织物拉伸性能
纺织品服装衣物拉伸性能测试标准
纺织品服装衣物拉伸性能测试标准
在消费的过程中，织物受到拉伸力的作用时会产生拉伸撕裂。
断裂强度就是织物受力断裂时的拉伸力，断裂伸长率是织物在拉伸断裂时产生的变形与原长的百分率。
决定织物的拉伸断裂性能的因素有许多，如纤维性质，纱线结构，织物组织以及染整后加工等。
目前，织物拉伸断裂试验主要采用单向受力拉伸，既测试织物试样的轻（纵）向强力、纬（横）向强力。
它适用于力学性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的纺织品。
测试标准规定采用条样法（折纱条样和剪割条样）测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
（CRT）试验仪。
1.
2.
3.
同。
仅供个人学习参考。
纺织材料学-第16章 织物的基本力学性质
三、影响织物顶破性质的因素
• 织物拉伸断裂强力 • 机织物经、纬两向的结构和纱线性质差异程度 • 织物的伸长率和织缩率 • 因具有高伸长率的特点和各向同性的调整，针
织物顶破强度较高 • 非织造布的纤维强度，纤维间固着点的强度是
– 依据作用形式分为平磨、曲磨、折边磨、复 合磨多种。
• 实际穿着试验
• 平磨 flat abrasion
– 平磨是指织物试样表面在定压下与磨料摩擦所受到 的磨损。
– 模拟上衣肘部、裤子的臀膝部、袜底、床单、沙发 用织物、地毯等的磨损。
– 按对织物的摩擦方向又可分为往复式、回转式和马 丁代尔（Martindale）多向式三种。
• 1. 斜面法
刻度尺条
l
l0
织物
梯形木块
θ
梯形木块
织物
θ
• 织物样条 15cm×2cm
• 由刻度尺上推出的长度l0和斜面角度，可求出抗弯长
度bending length C(cm)：
C
l0
cos( / 2) 8 tan()
1
3
l0
f
()
取 = 450 C 0.487 l0
• 2. 心形法
–织物试样为条形(长20cm×宽2cm)，带有有效长度 的记号线。
200mm，毛织物为100mm；纱线为500mm，纤维一 般为20mm
第二节 织物的撕裂性质
• 织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称 为撕裂，或称撕破tearing property
• 撕裂强力的测试方法 • 撕裂破坏机理 • 织物的撕裂曲线及撕裂强力指标 • 影响织物撕裂强力的因素 • 织物的纰裂
织物物理性能检测—织物拉伸性能检测
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验 结果。
（2）如果试样在距钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试 样检测完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留，如 果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到5个“正常值” ；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到5个“正常值”，应 报告单值，钳口断裂结果应在报告中注明。
一、织物拉伸性能的相关概念
织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
织物拉伸蠕变试验
织物拉伸蠕变试验织物拉伸蠕变试验是一种常用的测试方法，用于评估织物在长时间受力下的变形性能。
在工程领域中，织物的拉伸蠕变性能对于材料的可靠性和使用寿命具有重要的影响。
本文将对织物拉伸蠕变试验的原理、方法和应用进行详细介绍。
织物拉伸蠕变试验的原理是通过施加恒定的拉伸力，观察织物在一定时间内的变形情况。
织物的拉伸蠕变性能通常用蠕变率来表示，即单位时间内的变形量。
蠕变率越大，说明织物的变形性能越差。
织物的拉伸蠕变性能与材料的结构、纤维类型、纺织工艺等因素密切相关。
织物拉伸蠕变试验一般需要使用拉伸试验机和相应的夹具。
首先，将织物样品制备成一定的尺寸和形状，然后将样品夹在拉伸试验机上。
通过控制试验机施加的拉伸力和时间，可以模拟织物在长时间受力下的变形过程。
试验过程中，需要记录样品的变形情况，并计算蠕变率。
织物拉伸蠕变试验的结果可以用来评估织物的稳定性和可靠性。
在实际应用中，织物常常需要承受长时间的拉伸力，比如衣物、家具、汽车座椅等。
如果织物的拉伸蠕变性能不好，就会导致织物松弛、变形甚至破损，从而影响产品的使用寿命和质量。
织物拉伸蠕变试验在纺织工艺研究、新材料开发和产品质量控制等方面具有重要的应用价值。
通过对不同纤维材料、不同织物结构和不同纺织工艺的拉伸蠕变性能进行比较分析，可以帮助设计师选择合适的材料和工艺，以提高产品的性能和品质。
织物拉伸蠕变试验还可以用于评估织物在不同环境条件下的变形性能。
例如，湿热环境下织物的蠕变性能往往会更差，因为湿度和温度的变化会影响织物纤维的结构和性能。
通过模拟实际使用环境，可以更好地了解织物的变形行为，从而优化产品设计和制造过程。
织物拉伸蠕变试验是一种重要的测试方法，可以评估织物在长时间受力下的变形性能。
通过对织物的拉伸蠕变性能进行研究和分析，可以优化材料选择、工艺设计和产品质量控制，提高织物的使用寿命和性能。
这对于纺织行业的发展和产品的创新具有重要意义。
织物的拉伸断裂试验
