多功能硬密封缓开缓闭止回阀 说明书
多功能硬密封缓开缓闭止回阀说明书
DXH944H-10C
-16C
多功能硬密封缓开缓闭止回阀
1. 产品简介
本产品为带动力装置及空程耦合器, 兼有电动/ 手动开阀、关阀、短时节流作用的多功能（缓闭）止
回阀；阀座为倾斜式、全金属密封副、蝶板双偏置、过流元件带导流体并设油压缓闭装置，可分：快/ 慢两阶段关阀；本产品是一种新型多功能防水锤节能型产品。可广泛应用于石化、冶金、电力及城镇给排水等系统，它在水泵起动或正常停泵时，同时可起到“出水阀”和“止回阀”运行功能；水泵突然失电，事故停泵时，可自动、有序（快/ 慢两个阶段）关阀，完全起止回阀作用，防止水体倒流，防止破坏性
水锤发生，确保泵站安全。
2. 性能特点( 参见图1)
①带动力装置及空程耦合器，具有电动/ 手动开阀、关阀、短时节流及自动止回功能。
②采用全金属密封副，使用寿命长，免维护免更换。
③阀座为倾斜式，阀门启闭行程短，启闭性能良好。
④关阀缓闭装置性能可靠，一旦与系统调整、匹配好后，可有效防止破坏性水锤的发生。
⑤蝶板为双偏置结构，阀门启闭运动合理。
⑥阀腔过流元件，按流体力学原理设计，流阻特性好，节能效果明显。
⑦轴系轴承部件采用新型自润滑材料可确保阀门长期使用启闭灵活、不卡滞。
⑧设弹簧助关机构。
⑨结构长度按GB12221 规定，结构长度短，重量轻。
⑩使用中注意事项用警示标牌标出，直接告示一线操作者；使用操作简单方便。
3. 工作原理( 参见图1、图2)
●本产品带有动力装置、减速箱及空程耦合器, 通过减速箱驱动空程耦合器与蝶板/ 阀轴，当两耦合器齿爪结合时，可实现电动/ 手动开阀、关阀、短时节流；当两耦合器齿爪处于空程（最大90°）位置时，蝶板可在12°（蝶板倾斜12°）-90°范围内自由运动，在水泵突然失电，事故停泵时，可自动关阀，
完全起止回阀作用。
●当应用于离心泵时，一般要求关阀（或小开度）起动水泵，本产品可电动关阀，相关机构压住蝶板，建立封闭压力，之后, 电动开向运行，相关机构不再压制蝶板, 蝶板在动水作用下开启；水泵运行时，
蝶板将稳定在一定开度下平稳工作( 当水泵出口与本产品连接的短管太短、大小头直径比太大时，水
泵出口处的水流，将处于湍流状态——设计上应该尽量避免出现这一状态，因为在这一状态下，流
阻大，能耗高；在此情况下，本产品蝶板可能发生振摆，但不影响正常使用）。
3
设计与制造结构长度连接法兰压力- 温度等级检验与试验
CJ/T154 -2001
JS/T5299-98
GB12221 -89
GB12380 -90
GB9113-88
GB12386 -90
GB/T9131-88
GB/T13927 -92
根据需要，我公司亦可按照API 、AWW A、BS、DIN、JIS 等标准设计制造此类阀门。
5. 型号示例说明
DXH944 H —10 Q （C）
阀体材料代号：Q- 球墨铸铁C- 碳钢
公称压力（MPa）的10倍数值：10—公称压力为1.0 MPa
密封副材料代号：H—不锈钢
结构形式代号：4—蝶形缓冲
连接形式代号：4—法兰连接
传动方式代号：9—电动
特殊设计代号：X
—倾斜阀座
特殊设计代号：D—多功能：具有电动开阀、关阀、短时节流、
自动止回功能
类型代号：H —阀门类型：止回阀
●正常停泵时, 可按预先设定的程序, 先电动关阀——比如关剩30度；停泵，蝶板将在倒流水作用下，平稳关阀，起“出水阀”和“止回阀”两类阀门作用。
●事故停泵时，本产品可自动、有序（快/ 慢两阶段）关阀，完全起止回阀作用。
●关阀过程为快、慢两个阶段。停泵时，蝶板在自重力矩、弹簧助关力矩及倒流水作用下快速关闭，截断大量倒流水；蝶板关闭到位前，由缓冲装置油缸中预先设定的节流元件对油缸液压油节流，产生阻尼，达到平稳入座，缓闭关阀的效果。
●动力装置——电动执行机构/ 蜗轮减速箱控制信号为4 - 20mA, 反馈信号为4 - 20mA；具有就地操
作/ 远程控制功能（详见：多回转电动执行器< 机构> 操作手册）
4. 产品标准与规范
4
7. 主要零件材料
名称参数
公称通径500 ，600 ，700 ，800 ，900 ，1000 1200，1400
公称压力 1.00 0.60/1.00
工作压力≤0.60 ≤0.40 ≤0.60
密封试验压力1.10 0.66 1.10
壳体设计压力1.00 0.60/1.00
壳体试验压力1.50 0.90/1.50
工作温度-10～80
适用介质水、油品、空气及弱腐蚀性流体
介质流速≤4
阀门关闭方式快/ 慢两阶段关闭快关、慢关时间均可调整
名称阀体蝶板阀轴轴承密封副密封圈油缸活塞环
材料球墨铸铁WCB 2Cr13
三层复合自润滑
轴承材料
不锈钢或
堆焊不锈钢
丁晴橡胶
三元乙丙
橡胶
氟橡胶等
合金铸铁
假若客户需用其他材料，可另行协商。
6. 产品技术参数
8. 规格尺寸重量
名称代号参数名称代号参数
公称通径DN（mm) 500 -1000 1200、1400 介质流速m/s 4
公称压力PN(MPa) 1.0 0.6 1.0 适用介质水、油品、空气及弱腐蚀性流体
工作压力Ps(MPa) 0.6 0.4 0.6 油缸关闭方式可调式快、慢两阶段关闭
密封试验压力Pm(MPa) 1.10 0.66 1.10
（电动执行机构）
蜗轮减速箱
根据工况条件及用户要求选用
壳体试验压力Pq(MPa) 1.5 0.6/1.0
工作温度℃≤80
技术性能表
DN PN D1 D2 D3 L b L1 L2 L3 R R1 H H1 H2 B1 B2 B1W B2W B3 B4 n-d
（Th) n-d 重量备注
500 1.0 670 620 582 350 28 10 370 700 365 660 116 650 600 320 450 300 20-26(M24) 550
600 1.0 780 725 682 390 30 15 430 700 420 660 140 750 720 320 450 340 20-30(M27) 800
700 1.0 895 840 794 430 33 20 490 820 480 660 165 900 840 350 500 400 24-30(M27) 950
800 1.0 1015 950 901 470 35 290 190 20 565 820 650 190 1000 950 400 600 740 560 24-33(M30) 4-34 1300 900 1.0 1115 1015 1001 510 38 330 190 35 650 1000 700 220 1120 1070 300 720 830 580 28-33(M30) 4-34 1700 1000 1.0 1230 1160 1112 550 40 360 200 40 710 1000 760 215 1250 1200 300 400 850 650 28-36(M33) 4-36 2200
1200
0.6 1405 1340 1295
630 45 350 240 50 860 1200 855 290 1500 1430 320 400 900 700
32-34(M30)
4-42
3000
1.0 1455 1380 1328 32-39(M36) 3600
1400
0.6 1630 1560 1510
710 46 460 280 60 1000 1300 990 350 1750 1670 320 450 1080 780
36-37(M33) 4800
1.0 1675 1590 1530 36-43(M39) 5200
≥DN1600规格市场需求较少根据用户要求设计制造
