萤石矿选矿厂实例(五)

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萤石矿4大常见选矿工艺

立志当早，存高远萤石矿4 大常见选矿工艺萤石(CaF2)含F48.9%，CaSl.1%萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂。

矿浆的pH 值对萤石的浮选效果有很大影响。

使用油酸做捕收剂，当矿浆的pH 为8～11 时，萤石的浮游性较好。

其次，升高矿浆的温度，也可以提高萤石的浮选指标。

同时，不同粒度的萤石，它们的浮选行为亦有差别。

粗粒萤石浮选的特点是选择性强;因此其精矿品位高，但回收率较低;中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高;细粒萤石浮选的精矿品位和回收率均较低。

当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有较高的要求。

即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。

萤石浮选的捕收剂除油酸外，烃基硫酸酯、烷基磺化琥珀胺、油酰氨基磺酸钠及其他磺酸盐和胺类都可以作为萤石浮选的捕收剂。

常用碳酸钠作矿浆调整剂。

根据脉石性质不同，可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等作脉石抑制剂。

萤石的浮选方法萤石浮选的主要问题是与共生脉石(如石英、方解石、重晶石等)的分离。

同时还有与某些硫化物分离的问题。

根据不同情况，可以采用以下的几种方法：(1)含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。

有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂(如氰化物)来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。

(2)萤石和重晶石、方解石的分离。

一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。

在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。

对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。

萤石矿选矿工艺范文

萤石矿选矿工艺范文萤石矿是一种常见的重晶石矿石，主要含有氟化钙（CaF2），常用于制造冶金、化工和农药等领域。

萤石矿选矿工艺是指通过一系列物理和化学方法，将原料中的有用矿物和杂质分离开来，得到高纯度的萤石矿石。

本文将介绍萤石矿选矿工艺的主要流程和关键技术。

1.矿石粉碎和磨矿萤石矿石通常需要进行粗碎、细碎和磨矿等处理，以获得合适的颗粒度和分选性。

破碎可以用颚式破碎机和锤式破碎机等设备进行，磨矿则通常使用球磨机或者辊磨机等设备进行。

2.重选重选是萤石矿石选矿过程中的重要步骤，常用的方法有重介分选、离心分选和浮选等。

重介分选是利用不同矿物的比重差异，通过重介液流控制，使得萤石和杂质分开。

离心分选则是利用离心力的差异，将重矿物和轻矿物分开。

浮选是将矿石浸入药剂中生成气泡，利用不同矿物和杂质的吸附性和浮力差异，实现分离和提取。

3.脱硅和脱硫萤石矿石中常含有一定的硅和硫，需要进行脱除。

脱硅的方法可以采用碱法或者酸法。

碱法常用的药剂有镁石灰和钠碱，可以在高碱度环境下将硅酸钙变为难溶于水的镁硅酸和镁钙矾石等物质。

酸法则采用盐酸或者硫酸处理，将含硅矿物溶解掉。

脱硫则通常采用氧化法或者还原法，将含硫矿物转化为氧化物或者硫化物，从而使其易于去除。

4.浮选分离在重选需要的基础上，萤石矿石中可能还包含其他金属矿物，如铅、锌等。

为了分离这些金属矿物，可以采用浮选分离的方法。

浮选分离主要是将矿石浸入药剂中生成气泡，使得不同矿物和杂质之间产生差异，进而实现分离和提纯。

5.过滤和干燥在浮选分离完成后，得到的浮选泡沫中含有一定的水分和杂质。

此时需要进行过滤和干燥处理，以获得干燥的纯净矿石。

过滤是通过过滤机或者压滤机等设备，将泡沫中的固体颗粒和水分分离，得到固体矿石。

干燥则是利用热风或者干燥机等设备，将固体矿石中的水分蒸发掉，使其达到所需的干燥度。

6.精炼和深加工经过上述步骤，得到的萤石矿石已基本达到要求。

但为了提高其纯度和品质，还可以进行精炼和深加工等工序。

海南某萤石矿选矿工艺设计意见

海南萤石矿选矿工艺设计意见牛云飞（广西田林金诺矿业有限公司）海南××萤石矿属石英-萤石矿床，成矿温度低，萤石结晶不完全，嵌布粒度微细，与石英镶嵌关系密切，萤石较难单体解离，属细粒嵌布的难选萤石矿床，其主要有害杂质为SiO2，其余S、P，CaCO3等杂质对精矿产品不构成危害。

岩矿鉴定表明，该矿石中有多数萤石是易解离的，磨至-200目75％时已有85％单体解离，但少部份萤石极难解离，直至磨细度达到-200目95％时，才有可能得理想指标，如果通过一段磨矿来实现此磨细度，显然是不经济的。

