互感器生产工艺流程图
单相A电流互感器生产工艺文件
电流互感器版本号：XL101工艺文件设计审核标准化会签批准杭州西力电能表制造有限公司年月产品名称 单相电流互感器 共3页 第1页 工序号 01工序名称 绕线工序车间互感器生产车间工时工步号 工 序 内 容工装及设备序号 规格铁芯规格 漆包线和匝数1单相5（60）A/2.5mA10ΩΦ14*Φ20*5Φ.13 10001 将铁芯装入压棍轴上。
绕线机 1.1 用“图1前后调整轮”将储线环的打开口调整到“图2位置”， 将“图3储线环开启把手”换到“图4档位”，使储线环张开。
1.2 将“图5压棍轴把柄”向内搬动，使压棍轴打开，将铁芯放 在“图6位”上，水平放置。
1.3 将储线环开启把手放到“图7档位”，使储线环闭合。
储线环 一定要完全闭合。
2 储线2.1 将漆包线穿入储线环的小孔内并打一小结。
2.2 左手顺时针方向转动“图1前后调整轮”四分之一，使漆包 线进入到储线环内，同时将“图8漆包线”拉直放入“图14”。
2.3启动控制面板上的“图9启/停”按键，待液晶屏上会显示“图零 部 件 及 辅 助 材 料序号 代号 名称及规格 数量 备注 1 铁芯 Φ14*Φ20*5 1 2 漆包线Φ0.131设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期图1前后调整轮 图4档图7档位图3储线环开启 把 手图2储线环打开口位置图6鸿磁铁芯放置位水平图8漆包 线拉直图5压棍轴把柄产品名称 单相电流互感器 共3页 第2页 工序号 01工序名称 绕线工序车间互感器生产车间工时工步号工 序 内 容工装及设备10所示”后再按一下“图9启/停”键，直到电机停转，液晶 屏显示“图11”不动，表示储线完成。
3 绕线。
3.1 左手握着“图1前后调整轮”并逆时针转动将漆包线放入“图 12”边滑器内，，再转动“图1”使漆包线穿入铁芯内，将漆 包线另一端绕过“图13齿轮”并将其拉直放入“图14”内。
施工流程图--建筑电气工程--2.7.1变配电设备安装工艺流程图
实用Байду номын сангаас档
精心整理
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2.7.1 变配电设备安装工艺流程图 1.电力变压器、箱式变电所安装工艺流程图 基础制作→开箱检查→设备运输→设备就位→设备接线→设备试验→送电前检查→试运行验收 2.成套配电柜、控制柜（屏、台）安装工艺流程图 开箱检查→基础制作、安装配电柜搬运→配电柜稳装→柜内一、二次接线→柜内清扫→调整试验试 运行验收 3.硬母线安装工艺流程图 测量放线→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→穿墙套管安装→母线加工→母线连接→母线 安装→母线涂相色→送电前检查→运行验收 4.不间断电源设备安装工艺流程图 开箱检验→基础制作、安装→设备安装→蓄电池组安装→配制电解液与注液→蓄电池组充放电→检 测实验→试运行验收
电力系统油浸式电流互感器技术交流PPT范本
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励磁磁势或叫励磁安匝，以产生主磁通 0，它是励磁电流与一次匝
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数的乘积I0 N1，另外大部分用来平衡二次磁势 I2N2，这一部分磁势
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与之方向相反。当忽略励磁电流，即 I0＝0时，I1 N1=- I2 N2，可得
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I2
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＝- I1
二次线圈为环形，套装在一次导体上，放置下部油箱中。
5.2 油浸正立式电流互感器的绝缘结构
油纸电容型绝缘结构，主绝缘材料电缆纸，其间设置 铝箔制作的电容屏，电容屏分为主屏和端屏，通过调 整屏长和屏间绝缘厚度使电场分布均匀。
5.3 油浸倒立式电流互感器典型结构
该型互感器主要由膨 胀器、储油柜、器身、一次 接线板、瓷套、底座、放油 阀、变压器油和出线盒组成， 其中储油柜、底座、出线盒 全部为铸件。
结构图
5.3 油浸倒立式电流互感器结构说明
产品顶部带金属膨胀器，调节因温度变化造成的变压器油体 积变化，膨胀器上有油位观察窗方便监视油位；
产品上部储油柜为仿形铸造，装配完成后焊接在一起。储油 柜上有P1、P2一次接线端子，内部是器身。
一次导体由导电管和导电杆组成，同轴穿过二次线圈。 二次引线穿过套管中的铝管从产品下部的接线盒引出，底座
5.4 油浸正立式电流互感器的串并联
5.5 油浸倒立式电流互感器的串并联
Ipn（串联）
2×Ipn（并联）
4 螺栓M12
P2
P1
P1
4 螺栓M12
储油柜
储油柜
4 螺栓M12
5.5 油浸倒立式电流互感器的串并联
