饲料霉变原因和预防方案
饲料霉变发生的原因分析
饲料霉变发生的原因分析饲料霉变是指饲料中含有一定数量的霉菌，这些霉菌会通过代谢活动产生一些有毒的产物，诸如黄曲霉素等，使饲料质量下降，对动物的生长产生显著的负面影响。
这种现象在农业生产中造成了极大的损失，因此开展对饲料霉变的研究和原因分析具有非常重要的意义。
饲料霉变的原因很多，下面我们将从以下几个方面来逐一解析：1. 水分水分是导致饲料霉变的主要原因之一。
饲料中含有较高的水分，会产生较好的温室效应，从而促进霉菌的生长。
如果加工饲料的原料收获时含水量较高或储存不当导致水分增加，或者工艺过程中未能控制好饲料含水量，都会导致饲料霉变。
2. 热度饲料的热度也是饲料霉变的原因之一。
高温下，饲料中的营养物质会被破坏，甚至有些成分会分解成有毒物质，从而产生异味。
饲料中含有过多的异味物质会导致动物选择性食用，或者根本不愿食用。
3. 沉淀饲料霉变的原因之三是沉淀。
在饲料中，如果加工不当、储存不当，会在饲料中形成一定数量的沉淀。
这些沉淀有时会滋生霉菌，从而导致饲料霉变。
4. 氧气霉菌生长需要氧气，饲料霉变也因此与氧气含量有关。
在饲料储存过程中，如果受到氧气的污染，就会迅速发生霉变。
因此限制氧气的接触是防止饲料霉变的有效方法之一。
5. 饲料中的微生物饲料中的微生物数量很大，有些微生物甚至是有害的，这些微生物也可能是饲料霉变的罪魁祸首。
在饲料加工过程中，如果不能有效地清除微生物或加工过程本身就带有一定的微生物，这些微生物就会在饲料中快速繁殖，影响饲料的质量，从而造成饲料霉变。
综上所述，饲料霉变的原因非常复杂。
需要科学的饲料加工技术和正确的储存方法，才能有效地预防霉变的发生。
饲料发霉是什么原因造成的？
饲料发霉是什么原因造成的？我国的一些地区，因高温高湿而导致饲料霉变的问题非常严重，特别像今年这种恶劣的天气引起饲料发霉更多，从而导致的纠纷案件也相应较多。
为了减少饲料厂家、经销商以及用户的共同利益，减少饲料发霉导致的多方损失，现将饲料发霉的原因及预防措施介绍如下：我国的一些地区，因高温高湿而导致饲料霉变的问题非常严重，特别像今年这种恶劣的天气引起饲料发霉更多，从而导致的纠纷案件也相应较多。
为了减少饲料厂家、经销商以及用户的共同利益，减少饲料发霉导致的多方损失，现将饲料发霉的原因及预防措施介绍如下：1、饲料发生霉变的原因（1）空气湿度和环境温度饲料发霉实际上是霉菌大量生长和繁殖的结果，而霉菌在饲料中生长和繁殖需要一定的温度和湿度。
饲料中常见的霉菌有：曲霉菌属、青霉菌属和镰刀菌属。
其中大部分属于温性型微生物，适生长温度一般为22-30°C。
其中曲霉菌属适生长温度为30°C左右，青霉菌属为25°C 左右，镰刀菌属为22°C左右。
上述几种霉菌对环境湿度要求较高，适的相对湿度在80%以上。
因此，霉菌的生长和繁殖与地区气候条件和季节密切相关。
从全国范围来说，南方地区和华中地区大大高于北方地区。
我国南方地区，5-9月份个月平均气温均在22°C以上，相对湿度在80%以上，这种高温高湿的环境条件，特别是梅雨季节，霉菌生长繁殖为旺盛，饲料霉变大多发生在这个季节。
今年5-7月份整个湖北省均为梅雨季节，长期的梅雨季节导致空气湿度在85%以上，环境温度在22-30°C，在这种条件下霉菌大量生长繁殖，导致饲料发霉的情况非常普遍，给饲料厂、经销商以及用户造成严重的经济损失。
（2）饲料水分高，饲料温度与环境温差大引起当饲料水分高于14%时，在储存时容易发霉。
饲料水分高于14%要是生产配合饲料时没经过干燥和冷却，而现在的大型饲料加工厂冷却设备性能很好，使饲料水分控制在12%以内，一般不会直接导致饲料发霉。
猪场饲料霉变怎么办？有什么预防措施
猪场饲料霉变怎么办？有什么预防措施猪舍的环境一般都是高温潮湿的，这种环境非常适合霉菌的繁殖生长，在饲料的贮存和饲喂过程中，极易发生霉变，这样猪在食用后常常会发生生长发育受阻、呕吐、假发情、流产等问题。
所以如何减少猪场饲料霉变，是极为迫切的工作，尤其是在夏季时，下面和专业人士一起来看看吧。
1、硬件优化在修建饲料仓库时，应该选择地势高燥、通风阴凉处，地面需要做好防潮处理，有条件的墙面也可以做防潮措施，同时也要保证仓库通风条件良好。
自动料线的料仓安装在阴凉干燥处，或者在料仓上修建遮阳棚，保证料仓干燥、通风、阴凉，以免内部自凝，或者高温导致饲料霉变。
2、饲料采购和保存规范在采购饲料时应该选择大品牌公司生产的优质饲料，有些小厂家为了降低成本，可能会使用酒槽和替代性饲料，这些饲料的霉菌污染性好，会大大的降低饲料品质，增加饲料在后续过程中霉变的风险。
在运输过程中要防止饲料被雨淋、暴晒，一旦出现这些情况，在标识清楚或直接退货。
如果是自己配制的饲料。
在粉碎后要充分散热，降温后再装袋，以免发生水分凝结而发生霉变。
饲料采购宜分批进行，在保存是要堆码科学合理，堆放的饲料垛间留有缝隙，不靠墙，便于通风换气和统计发放。
3、饲喂器具的选择和清理为了减少饲料在料线、配量器和料槽中的残留，应该选择质量优良的设施，避免饲料发生霉变。
在南方夏季潮湿季节，管理人员应每周查看两次以上，一旦发现异常情况时，应该及时处理，以免霉变饲料进入到猪舍。
对于料仓、料线及教槽应该及时清理，以免残饲发霉变质，这对猪的生长发育极为不利。