选矿试验结果表明：该矿石在-200目75-80％磨矿细度条件下，可以取得合格的精矿，其开路回收率65％左右，一段磨矿再提高细度，产品质量可以适当提高，但回收率降低；粗精矿再磨试验表明，提高磨细度，选矿指标也难以改善；一段磨矿-200目80％细度条件下，进行闭路选矿试验，取得了如下指标：CaF298.35％，SiO20.94％，CaCO30.35％，回收率74.40％。

针对该矿石，我们的看法是：设计采用二段磨矿，一段磨矿-200目75～80％，粗精矿通过5～7次精选，精1～精3中矿与扫选泡沫产品给入二段磨矿，二段磨矿产品返回浮选流程（见工艺流程图）。

中矿再磨方案要优越于粗精矿再磨方案，因为该矿磨至-200目75％时已有85％萤石矿物单体解离，粗精矿再磨势必造成已单体解离的矿物过磨，不利于后续精选作业；如果仅对以连生体为主的少数中矿再磨，可避免对已单体解离矿物过磨，有利于提高工艺指标，同时减少了二段磨矿装机容量，优势明显。

采用一段磨矿，其弊端在于萤石解离度难以保证，不利于产品质量和选矿回收率的提高，若一次性把磨细度提高到-200目80％以上，磨矿成本将成倍增加。

若投资方坚持采取一段磨矿工艺，浮选过程的部分中矿也应浓缩后返回再磨，但再磨的这部分中矿磨细度是否达到单体解离，在生产过程中是无法把握的，另外选矿单耗必将远大于二段磨矿（主要表现在处理矿量低）。

河南某萤石矿选矿试验

０．５６０．００１２
成分收稿日期：２０１３－０６ — ２７
含量
Ｐｈ
Ｚｎ
Ｓ
Ｐ
Ｆｅ２Ｏ３ＭｇＯ
０．１８
０．００９０．００３２０．０２１０．０１７０．７。调节矿浆的ｐＨ值。
河南某萤石矿由构造角砾岩组成，矿石中的萤石分布较为杂乱，粒度大小不一，但主要和石英密切嵌生。嵌布粒度粗细不均匀。难以获得品位较高的精矿产品，本次试验的目的是在保证较高回收率的
关键词：萤石矿石；嵌布粒度；浮选；中矿；回收率中图分类号：ＴＤ９４文献标识码：Ａ文章编号：１００４ — ４０５１（２０１４）０２ — ０１１２－０４
～一一一～一一一一
含量
前提下尽量提高萤石的品位。为矿山开发建设提供
可行性依据。矿石多元素分析结果见表１。
ＳｉＯｚＡ１２Ｏ３ＣａＣＯ３Ｋ２ＯＮａ２Ｏ
３．６９０．６３１．８Ｏ
Ｃｕ
４９．５９２９．７
摘
一～～～一～一一一
＿蚕
要：河南某萤石矿有用矿物嵌布粒度粗细不均匀。在保证一定品位的前提下，采用常规浮选药

内蒙古额济纳旗某萤石矿选矿工艺试验

内蒙古额济纳旗某萤石矿选矿工艺试验刘瑞斌;吕杰【摘要】为有效提高内蒙古额济纳旗某萤石矿的选矿指标,在对矿石特性研究的基础上进行了大量的试验研究.试验确定在磨矿细度为-0.074 mm 85％、水玻璃用量为1000 g/t、油酸用量为120 g/t、矿浆温度为35℃的条件下,采用1粗4精2扫、中矿循环返回的浮选工艺流程,可得到CaF2品位为98.22％、回收率为88.33％的高品质萤石精矿,获得了理想的选矿指标.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(034)011【总页数】5页(P94-98)【关键词】萤石矿;工艺浮选;品位;选矿【作者】刘瑞斌;吕杰【作者单位】山西工程技术学院地质与环境工程系;内蒙古地质矿产勘查院【正文语种】中文萤石是一种重要的工业原料，其工业用途非常广泛。

在冶金工业中，能够降低难溶物质的熔点，使矿渣和金属很好地分离，作为助溶剂应用于钛合金生产和有色金属冶炼；在化学工业中，是生产各种有机和无机氟元素的关键原料，用来生产氟化钠、人造冰晶石、冷冻剂、航天喷气燃料推进剂及其他含氟抗癌药物等；在建材工业中，萤石也广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃等生产制造中[1]。

