模板工程施工工艺
模板工程施工工艺和施工方法
模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。
模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。
本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。
二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。
胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。
钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。
木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。
搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。
搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。
3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。
支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。
支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。
4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。
固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。
固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。
5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。
拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。
同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。
三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。
传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。
2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。
钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。
模板工程施工工艺
1 模板工程施工工艺1.1模板施工工艺流程1.2模板制作加工结构梁板、墙体模板采用覆膜多层板模板，在现场或邻近现场集中加工制作，运输至安装地点进行安装。
木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电规范的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。
1.3三大工具的配备本工程所用的钢管、扣件、钢管架、U形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并由出租方运输至现场，卸于塔吊覆盖范围内的指定地点，并码放整齐。
根据使用需要，由塔吊分批次运输至使用地点。
1.4模板选型1底板板底、地梁梁底：土胎模原土夯实，浇筑混凝土垫层，铺设防水，浇筑细石混凝土防水保护层。
2梁侧：砖模砌筑240mm砖墙，抹水泥找平层找平层，抹防水层及防水保护层。
3集水坑、电梯内模：15厚覆膜多层板采用吊模，用覆膜多层板，φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨。
3.1.方柱采用多层板模板，60×80木方次背楞中距200mm配制，Ø16对拉螺栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。
柱箍采用双钢管，也可采用方管，间距不大于500，下部1m加密至400。
3.2.柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地50cm处主筋焊上钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进行拉结。
3.3.柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。
柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间纵横各模板。
4侧墙(单侧) ：选用15厚覆膜多层板，次龙骨选50×100木方，间距250，主龙骨选用φ48双钢管，间距600，对拉螺栓φ14，间距600×600。
5有梁板模板、楼梯模板：15厚覆膜多层板50×100木方次龙骨，φ48双钢管主龙骨，钢管脚手架支撑。
横杆步距为1200 mm；自由端小于600 mm；距地200 mm设扫地杆。
6框梁：6.1.15厚覆膜多层板，梁底50×100木方次龙骨，100×100木方主龙骨，钢管式脚手架。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺
一、模板安装
1.施工准备：熟悉施工图纸、技术标准和有关规范，进行模
板设计，根据结构特点和质量要求确定模板类型。
根据结构的要求和工程量确定模板支承面积，计算模板总重量。
2.安装顺序：先支后拆、先小后大、先里后外。
支承部位宜
从下面向上面吊装，竖向承重支架宜从下向上按顺序安装，水平方向的支撑应从上往下按顺序安装，不得从下向上交叉安装。
先装横向支架，后装竖向支架。
3.支模架搭设：应根据所用模板的类型及支承部位的位置，
按照设计要求和规范进行组装搭设。
模板表面应平整光洁，接缝严密，不漏浆；对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
模板应按设计要求起拱；高度在4m以下的梁，其模板应按设计
要求起拱。
4.支模：模板安装时应先校正垂直度、平整度和位置，安装
与拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行。
支模前应对模板内的杂物及钢筋和混凝土垫块等进行清理，并对模板和支架进行检查、校正。
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基础工程模板施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。
2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。
（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。
（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。
2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。
（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。
（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。
（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。
3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。
（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。
（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。
（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。
（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。
（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。
三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。
3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。
4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。
四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场保持整洁，文明施工。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
模板工程的施工工艺有哪些
模板工程的施工工艺有哪些引言模板工程是建筑施工中的重要环节，用于快速搭建建筑物的结构框架。
模板工程的施工工艺是指在搭建模板时所需的一系列工艺步骤和操作方法。
本文将介绍模板工程的施工工艺，包括材料准备、模板安装、模板调整和模板拆除等流程。
材料准备模板工程所需的材料主要包括：胶合板、钢管、钢筋、角铁等。
在进行模板工程之前，需要对这些材料进行准备和加工。
具体步骤如下：1.胶合板的准备：选择合适规格的胶合板，根据施工需要进行切割和修整，确保板材表面平整光滑。
2.钢管的加工：根据建筑结构的设计要求，将钢管切割成不同长度，并进行脱脂、清洗等处理工序。
3.钢筋的加工：根据结构设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，确保其与模板结构的契合度。
4.角铁的制作：根据模板的设计要求，进行角铁的切割和打磨，以保证其与模板的固定和连接。
模板安装在进行模板安装之前，需要先对基础结构进行检查和处理，确保其平整、牢固。
在安装模板时，需要按照以下步骤进行：1.安装水平支撑：根据建筑结构的平面布置图，确定模板的位置和高度，并设置水平支撑，以确保模板的水平度。
2.固定立柱：根据设计要求，安装并固定立柱。
立柱通常由钢管制作，在安装时需要确保垂直度和稳定性。
3.安装模板板材：将预先准备的胶合板固定在水平支撑和立柱上，使用螺丝钉或其他固定方式进行连接。
4.加固模板结构：在模板安装的过程中，需要根据需要进行模板结构的加固，以提高模板的稳定性和承载能力。
模板调整模板调整是指在模板安装完成后，对模板进行检查和调整，以确保其符合设计要求。
模板调整的步骤如下：1.检查模板水平度：使用水平仪等工具检查模板的水平度，对不符合要求的部分进行调整。
2.检查模板垂直度：使用垂直仪等工具检查模板的垂直度，对不符合要求的部分进行调整。
3.检查模板间距：根据设计要求，检查模板之间的间距，并进行必要的调整。
4.检查模板平整度：使用直尺等工具检查模板的平整度，对不平整的部分进行调整，以确保模板表面平整光滑。
木模板工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计图纸：仔细阅读设计图纸，明确模板工程的设计要求，如模板类型、尺寸、支撑方式等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木材、钉子、拉杆等材料。
3. 工具准备：准备锯、刨、钻、锤、水平尺、卷尺等施工工具。
二、施工流程1. 模板制作：根据设计图纸，制作相应规格的模板。
制作过程中，确保模板尺寸准确、表面平整。
2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求安装到指定位置。
安装时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
3. 支撑体系搭建：根据设计要求，搭建支撑体系。
支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不变形、不破坏。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。
绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎质量，确保结构安全。
5. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
6. 拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