注：我公司保留对某些结构尺寸改进性变更恕不通知的权利。
参见图1
6
1 2°
6 0°
3 0°
开
关
6 0°
开
9 0°
0°
3 0°
1 2°关
3 0°
6 0°
开
9 0°
关
1 2°
6 0°
3 0°
开
9 0°
1 2°
关
开
9 0°
3 0°
6 0°
1 2°
关
1、全关锁定状态
因为座倾斜12°
因此全关时
蝶板密封啮合线
与垂直线夹角为12°2、水泵起动时
为建立封闭压力
假定蝶板开到20°
（实际只开8°
因阀座倾斜12°）3、假定动力装置开到90度（因为阀座倾斜12°，
实际全开为78°）
阀门的开度取决于
水泵的实际流量
一般情况下，蝶板多开
在65°-75°范围内，
假定开在75°
4、正常停泵前
假定动力装置
强制关阀关乘30°5、限流调节状态
采用动力装置强制关闭限
流调节
假定限流调节角度为40°
此时阀门关闭
当电装不运转时
电装端耦合器齿爪
压着轴端耦合器齿
蝶板被锁定，
即使有上游侧
正向水压也不能开阀
因为阀座倾斜12°
因此轴端耦合器齿爪
中心线与垂线夹角12°
（电装端耦合器齿爪
中心线与垂线夹角62°）
水泵起动
封闭压力建立后
电装即可开向运转
电装端耦合器齿爪
不再压制轴端耦合器齿爪
受上游侧正向水流作用
蝶板被打开
打开速度取决于
电装减速箱输出转速
水泵突然失电时
阀门自动关闭
安全分析——
两齿间仍有2°间隙
理论上不碰撞
但间隙太小安全性较差
因此，注意：电装全开
限位应小于90°
一般不要大于85°
这样水泵突然失电
阀门自动关闭时
两齿间仍有较大间隙
可确保安全
在水泵运行时正常停泵停泵前如果采用电装完全关闭
电装不但承受正向水动力矩
而且还承受缓闭油缸阻尼力矩负荷越来越大
为了减少关阀风险
建议：正常停泵时
先用动力装置关闭
关剩30°-40°
然后停泵停泵后阀门自动关闭安全分析——
两齿间仍有62°间隙
安全
如果运行工况拟用阀门限
流调节
采用关小电装运行角度
压小蝶板开度即可
水泵突然失电时
阀门自动关闭
安全分析——
两齿间仍有52°间隙安全
图2
7
9. 关阀特性
水泵正常或事故停泵时，本系列产品分快、慢两个阶段自动关阀。
快关阶段：蝶板在相关力矩及倒流水作用下快速关阀约80~85%（可调）角行程，截断大量倒流水。
慢关阶段：快关阶段结束，由缓闭装置油缸中预先设定的节流元件进行节流，开始慢关；节流元件为变节流结构，节流面积随关阀过程蝶板角行程位移而变化，缓闭性能良好。
节流元件为可调可换式，可根据不同工况需要进行调整或者更换。
缓闭装置油缸基本为立式设置，无漏油可能、性能可靠。
本系列产品关阀特性，可参见下列有关关阀关系曲线示例：
左图：关阀角行程——关阀时间曲线。
右图：在关阀过程中关阀角行程——缓闭装置油缸压力变化曲线。
（本系列产品阀座为倾斜式，倾斜角度为12度，因此全关位置为12度）
实际运行工况不同，关阀相关参数的调整不同，关阀相关关系曲线形态也不同，下图仅为示例。
10. 仓储与保管
①本产品应存放在干燥通风的室内，不允许露天存放。
②假若长期存放时，蝶板必须处于关闭状态，油杯应包扎防尘。
11. 安装注意事项
①安装前应认真核对使用工况，是否符合该阀的技术参数。
特别提示：本系列产品不推荐用于垂直管道。当计划用于垂直管道时，定货时必须特别注明，我公
司将特殊设计制造。
②清除内腔及阀座、蝶板密封部位的灰尘及杂物后方可打开蝶板。
③检查阀门各部位的紧固件是否有松动现象，打开和关闭时是否有异常，启闭位置是否准确。
④安装时，首先核对方位，阀体上的箭头方向应与介质流向保持一致。
⑤本阀门结构长度按GBl2221规定。当蝶板打开时，R>L／2( 参见图1)，本阀下游所安装的设备，
其位置不得妨碍蝶板正常开启。
⑥本阀门在个别规格产品中法兰连接螺栓通孔(do) 与阀体上阀轴法兰座加强筋发生干涉，为了确保法兰座强度，在此情况下，本产品改螺栓通孔(do) 为相应的螺纹孔(Th) 。
⑦本阀门在比较狭窄空间特别是在切换井选用安装时，应保证维护操作空间，参见图1 有关尺寸。
⑧油杯安装：
为避免油杯在运输过程中的损伤，采用空杯拆分装箱运输，在阀门投入使用前应进行油杯安装、
注油（型号：YB-N46 抗磨液压油）。
安装注油步骤：参见附图1-D放大视图。
●清除油缸及油杯安装孔内周边尘砂、污物。
●将油杯组件安装入油缸体孔中时，必须检查油杯座上O 形密封圈是否有损伤，若有损伤应更换新件。
●油杯组件安装好后，应在阀门的关闭位置对油杯进行补充注油，注油步骤参见图1-D放大视图。
●油杯注油高度：阀门关闭时，应大于1/2 有机玻璃杯体高度（阀门开启时，油杯中液压油将流入油缸中）。
●注油过程中，应启闭阀门（止回阀后已有背压时，不得用重锤联杆启闭阀门）以利排气。
12. 电动执行机构（器）安装调试
由于电动执行机构为多元积木式结构，为避免其在运输过程中的损伤，采用拆分装箱运输，在阀门投入使用前应进行安装、调试，详见本说明书附件：《多回转电动执行器( 机构) 操作手册》
13. 关阀缓闭性能试验
●本产品为防水锤节能型产品。
●止回阀一旦安装在管道系统上，它就成为这一完整系统的流体部件之一，水泵突然失电时，其蝶板启闭过程就要受它所处系统瞬变流动状态的影响；另外，阀门的关阀特性又对流体流动状态产生
反作用。本产品在出厂时已经根据用户提供的使用工况、参数对关阀缓闭性能进行了空载初步调整、试验。但是这种空载调整试验是否真正能够满足实际工况的要求，必须进行工业性试验验证或再
调整，以保证在一旦发生突然事故失电“开阀停泵”时，防止破坏性水锤的发生，确保泵站安全。
●关阀缓闭性能试验步骤：
①阀门关剩30度-40度时，停泵关阀预试验。
②阀门关剩60度时，停泵关阀试验。
9
13.1 停泵关阀预试验
①电动关阀，关剩30度-40度，进行停泵关阀试验。在试验过程中若无水锤升压、无撞击声、水
泵无倒转或稍有倒转，说明油缸满足试验条件下的缓冲要求，则可进行出水( 口) 阀较大开度下的
停泵关阀试验。
②关阀时若时间太短并伴有水锤升压或有明显撞击声，说明油缸缓冲能力太弱，应按图1-E放大
视图说明旋转调整节流结构伸出高度Ly使其减小（特别提示：如果是双油缸，必须同时调整左
右两个油缸的节流结构，调整量必须相同，以保证两油缸缓冲功能相同，同步工作），重复进行
上述予试验。
③关阀时，若时间太长，水泵倒转严重，说明油缸缓冲能力太强，可反向旋转调整节流结构伸出高度使其Ly增大（特别提示：同前），重复进行上述试验。
停泵关阀预试验满足要求后方可进行下述试验。
13.2 电动关阀，关剩60度下，停泵关阀试验，假如在试验过程中：
a. 无水锤升压；
b. 无明显关阀撞击声；
c．水泵基本不倒转或倒转不严重；
一般而言在上述试验中a ～c 得到确认，本阀门防水锤关阀特性可以满足使用要求。
14. 注意事项及故障的排除
①节流结构位置的调整必须按上述说明程序要求进行, 不允许仅仅根据出水阀完全关闭或接近完全关
闭时工况条件下停泵关阀的缓闭性能作为依据进行调整。
②阀门运行时不准调整节流结构位置。
③关阀缓闭性能试验满足使用要求后，应将相关元件调整位置记录、锁定；与关阀缓闭性能有关的节流结构位置尺寸L Y（参见图1-E放大视图）将写在附表《关阀性能试验数据记录表》上，并且经用
户及设备制造单位参与试验人员签字认可，L Y不允许擅自改动。
④用户第一次选用本产品时，我厂将派员或者根据设备订货合同约定而熟悉本产品的专业人员指导调试试验，具体试验方案根据使用现场工况条件确定。
15. 维护
1、阀门投入运行关闭后，油杯油位必须保持到能目测的液位。
2、油缸液压油及O 形密封圈每5 年应更换一次( 使用工况苛刻——如蝶板摆动严重，可提前更换)。