低 弹 涤
纬纶
编丝
棉
汗
布
织 物
衬 纬 针
0 4 8 12 伸长(cm)
() ()
（b）横向拉伸
针织物 衬经衬纬
棉 汗
棉 毛 布
布
0 4 8 12 伸长(cm)
针外衣低弹涤 纬纶 编丝
织 物
衬 纬 针
16 20
几种针织物的拉伸曲线
二、织物的拉伸断裂实验
σ (cN/tex) σ (cN/tex)
平行
机织布
二、织物的拉伸断裂实验
❖ B.织物的经、纬向密度对织物拉伸强度的影响十分显著， 无论是经、纬向同时改变，或者只改变一系统的密度时， 织物的断裂强度都将得到变化。
❖ C.织物的组织结构对织物强度的影响也是很大的，在一个 完全组织循环内，经、纬纱交错次数越多，浮长越短，则 织物的强度和伸长越大。所以，就平纹、斜纹和缎纹这三 种基本组织来说，在其它条件相同的情况下，平纹组织织 物的强度和伸长大于斜纹组织织物，而斜纹组织织物又大 于缎纹组织织物。
❖ F.纱线的捻度对织物强力的影响较为复杂。 ❖ 一般情况下，织物所用纱线的捻度都低于临界捻度（即纱
线强度达不到最大值时的捻度），这时，织物的强度随纱 线捻度的增加而提高，但当纱线的捻度接近临界捻度时， 织物的强度则有下降的趋势。 ❖ G.纱线的捻向对织物光择的影响较为显著，但也与织物的 强度有关，当经、纬纱的捻向相同时，在经、纬交织点处 纤维倾斜方向相同，因而经、纬纱密度容易互相啮合，纱 线间阻力增加，以致织物强度有所提高。 ❖ 几种织物的拉伸曲线如下面各图所示。
❖ 1．基本知识
❖ （1）拉伸强度 ❖ 拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一，所用
织物的拉伸断裂强力试验
织物的拉伸断裂强力试验实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。
织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。
拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。
织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。
一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。
二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。
试样为织物一种。
并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。
三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。
常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。
这三种试条形状如图25-1所示。
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。
为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。
如图25-2所示。
试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。
织物拉伸强度的名词解释
织物拉伸强度的名词解释织物拉伸强度是指织物在受力作用下的承载能力，即织物在受到拉伸力时能够承受的最大应力值。
拉伸强度是衡量织物质量和性能的重要指标之一，对于各类织物的制造、选择和使用有着重要的意义。
织物拉伸强度的计算是通过拉力与横截面积之比来确定的。
通常以牛顿/平方米（N/m²）或兆帕（MPa）作为单位来表示，它代表了织物在单位面积上能承受的力的大小。
织物的拉伸强度与其原材料的质量、纤维类型、纤维密度、纺纱工艺等相关因素有关。
拉伸强度是衡量织物强度的一个重要指标，它反映了织物在受力作用下的稳定性和耐久性。
较高的拉伸强度意味着织物在使用过程中更能够承受外部的拉力，不易破裂或变形，提高了织物的使用寿命。
同时，拉伸强度也直接关系到织物的使用效果和安全性。
在某些应用中，比如汽车安全气囊、防弹衣等，对织物的拉伸强度要求尤为严格，因为织物在受到巨大的撞击或压力时需要具备较高的保护能力。
不同类型的织物具有不同的拉伸强度值。
常见的棉织物和化纤织物，由于其纤维结构和工艺的差异，其拉伸强度也存在差异。
一般来说，化纤织物的拉伸强度较高，因为化纤材料具有较高的强度和韧性。
而天然纤维如棉织物则较为柔软，拉伸强度较低。
但需要注意的是，并非拉伸强度越高越好，因为过高的拉伸强度可能会导致织物硬度增加，影响舒适度。
织物拉伸强度的提升可以通过多种方式实现。
一方面，选择高强度的原材料可以提高织物的拉伸强度。
例如，使用高强度的化纤材料或对纤维进行增强处理可以增加织物的强度。
另一方面，通过改良纺织工艺和加工技术可以改善织物的拉伸强度。
例如，使用更紧密的织造结构、增加纱线的层次性等可以增加织物的拉伸强度。
织物拉伸强度的测试是评估织物质量的重要手段之一。
常用的测试方法包括单纱拉伸试验、织物拉伸试验等。
这些试验可以通过拉伸织物样本并测量其承载力来评估织物的拉伸强度。
在实际生产和应用中，通过对织物拉伸强度的测试可以检测织物的性能合格性，并为产品研发和品质控制提供依据。
纺织材料学课件第十章 纺织材料的力学性质
