陶瓷颜料的分类与性能
陶瓷色料
硅酸盐型
混合异晶型
尖晶石与石榴石混晶
㈢ 陶瓷色料的制备工序
1、混合Βιβλιοθήκη 着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的 很大影响。因而，为了使每批色料发出同一色调，必 须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。
4、粉碎
水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需 要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求
全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使
用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎 过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚 釉的原因。
果绿
简单化合物型
锑酸盐（烧绿石型） 硫化物和硒化物
固熔体－氧化物 型 尖晶石型
刚玉型 金红石型
萤石型 灰锡石(钙锡矿)型 灰钛石（钙钛矿）型
铬铝桃红 铬锡紫丁香紫
钒锆黄 铬锡红 钒钛黄
完全尖晶石型 不完全尖晶石型
类似尖晶石型 复合尖晶石型 橄榄石型 石榴石型 榍石型 锆英石型
钴青(CoO· 2O3) Al 钴蓝(CoO· 2O3) 5Al
陶瓷色料简介
1.色料：色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂 配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。
颜料A
颜料B
颜料＝色基＋熔剂
色基为发色物 质和其它原料。
熔剂为低熔点 的硅酸盐物质。
2.色料的作用：
① 坯体着色：将色剂和坯料混合，使烧 后坯体呈现一定的颜色。 ② 釉料的着色：用色剂和基础釉料可调 配各种颜色釉和艺术釉。 ③ 绘制花纹图案：大量用于釉层表面和 釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、 丝网印等。
颜料 简介
CONH H 3C
CH 2ONH
Cl
Cl
C.I.颜料黄93
（8）金属络合颜料
由偶氮类（或氮甲川类）化合物与过渡金属的络合物。在与金 属离子络合前，这类化合物的颜色较为鲜艳，一旦与金属离子络合， 生产的金属络合颜料色光要暗很多。络合的优点在于赋予偶氮化合 物及氮甲川化合物很高的耐晒牢度和耐气候乃度。目前用的过渡金 属主要是镍、钴、铜和铁，主要用于需要较高耐晒牢度和耐气候牢 度的汽车漆和其他涂料。典型的品种有C.I.颜料黄150：
NO 2 COCH3 Cl Cl
N
N
CH CONH
（2） 单偶氮红色颜料
偶合组分主要β-萘酚，故也叫β-萘酚颜料。色谱主要为橙红 色和红色。耐晒牢度、耐溶剂性能和迁移性都很理想，但不耐碱。 主要用于需要较高耐晒牢度的油漆和涂料。如甲苯胺红（C.I.颜料 红3）：
NO 2
O2 N
H3 C
N
N
（3） 双偶氮颜料
O H N
N H O
C.I.颜料紫19
（3）苝系和苉酮系颜料
苝系颜料衍生于3，4，9，10-苝四甲酸，苉酮系颜料衍生于1， 4，5，8-萘四甲酸：
HOOC
COOH
HOOC
COOH
HOOC
COOH
HOOC
COOH
这两个酸的酸酐化学性质较为活泼，易于与伯胺反应。与一元 伯胺作用生成酰亚胺类化合物，与邻苯二胺作用则生成咪唑类化合 物。这两类颜料具有很高的耐晒牢度、耐气候牢度和耐热稳定性能。 色谱主要是橙色、红色和紫色，常用于需要较高牢度的场合，如用 于汽车金属漆、高档塑料制品以及合成纤维原色的着色。
釉下五彩颜料及使用解析
2018-09文艺生活LITERATURE LIFE釉下五彩颜料及使用解析陈建瑞（德化县瑞雪陶瓷研究所，福建泉州362500）摘要:釉下五彩颜料品种极其丰富，为陶瓷图案设计者提供了源源不绝的设计灵感。
本文详细介绍了釉下五彩颜料和使用方法，以期为研究陶瓷图案配色、釉下五彩颜色使用的相关人员提供理论参考。
关键词:釉下五彩；颜料；使用方法中图分类号：J527文献标识码：Ａ文章编号：1005-5312（2018）27-0036-01一、釉下五彩颜料介绍釉下五彩的颜料是粉状的高温颜料，在经过大约1380℃的高温烧制以后，才会在器物上面呈现出该有的颜色。
各种颜色不同的金属氧化物都是釉下五彩颜料的发色剂，比如金、钴、铱等。
因为各种金属氧化物有不同的结构和呈色，所以需要借助一些金属材料，例如铝、钙、锌等，和各种陶瓷原料互相作用进行调配，借助球磨机进行粉碎、搅拌混合、烘干，然后将其加工到一定的细度，使其能够达到使用要求。
彩绘设计人员在取得成品颜色后，还需要进一步调制和细磨，根据实际情况加入一些茶水或其他物质，让其在器物上的表现保持在最佳状态，然后在高温烧制中，借助还原和氧化的作用，釉下五彩瓷器会呈现出绝美的状态。
再借助各种光的吸收和反射，釉下五彩瓷器的颜色会更加绚丽和丰富。
二、釉下五彩颜料的使用解析釉下五彩陶瓷颜料丰富，色彩众多。
而在实际的应用中，釉下五彩陶瓷的颜色品种会随着各种因素的变化而发生变化，例如设计人员的调配方法、原料产地、工艺手法、操作人员的操作步骤、烧成温度、环境等各种因素都会对其产生影响。
比如设计人员为了让陶瓷达到某种特殊效果使用新的配方，把各种成色颜料配置在一起，使得五彩陶瓷颜料品种更加丰富。
1.釉下五彩颜料的调配。