萤石是内蒙古重要的非金属矿产之一，其矿产资源丰富，现在发现的萤石矿产大约有167处，广泛分布于各盟和地级市，萤石矿产资源潜力巨大[2]。

内蒙古额济纳旗某萤石矿床属于火山碎屑岩建造充填交代型矿床，工业类型为石英-萤石型矿床[3]。

本文在对该矿床地质特征研究的基础上，针对该萤石矿的特点进行了大量的试验研究，并确定了合理的工艺流程，获得了满意的试验指标。

1 矿床地质概况1.1 矿区地质矿区内出露地层主要以二叠系中统方山口组为主，少量二叠系下统双堡塘组及第四系。

二叠系中统方山口组第一岩段下部出露于勘查区中部，主要是灰色、灰褐—黄褐色角砾状凝灰熔岩。

岩石中多发育溶洞，形态不规则，个别稍大。

溶洞内发育方解石微晶，呈半充填状，少数溶洞中发育萤石矿脉。

浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践

浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践引言：一、浮选流程简介萤石的主要矿物组成是氟化钙，其选矿过程中主要的工艺就是浮选。

浮选是利用溶液中气泡的附着作用，使有机矿物粉末（或砂浆）悬浮于溶液中而被回收的一种矿物选矿方法。

一般而言，萤石的浮选流程主要包括破碎、磨矿、浸矿、浮选、精矿浓缩等环节。

而浮选工艺中主要包括矿石磨矿、药剂配制、气体供应、浮选槽、搅拌机等设备。

二、浮选流程存在的问题传统的萤石浮选流程存在一些问题，主要表现为以下几个方面：1. 浮选工艺的设备老化，技术陈旧。

2. 浮选产出率不高，浮选选别不够彻底，从而影响了精矿的品位。

3. 药剂消耗大，成本高，且对环境造成一定的污染。

4. 浮选过程中的操作维护不当，存在一定的安全隐患。

传统的浮选流程存在一定的局限性，需要进行一定的改造与实践。

三、浮选流程的改造与实践1. 技术改造：采用新型的浮选设备或对原有设备进行升级换代，使其能够更好地适应生产的需求。

选择具有良好浮选效果和高处理能力的浮选机械，提高浮选槽的分选效果和浮选选别效果。

加强对设备的日常维护，保持设备的良好工作状态。

2. 工艺改造：对浮选药剂进行合理配比，减少药剂的使用量，并尽可能采用环保型的浮选药剂。

针对浮选过程中产生的废水和废渣进行合理处理，减少对环境的影响。

3. 人员培训：加强对操作人员的技术培训，提高其对浮选流程的了解和控制能力，从而减少浮选过程中的安全隐患。

4. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，对浮选流程进行全面监控和调控，提高生产效率，减少生产成本。

通过上述改造与实践，可以有效地提高浮选流程的生产效率和产品质量，降低生产成本，减少对环境的影响，实现可持续发展的目标。

四、实践效果经过一段时间的实践，采取了上述措施后，可以取得一定的效果：1. 产出率提高：经过改造后的浮选工艺，产出率明显提高，从而提高了企业的经济效益。

2. 产品质量提升：改造后的浮选流程，产品的品位得到了明显提升，使其更具市场竞争力。

华北理工选矿学实验指导03浮选-5萤石浮选实验

实验五萤石浮选实验一、实验目的：1. 以典型的非硫化矿：萤石作为浮选矿样，用油酸进行萤石与石英的分离浮选2. 通过此实验，使学生掌握萤石浮选药剂种类，药剂的作用机理，各种药剂的配制3. 了解萤石浮选精矿：2a F C 含量应达到的指标，萤石选矿的浮选流程为：一次粗选多次精选，精选次数应在七次以上，2a F C 含量应在97—98%以上，本次实验只做粗选，不做精选4. 掌握实验室型球磨机和浮选机的操作技术二、实验用矿样、药剂和设备1. 矿样：内蒙赤峰某地萤石矿，原矿2a F C 含量为33.76，粒度小于2.36mm 2. 药剂：3NaCO 加干粉，水玻璃配成10%的溶液，油酸加原液3. 设备：球磨机一台，1.5升浮选机一台，秒表，温度计，PH 试纸，大小瓷盆等各种实验用品。

三、实验步骤：1. 将试样混匀缩分后，称取500g 一份实验用。

2. 清洗球磨机，干净后，将矿样加入球磨机中，加300ml ，启动球磨机，用秒表计时，磨矿10分钟，此时的磨矿细度为-200目占65%，计时到10分钟时，磨机停止运转，将磨机打开，把磨好的矿样清洗干净，矿样冲洗在大盆中，多余的水吸出，要小于1.5立升3. 将磨好的矿样加入1.5升浮选机中，调整矿浆温度在30—33度之间，矿浆温度调整好后按以下流程进行浮选：四、产品及数据处理：将实验所得精矿和尾矿分别吸水，烘干，称重取化验样，待化验结果出来后将实验结果填入表中，计算出精矿中2a F C 的含量和回收率。