(3) 断裂功和断裂比功 a.断裂功 拉伸纤维或纱线至断裂时外力所作的功，是材
料抵抗外力破坏所具有的能量，单位cN·mm。 意义：断裂功是强力和伸长的综合指标，它可
以有效地评定材料的坚牢度和耐用性能。大，韧 性好、耐磨损、坚牢度好。
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b.功系数（充满系数） 断裂功/（强力×断裂伸长）。
c.断裂比功 拉断单位体积（折合成同样截面积，同样试
3
（二）相对强度
将强力折合成规定粗细时的力，用以比较不 同粗细的纤维或纱线拉伸断裂性质的指标。因折 合的细度标准不同，故相对强度指标有多种：
1.断裂应力σ 纤维或纱线单位截面上能承受的最大拉力。
σ=Pb / S
标准单位N/m2(帕)，常用N/mm2(兆帕，MPa) 。
因纤维或纱线的截面积难以测量，生产上应用 较少，多应用于理论研究中。
交错次数越多，强力越高。同条件下，平 纹的断裂强力和伸长率大于斜纹，斜纹又大于 缎纹。
43
（2）纱线的线密度（即特数）和结构 ①纱线特数大，强度高； ②线织物大于同特纱织物的强度（因线织物条干
好，捻度不匀小）。 ③捻度，在接近临界捻度时，织物强力开始下降； ④捻向的配置，同捻向，强力高（纱线交叉处纤
维相互啮合，交织阻力大）；
捻向 经 表观
相同
反向
纬
交织点
(a)
同向
经
捻向
表观
相反
同向
纬
交织点 反向
(b)
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纱线捻向对织物性质的影响
（3）纤维品种与混纺比 ①纤维品种
是织物强伸性的决定因素。 ②混纺比
混纺纱中两种纤维的断裂伸长率不同时，混纺织 物的强力有时会比强力最差的纯纺织物的强力低；
纺织材料学——织物的基本性能与品质评定1
（五）影响因素
1．纱线 （1）纱线强度，由外向内逐根断裂。 （2）伸长，伸长越大，受力三角区越大。 （3）交织点的切向阻力，切向阻力小，滑动
能力越高，受力三角区越大。
2．织物
（1）织物组织，交织点越多，撕破强力越 小，交织点越多，切向阻力越大。
（2）密度，织物密度影响较为复杂，应同 时考虑受力三角区大小和受力三角区中 的纱线根数。
（二）实验室试验
应针对使用环境设计试验方法。 1．织物耐磨性试验的类型：平磨、曲磨、折边
磨、动态磨、翻动磨。 2．表示磨损的指标 （1）单一性指标：织物出现一定物理破坏时摩
擦次数（破洞大小、断纱根数）。织物一定摩 擦次数后，物理性质的改变。 （2）综的破坏。 1．纤维疲劳，磨料对纤维的反复作用。片段可
高（交织阻力大）；纬密增加，纬向织物 强力越高，经向织物强力减小（经纱上机 张力增加，经纱开口次数增加，拉伸、摩 擦增加）。
二、撕裂(撕破)
（一）研究撕裂意义 （二）测试方法 （三）力学特征 （四）撕裂曲线及指标 （五）影响因素
（一）研究撕裂意义
1．撕裂对织物力学性质的变化反应灵敏， 可以用来评定染整对织物性能的影响。
承受力的能力越强，力由外向内逐渐减小。 3．非受拉系统纱线断裂（交织点处交织阻力传递）。 4．纱线由外向内逐根断裂。 梯形法 1．也有受力三角区，逐根断裂。 2．受拉系统纱线断裂
（四）撕裂曲线及指标
1．撕裂曲线 2．撕裂指标 （1）最大撕破强力，最高峰值（12内） （2）平均撕破强力 （3）撕破功
移性，与对纤维的约束和纤维本身的变形能力 有关。
2．纤维的抽出，抱合力小，纱线织物结构松散， 磨料比较大。
3．纤维的切割，抱合力大，纱线织物结构紧密， 磨料小而锐利。
织物拉伸性能测试
织物拉伸性能实验一、实验目的与要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过实验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的实验方法，并了解影响织物实验结果的各种因素。
二、基本知识织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学等作用而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
拉伸断裂强力实验一般适用于机械性质具有各项异性、拉伸变形能力较小的制品。
主要指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长、断裂功等。
断裂强度是评定织物内在质量的重要指标之一，是指织物在单位面积上所受到的力。
国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差为8%，超过8%者将降为二等品。
断裂强度指标还常用来评定织物经过日晒、洗涤、磨损以及多种整理后对织物内在质量的影响。
断裂伸长率是指织物拉伸到断裂时的伸长率。
断裂伸长率同样也是作为评定织物内在质量的重要指标之一。
断裂长度是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，当实验布条的重量等于它的断裂负荷时的实验布条长度。
单位面积重量不同的织物的断裂强度，应以断裂长度来进行比较。
断裂功是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，外力对织物所做的功。
断裂功相当于织物拉伸至断裂时所吸取的能量，也即织物所具有的抵抗外力破坏的内能。
在一定程度上可以认为，织物的这种能量越大，织物越坚牢。