3、轴系密封件及轴承每5 ～8 年更换一次( 使用工况苛刻——如在海水系统使用，可提前更换)。
4、解体油缸更换易损件后再装配时，节流结构有关L Y尺寸必须恢复原数值。
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13.1 停泵关阀预试验
①电动关阀，关剩30度-40度，进行停泵关阀试验。在试验过程中若无水锤升压、无撞击声、水
泵无倒转或稍有倒转，说明油缸满足试验条件下的缓冲要求，则可进行出水( 口) 阀较大开度下
的停泵关阀试验。
②关阀时若时间太短并伴有水锤升压或有明显撞击声，说明油缸缓冲能力太弱，应按图1-E放大
视图说明旋转调整节流结构伸出高度Ly使其减小（特别提示：如果是双油缸，必须同时调整左
右两个油缸的节流结构，调整量必须相同，以保证两油缸缓冲功能相同，同步工作），重复进行
上述予试验。
③关阀时，若时间太长，水泵倒转严重，说明油缸缓冲能力太强，可反向旋转调整节流结构伸出高度使其Ly增大（特别提示：同前），重复进行上述试验。
停泵关阀预试验满足要求后方可进行下述试验。
13.2 电动关阀，关剩60度下，停泵关阀试验，假如在试验过程中：
a. 无水锤升压；
b. 无明显关阀撞击声；
c. 水泵基本不倒转或倒转不严重；
一般而言在上述试验中a ～c 得到确认，本阀门防水锤关阀特性可以满足使用要求。
14. 注意事项及故障的排除
①节流结构位置的调整必须按上述说明程序要求进行, 不允许仅仅根据出水阀完全关闭或接近完全关闭时工况条件下停泵关阀的缓闭性能作为依据进行调整。
②阀门运行时不准调整节流结构位置。
③关阀缓闭性能试验满足使用要求后，应将相关元件调整位置记录、锁定；与关阀缓闭性能有关的节流结构位置尺寸L Y（参见图1-E放大视图）将写在附表《关阀性能试验数据记录表》上，并且经用户及设备制造单位参与试验人员签字认可，L Y不允许擅自改动。
④用户第一次选用本产品时，我厂将派员或者根据设备订货合同约定而熟悉本产品的专业人员指导调试试验，具体试验方案根据使用现场工况条件确定。
15. 维护
1、阀门投入运行关闭后，油杯油位必须保持到能目测的液位。
2、油缸液压油及O 形密封圈每5 年应更换一次( 使用工况苛刻——如蝶板摆动严重，可提前更换)。
3、轴系密封件及轴承每5 ～8 年更换一次( 使用工况苛刻——如在海水系统使用，可提前更换)。
4、解体油缸更换易损件后再装配时，节流结构有关L Y尺寸必须恢复原数值。
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多回转电动执行器<机构> 操作手册
气动蝶阀说明书
气动蝶阀 使用说明书 北京阿尔肯阀门有限公司
一、概述 气动蝶阀（调节阀/开关型），是在引进国外先进技术的基础工业上进行特殊设计，精心制造的产品。可采用智能控制与定位、与德国西门子公司生产的电气阀门定位器或国产电气阀门定位器配套，输入4~20mA DC 信号及0.5~0.7Mpa 气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90，可以实现全开——全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。 二、特点 气动蝶阀（调节阀/开关型）具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸等工业自动控制系统中作远距离 集中控制或就地控制。 三、型号编制说明 四、工作原理和结构 气动调节蝶阀由气动活塞式执行机构与蝶阀组合构成。（如图1） GT 系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50 范围； 阀体材质碳钢不锈钢铸铁 代号C P 省略 工作温度℃中温常温 代号G 公称压力MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 代号10 16 25 40 64 密封面材料四氟乙烯金属密封 代号F H 连接形式法兰丝扣对夹式 代号41 11 71 执行机构电动气动
代号9 6 DY D 6 71 X 10 C G 所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。 蝶阀是在圆柱形的阀体通道内，安有一个圆盘状蝶形阀板，它绕着轴线作0~ 90°旋转。蝶板处在0°时，阀门全闭，旋转到90 度时，则阀门全开。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，操作灵活、安装方便、流通能力大等优点，旋转90°即可快速启闭。蝶阀具有较好的流量控制特性，蝶阀处于完全开启位置时，只有蝶形阀板厚度是介质流经阀体时的唯一阻力，所产生的压力降较小。蝶阀与管道连接有对夹式、法兰式和对焊连接等几种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门夹接在两管道法兰之间。法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门两端法兰与管道上的法兰连接起来。还有一种就是蝶阀体与管道直接焊接，用于高压管道。现在最先进的蝶阀都采用三偏心的密封结构，使阀门在开启、关闭过程中既可减少阀座与蝶板密封面之间的磨损，使阀门开启阻力小，并具有越关越紧的功能。蝶阀的密封结构是蝶阀的最关键部分，直接关系到蝶阀的整体性能，决定它的寿命与效果。蝶阀有弹密封和金属硬密封两种基本密封形式。弹性金属硬密封的密封力依靠弹性环产生微量变形与阀座吻合严密，而开启时变形消失，并迅速脱离密封面，能在较高温度和较高压力下使用，是目前最先进、新型的管路控制阀门。不同的密封形式适用于不同介质和介质的温度。 图2
1400液控蝶阀使用说明书
D742X-10 DN1400 蓄能式液控蝶阀 使用说明书 使用前仔细阅读 本说明书，以免造 成设备损坏！ 天津国际机械有限公司 2012-11-8
●1、基本设计数据参数： 1.蝶阀：密封结构采用软密封结构 2.公称压力：1.0Mpa 3.公称通径：1400 mm 4.介质：水 5.介质流量：22.3/12.7 m3/s 6.介质温度：≤80℃ 7.阀门连接形式：法兰连接 8.操作方式：蝶阀靠液压驱动. 9.开关阀时间： 快管阶段：5-60s 可调 慢关阶段：5-120s 可调 10.阀门全开时的流阻系数：0.15—0.2 11.驱动能源特性：交流电三相四线制，50HZ，380V 12.外形尺寸范围：见外形尺寸图 ●技术说明 设计制造及检验主要参照标准： 1.该产品符合JB/T 5299-1998 《液控止回蝶阀》标准。 2.GBT 12238—2008 《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》 3.GB/T 17241.6—2008 《整体铸铁法兰》 4.GB/T 12221—2005 《金属阀门结构长度》 5.GB/T 13927—2008 《工业阀门压力试验》
6.GB/T 12227—2005 《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 7.JB/T 106-2004 《阀门的标志和涂漆》 2、液控蝶阀外形图：
3、液控蝶阀基础图
