高速公路路基填筑施工方案

路基施工方案

K2281+500- K2284+500本段路基施工处在既有线双侧加宽段，基底经强夯及冲碾处理后进行正常填筑。最大填土厚度为14m，双向土工格栅面积14132ｍ2，单向土工格栅面积10913.4ｍ2，挖方量86844.8ｍ3，填方量37781.6ｍ3。施工中严格按照填土路基试验段开工报告中施工方案进行施工。通过试验段的施工，施工人员熟悉了填土路基的施工工艺，确定了施工机械的选型，完善了各种机械的配套组合及施工人员的配备，完成了施工中各种参数的选定，经过试验段施工，取得了一套切实可行的填土路基施工工艺，用于指导施工。一、施工准备

（一）主要施工人员配置表（见附表）；

（二）试验段施工主要机械配置表（见附表）；

（三）配置测试仪器情况：

名称型号数量

水准仪S2 1台

全站仪Leica-J2 1台

棱镜圆棱镜2个

塔尺5m 1把

灌沙试验设备1套

二、施工方案及工艺

（一）清表

首先对试验段用全站仪进行放样，以确定坡脚线，根据中桩及相应高程测

出试验段横断面面积，对工程量进行复核;然后对其进行清表，清表采用小型推土机配合挖掘机及人工结合的方式进行，将横坡大于1:5的地段按要求做成台阶，推土机清除表土，自卸车运至指定弃土场。最后将表面按填筑要求进行整平与压实。

（二）基底处理

按照设计图要求及强夯要求完成对基底的强夯处理及冲碾基底处理。

三、填筑施工工艺：

整个填筑施工过程填料采取挖掘机挖装，自卸汽车运输，装载机粗平，推土机精平,YZ-22振动压路机碾压，灌砂法检测密实度的流水作业施工方式。具体施工方法如下：

1、路基填筑施工

（1）、对完成强夯及冲碾后的基底用平地机将现场整平，使基底表面没有明显的凹凸，路基表面设置2%的横坡，以保证排水良好，然后用重型振动压路机静压一遍，检测压实度合格后准备回填土方施工。

（2）、该部分路基属于双侧加宽段，路基填筑采用水平分层、纵向分段施工的方法进行施工。首先对旧路路基边坡从老路基边坡土路肩内侧（50cm）按1：1.5坡率进行刷坡，将刷坡土运至弃土场。填筑前，沿旧路堤边坡挖成2m 宽台阶，最底部台阶宽度不小于2.5m，各台阶向路堤内侧倾斜4℅。自下而上开挖一级及时填筑一级，每级台阶顶面进行冲击碾压补强。在路堤土方填筑部分按设计及要求铺设单向土工格栅，在上、下路床底部铺设2层双向土工格栅，伸入旧路基不小于150cm。

（3）根据每一自卸车的拉料量计算出每一车料的卸料间距，现场专人指挥，

确保每一层的填料在摊平后的松铺厚度不超过30cm，（沿路线方向每隔10～20 cm在边桩位置处设立标杆尺，拉线绳控制）。并且保证路基填筑范围内的填料均匀，填料中有机质的含量小于5%。

（4）填筑第一层前，应先对基底进行洒水碾压，以使基底表面的虚土达到一定的压实标准。为保证路基边坡的压实度，路基外侧按设计规范要求加宽填筑50cm。用推土机将填料整平后，根据测定填料的天然含水量W，按该填料的最佳含水量，计算补充水量，进行补水，使填料的含水量接近最佳含水量。补完水后每隔一段时间测一次含水量，当填料的含水量达到或接近其最佳含水量时，组织人员配合平地机精平，检查填料的松铺厚度、平整度及含水量。各项指标均符合规范要求后即可进行碾压。为了使填料能达到最佳含水量附近和加快施工进度，对填料采用提前洒水闷料的方法。

（5）填筑至路床部分时在路床底及上路床表面分别铺设一层双向土工格栅。上路床换填30cm厚沙砾土，压实度不小于96%。

（6）碾压:采用YZ-18振动压路机进行碾压，先静压一遍，然后振压6-8遍。碾压时，压路机车速控制在4Km/h左右，振动频率在25-30Hz （1500-1800次/s），振幅一般在1.5-2.0mm范围内。碾压时应自路基两侧向中间进行，超高段的路基由内侧向外侧依次错轮碾压。（注意事项：扬尘严重时应洒水，当土的含水量较低时，宜于前一天洒水湿润。冲击碾压时应注意冲击波峰，错峰压实，冲压5遍后应改变冲压方向。设置土工合成材料。冲击碾压应遵循先轻后重，先稳后重，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。）（7）路基压实度的检测:土方压实度检测方法为灌砂法，根据设计要求路基不同部位的压实度应达到以下标准：

项目分类名称

路面底面

以下深度（m）

压实度（%）

填方路基上路床0～0.30 ≥96 下路床0.30～0.80 ≥96 上路提0．80～1.50 ≥94 下路堤 1.50以下≥93

零填及挖方

路基上路床0～0.30 ≥96 下路床0.30～0.80 ≥96

检测压实度时每200米每压实层检测4处。

（8）、参考实验数据

1、松铺系数：1.26

2、最大松铺厚度：30cm.压实厚度：24cm

3、含水量：在取土场或碾压前：大于最佳含水量2.5%

碾压时：大于最佳含水量1%或接近Wd

4、碾压遍数：振动碾压：6遍+静压：3遍

5、机械组合及施工工艺流程：闷土-方格网布置-装运土-装载机粗平-推土机细平-压路机静压1遍-振动（弱震）-振动碾压（强震）6遍-洒水车补水-静压2遍

2、挖方路基施工

挖方作业应符合设计和公路路基施工技术规范的有关规定，挖方作业时应保持边坡稳定，不得对临近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。施工期间，应始终保持路基排水畅通，严防排水不畅，造成工程损坏。路基施工时

应注意图纸未示出的地下管线、缆线、文物等其他结构的保护，开挖中一旦发现，应立即报相关部门，且应暂停施工作业，保护现场听侯处理。

1、土方开挖施工顺序

测量放线→设置截水沟→挖掘机开挖→挖掘机、装载机装料→自卸车运输→人工整修边坡→做坡面防护

2、土方开挖的方法

(1)路堑施工

土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运土。土方开挖自上而下顺序进行，采用分层台阶法开挖，从坡顶线位置开始，倾斜角度与边坡坡率严格保持一致，施工中及时进行测量检查，杜绝超挖、欠挖。挖方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路基的路床标高、宽度、线形及边坡度应符合图纸要求，边沟沟底无阻水、积水现象，并具备铺筑要求，临时排水设施与现有排水沟渠相通。

(2)深路堑施工

施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。

深路堑开挖与防护的时间步骤协调一致，使深路堑边坡及时进行防护，防止边坡塌方和滑坡等事故的发生。

开挖中发现有较大的地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案。

对于全断面开挖路段，考虑到开挖的土方有些需要利用，必须合理调配。进行开挖前，首先做好排水工作，在离坡顶线5米外做好截水沟，拦截地面