水泥搅拌桩常见问题分析
搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施
搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施搅拌桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工中，搅拌桩桩质量常常出现问题，影响工程的安全性和可靠性。
下面将详细介绍搅拌桩桩质量通病的原因和防治措施。
1.设备问题：搅拌桩机的质量和性能对桩质量有直接影响。
如果搅拌桩机的搅拌刀片磨损严重或机器故障，会导致桩的质量下降。
2.施工人员技术不熟练：搅拌桩的施工要求施工人员具备一定的技术能力和经验，如果施工人员对搅拌桩的施工工艺不熟悉，操作不规范，就会影响桩的质量。
3.原材料问题：搅拌桩的原材料主要包括水泥、砂子、石子等。
如果原材料质量不好或掺有杂质，会导致桩的强度和稳定性下降。
4.施工环境问题：搅拌桩施工过程中，如果施工环境不良，例如土壤湿度过高、雨水倒灌等，都会影响桩的质量。
针对搅拌桩桩质量通病，可以采取以下防治措施：1.严格选择和把关搅拌桩机：在采购搅拌桩机时，应选择知名品牌的产品，并对其质量和性能进行评估。
在施工过程中，要定期检查搅拌桩机的工作状态，及时发现问题并进行维修。
2.做好施工人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和操作规范，确保施工过程中的操作质量。
3.确保原材料质量：在采购原材料时，要选择质量好、无杂质的产品，并严格按照规定的配比比例进行配置。
4.控制施工环境：在施工前要充分了解施工地的环境情况，通过采取排水、防水等措施，保证施工环境良好，提高桩的质量。
此外，为了保证搅拌桩的质量，还要做好施工过程中的监控和质量检测。
例如，在施工过程中要定期进行现场检测，测试搅拌桩的强度和稳定性，遇到问题及时调整和纠正。
另外，要建立完善的档案和记录，确保整个施工过程有可追溯性。
综上所述，搅拌桩桩质量通病影响工程的安全性和可靠性。
要解决这些问题，需要从设备、人员、原材料和施工环境等多个方面进行控制和管理，通过严格的质量控制和监督，确保搅拌桩的质量达到设计要求。
搅拌桩施工存在的问题及处理措施
搅拌桩施工存在的问题及处理措施
1、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。
2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
5、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。
泵口压力应保持在0、4～0、6MPa，防止压力过高或过小。
6、在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。
7、电网电压低于350KV时，应暂停施工。
8、本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
水泥搅拌桩异常情况处理措施
遇到水泥搅拌桩异常情况应该怎么处理？
水泥搅拌桩在工程施工中起到了非常重要的作用，但是在施工过程中难免会出现一些意外情况，如何妥善处理这些异常情况，保证施工的顺利进行呢？下面为大家介绍几种常见的处理措施：
1. 出现泥水分离现象
水泥搅拌桩在搅拌的过程中，会出现泥水分离的情况，造成泥浆的质量下降，影响施工质量。
此时，可以加入一些减水剂来增加泥浆的流动性和均匀性，从而避免泥水分离现象的发生。
2. 搅拌桩坍塌
水泥搅拌桩在施工过程中，可能会出现搅拌桩坍塌的情况。
产生这种情况的原因可能是搅拌桩长度过长，或者搅拌机的混凝土输送管道阻塞。
解决这种情况，需要及时暂停搅拌机的工作，清理混凝土输送管道，或者将搅拌桩长度适当缩短，避免再次发生坍塌。
3. 搅拌桩捣打不足
如果在施工过程中发现搅拌桩捣打不足，可以适当增加混凝土的配比，或者延长混凝土的搅拌时间。
同时，也可以对搅拌机的捣打力度进行调整，确保混凝土的均匀性和强度。
总结来说，水泥搅拌桩在施工中可能会出现各种异常情况，但只要根据具体情况、采取正确的处理措施，便可快速解决问题，保证施工的平稳进行。
水泥土搅拌桩施工中出现的问题及解决方法
水泥土搅拌桩施工中出现的问题及解决方法小编搜罗到某位工程师的现场施工遇到的状况和解决方法现发出给大家看看，以便供大家参考。
说说我们这次水泥土搅拌桩施工期间出现的状况，供大家以后在施工中参考（图片为现场施工图）1、地质情况地面标高3.3m左右，向下4米是回填的建筑垃圾，向下2m~3m 是有粘土的砂性土，再向下是水分较多的黄泥土。