应该指出，断裂功是一次性的拉伸，而实际服用中的织物并不是受一次外力作用，而是小负荷或小变形下反复多次的结果。
作拉伸断裂实验时，试条的尺寸及其夹持方法对实验结果影响较大。
常用的试条及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切条样法及抓样法。
扯边纱条样法实验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较容易，快速，实验状态比较接近实际情况，但所得强度，伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物，可采用梯形试条或环形试条。
iso13934-1织物拉伸强力测试 中文版
织物拉伸强力测试BS EN ISO 13934-1Tensile properties of fabrics –Part 1: Determination of maximum force and elongation at maximum force using the strip method指定尺寸的布样在恒定速率的拉伸下直至断裂，所用的最大的力及在最大力时的拉伸，如有要求，同时记录断裂时的力及拉伸1. 仪器1.1 CRE型拉力测试机，有计量认证的拉力测试机，按EN 30012-1，CRE型拉力机含以下常规性能1.1.1 拉力机应能提供数据显示或记录布样拉伸至断裂时的力及布样拉伸的相应延伸率1.1.2 机器应能保持恒定速率拉伸为20 mm/min和100 mm/min，并精确至± 10%1.1.3 机器应能设定夹距为100 mm和200 mm，在± 1mm以内1.1.4 夹口的宽度应至少60 mm为适宜，且不能低于布样的宽度1.2 切布样用模板，并抽丝至要求的宽度1.3 适用于湿态测试的，将布样浸入水中的仪器1.4 按ISO 3696用于湿态测试的3级水1.5 非离子润湿剂2. 平衡和测试的条件用于平衡和测试的气候条件应按EN 20139所指定（注：建仪布样在松弛状态下平衡至少24 hrs，湿态测试的平衡条件没有要求）3. 布样准备3.1 分别剪取2组布样，一组经向，另一组纬向3.2 每组布样至少包括5块测试样，如有更高精度要求，则需测试更多试样。
试样应至少距布边150 mm剪取，每块经向试样应不含有相同的经纱，及每块纬向试样应不含有相同的纬纱3.3 测试样宽度应为50 ± 0.5 mm（不包括任何须边），长度应能使200 mm的夹距能足够夹持，除布样根据以往经验在最大受力下延伸超过75%的，则夹距可减少至100 mm3.4 湿态测试4. 测试程序4.1 夹口长度（Gauge length）对于在最大力作用下伸长不超过75%的布样，夹口长度设置为200 ± 1 mm，否则夹口长度设为100 ± 1 mm4.2 拉伸速率拉伸速率的设置根据下表在最大力作用下布样不同的伸长率指定表1：拉伸速率夹距mm 布样在最大力作用下的拉伸% 延伸率% / min 拉伸速率mm / min200 < 8 10 20200 ≥ 8 to ≤ 7550 100100 > 75 100 1004.3 布样的固定测试布样可以在预张力下或松弛状态下固定，当测试布样在预张力下固定时，应确定此预张力没有引起拉伸超过2%，如果布样在预张力下不能达到拉伸小于2%，则不用提供预张力按下述提供适当的预张力单位面积内布样的质量a) ≤ 200 g/m2 : 2 Nb) ＞200 g/m2 to ≤ 500 g/m2 : 5 Nc) ＞500 g/m2 : 10 N4.4 操作将布样沿中央夹紧，使布样的纵向中心线刚好通过前面夹口的中心点记录最大的力及在最大力时的伸长率，移动活动夹口，拉伸测试布样至断裂点，记录最大的力，如有要求，用牛吨记录断裂时的最大力；用毫米记录布样的延伸，或用百分比记录布样的伸长率，在最大力时，如有要求，记录断裂时的延伸或伸长率记录延伸或伸长率至少精确至：伸长率< 8% 时精确至0.4 mm 或0.2%8 % ≤ 伸长率≤ 75% 时精确至1 mm 或0.5%伸长率> 75% 时精确至 2 mm 或1%在每个方向上完成至少5块测试布样4.4.1 滑移（Slippage）当测试布样不均匀滑移或沿夹口线滑移超过2mm，应弃去此结果4.4.2 夹口断裂（Jaw breaks）记录发生在离夹口线距离5 mm之内的断裂数据，在最后获得5个测试结果时，如果夹口断裂的数据落在最小的正常断裂数据之上时，则保留此数据；如果夹口断裂的数据落在最小的正常断裂数据之下时，则弃去此数据，进一步测试以获得5个正常断裂的数据如果所有结果均为夹口断裂，或不能获得5个正常数据，则在无变异系数和置信区间的情况下分别单独记录测试结果4.5 湿态布样的测试将测试布样从溶液中取出后立即进行测试，用吸墨水纸简单吸去多余的水份，湿态测试，应按4.3描述提供一半的预张力5. 结果的计算和表达5.1 计算每个测试方向上的最大力的算术平均值，如果有要求，用N计算断裂时力的算术平均值测试结果表示＜100 N 精确至1N≥ 100 N to ＜1000 N 精确至10 N≥ 1000 N 精确至100 N5.2 计算每个方向上最大力时的伸长率的算术平均值，如有要求，计算断裂时的数据测试结果表示伸长率< 8% 时精确至0.2%8 % ≤ 伸长率≤ 75% 时精确至0.5%伸长率> 75% 时精确至1%5.3 如有要求，计算变异系数，精确至0.1%，以及95%的置信区间。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本次实验旨在探究织物在拉伸过程中的断裂强力，了解织物的力学性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在拉伸过程中，织物所承受的最大拉力。