拆除过程中，注意安全，避免损坏混凝土结构。
三、施工要点1. 模板制作：模板制作要确保尺寸准确、表面平整。
制作过程中，对木材进行刨光、打磨，确保模板质量。
2. 模板安装：安装模板时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
安装过程中，确保模板垂直、水平。
3. 支撑体系搭建：支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。
搭建过程中，注意支撑点的布置和受力情况。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要确保间距、绑扎质量。
绑扎过程中，注意保护模板，防止损坏。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋，确保施工质量。
6. 拆除模板：拆除模板时，注意安全，避免损坏混凝土结构。
拆除过程中，先拆除支撑体系，再拆除模板。
四、质量控制1. 模板制作：对模板尺寸、表面平整度进行检验，确保符合设计要求。
2. 模板安装：对模板安装的垂直度、水平度进行检验，确保符合设计要求。
3. 支撑体系：对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行检验，确保符合设计要求。
模板工程施工工艺
1、模板工程施工工艺工艺流程1：放线定位施工内容：板面放线控制模板加固位置。
控制标准：复核放线是否准确，如不准确则进行调整。
工艺流程2：搭设梁柱支架工艺流程3：墙柱脚清理施工内容：搭设梁柱支架。
施工内容：用鼓风机将墙柱脚清理干净。
控制标准：1、模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端接头插入立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。
2、垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
3、置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧。
控制标准：墙柱脚石子、混凝土块、木屑、焊渣等杂物必须清理干净。
工艺流程4：脱模剂涂刷工艺流程5：墙模板加固施工内容：模板涂刷脱模剂施工内容：用对拉螺杆加固锁死墙模板。
控制标准：1、检查模板是否清理到位。
2、刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。
3、涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌。
4、涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模控制标准：地下室内墙模板采用16mm 胶合板配制，模板竖楞采用45mm×85mm 木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.0mm 钢管，纵向间距500mm，模板支撑采用钢管脚手架。
为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ14 对拉螺杆，为保证对拉螺杆重复使用，使用时，带PVC套管；工艺流程6：柱模板加固工艺流程7：墙柱脚封堵施工内容：柱模板加固。
施工内容：使用砂浆把墙柱脚封堵严实。
控制标准：采用16mm 厚木胶合板，竖向内楞采用45×85的木枋，水平外楞采用双Φ4.8 钢管抱箍加固。
木枋竖楞的横向间距取250～350mm，抱箍的竖向按350～500mm 设置，结合实际情况做到上疏下密，底部四道抱箍距取350mm（首道距地面150mm），以上取500mm。
在柱模上设置双向ф14对拉螺杆，螺杆纵向间距与柱横楞间距相同，施工要结合实际情况做到上疏下密，对拉螺杆长度以两端各伸出柱结构边200mm为宜。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺1、模板工程总体部署配模原则：本工程所配置的模板，技术上必须先进，模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到业主要求的质量目标。
模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；模板的配置要综和考虑质量、工期和技术经济效果模板配置的方法：墙体模板的配置方法：根据结构的设计尺寸设计模板，地下室外墙采用覆膜竹胶板模板，在施工中能进行合理的组织，充分利用已用的资源保证工程质量和工期的同时又有效降低相应的成本；楼梯模板周转次数较多，采用钢楼梯，柱模板周转次数较多，采用可调截面86钢模板体系；地下室内墙部分的墙体采用加工成定型的木模板或钢木结合体系模板，直接加工成需要高度，同样使模板周转两次浇筑，满足施工高度要求。
柱、梁、顶板模板的配置方法：框架柱按标准层梁底高3350mm来考虑模板的设计与施工，所有梁侧模、底模、顶板模板均考虑散支散拆的木模板系统，面板均用覆膜木多层板。
基础导墙的配置方法：采用15mm厚木胶合板。
模板分块制作，边框采用50×100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50×100木方，间距为300m；水平背楞采用双根Φ48×3.5钢管，竖向间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆，钢管支护，顶在边坡上。
本工程分部分项的模板选择详见下表：筋骨架9 水平模板支撑系统采用碗扣式脚手架2、模板体系的设计：柱子模板体系的设计：根据本工程的特点,柱模板采用可调截面钢柱模体系，施工方便，周转次数较多，以综合降低工程成本。
梁、板模板体系的设计：梁、板模板考虑使用散支散拆的木模板体系，所有面板为多层板，主次肋采用“几”字型材或木方，支撑系统采用碗扣架和普通钢管架，梁、板模板的支设示意图、效果图详见下图，梁板在施工过程中因混泥土自重必需起拱，大于4m跨度的梁、板起拱高度为0.1％～0.3％，对于悬梁和悬板的模板，跨位于支承之间时，中心处上拱度为0.1％跨度，悬臂时，自由端上拱度为0.4％跨度。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺工程施工工艺是指在建筑施工过程中，按照设计要求和施工规范，采用合理的工艺方法和施工技术，对建筑结构和装饰装修进行施工的过程。