4、降低圈舍湿度当环境相对湿度达80%时，非常有利于霉菌的生长繁殖，在夏季食用湿帘降温是，风机的风速要与湿帘面积匹配，以免水帘间水拉入圈舍中，增加空气湿度或者打湿饲料，导致饲料霉变。
在夏季清理粪便以及冲洗地面是，一定严格控制圈舍湿度，合理通风换气。
以上是猪场降低饲料霉变的措施介绍，希望能帮助到你，想了解更多的相关知识，敬请关注我们。
饲料霉变的危害及预防措施
饲料霉变的危害及预防措施1、霉菌对饲料的危害饲料或原料受霉菌污染后，霉菌大量繁殖，对饲料中营养成分的消耗较高，导致饲料中蛋白质、脂肪及维生素等营养物质的含量降低。
霉变可导致饲料产生极难闻的气味，适口性明显下降，畜禽出现采食量降低或拒绝进食的情况。
此外，霉变还会释放大量热量，导致饲料温度升高，其他各类霉菌的繁殖速度明显加快，饲料的储存质量有所下降。
2、霉变饲料对畜禽的危害饲料霉变可导致饲料中呕吐毒素、曲霉毒素等大量积存，畜禽食用受污染的饲料常出现消化不良、食欲下降、免疫力降低、生长性能受到抑制等情况，甚至会导致畜禽中毒死亡。
若10%左右的饲料出现霉变，肉鸡食用后极易出现白痢或呼吸闲难等情况，鸡群的健康水平及抗病能力降低;若40%的饲料出现霉变，则会对肉鸡的正常生长发育造成严重干扰，导致其生长受限或生长停滞，甚至死亡。
黄曲霉毒素在饲料中的大量积存，畜禽食用会对体内的碳水化合物、蛋白质以及脂肪的正常代谢循环产生影响，导致畜禽的抗病能力下降，免疫功能受限。
3、霉菌毒素对人类健康的危害饲料霉变不仅会对食用畜禽的正常生长产生影响，还会在食物链中不断循环积累，最终影响人类健康。
如人在日常饮食中摄入了大量被霉菌污染的蛋、肉、奶等产品，可造成肝脏、肾脏病变或免疫功能降低。
黄曲霉毒素是导致人类癌症疾病发生的重要源头，属于一类致癌物，在霉变的花生、谷物、大米等的积存量均较高,其中较为常见的黄曲霉毒素类型为黄曲霉毒素B1。
黄曲霉毒素B1经哺乳动物肝脏代谢后，可产出黄曲霉毒素M1。
黄曲霉毒素M1属于羟基化代谢产物，在畜禽的肝脏组织、乳汁、蛋类等产物中均可存在，以乳汁中含量较高具有极强的致癌性及致毒性。
毒性是氰化钾的10倍左右，是砒霜的20倍，是敌敌畏的30倍，尤其对哺乳动物基因毒性极强，极易造成DNA 损伤。
因此，对乳制品黄曲霉毒素M1检测标准要求含量不可超过0.5 μg/kg。
二、防止饲料霉变的措施1 、严格控制饲料原料质量。
饲料霉变的原因危害及其预防措施
定期对饲料进行水分检测，一旦发现水 分超标，应立即采取措施进行处理。
在储存和运输过程中，应注意防止饲料 的吸湿，避免暴露在潮湿的环境中。
具体措施
在饲料的生产过程中，应严格控制原料 的水分含量，确保其在安全范围内。
合理使用防霉剂
具体措施
在储存和运输过程中，应定期检 查饲料的防霉剂含量，确保其始 终保持在有效范围内。
氧化反应加速
过高的水分含量会加速饲料中的 氧化反应，产生大量的热量，进 一步促进霉菌的生长。
温度适宜霉菌生长
温度影响霉菌生长速度
温度是影响霉菌生长的重要因素之一 。适宜的温度范围内，霉菌的生长速 度加快，导致饲料霉变。
高温高湿环境更危险
高温高湿的环境条件下，霉菌的繁殖 速度更快，饲料霉变的风险更大。
饲料中营养物质丰富
营养物质提供霉菌生长条件：饲料中富 含的蛋白质、碳水化合物等营养物质， 为霉菌提供了良好的生长条件，促进了
霉菌的繁殖。
某些营养物质易受霉菌污染：如蛋白质 、脂肪等，这些物质在适宜的条件下容
易被霉菌污染，导致饲料变质。
以上是针对饲料霉变原因的分析。在实 际情况中，为了预防饲料霉变，需要采 取一系列措施，如控制饲料的水分含量 、储存温度以及合理配料等，以确保饲
0302具体措施源自04仓库内应保持清洁，定期清理垃圾和杂物 ，减少霉菌的生长基质。
饲料应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳 光直射，减少营养成分的损失。
05
06
定期对储存设施进行检查和维护，确保其 始终保持良好的状态。
04
饲料霉变的检测与处理
Chapter
霉变饲料的检测方法
视觉检测
通过观察饲料的颜色、纹理和气味的变化，初步判断是否发生霉变 。霉变饲料通常会出现色泽变暗、斑点、发霉味等症状。
饲料霉变原因及预防方案
饲料霉变原因及预防方案
一、饲料霉变的危害 二、常见的发霉现象 三、饲料霉变的原因分析 四、预防饲料霉变的方案 五、防止饲料发霉的主要措施
7、包装袋质量不好,内膜破损,封口不严，饲料易从袋 口和破损处吸潮后，引起霉变，然后向四处扩散。 8、饲料打包时未封好袋口。 9、上下车时装卸工人不小心将袋子刮破或震破内膜。 10、运输途中太阳曝晒；或是运输途中车蓬漏雨，车 厢打湿等原因，水从缝隙处渗入，导致吸湿发霉。饲 料遭遇到阳光的暴晒，饲料内的水分会散发出来，阳 光过后温度降下来，水蒸汽在内膜上积成小水滴，这 些小水滴被周围的饲料吸收后造成局部水分超标，引 起零星霉变。
5、所有品种在缝包时均将编口折叠，同时将 缝口处的针距密度缩小，针眼要密，并锁 紧。内膜袋破损的一律选出不用。
6、严格生产计划的制订，不能超订单生产，对生 产日期严格控制，作好翻包后的登记，库存超过 十五天必须返工。 7、上车过程中烂袋一律不得上车，车厢打湿必须 等干后才能上车；以防太阳暴晒或雨淋饲料，司 机必须盖好蓬布才能出厂。 8、广泛作好宣传，提高养殖户和经销商的储存条 件，堆放时要注意防雨、防潮、防曝晒、防鼠咬， 加强销售办事处、经销商、客户处饲料的管理， 不要存放过多的饲料，缩短使用周期，以预防饲 料发霉的发生。