常用的测试方法是单纱强度试验和条样试验。
单纱强度试验是将单根纱线进行弯曲、扭转、磨擦等操作后，测定其承受的最大拉力。
条样试验是将一定长度和宽度的织物条样放入夹具中，在一定速度下进行拉伸，测定其断裂时所承受的最大拉力。
三、实验器材与材料1. 条样机：用于进行条样试验；2. 条样：尺寸为10cm×5cm的棉织物条样；3. 夹具：用于夹住条样；4. 电子万能试验机：用于测定拉伸断裂强力；5. 计算机：用于记录和处理数据。
四、实验步骤1. 将棉织物条样放入夹具中，并调整夹具使其紧密贴合；2. 将夹具固定在电子万能试验机上，并设置拉伸速度为100mm/min；3. 开始进行拉伸，直至条样断裂；4. 记录断裂前的最大拉力，并计算出织物的拉伸断裂强力。
五、实验结果经过三次试验，得到的数据如下表所示：试验次数最大拉力（N）1 2102 2203 215平均值为215N。
因此，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
六、实验分析根据实验结果可知，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个数值反映了该织物在受到外部力作用下的抗拉性能。
同时，通过多次试验取平均值可以减小误差，提高实验结果的可靠性。
七、实验结论本次实验通过条样试验方法测定了一种棉织物的拉伸断裂强力，并得出结论：该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个结果反映了该织物在受到外部作用下的抗拉性能，对于研究和生产中选择合适材料具有重要意义。
织物拉伸性能测试
（a）扯边纱条样 （b）剪切条样 (c) 抓样
图2 条样法拉伸试样示意图
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
二、实训过程
1.环境条件 预调湿、调湿和试验用大气采用GB/T 6529规定的标准大气。
1-织物宽度 2- 织物长度 3-边缘 4-如有要求，用于润湿试验的附加长度 d=150mm
图5从实验室样品中剪取试样示例 职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）纬（横）向标记。
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4．准大气中调 湿24h。
（2）在每个样品上距离布边150mm剪取两组试样，一组 为经向或纵向试样，另一组为纬向或横向试样，每组试 样至少包括五块试样，另加预备试样若干。试样分布图 如图5所示。
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图3 织物强力试验仪
2．仪器设备、用具与试样
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
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抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
织物的拉伸性
用于一般机织物试样。
（2）剪切条样法 对于部分针织物、缩绒
织物、非织造布、涂层织 物及不易拆边纱的织物采 用剪切条样法。
（3）抓样法 将一规定尺寸的织物
试样仅一部分宽度被夹头 握持进行测试的方法。
织物的耐用性
织物的拉伸性
织物的耐用性
织物在使用过程中，受力破坏的最基本形式是拉伸断
裂、撕裂、顶裂和磨损。
撕裂性
能
拉伸性 能
织物耐 用性
顶破性 能
耐磨性
学习内容
一 织物的拉伸性 二 织物的撕破性 三 织物的顶破性 四 织物的耐磨性
一一、织物的拉伸性能
1.概念
织物的拉伸断裂是织物在拉伸外力的作用下产生伸长变形， 最终断裂的现象。
一 织物的拉伸性能
2. 指标
（1）拉伸强力： 指织物受拉伸断裂时所能承受的最大外力，单 位为CN。它是评定织物内在质量的主要指标之一。 （2）断裂伸长：织物拉伸到断裂时的伸长称为断裂伸长。织物的 断裂伸长性与耐用性密切相关。
一 织物的拉伸性能
3. 测试方法
（1）扯边纱条样法 扯边条样法是将6cm宽，
当经密不变，随着纬密增加，一般经纬向强力均增加，但对高 密织物却表现为纬向强力增大而经向强力减小。
在其他条件下，不同结构织物的强力和伸长比较为平纹＞斜纹 ＞缎纹。
• （3）后整理
•
树脂整理后织物伸长能力明显降低
谢谢大家！
Than不易 抽边纱和高密度的织物。
4. 影响因素
• （1）纤维及纱线的影响 当纤维的强伸大时，织物强伸度一般也大。 当织物的组织和密度相同时，线密度大的纱
织物拉伸性能测试 -断裂强力和断
织物拉伸性能测试-断裂强力和断裂伸长率的测定条样法一、实验目的:能参照国家标准GB/T 3923 .1-1997, 学习使用织物拉伸仪,并能在仪器上对织物拉伸断裂性能进行测试。
通过对织物的实际测试以加深对织物力学性能的了解。
二、试验原理:•织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力)拉伸，即测试织物试条的经(纵)向强力、纬(横)向强力，或与经纬向呈某一角度的强力。