良好的工程施工工艺能够确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本，保障施工安全。
本文将就模板工程施工工艺进行详细介绍。
一、施工前准备。
在进行模板工程施工前，首先要进行施工前准备工作。
这包括对施工现场进行勘察和测量，了解施工现场的地形地貌和周围环境，为施工工艺的确定提供依据。
同时还要对施工所需的模板材料和施工设备进行准备，确保施工所需的材料和设备齐全，以免影响施工进度。
二、模板安装。
模板安装是模板工程施工的第一步，也是施工工艺中的关键环节。
在进行模板安装时，要根据设计要求和施工图纸进行布置，确保模板的尺寸、位置和平整度符合要求。
同时，还要对模板的连接和支撑进行检查，确保模板的稳定性和安全性。
三、模板拆除。
模板拆除是模板工程施工的最后一步，也是施工工艺中的重要环节。
在进行模板拆除时，要根据混凝土的强度和固结时间确定拆除时机，避免对混凝土造成损坏。
同时，还要采取合理的拆除顺序和方法，确保模板拆除的安全和高效。
四、施工质量控制。
在模板工程施工过程中，要加强对施工质量的控制，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
这包括对模板的尺寸、平整度和表面质量进行检查，对模板的支撑和连接进行监测，对模板的使用次数和质量进行控制，以及对模板施工过程中的质量问题进行及时处理。
五、施工安全保障。
在模板工程施工过程中，要加强对施工安全的保障，确保施工人员和施工设备的安全。
这包括对施工现场的安全进行管理，对施工人员的安全进行培训和监督，对施工设备的安全进行检查和维护，以及对施工过程中的安全隐患进行排查和整改。
六、施工效率提升。
在模板工程施工过程中，要加强对施工效率的提升，确保施工进度符合施工计划和工期要求。
这包括对施工工艺的优化和改进，对施工方法和施工技术的创新和应用，对施工人员的配合和协调，以及对施工现场的管理和组织。
模板工程分项工程施工工艺
模板工程分项工程施工工艺一、项目概况模板工程是建筑施工中非常重要的一项工程，它直接关系到建筑物的结构和质量。
在建筑施工中，模板工程包括模板搭设、支撑和拆除等工程内容。
下面将对模板工程的分项工程施工工艺进行详细介绍。
二、模板搭设工程1. 材料准备模板工程的主要材料包括模板板、模板支撑杆、钢筋绑扎材料、连接件等。
在搭设模板时，需要按照设计要求对材料进行检查，确保材料质量合格。
2. 基础处理在进行模板搭设前，需要对基础进行处理，确保基础平整、坚固。
如果基础存在裂缝或其他质量问题，需要提前进行修复。
3. 搭设程序模板搭设的程序包括定位、支撑、连接、验收等环节。
在搭设模板时，需要根据设计图纸和施工图纸进行定位，然后按照搭设程序进行支撑和连接，最后进行验收，确保模板的稳定和牢固。
4. 安全防护在模板搭设过程中，需要做好安全防护措施，包括设置警示标识、搭设安全网和扶手等，确保施工人员的安全。
5. 质量控制在模板搭设过程中，需要严格控制质量，确保搭设的模板符合设计要求，保证施工质量。
三、支撑工程1. 支撑方案设计在进行支撑工程前，需要根据设计要求进行支撑方案设计，包括支撑杆的布置、连接方式，以及支撑的稳定性计算等。
2. 材料准备支撑工程的主要材料包括支撑杆、连接件、托座等。
在进行支撑工程前，需要对支撑材料进行检查，确保质量合格。
3. 支撑搭设在进行支撑搭设时，需要根据设计要求进行布置和调整，确保支撑的稳定和牢固。
4. 监测与调整在支撑工程进行过程中，需要不断进行监测和调整，确保支撑的安全性和稳定性。
5. 安全防护在支撑工程过程中，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
6. 质量控制在支撑工程中，需要严格控制质量，确保支撑的稳定和牢固。
四、模板拆除工程1. 拆除计划在进行模板拆除前，需要制定拆除计划，包括拆除顺序、方法、安全防护措施等。
2. 安全防护在进行模板拆除工程时，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺一、模板、支模架选材：1、柱模：柱模采用覆膜模板，柱子断面尺寸≥700mm时，采用钢管箍和对拉丝杆控制断面尺寸。
其它柱子均采用钢管柱箍（间距≤600mm）控制断面尺寸。
支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模：采用覆膜模板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m 时）。
当梁高≥700mm时，设对拉丝杆，其间距宜在0.5～0.7m。
梁采用活动钢支撑承重，其立杆间距800～1200mm，横杆步距为1200mm～1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板：楼板模板采用覆膜模板，辅以50×100mm木枋，间距≤350mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架。
4、楼梯模板：底模采用覆膜模板，侧模采用木模，楼梯支模图详后页附图。
二、模板及其支架必须符合下列规定：1、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。
模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。
有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。
配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。
3、模板的接缝不应漏浆。
三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。
1、柱模支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
2、梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
3、板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
4、阳台支模阳台顶板模板，采用100宽槽钢预制加工成骨架，并在槽钢上焊好滴水线，中间支顶板用竹胶板与槽钢平齐。