6.1 油浸正立式电流互感器工艺流程
6kV电压互感器二次接线CAD施工图
油浸式电流互感器作业指导书
云南火电建设公司调试所作业指导书工程名称：220kV开化变电站工程项目名称：油浸式电流互感器检验2012年05月28日发布 2012年05月30日实施云南省火电建设公司调试所发布前言为保证220kV开化变电站工程交流系统干式电流互感器设备调试作业紧张有序地进行，科学合理地利用人力与物力资源，以及确保本工程能安全地生产、按质量按工期地完成，确保各工序全面处于受控状态，根据本工程的施工特点及要求，特编写本作业指导书。
本作业指导书由云南省火电建设公司调试所提出本作业指导书由云南省火电建设公司调试所总工室归口本作业指导书起草人：严建工翟成林本作业指导书审核人：本作业指导书批准人：本作业指导书由云南火电建设公司调试所负责解释目次1 适用范围2 编写依据3 工程概况4 作业流程5 安全风险辨析与预控6 作业准备7 作业方法8 质量控制措施及检验标准1、适用范围本作业指导书适用于220kV开化变电站油浸式电流互感器的调试工作。
2、编写依据表2-1 编写依据3、工程概况3.1、220kV开化变电站工程电气建设规模：电压等级：220kV/110kV/35kV主变压器：主变最终规模为3x180MVA，三相三卷有载调压变压器，本期建成2台。
电气主接线：220kV部分：220kV采用双母线接线，按本期规模建设I、Ⅱ组母线，220kV进出线最终6回，本期新建2回，均至220kV文山变。
110kV部分：110kV采用双母线接线，按本期规模建设I、Ⅱ组母线，110kV进出线最终14回，本期建成7回，分别至乾塘变2回，至氧化铝变专用变1回，至西山变3回，至城南变1回。
35kV部分：35kV采用独立单母线接线，本期建成35kV I、II段母线,预留 35kV III 段母线，35kV不出线，接所用变及无功补偿装置。
无功补偿装置部分：变电站按照每台主变配置3组电容器考虑场地布置，最终装设9组电容器组；本期工程建设2台主变低压侧的无功补偿装置，即装设6组并联电容器。
变压器生产流程--工字型电感制作流程图
变压器生产流程--工字型电感制作流程图
工字型电感制作流程图.
领料
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上线材料确认
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QC工程图及作业指导书确认
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绕线（确定是以电感还是圈数为准）
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预先抽测（电感.直流电阻）
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缠线及压脚（线粗的要先校脚）
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浸锡（注意浸锡深度）
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上套管（注意位置）
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烘烤套管
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剪脚（注意尺寸）
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喷码印字（注意方向）
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外观检查处理
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校脚
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测试（电感.直流电阻）
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验脚包装
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送检QA检验
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外观尺寸检验（治工具确认）↓
电性检验（仪器设备调试）↓
上锡实验
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印字恒久性实验
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入库.装箱
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出货资料准备（出货检验报告.材质证明.ICP测报告.耐压保证书.ROHS保证书）等.
1.线细的产品必须注意浸锡温度不能过高,否则易断线!