它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
•将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力—断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。
必要时，还可画出织物的强力—伸长曲线，算出多种拉伸指标。
三、试验参数选择1、试样形状•根据织物的品种不同，试样的形状有以下3 种形式，见图。
•拆边纱法条样：用于一般机织物试样。
裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm 或l0mm(按织物紧密程度而定)，然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线，直至试样宽度符合规定要求，以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。
2、试验参数织物拉伸断裂的试验参数见表。
•布样：拆边纱法条样应先裁剪成6 mm 宽或7 mm 宽（疏松织物），然后两边抽去等量边纱，使试样的有效宽度为5 mm。
为便于施加张力，试样长度宜放长30~50 mm。
•3、预加张力按以下原则确定预张力：(1)按试样的单位面积质量来决定，见表。
(2)当断裂强力低于20N 时，按概率断裂强力的(1±0.25)％确定预加张力。
•4、大气条件试样的调湿、测试的标准大气条件为三级标准大气条件。
四、试验步骤(1)准备试样。
根据织物品种，选择试条形状，按规定的试样尺寸裁剪试样.•长度方向应平行于织物的经向(纵行)或横向(或横列)。
•每份样品的经纬向试样至少5 块，并在标准大气条件下调湿4h。
(2)按规定要求，调整上下夹钳的隔距(夹持长度)、拉伸速度。
(3)夹装试样。
先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放入下夹钳中心位置，并在预张力作用下伸直；再紧固下夹钳(4) 开机按钮,开始拉伸测试五、结果计算•(1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。
纺织技术专业纺织拉伸性能学习教程
纺织技术专业纺织拉伸性能学习教程纺织技术专业是一个涉及到纺织原料、纺织工艺和纺织品性能等多个方面的学科。
其中，纺织品的拉伸性能是纺织技术专业中一个重要的研究方向。
本文将介绍纺织拉伸性能的基本概念、测试方法以及影响因素，并提供一些学习和实践的建议。
一、纺织拉伸性能的基本概念纺织拉伸性能是指纺织品在外力作用下发生形变的能力。
常见的纺织拉伸性能指标包括断裂强度、断裂伸长率、弹性模量等。
断裂强度是指纺织品在拉伸过程中承受的最大拉力，通常以牛顿/纤维断面积来表示。
断裂伸长率是指纺织品在拉伸过程中发生的最大伸长量与原始长度之比，通常以百分比表示。
弹性模量是指纺织品在弹性阶段内的应力与应变之比，用于描述纺织品的柔软程度。
二、纺织拉伸性能的测试方法1. 断裂强度的测试方法断裂强度可以通过万能试验机等设备进行测试。
首先，将待测纺织品样本固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，直到样本发生断裂。
测试过程中要注意保持拉伸速度的一致性，以及样本的尺寸和形状的标准化。
2. 断裂伸长率的测试方法断裂伸长率可以通过拉伸试验仪进行测试。
与断裂强度的测试类似，将待测样本固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，记录下样本发生断裂前的最大伸长量。
测试过程中要注意保持拉伸速度的一致性，以及样本的尺寸和形状的标准化。
3. 弹性模量的测试方法弹性模量可以通过拉伸试验仪进行测试。
与断裂强度和断裂伸长率的测试类似，将待测样本固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，记录下样本在弹性阶段内的应力和应变数据。
通过绘制应力-应变曲线，并计算斜率，可以得到弹性模量的数值。
三、影响纺织拉伸性能的因素1. 纺织原料的选择不同的纺织原料具有不同的拉伸性能。
例如，天然纤维如棉花和麻纤维通常具有较好的柔软性和断裂伸长率，而合成纤维如聚酯和尼龙通常具有较高的断裂强度和弹性模量。
因此，在纺织品的设计和生产过程中，需要根据产品的要求选择合适的纺织原料。
2. 纺织工艺的控制纺织工艺对纺织品的拉伸性能有着重要的影响。
织物拉伸强度测试标准
织物拉伸强度测试标准织物拉伸强度测试标准主要包括以下几个方面：1. 测试指标：织物拉伸性能测试指标是评估织物性能优劣的重要依据。
常见的织物拉伸性能指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂模量等。
其中，断裂强度是指织物在拉伸过程中很大承受的力，通常以N为单位；断裂伸长率是指织物在拉伸过程中长度变化的百分比，通常以%为单位；断裂模量是指织物在拉伸过程中应力与应变的线性关系，通常以N/mm为单位。
2. 测试方法：织物拉伸性能测试有多种方法，包括剥离测试、抓取测试、除去边纱的条样法、不除去边纱的抓样法、剪切条样法、梯形法、环形条法等。