四、模板构造及安装：1、模板安装应符合下列要求：①竖向模板和支架支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。
施工工艺：模板工程
《施工工艺》
一、木模摸板
基本组成：木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组件（拼板）， 然后在现场 进行拼装，构造见图4-1 。
一、木模摸板
1.基础模板：
构造见图4-2。
一、木模摸板
2.柱子模板：
由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成，为承 受混凝土的侧压力和保持模板形状，拼板外面要设柱箍， 构造见图4-3。
七、模板设计
（三）计算规定
（1）模板荷载组合：
计算模板和支架时，应根据表4-11的规定进行荷载组合。
（2）验算模板及支架的刚度时允许的变形值：
结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400； 结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250； 支架压缩变形值或弹性挠度，为相应结构自由跨度的1/1000 。
七、模板设计
（二）计算模板及其支架时的荷载分项系数
1.荷载类别为模板及支架自重或新浇筑混凝土自重或钢筋自重时，为1.35； 2.荷载类别为施工人员及施工设备荷载或振捣混凝土时产生的荷载时，为1.4； 3.荷载类别为新浇筑混凝土对模板的侧压力时，为1.35； 4.荷载类别为倾倒混凝土时产生的荷载时，为1.4。
合理的配板要求：钢模块数少，木模嵌补量少，并能使支承件布置简单，受力合理。 配板原则如下：
(1) 优先采用通用规格及大规格的模板 (2) 合理排列 (3) 合理使用角模 (4) 便于模板支承件（钢楞或桁架）的布置
二、组合钢模板
（三）支承件
支承件包括柱箍、梁托架、钢楞、桁架、钢管顶撑及钢管支架。 柱箍可用角钢、槽钢制作，也可采用钢管及扣件组成。 梁托架用来支托梁底模和夹模（图4-6a）。 支托桁架有整体式和拼接式两种（图4-6b）。 钢管顶撑由套管及插管组成（图4-7）。
模板工程的施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：审查模板设计图纸，确保模板结构合理、安全，满足施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备模板、支撑体系、连接件等材料，并检查其质量。
3. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制模板工程施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
4. 施工现场布置：根据施工方案，布置施工现场，包括模板堆放区、材料堆放区、施工通道等。
5. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、工艺和质量标准。
二、模板安装1. 模板定位：根据设计图纸，确定模板位置，并在地面上弹出模板轴线。
2. 模板拼装：将模板按照设计尺寸和形状进行拼装，确保拼缝严密、平整。
3. 支撑体系搭建：根据模板高度和荷载要求，搭建支撑体系，确保支撑稳定、牢固。
4. 模板加固：在模板上设置拉杆、支撑等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不倾覆。
5. 钢筋绑扎：在模板内绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
6. 预埋件安装：安装预埋件，确保其位置准确、牢固。
三、模板拆除1. 拆除条件：混凝土强度达到设计要求，且模板无变形、损坏。
2. 拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
3. 拆除方法：采用人工或机械拆除，确保拆除过程中模板平稳、安全。
4. 模板回收：将拆除后的模板进行清理、整理，回收利用。
四、施工质量检查1. 模板安装质量检查：检查模板位置、尺寸、拼缝、加固等是否符合设计要求。
2. 钢筋绑扎质量检查：检查钢筋位置、间距、锚固等是否符合设计要求。
3. 预埋件安装质量检查：检查预埋件位置、尺寸、锚固等是否符合设计要求。
4. 混凝土浇筑质量检查：检查混凝土浇筑过程中的模板稳定性、钢筋保护层厚度等。
五、成品保护1. 模板拆除后，及时清理模板表面，防止污染。
2. 对拆除后的模板进行修复、保养，延长模板使用寿命。
3. 对施工过程中产生的垃圾、废料进行分类处理，保持施工现场整洁。
4. 对已完成的混凝土结构进行保护，防止碰撞、损坏。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。
1、施工准备：材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。
机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。
2、施工工艺（1）柱模板安装①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。
④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。
⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。
⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。
（2）梁模板工艺①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。
②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。
支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。
③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。
④在梁底模上绑扎钢筋。
⑤装梁绑模板。
⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。
