起重机安装调试
起重机安装调试操作规程
起重机安装调试操作规程一、安全准备工作起重机安装调试是一项重要的操作，要确保安全的进行，必须进行充分的准备工作。
首先，要对安装调试场地进行检查，确保场地平整、稳固，并清除杂物。
然后，需要检查起重机的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
同时，还要保证所使用的工具和设备符合相关标准，并保证人员具备必要的技能和经验。
二、安装准备工作在开始安装调试操作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要根据起重机的尺寸和重量准备合适的吊装设备，例如吊车、吊装绳等。
然后，要依据起重机的结构和图纸，确定安装位置和高度，并进行地基和基础的施工。
在进行施工过程中，要注意保持施工现场的整洁和安全。
三、起重机安装起重机的安装是一个复杂的过程，需要精确的操作和密切的配合。
首先，要按照起重机的结构和图纸，正确地组装起重机的各个部件。
在组装过程中，要严格遵守相关的装配规范，确保各个部件的连接牢固。
然后，根据安装位置和高度，将起重机吊装到准确的位置。
在吊装过程中，要确保起重机垂直放置，并保证吊装设备的安全和稳定。
四、起重机调试起重机安装完成后，还需要进行调试工作，以确保其正常运行。
首先，要进行电气系统的调试，检查电源是否连接正确，各个电器元件是否工作正常。
然后，要进行机械系统的调试，检查起重机的运动是否灵活、顺畅，并调整各个部件的位置和角度。
最后，要进行安全系统的测试，包括限位器、安全装置等，以确保起重机的安全性。
五、安全措施起重机安装调试过程中，必须始终遵守相关的安全措施。
首先，操作人员必须佩戴个人防护用品，例如安全帽、安全鞋等。
其次，要确保工作场地的照明和通风良好，以减少事故的发生。
此外，还要制定详细的操作规程，并在操作过程中进行严格的监督和指导。
六、经验总结在起重机安装调试操作中，经验总结是非常重要的。
通过总结以往的操作经验，可以发现问题并及时解决，在今后的操作中避免类似的错误。
同时，还可以借鉴他人的经验和教训，以提高安装调试的效率和质量。
起重机安装维修作业指导书
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。
因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。
2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。
总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。
起重机安装调整-轨道安装资料(4)
起重机安装1、轨道安装（1）轨道安装在坚实的基础上，按照轨道的有关规定（GB/T10183-2005）进行安装，接头可制成直接头，也可制成斜接头，接头间隙一般为1-2毫米，在寒冷地区冬季施工或安装时，气温低于常年使用时的气温，且相差在20℃，应考虑温度缝隙，一般为4-6毫米，两轨道端头（共有4处），安设强固的掉轨限制装置（如加焊接档架），防止起重机从两端出轨，发生严重事故。
（2）接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1毫米。
（3）两条平行的轨道，在跨度方向的各个同一截面上，轨道的高低误差不得超过10毫米。
（4）轨道跨度中心与轨道中心偏差a、轨道中心与承轨梁中心偏差b、轨道不直度偏差c、不得超过表 1 的规定。
表1 轨道安装允许误差（单位：mm）a b c跨度S≤30m 8 5 2S＞30m 10 10 22、地梁、支腿安装箱形结构的支腿如果是分段拆开运输的，只要按制造厂已加工好的孔眼用规定的螺栓紧固的连接起来即可。