五、实验数据处理：萤石浮选实验结果表：产物名称重量（g ）产率γ%品位β%金属量γβ回收率ε%精矿尾矿合计六实验结果分析说明油酸类捕收剂还能浮选哪些矿物。

萤石选矿方法

萤石浮选工艺萤石采用浮选工艺，与有色金属选矿没有区别，只是采用的药剂不同，十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂，水玻璃作为抑制剂，碳酸钠作为调整剂，可以得到氟化钙含量大于99％，二氧化硅小于0.6％的合格产品，回收率大于80％。

我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂萤石需要磨得细，大多数情况下要采用二段磨矿，在北方冬天需要加热浮选，油酸容易冻住结块，浮选时的PH值大致在8.5左右。

选矿厂主要是尾矿库的问题，油酸在尾矿库内是如何分解，并最终确保COD达标是需要注意的，我没有这方面的资料，你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度，了解需要几天才能降解到位。

这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠，你说得前两种药剂我不懂！此外该矿浆有腐蚀性，我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。

萤石矿pH、悬浮物、氟化物<br>萤石矿是一种化学成分为氟化钙（CaF2）、熔点较低的矿物，根据其透明度、结晶完好度和用途，可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。

普通萤石矿的用途相当广泛，主要在冶金工业中用作熔剂（称氟石），其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。

光学萤石矿是无色透明的萤石晶体，可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜，大的晶体可作摄谱仪。

此外，色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石，或用以加工美术工艺品。

石矿在世界广泛分布，储量4.48亿吨，储量基础6.23亿吨，主要产于前苏联、蒙古、中国（1.4亿吨）及南非等地。

全省已知普通萤石矿产地20处，其中上表矿产地3处，归并为中、小型矿床各1处，矿点8处，矿化点10处。

探明CaF2储量C＋D级32.6万吨（其中C级5万吨），潜在价值0.28亿元，占全国储量的0.3％，居全国第19位。

此外，据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计，全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。

萤石矿选矿厂实例(六)

立志当早，存高远萤石矿选矿厂实例（六）4 湖南桃林铅锌矿选矿厂该厂于1957 折由长沙有色治金设计研究院设计，设计规模为3000t/d。

（1）矿石性质：桃林铅锌矿是多金属萤石矿属中温热液充填矿床。

矿石中有用矿物以方铅矿、闪锌矿、萤石为主，并含有少量黄铜矿、黄铁矿、铜蓝等。

铅锌呈硫化矿出现，占全部铅锌含量的90%以上，在靠近地表部分有少量的铝氧化物和次生的硫化铜矿。

脉石矿物以石英为主，SiO2的含量占60~80%,此外，还有重晶石、绿泥石、绢云母、高岭土、千枚岩等。

矿石以块状构造为主。

方铅矿主要与闪锌矿、黄铁矿呈连生体嵌布于石英脉中，结晶颗粒一般炒1~5mm，最大达18~20mm，最小0.01~0.05mm。

闪锌矿主要呈不规则粒状嵌布在石英脉或绢绿片岩中，或与黄铁矿、方铅矿连生。

结晶颗粒一般为2~10mm，最大为22~10mm，最小为0.025~0.05mm.萤石要为块状结晶，一般以细粒状与方铅矿、闪锌矿共生。

原矿中含铅0.91%，锌1.25%，萤石13.49%；但波动范围较大，铅1.9~0.62%，锌3.27~1.44%，萤石18.48~0.9%；铜的含量0.081%。

原矿含泥8%，含水8~9%，原矿密度2.761t/m3;原矿松散密度1.75t/m3; 铅精矿密度5.7t/m3, 锌精矿密度4.3t/m3,萤石精矿密度3.10t/m3，铜精矿密度4.1t/m3,尾矿密度2.67t/m3. （2）工艺流程：该厂以生产铅、锌为主，综合回收萤石粉精矿。