2、工艺参数水灰比是0.5，水泥掺入量18%,注浆压力为0.6mpa、桩径550mm。
3、为了控制造价，不允许空桩，故在刚开始施工时采用开挖方式，挖到桩顶标高，才进行水泥土搅拌桩施工；但在开挖不久时，就发现地下所回填的建筑垃圾包含有大块的砼块、地下水位丰富且在地面以下1.5m处，水泥土搅拌桩根本无法施工，只能采取换填的方法对4m 以内的建筑垃圾回填土进行处理。
4、换填好后开始施工，采用四搅四喷工艺进行，每米桩用时6分钟的速度进行施工，但反浆十分厉害，水泥超量十分严重，操作工人也对这一施工工艺也感到厌恶，咨询施工有经验的人员，表示时间太长，故反浆严重。
这时刚才打好，无法进行抽心检测成桩质量。
我感觉是注浆压力太低，无法冲破土体，形成不了桩的有效截面，故都在桩的中心处堆积，饱合后只能反浆。
经现场商议，提高速度，每米控制在3分钟左右。
5、按上述方法进行施工，这一施工方法到是比较顺利，反浆是有一点，但已得到较好控制，直到钻心检测后（如上图）出现图上面的很多问题。
问题：1）桩上部，无法成桩；2）搅拌不匀；3）最下部，水泥掺入量非常少。
经现场会议商议：桩上部不成桩，可能是回填土（砂）没有层层压实，空隙比较大，喷浆过程中，浆液流出较多，搅拌不匀，搅拌速度太快，但是施工现场存在三层土，在回填土、砂性土中速度一般，但在淤泥质土中速度应当加快，因其粘性较大，慢则容易形成块状或团状从而形成真空状，浆液形成一段一段。
水泥掺入量少主要原因是压力不够，冲不开土体，形成块状。
方法：最终商议形成以下方法钻头本来是2*2=4片，现在增加2片，也就是说在施工时，可增加一次搅拌，以提高搅拌均匀性，增加注浆的压力，减少压力降，喷浆管口缩水，保证喷浆管口压力在0.5Mpa以上。
水泥搅拌桩常见问题分析
☆ 标贯击数偏低
上部<10击： ① 回填碾压不充分，造成孔隙过多； 打桩过程未按要求进行回填，并重新下钻处理 ② 复搅不充分； ③ 提钻速度>1.0m/min
☆ 桩体取芯困难、芯样不完整
《补充要求》着重阐明，检测过程中，应至少 能在桩体取土旳芯样中选用一种无侧限搞压芯样， 不然该桩应鉴定为不合格桩。 造成芯样不完整旳原因大致有： ① 回填碾压，造成含水量<30%，未作任何技术 处理，直接使用粉喷加固标贯击数高，但芯样中 水泥呈团块状、星散状，甚至干粉状；
们就会臆想出多种神灵来，以为是神灵掌握着世间旳一切。 但是，希腊神话中旳神，与我们中国古代传说中旳神相比，形象大不相同。 在中国旳神话里，只要是神灵，除了主宰人间事务之外，从个人形象讲， 基本都是不食人间烟火，没有任何缺陷旳完美形象。这么旳形象，很大程 度上鲜明地把“神”和“人”清楚地域别开来，让人觉得神是遥不可及且 完美无缺旳。但是希腊不同，他们旳神是高度人格化旳。也就是说，除了 拥有超越人旳能力之外，希腊旳神与一般旳人类并没有什么区别。他们也 有七情六欲，也会嫉妒、仇恨，也会因为一件小事就起争吵，并不是完美 无缺旳道德模范。希腊神旳生活是无拘无束、**形骸旳，不会像东方旳神 一样等级森严，压抑拘谨。他们虽然以为有神旳存在，但从他们旳神话里，
假如要真正了解希腊旳历史，必先了解希腊旳神话。希腊神话是经历几千 年长久不衰旳人类文化瑰宝，也是欧洲最早旳一种文学形式。它在欧洲乃
至世界旳文学史上，地位都是很高尚旳。 希腊原始旳居民，因为处于那个长远旳年代，当初旳知识显然还不足以解 释复杂旳自然现象，又觉得在大自然面前，人类非常渺小。这么一来，他
下部<6击 ① 复搅没有到达深度 ② 复搅提钻速度快 ③ 水泥量少
搅拌桩桩质量通病的发生原因和对策
搅拌桩桩质量通病的发生原因和对策引言搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程建设中。
然而，搅拌桩桩质量通病的发生会对工程质量产生负面影响。
本文将探讨搅拌桩桩质量通病的发生原因，并提出相应的对策。
1. 搅拌桩桩质量通病的发生原因搅拌桩桩质量通病的发生原因可以归纳为以下几个方面：1.1 施工操作不规范当施工人员操作不规范时，往往会导致搅拌桩桩质量问题。
例如，不严格按照设计要求进行施工，施工时间不足，或者使用的设备不符合要求等。
1.2 施工材料质量问题施工材料的质量问题也会导致搅拌桩桩质量通病的发生。
比如，使用了质量不合格的水泥、砂浆或其他原材料，或者在原材料的存储、搅拌过程中存在问题等。
1.3 地基条件不良当地基条件不良时，搅拌桩桩质量通病也易发生。
例如，地基土质不均匀、土层含有大量杂质或水分含量过高等。
2. 搅拌桩桩质量通病的对策为了有效解决搅拌桩桩质量通病问题，我们可以采取以下对策：2.1 加强施工管理合理安排施工工艺流程，确保施工操作按照规范进行。