水分 温度 湿度 储存条件和时间 微生物含量 原料质量和营养水平 加工工艺 包装及内膜质量
高水分是饲料发霉的主要原因
常见饲料原料的安全水分
温度与湿度
不同霉菌菌株生长所需的温度
四、预防饲料霉变的方案
饲料霉变的原因危害及其预防措施
温度湿度高
高温高湿的环境有利于霉菌的生长繁 殖，进而导致饲料霉变。
尤其是在夏季，温度高、湿度大，饲 料容易受潮，进而引发霉变。
饲料存储时间久
饲料存储时间过长，容易使饲料中的营养成分分解、氧化， 导致饲料品质下降，容易引发霉变。
存储时间过长的饲料也容易受到鼠害、虫害等影响，进一步 加剧霉变的发生。
治疗费用增加
由于动物因饲料霉变生病 ，养殖场需要支付额外的 治疗费用。
经济效率降低
饲料霉变还会导致养殖效 率降低，因为动物生长缓 慢，出栏时间延长。
03
预防饲料霉变的措施
控制饲料水分含量
水分是饲料霉变的重要因素之一。水分可以促进微生物的 生长和繁殖，从而引发饲料霉变。控制饲料中的水分含量 可以有效地预防饲料霉变。
避免因潮湿、高温等因素导致饲料霉变。
03
在存储过程中，还应当定期检查饲料的品质，及时发
现并处理存在的问题。
及时治疗霉变饲料对动物的影响
01
尽管更换新鲜饲料能够有效地 避免动物摄入有害物质，但在 某些情况下，动物已经摄入霉 变饲料，出现了健康问题。
02
针对这种情况，应当及时采取 治疗措施。
03
可以根据动物的病情和医生的 建议，采取适当的药物治疗和 营养补充等措施，帮助动物恢 复健康。
霉菌毒素会损害动物的免疫系统 ，使动物容易受到病原微生物的
感染。
生理异常
霉菌毒素还会导致动物出现生理异 常，如不孕、流产、死胎和畸形等 。
死亡率增加
严重的霉菌毒素中毒会导致动物死 亡，给养殖业带来严重的经济损失 。
经济损失严重
01
02
03
销售受损
由于饲料霉变，养殖场的 饲料销售会受到影响，因 为消费者不愿意购买有问 题的饲料。
浅谈饲料的霉变的原因及其预防
浅谈饲料的霉变的原因及其预防饲料霉变是指饲料中的一些微生物如真菌、细菌等在特定条件下生长繁殖所产生的霉变物质，一般以霉菌最为常见。
霉变不仅会导致饲料的营养价值下降和致病菌的滋生，还会产生一些有害毒素对动物健康造成威胁。
因此，做好饲料的霉变预防工作对于保障饲料质量和动物健康十分重要。
引起饲料霉变的原因主要有以下几个方面：1.采收环节不规范：一些原料如谷物，采收时间不当、收获过程中存放不善，或者是储藏环境温湿度不合适，都会导致霉变的发生。
另外，储存环境不清洁，设施设备等容易滋生霉菌的病菌，也会给饲料霉变提供土壤。
2.未经处理的原料：原料中携带霉菌孢子或霉菌的饲料未经适当处理（如烘干、杀菌等），会导致霉菌的繁殖生长。
一些含有霉变菌毒物质的植物源性材料，如玉米、豆粕等作为饲料原料常常成为霉变菌的滋生地。
3.收购及贮存环节不严格：采购时如果对原料的检验不严格，容易采购到霉变的或者含有霉变毒素的原料；贮存过程中，饲料堆积过高、通风不良、温湿度不稳定等都容易导致饲料发霉。
饲料霉变的预防措施可以从以下几个方面入手：1.储藏环境注意清洁：保持储藏环境的清洁，定期清理储存设备，确保储存环境无污染。
储存设施设备通风良好，保持适宜的温湿度。
2.原料的采购与检验：选用质量较好、安全的饲料原料，并对采购来的原料进行严格的检验。
合格的原料应该满足基本质量指标，如含水率、霉变菌数等。
3.原料的处理：对于含有较多霉菌孢子和霉变毒素的原料，应进行适当的处理。
例如，可以进行烘干、杀菌等工艺处理，减少霉菌的数量和活性。
4.储存方式：在储存饲料的过程中，避免饲料长时间暴露在高温高湿环境中，避免饲料与水直接接触，严格控制饲料的含水率，并定期检查储存环境。
5.使用防霉剂：饲料霉变防控技术中，可以使用防霉剂对饲料进行处理，减少霉菌的繁殖。
防霉剂的选择应根据饲料的类型、用量和生长发育阶段等因素来确定。
总之，饲料霉变给畜禽养殖带来了很大的危害，为了保证饲料的质量和动物的健康，我们需要从采收、储存、使用等环节都要注意相关的预防措施，并进行适当的处理和管理，这样才能有效预防和控制饲料霉变的发生。
饲料霉变分析及处理
调查要点： 产品及生产日期、数量——注意是否过保质期； 同批到货的其他产品——也是否存在相同现象； 运输方式（车皮、轮船、零担）； 主要问题（大霉块、小霉坨还是散霉，最好能摄像或者拍 照）； 问题产品比例，同批次产品其它客户的情况了解； 包装标签物情况（包装标签上是否有被打湿的痕迹）； 客户仓库储存环境、气候条件。
三、霉变投诉处理2
原因分析： 短时间内大霉块基本上是属于进水所致，可以从包装标签上 判断（一般发生在运输途中，未盖雨布、仓储漏水等）； 小霉坨可能来源于生产或运输储存中； 保质期内散霉（生产上的热料或者长时间暴晒，但生产上的 问题往往整批都会霉变）； 解决方案： 整批或整包产品有霉变的应立即告知客户停止销售与使用； 确定是由于过保质期或储存不当、运输引起的霉变由客户自 己处理； 确定是公司问题的与内部相关部门沟通后做出换货处理的意 见，并针对问题进行改进，避免问题再次发生。
图片分析一：短时间内出现袋口霉变导致的。
图片分析二：整包料的霉变一般是由于料发 热（水分高、打包温度高、库存时间长）引 起，短时间内不会出现明显的结块。