2.线粗的产品尽量在先校好脚后再浸锡处理,以免脚被拉变形浸锡后无法校直.。
电流互感器结构及原理之欧阳歌谷创作
一、电流互感器结构原理欧阳歌谷（2021.02.01）1普通电流互感器结构原理电流互感器的结构较为简单，由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、铁心以及构架、壳体、接线端子等组成。
其工作原理与变压器基本相同，一次绕组的匝数(N1)较少，直接串联于电源线路中，一次负荷电流()通过一次绕组时，产生的交变磁通感应产生按比例减小的二次电流()；二次绕组的匝数(N2)较多，与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷(Z)串联形成闭合回路，见图1。
图1普通电流互感器结构原理图由于一次绕组与二次绕组有相等的安培匝数，I1N1=I2N2，电流互感器额定电流比：。
电流互感器实际运行中负荷阻抗很小，二次绕组接近于短路状态，相当于一个短路运行的变压器。
2穿心式电流互感器结构原理穿心式电流互感器其本身结构不设一次绕组，载流(负荷电流)导线由L1至L2穿过由硅钢片擀卷制成的圆形(或其他形状)铁心起一次绕组作用。
二次绕组直接均匀地缠绕在圆形铁心上，与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷串联形成闭合回路，见图2。
图2穿心式电流互感器结构原理图由于穿心式电流互感器不设一次绕组，其变比根据一次绕组穿过互感器铁心中的匝数确定，穿心匝数越多，变比越小；反之，穿心匝数越少，变比越大，额定电流比：。
式中I1——穿心一匝时一次额定电流；n——穿心匝数。
3特殊型号电流互感器3.1 多抽头电流互感器。
这种型号的电流互感器，一次绕组不变，在绕制二次绕组时，增加几个抽头，以获得多个不同变比。
它具有一个铁心和一个匝数固定的一次绕组，其二次绕组用绝缘铜线绕在套装于铁心上的绝缘筒上，将不同变比的二次绕组抽头引出，接在接线端子座上，每个抽头设置各自的接线端子，这样就形成了多个变比，见图3。
图3多抽头电流互感器原理图例如二次绕组增加两个抽头，K1、K2为100/5，K1、K3为75/5，K3、K4为50/5等。
此种电流互感器的优点是可以根据负荷电流变比，调换二次接线端子的接线来改变变比，而不需要更换电流互感器，给使用提供了方便。
互感器生产流程
互感器生产流程The production process of sensors is a crucial aspect of the manufacturing industry. 传感器的生产过程是制造业的关键方面。
It involves various stages from designing the sensor to its actual production, testing, and quality assurance. 它涉及从设计传感器到实际生产、测试和质量保证的各个阶段。
Each step in the production process is essential for ensuring the effectiveness and reliability of the sensors. 生产过程中的每个步骤对于确保传感器的有效性和可靠性至关重要。
From sourcing the raw materials to assembly and packaging, attention to detail is crucial in every aspect of sensor production. 从原材料采购到装配和包装，对于传感器生产的每个方面都需要注意细节。
One of the critical stages in the sensor production process is the design and development phase. 传感器生产过程中的关键阶段之一是设计和开发阶段。
This involves conceptualizing the sensor, determining its specifications, and creating a blueprint for its production. 这涉及构想传感器、确定其规格并为其生产制定蓝图。
浇注式互感器APG制造工艺研究.doc
浇注式互感器APG制造工艺研究【摘要】：本文主要研究环氧浇注式互感器APG制造工艺过程，对该工艺过程采用的原材料、模具、工艺流程及工艺参数等进行了系统的介绍。
重点分析了工艺过程中影响互感器局部放电量试验的因素，主要从器身制作以及浇注成型两个工艺过程进行分析。
【关键词】：浇注式互感器 APG 制造工艺局部放电1 、前言APG技术，即环氧树脂自动压力凝胶成型技术（The Automatic Pressure Gelation），是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的，是压力凝胶工艺的一种形式。
与真空浇注工艺相比，其特点为：可将环氧绝缘制品的生产周期从传统真空浇注所需的十几小时缩短到十几分钟，并能较好地控制放热效应，有利于补偿固化反应引起的收缩，且具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优势，广泛应用于生产中低压环氧绝缘制品，特别是浇注式互感器。