4、液压驱动装置说明 4.1. 组成部分： 4.1.1 液控止回蝶阀驱动装置由电控柜、液压站、驱动器三部分组成。4.1.2 电控柜采用继电器等元件组成。主回路电压AC380V，控制回路电压为 AC220V，开阀和关阀回路由开关电源（UY）提供 DC24V。 4.1.3 液压站采用液压元件集成化组成。 4.1.4 驱动器采用液压缸与机械传动箱组成驱动器定位盘箭头显示0 o～90o回转。 4.2. 技术参数及功能： 4.2.1 液压站工作压力：上限14Mpa、下限12Mpa。 4.2.2 蓄能器氮气压力：6～8 Mpa。 4.2.3 输出力矩：40000Nm。 4.2.4 开阀时间：25～120 秒（可调） 4.2. 5.快关75°时间,3～20 秒（可调），慢关15o时间，4～60秒（可调）4.2.6 油箱容积：150L，灌装液压油 130kg, 4.2.7 液压油牌号： YB-N46。 4.2.8 本装置具有保位和缓闭止回功能。 4.2.9 本装置有电网失电自动关阀功能及检修时用液压手动泵启、闭阀门的功能。 4.2.10 本装置具有关阀角度调节功能。 4.2.11本装置具有就地控制、远程控制二种方式。在二种控制方式中均可实现开阀、关阀、停阀。
液控缓闭止回阀
液控缓闭止回蝶阀 重锤式自动保压型液控缓闭止回蝶阀 一、简介 上海市沃中阀门制造有限公司-液控缓闭止回阀 液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，代替止回阀和闸阀的作用。工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，起到保护管路系统安全的作用。目前国内的厂家有郑州市郑蝶阀门有限公司。二、基本工作原理重锤式液控缓闭止回蝶阀储备的关阀能量为重锤势能，又分为重锤式自动保压液控缓闭止回蝶阀（简称重锤保压型）和锁定型重锤式自动保压液控缓闭止回蝶阀（简称重锤锁定型），使用工况主要有离心泵工况、轴流泵工况和水轮机工况等。开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀。开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。基本电液工作原理如下：开阀时，电磁阀换向，油泵启动，液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸，推动活塞，带动与之相连的杠杆举起重锤开阀。开阀到位后自动保压系统启动；电机继续给保压蓄能器充压。压力达高压力设定点后，油泵停机。旋转流量控制阀手轮可以调整开阀时间，
调整范围为10~90秒。系统泄漏，压力降至低压力设定点，油泵电机自动启动，达高压力设定值后停机。关阀时，电磁阀换向，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，重锤落下，连杆带动蝶板旋转关阀，迅速切断前约70%行程的大部分水流；后30%行程则缓慢关闭。快慢关角度及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，有效消除管道水锤；调整时间为快关2秒~25秒，慢关6秒~90秒。启闭过程中，可通过停止按钮使阀门停止在任意中间位置。停止动作主要用于系统调试。手动泵主要用于系统调试。在无电或油泵不能正常工作的情况下，摇动手动泵，也可完成阀门的开启和系统的保压。打开常闭截止阀，在重锤势能和动水力矩的作用下，连杆带动蝶板旋转关阀。三、结构说明重锤式液控缓闭止回蝶阀主要分为阀门本体、传动系统、液压站、重锤蓄能机构、锁定装置、电气控制系统等六大部分。1、阀门本体阀门安装形式为卧式安装。阀门本体按密封形式分为金属硬密封（H）和橡胶软密封（X）两大类。金属硬密封为三偏心+大偏心结构，密封圈为不锈钢片/柔性石墨复合层叠，阀座为堆焊硬质合金。橡胶软密封为双偏心+大偏心结构，密封圈采用优质丁腈耐磨橡胶，阀座为铜合金或不锈钢。双偏心结构减小了、三偏心结构甚至消除了开关过程中主密封副的摩擦，使阀门启闭轻松、密封可靠，大大延长了密封副的使用寿命。额外增大的一道偏心则增强了阀门的自关闭、自密封性能，即关阀时，加大了的水力偏心力矩协助关闭；到位后，力矩使阀门赿压赿紧。流道内各零件结构均为提高阀门的水力性能进行了优化设计，大大降低了阀门的流阻系数。阀体内表面经过精细加工；DN≤1200mm 时，蝶板采用流线型平板结构，DN>1200mm时，蝶板采用双平板桁架式结构；阀轴采用半轴结构；阀轴支撑采用自润滑无铅含油轴承。轴头密封采用自密封V形密封圈。维护时不用拆卸传动装置的任何部分即可对密封件进行调整和更换。阀门安装形式为卧式安装。2、传动系统传动系统由液压油缸、连杆机构和传动支架组成。用于水电站时液压油缸又称为接力器，是阀门启闭的动力执行机构。传动系统一般位于沿水泵水流方向的左侧（水轮机水流方向的右侧），也可根据用户要求采用反装型系统，将其置于管道另一侧，但必须在订货时说明。重锤式液压油缸为伸缩式柱塞缸。老的油缸缸筒内壁加工要经过半精镗、精镗、精铰、滚压等精加工工序，耗费材料多、生产率低、废品率高。本液控缓闭止回蝶阀采用了精密冷拔——珩磨新工艺，使缸筒材料的屈服强度、抗拉强度等综合机械性能及耐磨性得到显著的增强，各项技术指标超过了ISO4394/Ⅰ国际标准的规定，生产效率提高近十倍。同时，油缸导向采用引进美国Shamban公司技术的优质复合耐磨材料斯来圈，使配合间的最大静磨擦力降低到基本接近滑动摩擦力，消除了慢关时有可能出现的爬行现象，大大提高了油缸的工作性能和使用寿命。油缸上设有快慢关行程调节装置和快慢关时间调节装置。老式的快慢关时间调节节流阀为螺纹传动升降式调节，阀座、螺母座、阀杆包括各道螺纹都必须有较高的同心度，加工精度要求高，而调节螺纹同时又要承受液压推力，使用中很容易造成磨损、卡阻，调节起来很不方便。本液控缓闭止回蝶阀快慢关时间调节节流阀改用360度循环调节、液压螺纹双重锁紧的方式，取消了升降式螺纹，降低了加工要求；阀杆在360度内循环旋转，即可实现
电动蝶阀使用说明书中英文
电动蝶阀使用说明 书中英文
电动蝶阀Electric Butterfly Valve 使用说明书Operation Manual
一、用途 Ⅰ.Application 本系列蝶阀适用于冶金、矿山、建材、石化、造纸、纺织等行业的工业管道中。它对气体半流体等管道中的介质按不同的信号，改变其流量的大小，从而达到自动调整风量，实现自动控制。体阀采用优质钢板焊接结构，具有传动轻巧灵活，密封性能好，开闭时间短，切断速度快，能可靠的杜绝事故的发生。 This series butterfly valve is suitable to use in the industry pipe of metallurgical, ore building material. Paper textile and so on, Accord to the different signal in the pipes of the gas half fluid medium. Change the flow volume, and adjust the fan volume automatically. It can realize automatic control. The valve is used good welding structure. It is characterized by light, nimble good sealing, short open time, fast speed broken and dependable. 二、结构及工作原理 Ⅱ.The structure and Working principle 1、电动蝶阀由电动执行机构和蝶阀组成，有关电动执行机构作用原理，使用维护等参阅电动执行机构说明书。 1、The electric butterfly valve is composed of electric execute structure and butter fly valve. The relative electric execute. Working principle and main is refer to the operation manual of electric executor. 2、电动蝶阀按作业方式可分为电开式和电关式两种。电开式：无信号
