锅炉烟气治理技术方案
锅炉烟气除尘脱硫治理工程设计方案
一、工程概述
59MAV燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气除尘脱硫治理工程进行设计如下：
二、设计依据
根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范
与标准，编制本方案：
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297-一1996
3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006
厂方提供的技术参数；
5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围
1、设计处理烟气参数：
锅炉烟气参数为：
2、处理后排放的空气质量：
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大
气污染物排放标准》GB13271-2001及地方相关标准的要求。
具体参数如下:
3 ?设计原则
§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
§系统平而布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
§设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。
§脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负面影响，提高系统的稳定性；
§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷
的变动；
§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
4 ?设计范围
设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。
工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。
四、工艺选择及流程说明
（一）工艺选择
1.目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石一石膏法，但该技术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收S02,然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2,然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。
因此，木工程采用钠钙双碱法脱硫工艺。
2.钠钙双碱法工艺反应原理
该法使用Na2CO3或NnOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO/-、SO产与SO/-,反应方程式如下：
脱硫过程
Na2CO3 + SO2 => N5SO3 +CO2 T （ 1）
2NaOH + SO2 => Na2SO3 + H2O（Q）
Na2SO, + SO2 + H2O o 2N U HSO3（3）
其中:式（1）为启动阶段NeCO‘■溶液吸收SO一的反应;
式（2）为再生液pH值较高时（高于9时）,溶液吸收SO.?的主反应:
式（3）为溶液pH值较低（5?9）时的主反应。
氧化过程（副反应）
NchSO^ +=> NgSOq
2 （4）
（三）工艺流程说明
锅炉烟气首先经过锅炉自带的旋风除尘器，一级除去大颗粒粉尘后，通
过后而引风机的抽力进入花岗岩水膜复合除尘室，复合除尘室中烟气入口设 有文丘里加水幕，除尘主筒内设有喷嘴，对烟气进行喷淋，循环泵安装在循 环水池旁边，所有的池体是采用砖混结构。来自锅炉的含尘烟气以15
22H1/S 的流速经过文丘里切向进入旋流板塔内筒体，首先通过离心力的作用, 烟气
中的大颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。此段的除尘 器机理和水膜除尘器相同。
当烟气高速通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘粒、 吸
NaHSO,+-O 2 => NaHSO 4
2
（5）
再生过程
INaHSO. + Ca(OH)2 O CaSO, I +NaOH + H 2O （6）
Na 2SO 3 + Ca(OH )2 => NaOH + CaSO 3 I
（7）
式（6）为笫一步反应再生反应,式 ⑺ 为再生至pH>9以后继续发生的主反应。
本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱 硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脫硫系统不会出现结垢等问题, 运行安全可靠°且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能 在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
（二）工艺流程图示意图
接?循环水
锅炉烟毎
注：图中虚线框部分不在供货范阳内