图片分析三：整包料的一面出现霉变，一般 是由于运输过程中暴晒，引起水分迁移在集 中导致的。
谢
谢
不规则的数量较少的块霉 特征：一面光滑，一面发霉 原因分析：偶尔批次产品冷却不到位，水 汽凝结在料仓壁，然后粘上粉尘，逐渐霉 变，由于自身重力或者外力作用，脱落， 进入成品。
浓缩料发霉（较少见）： 1、原料水分过高 2、存放时间太长 3、原料、过程霉菌污染
三、霉变投诉处理1
配合饲料霉变分析
QQ:370973221
2016年整理
目录 1、饲料发霉原因 2、霉变图片分析 3、霉变投诉处理
饲料防霉分析
三、饲料发霉的原因分析
1、霉菌：凡是在基质上长成绒毛状、棉絮状或蜘蛛网状菌丝的真菌都
可称之为霉菌，而其在各种基质生长繁殖过程中产生的有毒性代谢产物 则为霉菌毒素。饲料中霉菌的生长及产毒都需要一定的外界条件及环境 。霉菌的种类很多，污染饲料的霉菌主要是黄曲霉、赭曲霉等；
霉菌生长的条件：1、水分和湿度
18
自1957年来，人们在研究饲料中水分与微生物的关系问题时，已经越来 越多的开始采用水分活度来表示。饲料的水分活度是指在相同温度下的密 闭容器中，饲料的水蒸气压与纯水蒸气压之比。它是饲料质量控制体制中 的一个重要指标，可以影响微生物的繁殖、代谢、抗性和生存。一般情况 下，饲料中的水分含量越大，其水分活度就越大，但是两者之间的关系并 不是简单的正比例关系，而是受温度影响。环境的相对湿度之所以对饲料 质量变化有影响，是因为它直接影响饲料的水分含量和水分活度。在一定 温度下，饲料的水分活度和环境的相对湿度总是趋于平衡。当环境相对湿 度小于饲料的水分活度时，饲料的水分就逐渐逸出，水分活度下降直至与 环境相对湿度相等为止；当环境相对湿度大于饲料的水分活度时，环境中 的水蒸气就进入饲料，使饲料的水分活度增大，最后也是达到两者相等为 止。霉菌生长要求的水分活度较其它微生物都低。一般地，水分活度值在 0.60以下，所有霉菌都不能生长，少数霉菌可以在水分活度值为0.65时生 长，在相对湿度高（水分活度值大于0.85）的环境中霉菌的生长能够引起 饲料的严重腐烂，但是霉菌生长的最适水分活度值在0.93-0.97之间。
11
内袋破损
破损处发霉，其他部位正常
12
外袋表面发霉
包装袋外部有霉丝，一般为白色，打开会发现内袋破损，且破损处饲料已经发霉13源自整袋绝大部分发霉14
饲料霉变的原因危害及其预防
饲料霉变的原因、危害及其预防据联合国粮农组织估算，全世界每年由于霉菌污染粮食和饲料所造成的经济损失可达数千亿美元。
我国一些地区（尤其是南方）饲料霉变问题也是相当严重，由此而引起的饲料纠纷案件屡见不鲜。
近年，湖北省饲料质量监督检验站和华中农业大学受海事法院委托，在对由××国进口的几批豆粕进行质量检验时发现，由于霉变而使大部分甚至全部豆粕失去饲用价值。
因此，饲料霉变问题是饲料工业和畜牧业生产中不可忽视的问题。
1、饲料发生霉变的原因（1）气候与季节霉菌生长繁殖需要一定的温度、湿度条件。
与饲料卫生关系最为密切的霉菌大部分属于曲霉菌属、青霉菌属和镰刀菌属。
它们大多数属于中温型微生物（嗜温菌），最适宜生长温度一般为20～30℃。
其中，曲霉菌属最适宜生长温度为30℃左右，青霉菌属为25℃左右，镰刀菌属一般为20℃左右。
上述几类霉菌按对环境湿度的要求来说属于中生型微生物，其最适相对湿度为80％～90％。
因此，霉菌的生长繁殖与地区气候条件和季节有密切的关系。
从全国饲料霉变情况调查结果来看，无论是饲料原料还是饲料产品，饲料中的霉菌检出率和霉菌带菌量，南方地区都大大高于北方地区。
特别是我国南方地区，5～9月份的各月平均气温均在20℃以上，平均相对湿度在80％以上，这种高温高湿的环境条件，特别是梅雨季节，霉菌生长繁殖最为旺盛，饲料霉变大多发生在这个季节。
（2）饲料原料含水量高饲料原料如果含水量高，在贮存时容易霉变。
而且这种原料如不经干燥处理即用于配合饲料的生产，常会导致其产品的水分含量超标，并使产品也易于霉变。
玉米、麦类、稻谷等谷实类饲料原料的水分含量为17％～18％时是霉菌生长繁殖的最适宜条件。
粉碎后的谷实类在水分含量高时更易发霉。
因此，饲料原料的含水量应控制在防霉含水量（或称安全水分）之下（如谷实类一般为14％以下）。
（3）饲料加工过程中某些环节处理不当在生产颗粒饲料时，如果冷却器及配套风机选择不当，或使用过程中调整校对不当，致使颗粒料冷却时间不够或风量不足，导致出机的颗粒料水分含量及料温过高，这样的颗粒饲料装袋后易发生霉变。
饲料霉变发生的原因分析
饲料霉变发生的原因分析【摘要】饲料霉变是一种常见的饲料质量问题，会直接影响动物的生长和健康。
本文从环境因素、饲料贮藏管理、饲料原料质量、饲料加工工艺和饲料添加剂等方面对饲料霉变发生的原因进行了深入分析。
环境因素包括温度、湿度等因素，对饲料霉变的发生起到了至关重要的作用。
饲料贮藏管理不当、饲料原料质量问题、饲料加工工艺不当以及饲料添加剂使用不当也是导致饲料霉变的重要原因。
综合分析各方面因素，可以更好地预防和控制饲料霉变的发生，最终保障动物的健康和生产效益。
【关键词】饲料霉变、原因分析、环境因素、贮藏管理、原料质量、加工工艺、添加剂、结论1. 引言1.1 饲料霉变发生的原因分析饲料霉变是饲料中发生的一种常见问题，会给畜禽养殖业带来很大的危害。
饲料霉变的发生原因多种多样，需要进行深入分析和研究。
