塑料的种类
聚乙烯（PE）：轻 质、耐磨、耐腐蚀， 适用于包装、管道
等
聚丙烯（PP）：耐热、 耐腐蚀，适用于家电、
塑料选型的一般原则
4 注塑工艺对耐热变形的影响
4.2 成型温度的控制： 注塑成型温度设定在允许的上限，可以提高材 料流动性，降低注塑压力，对于流动性较差的 材料，更需要提高加工成型温度。如成型温度 过低，过分依赖高压充模，则制品中存在残留 应力严重，会引起制品热变形温度下降。有时 可用增加螺杆转速来提高熔体温度，但要防止 出现其它问题（分解、夹气、流纹等）。
5 制品后处理对耐热变形的影响
退火、急冷、焊接、粘接、喷涂、电镀、 蒸镀、蒙皮、发泡包覆等都会对制品耐 热有影响。一般情况下，电镀、蒸镀、 退火会使耐热性提高，急冷、焊接、粘 接、喷涂等会使制品耐热性降低。
6 制品设计对耐热变形的影响
6.1 设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而要 求耐温较高的工程塑料制品又必须选用那些力学性能 高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材 料。 6.2 制品形状、制品壁厚、加强筋大小及位置、平面度、 孔大小及位置等都会对制品抗变形能力产生很大影响。 6.3 制品设计应使壁厚均匀，尽量避免壁厚的突然变化。 各种过渡要圆滑，尽量避免内外尖角等应力集中点。
2.6
根据产品精度选择塑料材料
1级 无 2级 无 3级 PS ABS PMMA PC PPO PF EP UP UHMWPE 30%GF 增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高 4级 PA类 氯化聚醚 HPVC等 5级 POM PP HDPE等 6级 SPVC LDPE LLDPE等
2.7 常用塑料的耐热性指标
4 注塑工艺对耐热变形的影响
4.6 注塑工艺总结：为了减少变形的可能，建议采取以 下工艺措施： （1）一般应提高料筒温度，增加背压压力、降低注塑压 力、降低保压压力，减少保压时间以便减少内应力， 防止变形。 （2）提高注射速度可以较方便地使制件充满并减少内应 力。 （3）薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制 件应减低模温以加速表皮的固化定型。 （4）延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周 期等均有利于减少收缩变形现象。
塑料材料选用及特性
塑料材料选用及特性塑料是一类使用广泛的材料，具有多样的选用和特性。
以下是塑料材料选用及其特性的详细介绍。
1.塑料材料的选用塑料材料的选用主要取决于以下几个方面：-机械性能：不同塑料具有不同的机械性能，包括强度、硬度、韧性和耐磨损性等。
根据具体应用的要求，可以选择适合的塑料材料。
-耐化学腐蚀性：塑料对不同化学物质的耐腐蚀性有所不同。
如果需要在化学腐蚀环境中使用，需要选择具有良好耐化学腐蚀性的塑料。
-温度稳定性：不同塑料材料的耐温范围不同，有些只能在低温下使用，而有些可以在高温环境下运行。
根据应用需要，选择适合的温度稳定性的塑料。
-电气性能：塑料材料对电气性能的要求也有所不同。
如绝缘性能、导电性等。
-成本：除以上因素外，成本也是选用塑料材料的一个重要考虑因素之一2.塑料材料的特性不同的塑料材料具有各自独特的特性，主要包括以下几个方面：-可塑性：塑料材料易于加工成各种不同形状，生产过程中可以通过挤出、注塑、吹塑等方法进行成型，从而满足不同产品的需求。
-耐候性：塑料材料具有较好的耐候性，可以在室内外环境中长时间使用而不发生质量损失。
-耐腐蚀性：不同塑料对各种化学物质的耐腐蚀性也不同。
一些塑料具有良好的耐化学腐蚀性能，可以用于制作管道、容器等。
-绝缘性能：塑料材料通常具有较好的绝缘性能，可以用于制作绝缘材料，如电线电缆的绝缘层等。
-轻质：塑料材料相对于金属材料来说比较轻，可以减轻产品的重量，提高便携性。
-吸水性：一些塑料对水有较强的吸水性能，需要进行防水处理或者添加防水剂来提高防水性能。
-色彩多样：塑料材料可以通过添加颜料的方式获得不同颜色，满足不同产品的需求。
3.常见的塑料材料-聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性和耐候性，广泛应用于塑料袋、塑料瓶等领域。
-聚丙烯(PP)：聚丙烯具有较高的耐腐蚀性和耐温性，广泛应用于化学容器、管道等领域。
-聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有耐化学腐蚀性和良好的绝缘性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆外皮等领域。
第37问：32种透明塑料汇总与选用
第三十七 32种透明材料的特性概述与选用一、透明塑料的物料特性与用途：材料名称中文名英文名物料特性与用途1.PS透光性高：88～92%聚苯乙烯密度：1.05g/cm3Polystyrene1.无臭、无味、无毒、无色透明粒状树脂。
PS表面硬而光滑，易磨划；敲击时，声音清脆、易破碎；良好的透明度，88～92%。