同时，加强对施工人员的培训，提高他们的施工技能水平。
加强现场的监督和检查，及时发现和纠正施工不规范行为。
2.2 严格控制施工材料质量确保所使用的施工材料符合相关标准和规范要求。
对进场材料进行严格把关，严禁使用质量不合格的材料。
在搅拌过程中，必须加强对原材料的监控和检测，避免使用有问题的材料。
2.3 加强地基勘探和处理在选址之前，进行充分的地基勘探工作，了解地基条件及其变化情况。
根据实际情况，采取相应的地基处理措施，以提高地基的承载能力和稳定性。
在搅拌桩施工过程中，根据地基条件的要求，调整搅拌桩的参数和施工方式。
结论搅拌桩桩质量通病的发生原因多种多样，但通过加强施工管理、严格控制施工材料质量和加强地基勘探和处理等对策，能够有效降低搅拌桩桩质量通病的发生概率，提高工程质量。
在实际工程中，需要综合考虑各个方面的因素，因地制宜地采取相应的措施，以确保搅拌桩的质量和工程的可靠性。
水泥土搅拌桩的综合施工质量问题和解决方法
水泥土搅拌桩旳施工质量问题和解决措施1.搅拌桩在国内旳应用状况和可行性１．１搅拌桩工法旳可行性国外海上自动化限度很高旳搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m，陆上加固深度也达40 m。
在地基旳5种重要加固措施(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法旳代表，常常被使用，且觉得是以上加固技术中最有效旳技术。
国内搅拌桩加固深度一般在15 m左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m”旳观点，因素是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。
近几年，笔者接触了较多旳搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m旳超长搅拌桩，获得某些经验和结识。
实践证明，只要施工设备和施工工艺合适，管理措施得力，既有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m，复合地基承载力达240 kPa以上。
１．２搅拌桩在国内旳生存危机自1984年在国内投入批量生产后，水泥土搅拌桩以其低廉旳价格、较快旳施工速度、灵活旳布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑旳软土地基解决中得到了广泛应用，节省了巨额旳投资。
但是，随着搅拌桩施工队伍旳迅速发展，素质参差不齐，而搅拌桩工法旳成败核心是水泥和土搅拌旳均匀限度，施工中稍有不慎，就会浮现水泥富集块或桩身不持续旳质量问题，而导致工程事故。
随着国内许多豆腐渣工程旳暴露及其导致旳严重后果，这几年时而发生旳搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门旳质疑甚至严禁，大有“搅拌桩恐惊症”之倾向。
１．３有关湿喷和干喷深层搅拌时旳喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。
从地基含水率旳角度出发，干喷显然要好于湿喷。
但是，干喷时出灰孔容易堵塞，其水泥土均匀性往往比湿喷差。
因此，国外海上旳搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则两者均有。
国内这个问题比较突出，由此导致干喷桩旳质量问题比湿喷桩更多、更严重。
本文内容重要针对湿喷措施。
２搅拌桩施工质量问题和产生因素２．１目前搅拌桩成桩质量问题一般觉得，含水率高旳软土中水泥土桩体旳强度较低；有机质含量高或呈酸性旳土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥旳水化反映，影响水泥土强度增长。
水泥搅拌桩常见问题分析
复搅尚未达到地面，提前移动机位所数。
几 点 建 议
☆注意自检过程
成桩>14天后，先由承包人按2%的频率进行全桩长取芯并配合标准贯入
试验，合格后再提请业主按5%的频率进行外检，承包人除进行全桩长 取芯外，还应进行浅部开挖桩头，目测桩体搅拦均匀性，量测成桩直
C 出现不合格桩后所有复检，补勘返工费用均由承包人承担。
D 出现不合格桩后，视情节严重程度，还要对施工单位、监理单位 进行通报批评直至清退出场、并在后期招标中做为参考因素
进行考虑。
☆ 不合格桩处理 A 不合格桩的含义（略） B 出现不合格桩后的处理 ① 桩长满足要求，而评分不合格 需要进行增加频度复检，以便确定是否为个别现象； 若为个别现象，无需加桩，但应适当扣除施工方费用； 若为普遍现象，应进行返工，并将该打桩施工单位清 退出场