釉下五彩颜料的调配方法有三种：第一，在已有的成品颜料中进行调配。
第二，在已有的成品颜料中，根据实际需要，将两种或者两种以上的颜色混合起来，以此产生新的颜料品种。
第三，将颜色调配好，把其放在独立的碗或者缸里，把泡好的茶水倒进碗或缸里，根据实际情况来决定是否过滤，正常情况下需要经过一段时间的沉淀和腐蚀以后，才能够拿出来使用。
颜料在陶瓷制造中的应用和作用
颜料在陶瓷制造中的应用和作用陶瓷是一种古老而重要的材料，它以其特殊的化学和物理性质被用于制造各类器具、装饰品和艺术品。
颜料作为一种重要的材料，被广泛应用于陶瓷的制造过程中，可以使陶瓷具有不同的颜色和效果。
本文将探讨颜料在陶瓷制造中的应用和作用，从不同的角度为读者展示颜料对陶瓷的影响。
颜料在陶瓷制造中的应用颜料在陶瓷制造中的应用早在较早的时候就已经开始了。
在中国，早在新石器时代晚期就已经开始制造陶器，并且使用不同的颜料对陶器进行着色。
在印度和埃及的古代文明中，陶瓷制造也已经应用了颜料。
在现代，颜料的种类愈加丰富，陶瓷制造商可以根据需要选择不同的颜料来达到各种不同的效果。
颜料的选择由制造过程中的不同需求所决定，包括颜色、清晰度、质地和光泽等等。
颜料在陶瓷制造中的作用颜料在陶瓷制造中有许多重要的作用。
下面将分别从颜色和表面质地两个方面进行阐述。
颜料对陶瓷颜色的影响颜色是陶瓷制造中最基本的要素之一，也是颜料最为重要的作用之一。
陶瓷表面的颜色可以通过添加不同种类和不同比例的颜料来控制。
颜料的多样性给予制造商们更多控制和选择的权利，同时也能让他们创造出更加精美多彩的作品。
同时，颜料对陶瓷的稳定性和耐久性也有很大的影响。
一些颜料在高温和化学腐蚀的情况下有很强的耐受能力，因此可以使陶瓷的表面更加稳定和耐用。
颜料对表面质地的影响除了颜色，颜料也可以通过改变表面质地来影响陶瓷的外观效果。
颜料的大小和形状可以对表面质地产生影响。
对于一些光滑的表面，颜料的小颗粒可以增加表面的粗糙度，产生类似于饰花的效果。
另一方面，一些颜料的较大颗粒也可以产生类似于石头或釉面的质感效果。
颜料可以经过压制、研磨、筛分和混合等工艺，来达到所需效果的粒度和形状。
总结颜料在陶瓷制造中是一种必不可少的材料。
颜料的种类和性质，决定了它的使用场合和特性。
制造商应该在选择颜料时进行适当的测试和评估，以确保所选颜料在陶瓷中的应用能够达到最佳的效果。
同时，也需要掌握一定的颜料技术知识，来确保颜料在生产过程中的正确加入和使用。
陶瓷颜料
影响色 剂呈色 因素
郑州大学材料工程学院
陶瓷 颜料
原料的加工处理、配料、混合
• 陶瓷颜料所用的基本原料除一些传统颜料用 天然着色矿物原料外，大多为化工原料。 • 通常使用工业纯与化学纯来保证原料品质的 稳定。 • 陶瓷颜料用的原料一般分成色基、载色母体 与矿化剂。色基是颜料中能发色的原料，常 用的有着色氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硫 酸盐、硝酸盐与氯化物。有时也用磷酸盐、 铬酸盐、重铬酸盐、钒酸盐等着色盐类。载 色母体通常是无色氧化物、盐类或固熔体。 矿化剂常为碱金属氧化物、碳酸盐、硝酸盐、 氢氧化物、硼酸、硼酸盐、氟化物、钼酸铵、 钼酸钠等。
分类
陶瓷颜 料制造
陶瓷颜 料发色 机理
影响色 剂呈色 因素
郑州大学材料工程学院
陶瓷 颜料
简单化合物类型颜料
• 这一类颜料系指过渡元素的着色氧化物，氯 化物、碳酸盐、硝酸盐以及氢氧化物。此外， 一些铬酸盐(如铬酸铅红)、铀酸盐(如铀酸钠 红)、锑酸盐(如拿波尔黄)、硫化物、硒化物 等也归属这一类。 • 简单化合物颜料，在烧成时，除了少数外， 一般是不耐高温的，抵抗还原气氛与耐釉的 酸碱侵蚀能力也弱。如拿波尔黄颜料，在 1180℃以上时，锑挥发而引起发色力降低或 完全退色，它在碱性釉中呈良好的黄色，而 在酸性硼釉中则呈乳白色。
影响色 剂呈色 因素
郑州大学材料工程学院
陶瓷 颜料
着色离子发色与离子基态光谱项的关系
• 光谱项是用来反映离子中各电子相互作用而 影响能级的参数。它是用轨道的总角量子数 (L)，自旋总角量子(S)以及上与5的偶合总角 量子数(J)三个量子数来表示。 • 例如Cr3+离子，它轨道的总角量子数上为3(用 “F”来表示)，自旋总角量子数J为3／2，面 偶合总角量子数J＝L-S＝3／2；其光谱项为 4 F3／2。所有着色离子的光谱项可通过计算得 到，也可通过查表。
陶瓷色料介绍
陶瓷色料介绍陶瓷色料也称颜料或彩料,是以色基和熔剂或添加剂配成的粉状有色陶瓷用装饰材料。
色基是以着色剂(能使陶瓷坯、釉等呈色的物质)和其它特定原料(如高岭土、石英、长石、氧化铝等)配合,经煅烧、研磨、漂洗、烘干、粉碎而制得的陶瓷用无机着色材料。
熔剂即是含铅的硅酸盐、硼酸盐或碱硅酸盐玻璃等,它是促使陶瓷色基与陶瓷器皿表面结合的低熔点玻璃态物质。
色料主要以发色离子和作为结晶结构的基质材料予以完全混合,在经过适当的烧成条件反应,粒度控制、过筛、漂洗、调和均化等程序所得的结晶性固体粉末。
陶瓷色料有建筑陶瓷坯用色料、建筑陶瓷釉用色料、干混色料、辊筒色料、包裹型色料、日用瓷和卫生瓷釉用色料等。
经工业化生产的陶瓷色料产品具有以下多种特性:在高温应用条件下的色粉安定性;１、色料产品发色的稳定性２、宽广范围的色相条件;3、最佳的发色强度条件。
因此,要求陶瓷色料产品在釉上、釉中、釉下、坯体等色彩装饰均能广泛的被接受使用。
陶瓷色料有如下用途:坯体着色。
将色料中的着色物质(色剂)与坯料混合,使烧后的坯体呈现一定的颜色。
有色坯泥可用于制作陈设瓷件、日用器皿及建筑用的墙地砖。
白色坯泥还可作遮盖坯体颜色的釉下涂层(化妆土)。
１、釉料的着色。