原矿采用三段开路破碎流程，最终破碎产品粒度小于22mm，磨矿为一段闭路流程，磨矿细度小于0.074mm 为48~50%。

选别流程为优先浮选，先进行铜、铅混合浮选，铜、铅尾矿进行锌浮选，锌尾中再进行浮选萤石。

工艺流程见图7。

选矿工艺指标见表19，萤石浮选部分的单位消耗指标见20，萤石浮选部分的主要设备见表21。

萤石矿选矿工艺

萤石矿选矿工艺学院：矿业工程学院姓名：郭鹏学号：21114440202班级：11选2萤石矿选矿工艺基本简介基本原料采而被综合回收利用。

它只能生产化工级（酸级）萤石精矿和陶瓷级（建材）萤石粉矿。

基本特性萤石也叫氟化钙，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。

萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。

透明无色的萤石可以用来制作特殊的光学透镜。

萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。

萤石一般呈粒状或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。

萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。

化学成分：CaF2 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。

结晶状态：晶质体晶系：等轴晶系晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密块状集合体。

常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。

光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。

解理：四组完全解理。

摩氏硬度：4。

密度：3.18(+0.07，－0.18)g/cm3。

光性特征：均质体。

多色性：无。

折射率：1.434(±0.001)。

双折射率：无。

紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。

吸收光谱：不特征，变化大，一般强吸收。

放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。

特殊光学效应：变色效应。

优化处理：热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。

充填处理：用塑料或树脂充填表面裂隙，以保证加工时不裂开。

辐照处理：无色的萤石辐照成紫色，但见光很快褪色，很不稳定。

基本种类萤石发光有荧光和磷光两种，荧光是指在光源照射后扯去光源仍然能短暂发光（所有萤石都可以），而发磷光属于稀土离子引起的内能量发光，无需外光源补充就能持续发光。

能发磷光的夜明珠很稀少珍贵，因此才具有收藏价值（这种含磷萤石自然界却非常稀少），只有用这种萤石经过细致打磨加工后才能制成夜明珠。

贵州毕节萤石矿选矿工艺改造及生产实践

贵州某地萤石矿选矿工艺改造及生产实践吴柏君1，张国范1，陈文胜2，冯青舒2（1.中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙 410083；2.湖南有色郴州氟化学有限公司，湖南郴州 423015）摘要：贵州某萤石选矿厂通过增加洗泥、先浮硫-再浮萤石等工艺技术流程，较好地解决了该厂长期以来品位不高、回收率低等问题。

新工艺流程在生产实践中应用后，获得了精矿品位95.25%，回收率91.68%的好指标，同时生产成本降低，取得了较好的经济效益。

关键词：萤石浮选工艺流程Abstract：By adding technology process such as braying, flotation of sulphide ore, the fluorite dressing plant of Guizhou province solves the old problem of low grade and low recovery rates. After the application of new process in the production practice, achiving indexes of the concentrate grade of 95.25% and recovery 91.68%, the production cost was reduced, resulting in good economic benefit.Key word：fluorite；flotation；technology process我国萤石基础储量11000万吨，探明可采2100万吨，分别占全世界总量的)[1]，氢氟酸是整个氟化工产业23.6％和9.3％。

萤石的化学成分是氟化钙(CaF2的基础产品，萤石是生产氢氟酸的原料[2]。

萤石常与石英、方解石、重晶石、高岭石、金属硫化物矿共生，其矿床可分为单一型萤石矿床和“伴生”型萤石矿床。

浙江某萤石矿选矿试验报告-140731

浙江某萤石矿选矿试验报告我来说两句萤石精矿是氟化工的主要原料，随着冶金、化工、建材及陶瓷工业的发展，萤石块矿的消耗急剧增长，经过选矿加工获得的高级萤石精矿的需求也越来越大，对其杂质要求日趋严格。

世界每年生产萤石精矿超过500万t/a；我国外销的萤石精矿数量高于60万t/a，约占全国萤石总产量的50%，成为我国出口创汇的重要矿产品之一。

本文针对浙江某地萤石矿的提纯加工，探讨了工艺对精矿质量的影响。

一、原矿特性萤石矿的主要化学成份（wt/%）：CaF2 56.51；SiO2 23.37；CaCO3 8.22；Al2O3 3.90；Fe2O3 1.53；S 0.026；P 0.021。

该种萤石矿虽然CaF2的含量相对较高，但由于同时含有碳酸盐和石英，及其它含铝矿物，给选矿加工带来了一定的难度。

对萤石矿的D,射线衍射分析表明（图1），原矿的主要物相为萤石、方解石、石英和钾长石。

图1萤石矿X－射线衍射二、试验方法采用常规浮选流程：原矿→磨矿→粗选→精选→产品。

本研究只进行开路流程初步试验，试验时磨矿浓度71%，粗选浓度30%，精选浓度15%，矿浆pH 8～9，浮选矿浆温度30℃～35℃。

试验所用的主要仪器设备：磨矿，XMQ－67型340×90锥形球磨机（7L）；粗选，XFD－1.5L单槽浮选机（每次500g样）；精选，XFD－1.0L单槽浮选机；物相分析，D－500型自动X－射线衍射仪；焙烧，5～12型箱式电阻炉。

化学试剂：水玻璃，长沙水玻璃厂，浓度50%；油酸，温州市东升化工试剂厂，酸值190～205；硫酸锌、碳酸钠，北京化工厂，化学纯；硫酸铝，上海金山区兴塔美兴化工厂，化学纯。