径及桩距、桩中心偏位，检查频率宜为1~2%，原则上一个工点检查至
少一处
自检的全过程，承包方应按抽检桩分布均匀，具有代表性的原则掌握， 且对自检成果做到心中有数。实际工作中由省检查出问题的，多数是 因承包人未能对自检过程，自检结果做到胸有成竹所致，甚至常出现
省检早于自检情况，从根根失去自检意义。
② 桩长不足
需进行增加频度复检； 若为个别现象，应在不合格桩旁进行补桩；
若为普遍现象，需进行补充勘察，查明该区段基底变化情况，同时进行必
要计算，做出下一步如何处理决定： 若为恶意所为，必须全面返工。
☆ 加强现场观察
承包方、监理在对现场施工加强管理的同时还应注重现场情况观 察，从反常现象入手，有利于了解真相。如： A、原始资料完全一致，有造假嫌疑； B、 桩头上出现各种记号，反映施工人员未 能按要求施工，存在做桩现象。 C、注意观察施工时钻塔之间的相互关系，可 减少斜桩出现频率；
水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防（精选五篇）
水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防（精选五篇）第一篇：水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防水泥搅拌桩施工中常见的质量事故及预防XXX 水泥搅拌桩法是利用特制的搅拌机就将水泥与软土等强制拌合，使软土硬结而提高地基强度的一种地基加固处理的方法。
它适用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水率高的粘土，它具有无振动、无噪声、无污染、费用低、工期短等特点。
但由于其施工隐蔽性强，地质条件千差万别，中间过程质量很难控制，很容易出现一些质量事故。
我单位在施工水泥搅拌桩过程中，总结了一些施工经验供参考。
一、桩机预搅下沉困难1.土层变化大，遇到硬土层，钻头阻力太大。
此时可适量冲水，但考虑冲水对成桩质量有一定的影响，所以必须严格控制冲水量，而且在将要穿过硬土层时，应立即停止冲水。
也可改换钻孔钻头，待穿过硬土层后，再用水泥搅拌桩钻头施工。
2.遇到块石、树根等不明障碍物时，钻头无法通过，这时可以采用人工拉孔排除障碍物。
但挖孔尽量不要影响周围的桩，挖的孔要用土分层回填穷实后方可继续施工。
3.土质过粘、自重轻，难以下钻。
此时可增加配重。
二、输浆管爆裂或堵塞主要原因是水泥浆中有硬块等杂物，堵塞注浆孔。
预防的最主要方法是水泥浆入集料池前要用细筛过滤，水泥浆在集料池里也要经常搅拌，防止水泥浆沉淀离析。
当停机时间较长时，一定要拆卸输浆管路进行清洗，以防水泥凝结堵塞管路。
三、喷浆提升到设计标高时水泥浆不足或过剩太多主要原因是注浆泵喷浆量控制不准，试桩时喷浆参数确定不准确。
也可能是后台计量不准，水灰比控制不严。
这时应该重新标定喷浆参数，对后台计量应定期复查核定。
四、水泥浆和土拌合不均匀1.桩中心水泥浆多，四周水泥浆少。
这主要是因为注浆泵压力较小或者喷浆孔堵塞，水泥浆喷射不出，也可能是钻头喷浆孔的大小和位置不正确。
预防方法是输送管路要定期冲洗，防止堵塞喷浆孔；啧浆孔不应太大，喷浆孔应处于桩径向外1/3位置处。
2.成桩后某一段水泥浆少，出现断桩现象。
水泥搅拌桩施工常见问题
水泥搅拌桩施工常见问题1、喷浆堵塞：缘由可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。
处理措施应改善现场水泥存储环境准时清渣并时常检查滤网的破损状况。
2、喷浆不足：缘由可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。
处理措施应准时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
3、进尺受阻：缘由可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。
处理措施应停机排解障碍或移位。
4、速度失稳：缘由可能是设备自身掌握系统问题或机组人员操作不规范、不娴熟，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
水泥搅拌桩施工属于隐藏工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所掩盖，便构成隐患且不好检查及补救。