剥离测试包括切条测试和拆条测试两种，切条测试适用于填充较多的织物、不易解开的机织物、毡合织物和无纺布，而拆条测试适用于确定断裂特定宽度织物所需的力，适用于机织织物。
3. 试验标准：织物拉伸强度测试需要遵循一定的试验标准，如GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定抓样法》，规定了采用抓样法测定织物断裂强力的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
在织物拉伸强度测试过程中，需要注意以下几点：1. 试样制备：试样应按照标准规定的方法进行制备，确保试样的尺寸、形状、数量等符合标准要求。
2. 测试环境：测试应在标准大气条件下进行，温度、湿度等环境因素应符合标准要求。
3. 测试设备：测试设备应符合标准要求，定期进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试操作：测试过程中应按照标准规定的方法进行操作，避免操作不当导致测试结果失真。
总之，织物拉伸强度测试标准是确保测试结果准确性和可靠性的重要依据，需要遵循标准规定的方法进行操作，并注意试样制备、测试环境、测试设备和测试操作等方面的要求。
织物拉伸性能测试
织物拉伸性能实验一、实验目的与要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过实验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的实验方法，并了解影响织物实验结果的各种因素。
二、基本知识织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学等作用而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
拉伸断裂强力实验一般适用于机械性质具有各项异性、拉伸变形能力较小的制品。
主要指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长、断裂功等。
断裂强度是评定织物内在质量的重要指标之一，是指织物在单位面积上所受到的力。
国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差为8%，超过8%者将降为二等品。
断裂强度指标还常用来评定织物经过日晒、洗涤、磨损以及多种整理后对织物内在质量的影响。
断裂伸长率是指织物拉伸到断裂时的伸长率。
断裂伸长率同样也是作为评定织物内在质量的重要指标之一。
断裂长度是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，当实验布条的重量等于它的断裂负荷时的实验布条长度。
单位面积重量不同的织物的断裂强度，应以断裂长度来进行比较。
断裂功是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，外力对织物所做的功。
断裂功相当于织物拉伸至断裂时所吸取的能量，也即织物所具有的抵抗外力破坏的内能。
在一定程度上可以认为，织物的这种能量越大，织物越坚牢。
应该指出，断裂功是一次性的拉伸，而实际服用中的织物并不是受一次外力作用，而是小负荷或小变形下反复多次的结果。
作拉伸断裂实验时，试条的尺寸及其夹持方法对实验结果影响较大。
常用的试条及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切条样法及抓样法。
扯边纱条样法实验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较容易，快速，实验状态比较接近实际情况，但所得强度，伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物，可采用梯形试条或环形试条。
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（1）拉伸—负荷伸长曲线：表示纺织材料在拉
伸过程中的负荷和伸长的关系曲线称为负荷—— 伸长曲线。
N)
强
A
力
（
S
Q M F
O 伸长（mm)
2.2 拉伸曲线及指标
• （2）应力—应变曲线：负荷—伸长曲线对不同粗
细和不同试样长度的纤维没有可比性，在应力—
应变曲线图中，纵坐标表示相对强度，横坐标为
伸长率。它可以比较不同细度和试样长度的材料
国产YG029、065，国外的USTER3型。 •。
摆锤式强力仪
5.测试仪器
• 等加负荷型（CRL）：常见的是斜面式强 力仪，其他的还有瑞士的Tensumaite、斯 特洛等。
• 等速伸长型（CRT）：如电子式强力仪， 由于机械惯性因素，拉伸速度不能太快， 否则，将造成失准。
6.影响因素
6.1 影响纤维拉伸性能的因素
5.测试仪器
• 用于测定纤维拉伸断裂性质的仪器称为强力仪。根据断裂 强力仪结构特点的不同，主要可分为等速拉伸型、等加负 荷型、等速伸长型三种。
• --------------------------------------------------------------其中 • 等速拉伸型（CRE）：常见的是摆锤式强力仪，其他还有
• 当外力进一步增加，无定型区中大分子链克服分子链 间次价键力而进一步伸展和取向，这时一部分大分子链伸 直，紧张的可能被拉断，也有可能从不规则的结晶部分中 抽拔出来。次价键的断裂使非结晶区中的大分子逐渐产生 错位滑移，纤维变形比较显著，模量相应逐渐减小，纤维 进入屈服区。