三、试验结果与分析（一）磨矿细度对萤石粗精矿品位的影响不同时间的磨矿细度及对萤石粗精矿品位的影响，见表1。

为尽可能在粗选阶段提高粗精矿的品位，试验选择磨矿时间为5min，此时－200目的含量为52.7%，粗精矿品位为88.87%。

内蒙某萤石矿选矿工艺流程研究

内蒙某萤石矿选矿工艺流程研究内蒙萤石矿是一种重要的非金属矿石资源，主要用于冶金、化工、建材、陶瓷等行业。

因此，研究内蒙萤石矿的选矿工艺流程对于提高矿石的综合利用率和产品质量具有重要意义。

本文将对内蒙萤石矿的选矿工艺流程进行研究，并提出相应的改进措施。

首先，内蒙萤石矿的选矿工艺流程可以分为粗选、精选和尾矿处理三个阶段。

在粗选阶段，主要是通过振动筛进行网状筛分，将砂矿、碎石和生石选出。

精选阶段主要是采用重选设备，如螺旋分选机进行螺旋分选，将矿石按照重量和粒度进行分选。

而尾矿处理则是利用磁选机、浮选机、重力选矿等设备对精选后的矿石尾矿进行处理，提高矿石的品位和回收率。

然而，内蒙萤石矿的选矿工艺流程存在一些问题。

首先，萤石矿石中常常伴生有石英、方解石和硫化物等杂质，这些杂质会影响矿石的品位和回收率。

其次，现有的选矿工艺流程中使用的设备种类有限，无法满足对矿石尾矿更深层次的处理需求。

另外，选矿过程中的矿石碎磨过程中存在过度碾磨的问题，导致能耗过大，产量低。

此外，选矿工艺流程能耗高、尾矿排放较多，对环境造成了一定负担。

针对这些问题，可以采用以下几种改进措施。

首先，可以引入先进的矿石预处理设备，如矿石破碎机和振动筛分设备等，对矿石进行初步处理，减少杂质含量。

其次，可以考虑引入新型的重选设备，如离心分选机和高效螺旋分选机等，提高分选效果和回收率。

另外，可以利用磁选、浮选和重力选矿等技术对尾矿进行进一步处理，实现尾矿零排放。

此外，可以优化矿石的碎磨过程，采用自动控制技术，避免过度碾磨和能耗过大的问题。

最后，可以引入节能和环保技术，如循环水利用和尾矿综合利用等，减少能耗和尾矿排放。

综上所述，内蒙萤石矿的选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要综合考虑矿石特性、设备选择和工艺优化等方面的因素。

通过引入先进的设备和技术，优化工艺流程，可以提高矿石的综合利用率和产品质量，减少能耗和环境污染，实现可持续发展。

萤石矿选矿工艺技术探析

萤石矿选矿工艺技术探析一、前言萤石矿产同其他矿产一样，一般采用露天和坑下两种开采方式。

本文以湖山白坛下选矿厂为例，对萤石矿选矿工艺流程及其技术指标做以探析：该选矿厂为矿山联合配套工程，选矿中是根据实际情况，确定方案的编制原则，充分利用已有设施，减少投资，降低成本；充分结合现行的生产工艺，确保技术可靠，经济合理，生产安全；充分利用资源的原则，提高选矿回收率；严格执行有关法规，因地制宜制定环保措施，做好环境保护工作。

二、选矿工艺流程分析1.选矿工艺本选矿厂已建成投产多年，其产品质量符合酸级萤石精粉质量标准要求，选矿回收率达到85%以上。

选矿指标方面符合相关要求，现有的工艺流程成熟：破碎为二段闭路破碎流程；磨浮采用一段闭路磨矿、一粗六精二扫浮选流程；精矿脱水采用浓缩过滤两段脱水流程。

2.工艺流程原矿经二段一闭破碎筛分后，经给矿机——皮带输送入球磨机磨矿。

球磨后的矿石排入分级机，分级后粗粒返回球磨机再磨，分级溢流物加纯碱和油酸、水玻璃搅拌进入粗选，分级溢流物经一粗六精二扫（2系列一粗五精二扫）的选别作业后，生产出制酸级萤石粉精矿，经六（五）段精选后的萤石精矿由输送至浓缩机，经浓缩过、真空过滤后包装存放。

3.工艺路线本选矿厂的工艺流路线是破碎、脱水共用，球磨、浮选两个系列。

3.1破碎筛分：采用二段一闭一开破碎筛分流程。

3.2磨矿：采用一段闭路磨矿流程。

3.3选别：系列采用磨后一粗二扫、六次精选，精选依次返回的浮选工艺流程，扫选精矿依次回流；系列采用磨后一粗二扫、五次精选，精选依次返回的浮选工艺流程，扫选精矿依次回流。