用色剂和基础釉料可调配成各种颜色釉及艺术釉。
２、绘制花纹图案。
大量用于釉层表面及釉下,进行手工彩绘,也可用作贴花纸、丝网印刷、转移印花、喷花的颜料。
陶瓷色料按使用方法和彩烧温度分为釉上颜料、釉下颜料和釉中颜料:１、釉上颜料是用于已经过煅烧的陶瓷器皿釉层表面上装饰的颜料。
它含有色基和熔剂(一般含量为60~95%),熔融温度较低。
彩烧温度较低,通常在800~850℃之间。
釉上颜料的种类较多,如国产颜料中的甲赤、豆茶、代赭、辣椒红、橘黄等均属此类。
２、釉下颜料是用于在未施釉的坯体(生坯或素烧坯)上装饰的颜料。
它由色剂(或色基)和少量稀释剂(粘土、高岭土、坯粉、石英、氧化铝等)配成。
稀释剂的作用是冲淡色调和控制收缩。
陶瓷色料
陶瓷色料及化工王爽(齐齐哈尔大学材料科学工程学院无机102班)摘要：随着陶瓷产业的迅猛发展，人们对日用陶瓷和建筑陶瓷的需求逐渐提升，陶瓷越来越来越被人们所重视，本文简单说明陶瓷色料在化工中的作用及分类，制备工序及生产流程，并分析陶瓷色料的特点，了解各种应用领域中的现状，并做简要的评价与展望其发展前景[1]。
关键字：陶瓷色料化工生产流程生产工艺一、陶瓷色料基本概况1.色料定义色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。
颜料=色基+熔剂色基为发色物质和其它原料。
熔剂为低熔点的硅酸盐物质。
2.色料的作用：①坯体着色：将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色。
②釉料的着色：用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉。
③绘制花纹图案：大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。
色料的分类陶瓷颜料可按使用方法分为：釉上颜料釉下颜料釉中颜料简单来说以釉为界；在釉下面的为釉下。
在两层釉中间的为釉中。
在釉的上面得为釉上。
2.陶瓷颜料按矿物相的分类方法：陶瓷色料的制备工序混合着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。
因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合二、陶瓷色料的制备工序1.混合着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。
因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。
2.煅烧煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。
在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。
煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。
3.水洗将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。
使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。
如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜。
4.粉碎水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。
教你如何选择合适的釉料和陶瓷颜料
教你如何选择合适的釉料和陶瓷颜料选择合适的釉料和陶瓷颜料对于陶艺爱好者来说是非常重要的。
釉料和陶瓷颜料的选择不仅会影响作品的质量和效果，还会对作品的耐久性和观赏价值产生重要影响。
本文将介绍一些选择合适的釉料和陶瓷颜料的方法和注意事项。
首先，选择合适的釉料是制作陶艺作品的关键。
釉料是一种能够在高温下熔化并形成一层光滑、坚固的涂层的材料。
釉料不仅可以提高陶艺作品的观赏性，还可以增加作品的耐久性和防水性。
在选择釉料时，需要考虑以下几个因素：1. 温度范围：不同类型的釉料适用的烧制温度范围不同。
在选择釉料时，需要根据自己的烧制设备和技术水平来确定适合的温度范围。
2. 颜色和效果：釉料可以提供各种颜色和效果，如透明、半透明、亮光、哑光等。
在选择釉料时，需要根据自己的设计和创作需求来确定适合的颜色和效果。
3. 安全性：一些釉料含有有害物质，如铅、镉等。
在选择釉料时，需要注意选择无害的釉料，以确保自己的健康和环境的安全。
其次，选择合适的陶瓷颜料也是制作陶艺作品的重要一环。
陶瓷颜料是一种能够在高温下烧结成色的颜料，可以用于绘画、装饰和着色陶艺作品。
在选择陶瓷颜料时，需要考虑以下几个因素：1. 稳定性：陶瓷颜料在高温下需要保持稳定的颜色和效果。
在选择陶瓷颜料时，需要选择具有良好稳定性的颜料，以确保作品在烧制过程中不会出现颜色变化或褪色的问题。
2. 颜色选择：陶瓷颜料提供了丰富的颜色选择，可以根据自己的设计和创作需求选择适合的颜色。
同时，还需要考虑颜色的互相搭配和相容性，以确保作品的整体效果和观赏性。
3. 使用方法：陶瓷颜料有不同的使用方法，如干粉颜料、涂料、釉料等。
在选择陶瓷颜料时，需要根据自己的技术水平和作品的需求来确定适合的使用方法。
最后，除了釉料和陶瓷颜料的选择，还需要注意以下几个方面：1. 品牌和质量：选择知名品牌和质量可靠的釉料和陶瓷颜料，可以确保产品的质量和效果。
2. 实验和测试：在正式使用釉料和陶瓷颜料之前，可以进行一些实验和测试，以了解其性能和效果。