蓄能式液控蝶阀(水泵型)说明书
蓄能器 液控缓闭止回蝶阀 HBD743HS-10C 使用说明书高能阀门集团有限公司
目录 1.产品简介 2.型号说明 3.标准与规范 4.基本参数 5.特殊参数 6.主要零件选用材料 7.产品结构说明 8.工作原理及操作说明 9.吊装及调试维护 10.一般故障及排除方法 11.阀门成套供应范围 12.附件
蓄能器液控缓闭止回蝶阀 1.产品简介 液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。 本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点： 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。 2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。 4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。 2.型号说明 HB D 7 4 3 H – 10 C 阀门材料：镍铬铸铁 公称压力：0.6MPa 密封材料：不锈钢 结构形式：三偏心 连接方式：法兰连接 驱动方式：液压传动 阀门类型：蝶阀 功能特征：蓄能罐式
手动硬密封蝶阀说明书
手动蝶阀 产 品 使 用 说 明 书 浙江日高阀门有限公司
一、产品概述 蝶阀是随阀杆转动的圆形碟板作启闭件，实现阀门的开启或关闭，蝶阀主要作截断阀使用，也可以设计成具有调节和截断功能。 三偏心多层次蝶阀具有无机械磨损，可达零泄漏，适用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等不同介质的管道上作为调节、截断流体的最佳装置。 二、主要性能参数 型号规格D343H 公称压力（Mpa） 1.0 壳体试验压力（Mpa） 1.5 密封试验压力（Mpa） 1.1 驱动方式手动 泄漏率零泄漏 密封材料多层次硬密封 适用温度≤300℃ 适用介质煤气等有毒、有害、易燃气体 检验标准GB/T13927-2008 主要零件材料 零件名称阀体阀板密封圈阀杆材料碳钢碳钢不锈钢45#
三、结构特点 2.1 流体阻力较小，中大口径的蝶阀全开时的有效面积较大。 2.2 启闭迅速，比较省力，启动时只需把转动90°,方便而迅速。 2.3 结构简单，体积较小，重量较轻。 2.4 三偏心蝶阀是指：阀杆轴线与碟板密封面偏移一定的尺寸，蝶板密封面与阀体通道轴线偏移一定尺寸，阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一个偏心角，故称三偏心。蝶阀从0°—90°开启时，蝶阀密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面，在其90°—0°关闭时，只有在关闭的瞬间，其蝶板圆锥形密封面才会接触并压紧阀座圆锥形密封面，所以阀座与碟板上的密封面间无任何磨擦，去除了磨损和泄漏的可能性。 2.5 扭矩密封：三偏心的结构使蝶阀关闭时，其密封主、副两密封面之间的密封比压由外加于阀杆的驱动力矩产生，不仅消除了常规弹性阀座弹性材料老化，冷流，弹性失效等因素造成的密封比压降低和消失，而且可以通过外加驱动力矩的改变，实现对其密封比压的任意调整，从而使三偏心蝶阀的密封性能改善，蝶阀的使用寿命也大大提高。 2.6 软硬层叠式金属密封结构；蝶阀密封圈采用软硬层叠式不锈钢片和柔性石墨板的密封面，使其具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温工况下均具有优良的密封性能。 2.7阀体密封面：采用堆焊硬质合金或不锈钢，使得密封面强度高，硬度好，耐磨损。
蝶阀使用说明书
蝶阀使用说明书 1.范围 本说明书包括了公称通径DN50mm~1600mm(2”~64”)、公称压力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法兰和对夹连接的手动、齿轮传动、电动和气动操作蝶阀。 2.用途 2.1主要用于开启或关闭管道和设备的介质用，作调节、截流和止回使用。 2.2根据介质选用阀门的材质。 2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。 2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。 2.2.3铸铁阀门适用于水、气体介质。 2.3适用温度取决于阀座的材质。 PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃ 不锈钢+复合体≤425℃ 橡胶≤85℃ 3.结构 3.1蝶阀基本结构见图1 3.2易损件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。 4.操作 4.1手动操作阀门采用手柄或齿轮传动装置、电动或气动蝶阀由电动装置或气动装置驱动，使蝶板旋转90°开启或关闭阀门。 4.2对于手动（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。 4.3电动、气动蝶阀的开启、关闭指示由电动装置、气动装置上的位置指示器标识。 5.保管、保养、安装和使用 5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。 5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。 5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。 5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。 5.6安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适。 5.7本蝶阀可以安装水平、垂直的管道上，安装位置应保证使用维修更换方便。 5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。 5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。若损坏失效，应及时修理或更换。 5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。 6.可能发生的故障、原因及消除方法见表1
循环水系统电动蝶阀产品说明书