2.电绝缘性能与高频电性能优异，但耐热性差限制了它在电气方面的应用。
3.耐磨性差，故对其成品的包装、储存、运输要求较高。
4.耐热温度较低，热变形温度：70～100℃，不耐沸水；最高连续使用温度60-80℃。
但热安定性极佳，分解温度超过300℃，可做为螺杆清洗料。
5.嵌入螺母、螺钉、导柱、垫之类金属元件的塑料制品，嵌接处出现破裂。
6.着色力强，对各种着色剂混和性较强，表面容易上色和金属化处理。
7.印刷性，接着性良好，能热合印，用超音波能熔接。
8.耐水好、耐一般酸碱盐的腐蚀。
不耐氧化酸和浓硫酸。
可溶于苯、氯仿、甲苯、甲基乙基酮、醋酸酯,切忌与上述溶剂接触。
接触油类、防虫药剂出现开裂、变色和发粘溶化现象。
9.在日光下长期放置会逐渐变黄，失透并发生裂纹现象。
10.易燃；燃烧时火焰黄色；发大量黑烟；并有苯乙烯臭味放出；燃烧时软化、起泡；离开火焰后，继续燃烧。
11.聚苯乙烯最大的缺点：抗冲击强度低，刚性大，质脆、机械强度差，易起应力裂痕；静电吸尘。
用途：可用作一般透明器件，如光学玻璃及仪器仪表、收录机、收音机上的刻度盘、电盘指示灯、自行车尾灯的透光外罩等；玩具，文教和日用品；用来制作茶盘、糖缸、皂盒、烟盒、学生尺、梳子等；快餐盒、航空杯、餐具、托盘；电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）；2.AS(SAN)透明度约80%～88%。
透明不碎胶苯乙烯一丙烯腈共聚物（SAN或AS）密度为1.06～1.08 g/㎝3Styrene-Acrylonitrile1.纯AS为无色透明珠粒。
透明度和抗紫外性能不如PMMA，但价格便宜。
塑料材料的性能与最佳选用
塑料材料的性能与最佳选用随着现代工业的不断发展，塑料已经成为了我们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是在食品包装、日用品、家电生产以及汽车零配件、建筑、医疗器械、航空制造各个领域，塑料都有其广泛的应用。
在众多材料中，塑料因其轻量、成型方便、优良的物理化学特性、以及相对的低成本优势，成为了各个行业首选材料。
但是，在不同的应用领域中，塑料的性能需求却是各不相同的。
因此，如何选择合适、最佳的塑料材料，成为了各行业工程师和设计师面临的一项重要任务。
1. 性能参数每种塑料材料都有其自身特异的物理化学性能参数，如密度、拉伸强度、断裂延伸率、热变形温度、抗冲击能力等。
在选材过程中，不同行业对于这些参数的要求也是迥异的。
例如，食品包装中或医疗器械中，对于塑料的卫生性和安全性要求较高，需要选择无毒、无害的低密度聚乙烯或高密度聚乙烯，或是耐热性较好的PP或聚碳酸酯等。
而在汽车零配件或是建筑材料中，其对于材料的刚性、耐用度和韧性要求较高，因此需要选择硬度高、抗压、抗震性好的ABS、PA、POM、PMMA等塑料材料。
2. 生产加工工艺在实际生产加工过程中，选择合适的塑料材料，除了要考虑其物理化学性能，也要结合加工工艺来确定。
例如，对于一些需要注塑成型的塑料产品，需要选择耐热、导热性好的聚酰胺，尼龙等材料，以保证生产加工的质量和效率。
而在一些需要加热塑性成型的塑料制品中，需要选择PVC、PMMA等材料。
同时，需要注意不同的加工工艺对于材料性能所带来的影响和不同塑料材料之间的兼容性问题。
3. 环保因素在塑料的应用和生产中，环保问题也是不可忽视的。
目前，全球产塑料量已经达到了每年3.25亿吨，而其中大部分都是一次性或者难以分解的塑料制品，给环境带来了严重的污染问题。
因此，在选择塑料材料的时候，需要优先选择环保、低碳、可回收、可降解等性能好的塑料材料，如生物降解塑料、环保塑料等。
在实际应用中，由于不同行业和产品对于塑料材料的性能要求不同，因此需要根据具体情况选择不同的塑料材料。
塑料制品选购技巧分享
塑料制品选购技巧分享一、如何选择优质的塑料制品在现代社会，塑料制品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
从食品包装到家居用品，从玩具到办公用具，塑料制品无处不在。
然而，市面上的塑料制品种类繁多，质量良莠不齐，如何选择优质的塑料制品成为了消费者们关注的焦点。
下面就为大家分享一些选购塑料制品的技巧，希望能够帮助大家做出明智的选择。
二、注意塑料制品的材质首先，我们要关注塑料制品的材质。
塑料制品通常分为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等不同材质。
在选择塑料制品时，要根据具体用途来选择合适的材质。
比如，PE材质的塑料制品具有良好的韧性和耐磨性，适合用于儿童玩具或户外用品；而PP材质的塑料制品则具有较好的耐高温性能，适合用于微波炉食品盒等。
三、检查塑料制品的质量其次，我们要仔细检查塑料制品的质量。
优质的塑料制品应该具有均匀的色泽，表面光滑，无气泡、瑕疵或变形等问题。
此外，还可以通过闻气味的方式来判断塑料制品是否含有有害物质。
如果有刺鼻的化学气味，那么这种塑料制品很可能含有有害物质，应该尽量避免购买和使用。
四、选择知名品牌的塑料制品最后，建议大家选择知名品牌的塑料制品。
知名品牌通常有严格的质量控制标准和售后服务保障，能够保证产品的质量和安全性。