3.4精矿脱水：采用浓缩、过滤两段脱水流程。

4.选别指标根据入选原矿的品位，依据本选矿厂多年的生产实践，本着可靠、先进的原则，确定工艺技术指标，选别指标计算见“选别指标计算表”。

选别指标计算表5.脱水设备能力校验5.1脱水工艺流程选矿厂采用浓缩、过滤两段脱水流程，符合工艺要求。

三班工作制，每班八小时。

【萤石】萤石选矿技术详解

【萤石】萤石选矿技术详解导读：萤石选矿(processing of fluorspar ores)是从萤石矿石中分选出萤石精矿的过程。

萤石又称氟石，化学成分为CaF2，通常与石英、方解石、重晶石、粘土等共生。

萤石在冶金工业中主要用作钢铁冶炼的造渣熔剂，化学工业用萤石制造氢氟酸和氟化物。

萤石也是塑料、陶瓷、水泥等工业的重要原料。

萤石精矿的质量标准一般按其最终用途分为冶金级：CaF2≥80％～85％，SiO2≤5％，CaCO3≤4％～5％，PbS≤0.7％；陶瓷级：CaF2≥95％，SiO2≤3％，CaCO3≤1.0％，Fe2O3≤0.12％；酸级：CaF2≥97％，SiO2≤1.0％，CaCO3≤1.0％。

萤石除本身即为矿床的主要矿物外，有的是金属矿床，特别是铅、锌矿床的伴生矿物。

萤石矿床分石英一萤石矿床、碳酸盐一萤石矿床，多金属萤石矿床3类。

世界上最大的萤石矿位于南非的德兰士瓦省。

选矿方法分选萤石采用的选矿方法主要有手选、重选和浮选3种。

其中浮选法应用最广。

手选用于对结晶粗大的块状萤石的处理。

可按+200mm，200～30mm，30～15mm，15～0mm四级进行分选，按精矿品位和杂质含量决定其用途。

重选适用于冶金用块矿的生产或作为浮选的预选作业。

通常是将原矿或手选尾矿破碎至25～30mm以下，经筛分、分级入选。

细粒级用跳汰选矿法或摇床选矿法进行分选；粗粒级用重介质选矿法分选，常用硅铁作为加重质。

入选矿石中如含有重晶石、方铅矿等重金属矿物时，则将萤石作为第一重物回收，否则，它将富集于重产物中。

浮选主要用于化工和陶瓷业用的高品位精矿的生产。

典型流程有石英–萤石矿浮选流程和碳酸盐–萤石矿浮选流程。

多金属矿中的萤石则作为副产品回收。

萤石的浮选通常以油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸或其他皂类作捕收剂，在矿浆pH8～10，矿浆温度25℃以上条件下进行。

常用的pH调整剂有碳酸钠和苛性钠。

脉石抑制剂有水玻璃、单宁、栲胶、木素磺酸钠和白雀树皮汁等。

湖北红安萤石矿选矿厂

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟湖北红安萤石矿选矿厂该厂于1978 年由长沙黑色冶金矿山设计研究院设计，设计规模300t/d。

（1）矿石特性：红安萤石矿属中（偏低）温热液硅酸盐类型充填脉状萤石矿床。

该矿床赋存于太古界白云斜长片麻岩的扭张性构造破碎带中，矿体的顶板以片麻岩和正长斑岩为主，底板以构造岩类为主，也有蚀变片麻岩和正长斑岩。

矿石多呈淡绿色和绿色，少部分呈浅紫色和浅黄色，玻璃光泽，半透明，呈半自形晶或它形晶状，粒径0.01～2.7mm 不等，且随富集程度而定，集中时粒径大，分散时粒径轻微细；矿石呈块状、似条带状、角砾状、云雾状构造；还有以中粗粒压碎结构为主，尚见不等粒花岗岩变晶结构，似斑状结构等。

矿物成分简单，有用矿物主要为萤石，CaF2 的含量一般为20%至95%，有的高达98%。

脉石矿物主要为石英（包括玉髓），呈粒状及晶簇状，其集合体常呈细脉状，脉宽达20～30mm，脉窄为0.2～0.5mm，其次为重晶石（BaSO4），呈细脉状和不规则的粒状产于石英脉中，少量嵌布在萤石颗粒的间隙中，粒度一般为0.1～0.4mm，最大为0.9～1.0mm。

另有极少量的白云母、绿泥石等。

萤石与其主要脉石石英的含量互为消长，二者在富矿或中矿中之和一般在95%～98%之间，见表1。

矿石的物理性质见表2。

矿石多元素分析见表3。

表1 萤石与石英的含量关系序号萤石与石英的含量，%富矿中矿贫矿平均CaF2SiO2CaF2SiO2CaF2SiO2CaF2SiO212 计83.9283.013.5414.1766.6865.3229.2728.6538.6237.6350.2646.3869.7961.8866.1325 .2129.9727.41 表2 矿石的物理性质矿石类型密度t/m3 松散系数普氏硬度安息角（°）松散密度t/m3 富矿中矿贫矿3.092.942.8031.551.551.554443838382.01.891.81 表3 矿石多元素分析元素CaF2SiO2CaCO2BaSO4Fe2O3Al2O3MgOK2ONa2OMnO 含量，。