陶瓷绘画几种基本表现手法的特点
2012年第2期 总第138期陶瓷艺术作为中国传统工艺美术的重要组成部分，以丰富的内涵，多种风格的表现手法为我们呈现出新的艺术形式和艺术内容。
在民族艺术发展的进程中，陶瓷艺术作为其中一种形式，体现出人们对于艺术美好的崇尚追求，反映了人类审美观念的不断提升，也展现了生活的多元化。
1、粉彩的特点：粉彩也叫“软彩”，是釉上彩的一个品种。
所谓釉上彩，就是在烧好的素器釉面上进行彩绘，再入窑经摄氏600度至900度温度烘烤而成。
粉彩瓷的彩绘方法一般是：先在高温烧成的坯胎上勾画出图案的轮廓， 然后用含砷的玻璃白打底，再将颜料施于这层玻璃白之上，用干净笔轻轻地将颜色依深浅浓淡的不同需要洗开，使花瓣和人物衣服有浓淡明暗之感。
由于砷的乳浊法作用，玻璃白有不透明的感觉，与各种色彩相融合后，便产生粉化作用，红彩变成粉红，绿彩变成淡绿，其他颜色也都变成不透明的浅色调，并可控制其加入量的多寡来获得一系列不同深浅浓淡的色调，给人粉润柔和之感，故称这种釉上彩为“粉彩”，在表现技法上，从平填进展到明暗的洗染；在风格上，其布局和笔法，都具有传统的中国画的特征。
粉彩瓷器使用“玻璃白”，并与绘画技法紧密结合，这是景德镇陶工们的一项新的创举。
“玻璃白”是不透明的白色乳浊剂，属氧化铅、硅、砷的化合物，利用其乳浊作用，可以使彩绘出现浓淡凹凸的变化，增加了彩绘的表现力，让画面粉润柔和，富于国画风格，因此博得“东方艺术明珠”的美称。
2、古彩的特点：陶瓷绘画几种基本表现手法的特点曹 琳 林正茂是以红、黄、绿、蓝、紫等各种带玻璃质的彩料，按图案纹饰需要施于釉上，在瓷胎上用生料、钒红勾线，用单线平涂的方法， 再在“彩炉”中约800-900 度之间二次焙烧而成的一种古彩。
由于它红绿分明，层次较少，彩色鲜明透彻，因此又被称为硬彩。
古彩的色彩 坚硬耐磨经久不变，特别是矾红彩料使用年代愈长则愈红亮可爱。
在画面上构图严谨、形象概括夸张，笔线刚劲有力，以单线平涂红绿鲜明的色彩对比强烈明快，显示其健康，质朴的传统民间艺术精髓。
陶瓷颜料生产工艺
陶瓷颜料生产工艺陶瓷颜料是指用于陶瓷制品上的彩色颜料，通过在陶瓷器表面涂刷或绘制的方式，将陶瓷制品装饰得五彩斑斓。
陶瓷颜料的生产工艺主要包括原料准备、配方调制、研磨、筛分、漆料制备、上釉、干燥和烧制等过程。
首先，原料准备是陶瓷颜料生产的第一步。
原料通常包括一些矿石、粉末和化学物质，如氧化物、碳酸盐、硝酸盐等。
这些原料需要经过严格的测试和质量检查，以确保其化学成分和物理性质符合生产要求。
其次，配方调制是根据产品的需求来确定原料的比例和配方。
根据不同的颜色和效果要求，可以采用多种原料的组合。
在配方调制过程中，需要通过实验室测试来确定最佳的配比，以获得理想的色彩效果。
接下来是研磨和筛分的过程。
在研磨过程中，原料会被放入一个研磨机中，加入适量的水或溶液进行搅拌和研磨，以获得均匀的颜料浆料。
然后，通过筛分的过程，可以除去颗粒过大或过小的杂质，以获得均匀的颗粒大小。
漆料制备是将研磨好的颜料浆料与胶凝剂、稀释剂等进行混合，形成一种适合涂刷或绘画的漆料。
这个过程需要严格控制各种原料的比例和混合方式，以确保漆料的质量和稳定性。
上釉是将漆料均匀涂刷在预先烧制好的陶瓷制品上的过程。
工人将陶瓷制品放入上釉机中，通过机械臂或涂刷设备，均匀涂刷漆料。
这个过程需要控制好涂刷的厚度和均匀度，以获得理想的装饰效果。
干燥是将涂有颜料的陶瓷制品置于恒温恒湿的环境中，让它们逐渐干燥。
干燥的目的是使漆料充分固化，并且防止在后续的烧制过程中发生变形或开裂。
最后是烧制的过程。
干燥好的陶瓷制品被放入高温窑炉中，进行高温烧制。
烧制温度和时间根据陶瓷制品和颜色的不同而有所变化。
在高温下，颜料颗粒会与陶瓷器表面反应，固化成色彩鲜艳的陶瓷颜料。
以上就是陶瓷颜料的生产工艺简要介绍。
通过严格控制每个环节的质量和工艺，可以制造出色彩鲜艳、质地均匀的陶瓷颜料，为陶瓷制品增添美丽的装饰效果。
颜料的种类及用途
深圳晨美颜料色母粒有限公司一、颜料的定义颜料是一种具有装饰和保护作用的有色物质，它不溶于水、油、树脂等介质中，通常是以分散状态应用在油墨、塑料、橡胶、陶瓷、造纸等工业中，使这些制品呈现颜色。
它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨以及着色塑料和橡胶，因此又可称为着色剂。
二、颜料的分类颜料不同于染料在于一般染料能溶解于水或溶剂，而颜料一般不溶于水。
染料主要用于纺织品的染色，不过这种区分也不十分清楚，因为有些染料也可能不溶于水，而颜料也有用于纺织品的涂料印花及原液着色。
有机颜料的化学结构同有机染料有相似之处，因此通常视为染料的一个分支。
颜料从化学组成来分类，可分为无机颜料与有机颜料两大类，就其来源又可分为天然颜料和合成颜料。
天然颜料以矿物为来源有朱砂、红土、雄黄、孔雀绿、重质碳酸钙、硅灰石、滑石粉、云母粉、高岭土等，以生物为来源有来自动物的胭脂虫红、天然鱼磷粉等以及来自植物的藤黄、茜素红、靛青等。
合成颜料通过人工合成，如钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、铁红、红丹等无机颜料，以及大红粉、偶氮黄、酞菁蓝、喹吖啶酮等有机颜料。
以颜料的功能可分为防锈颜料、磁性颜料、发光颜料、珠光颜料、导电颜料等。
以颜色分类是方便而实用的方法，颜料可分为白色、黄色、红色、蓝色、绿色、棕色、紫色、黑色等，而不必顾及其来源或化学组成。