模板工程的施工工艺流程
模板工程的施工工艺流程模板工程的施工工艺流程一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要进行工程测量与清点，确定施工的位置、规模和工期等信息。
其次，需要准备好所需要的模板材料和施工设备。
最后，要对施工现场进行安全评估，确保施工的安全性。
二、模板的制作与安装模板是模板工程施工的关键。
首先，需要根据设计图纸制作模板样板，这需要根据工程的要求来选择合适的模板材料，在进行模板制作之前，还需要对模板材料进行防腐处理。
其次，需要根据制作好的模板样板进行批量生产，生产出大量的标准化模板。
最后，进行模板的安装。
模板的安装需要按照设计图纸确定的位置进行，确保模板的平整度和稳定性。
三、钢筋骨架的施工在完成模板的安装之后，需要进行钢筋骨架的施工。
首先，需要根据设计图纸确定钢筋骨架的位置和数量。
然后，根据设计要求对钢筋进行弯曲和焊接处理。
最后，将钢筋安装到模板中，确保其位置准确、牢固。
四、模板的调平与预障在完成钢筋骨架的施工之后，需要进行模板的调平与预障工作。
首先，对模板进行调整，保证模板的平整度和垂直度。
然后，进行模板的预障，确保水平度和倾斜度符合设计要求。
在进行调平与预障工作时，还需要进行临时支撑，以确保模板的稳定性。
五、混凝土浇筑在完成模板的调平与预障之后，可以进行混凝土的浇筑工作。
首先，需要按照设计要求进行混凝土的搅拌和配制。
然后，将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板中。
在浇筑过程中，需要使用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实度和质量。
最后，对浇筑好的混凝土进行养护，使其逐渐达到设计强度。
六、模板的拆除与清理在完成混凝土的浇筑和养护之后，可以进行模板的拆除与清理。
首先，需要对模板进行拆除，拆除的顺序一般是自上而下，以避免对已经浇筑好的混凝土造成破坏。
在拆除模板时，要注意安全，避免发生事故。
拆除之后，还需要对施工现场进行清理，将废弃物进行整理和清理，保持施工环境的整洁。
七、质量检验与验收在完成施工之后，需要进行质量检验与验收。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺模板工程是建筑工程中不可或缺的一个环节，它直接影响着工程的质量和进度。
模板工程施工工艺主要包括基础模板的制作安装、柱模板的安装、梁模板的安装以及楼梯模板的施工。
一、基础模板的制作安装1. 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2. 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3. 条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
二、柱模板的安装按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。
三、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置，按图纸尺寸制作梁模板，安装时先安装梁底模板，再安装两侧模板。
梁侧模板安装后，应检查梁底模板的标高和梁轴线的位置，确保无误后进行梁侧模板的固定。
梁箍的安装应根据梁的尺寸和侧压力的大小进行设计，梁箍的间距一般不大于400mm。
四、楼梯模板的施工1. 稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接，支撑体系简单有效，通道畅通。
2. 无侧墙楼梯模板：采用卡口侧板，中间采用铁丝反拉增加刚度。
收口模板采用顶撑加固。
3. 有侧墙楼梯模板：靠墙侧贴双面胶防止漏浆，靠墙侧反扶梯基，临空侧卡口模板。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺＜1＞模板施工工艺流程1、施工工艺：模板施工顺序：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模2、其中各段施工工艺流程为：（1）柱模：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱抱箍→安装拉结杆及加固→检查校整→验收（浇砼）（2）墙模：弹线检查→安装门窗洞口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入塑料套及穿墙螺栓→清扫墙内垃圾→安装另一侧模板→加固检查校整→验收（浇砼）（3）梁模弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支撑架→安装梁底木楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固检查校整→验收（4）板模搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋→加固检查校整→验收（浇砼）开工前，根据地下层各种不同规格的柱、梁加工成相应的定型模子，三层以上标准层按三层需要的模板加工柱梁模板。
＜2＞施工机具模板所使用的工具主要为圆盘锯、平刨机；在使用过程中应注意以下问题：1、平刨机（1）木工在木工车间操作时，严禁吸烟，木工车间应有防火措施。
（2）平刨机必须使用单相开关，每个平刨机必须有独立触漏电保安器，平刨机的皮带处应有防护罩，否则禁止使用。
（3）刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。
（4）刨削量每次一般不得超过1.5毫米。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
（5）刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
（6）遇节疤创槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
（7）换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