环境因素是导致饲料霉变的一个重要原因，比如温度、湿度的变化都会影响饲料的保存情况，从而导致霉变的产生。
饲料的贮藏管理不当也是饲料霉变发生的重要原因之一，比如密封不严、曝晒不当等都会导致饲料受潮，引发霉变。
饲料原料质量问题、加工工艺不当、添加剂使用不当等也都可能导致饲料霉变的发生。
只有深入分析和找出导致饲料霉变的各种原因，才能采取有效措施来预防和解决这一问题。
是一个复杂的课题，需要不断地进行研究和探讨，以确保饲料的质量安全。
2. 正文2.1 环境因素导致饲料霉变发生的原因分析环境因素是导致饲料霉变的重要原因之一。
环境湿度是导致饲料霉变的主要因素之一。
高湿度会使饲料中的水分含量增加，从而为霉菌的生长提供了适宜的环境。
特别是在潮湿的季节或地区，饲料更容易受到霉菌的污染。
温度也是导致饲料霉变的重要因素之一。
高温会促进饲料中霉菌的生长和繁殖，加快霉变的速度。
尤其是在夏季高温季节，饲料的保存和储存更需要加强控制，以防止霉变的发生。
氧气也是导致饲料霉变的关键因素之一。
霉菌需要氧气来进行新陈代谢和生长，如果饲料堆积密封不良，氧气流通不畅，就会造成霉菌大量繁殖，导致饲料发生霉变。
饲料霉变发生的原因分析
饲料霉变发生的原因分析饲料霉变是指饲料中的主要成分或添加剂由于长时间保存或受到环境因素影响而导致变质、霉变的现象。
霉变饲料不仅影响饲料本身的营养成分，还可能产生霉菌毒素，对动物的生长、健康产生严重影响。
饲料霉变的原因非常复杂，主要包括饲料成分的特性、保存条件、饲料加工过程等多方面因素。
下面我们将就饲料霉变发生的原因进行分析。
一、饲料成分的特性1. 水分含量过高：饲料中的水分含量是霉变的主要影响因素之一。
水分过多容易使饲料中的微生物迅速繁殖，导致霉菌的产生和生长。
尤其是在高温高湿的环境中，更容易使饲料发生霉变。
2. pH值偏低：饲料中的pH值偏低会使饲料产生酸性环境，这种环境有利于霉菌的生长。
一些原料本身就带有酸性，或者在加工过程中受到了酸性物质的污染，都会导致饲料的pH值偏低，从而促进霉菌的产生。
3. 蛋白质和碳水化合物含量：饲料中蛋白质和碳水化合物的含量过高，容易吸引霉菌的产生。
这是因为霉菌需要蛋白质和碳水化合物来进行生长和繁殖，过高的含量会助长霉菌的滋生。
4. 脂肪含量：饲料中脂肪含量过高也是促进霉变的原因之一。
一些脂肪酸和脂肪氧化产物对霉菌的生长有一定的刺激作用，容易导致饲料的霉变。
二、保存条件1. 温度和湿度：温度和湿度是影响饲料霉变的重要条件。
高温和高湿是霉菌生长的最适宜条件，特别是在30℃～37℃、相对湿度在80%～100%的环境中，霉菌繁殖速度较快，饲料霉变的风险也较高。
2. 通风条件：饲料储存时的通风条件也是影响霉变的关键因素。
密闭的储存条件容易造成通风不畅，使得饲料中的湿气无法排出，从而助长了霉菌的产生和生长。
3. 存放时间：饲料存放的时间过长也容易导致霉变。
尤其是对于一些容易受潮、易氧化的原料和饲料添加剂，长时间的存放容易造成霉变。
三、饲料加工过程1. 加工温度控制不当：在饲料加工过程中，温度控制不当容易导致饲料中含水率偏高，造成霉菌滋生。
2. 储存容器清洁不当：饲料加工完成后，如果储存容器没有及时清洁和消毒，容易造成霉菌的污染。
饲料防霉技术及去毒方法
饲料防霉技术及去毒方法一饲料发霉的原因饲料发霉的原因饲料发霉是由霉菌引起的。
霉菌广泛存在于自然界，致霉素菌主要有黄曲霉、青霉等，如果收获后原料尚未晒干、湿度适宜时大量繁殖，导致饲料霉烂。
需要特别指出的是：不要只重视梅雨季节的防霉，即使在低温季节，只要饲料存放环境潮湿，或饲料含水量超标，同样会发生饲料霉烂，只是低温下霉烂速度比高温时慢些，从而不易被人们所查觉。
另外仓库通风不良、漏水也是饲料发霉的原因。
饲喂畜禽时，每次加料过多，积存过久，饲槽长久不清洗，也会引起发霉。
二饲料发霉的危害发霉的危害饲料发霉后，其理化性质都会发生改变，物理变化表现在变色、腐烂、发热、发臭；化学变化表现在饲料分解、营养物质消耗，从而造成饲料浪费。
在饲料发霉的代谢产物中，以黄曲霉毒素的危害最大。
畜禽摄食发霉饲料后，会感染霉菌病，表现食欲减退或停食，精神委顿，生长抑制，产量降低，衰弱，贫血及各种严重并发症，甚至造成死亡。
同时其毒素又可通过畜禽产品间接危害人体健康。
因此，采取措施防霉、去毒十分重要。
三饲料防霉方法发霉的预防做好饲料的保存工作：保存饲料的仓库要干燥、清洁，饲料下面要有垫底，上方及周围要留空隙，使空气流通。
缺氧防霉。
在多雨季节，用塑料袋密封贮存饲料，抑制霉菌繁殖。
1 醋酸防霉：用2份醋酸和1份醋酸钠混合，再加入1%的山梨醇搅拌均匀，干燥后以1%的比例掺入饲料中。
贮存90天以上不会发霉。
2 丙酸钙（钠）防霉：每百千克饲料中加入50克丙酸钠或100克丙酸钙搅拌均匀，贮存于木桶、水泥池或塑料袋中，有效期100天以上。
3 克霉净防霉：在每吨配合料中加入500克克霉净，两个月不会霉变，不会结块。
[NextPage]四饲料去毒方法1 山苍子油去毒法按每100 kg发霉饲料用山苍子油10 mL的比例，将油装入瓶中，用三层布扎紧瓶口，然后把油瓶埋入饲料中，密封7天后就可去毒。
2 清水浸洗法适合于籽实饲料的去毒处理，分为两种形式。
一是将霉变颗粒和水按一定比例混合、搅拌、静止、浸泡一段时间后，用抹布擦拭颗粒，捞出在通风处晾干。
饲料防霉需打好“预防针”霉变