著名的《染料索引》是采用以颜色分类的方法，如将颜料分成颜料黄(PY)、颜料橘黄(PO)、颜料红(PR)、颜料紫(PV)、颜料蓝(PB)、颜料绿(PG)、颜料棕(PBr)、颜料黑(PBk)、颜料白(PW)和金属颜料(PM)十大类，同样颜色的颜料依次序编号排列，如钛白为PW-6、锌钡白PW-5、铅铬黄PY-34、喹吖啶酮PR-207、氧化铁红PR-101、酞菁蓝PB-15等。
为了查找化学组成，又另有结构编号，如钛白为PW-6C.I.77891、酞菁蓝是PB15C.I.74160，就可使颜料的制造者和应用者能查明所列入的颜料的组成及化学结构，因此在国际颜料进出口贸易业中均已广泛采用。
陶瓷颜料：工艺及外观因素的影响
陶瓷颜料：工艺及外观因素的影响陶瓷颜料是一种能够为陶瓷制品提供颜色的颜料，通过不同种类、不同颜色的陶瓷颜料可以创造出各种各样的陶瓷制品。
颜料的选择和工艺过程对最终陶瓷制品的外观有着重要的影响。
陶瓷颜料工艺流程在介绍工艺与注意事项之前，先了解一下陶瓷颜料的基本工艺流程：首先，将所需颜色的陶瓷颜料打散成细粉末，然后加入到陶瓷瓷坯（或釉料）中进行混合搅拌，让颜料均匀地分布在瓷坯或釉面上。
接下来砖坯或者瓷坯包覆，用高温进行烧制，随着温度的逐步上升，颜料颜色会逐渐显现，直到达到预定的温度时，颜料彻底融化，并在瓷体上形成固定的色彩。
不同工艺流程对最终陶瓷制品颜色的影响各不相同。
下面我们来具体了解一下各项工艺流程对陶瓷颜料的影响及注意事项。
影响陶瓷颜料效果的因素1.颜料的性质颜料的属性包括颜色、颜料粒子的大小、配料比例、化学组成等。
不同属性的颜料会导致在烧制时产生不同的效果，如有些颜料会在高温下出现化学反应，导致色彩变幻、褪色或分解。
因此选择合适的颜料也是至关重要的一环。
2. 稀释剂当颜料与瓷泥混合时，需要添加稀释剂来防止颜料团聚。
但过量的稀释剂会使颜色变淡或呈现杂色。
为避免稀释剂的不恰当使用导致颜色受损，需要对比不同稀释剂的效果，并确定合适的添加量。
3. 瓷体或釉面颜料的选择与瓷泥的适应性也是十分重要的。
相同的颜料在不同的瓷体或釉面上将呈现出不同的色彩和效果，因此需要在选取陶瓷颜料时，就固定好瓷体或釉面的材质及质量，以避免烧制过程中产生意料不到的结果。
4. 烧制温度烧制温度对颜色的形成和陶瓷的强度都有着极大的影响。
过低的温度可能会导致颜色变淡，而过高的温度则会导致色彩的大幅度偏移，甚至烧坏瓷体。
因此，在烧制过程中需要选择适当的烧制温度。
陶瓷颜料的注意事项1.测量：不同颜料的比重和尺寸是不同的，如果测量不准确就会导致粉末在当完混合后不均匀，难以保证最终效果的均匀性。
2.混合：将颜料粉末混合均匀需要付出较大努力，最好采用机械混合操作来保证颜料的均匀分散。
42颜料按作用分有哪五大类？
颜料按作用分有哪五大类？一,颜料的分类1 着色颜料白色:二氧化钛,锑白,氧化锌,锌钡白兰色:铁兰,酞箐兰,群青绿色:氧化铬绿,铅铬绿,酞箐绿黄色:铬黄,镉黄,铁黄,锌黄,汉沙黄红色:镉红,氧化铁红,甲苯胺红,大红粉,醇溶大红黑色:铁黑,碳黑,石墨,氧化镍,苯胺黑2 体质颜料氧化锰,滑石粉,云母粉,氧化镁,超短纤维石棉甜,硬质高岭土等.3防锈颜料铅黄,磷酸锌,云母珠光粉,红丹,铅锌黄4金属颜料锌粉,铝粉,不锈钢粉,镍,铬粉末等.5\其他颜料硅酸盐玻璃科红白绿黑黄及其它多彩的玻璃色素,玻璃料陶瓷颜料各种色彩的陶瓷色剂.每种颜料(主要品种)的简要性能,特点作代表性地介绍如下:1)__铬黄的颜色鲜艳,是黄色颜料中遮盖力和着色力较好的品种,在大气中不会粉化,但耐光性不十分理想,在光的作用下会变暗,遇强的无机酸会溶解,遇硫化氢会变黑,遇碱会变桔铬黄,不宜与碱性颜料混用,在过量碱中会溶解.对人体有毒,大量用于制造各种色漆.2)铁黄的特点是遮盖力强,着色力好,耐光耐碱性也佳.但不耐酸,不耐高温,当温度达到150—200℃时便脱水转变成铁红颜料,在275—300℃时转变速度极快.3)耐晒黄具有纯净的黄色,遮盖力很高,着色力比铬黄强三倍,耐光性好,耐酸碱性也好,在高温下有偏红的倾向,但耐溶剂性较差,可代替铬黄用于常温干燥的涂料中.4)锑红:它的色光变化于橙红到柴红之间,遮光力和着色力都很高.有优良的耐光和耐高温的性能,耐大气影响,耐污蚀气体,耐碱,耐酸能力均强,在浓酸中只有在加热的情况下才逐渐被溶解.锑红在涂料生产中用量很大,在腐蚀条件不太苛刻的条件下,还可以替代防锈颜料使用.5)甲苯胺红:又叫猩红,具有鲜艳的红色,有很高的耐光,耐水和耐油的性能,有良好的耐酸能力,遮盖力也很强,能耐热130—140℃,易研磨,所以,该品种是一种很好的红色颜料,在涂料生产中应用很广.6)铁兰:又叫华兰或普鲁士兰,铁兰的着色力很高,能耐光,耐候,耐弱酸,不溶于油和水,遮盖力不强,耐碱力很差,所以不能与碱性颜料同用,也不能用于呈碱性的物体表面.7)酞菁铜:又叫酞菁兰,色彩鲜艳,着色力强,耐光,耐化学反应强,是一种性能优良的兰色颜料.所以,大量用于涂料生产中.8)氧化锌:又名锌白,是一种碱性颜料,能与漆料中的游离脂肪酸形成锌皂,有使色漆变稠的倾向,通无机酸和醋酸则溶解.其特性是颜色纯白,不粉化,具有良好的耐光,耐热和耐候性,适用于外用漆中使用.但着色力和遮盖力不如锌钡白和钛白. 9)钛白:有两种不同的结晶形状,一种是金红石型钛白粉,呈乳白色制成色漆在室外使用不产生粉化现象,而另一种为锐钛型钛白粉,呈兰头白色,若用此制成色漆用于室外,则易出现粉化现象.此特点决定了它们的使用场合,一种是作室外漆,一种是作室内漆的颜料用.共同关系是:颜色纯白,有很高的着色力和遮盖力,能耐光,耐热,耐稀酸和碱.是制造白漆和浅色漆的必不可少的重要颜料.10)炭黑:涂料生产中使用的黑色颜料常用炭黑.其特点是:粒度细,着色力和遮盖力很高,耐光,耐热,耐酸碱,吸油量大,是制造涂料的最通用的黑色颜料.