第六章 生产运作计划

综合（年度） 生产计划
需求管理 Demand Management
需求市场
主生产计划 能力需求计 划
物料清单 库存状态
物料需求计划
生产车间系统 作业计划
供应商系统
采购计划
•生产计划的层次及特征
计划的形式及 种类
计划对象 计划层 综合生产计划 主生产计划 执行层 操作层 零部件(毛坯)投入出产计划、原 双日(或周)生产作业计划、 材料(外购件)需求 计划等 关键机床加工计划等
MA=3456× (750/3000)=864; MB=3456 ×(600/3000)=691; MC=3456 ×(1200/3000)=1382; MD=3456 ×(450/3000)=518.
四、能力与负荷的平衡
1. 能力与负荷平衡的目的：衡量生产计划的可行性。 2.产量平衡： 负荷：计划产量 能力=设备年有效工作小时数 /单位产品台时定额
事例:
TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动 特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成 本数据如表1、表2所示。此外。现有库存量为250千加 仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根 据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照 公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。 表1 需求预测（单位：千加仑）
四、生产计划的编制步骤 1.调查研究、收集资料，确定目标 （1）需求分析与预测 ①上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。 ②用户的直接订货 ③市场需求预测 （2）资源分析 （3）能力分析 2.统筹安排，初步提出计划指标 内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和 确定；产品出产进度的合理安排；车间之 间的选择等。
二、生产计划的指标体系
1.产品品种：产品品名、型号、规格、品种数 2.产品产量：计划期内出产合格产品的数量 3.产品质量：各种产品应达到的质量标准 4.产值：以价格形式表示的产量指标。
总产值 商品产值 净产值
5.出产期：为保证按期交货确定的产品出产期限。
三、生产计划系统的构成
资源计划 Resource Planning
119 118
2.一般的制定程序
(1)确定每个时期的需求(预测) (2)确定每个时期的能力(正常工作时间, 加班时间, 转包合同) (3)确定企业的库存策略 (4)确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库 存维持费用、缺货等的单位成本(unit cost) (5)制定计划方案并进行成本计算 (6)在可行的计划中, 选择最令人满意的。否则, 重新计算成本,再进行比较分析
单位:万元 计划年为 备 上年预计 四 注 达到的 % 季 6 7 118 8
全 年
2 1559.9 2
1054.0 0 108.00 94.50 1018.4 5 347.33
1247.1 0 135.00 105.00 1211.9 6 409.85
119 125 111
二、商品产值总计 （现行价格） 三、净产值 （现行价格）
二、生产能力的种类
1.设计能力 是指工业企业基本建设时，设计 任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业 新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 2.查定能力 是指企业生产了一段时间以后， 重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定 资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生 了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生 产能力。 3.计划能力 是指企业在年度内依据现有的生 产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是 以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各 种技术的、组织的措施的效果来确定的。
150
450
90
外协
200
200
200
200
季度 期初库存 250 0.0 正常生产 50 1.0 400 1.5 1 加班生产 1.9 外协 450 正常生产 2 加班生产 外协 正常生产 3 加班生产 外协 正常生产 4 加班生产 外协 需求 300 850
1
计划期 2
0.3
3
0.6
4
0.9
1.3
)、 产品(假定产品、 零件(自制件、外购件、外协件 工序 代表产品、具体 毛坯、原材料 产品)工矿配件 编制计划的基 产品生产周期、 产品结构、加工制造提前期、 加工路线、加工时间、在 础数据 成品库存 零件、原材料、毛坯库存 制品库存 计划编制部门 经营计划处(科) 生产处(科) 车间计划科(组) 计划期 一年 一月～一季 双日、周、旬 计划的时间单 季(细到月) 旬、周、日 工作日、小时、分 位 计划的空间范 全厂 车间及有关部门 工段、班组、工作地 围 MRP、批量算法 采用的优化方 线性规划、运输 各种作业排序方法 法举例 问题算法、搜索 决策法则 (SDR) 、线性 决策法则(LDR)
3.工时平衡：将计划产量转换成工时数，并与
设备的年有效工作小时数进行比较。
–负荷 = 计划产量×单位产品台时定额 –能力 = 设备年有效工作小时数
4.能力与负荷的平衡： 当负荷<生产能力时，应设法利用富裕的生产能力， 避免浪费。 当负荷>生产能力时，应采取措施：扩大生产能力、 加班加点、转包、调整任务。 调整能力和负荷使其差额尽可能小。
第三节 MTS企业年度生产计划制定
一、综合生产计划
1.概念
综合生产计划 (APP-Aggregate Production planning)-年度生产计划 规定一年左右时间内各月对生产总量(产值、综合 产量单位)的需求，主要作用是寻求各月的人力水 平、工作时间、库存水平、以及外协数量的最佳 组合。
750 600 1200 450 t假想 = 20 25 10 40 = 20(台时) 3000 3000 3000 3000