多个萤石矿选厂实例140731

广东乐昌两江萤石矿选厂广东乐昌两江萤石矿贮量比较丰富，原矿品位较低，但是地质资料不清楚。

原矿多元素分析结果：CaF2 %，SiO2 %，CaCO3 %，Fe2O3 %，Al2O3 %。

主要矿物有萤石、石英、粘土、长石、绢云母、黑云母、白云石及褐铁矿。

大部分萤石嵌布较粗，但有30～40%的萤石必须磨至以下才呈单体。

1988年广州有色金属研究院进行了试验。

磨矿细度为占87%，浮选浓度25%，浮选温度26～30℃，浮选工艺为一次粗选，七次精选。

第一次精选的中矿与尾矿合并，第二次精选中矿返回粗选作业。

粗选的捕收剂为H1105与油酸，精选三补加少量H1105。

最终精矿含CaF2 %，回收率%。

精矿中含SiO2 %，CaCO3 %，S %，P %。

达到了特级品萤石精矿的要求。

广东惠阳萤石矿选矿技术惠阳萤石矿为含萤石较高的富矿。

原矿多元素分析：CaF2 %，SiO2 %，CaCO3 %，S %，Al2O3＜%。

矿物相对含量：萤石%，石英类（石英、绢云母等）%，褐铁矿%，黄铁矿%。

矿石中萤石主要呈团块浸染状和散粒状分布于石英中与石英紧密相连。

一般为1～3mm，粗者达40mm，细者。

在矿石中石英以细粒或细粒集合体分布或包裹于萤石中。

萤石纯矿物含CaF2 %。

广州有色金属研究院于1989年进行了试验。

将矿石磨至占79%，粗选用水玻璃、碳酸钠作调整剂，油酸作捕收剂，精选用具有良好选择作用的G33作调整剂，经过一粗一扫六精的浮选流程，可获得含CaF2＞98%，含SiO2 ＜%的特级萤石精矿，回收率＞90%。

广东乐昌正水萤石矿选矿技术乐昌正水萤石矿位于乐昌县九峰山，该萤石矿含萤石较高，属于富矿。

原矿多元素分析：CaF2 %，SiO2 %，CaCO3 %，Fe2O3 %，Al2O3 %。

主要矿物有萤石、石英、玉髓、粘土、电气石、褐铁矿、磁铁矿等。

1988年广州有色金属研究院进行了浮选试验，其工艺为：将矿石磨至占76%，在自然温度下，所用捕收剂为H1105与油酸，或者用FP2064B 进行一次粗选六次精选，获特级萤石矿。

萤石资源的生产布局

立志当早，存高远
萤石资源的生产布局
我国萤石矿山企业和产量与萤石资源分布特点基本一致，主要集中在我国东部地区的华东、中南和华北。

这些地区的萤石生产企业规模大、数量多、生产量高；而中西部和东北地区萤石生产企业少，规模也小，产量也低。

下表列出了我国主要的萤石矿山及选矿厂，其中萤石生产骨干企业有：
（1）浙江东风萤石集团公司始建于1950 年，总部设在浙江省武义县杨家，是冶金工业部重点辅助原料矿山。

主要产品有冶金级萤石块矿、酸级萤石精矿和建材（陶瓷）级萤石粉。

萤石块矿有氟化钙含量为65%～98％的八个品级，该产品自1979 年起，连年被评为省部优质产品；萤石精矿为航天牌，共四个品级；萤石粉矿可根据用户需要按国家标准生产各种牌号的品级。

产品质量稳定，萤石块矿和精矿的合格率均在98％以上，最近几年产品合格率均为100％。

航天牌萤石精矿荣获国家银质奖。

近年来冶金级萤石块矿和酸级萤石精矿年产量分别达到10 万t 以上。

主要萤石矿山有杨家萤石矿、周岭萤石矿、余山头萤石矿、鱼形角萤石矿和萤石选矿厂一、二、三三个选矿系列。

最近该集团公司还在江西兴国创办萤石矿山和萤石选矿厂。

（2）浙江省萤石矿山公司浙江省萤石矿山公司于1976 年成立，主要从事浙江省萤石行业的管理和萤石产品经销业务，是我国萤石行业唯一的省级专业性公司。

公司负责制定全省萤石行业的发展规划，审查矿山年度采掘技术计划，指导矿山生产技术，监督产品质量、平衡产品产销、组织国内订货及出口经销业务，并在上海建有统一组织出口的储运基地。

受冶金工业部委托，承办萤石产品及其检验方法标准的起草以及有关行业情报、政策研究等工作。

公司为全民所有制企业，隶属浙。