（8）同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧围刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺一、工程准备阶段1. 项目管理和计划编制- 工程规划：确定施工目标、任务和时间节点- 施工计划编制：制定施工进度计划和资源计划- 安全计划编制：制定施工安全管理方案，确保施工过程安全有序进行- 质量计划编制：制定质量管理方案，确保工程质量符合要求- 成本控制计划编制：控制工程施工成本，确保项目顺利进行2. 现场施工准备- 现场勘测：测量、勘测现场地形、结构等情况- 现场环境整治：清理、平整施工场地，确保施工安全- 施工设备准备：检查、维护施工设备和工具，确保施工顺利进行- 施工材料准备：采购、储备施工所需材料，保证施工进展顺利3. 管理组织建设- 施工组织设计：制定施工组织结构，明确各岗位职责- 人员配备：组建施工队伍，培训、指导施工人员- 管理制度建设：建立施工管理制度，确保施工过程有序二、基础施工阶段1. 地基处理- 开挖土方：根据施工图纸要求，开挖地基土方- 地基处理：进行地基处理，提高地基承载力- 基础浇筑：浇筑地基基础，确保建筑物牢固稳定2. 地下管道安装- 排水管道安装：安装排水管道及管道连接- 污水管道安装：安装污水管道及管道连接- 给水管道安装：安装给水管道及管道连接- 外部排水系统安装：安装外部排水系统3. 地下结构施工- 地下墙体施工：进行地下墙体施工- 地下室施工：进行地下室施工- 地下顶板施工：进行地下顶板施工4. 地基础验收- 地基处理验收：验收地基处理效果- 基础验收：验收基础质量三、主体结构施工阶段1. 主体结构原材料准备- 钢筋加工：进行钢筋的加工、焊接- 模板制作：制作建筑模板- 混凝土搅拌：搅拌混凝土原材料2. 主体结构施工- 钢筋安装：安装钢筋，符合设计要求- 模板安装：安装建筑模板，进行混凝土浇筑- 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保主体结构牢固- 梁柱验收：验收梁柱质量，符合验收标准3. 主体结构验收- 主体结构验收：验收主体结构质量，确保结构安全稳定四、建筑装修阶段1. 室内装修材料准备- 壁纸、地板、吊顶等装修材料采购- 室内装修设计：制作装修设计方案2. 室内装修施工- 壁纸粘贴：进行壁纸粘贴- 地板铺设：进行地板铺设- 吊顶安装：进行吊顶安装- 电气布线：进行电气布线施工3. 室内装修验收- 室内装修验收：验收室内装修质量，确保装修效果符合设计要求五、竣工阶段1. 室外环境处理- 绿化工程：进行室外环境绿化- 围墙搭建：进行围墙搭建2. 竣工与移交- 施工整体验收：进行竣工验收，确保工程质量合格- 工程交接：进行工程移交，交由业主使用六、安全与质量管理1. 安全管理- 安全监测：开展施工现场安全监测- 安全培训：加强施工人员安全培训- 安全检查：定期进行施工现场安全检查2. 质量管理- 质量控制：加强施工过程质量控制- 质量验收：严格质量验收标准，确保工程质量以上为模板工程施工工艺详细流程，每个阶段的细节与要求都将直接影响整个工程的质量与进度。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺一、承台地梁模板承台、地梁支模采用九夹板为主，骨料50×100木料作竖楞和横楞，具体做法是先扎钢筋，再装模板。
在模板安装时，模板下口应对准垫层上承台、地梁的边框线,调整垂直度后,用木撑把模板与基坑、基槽的边坡对撑固定。
2、柱模板施工方法（1）材料选择：柱面板选用竖围栓选用刨直的50×100木枋＠300；横围栓选用2-50×100木枋；拉杆采用MJ夹具配Φ12拉筋；拉筋间距按最大侧压力60KN/m2，第一道距楼面250mm，第二、三道间距小于600 mm做法如下图：对边长大于600 mm的柱，柱中增加拉柱模板安装示意图（2）施工方法：根据放样，在柱下四角用L25×3×100做定位角，焊在角部柱筋上，确保柱子底部位置和尺寸的准确性，柱的两个方向应用斜撑固定，保证垂直度不偏移。
在浇捣柱砼之前应对全部的柱子的垂直度重新进行复核，特别是外围柱和角柱。
大于3m高度的柱，应留振捣观察口，底部留清扫口。
3、楼层梁、板模板施工方法（1）工艺流程弹线→支撑点处理→立支柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检（2）施工操作要点1）底层地面应夯实，并铺垫板。
底层支模架要采用钢管支撑架，以增强支模架整体性。
各层支模架的水平拉杆和剪刀撑要设三道。
2）根据模板的平面图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间矩，如中标则编制专项模板方案时，根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱间距宜为600～1000mm，大龙骨间3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
5）楼板层梁铺完后，用水平仪测量模板标高，或对角拉通线进行校正，并找平。
6）标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆，楼层高度在≤4.0m 时至少应设二道水平拉杆和剪刀撑。
7）模板安装安装完成后，将模板内杂物清扫于净，办预检。
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定型组合钢模板工程施工工艺材料与主要机具：材料要求定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉片、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。
隔离剂：不宜用废机油。
作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布臵，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
预制拼装：拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。
柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
施工工艺安装柱模板工艺流程：弹柱位臵线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位臵线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位臵，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