饲料防霉需打好“预防针”霉变饲料发霉直接影响饲料饲用价值，还会引起畜禽腹泻及其他中毒现象，所以饲料防霉具有重要意义。
引起饲料发霉的原因很多，温度、湿度、PH值、包装和运输等都可以造成霉菌生长环境的改变，为了提前做好饲料防霉的工作，搞清引起饲料发霉的原因尤其重要。
原因一、空气湿度和环境温度温度：霉菌大多属于中温型微生物，最适生长温度为20-30℃，繁殖产毒的最适温度25-30℃;湿度：空气相对湿度低于75%时，霉菌生长受到抑制，在80%-100%时快速生长。
高温高湿的环境下，霉菌的生长繁殖最旺盛，所以南方地区的5-9月作为防霉重点关注时期。
原因二、饲料温度与环境温差大当饲料水份超过13%，饲料发霉风险升高。
经过运输或暴晒使饲料温度升高，当环境温度下降时，环境与饲料之间形成一个温差，从而使饲料包装袋边缘形成一层“汽水”，导致饲料包装袋内边缘水分升高从而导致发霉，常中间有发热现象。
原因三、饲料加工不当在生产颗粒料时，冷却器出现异常，导致饲料温度较高，因温差大而致其发霉。
在饲料制粒过程中，提升料斗和管道中积存的物料可形成霉块,脱落后进入成品仓和包装袋，引起整包饲料发霉。
原因四、仓储条件差与运输不当仓储空气湿度大，通风不好，产品存放密度大、堆垛较高，饲料中的霉菌孢子因此会快速生长、繁殖，很容易造成饲料短期出现发热、发霉现象，特别是最下层的饲料更为明显。
运输途中太阳曝晒;或是运输途中车蓬漏雨，车厢打湿等原因，水从缝隙处渗入，导致吸湿发霉。
饲料遭遇到阳光的暴晒，饲料内的水分会散发出来，阳光过后温度降下来，水蒸汽在内膜上积成小水滴，这些小水滴被周围的饲料吸收后造成局部水分超标，引起霉变。
原因五、包装袋质量不好或封口不严包装袋内膜破损，封口不严，饲料吸潮后，引起霉变，然后扩散。
针对上述原因，我们应该做好科学的措施来预防饲料发霉的状况产生。
一、加强原料的验收和仓储严格控制原料的水分、微生物指标和仓虫的种类数量。
一般要求玉米、高粱、稻谷等的含水量应不超过14%。
饲料霉变分析与防治措施
２ ）霉 菌源 一般而言 。饲料 中的水分 在 １ ３ ％
别迅速。故饲料在梅雨季节霉变特别明显 。
力在 ２ ． ５ — ４ ． ０ 公斤） 。物料在调制器 中停 留的时间
越 长 。熟 化 效果 越好 ，但 所 吸 收 的水分 越 多 ．另 环 模 的压 缩 比也 是一 个 控制水 分 的重要 因素 ．环
方面人 手 。
１ 饲料 原料水 分控制 首先 。须 有完 善 的原 料采购 、验 收管理 制度 ．
１ 、饲料 霉变 的原 因 ：
常规原料水分不应超过正常指标。第二 、易吸水
原料不易进货太多 ．在梅雨季度 ．易吸水原料的 饲 料 霉 变是 由霉 菌 繁殖 ，生长 引起 的 。控制 包 装袋 可用 有 内膜 的包 装 。第 三 、注 意仓 库 安 全 住 霉 菌 生 产 、繁 殖 ，那 么 就控 制 了饲 料 的霉 变 。 管理 ．不靠墙堆放 ，注意防潮 ，防湿。 霉菌繁殖与生长有两大重要因素
１ ）适 宜 的环境 （ 饲 料 中 的水 分 、相 对 湿 度 、
温度） 。
２ ）饲料加工过程中的水分控制。
ａ １粉碎 过程 中的水分 控制 ：随着粉 碎 粒度 的 减小 ．水 分损耗 明显增加
ｂ １调 制 、制粒 过程 中的水分 控制 ：在 调 制工 或成 品水 分 高于半 成 品水分 １ ． ５ ％以上 ．相 对湿 度 序 中 ，蒸 汽 压力 越高 ，蒸 汽 中的含 水量 超 低 （ 正 大于 ７ ０ ％，温度 在 ２ ３ — ３ Ｏ度 ，霉 菌繁殖 、生长 特 常 饲 料厂 所 用锅 炉压 力一 般 在 ７ － ９公斤 ．生 产压
的糖 精钠 和 甜蜜 素 ， 而 纽甜 、 阿斯 巴甜 和新 橙 皮苷 量 ． 从而提高饲养动物尤其是仔猪 的生长速度 ， 达
饲料霉变发生的原因分析
饲料霉变发生的原因分析饲料霉变是指饲料中的某一部分因为霉菌的生长而发生了变质，导致饲料的质量下降，对动物的生长健康产生不良影响。
饲料霉变在养殖业中是一个普遍存在且严重的问题，因此对于饲料霉变的原因进行深入的分析是非常必要的。
一、饲料成分的原因饲料中含有大量的植物性原料，这些原料在储存和加工过程中容易受到霉菌的污染。
植物性原料其实是一种天然的生物质材料，这些原料中所含的水分、糖分、蛋白质等成分是霉菌生长所需的养料。
如果饲料储存环境不佳，或者加工过程中没有严格控制水分含量和加工温度，就容易造成饲料中的植物性原料发生霉变。
二、储存条件的原因饲料在储存过程中，如果没有良好的通风、通气条件，就容易发生霉变。
储存环境潮湿、通风不良就会导致饲料发生霉变。
潮湿的环境有利于霉菌的生长繁殖，加速了饲料的变质速度。
饲料在储存过程中如果长时间暴露在阳光下，也容易产生霉变。
三、加工工艺的原因在饲料的加工过程中，如果加工温度控制不当、烘干时间不足，就容易造成饲料中植物性原料的霉变。
加工温度过高或过低都会影响饲料原料的质量，加工时间不足也会导致饲料中的水分含量过高，从而给霉菌的生长提供了条件。
四、包装环境的原因饲料在包装过程中，如果没有严格控制包装环境的干燥度和清洁度，就容易发生霉变。
包装环境中如果有霉菌孢子的存在，或者包装袋本身质量不过关，就会使得饲料在包装过程中受到了污染，从而产生霉变。
在饲料运输过程中，如果没有严格控制运输环境的温湿度和通风，容易造成饲料发生霉变。