此外，知名品牌的塑料制品在生产过程中往往会更加注重环保和健康，对消费者的身体健康和生活质量有着更好的保障。
五、结语总的来说，选择优质的塑料制品并不是一件难事，只要我们注意材质、检查质量、选择知名品牌，就能够买到安全、环保的塑料制品，为我们的生活带来便利和舒适。
希望以上分享的选购技巧能够帮助大家在购买塑料制品时做出明智的选择，保障自己和家人的健康和安全。
汽车内外饰件塑料的选用
汽车内外饰件塑料的选用在汽车制造过程中，塑料材料被广泛应用于汽车的内外饰件中。
选择合适的塑料材料能够提升汽车的整体性能和质量，同时降低制造成本。
下面将讨论几种常见的汽车内外饰件塑料材料以及选用的考虑因素。
1.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的汽车内外饰件塑料材料。
它具有优异的耐化学品、耐磨损和耐热性能。
此外，聚丙烯还具有低密度、高强度和良好的冲击韧性。
因此，它常被用于制造汽车的保险杠、车门饰板和内饰件等。
2.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是另一种常见的汽车内外饰件塑料材料。
它具有良好的电气绝缘性能和耐化学品腐蚀性能。
此外，聚氯乙烯还可以通过添加剂改善其耐平庸性和耐候性。
因此，它常被用于制造汽车的线束、内饰件、座椅和天窗等。
3.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种高性能塑料材料。
它具有优异的耐冲击性和耐热性能。
此外，聚碳酸酯还具有优良的透明度和抗紫外线性能。
因此，它常被用于制造汽车的前灯、镜子和车窗等。
4.聚酰胺(PA)：聚酰胺是一种具有良好的机械性能和热性能的塑料材料。
它具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
因此，它常被用于制造汽车的发动机罩、节气门和传动系统等。
在选择汽车内外饰件塑料材料时，需要考虑以下几个因素：1.性能要求：不同的汽车内外饰件对塑料材料的性能要求不同。
比如，车门饰板需要具有良好的冲击韧性，而前灯需要具有优异的透明度。
因此，根据具体的应用场景来选择塑料材料是非常重要的。
2.耐化学品性能：汽车内外饰件常常会与各种化学物质接触，比如汽油、机油和清洁剂等。
因此，需要选择具有良好耐化学品性能的塑料材料，以确保饰件的长期使用性能。
3.成本因素：在选择塑料材料时，成本也是一个重要的考虑因素。
不同的塑料材料具有不同的制造成本。
因此，需要综合考虑材料的性能和成本，选择合适的材料。
4.环境因素：汽车内外饰件会受到不同的环境条件的影响，比如高温、低温和紫外线等。
因此，需要选择具有耐热性、耐寒性和抗紫外线性能的塑料材料。
塑料材料的选用范文
塑料材料的选用范文塑料是一种广泛使用的材料，其在各个行业中都有着重要的应用。
塑料的选择是基于其特定的性能和需求。
在选择塑料材料时，需要考虑以下几个方面：1.物理性能：物理性能包括塑料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐寒性等。
根据具体应用需求，选择具有适当物理性能的塑料材料。
例如，如果需要强度和硬度较高的材料，可以选择工程塑料如尼龙或聚对苯二甲酸乙二酯（PET）；如果需要柔韧性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。
2.化学性能：化学性能包括塑料的耐腐蚀性、耐化学药品性和耐老化性等。
根据具体使用环境和接触物质，选择具有适当化学性能的塑料材料。
例如，如果需要耐腐蚀性较好的材料，可以选择聚四氟乙烯（PTFE）或聚丙烯（PP）；如果需要耐化学药品性较好的材料，可以选择聚苯乙烯（PS）或聚碳酸酯（PC）。
3.热性能：热性能包括塑料的耐高温性和耐低温性。
根据具体的工作温度要求，选择具有适当热性能的塑料材料。
例如，如果需要耐高温性较好的材料，可以选择聚酰胺类塑料如尼龙或聚苯醚（PPE）；如果需要耐低温性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。
4.成本因素：塑料的成本也是选择的一个重要考虑因素。
根据自己的预算，选择适当的塑料材料。
一般来说，普通的塑料材料如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）相对成本较低，而工程塑料如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）或尼龙的成本较高。
5.环境因素：塑料的环境影响也需要考虑。
一些塑料材料具有较好的可再生性或可降解性，对环境影响较小。
例如，聚乳酸（PLA）是一种可降解的塑料材料，适用于一次性食品包装等需求。
6.加工性能：塑料的加工性能也是选择的一个重要因素。
根据具体的加工方式和需求，选择具有适当加工性能的塑料材料。
例如，如果需要注射成型加工，可以选择具有较好流动性的塑料材料。
如果需要挤出加工，可以选择具有良好塑性变形性能的塑料材料。
综上所述，选择塑料材料需要综合考虑物理性能、化学性能、热性能、成本因素、环境因素和加工性能等多个因素。