安装剪力墙模板工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检按位臵线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
把预先拼装好的一面模板按位臵线就位，然后安装拉杆或斜撑，当墙厚小于等于300mm时，用对拉片固定模板；当墙厚大于300mm时，用穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，固定对拉片，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、对拉片、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
梁模板安装工艺流程：弹线→支立柱（快拆体系或钢脚手管）→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检剪力墙拆模后在混凝土上弹出轴线和结构水平标高线（500线）。
安装钢管支柱之前（如在土地面上支撑，地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
楼板模板安装工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。
每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，办预检。
模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
质量标准保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
基本项目：模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
成品保护措施吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
应注意的质量问题梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应用镰刀卡具锁紧，防止上口变形。
墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致、截面尺寸不准确、拼接不严、缝隙过大造成跑浆等。
模板应根据墙体的高度和厚度，通过设计来确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角模的形式。
模板上口应用镰刀卡具拉结，防止上口尺寸偏大。
木模板工程施工工艺剪力墙模板安装工艺剪力墙采用双面覆膜木（竹）胶合板模板体系，面板为15mm 的双面覆膜木（竹）胶板，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用50x100mm 木方,间距为250mm ，背楞采用双支Φ48钢管,钢管背楞的配臵考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm 处设臵第一道背楞，然后向上每隔600mm 设一道钢管背楞 ，在模板收口处需设臵背楞一道。
穿墙螺栓采用Φ16螺栓 ，间距为600mm ，其外套φ25PVC 套管。
采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm 一道，上部不足1500mm 也加一道，见下图示意： 8钢管背楞第一道距地@300向上@600一道M16穿墙螺栓第一道距地@300，向上@600一道100×100木方≥ 25地锚钢筋@1500Φ25锚筋木楔钢管脚手架@600木脚手板18厚双面竹胶板50*100木方间距250梁、板模板安装工艺梁底模板采用双面覆膜木（竹）胶合板。
其支撑体系的立杆间距为900×900布臵，用50×100mm 木方作为次龙骨，间距300mm ；下方平铺100×100mm 的木方作为主楞，间距为1000mm 一道。
梁宽小于或等于650mm 的梁，不设对拉螺拴，大于650mm 的梁设一道对拉螺拴，大于1000mm 的梁设两道对拉螺拴,且梁宽大于650的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为1000mm 一道。
跨度超过9m 的梁的起拱高度为2.5cm ；小于9m 的梁,按照2‰起拱；跨度小于3.9m 的梁不必起拱。
梁模板支设详见下图：梁宽竹胶板100×100木方间距不大于300100×100木方间距1m脚手板对拉螺拴50×100木方200斜撑间距1m架管支撑间距500梁模板支设示意图梁底模板采用50×100mm 木方作内楞，用100×100mm 做外楞，当梁高不大于650mm 时，木方间距为300mm 一道，外楞间距500mm 一道；当梁高大于650mm 时，木方间距为250mm 一道，外楞间距450mm 一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm 处设φ12拉杆一道。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为600mm 。
楼板模板采用双面覆膜木（竹）胶合板。
主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过250mm ，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑长度最大不得大于50mm ，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm ，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。
楼板模板的平面板部分铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，然后在其板缝处用胶带纸在上表面粘贴平实。
楼板模板支设见下图实例示意：工程实例：楼板模板的支设楼梯模板安装工艺楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。