因此，紧抓施工的各环节，严格水泥搅拌桩施工属于隐藏工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所掩盖，便构成隐患且不好检查及补救。
因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理特别重要。
施工质量的掌握更是一项细致的技术工作。
最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和协作监理旁站监督的质量保证体系。
1、喷浆堵塞：缘由可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。
处理措施应改善现场水泥存储环境准时清渣并时常检查滤网的破损状况。
2、喷浆不足：缘由可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。
处理措施应准时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
3、进尺受阻：缘由可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。
处理措施应停机排解障碍或移位。
4、速度失稳：缘由可能是设备自身掌握系统问题或机组人员操作不规范、不娴熟，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
水泥搅拌桩施工属于隐藏工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所掩盖，便构成隐患且不好检查及补救。
因此，紧抓施工的各环节，严格水泥搅拌桩施工属于隐藏工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所掩盖，便构成隐患且不好检查及补救。
混凝土搅拌施工中常遇到的问题
混凝土搅拌施工中常遇到的问题混凝土搅拌施工是建筑领域中常见的工作任务之一。
然而，在实际操作中，工作者常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响施工的质量、进度和安全。
本文将针对混凝土搅拌施工中常遇到的问题进行探讨，并提供解决方案。
一、原材料问题1. 混凝土配合比不准确混凝土的配合比是决定混凝土强度和其他性能的关键因素。
如果配合比不准确，会导致混凝土强度不达标、施工过程中出现浆体分离或排气不畅等问题。
解决这个问题的方法是在施工前进行充分的配合比试验，并严格按照试验结果进行配方设计和施工操作。
2. 材料质量不合格搅拌混凝土所使用的水泥、骨料等材料若不符合施工规范的要求，将会直接影响混凝土的质量和强度。
因此，在施工前应仔细检查原材料的质量，并妥善保存塑性材料以防止变质。
二、搅拌设备问题1. 搅拌时间不足或过长搅拌时间不足会导致混凝土坍落度不符合要求，无法满足施工需要；而搅拌时间过长则会造成混凝土过度搅拌，进而使混凝土强度降低。
因此，在搅拌过程中应根据具体情况控制好搅拌时间。
2. 搅拌机质量不稳定搅拌机是混凝土搅拌的核心设备，如果搅拌机质量不稳定，可能会导致混凝土质量不稳定、水灰比偏大或偏小等问题。
为了确保搅拌机质量稳定，应定期进行设备维护与保养，并进行质量检测。
三、施工工艺问题1. 混凝土浇注层厚度不均匀如果混凝土浇注层厚度不均匀，会导致施工质量不理想，进而影响整体工程质量。
为了解决这个问题，施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行施工操作，使用合适的测量工具进行层厚检测。
2. 浇注温度控制不当混凝土的浇注温度过高或过低，会对混凝土的强度和品质造成不良影响。
因此，在施工过程中应控制好浇注温度，避免出现过热或过冷的情况。
四、人员操作问题1. 操作不规范混凝土搅拌施工是一项技术性较强的工作，操作人员如果不熟悉施工规范和操作要点，容易出现操作不规范的情况，从而影响混凝土施工质量。
要解决这个问题，施工单位应加强对操作人员的培训和技术指导，并提供必要的操作规程。
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施一、施工重点及应对措施重点1、桩位定位的准确性应对措施：按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，桩机定位时就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250。
重点2、桩体所用水泥原材料及掺量的控制应对措施：按照设计要求，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%~18%（具体掺量需通过现场试成桩试验确定）。