塑料品种与选用-概念解析以及定义
塑料品种与选用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述塑料作为一种常见的材料，在当今社会中被广泛使用。
它的轻便、耐用、成型性好等特点，使得它成为了许多行业的首选材料。
然而，塑料的种类繁多，不同的塑料材料具有不同的特性和适用范围，因此正确选择合适的塑料材料对于产品的性能和使用寿命至关重要。
本文旨在通过对塑料品种的分类与特性、应用领域以及选用的考量等方面的探讨，帮助读者更好地了解塑料材料的特点和选用原则，以期能够更科学、合理地选择适合的塑料材料，从而提高产品的质量和使用效果。
1.2 文章结构文章结构部分的内容:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将概述塑料的重要性，介绍本文的结构和目的。
在正文部分，将详细介绍塑料的分类与特性，塑料在不同领域的应用情况，以及在选择塑料时需要考虑的因素。
在结论部分，将总结塑料在现代社会中的重要性，提出塑料选用的建议，并展望塑料的发展前景。
通过这样的结构，希望能够全面地介绍塑料的种类和选用方法，让读者对塑料有更深入的了解。
1.3 目的目的：本文旨在介绍塑料在不同领域的应用，并探讨选择合适塑料的考虑因素。
通过对塑料品种的分类与特性进行分析，以及对塑料选用的考量进行讨论，帮助读者更好地理解塑料的重要性，并提供塑料选用方面的建议。
同时，展望塑料在未来的发展趋势，为读者提供对未来塑料应用的展望。
通过本文的阅读，读者将能够更全面地了解塑料品种与选用，为相关行业的人士提供参考和指导。
2.正文2.1 塑料的分类与特性塑料是一种由合成树脂制成的高分子化合物，根据其结构和特性的不同，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料是一种在一定温度范围内可多次加工成型的塑料，具有良好的可加工性和可塑性。
常见的热塑性塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
这些塑料具有质轻、耐老化、耐腐蚀等特点，广泛应用于日常生活用品、包装材料、建筑材料等领域。
塑料材料选用范文
塑料材料选用范文在现代社会中，塑料材料被广泛应用于各个领域，例如电子产品、汽车、建筑等。
这是由于塑料材料具有很多优点，例如轻、坚固、耐腐蚀等。
然而，与此同时，塑料材料也存在一些不足之处，例如对环境的污染和难以降解。
因此，选用合适的塑料材料非常重要，既要满足功能需求，又要考虑对环境的影响。
首先，我们需要考虑塑料的物理和机械性能。
不同的应用场景对塑料材料的要求不同，有些场景需要材料具有较高的强度和硬度，而有些场景则需要材料具有良好的韧性和柔韧性。
因此，在选用塑料材料时，需要根据具体的应用场景来选择不同的材料。
例如，在汽车领域，车身部件需要具有较高的强度和硬度，因此可以选用聚酰胺（PA）系列塑料。
而在电子产品领域，由于产品需求较小和轻薄化，可以选用聚碳酸酯（PC）系列塑料。
其次，我们要考虑塑料材料的耐用性和耐腐蚀性。
耐用性是指塑料材料能够长时间使用而不损坏或退化的能力，耐腐蚀性是指塑料材料能够抵抗酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
对于一些需要长期暴露在恶劣环境中的应用，如户外设备、水处理设备等，塑料材料的耐腐蚀性和耐用性尤为重要。
在这种情况下，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等材料是不错的选择，因为它们具有出色的耐腐蚀性和耐用性。
此外，我们还需要考虑塑料材料的可加工性和成本。
可加工性是指塑料材料加工过程的容易程度，包括熔融性、流动性等。
可加工性好的塑料材料可以更容易地进行成型和加工。
而成本是我们选择材料时必须要考虑的一个因素，因为不同材料的成本差异较大，所以在选择塑料材料时也需要考虑到其成本。
例如，聚乙烯和聚丙烯是市场上较为常见的塑料材料，它们的成本较低，同时也有较好的可加工性。
最后，我们需要考虑塑料材料对环境的影响。
塑料材料的生产和使用过程中会产生大量的废弃物和污染物，这对环境是一种负面影响。
因此，在选用塑料材料时，我们应该优先考虑那些对环境影响较小的材料。
例如，生物可降解塑料是一种对环境影响较小的塑料材料，它可以自然降解而不会对环境造成长期影响。
塑料材料选用及性
PC使用温度：
-40℃～120℃
30%玻纤增强PC使用温度：
-40℃～140℃
PC材料大部分以注射成型为主，也可挤出加工成板材。PC的熔融温度高，成型困难，而且材料中的微量水份对制品的性能有很大影响。
ASA、ACS等ABS类共聚改性品种具有更好的耐候性。
主要用来制做车身内饰件、外装件。
例如：杂物箱、杂物盒、副仪表板极其左/右后护面、门护板、散热器格栅、空调出风口、暖风机壳等
-40℃～110℃
注塑成型、挤出成型较常用，另外可通过一般电镀、真空蒸镀、表面喷漆工艺，来修饰制品的外观，制造铭牌、装饰件。