循环水系统电动蝶阀产品说明书 循环水系统电动蝶阀属于硬密封蝶阀，采用三偏心结构，阀座与碟板密封面均采用不同硬度和不锈钢制作。主要适用于水厂、电厂、钢厂冶炼、造纸、化工、饮食等系统供排水用，尤为适用自来水管路上作为调节流量设备使用。 循环水系统电动蝶阀型号：d943h16c，d941w-16p,d941h-10c,d943w-16p,d943h-25c,d941w-6c，d941w-25p,d943w-25p等 特点 1、本硬密封蝶阀采用三偏心密封结构，阀座与蝶板几乎无磨损，具有越观越紧的密封功能。 2、密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。 3、碟板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长． 4、大规格蝶板采用绗架结构，强度高，过流面积大，流阻小。 5、本硬密封蝶阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。 6、驱动装置可以多工位（旋转90°或180°）安装，便于用户使用。 双德循环水系统电动蝶阀主要技术参数 公称通经DN（mm) 50～2000 公称压力PN（MPa) 0.6 1.0 1.6 2.5 密封试验(MPa) 0.66 1.1 1.76 2.75 强度试验(MPa) 0.9 1.5 2.4 3.75 适用温度碳钢：-29℃～425℃不锈钢：-40℃～650℃ 适用介质水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体 泄漏率符合GB/T13927-92标准 驱动方式蜗轮传动、电动、气动、液动 主要零部件材料 零件名称材料 阀体WCB、合金钢、不锈钢、QT450-10 蝶板WCB、合金钢、不锈钢、QT450-10 阀轴2Cr13不锈钢、合金钢 密封圈不锈钢圈 填料柔性石墨 采用标准 制造标准JB/T 8527-97
液控蝶阀使用说明书
安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书 HD系列液控止回蝶阀 使用说明书 温州双雄阀门有限公司
目录 一、概述 (1) 二、型号表示方法 (1) 三、性能参数及特点 (2) 四、结构说明 (2) 五、操作说明 (3) 六、安装与调试维护 (5) 七、故障及排除方法 (7) 八、阀门成套供应范围 (8) 九、附件................................. 8-20 附件（一）阀门外形尺寸图 附件（二）液压站外形尺寸图 附件（三）液压原理图 附件（四）电气原理及接线图 1
一、概述 液控止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统的作用。 本公司生产的液控止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行开发设计，来满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点： 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。 2、“液压执行机构”，采用先进技术的优化型齿轮齿条式结构，所有液压元件都为内置集成式，安全可靠和运行平稳。性能远高于目前国内其他厂家的同类产品。“特制行程反馈装置”，是采用“防水、防尘、防撞击”技术制造，是目前国内外厂家少有的产品细节设计。国内外其他厂家的产品中行程开关多为裸露在外，经常有行程开关失灵或损坏现象发生，严重影响阀门的正常工作。 3、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 4、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。 5、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。 二、型号表示方法 H D 7 ※ 4 1 ※–※※ 阀门材料：无灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢 公称压力：单位: kg/㎝2 密封材料：X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢 结构形式：1双偏心 3三偏心结构 连接方式：法兰连接 液控特征：无蓄能式自动保压型 Z 重锤式自动保压型 驱动方式：液压传动 产品类别：蝶阀 功能特征：缓闭止回 2
HH44X节能型微阻缓闭消声止回阀说明书
节能型微阻缓闭消声止回阀 HH44T/X/Z/H系列（1.0 1.6 2.5 4.0Mpa） ◆用途与特点 微阻缓闭止回阀安装在管路中，用来防止介质倒流和消除破坏性水锤，并能有效地减少阀门关闭的水锤压力，可保障管网安全运行。它具有阀瓣轻、开度大、节电效果显著、流体阻力小、水锤消除机构设计新颖、密封性能稳定可靠、耐磨损、使用寿命长、运行平稳、无振动、无噪声等特点。 ◆产品结构图 主要零件材料 ◆主要性能与参数 ①水压性能（水温≤65℃） ②缓闭减低水锤性能
1、当介质倒流时，阀瓣先速闭后缓闭，缓闭时间可在0~60秒内任意调节。 2、当管路中介质倒流时可调节到所产生的水锤峰值水大于工作压力的1.5倍。 3、介质倒流时，可调节到水泵倒转速度不超过电机额定转速的1.3倍。 ◆工作原理 本止回阀主要由阀体、阀盖、阀瓣组件、活塞组件、针型阀（微量调节阀）、重锤组成。靠进口介质的推力作用，将阀瓣自动推开，当阀瓣全开后，平衡锤倒向阀瓣的反面，起到了平衡部份阀瓣重量的目的，减少了因阀瓣重量对水流的压力（阻力）。另外阀体内的压力水通过针型阀流进活塞的后腔，将活塞全部推入。 当水流突然停止时（电机断电），由于阀瓣的部分自重和倒流水的推力作用，使阀瓣自动关闭，但是由于活塞杆处于顶端位置，使闪瓣不能全部关闭，还剩有20%（可调节）左右的面积使水流通过，减弱了水锤压力。阀瓣的尖端压在活塞顶上，而活塞后腔的水阻碍活塞退回，亦即阻止阀瓣关闭，这股水只能通过针型阀缓缓流回阀体，使阀瓣缓缓关闭。阀瓣分成快速和缓慢两步关闭，达到了既防电机逆转又减弱水锤的作用。活塞杆伸出的长短决定了阀瓣缓闭的开度。越长则缓闭开度大，水锤小，但延长关闭时间，反之越短则缓闭开度小，会产生破坏性水锤。为此开度调节杆⑴应慎重调整。管路的长短决定水锤峰值的周值。为了适应各种系统的缓闭时间的要求，本阀侧面安装了一针型阀（微量调节阀）⑺，可根据水锤峰值到来的时间长短，产生水锤的大小和水泵倒转速度等，准确的控制活塞后腔压缩水的流量，也就是控制阀瓣缓闭时间，这个时间可以在0~60秒内任意调节。 气缸前腔设有一沟槽与阀门外界大气相通，为了让活塞杆向前伸时将活塞前腔的空气排出阀体外不产生背压。在缓闭进程中活塞后退时，有此槽迅速补充活塞前腔的空气，不会形成真空而拉住活塞。 KHH44X止回阀在体的最下部加装有一个旁通道球阀，其作用是定期放掉所沉淀在主阀内的泥浆。 HH44Z止回阀在缓闭系统中加装有一个油缸，其作用是借用管道压力水的作用将油缸内的油推入缓冲气缸内，使气缸内的活塞伸出，从而实现缓闭，同时对气缸进行润滑。 以上两种止回阀其用途性能、技术参数、主要外型尺寸、技术性能、安装调试同微阻缓闭消声止回阀一样。 ◆安装 ①本产品有不带安装座立式安装和带安装座卧式安装两形式供用户选用。 ②安装时注意箭头所指方向与介质的流向一致。 ③连接法兰时，各紧固螺栓应对称均匀拧紧。 ◆运行调整试验 ①初试调整 1、针型阀调整：顺时针拧紧针形阀杆，再反时针拧松针形阀杆3~5圈，这时针形阀杆处 于中间位置。 2、将开度调节杆⑴上的螺母旋入约10~20mm，然后用力拉出调节杆。
蓄能式液控蝶阀(华润渤海)使用说明书
液控缓闭止回蝶阀HD742X-6DN1600使用说明书 武汉水王阀门制造有限公司
目录 1.产品简介 (1) 2.标准与规范 (2) 3.基本参数 (2) 4.特殊参数 (3) 5.产品结构说明 (3) 6.工作原理及操作说明 （PLC型） (4) 工作原理及操作说明（ 7.吊装及调试维护 (7) 8一般故障及排除方法 (8) 9阀门成套供应范围 (9) 10附件 (9)