水泥原材料除了应有出场合格证和出场检测报告外，应在现场监理工程师的见证下进行取样送往有资质的实验室进行试验检测，其28d无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa。
重点3、水泥搅拌桩的施工工艺应对措施：按照按设计要求采用二次搅拌施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
正式施工前，应进行现场工艺试验，以确定搅拌桩的水泥掺量是否合适、施工工艺等技术参数，确保成桩质量。
搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉和提升。
施工过程中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
二、施工难点及应对措施难点1、垂直度偏差过大原因分析：目前的钻机大多是采用支腿式机型，如果地形不平，四条腿支的不平或个别腿支撑不牢固，容易导致机架倾斜，机架倾斜则钻杆不垂直。
部分支腿不牢固，机架晃动大，也可导致钻杆不垂直，垂直度偏差过大。
应对措施：①在机架上挂垂线，在机架横梁上画出中线，只有机架垂直才能钻杆垂直，只有钻杆垂直才能桩体垂直。
②保证每条腿都与地基充分接触受力，只有支撑牢固才能保证机架稳定，只有机架稳定才能预防钻杆倾斜。
难点2、喷浆不正常原因分析：①注浆泵损坏。
②注浆口被堵塞。
③水泥浆中有硬结块及杂物等，也可将管路堵塞，影响喷浆。
桩基施工存在问题及解决方案
桩基施工存在问题及解决方案
1、在进行道路桥梁施工混凝土灌桩时，要严格按照工艺进行施工，防止因预埋深度过大进而导致混凝土流动不均而出现导管断裂的现象，也就是通常所说的断桩。
2、诱发断桩的一个重要原因就是卡管现象。
在配料方面存在问题，在配料上配料人员过于随意，缺乏强烈的工作责任心，没有认真按照相关规定进行混凝土的配合，配合比存在很大的误差，从而致使坍落度波动过大，搅拌出来的混凝料不均匀。
如果坍落度过大，就会有离析现象的出现，混凝料中的粗骨料就会相互挤压，从而导致导管被堵塞，如果坍落度小，就会使得混凝土下落阻力加大，从而将导管堵塞，最终造成断桩。
3、在混凝土灌注浇筑过程中，要进行标高的测定与检查，防止导管在进行预埋过程中出现破损或是卡在混凝土中进而出现断桩的现象，尤其是要特别注意随着压力的不断变大，混凝土表面极易混入泥浆，进而影响桩基的施工，故此要提高其施工工艺，保证质量。
4、桩基施工预防措施：首批灌注混凝士的数量要与导管首次埋置深度和填充导管底部的需要相符合。
混凝土进行水下灌注时要保持连续性，中途不可有停顿现象，导管埋入混凝土内的深度要控制在以2～6m之间。
5、当混凝土拌和物运输到施工点时，要检查混凝土拌和物的均匀性和坍落度，如果没有达到标准的，可以再次拌和，经过二次拌和后，仍不达标的，禁止使用。
混凝土灌注的桩顶标高要高出设计桩顶
高，通常适宜在2～6m。
水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施
水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，它可以有效地解决土层不均匀、软弱、松散等问题。
在实际施工过程中，水泥搅拌桩也会出现一些质量问题，这些问题不仅会影响工程的使用寿命，还可能对周围环境造成污染。
因此，了解水泥搅拌桩常见质量问题及处理措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、水泥搅拌桩常见质量问题1.1 混凝土离析混凝土离析是指混凝土中的骨料、砂浆和水泥等材料分离的现象。
这种现象通常是由于混凝土的配合比不合理、搅拌时间不足或者搅拌器转速过低等原因造成的。
混凝土离析会导致桩体强度降低，甚至出现空洞、裂缝等缺陷。
1.2 泥芯破坏泥芯破坏是指水泥搅拌桩中泥芯部分的破坏。
这种破坏通常是由于泥芯的厚度过大、搅拌时间过长或者水泥用量不足等原因造成的。
泥芯破坏会导致桩体承载能力下降，甚至出现沉降、变形等问题。
1.3 桩顶凸起桩顶凸起是指水泥搅拌桩顶部的部分高于设计要求的现象。
这种现象通常是由于桩顶部分没有及时回填、压实或者灌注混凝土等原因造成的。
桩顶凸起会导致桩体受力不均匀，甚至影响到周围建筑物的安全。
二、水泥搅拌桩质量问题的处理措施2.1 严格控制配合比为了避免混凝土离析现象的发生，必须严格按照设计要求控制配合比。
还要注意控制水灰比、砂率等因素，确保混凝土的质量。
还要定期检查混凝土的坍落度，及时调整配合比。