PC的相对密度为1.20 g/cm3，具有良好的透光性，透明度达90%，PC具有刚而韧的特性，在热塑性塑料中名列前矛，制品具有良好的尺寸稳定性。PC在60℃以上的水温下开裂，不耐碱、胺、酮、酯、芳香烃，耐老化性能好。普通PC的热变形温度可达135℃～143℃。玻璃纤维增强PC的热变形温度可达150℃～160℃。目前国外已开发出超高流动性、高刚性专用料，以适应成型制品薄壁轻量化、一体化的需求。
国产：0.8～0.9
0.6-0.8
进口：0.9～1.2
0.6-0.9
阻燃 1.15-1.25
聚酰胺
（PA）
JF03-26
聚酰胺（俗称尼龙）主要产品是尼龙6和尼龙66，此外还有尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙1010、单体浇注尼龙6和铸型尼龙6等。纯尼龙为半透明或不透明的乳白色树脂，其密度：尼龙6为1.1～1.15 g/cm3、尼龙66为1.13～1.15 g/cm3、尼龙11为1.04 g/cm3。尼龙的机械强度高、坚韧耐磨、耐溶剂、耐油，水与醇等可使尼龙溶胀。尼龙产品的尺寸稳定性受吸水性影响，因此对于要求尺寸精确的制品，应选用吸水性较小的尼龙11来制造。一般尼龙热变形温度在70℃～90℃；经玻璃纤维增强后，尼龙的热变形温度显著提高，可达250℃，而且机械强度也不同程度增加,密度为1.3～1.4 g/cm3左右。根据不同需要，尼龙分为抗冲击改性级、玻纤增强级、玻纤增强/抗冲改性级、矿物增强级、玻纤/矿物混合增强级。
常用结构设计材料：工程塑料篇
常用结构设计材料：工程塑料篇塑胶材料：热塑性塑料：热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。
在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态是可逆的可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。
常见的有：ABS、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚甲醛（POM），聚碳酸酯（PC），聚酰胺（尼龙）、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚。
1、ABS塑料：通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。
使用最广泛的工程塑料之一。
其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。
具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。
尺寸稳定性。
电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中,不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。
ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。
熔融温度在217-237℃，热分解温度在250℃以上。
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。
ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。
用途：机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
软化点：101℃2、聚乙烯（PE）：乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。
常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
塑料模具材料选用参考文献
塑料模具材料选用参考文献塑料模具材料的选用是塑料模具设计中至关重要的一环。
合理选择材料不仅可以提高模具的使用寿命和性能，还能够提高生产效率和产品质量。
本文将从不同角度探讨塑料模具材料的选用，并介绍一些常见的参考文献。
一、材料的物理性能塑料模具材料的物理性能直接关系到模具的使用寿命和性能。
常见的物理性能指标包括强度、硬度、韧性、耐磨性等。
材料的强度决定了模具的抗压能力，硬度影响了模具的耐磨性，韧性则决定了模具的抗冲击性能。
因此，在选择塑料模具材料时，需要综合考虑不同物理性能指标的要求，以及具体应用场景的需求。
二、材料的化学性能塑料模具在使用过程中往往会接触到各种化学物质，如溶剂、酸碱等。
因此，材料的化学性能也是选用塑料模具材料时需要考虑的重要因素。
常见的化学性能指标包括耐腐蚀性、耐溶剂性、耐酸碱性等。
选用耐腐蚀性好的材料可以延长模具的使用寿命，选用耐溶剂性好的材料可以保证模具在接触溶剂时不会发生膨胀或变形。
三、材料的加工性能塑料模具的加工性能直接影响到模具的制造过程和质量。
材料的加工性能包括熔融流动性、热稳定性、热传导性等指标。
熔融流动性好的材料可以保证模具在注塑过程中填充性能良好，热稳定性好的材料可以保证模具在高温环境下不会发生变形或熔化，热传导性好的材料可以提高模具的散热能力。
四、材料的经济性和可靠性在选用塑料模具材料时，还需要考虑材料的经济性和可靠性。