蓄能器液控缓闭止回蝶阀 1.产品简介 液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。 本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。 该产品主要有如下特点： 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。 2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
手电动密闭阀门操作使用说明
. . 一、手电动密闭阀门用途： D940J-0.5手动电动两用密闭阀门用于转换通风方式，改变空气流程，适用于人防、国防和民用工业程介质为空气的通风和排风管路上。本阀适用公称压力PN≤0.05MPa,工作温度- 30～+40℃，相对湿度30～90％，介质为空气的管路上，作为单向闭路机构。手电动密闭阀具有一定的抗冲击波余压能力，可以电动和手动两用，安装时注意介质流向应与阀体上所标注的箭头方向一致。 二、手电动密闭阀门技术参数和性能 手电动密闭阀门电动执行器技术参数D940J手电动密闭阀门阀体参数电源AC110、220、380V/DC24、220V 公称通径DN150～1000mm 输出力矩50N·M～2000N·M 公称压力PN0.05MPa 任选功能开关型、触点型、开度信号、智能型阀轴材质碳钢 动作范围0～90°±5°阀体材质球墨铸铁、碳钢 动作时间15秒/30秒/60秒阀板材质球墨铸铁、碳钢 环境温度-30°～60°阀座密封NBR 手动操作附带手柄操作结构形式中线型 限位电气、机械二重限位温度NBR≤68℃ 防护等级IP-67(防爆外壳:Exd Ⅱ BT4 IP67 可选) 适用介质空气 输入信号0-10，1-5VDC/4-20mA(智能型) 特点远程控制、启闭灵活、结构紧凑 ?手电动密闭阀门尺寸 四、手电动密闭阀门安装 1、手电动密闭阀门可以安装在水平或垂直管道上，使用时要求阀门板全 启或全闭，不能作调节流用。 2、手电动密闭阀门安装时，应保证标志压力通径的剪头与受冲击波的方 向一致，并应便于阀门手柄的操作。 3、手电动密闭阀门可以采用支架或吊架形式安装。 4、手电动密闭阀门接管的法兰和橡胶垫圈按图加工。 五、手电动密闭阀门注意事项: 1：请务必接对电源相序，以免阀门或执行器损坏。 2：通电时禁止手动操作。 3：户外使用时最好给电动执行器外加防护盖子，防止老化。 4：开盖后应拧紧密螺丝，防止进水或灰尘进入电动执行器内部。 5：请不要安装在易爆气体周围，如需防爆订货时请说明。 6：请确定输入电压和配线接点是否正确。 7：禁止超负荷使用电动执行器。
多功能硬密封缓开缓闭止回阀 说明书
多功能硬密封缓开缓闭止回阀说明书 DXH944H-10C -16C 多功能硬密封缓开缓闭止回阀 1. 产品简介 本产品为带动力装置及空程耦合器, 兼有电动/ 手动开阀、关阀、短时节流作用的多功能（缓闭）止
回阀；阀座为倾斜式、全金属密封副、蝶板双偏置、过流元件带导流体并设油压缓闭装置，可分：快/ 慢两阶段关阀；本产品是一种新型多功能防水锤节能型产品。可广泛应用于石化、冶金、电力及城镇给排水等系统，它在水泵起动或正常停泵时，同时可起到“出水阀”和“止回阀”运行功能；水泵突然失电，事故停泵时，可自动、有序（快/ 慢两个阶段）关阀，完全起止回阀作用，防止水体倒流，防止破坏性 水锤发生，确保泵站安全。 2. 性能特点( 参见图1) ①带动力装置及空程耦合器，具有电动/ 手动开阀、关阀、短时节流及自动止回功能。 ②采用全金属密封副，使用寿命长，免维护免更换。 ③阀座为倾斜式，阀门启闭行程短，启闭性能良好。 ④关阀缓闭装置性能可靠，一旦与系统调整、匹配好后，可有效防止破坏性水锤的发生。 ⑤蝶板为双偏置结构，阀门启闭运动合理。 ⑥阀腔过流元件，按流体力学原理设计，流阻特性好，节能效果明显。 ⑦轴系轴承部件采用新型自润滑材料可确保阀门长期使用启闭灵活、不卡滞。 ⑧设弹簧助关机构。 ⑨结构长度按GB12221 规定，结构长度短，重量轻。 ⑩使用中注意事项用警示标牌标出，直接告示一线操作者；使用操作简单方便。 3. 工作原理( 参见图1、图2) ●本产品带有动力装置、减速箱及空程耦合器, 通过减速箱驱动空程耦合器与蝶板/ 阀轴，当两耦合器齿爪结合时，可实现电动/ 手动开阀、关阀、短时节流；当两耦合器齿爪处于空程（最大90°）位置时，蝶板可在12°（蝶板倾斜12°）-90°范围内自由运动，在水泵突然失电，事故停泵时，可自动关阀， 完全起止回阀作用。 ●当应用于离心泵时，一般要求关阀（或小开度）起动水泵，本产品可电动关阀，相关机构压住蝶板，建立封闭压力，之后, 电动开向运行，相关机构不再压制蝶板, 蝶板在动水作用下开启；水泵运行时， 蝶板将稳定在一定开度下平稳工作( 当水泵出口与本产品连接的短管太短、大小头直径比太大时，水 泵出口处的水流，将处于湍流状态——设计上应该尽量避免出现这一状态，因为在这一状态下，流 阻大，能耗高；在此情况下，本产品蝶板可能发生振摆，但不影响正常使用）。 3 设计与制造结构长度连接法兰压力- 温度等级检验与试验 CJ/T154 -2001 JS/T5299-98 GB12221 -89 GB12380 -90 GB9113-88 GB12386 -90 GB/T9131-88 GB/T13927 -92 根据需要，我公司亦可按照API 、AWW A、BS、DIN、JIS 等标准设计制造此类阀门。 5. 型号示例说明 DXH944 H —10 Q （C） 阀体材料代号：Q- 球墨铸铁C- 碳钢 公称压力（MPa）的10倍数值：10—公称压力为1.0 MPa 密封副材料代号：H—不锈钢 结构形式代号：4—蝶形缓冲 连接形式代号：4—法兰连接 传动方式代号：9—电动
手动蝶阀使用说明书
手动对夹蝶阀使用说书 （D373H-16C-DN300） 浙江四通阀门制造有限公司
一、概述： 碟阀是以蝶板作为关闭件的阀门。蝶阀主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈等零件组成，属90°开关切断阀。它借助手柄或驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩传递给蝶板，使蝶板与阀体通道中心线重合或垂直，实现全开或全关动作。蝶阀的主要功能是切断和接通管道中的流体，也可用于调节管路流量。蝶阀主要特点：结构紧凑合理、操作扭矩较小、启闭迅速灵活、流阻小、流量系数大且维护使用方便。此阀采用三偏心金属密封密封结构，其密封可达到零泄漏具有强制性密封性能效果。蝶阀的连接形式可为对夹连接也可为双法兰连接。其操作方式可采用手动、电动、气动和液动。 二、型号编制方法：
三、主要技术参数： 四、主要零件的材质：
、 结构及外形尺寸表： 五、