2.2 合理选择搅拌设备和搅拌时间选择合适的搅拌设备和搅拌时间对于避免混凝土离析至关重要。
一般来说，应选择功率大、转速快的搅拌设备，并根据混凝土的性质和配合比确定适当的搅拌时间。
还要注意搅拌过程中的加水量和加水速度，以保证混凝土的质量。
2.3 加强泥芯施工管理为了避免泥芯破坏现象的发生，必须加强泥芯施工的管理。
具体来说，可以采取以下措施：一是控制泥芯的厚度，避免超过设计要求；二是合理安排搅拌时间和搅拌器转速，确保泥芯的质量；三是加强现场监督和检查，及时发现并处理问题。
2.4 及时回填、压实和灌注混凝土为了避免桩顶凸起现象的发生，必须及时回填、压实和灌注混凝土。
水泥搅拌桩异常情况处理措施
水泥搅拌桩异常情况处理措施水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，其施工过程中可能会出现各种异常情况。
本文将针对水泥搅拌桩施工中可能出现的异常情况进行分析，并提出相应的处理措施，以供参考。
一、水泥搅拌桩出现质量问题1.1 土壤松散如果搅拌桩周围的土壤松散，会导致水泥混凝土的强度不足，从而影响桩的承载能力。
此时，应采取措施加强土壤固结，如采用浆液灌注等方式。
1.2 搅拌桩弯曲如果搅拌桩出现弯曲，可能是由于施工过程中出现了土石流等异常情况，导致桩身受到了侧向力的影响。
此时，应及时调整施工方法，加强桩身的支撑，避免出现类似情况。
1.3 混凝土质量不达标如果搅拌桩混凝土质量不达标，可能会造成桩身的开裂、变形等问题。
此时，应及时对混凝土进行检测，并重新制定施工方案，以保证搅拌桩的质量。
二、水泥搅拌桩施工过程中出现安全问题2.1 施工场地不平整如果施工场地不平整，会导致施工过程中设备失稳，从而造成安全事故。
此时，应及时对施工场地进行整平，加强施工安全管理。
2.2 设备故障如果施工设备出现故障，会影响施工效率，同时也会造成安全隐患。
此时，应及时对设备进行检修或更换，以确保施工顺利进行。
2.3 高温天气如果施工过程中遇到高温天气，会影响工人身体健康，从而影响施工进度。
此时，应采取措施，如增加工人数量、调整施工时间等，以保证施工质量和工人身体健康。
三、水泥搅拌桩施工过程中出现环境问题3.1 施工污染如果施工过程中出现污染，会对周围环境造成影响，从而引发环保问题。
此时，应加强施工管理，采取措施减少施工对周围环境的影响。
3.2 噪音污染如果施工过程中产生噪音，会对周围居民造成影响，从而引发社会问题。
此时，应采取措施减少施工噪音，如减少机械使用时间、采用降噪设备等。
水泥搅拌桩施工过程中可能出现的异常情况较多，需要施工人员时刻保持警惕，及时采取措施，以确保施工顺利进行。
同时，施工单位也应加强管理，提高施工质量和安全水平，以保证工程的顺利进行。
混凝土搅拌常见问题及解决方法
混凝土搅拌常见问题及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。
现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。
一、泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定问题产生原因1、混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土坍落度损失快。
2、混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
3、天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。
4、初始混凝土坍落度太小，单位用水量太少。
5、工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土坍落度损失过大。
6、混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
7、粗、细骨料含水率变化。
8、水泥混仓存放，混合使用。
解决途径1、调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
2、调整混凝土配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始坍落度调整到200mm以上。
3、掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
4、适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）。