经济性包括材料的价格和可用性，可靠性则包括材料的稳定性和可靠性。
选用价格适中且易于获得的材料可以降低模具的制造成本，选用稳定性好且经过验证的材料可以提高模具的可靠性。
在进行塑料模具材料选用时，可以参考一些相关的文献。
例如《塑料模具材料选用手册》、《塑料模具材料选用与应用》等，这些文献对不同材料的性能、特点、应用等进行了详细介绍，可以为塑料模具材料的选用提供参考。
塑料模具材料的选用是一个综合考虑多个因素的过程。
通过合理选择材料，可以提高模具的使用寿命和性能，提高生产效率和产品质量。
塑料模具材料的选用
45 45
230~270HBS 230~270HBSΒιβλιοθήκη 推件板54~55HRC
导柱 导套 导向零件 限位导柱 推板导柱 推板导套 导正钉 斜导柱 滑块 斜滑块 楔形块
20 T10A、T8A 、
渗碳、 渗碳、淬火 淬火、 淬火、回火
56~60HRC 54~55HRC
T10A、T8A 、
淬火、 淬火、回火
54~58HRC
T10A、T8A 、 T10A、T8A 、 45
淬火、 淬火、回火 淬火、回火 淬火、 淬火、 淬火、回火 淬火、 淬火、回火 淬火、 淬火、回火 淬火、 淬火、回火 淬火、 淬火、回火
54~58HRC 54~58HRC 43~48HRC 54~58HRC 43~48HRC 43~48HRC 58~62HRC
抽芯机构零件
推杆、 推杆、推管 推出机构零件 推块、 推块、复位杆 挡块 推杆固定板 定位零件 圆锥定位件 定位圈
T10A、T8A 、 45 45 45、Q235 、 T10A 45
7.4塑料模具材料的选用 塑料模具材料的选用
7.4.1 塑料模具成型零件材料的选用
工作条件 生产塑料产品批量较小、精度要求不高、 生产塑料产品批量较小、精度要求不高、尺寸不 大的模具 在使用过程中有交替的动载荷， 在使用过程中有交替的动载荷，塑料产品生产批 量较大， 量较大，受磨损较严重的塑料模具 大型、复杂、 大型、复杂、生产塑料产品批量较大的塑料注射 成型模或挤压成型模具 热固性成型塑料模具及要求高耐磨高强度塑料模 具 耐腐蚀和高精度的塑料模具 复杂、精密、 复杂、精密、高耐磨塑料模具 推荐钢号 45、55钢或用 、20钢进行渗碳 、 钢或用 钢或用10、 钢进行渗碳 12CrNi3A、20Cr、20CrMnMo、20Cr2Ni4 、 、 、 进行渗碳 3Cr2Mo、4Cr3Mo3SiV、5CrNiMo、 、 、 、 5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1 、 、 9Mn2V、7CrMn2WMo、CrWMn、MnCrWV、 、 、 、 、 Cr2Mn2SiWMoV、Cr5WV、Cr12MoV、Cr12 、 、 、 4Cr13、9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14Mo4V 、 、 、 、 25CrNi3MoAl、18Ni-250、18Ni-300、18Ni-350 、 、 、
常用材料备选目录(塑料)
LCP（本色）
6310
WTA系列
J30J系列
特性：
热致性LCP具有全芳香族聚酯和共聚酯结构。物理特性：一般为米黄色，密度1.4-1.7g/cm3.它还具有密集排列的直链聚合物链结构，形成的产品具有良好的单向机械性能特点。
良好的高温性能（热变形温度为121-355℃）、良好的优异的阻燃性，UL94-VO、电绝缘性能：其介电强度高，耐电弧性良好、抗辐射性、抗水解性、耐候性、耐化学药品性、固有的阻燃性、低发烟性、高尺寸稳定性、地吸湿性、极低的膨胀系数、高冲击强度和刚性。LCP突出的耐腐蚀性能可以耐酸、溶剂和烃类等化学品，并有较好的阻隔性。
典型应用范围：
汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等），工业应用（泵壳体、手工器件等）。
注塑模工艺条件：
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120-165℃,4小时，要求湿度小于0.02%。
液晶芳香族聚酯在液晶态下由于其大分子链是取向的，它具有异常规整的纤维状结构，性能特殊，制品强度很高，并不亚于金属盒陶瓷。
LCP的成型温度高，因其品种不同，熔融温度在300~425℃范围内。LCP熔体粘度低，流动性好，与烯烃塑料近似。LCP具有极小的线膨胀系数，尺寸稳定性好。成型加工条件参考为：成型温度300~390℃；模具温度100~260℃；成型压力7~100MPa，压缩比2.5~4，成型收缩率0.1~0.6。
熔化温度：对于非填充类型：265-280℃，对于玻璃填充类型：275-290℃
模具温度：80-120℃
注射压力：300-1300bar
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
塑料材料选用
2．制品的热性能 塑料材料与金属和陶瓷相比线性膨胀系 数较大，比热容和热导率较低，具有优异的 绝热性能，特别是泡沫塑料被广泛用作绝热 、保温材料。衡量制品的耐热性能好坏的指 标有热变形温度、马丁耐热温度和维卡软化 点及Tg、Tm等，其中以热变形温度最为常用 。