M 假想
Fe S 300 8 2 0.9 16 = = = 3456(台) t假想 20
折算成用各真实产品表示的生产能力：
M i = M 假想 i
1.8 2.2
1.6
1.9
2.4 2.8
90 20 90 200 750 150
2.1 2.5
1.0
1.5 1.9
1.3
1.8 2.2 1.0 1.5 1.9
1.6
2.1 2.5 1.3 1.8 2.2
200
1500
450 90 110 650
3.综合平衡确定生产计划指标
（1）生产任务和生产能力的平衡 （2）生产任务与劳动力之间的平衡 （3）生产任务与物资供应之间的平衡 （4）生产任务与生产技术准备的平衡 （5）生产任务与资金占用的平衡 4.报请批准，确定计划 5.实施计划，评价计划
第二节 生产能力 一、概念
生产能力是指在理想状况下，在一定期间 内一个系统的最大产出量。 生产能力计量单位：件、台、套、吨等。 汽车制造：辆（台）/班 钢铁：吨/周 餐馆：进餐石油：加仑/天 人数/天等等。
解：以丙产品为代表，设备组生产能力计算如 下： Fe S 300 8 2 0.9 18 M= = = 3888 （台） t代表 20
Fe*S=77760(台时)
为进行任务与能力间的平衡，还需将计划 产量任务按劳动量比例关系折算成以代表产 品表示的产量任务。折算系数:
=
ti t代表
市场适应性好； 库存费用较低。
缺点：
生产不均衡； 不利于产品质量的稳定； 要经常调整设备和人力。
(3)改变工人数量：实际上是改变生产率。 (4)混合策略：既考虑需求的变动性，又考虑生 产过程的稳定性。 影响需求的策略 直接影响需求的策略 延迟交货策略 4.综合计划的制定方法
（1）所需信息
季度
需求
1
300
2
850
3
1500
4
350
合计
3000
表2 成本数据（单位：千加仑）
库存成本 正常生产成本 加班生产成本 外协成本 0.3元/季度· 单位 1.0元/单位 1.5元/单位 1.9元/单位
百度文库
表3 生产能力计划（单位：千加仑） 季度 1 2 3 4
正常生产
加班生产
450
90
450
90
750
3.处理非均匀需求的策略
(1) 改变库存水平：通过库存调节生产，维持 稳定的生产率。 优点：
将内部生产与外部需求隔开，维持内部生产的均衡； 利于充分利用设备和人力； 利于产品质量的稳定； 利于生产管理；
缺点： 库存量大，资金占用多。
(2)改变生产率：根据需求的变化改变生产率， 需要多少就生产多少，这是JIT的策略。 方法：加班加点、增减劳动人数、转包外购等。 优点：
• 计算以代表产品表示的计划产量任务：
N = i =1 N i
n
ti t代表
10 30 25 = 1000 900 1800 400 20 20 20 = 4150(台)
• 计算设备组负荷率
N 4150 = = = 1.067 M 3888
3.假想产品法： 当加工对象为单件小批多品种条件下，由于 生产对象多为一次性生产，因而不容易确定 代表产品，此时，可采用假想产品法确定设 备组生产能力。
狭义生产计划概念：是指生产系统的运行计划，计划规 定了一定时期内生产或提供产品或服务的品种、质量、产量 和进度，是进行生产作业活动的纲领和依据。 广义生产计划：指包括生产系统的建立和运行的计划。
市场需求预测
用户订货
企业长远发展规划 科学研究计划 品 种 质 量 计 划 新 产 品 开 发 计 划 技 术 发 展 计 划 职 工 福 利 计 划 设 备 更 新 改 造 计 划 职 工 培 训 计 划 基 本 建 设 计 划
对企业未来较长一段时间内的产出内容和 产出量所作的大致性描述 产品：以系列为单位 时间跨度：通常为一年或16个月 计划时间单位：月、双月、季
某自行车厂的综合计划 1月 20型产量(辆) 24型产量(辆) 10000 30000 2月 15000 30000 3月 20000 30000
工业产值计划表 ××年度 项 甲 一、总产值总计 （不变价格） 其中: 主要产品商品产值 生产维修配件产值 修理产值 目 上 年 预 计 1 1318.5 8 计 划 一 季 3 年 二 季 4 度 三 季 5
资源 人力/生产率 设施与设备 需求预测 劳动力变化的政策 转包合同 加班 库存水平/变化 缺货 成本 库存持有成本 缺货成本 招聘/解聘 加班费 库存变化 转包合同的费用
（2）图表法：
1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生 产能力以及外协量均有一定限制 2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系
假想产品的单件工时：
t假想 = i =1 ti i；
n
i =

Ni N i i =1
n
；
例：某设备组共有16台设备，两班制生产， 时间损失率为10%，生产A、B、C、D四种产 品，年计划产量分别为：NA=750、NB=600、 NC=1200、ND=450，各产品单件工时分别为： ta=20台时， tb=25台时， tc=10台时， td=40 台时。用假想产品法求生产能力。
三、生产能力的核算
1.单一产品生产下的设备组生产能力：
Fe ×S M = t
S=设备组内的设备数； Fe= 计划期单台设备的有效工作时间；
t=单位产品台时定额。
如：M=24000*6/20=7200（台/年）
多品种成批生产的设备组生产能力 2.代表产品法：
例：某设备组共有加工设备18台，加工 甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分别为： 1000、900、1800、400台，各产品单件加工 时间分别为：10、30、20、25台时，两班制 生产，设备停修率为10％，试计算该设备组 的生产能力。
经营计划
销售计划
生产计划 物 资 供 应 计 划 劳 动 工 资 计 划 技 术 组 织 措 施 计 划 设 备 维 修 计 划 成本计划
生产技术准备计划
财务计划
生产计划关系到顾客的满意度、企业营销 计划和财务计划的实现、是企业物资采购、 人力资源、成本计划的重要依据。计划是 否科学，决定了企业资源的能否得到合理 利用，影响到企业的效率和效益。
第六章 生产运作计划
第一节 第二节 第三节 生产运作计划管理 生产能力 综合生产计划的制定
第一节 生产计划管理
一、生产计划的概念
生产计划是为实现企业生产目标，对未来一定时期内的 生产活动和各项资源的使用作出的统筹安排。
生产计划是根据一定时期的市场需求、考虑企业现有生 产能力和资源供应条件，进行综合平衡的结果。