5、防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
6、选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
7、改善混凝土运输车的保水、降温装置。
8、计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
9、加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
10、进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
二、混凝土易出现泌水、离析问题产生原因1、水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
2、水泥用量小易泌水。
3、低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。
4、同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
5、单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
6、混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
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《补充规定》着重说明，检测过程中，应至少 能在桩体取土的芯样中选取一个无侧限搞压芯样， 否则该桩应判定为不合格桩。 导致芯样不完整的原因大致有： ① 回填碾压，导致含水量<30%，未作任何技术 处理，直接使用粉喷加固标贯击数高，但芯样中 水泥呈团块状、星散状，甚至干粉状；
☆ 断桩
①施工中送浆、送灰管堵塞，未能及时处理继续钻进； ②某层软土含水量特别高，而水泥参量偏少，导致标贯击数小于4击。
2. 解决方法： a、平整场地后进场施工； b、注意钻机施工时垂直度； c、不得提前移动机位，
☆ 桩长不够
一、实际桩长不够 A、施工单位人员素质低，偷工减料； B、基底变化，施工时无法达到设计深度，资料却人为做到设计深度 C、恶意破坏。
下部<6击 ① 复搅没有达到深度 ② 复搅提钻速度快 ③ 水泥量少
② 复搅不完全，芯样呈团块状、碎块状，水泥呈团块状颗 粒状分布； ③ 水泥含量少，芯样呈软塑状； ④ 水泥超量，钻进速度、取芯困难，芯样呈碎块状。
☆ 无侧限搞压强度低
①复搅速度快或未复搅，芯样试块中水泥呈 团块状分布 ②水泥含量少，芯样呈可塑一软塑状。
几点建议
☆注意自检过程 成桩>14天后，先由承包人按2%的频率进行全桩长取芯并配合标准贯入 试验，合格后再提请业主按5%的频率进行外检，承包人除进行全桩长 取芯外，还应进行浅部开挖桩头，目测桩体搅拦均匀性，量测成桩直 径及桩距、桩中心偏位，检查频率宜为1~2%，原则上一个工点检查至 少一处
自检的全过程，承包方应按抽检桩分布均匀，具有代表性的原则掌握， 且对自检成果做到心中有数。实际工作中由省检查出问题的，多数是 因承包人未能对自检过程，自检结果做到胸有成竹所致，甚至常出现 省检早于自检情况，从根根失去自检意义。
主要内容
☆ 一 检测依据 ☆ 二 检测内容 ☆ 三 评分标准 ☆ 四 常见问题分析 ☆ 五 几点建议
二、施工中桩偏斜-斜桩 1.斜桩长不够 a、原始地面不平整 b、施工人员粗心大意，或责任心不强，未能及时调平机台； c、施工桩桩长>15m时，斜桩概率明显提高，一桩长不足 需进行增加频度复检； 若为个别现象，应在不合格桩旁进行补桩；
若为普遍现象，需进行补充勘察，查明该区段基底变化情况，同时进行必 要计算，做出下一步如何处理决定：
若为恶意所为，必须全面返工。
☆ 加强现场观察 承包方、监理在对现场施工加强管理的同时还应注重现场情况观 察，从反常现象入手，有利于了解真相。如： A、原始资料完全一致，有造假嫌疑； B、 桩头上出现各种记号，反映施工人员未 能按要求施工，存在做桩现象。 C、注意观察施工时钻塔之间的相互关系，可 减少斜桩出现频率；
C 出现不合格桩后所有复检，补勘返工费用均由承包人承担。 D 出现不合格桩后，视情节严重程度，还要对施工单位、监理单位
进行通报批评直至清退出场、并在后期招标中做为参考因素 进行考虑。
☆ 不合格桩处理 A 不合格桩的含义（略） B 出现不合格桩后的处理 ① 桩长满足要求，而评分不合格 需要进行增加频度复检，以便确定是否为个别现象； 若为个别现象，无需加桩，但应适当扣除施工方费用； 若为普遍现象，应进行返工，并将该打桩施工单位清 退出场