•
错位滑移的纤维大分子链基本伸直平行时，大分子
6.1 影响纤维拉伸性能的因素
1
大分子结构方面的因素
纤维大分子的柔曲性与纤维结构和性 能有密切关系。纤维的断裂取决于大 分子的相对滑移和分子链的断裂。当 大分子较柔曲时，在拉伸外力作用下 ，大分子的伸直、伸长较大，所以纤
维的伸长较大。
3 纤维形态结构方面的因素
纤维中存在许多裂缝、孔洞、气泡等缺 陷和形态结构不均一（纤维截面粗细不 匀、皮芯结构不匀以及包括大分子结构 和超分子结构的不匀）等弱点，这必将 引起应力分布不匀，并产生应力集中， 致使纤维强度下降。
织物拉伸性能
第四组：
目录
1.定义 2.测试指标 3.断裂机理 4.测试方法 5.测试仪器 6.影响因素
2.织物的拉伸指标
｛ ｛｛ 拉伸指标
2.1一次拉伸断裂的指标
（2）.相对强度 （3）.断裂伸长率
2.2 拉伸曲线及指标
（2）.应力—应变曲线 （3）.初始模量 （4）.断裂功
（5）.断裂比功
2.1 一次拉伸断裂的指标
• （5）断裂比功 它是指拉断单位细度（即 tex），单位长度（即1mm）纤维材料所需 的能量（mj），单位常用“N/tex”表示， 其计算公式为：
•
wr=w/（Tt*l）
• w为纤维的断裂功（mj)：wr为断裂比功
（N/tex）；Tt为试样线密度（tex);l为试样源自长度（mm）。断裂机理
• 纤维开始受力时，其变形主要是纤维大分子链本身的拉 伸，即键长、键角的变形。拉伸曲线接近直线，基本符合 虎克定律。
2
超分子结构方面的因素
纤维的结晶区分子规整性好，缝隙少， 结合力强,无定形区是纤维中的弱区， 纤维的断裂则发生在弱区，因此无定形 区的结构情况对纤维拉伸度的影响较大
。
（2） 温湿度
• 温度：纤维强度受其内部结构和局部缺陷 这两种因素的影响。在高温下，前者是主 导因素；在低温下后者是决定因素。
• 空气相对湿度：相对湿度越大，纤维的回 潮率越大，大分子之间结合力越弱，结晶 区越松散。
影响拉伸 性能的因素
6.2 影响纱线拉伸性能的因素
（1）纤维的内部结构 （2） 温湿度 （3） 纤维根数 （4） 试样长度 （5） 拉伸速度 （6） 测试仪器
大分子结 超分子结 纤维形态 构
（1） 纤维性质
（2）纱线结构
6.3 影响织物拉伸性能 的因素
（1） 纤维原料 （2） 纱线的影响
（3） 织物密度 （4）织物组织 （5）后整理
（2）.相对强度：
指单位细度的纤维或纱线所能承受的最大拉力，包括断裂应
力、断裂强度和断裂长度等。
断裂应力( )指单位面积的纤维或纱线所能承受的最大拉
力，单位为“N/m㎡（牛顿/平方毫米）”或“MPa（兆帕）
"。其计算公式为：p/ s
其中p为纤维或纱线的断裂强
力（N),S为纤维或纱线的截面积（m㎡)
• （2）剪切条样法 ：对于部分针织物、缩绒 织物、非织造布、涂层织物及不易拆边纱 的织物，采用剪切条样法，将布样剪切规 定宽度的布条，全部夹入强力机的上下夹 头内进行测试。
4.测试方法
• （3）抓样法：取一定规定尺寸的织物试样，仅使其一部 分宽度被夹头握持进行测试的方法（很少采用）。
• （4）梯形、环形条样法：采用梯形或环形试样可以避免 试样应力集中，横向收缩。
拉伸性能。
278dtex粘胶
33dtex锦纶
p （cN/tex）
33dtex锦纶
278dtex粘胶
L(mm) 负荷—伸长曲线
应力—应变曲线
2.2 拉伸曲线及指标
• （3）初始模量：是指纤维负荷—伸长曲线上起始 段（纤维基本伸直后的拉伸段）较直部分的延长 线上的应力与应变之比；在应力—应变曲线上， 初始模量为曲线起始阶段的斜率。初始模量的大 小表示纤维在小负荷作用下变形的难易程度，反 映了纤维的刚性。初始模量大，表示纤维在小负 荷作用下不易变形，刚性较好，比较挺括：反之， 初始模量小，表示纤维在小负荷作用下容易变形，
间距就靠近，分子链间可能形成新的次价键。这时继续拉
伸纤维，产生的变形主要又是分子链的键长、键角的改变
和次价键的破坏，进入强化区，表现为纤维模量再次提高，
直至达到纤维大分子主链和大多次价键的断裂，致使纤维
解体。
4.测试方法
• （1）扯边条样法 ：将6cm宽、30~33cm长 的布条扯去边纱而形成净宽为5cm的布条并 将其全部夹入强力机的上下夹钳内的一种 测试方法。
（1）.断裂强力：
纺织材料收到外界直接拉伸到断裂时所需的力，是表示拉伸力 绝对值的一种指标，基础单位为N（牛顿），衍生单位有：cN （厘牛），mN（毫牛），kN（千牛）等。各种强力机上测得 的数据都是强力值，例如单纤维、束纤维强力分别为拉伸一根 纤维、一束纤维至断裂时所需的力。强力与纤维、纱线的粗细 有关，所以对不同粗细的纤维和纱线，强力没有可比性。
刚性较差，其制品较柔软。
2.2 拉伸曲线及指标
• （4）断裂功 它是指拉断纤维所做的功，也就是纤维收 拉伸到断裂时所吸收的能量。
• 其计算公式为：
w
la 0
pdl
• w断裂功 p拉伸负荷（cN） • 在p力作用下伸长dl所需的微元功 • dw=pdl ；la为断裂点a的断裂伸长（mm）
2.2 拉伸曲线及指标
断裂强度指每特（或每旦）纤维所能承受的最大拉力，单
位为”N/tex"或“N/D"。其公式为：
2.1 一次拉伸断裂的指标
（3）.断裂伸长率：纤维、纱线或织物拉伸时产生的伸长占原来长度的百分 率称为伸长率。拉伸至断裂时的伸长率称为断裂伸长率， 它表示纺织材料承受拉伸变形的能力。
2.2 拉伸曲线及指标