缺点是吸潮性大,在漆中炭黑使漆的干燥速度减慢和稠度增加.11)氧化铬绿:是耐久力最强的绿色颜料,有优良的耐光,耐候,耐高温(700℃),耐酸碱,耐气体浸蚀等性能.但着色力和遮盖力较铅铬绿差,颜色不够鲜艳.常用于化工厂和耐酸雾等环境的涂料中作颜料.12)铝粉:俗称银粉,有银色光泽的金属颜料.其特点是:有很高的遮盖力,反光,散热,阻止紫外线光穿透的能力强,能阻止水气和其它腐蚀性气体渗入漆膜,耐热性高.为此,常用于油槽车,冷藏车,高温使用设备的涂料中作颜料.13)铜粉:又叫金粉,由铜合金粉末制成,有金黄色的光泽.其特点是遮盖力弱,反光和散热性差,一般用于装饰涂料生产中作颜料.2.防锈颜料防锈颜料品种也不少,按其性质可分为物理性防锈颜料和化学性能防锈颜料两类,见表2.防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力.化学性防锈颜料,如红丹,锌铬类黄,铅酸钙,锌粉,铅粉等,都属这类防锈颜料.1)红丹:也叫铅丹,是一种使用历史悠久的防锈颜料,它与亚麻油配制的防锈漆,其防锈性能很好,它对钢铁防锈表面的处理要求不高.在有残留的氧化皮表面上仍具有很好的防锈效果.但缺点是有毒性,易引起中毒;因铅的比重大,易沉淀;不能用于轻金属防锈,因易发生电化学腐蚀;红丹防锈漆涂后要及时涂上面漆,不然底漆易发白和粉化.2)锌铬黄:是属于保养底漆最适宜的防锈颜料,也是一种良好的轻金属的防锈颜料,对大气的曝露效果好.3)铅酸钙,铅粉等均属铅系列的颜料,因毒性大,同时还要消耗大量的铅金属,从发展的观点出发,应逐步被其它的防锈颜料所替代.3.体质颜料又称无机填料,大都是天然矿产品或工业副产品,价格便宜,由于折光指数和油及合成树脂相近,不具有着色力和遮盖力,在涂料中与其它着色颜料混合使用.其作用是:加强漆膜的体质,增加漆膜的厚度,使漆膜坚硬,耐磨,有的体质颜料比重轻,悬浮力好,可以防止比重大的颜料沉淀;有的体质颜料颗粒细腻,可以提高油漆的平润性;有的体质颜料能组成紧密的结构,能提高漆膜抗老化的能力;由于使用了体质颜料,还可以节省一些功能过剩的着色颜料,保证其涂料质量,降低涂料成本;从而可得出结论,使用体质颜料的作用,就是降低涂料成本,提高涂料的性能和质量. 常用的体质颜料品种分类见表3所示:1)硫酸钡:又叫重晶石粉,化学性质稳定,耐酸,耐碱,可提高漆膜的坚硬性和增强不透性.缺点是比重大,易使漆料沉淀结块.2)碳酸钙:是一种重要的体质颜料,能水解生成氢氧化钙,具有化学活性,在底漆中可降低漆膜的起泡和开裂现象;能提高漆膜的附着力;提高漆的防霉能力.由于有上述特点,适合于配制海洋大气中使用的涂料.碳酸钙不宜与酸性防锈颜料配合成涂料在工业大气中使用.3)滑石粉:是一种羟基络合物,由于羟基的作用,能提高漆膜的附着力,改善漆的涂刷性,并能防止漆中的颜料沉淀结块,还能增强漆膜的强度.在工业大气中使用,有较好的效果.4)云母粉:是一种鳞片状的体质颜料,有助于降低漆膜的吸水性和渗透性,并能增强耐紫外光的能力.5)硅藻土:化学性比较稳定,吸油量大,使漆膜形成微型的"锯齿状",增强了防锈漆的附着力;还可以作平光剂和稠度控制剂.4. 特种颜料：包括珠光颜料，荧光颜料，示温颜料等5. 功能涂料：包括氧化亚铜，偏硼酸钡，色浆，不锈钢片，耐高温复合颜料。
陶瓷颜料
影响色 剂呈色 因素
郑州大学材料工程学院
陶瓷 颜料
锆英石型颜料
• 它系着色氧化物与锆英石的固熔体。研究工 它系着色氧化物与锆英石的固熔体。 着色氧化物与锆英石的固熔体 作指出，用钒与镨氧化物时，比较容易固熔， 作指出，用钒与镨氧化物时，比较容易固熔， 而用铁氧化物时，固熔比较困难。 而用铁氧化物时，固熔比较困难。 • 这些填隙着色离子是处于锆英石结构的 这些填隙着色离子是处于锆英石结构的[ZrO8] 立方体中。钒离子进人ZrSiO4晶格成为钒锆 立方体中。钒离子进人 晶格成为钒锆 镨离子进入其中形成镨黄； 蓝；镨离子进入其中形成镨黄；铬、铁离子 进入，分别形成硅酸锆绿、铁锆红等颜料。 进入，分别形成硅酸锆绿、铁锆红等颜料。 但钒锆黄颜料的母体不是锆英石而是锆石 (ZrO2)，钒锆黄是分散载体型颜料。 ，钒锆黄是分散载体型颜料。 • 据文献报道，还有以堇青石、硅锌矿、钡长 据文献报道，还有以堇青石、硅锌矿、 钙长石、透辉石等晶格为母体的颜料。 石、钙长石、透辉石等晶格为母体的颜料。
影响色 剂呈色 因素
郑州大学材料工程学院
陶瓷 颜料
柘榴石型颜料
分类
陶瓷颜 料制造
陶瓷颜 料发色 机理
• 柘榴石型颜料通式为 柘榴石型颜料通式为 通式为3RO·R2O3·3SiO2。 • 其中R2+为Mg2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+、Co2+、 其中 Ni2+、Cu2+，R3+为Cr3+、Al3+。天然的锰铝柘 榴石(3MnO·A12O3·3SiO2)呈淡玫瑰色。人工 呈淡玫瑰色。 榴石 呈淡玫瑰色 合成的著名的维多利亚绿是钙铬柘榴色 (3CaO·Cr2O3·3SiO2)。 。 • 这种颜料呈色极稳定且鲜艳纯正，适用范围 这种颜料呈色极稳定且鲜艳纯正， 也很广。 也很广。
陶瓷颜料发色的基本理论
1 陶瓷顏料发色的基本理論陶瓷顏料发色的基本理論(一) 色的成因颜色是光的一种特征, 物体所呈现的各种色彩, 是由各种不同的光波所造成的。
光是一种电磁波, 在填空或空气中其传播速度为每秒钟30万公里, 具有反射、 折射、, 衍射、 干涉等现象。
英国物理学家牛顿最初发现颜色的秘密。
他利用太阳光通过三棱鏡, 使它折射。
因为波长不同, 折射程度也不同。
日光中所含各种不同光波的可见光, 被三棱鏡分解, 出现七色光谱。