国际上采用APG技术制造浇注式互感器主要有ABB、Seimens等厂家，国内对APG制造互感器技术的研究较少，仅有少数像无锡中电等厂家采用APG浇注工艺生产浇注式互感器。
2、 APG用原材料及模具2.1对原材料的要求APG工艺对环氧树脂混合料提出了较真空浇注材料更高的技术要求，即室温下稳定，高温下高反应活性，能迅速凝胶化，短的固化周期，良好的抗开裂性能和温度冲击性能，对机械和电气应力具有很高的抵抗强度来满足产品的技术要求。
互感器内部结构较为复杂，嵌件较大（器身），这就使得该产品对材料的抗开裂性能要求更高，且产品成型过程中会受到外界环境等不确定因素的影响，这就要求材料的工艺性能良好，具有较为宽泛的适用范围，以降低不确定因素的影响程度与范围。
适用于互感器APG浇注材料树脂体系的性能指标见表1。
表1 APG用树脂体系性能指标序号性能指标范围检验标准1拉伸强度，N/mm270～100GB/T 2567-20082弯曲强度，MPa120～1603冲击强度，kJ/m210～304玻璃化转变温度，℃70～100GB/T？11998-19895吸水性，重量变化60min/100℃0.05～0.25GB/T 1034-20086凝胶时间，min/130℃10～30GB/T12007.7-19892.2对模具的要求APG成型机常用的模具主要由两个半模和中间框组成，考虑到模具的通用性及经济性，我们设计了一种模具，其前后为两个光板，中间框由上下左右四个模板构成，如图1所示，其中二次线圈固定在底板定位孔处，一次端子固定在下模板定位孔处，二次端子固定在镶块上。
电压互感器更换工艺流程
电压互感器更换工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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10kv 电流互感器加工工艺
10kv 电流互感器加工工艺10kV电流互感器加工工艺1. 引言10kV电流互感器作为电力系统中的重要组成部分，在电流测量和保护中发挥着重要的作用。
为了确保电能的准确测量和系统的稳定运行，对于10kV电流互感器的加工工艺有着严格的要求。
本文将从深度和广度两个方面，对10kV电流互感器的加工工艺进行全面评估，并探讨其在电力系统中的应用与意义。
2. 加工工艺概述10kV电流互感器加工工艺是指将原材料加工成最终产品的一系列过程。
在加工工艺中，需要考虑的因素包括原材料的选择、加工工艺流程、工艺参数的设定、设备的选择与维护等。
而对于10kV电流互感器而言，加工工艺的质量将直接影响到互感器的测量准确性和稳定性。
3. 加工工艺的主要步骤3.1 原材料选择在10kV电流互感器的加工工艺中，选择合适的原材料是至关重要的。
常用的原材料包括硅钢片、绝缘材料和导线等。
硅钢片应具有较低的磁滞损耗和剩磁，以确保互感器在测量电流时不会产生较大的误差。
而绝缘材料应具有较好的绝缘性能和耐电压能力。
导线的选择应考虑到导电性能和抗氧化能力。
3.2 加工工艺流程加工工艺流程是指按照一定的顺序和方法对原材料进行加工的过程。
10kV电流互感器的加工工艺流程包括板材切割、铁芯制作、线圈绕制、绝缘处理、封装和测试等环节。
每个环节都需要严格控制，确保产品的质量和性能。
3.3 工艺参数设定在10kV电流互感器加工过程中，工艺参数的设定对于产品质量的稳定性和一致性起着重要作用。
工艺参数包括温度、压力、速度等。
合理的工艺参数可以保证互感器的电气性能和物理性能满足要求，减少产品的缺陷和损耗。
3.4 设备选择与维护设备的选择与维护对于保证10kV电流互感器加工工艺稳定运行同样重要。
选择合适的加工设备可以提高加工效率和产品质量。
定期维护设备可以确保设备的正常运行和寿命。
4. 质量控制与应用意义10kV电流互感器加工工艺的质量控制是确保产品质量的关键。
质量控制的主要手段包括原材料的检验、工艺参数的监控、产品的测试和检验等。
WI-05-02~05工艺流程图
作业文件发布日期2006-01-03
外协（毛胚、原材料等）
下料
金加工（车、磨、铣等）
外协
（机加、压胶、热处理等）
金加工（车、铣、刨等）
表面处理（钳工）
终检入库
编制审核批准
作业文件
编 制
审 核 批 准
装左右立柱 装右后箱和传动箱 装左右前立柱和前导轨拖板
装后联接板
装后导轨
装前联接板和左右蜗轮支座 装前后链轮
装前导轨
装水箱、磨头 和防水系统
装前后固定板 装前后导轨头
传动箱、右后箱部装和齿轮箱安装。
电工走线
装限位板、垫板 装气路、油路
装前后链带
配装机架
配传动杆 喷 漆
清洗、包装
作业文件
底座
左、右座（包括左、右下导轨）
左、右立柱（包括左、右下导轨）
水箱
电机磨头
润滑系统
气动系统
电工走线（包括电柜箱）
调试
油漆
包装
编制审核批准
作业文件
编 制
审 核 批 准
装左右立柱 和中立柱 装立轴升降总成 装后导轨组件
装摆座进给 机构
装左右摆臂
装摆角机构
装水箱
装摆座
装前导轨
装水箱和 防水系统
装磨头
装前导轨 进退机构 装前后导轨头
装主传动部分 装前后主 传动轴组件
安装机架
电工走线
装气路、油路 装前后链带
喷漆
包装。