尤其是在潮湿的季节，如果没有及时将饲料运输到指定地点，并且保持运输环境的干燥，就容易造成饲料的霉变。
饲料霉变的原因、脱毒方法和预防
提供饲料黄曲霉毒素的生长条件 。近年来 ， 霉菌毒素 的问题越来越严重危害着畜禽的健康 ，降低畜禽 的 抵抗力 。造成严重 的免疫抑制 、 畜禽繁殖障碍、 生长 缓慢 、 抗生素治疗无效 ， 正成为养殖业 的隐形杀手 。 在现有条件下 ， 饲料霉变不可避免。特别是每年 的梅雨季节 和高温 高湿 的多雨季节 ，更是饲料最 易
毒 素有一定作 用 ， 而且酶不耐热 ， 在饲料加工过程容 易失活 ，而微 生物发酵法 的作用缓慢 。④其他脱毒 法 。在饲料 中添加益生素以保持肠道菌群平衡 ， 增强 机 体 的免疫 力 以减 轻 毒素 的危 害 ，也 有 在饲 料 中添 加抗氧化剂 、 含硫氨基酸 、 维生素和微量元素等 ， 以 减轻霉菌毒素的有害作用。
料 容 易 霉 败 变质 ，饲 料安 全 成 为 夏季 养 殖 业 的重 要 任 务 。高 温 高湿 更 适 合 于黄 曲霉 的生 长 繁 殖 ， 玉米 、 麦类 、 稻 谷 等 谷 实饲 料 原 料 的水 分 含量 为 １ ７ ％～ １ ８ ％
有 酶解 法 和微 生物 发 酵法 ，此 类 方法 同样 仅对 某 种
为 黄 曲霉 的 生 长繁 殖 创造 一 定 的温度 和湿 度 ，从 而
粒饲料 ， 一旦出现霉变 ， 直接把发霉变质的部分剔除 干净即可。水洗法是籽实类饲料 出现霉变 ， 可先将发
霉 的饲料碎粉 ， 倒 人缸 中， 加３ ～ ４ 倍 水搅匀 ， 以后每 天换 水搅 拌 ２次 ， 直 到 浸泡 的水 由茶 色变 成无 色 。 随着蒙脱石在饲料 、兽药行业 中的应用越来越 广泛 ，饲料用蒙脱石市场也逐步扩大 ，而且于 ２ ０ １ ３ 年实施 的新的饲料法规中 ，也将蒙脱石列为饲料单
原料 目录中 ，这也在一定蒙 脱石 在 畜 牧 行业 中应
饲料霉变的原因_危害及防治措施_张华
饲料霉变的原因、危害及防治措施张华贵州省饲料监察所饲料和食品霉变是全世界普遍存在的问题,随着我国饲料工业的迅猛发展,由于霉变对饲料行业造成的损失,已逐渐引起人们的重视,我国平均每年损失的饲料占总产量的20%,其中一半以上是由于饲料霉变所致。
饲料霉变是由于饲料中霉菌的大量繁殖所引起,被霉菌污染的饲料,其营养物质被分解,适口性下降,并产生多种霉菌毒素,造成畜禽的生长速度缓慢,采食量下降,消化率降低,严重危害动物健康,甚至造成中毒死亡,给养殖业带来巨大的危害。
目前已知对饲料产生污染的霉菌约有30余种,产生的霉菌毒素大约有200余种。
1饲料发生霉变的主要因素1.1环境及气候条件的影响饲料霉变主要是由霉菌所引起,引起饲料霉变的霉菌大都属于曲霉菌属、青霉菌属和镰刀菌属。
它们大多数属于中温型微生物(嗜温菌),霉菌繁殖产毒的最适温度为25~30e。
其中曲霉菌属最适宜生长温度为30e左右,青霉菌属为25e左右,镰刀菌属一般为20e左右。
如相对湿度降至70%以下,饲料又较干燥,霉菌就不能生长,饲料就不容易霉变。
从全国饲料霉变情况调查结果来看,无论是饲料原料还是饲料产品,饲料中的霉菌检出度和霉菌带菌量,南方地区都大大高于北方地区,并且具有明显的季节性。
我国南方地区5)9月份,各月平均气温多在20e以上,平均相对湿度在80%以上,是饲料霉变的高发季节。
1.2饲料原料水分超标水分是决定饲料中霉菌能否生长的一个最主要因素。
水在物料中分结合水和游离水,当物料中水收稿日期:2003-08-07分含量>11.5%时可出现游离水,含水量>15%时可致霉菌的大量生长繁殖,饲料水分为17%~ 18%时为真菌繁殖产毒的最适条件。
饲料原料如果含水量过高,在贮存时容易发生霉变,从而导致饲料产品的霉变。
饲料原料中玉米、动物蛋白和植物饼粕类、油脂类是最主要的影响因素。
玉米是配合饲料原料的最主要品种,其添加量一般达50%以上,据调查,约50%饲料水分超标是由玉米水分超标引起,玉米水分受产地、季节和运输过程影响较大,如果贮存不当,放置一个星期左右就可能会发生发热霉变;动物蛋白和植物饼粕类是浓缩饲料的主要原料,其添加量在浓缩饲料一般达60%以上,在配合饲料添加量达20%以上,如果水分含量较高(>10%)或脱脂不完全,则易被细菌和真菌感染而发热、发霉变质,从而引起饲料霉变1.3饲料生产工艺不完善造成饲料霉变饲料特别是颗粒饲料生产过程比较复杂,生产环节上的很多因素都可能造成饲料产品水分超标或分布不均,如制粒环节、冷却过程、分级筛筛上物处理等控制不当都会使饲料的含水量过高,从而引起饲料霉变。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、常见的发霉现象
1、结块:被雨打湿或局部水分过大； 2、散霉:冷却时间不够或热料均匀吸潮，时间过长 吸潮后也存在均匀发霉 ； 3、潮气大,袋口周围吸潮,袋口部份均匀发霉. 有明 显的霉点； 4、袋脚发霉:只有袋脚处发霉是冷却不够充分 5、太阳暴晒后或储存温差过大，沿内膜四周发霉。 中间只发热；
三、饲料霉变的原因分析
饲料中生长螨虫也已成为客户对加工厂饲料投诉的理 由之一，所以要监测和控制仓虫的数量特别是螨虫的情况。 拒收发生霉变的原料。
3、加强原料入库后的储存管理 a、 水分、温度和空气相对湿度是影响霉菌
和仓虫繁殖的主要因素。 b、原料入库时，应按不同品种、批次分开码
