倒装法安装异型吸收塔方案研究

倒装法安装异型吸收塔方案研究

山东电建建设集团有限公司周哲石凯

摘要：山东中华聊城发电厂2×600MW机组烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫技术, 该工程吸收塔高35.35米，8米以下筒体直径为Ф19500mm，8米至10.5米为吸收塔的变径，变径以上筒体直径为Ф16500mm，共19层，由于塔体太高，用常规的正装法施工时高空作业多，搭设脚手架量大,施工工期较长，综合各方因素,我们而采用倒装的方法制作塔体,本文对吸收塔安装的两种施工方法进行了对比,并着重介绍了倒装法施工塔体的具体措施。

关键词：吸收塔异型罐体倒装

一、前言

山东中华聊城发电厂2×600MW机组烟气脱硫系统是由中电投远达环保工程有限公司设计，采用石灰石—石膏湿法脱硫技术，脱硫系统一炉一塔，吸收塔高35.35米，8米以下筒体直径为Ф19500mm，8米至10.5米为吸收塔的变径，变径以上筒体直径为Ф16500mm，整个塔体共19层。塔体采用Q235-A钢板对焊焊接而成，壁板规格型号多，自下而上顺序排列依次为: 1层壁厚为δ22mm，2层为壁厚δ20mm，3层壁厚为δ18mm，4-6层壁厚为δ16mm，7层壁厚为δ14mm，8-10层壁厚为δ12mm，11-17层壁厚为δ10mm，18-19层壁厚为δ8mm，其中4-5层为异型罐体。

吸收塔内部都需要做衬胶防腐，整体安装质量要求比一般箱罐要求高，特别是对内壁的表面平面度和焊缝焊接及打磨要求很高。

二、吸收塔制作安装工程量

吸收塔制作安装包括底板、壁板、顶板、进出口烟道、塔内附件及塔外附件等。

三、正装法与倒装法的比较

由此看出，采用倒装的方法施工，将节省大量人力、物力、缩短工期、提高安全性能。

四、施工方案

1、施工临时设施布置：

脱硫吸收塔组合安装使用一台16t汽车吊，塔体的提升采用32台液压顶升装置，顶升装置额定工作顶升力为30吨/台。

2、顶升力计算：

2.1 当筒体及附件重量在200吨以下时，用16台30吨的液压千斤顶作为提升装置，整体提升能力为480吨，提升能力是最大实际提升重量的2.4倍。

2.2吸收塔筒体加上加强筋和梯子平台等最大重量约350吨，采用32台30吨的液压千斤顶作为提升装置，整体提升能力为960吨，提升能力为最大提升重量的2.7倍。

2.3提升用液压装置必须检验合格，并且在投入使用前做相应重量的负荷试验。3．安装流程：

基础复查→底板支撑安装→二次灌浆→底板拼装、焊接→底板标高复查→底板与环板焊接→焊缝检查→第18节组装(正装)→第19节组装→顶盖组装→相应梯子平台安装→提升设施安装→第17节安装(倒装)→出口烟道安装……→第6节安装→变径处假筒安装→第5节异径管安装→第4节异径管安装→第3节安装→假筒拆除→第2节安装→第1节安装→入口烟道安装→内部支撑梁安装→接管安装

五、施工方法及要求

5．1 吸收塔底环安装

5.1.1 基础移交、清理：检查吸收塔基础标高、表面水平度；清理预留孔。

基础划线：以土建给出的坐标为基准，放出基础的纵横中心线，确定吸收塔的中心点。根据基础的纵横中心线，按照图纸划出环板下面支撑的具体位置。

5.1.3把支撑布置在相应的位置上，调整所有支撑的标高，使其和设计标高一致。

5.1.4将环板组件按照图纸要求摆放在点焊牢固的支撑上，调整环板组件的位置，使整个圆环的中心点和基础上确定的吸收塔中心点在一条垂直线上。

5.1.5 用钢盘尺测量环板任意直径上的两点，并对组件加以调整，使其椭圆度符合要求后，将所有组件焊接起来。

5．2 底板安装

5.2.1 根据施工图纸划出底板对接焊缝中心线，将吸收塔底板按照施工设计排版图逐张平铺在基础表面，并且点焊在预埋的垫板上。

5.2.2 底板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及两侧30mm左右的铁锈及

氧化铁打磨干净。底板的焊接对称进行，为了减少焊接变形量，应选择跳焊法，即每焊100mm长度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。

5.2.3底板焊接完毕后检查表面的平整度，变形量超过设计要求的先调平，然后把底板外圈和基础环板焊接起来。

5.2.4底板与基础环板的搭接焊缝必须饱满。底板焊接完成后应对所有焊缝采取防锈措施

5.2.5将底板所有焊缝打磨平整，底板与环板焊缝打磨成半径为3mm的圆弧过渡，以便衬胶时增强胶板与过渡区域的粘接力，然后对底板焊缝进行渗透探伤，环板焊缝100％射线检测合格。

5．3 上部筒体及塔顶安装

5.3.1找出吸收塔的中心点，根据吸收塔上部筒体的直径Ф16500mm，在底板上划出筒体的圆周线。

5.3.2塔顶中心定位：塔顶穹芯位置立一根Φ375立管，高度为4m,将穹芯对中放在上面，塔顶穹芯找水平，误差小于2mm。

5.3.3焊接限位：用∠50×50×5角钢L=50～80mm与塔体同心圆，直径同塔体直径，均布36个点，焊高5mm。

5.3.4按照吸收塔的施工设计排版图，利用16t汽车吊将第18层的圆弧板δ8mm 吊装到相应的位置上，环塔壁周长每米焊角钢作为定位板用于确定塔壁弧度，定位后上部用两根角钢作斜撑焊接固定壁板，然后依次吊装同一层的其它圆弧板。

5.3.5第18层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，组合后的外圆周偏差±20mm，内径偏差±6mm，圆度偏差±3mm。纵向焊缝焊接时，先焊吸收塔外侧。纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清根打磨，然后焊接焊缝内侧。

5.3.6每层筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装：从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长30mm间隔500mm，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度≤10；标高误差±5mm，表面不平整度<5mm。

5.3.7 将第19层筒体圆弧板按照施工设计排版图依次吊入，进行第19层筒体的组对、焊接，按照第一层的方法进行。上口周长、水平度和椭圆度等符合要求后将上层筒体缓慢放下，使两层筒体中间环向焊缝的间隙和图纸要求一致。

5.3.8沿环形焊缝对两层筒体错边进行调整，每调整一处就将该处焊缝点焊起