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根据热变形温度的大小可把塑料的耐热 性分成四种类型，见下表所示。
作为电工类绝缘材料和制品（如闸盒 、继电器、接触器、封装材料等）要求有 较高的介电强度、耐电弧性和耐热性，一 般选用热固性塑料，常用氨基塑料、酚醛 塑料和环氧塑料等；在电子工业对各种元 器件除电气性能要求外，还对力学性能、 耐热性和成型加工性能有较高的要求，可 根据具体情况选用，常用的塑料品种有PP 、PC、POM、PET、PBT、PSU、PPS、 PI、PTFE等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ真空吸塑＞挤出吹塑＞注塑＞压延＞ 压制＞挤出
其中真空吸塑产生废料最多，如成型 一次性口杯废料率高达30%。生产中的废 料应尽量重新利用。以提高材料的利用率 ，减低材料成本。
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（3）使用寿命 对于非一次使用的塑料制品，使用
寿命的延长就意味着价格的降低。如普 通大棚一般使用一季，长寿大棚膜可使 用两季，尽管后者的售价是前者的1.5倍 ，但在整个使用寿命期限内采用长寿大 棚膜价格却降低了25%。选用合适的塑 料原料，对塑料进行稳定化处理均可延 长制品的使用寿命，但制品的售价往往 会提高。
表 部分塑料品种的耐热性
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3．制品的其他性能 （1）制品的化学性能
对一些大分子中存在酯基、酰酯基、醚基及硅 氧基的塑料，在酸、碱和水存在的环境中，易发生 水解反应。如PET不耐酸、碱及高温水；PA易吸湿 ，不耐酸；PF和UP不耐碱。而PVC、PE、PP及PS 等树脂的耐酸、碱、水性均很好。大分子主链或支 链含有-CH3、-C6H5基团往往不耐汽油、苯、甲苯 等非极性溶剂。对于强氧化剂（如浓硫酸、浓硝酸 和王水等）除PTFE外其他塑料品种几乎均易受到 侵蚀。溶剂介质的腐蚀主要与塑料的溶度参数有关 ，这在非晶塑料的选用中尤其重要。
塑料模材料的选用
塑料模材料的选用
1.2模具材料的选择
4.根据塑料特性进行选择 对于成型含有矿物填料的塑料，成型零件宜选用耐 磨性较好的合金工具钢；对于成型过程中易于析出 腐蚀性产物的塑料，宜对所选材料进行镀铬或选用 耐蚀钢。 总之，在选择模具钢材时，既要考虑满足模具加工 使用中的要求，更要考虑我国当前模具钢生产的状 况。在满足使用要求的前提下，尽量选用生产量大、 价格较低的钢材。 各种模具材料的适用范围和热处理性能见表1-19， 可供设计模具时参考。
塑料模材料的选用
1.2模具材料的选择
合理选择模具材料和正确确定热处理工艺， 是延长模具使用寿命的根本保证。因此，在 选材方面应作全面考虑。 1.根据模具各零件的功用合理选择 对于与熔体接触并受熔体流动摩擦的零件 （成型零件和浇注系统零件）和工作时有相 对运动摩擦的零件（导向零件、推出和抽芯 零件）以及重要的定位零件等，应根据不同 情况分别选用优质碳素结构钢、合金结构钢 或合金工具钢等，并根据其工作条件提出热 处理要求。对于其他结构零件，视其重要性 可选用优质碳素结构钢或普通碳素结构钢， 较重要的需经过热处理，有的则不需要提出 热处理要求。
塑料模材料的选用
1.2模具材料的选择
2.根据生产批量、模具精度要求选择 生产批量较小或试制产品的模具，可选用优质碳素结 构钢（一般为45钢）制作成型零件；对于高精度的模 具，在生产量较大的情况下，可选用微变形钢或预硬 钢。 3.根据模具的加工方法和复杂程度进行选择 对于结构复杂的型腔，采用机械加工的方法，可选用 热处理变形小的合金工具钢；对于冷挤压成型的简单 型腔，则可选用韧性和塑性较好的优质碳素结构钢。
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塑料模材料的选 用
塑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模材料的选用
1.1模具材料的要求
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3．制品的其他性能
（1）制品的化学性能
对一些大分子中存在酯基、酰酯基、醚
基及硅氧基的塑料，在酸、碱和水存在的环 境中，易发生水解反应。如PET不耐酸、碱 及高温水；PA易吸湿，不耐酸；PF和UP不 耐碱。而PVC、PE、PP及PS等树脂的耐酸、 碱、水性均很好。大分子主链或支链含有CH3、-C6H5基团往往不耐汽油、苯、甲苯等 非极性溶剂。对于强氧化剂（如浓硫酸、浓 硝酸和王水等）除PTFE外其他塑料品种几乎 均易受到侵蚀。溶剂介质的腐蚀主要与塑料
表 制品的主要性能、相关性能和次要性能
三、塑料材料的使用环境
使用环境是指材料或制品在使用 时所经受的温度、湿度、介质等条 件，以及风、雨、雪、雾、阳光及 有害气体等因素的影响。所以在塑 料选材时，应考虑拟选用材料对环 境的适应能力。
四、塑料材料的加工适应性
一般塑料材料加工适应性要考虑 下述几方面：
（3）使用寿命
对于非一次使用的塑料制品，