堆，粮垛码堆不宜过高过大，堆与墙、堆与堆之 间留有20～50cm左右的距离，以利通风散热。长 期储存的季节性原料或吸湿性强的原料最好垫一 层,高8～10cm的木架。
高水分是饲料发霉的主要原因
常见饲料原料的安全水分
温度与湿度
不同霉菌菌株生长所需的温度
四、预防饲料霉变的方案
一、原料的验收和仓储 原料是产品质量的基础，严重的饲料质量问题
几乎都与原料有关。饲料原料中允许一定量的水分、 霉菌和仓虫存在，但是数量超过国家标准规定的允 许数量后，原料的价值迅速下降，更为严重的是会 造成原料霉变。变质的原料被生产成饲料后容易诱 发霉变，即使饲料不发生霉变也会影响饲料的卫生 指标和适口性。因Байду номын сангаас在原料的验收入库和仓储环节 需要作好以下工作:
•为了防止饲料霉变，各厂家采取了很多预防措施， 收到了一定效果。 •但是由于霉变原因受很多方面因素影响，从原料入 库到生产过程到成品运输乃至于养殖户仓储条件的 整个物流过程中的任何一个环节防霉措施不力，都 有可能引起发霉。 •下面就每个环节可能引起霉变的因素分别加以分析:
• 水分 • 温度 • 湿度 • 储存条件和时间 • 微生物含量 • 原料质量和营养水平 • 加工工艺 • 包装及内膜质量
c、夏季可根据天气情况，对仓库进行抽排风， 散热散湿。及时修补仓库出现的破损，防止仓库 出现漏雨、渗水现象。
d、原料的使用原则上“先进先出”也可根据 原料的水分、霉菌污染程度等情况，优先使 用不耐储存的原料批次。如果仓库条件较差， 不应储备过多原料，而应以“快进快出”的 原则采购、使用原料。 e、加强仓库的清洁卫生管理，对装卸过程散 落的原料和产生的浮尘及时清扫、处理，防 止久置地面，吸潮霉变或滋生仓虫；对已经 霉变的原料，应尽快转移，避免成为霉菌污 染源，感染其它原料。
二、生产环节 ： 1、防霉剂的质量和添加量是否符合要求。 2、蒸汽压力不够或不够饱和. 3、生产过程的机头料未接出来，因刚开始生 产，制粒温度低(＜50。C)，水分高，冷却后 水分未散发出来，导致机头料水分过高。 4、冷却时间不够或漏料，生产过程中出现部 分热料。还有工人们为了早下班不等冷却充分， 自行放料,冷却器设计或欠维修造成冷却不均 匀等
饲料霉变原因及预防方案
一、饲料霉变的危害 二、常见的发霉现象 三、饲料霉变的原因分析 四、预防饲料霉变的方案 五、防止饲料发霉的主要措施
一、饲料霉变的危害
1、饲料行业竞争日益激烈，使饲料储存周期延 长。随着夏季高温高湿天气的到来，饲料霉变成 了各饲料生产厂家最主要的问题之一。 2、影响了饲料公司品牌美誉度，造成客户投诉 退货，甚至丢失客户和市场。 3、霉变降低了饲料的营养价值，影响了适口性， 更为严重的是造成饲料产品霉菌毒素超标，危害 动物健康从而危害人类食品安全。
1、严格控制原料的水分、微生物指标和仓虫 的种类数量。
水分是霉菌生长繁殖最重要的影响因素 之一。水分超标的原料不耐储存，容易发霉。 对于棉粕、菜粕等经加工过的原料还需要关注 局部水分有无超标，因为即使平均水分很低但 由于生产厂家的工艺缺陷等原因常造成局部水 分超标产生结块进而霉变。
2、控制发生霉变的原料进厂。
7、包装袋质量不好,内膜破损,封口不严，饲料易从袋 口和破损处吸潮后，引起霉变，然后向四处扩散。 8、饲料打包时未封好袋口。 9、上下车时装卸工人不小心将袋子刮破或震破内膜。 10、运输途中太阳曝晒；或是运输途中车蓬漏雨，车 厢打湿等原因，水从缝隙处渗入，导致吸湿发霉。饲 料遭遇到阳光的暴晒，饲料内的水分会散发出来，阳 光过后温度降下来，水蒸汽在内膜上积成小水滴，这 些小水滴被周围的饲料吸收后造成局部水分超标，引 起零星霉变。
饲料原料霉菌总数超标是成品饲料发生霉变的直接原 因。在夏季仓虫不仅是某些储存原料损耗加大的直接原因， 而且它们在生长发育、繁殖和迁移过程中所产生的代谢物 会严重污染粮食。
更为严重的是，仓虫的活动会导致原料发热，招致微 生物的滋生与发展，引发或加速霉变。在仓虫中以螨虫对 霉变的影响最大。螨虫属蜱螨目，粉螨科；不完全变态类 型，体躯微小人们肉眼难以发现。在潮湿温暖的环境下， 螨虫通常在谷物、饲料中以及在运输、加工设备中大量繁 殖，极易引发霉变。
5、成品水分超标。 特别是在小批量生产过程中，由于制粒调质温 度还没有调整到正常就已制粒完毕；颗粒离开 环模时温度低，冷却器内的温度也低，饲料中 水分子的活性弱，不容易散发。再加上冷却器 中料层薄，空气流动的阻力小流量大，饲料在 冷却时温度很快降到室温，但水分没有散发出 来，造成水分超标。
6、在生产过程中，饲料生产设备内一些死角残 存料、结块脱落物等，因长时间处于高温、高 水分环境下，淀粉糊化率高，如不定期清理， 霉菌的繁殖速度相当快。这些物料带菌量较高， 且多已变质，被直接带入成品料中，很容易诱 发成品饲料发生霉变。制粒机和冷却器产生的 “锅巴料”易引发霉变。这些已经霉变的高水 分块状料，容易诱发周围的饲料颗粒霉变。
三、物流、仓储、使用环节：
1、上下车时装卸工人不小心将袋子刮破或震破内膜。
2、运输途中太阳曝晒或是运输途中车蓬漏雨、车厢 打湿等原因，水从缝隙处渗入，导致吸湿发霉。饲 料遭遇到阳光的暴晒，饲料内的水分会散发出来， 阳光过后温度降下来，水蒸汽在内膜上积成小水滴， 这些小水滴被周围的饲料吸收后造成局部水分超标， 引起零星霉变。