兹将各种色光的波长列表如下:这些都不是眼睛所能看见的光。
在三棱鏡里, 短波比长波传播得 慢些, 紫色光波最短, 传播 得最 慢, 折射率最大。
红色光波最长, 传播 得最快, 折射率最小。
其余各色光波依次排列, 组成七色光谱。
各种物体对于投射在它们上面的光, 发生选择反射和选择吸收的作用。
不同的物体, 对各种不同波长的光的反射和吸收的程度不同, 就产生了各种物体不同的颜色。
二) 顔料怎样会产生色彩颜料色彩的产生, 主要是由于对光的选择性吸收和选择性反射的作用。
陶瓷颜料具有微分子和原子 (金属元素) 的固溶体的结构, 他们对光有选择性吸收和选择性反射的作用。
由颜料上反射出来的光, 就出现了特有的颜色。
各种金属元素都有发色的本能, 例如取钠化合物置于高温煤气灯的无色火焰中立即分解, 使火焰成为黄色。
这种黄色的光, 是钠蒸气所产生的。
鉀在火焰中发紫红色, 鲤发深红色,.铜发绿色等。
陶瓷颜料, 就是利用各种金属化合物所发生许多不同的颜色作为色料的基础。
(三) 顏料顏色的变化由于物体有选择性吸收和选择性反射作用, 因此把两种颜料混合, 可以得到另一种颜料。
例如黄和蓝两种颜料混合, 可以得到绿色颜料。
因为这两种颜料混合后只有绿色波长不被吸收, 所以只有绿色光反射出来。
颜料混合恋多, 吸收光线也愈多, 结果变成黑色。
金属化合物的发色,因原子价及配位数不同,虽是同一元素,而能发出不同的颜色。
陶瓷涂料配方
陶瓷涂料配方一、引言陶瓷涂料是一种新型的高科技涂料，其主要成分为无机材料，具有优异的耐磨、耐候、耐腐蚀等性能，被广泛应用于建筑、汽车等领域。
本文将详细介绍陶瓷涂料的配方。
二、陶瓷涂料配方的主要成分1. 硅酸盐类材料：主要包括硅酸钠、硅酸钾等。
硅酸盐类材料是陶瓷涂料中最主要的成分，其可以提供稳定的化学性质和良好的物理性能。
2. 无机颜料：如氧化铁颜料、氧化钛颜料等。
无机颜料具有高度稳定性和高色彩度，可以使陶瓷涂层具有良好的色泽和光泽。
3. 聚合物树脂：如丙烯酸树脂、环氧树脂等。
聚合物树脂可以增加陶瓷涂层的黏合力和硬度。
4. 溶剂：如丙酮、二甲苯等。
溶剂可以使陶瓷涂料具有良好的流动性和涂布性。
三、陶瓷涂料配方的制备方法1. 将硅酸盐类材料、无机颜料和聚合物树脂按一定比例加入混合容器中，进行搅拌混合。
2. 按照需要添加适量的溶剂，继续搅拌混合至均匀。
3. 将混合好的陶瓷涂料过滤，去除其中的杂质。
4. 对过滤后的陶瓷涂料进行分散处理，使其具有良好的分散性。
5. 最后将分散处理好的陶瓷涂料进行包装，即可使用。
四、陶瓷涂料配方中各成分的作用1. 硅酸盐类材料：可以提供稳定的化学性质和良好的物理性能。
2. 无机颜料：可以使陶瓷涂层具有良好的色泽和光泽。
3. 聚合物树脂：可以增加陶瓷涂层的黏合力和硬度。
4. 溶剂：可以使陶瓷涂料具有良好的流动性和涂布性。
五、陶瓷涂料配方的优化1. 优化硅酸盐类材料的比例，可以提高陶瓷涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 优化无机颜料的选择和比例，可以使陶瓷涂层具有更好的色泽和光泽。
3. 优化聚合物树脂的种类和比例，可以增加陶瓷涂层的黏合力和硬度。
4. 优化溶剂的种类和比例，可以使陶瓷涂料具有更好的流动性和涂布性。
六、结论陶瓷涂料是一种新型的高科技涂料，其主要成分为硅酸盐类材料、无机颜料、聚合物树脂和溶剂。
通过对各成分比例的调整和优化，可以使陶瓷涂层具有更好的性能。
陶瓷工艺学 10 陶瓷装饰
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二、釉中彩
釉中彩又名高温快烧颜料。这种陶瓷颜料的熔剂成分不含铅，是在陶瓷釉 面上进行彩绘后，在1060~1250℃温度下快速烤烧而成（一般在最高温度阶段 不超过0.5h）。在高温快烧的条件下，制品釉面软化熔融，使陶瓷颜料渗透到 釉层内部，冷却后釉面封闭，颜料变自然地沉在釉中，具有釉中彩的实际效果 。
3、胎
将两种以上不同色调的坯泥不均匀地掺在一起的成形，造成坯体出现不同 色调的花纹达到装饰的效果称为绞胎（又称胶泥）。
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二、镂空、刻花、堆雕
1、镂空
镂空又称镂雕、透雕。它是以镂空为主，结合圆雕、捏雕、堆雕等技法在陶瓷 坯体上把装饰纹样雕通，再在上面粘贴花草或加彩的一种装饰方法。
2、刻花
刻花是我国陶瓷传统装饰方法之一。它是依照设计的稿样在坯体上用铁、竹制 的刀、扦等工具刻划出装饰纹样，施透明釉烧成。
❖ 化妆土一般分为两种： 一种是在坯体上施好化妆土后再施釉，通常将此种化妆 土称为釉底料或底釉，用于掩盖坯体中铁化合物的颜色，以提高釉面白度或颜 色釉的呈色效果。另一种化妆土用于改变坯体的表面颜色和抗风化能力。
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❖ 化妆土常作为底釉，这时它是釉与坯的中间层，其本身性能直接影响到坯体和 釉层的结合性能。对化妆土要求如下： ①必须是均匀的，具有细腻的颗粒组成。 ②要求化妆土的细度小于坯体而大于釉料。 ③化妆土的干燥收缩和烧成收缩应适中，略大于坯体的干燥收缩和烧成 收缩。 ④化妆土的热膨胀系数要求介于坯体和釉料的膨胀系数间。 ⑤化妆土的悬浮性要好，并且烧前、烧后要能很好地粘附在坯体上。
❖ 再用煤油、汽油等洗去防腐剂并用清水冲洗干净，然后在整个制品表面涂上一层磨光金彩 料。彩烧后加以抛光，原来未经腐蚀的釉面上的金层是光亮的，而腐蚀过的部分上的图案 则是无光的。彩烧温度为700~800℃，彩烧5~6h。