3" 80 49 114 125 380 190 152.5 127 M18 4-19 11 4" 100 56 127 145 415 229 190.5 157 M18 8-19 13 5" 125 64 140 165 455 254 216 186 M20 8-22 16 6" 150 70 140 175 545 279 241.5 216 M20 8-22 26 8" 200 71 150 210 645 343 298.5 270 M20 8-22 34 10" 250 76 160 250 695 406 362 324 M24 12-25 51 12" 300 86 178 285 830 483 432 381 M24 12-25 72 14" 350 92 190 320 900 533 476 413 M27 12-29 106 16" 400 102 216 355 980 597 540 470 M27 16-29 133 18" 450 114 222 380 1030 635 578 533 M30 16-32 176 20" 500 127 229 415 1110 699 635 584 M30 20-32 190 24" 600 154 267 475 1305 813 749.5 692 M33 20-35 394 30" 750 165 292 580 1525 985 914 857 M33 28-35 476 32" 800 190 318 630 1585 1060 978 914 M39 28-41 618 36" 900 203 330 680 1765 1168 1085 1022 M39 32-41 762 六、蝶阀安装与维护注意事项： 1.在安装时，碟板要停在关闭的位置上。 2.开启位置应按碟板的旋转角度来确定。 3.带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
给排水用缓闭止回阀通用技术条件
给排水用缓闭止回阀通用技术条件 建设部于 2001 年 9 月 30 日批准发布了《给排水用缓闭止回阀通用技术条件》 (CJ/T154-2001)城镇建设行业标准。并要求于 2002 年 6 月 1 日起实施。 现将标准有关内容介绍如下： 该标准适用公称压力 PN 4.0MPa ，公称通径 DN 4000mm ，工作温度不大于 80℃，工作介质为饮用水、原水、工业循环水、海水、污水及其他非腐蚀性介质的法兰连接的缓闭止回阀。 标准中技术要求如下： 1 法兰连接缓闭止回阀的结构长度尺寸应按 GB/T12221 的规定或按用户 约定，蝶形止回阀开启时，蝶板伸出长度不应影响使用。 2 法兰连接尺寸、密封面型式应符合 GB/T17241.6、GB/T17241.7 或 GB/T9112 的规定。 3 阀体的最小壁厚应符合 GB/T12236、GB/T12238 或 GB/T13932 标准的规定。 4 材料 4.1 缓闭止回阀的阀体、阀盖、阀瓣(蝶板)、阀轴等主要零件材料应按GB/T12236、 GB/T12238或 GB/T13932 的规定。 4.2 缓闭装置阻尼活塞缸的材料应满足系统压力的要求，活塞、活塞杆的 表面应镀硬铬，活塞、活塞杆密封圈应采用栈晴橡胶等耐油材料。
4.3 给水用缓闭止回阀阀体内腔及其他与水接触的金属零件所采用的防腐 涂料和橡胶密封件应无毒无味。 5 缓闭止回阀的关闭过程应分速闭及缓闭两个阶段，其缓闭时间应可调。 6 缓闭止回阀的逆止阀瓣的缓闭开度即缓闭活塞伸出长度应全程可调。 7 缓闭止回阀的逆止阀瓣(蝶板)应启闭灵活，无卡阻现象。 8 缓闭装置中的阻尼活塞必须动作灵敏，当逆上阀瓣(蝶板)开启时能自动迅速伸出到预定工作位置，当逆止阀瓣(蝶板)关闭到缓闭位置时能起有效的缓闭作用。缓闭装置中的阻尼活塞缸的容量应与使用的调节阀等匹配，避免阻尼活塞 缸和管道的力过高，达到可调和消锤的目的。 9 外阻尼缓闭止回阀、液控蝶形止回阀的缓闭装置应附设监控阻尼介质液位的机构。 10 自阻尼缓闭回阀不允许带有固体颗粒的原水、污水等直接进入缓闭装置 内，以免堵塞或损伤密封件。 11 液控蝶形止回阀、蝶形缓闭止回阀应设有正确显示蝶板开度位置的指示机构。 12 液控蝶形止回阀应设置重锤或蓄能器作为附加力源，以备断电时自动关闭阀门。 13 缓闭装置有关连接、传动和支撑件应有足够的强度和刚性。 14 液动装置：标准液压件和电气部件应选用质量可靠、性能良好、寿命长的产品，并应按各自相关标准的规定进行试验，合格后方能使用。液动装置装配后，应进行各项参数性能试验和调整，使其符合阀门"缓闭"的设计要求。
液控蝶阀使用说明书.
液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）： 1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。 阀门主要部件的预估重量表 运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。 吊装及调试维护 吊运 运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。 储存 本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。半年不安装，液压系统需清洗换油。 ?本阀禁止露天存放。 安装 安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。 正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。 调试 系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。 ?接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。 ?常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。 ?溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。压力调定后用锁紧螺母锁定。压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。 ?通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。两节流阀为快 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。 ?阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。?通过常闭截止阀的开、闭检查系统是否能够完成自动保压程序。 ?液压系统不得有泄漏。阀体轴封不得有泄漏。 联动运行 根据本说明书9.2项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水泵联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查： 1 ?开阀过程中阀前阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。能按程序与水泵、水轮机联动开关阀。 10.6 日常维护本蝶阀液压控制系统油箱标定容积为63升，介质为YB-N32、YB-N46液压油。油位应不低于油标底线以上的三分之一。液压系统投入使用3个月后, 应将液压油过滤一次,并清洗油箱。以后应定期检查，对已变质和污染的油液应及时更换新油。新油或过滤加入新油时, 应通过滤油车加入,滤油车的过滤精度不低于20μm,并注意使用同牌号的液压油。 ?定期检查蓄能器内充气压力。当充气压力低于5MPa时，应及时充装氮气。氮气压力检查：屏蔽自动保压功能，打开常闭截止阀至一定开度慢慢泄压,观察压力表显示压力慢慢下降,当降至某一值时,压力表指示急速下降至零,该值即为充氮压力。也可利用充气工具直接检查充氮压力。但每次检查都会放掉一点氮气。 ?装置投入运行后，应经常到工作现场观察运行情况，如有漏油、指示故障等异常现象应及时处理。