使用寿命的延长就意味着价格的降 低。如普通大棚一般使用一季，长 寿大棚膜可使用两季，尽管后者的 售价是前者的1.5倍，但在整个使用 寿命期限内采用长寿大棚膜价格却 降低了25%。选用合适的塑料原料， 对塑料进行稳定化处理均可延长制 品的使用寿命，但制品的售价往往 会提高。
表 塑料制品受力类型对材料力学性能要求
（1）一般结构零件
主要包括螺母、螺栓、垫片、支 架、管件、手柄、管件、手柄、方向盘 等，受力不大，一般为固定载荷，可选 用HDPE、PP、HIPS及热固性树脂；对 力学性能要求较高的特殊场合可选用 PA、POM、PC及玻纤增强塑料。
（2）受间歇载荷作用的制品
总结—塑料材料选用
§ 选材应考虑的主要因素 § 根据制品的性能和用途选材
§ 选材应考虑的主要因素
在选材时，需要考虑的因素 很多，如材料的性能特点、制品 的使用环境、加工适应性、原料 来源、成本核算等。这些因果关 系如下图所示。
在进行塑料选材时，先进行初选， 进行综合评价后再试验，反复论证最后 确定最佳材料。
一、塑料材料的适用条件
塑料材料与其它材料相比有自身的 适用性，选用塑料材料就是要最大限度 的发挥其优势，避免劣势。塑料与金属、 木材等几种材料的比较如下表。
表 塑料与金属等材料的一般性能比较
二、塑料制品的性能要求
塑料材料选用的根本目的就是以最 低的成本满足制品的性能要求，这是塑 料选用中首先要考虑的因素。对特定的 塑料制品而言，性能要求是多方面的， 选用中要分清主要性能、相关性能和次 要性能，如下表。
（1）原料价格
制品成本中原料价格占的比例最 大，约占注塑制品的60%~70% ，挤 出制品70%~80%。而且原料价格随 运输费用和市场需求波动较大，一 些塑料原料的大致价格区域如下表。
表 塑料原料价格区域
生产中在满足制品性能的前提 下，应尽量选择价格较低的原料， 对于某些性能要求较高的制品可通 过改性来加以弥补。
如齿轮、齿条、链轮、链条、活
塞环、凸轮等。这类制品要具有较 高的抗弯、耐冲击、耐疲劳性，优 良的耐磨性，一定的耐热性，对有 些场合还要求有自润滑性，以此保 证长期使用中的性能稳定。常用材 料 有 PA 、 POM 、 PPO 、 PC 、 UHMWPE、 PTFE、 PEEK、 PI及 玻 纤增强塑料等。
2．制品的热ห้องสมุดไป่ตู้能
塑料材料与金属和陶瓷相比线性 膨胀系数较大，比热容和热导率较低， 具有优异的绝热性能，特别是泡沫塑料 被广泛用作绝热、保温材料。衡量制品 的耐热性能好坏的指标有热变形温度、 马丁耐热温度和维卡软化点及Tg、Tm等， 其中以热变形温度最为常用。
根据热变形温度的大小可把塑料的 耐热性分成四种类型，见下表所示。
（3）树脂熔体粘度的高低
热塑性树脂一般采用熔融成型加
工的方法，熔体粘度的高低对成型影 响很大。对高粘度物料（如PC、PSU） 成型中需采用较高的成型温度和压力， 而粘度过高（如UHMWPE、PTFE） 则难以用普通的方法加工，需用如冷 压烧结等特殊成型方法。
五、塑料材料的经济适用性
经济适用性是塑料选材中的一个重 要因素，如果选取的塑料材料在性能和 加工方面均能满足要求，成本过高也难 以投入生产，更谈不上进入市场，只有 物美价廉的制品才能具有市场竞争力。 塑料制品的成本主要包括原料价格、加 工费用、使用寿命、维护费用等。
§ 根据制品的性能和用途选材
一、根据制品的性能选材 1．制品的力学性能 对制品的力学性能要从三个方面考虑： 一是受力的大小，可分为中低载荷和高载 荷；二是受力的类型，有拉伸、压缩、弯 曲、冲击、剪切等；三是受力的性质，包 括固定载荷和间歇载荷。不同的制品因受 力的情况不同，对塑料材料的力学性能要 求也不同，见下表。
的价格不同，从减少投资来看，应依次 选择下列方法：真空吸塑、压制成型、 中空吹塑成型、挤出成型、注塑成型、 压延成型。
加工能耗主要是指在成型加工中应加热
和提供动力而对电能的消耗。一般工程塑料 成型前需进行干燥处理，成型后制品易残留 内应力而要求进行后处理，相应能耗就会增 加；通用塑料较少需要干燥处理和后处理， 相应能耗较低。
此外，成型加工温度较高的塑料品种， 如PC、PSU、PPO等加工能耗也会增大。
塑料加工废料产生率因成型方法 的不同而不同，具体顺序如下：
真空吸塑＞挤出吹塑＞注塑＞压 延＞压制＞挤出
其中真空吸塑产生废料最多， 如成型一次性口杯废料率高达30%。 生产中的废料应尽量重新利用。以 提高材料的利用率，减低材料成本。
（1）树脂的热稳定性
如PVC、POM等属热敏性材料， 成型加工中易产生分解，对成型工艺要 求较高。通常在加工中需严格控制温度， 对PVC等物料还需加入热稳定剂、增塑 剂等。
（2）树脂的成型原理
热塑性树脂受热熔融、流动，冷 却后即可硬化成型，易于制得制品； 而热固性树脂成型中伴随着交联固化 反应，往往难以用熔融成型加工的方 法，生产效率较低。
（2）加工费用
是制品成本的重要组成部分， 应尽量以低加工成本来完成制品。 加工费用主要包括设备成本、加工 能耗和废品废料等。
生产中应尽量选用现有设备。如某厂 要生产农用大棚膜，可选用LDPE、 LLDPE和PVC树脂。如工厂现有压延机， 则选用PVC；如有挤出机，则选用LDPE、 LLDPE。
同时，塑料加工方法多，加工设备