钒酸铋黄色陶瓷装饰颜料的制备及其呈色性能的研究
钒酸铋黄色陶瓷装饰颜料的制备及其呈色性能的研究钒酸铋黄色陶瓷装饰颜料的制备及其呈色性能的研究摘要：本文通过实验研究了钒酸铋黄色陶瓷装饰颜料的制备方法，并对其呈色性能进行了分析。
研究结果表明，采用简单的溶胶-凝胶法制备的钒酸铋黄色陶瓷装饰颜料，具有良好的颜色均匀性和较高的饱和度。
在不同配方比例及烧结工艺参数下，钒酸铋黄色陶瓷装饰颜料的颜色性能具有一定的变化规律。
通过适当调整工艺参数及配方比例，可以得到符合陶瓷装饰颜色要求的钒酸铋黄色陶瓷装饰颜料。
关键词：钒酸铋；陶瓷装饰颜料；呈色性能；制备方法引言陶瓷装饰颜料广泛应用于建筑装饰、陶瓷制品、艺术品等领域。
其中黄色颜料由于其温暖、明亮的颜色特性，在陶瓷装饰中被广泛运用。
然而，传统的陶瓷装饰黄色颜料存在一些问题，如颜色均匀性不好、饱和度低等。
因此，寻找一种制备工艺简单、颜色性能优异的黄色陶瓷装饰颜料具有重要意义。
实验方法本实验采用溶胶-凝胶法制备钒酸铋黄色陶瓷装饰颜料。
首先，将适量的钛酸四丁酯和铋酸铵溶解在乙醇中，搅拌均匀得到透明溶液；然后，将乙醇溶液中加入适量的钒酸铵溶液，继续搅拌，得到懒凝胶；最后，将懒凝胶在100℃下干燥，得到钒酸铋黄色陶瓷装饰颜料。
实验结果与讨论通过对不同配方比例和烧结工艺参数的实验研究，我们得到了一系列不同颜色性能的钒酸铋黄色陶瓷装饰颜料。
实验结果表明，当钛酸四丁酯、铋酸铵和钒酸铵的摩尔比为1:3:1时，所得到的黄色装饰颜料颜色饱和度最高，且颜色均匀性较好。
此外，烧结温度对装饰颜料的颜色性能也有一定影响。
当烧结温度在1000℃时，颜料饱和度较高；而当烧结温度在1200℃时，颜料的颜色变得更加明亮，但饱和度有所下降。
在实际应用中，可根据不同需求选择合适的配方比例和烧结工艺参数来得到所需的钒酸铋黄色陶瓷装饰颜料。
结论本研究通过溶胶-凝胶法制备了一种钒酸铋黄色陶瓷装饰颜料，并对其呈色性能进行了系统的研究。
实验结果表明，制备的钒酸铋黄色陶瓷装饰颜料具有良好的颜色均匀性和较高的饱和度，可满足陶瓷装饰颜色要求。
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1 陶瓷颜料的分类与性能
陶瓷颜料的分类与性能
陶瓷颜料分为釉上颜料 与釉 下颜科内大类。
在达两大米中又有液体颜料与固体颜料之别。
釉上颜料主要由
色料与熔剂所组成
色料包括着色金属氧化物 (由单纯政两个以上氧化物细快与着色硅酸盐、 硅铝酸盐, 锅酸盐,络酸盆, 铁酸盐等。
白们+陶瓷颜料中,~形成固溶体或混悬体 (如股体金在偏锡酸溶液中检成的紫金一一釉上玛瑙红的色基)。
熔剂为熔化溫度较低的玭璁体, 其成分对颜料的发色有密切关系。
熔剂大别分为酸性 磁性, 中性三类, 其成分又分为富含鉀, 钠、 铛, 硅, 硼酸警
釉下颜料, 由色料和母体矿物 (或其他添加剂) 组成。
不论釉上颜料或釉下颜料,其首要要求是要经得住高溫或低溫的烧灼。
在一定的溫度下烧成后, 生成所要求的种种颜色。
釉上颜料的烧成溫度, 约在600~850%C 之间。
釉下颜料, 一般则须达到1300C 以上.
上述釉上和釉下颜料, 统属于固体颜料。
液体颜料, 主要是电光水。
分为桃水 , 蓝水, 绿水、 黄水、, 白水 (日本称为白珍珠), 茶水 (即金茶) 银水及金水等。
电光水均为树脂酸金属盐与硫化香膏化合, 再溶解于挥发油和有机溶剂中, 成为浓厚的胶质油状液体。
电光水应与釉上颜料在同一温度下烧成, 发田谷种不同的珍珠光彩。
其他尚有釉下颜料水, 为可溶性有色金属盐类或二种以上金禹盐的混和物溶解于水中而成。
为了便干绘饰, 须酌加糊精,日油, 糖浆等以增加其粘度使之成为粘稠的液体, 经过彩绘后相.
颜料水吸入于坯体极微细的颡粒之间, 然后再在外面施以釉药,
烧成后, 即产生所需要的釉下色彩。
根据陶瓷颜料的烧 成范围, 釉 上颜料由于烧成温度较低, 其着色金属氧化物较多, 故颜料色彩种类也较多。
瓷器釉下颜色一般需与瓷器同时在1300C 以上的高温中烧成, 而且坯釉的组成和釉的熔融作 用又要求不影响颜料的色彩,故适合这种条件的着色金属氧化物为数不多,因此目前瓷器釉下颜料的色彩有限。
英国制的长石质白色陶器 (叉称白色餐具), 法国称为精陶器, 日本称为钢质陶器, 其釉烧温度约在
1000~1100C 之间。
因为釉烧溫度较低,其着色金属氧化物的发色安定,故所用釉下颜料的种类甚多。
我国对于精陶器尚未大量发展, 因此目前陶器釉下颜料需用不多。
为了适应我国瓷器生产的需要, 必需在现有的基础上增加瓷器颜料的新品种, 扩大色彩范围。
利用科学方法, 可在国外陶器的低温釉下颜料中,配加适量的特殊型化合物, 以提高耐热性和色泽的稳定性; 或在较高熔点的色料中, 配加适当的熔剂或矿化剂, 以降低熔点, 保护其色泽的稳定性和增加其化学抵抗作用, 实为发展釉上釉下颜料的新方向。
釉下颜料尚有许多新的研究课題, 如釉下黄的问題。
以前采用釉下鈾黄, 因鈾系放射性元素, 另有重要用途。
现提出鈦黄、鉻鈦黄、 釩锡黄, 釩鋯黄等新型颜料, 均能耐1300C 的高溫而不变色。
绨酸铅 (2PbO · Sb.O,) 化合物, 本为黄色最鲜明的 色料, 使用于釉上极为恰当, 惜其熔点过低, 流动性过强, 不能使用于高溫的瓷器釉下。
现经多方研究, 采用灰锡石(CaO ·SnO2)与之固溶以提高它的耐热性, 惜尚未达到理想的要求。
其他如鉻绿 (维多利亚绿) 、 釩青, 鉻铝红、 鉻铝锌红, 鉻锡红、 金红、铁红、 錳红, 鈷红等, 均为当前研究釉下颜料的对象, 已取得相当成果, 但还须逐步提高。