桁架结构的支腿，是拆开发运的，由具有相应施工资质的安装单位须按随车资料重新组装，先用螺栓把各构件连接好，然后参照图5、图6 ，按表 2 所列项目检查和调整几何尺寸，使其符合图样要求。
表2 桁架结构支腿组装技术要求序号项目允许偏差（mm）1 支腿对角线 D1-D2 ≤52 驱动台车中心线间距离L1 ⊿L1=±23 两支承面中心间距L2 ≤2续表4 地梁的宽度中心、支腿的中心和支承面的对称中心重合度≤25 支腿高度H ⊿H≤36 支承面的垂直度C C≤1.57 地梁座板的垂直度E刚性支腿E≤2挠性支腿E≤1.5如果各主要尺寸在上表公差范围内时，可进行扩孔和铆接工作。
支腿与下端梁如用铰制螺栓连接时，先不要进行铰孔，待桥架装好，验证支腿垂直度之后再配铰。
为了使支腿支承面上的孔不致发生变位，把2根支腿用槽钢（安装工艺用）连接起来，待支腿与桥加安装后再拆去。
组装支腿时，为了方便安装，应把电气室安装在刚性支腿上，而不必等支腿立起后再安装。
塔式起重机安装、调试和维保
制及养护参照有关规定进行，要求基础表面平整；地基的
承载力不得小于0.2MPa (20t/m2 )；四个预埋件顶面所组
成的平面与水平面的斜度不大于1/1000；砼基础配筋为两
层，上层为φ20螺纹钢62根，下层为φ20螺纹钢62根，上
下层配筋间隔175mm×175mm，构造竖筋为φ14钢筋121根
，网格尺寸525mm×525mm，方型布置；钢筋保护层厚度不
6、吊装塔顶
在地面将爬梯，平台安装到塔顶钢结构上，并装 好两根顶端的平衡臂拉杆。用吊车将塔顶平稳吊起， 用4颗销轴与回转塔身铰接，并穿好开口销。安装塔顶
时注意塔顶的前后方向。
7、吊装平衡臂
A、在地面拼装好平衡臂，将起升机构吊起 用4颗销轴与安装起升机构的耳板相连；
B、把电控柜、电阻箱等安装在平衡臂上， 并用螺栓连接固定；
起重机的工作机构包括：起升机构、回转机构、 变幅机构及液压顶升机构 。
贵公司使用的塔式起重机系昆明俊马建筑机械有 限公司生产的EC6513（QTZ125）型塔式起重机；该型塔 式起重机为昆明俊马建筑机械有限公司自主研发的新型 产品；三大机构均采用变频技术。
EC6513塔式起重机根据安装方式分为独立式和附着 式；独立式的起升高度为52m ，附着式是在独立式的基 础上， 增加塔身标准节和附着装置即可实现， 起升高 度可达180m。
EC6513塔式起重机吊臂采用双拉杆结构，吊臂最大 幅度为65m，用户可根据不同的施工要求组合为65m、60m、 55m、50m、45m、40m、35m、30m八种工作幅度 EC6513型塔式起重机安装、拆卸、调试、使用、维护 和保养规程请大家严格按照昆明俊马建筑机械有限公司 提供的产品说明书执行；这里仅对EC6513型塔式起重机 在安装、拆卸、调试、使用、维护和保养过程中需要注 意的重要事项进行介绍说明。
起重机电气安装调试方案
起重机电气安装调试方案一、前期准备工作1.起重机电气设备的选型：根据起重机的使用需求和工作环境要求，选择合适的电气设备，包括电动机、控制柜、限位开关、传感器等。
2.制定电气布线方案：根据起重机的机械结构和工作流程，确定电气布线的走向和位置，确保电气设备的连接顺畅和安全可靠。
3.准备所需工具和设备：包括电气工具、测试仪器、安全设备等。
确保工作人员能够顺利进行安装和调试工作。
二、电气设备安装1.安装电动机：根据起重机的需求，将电动机安装在合适的位置，确保与其他机械部件的连接稳定，同时注意电动机的通风和散热。
2.安装控制柜：根据电气布线方案，将控制柜安装在合适的位置，固定好，确保控制线路通畅，防止因振动而引起的线路接触不良。
3.安装限位开关和传感器：根据起重机的行程和工作范围，安装好限位开关和传感器，确保行程的可靠控制和安全保护。
三、电气连线1.连接电动机和控制柜：根据电动机的型号和控制柜的需求，进行电缆的选择和连接，确保电动机能够正常工作并受到合适的控制。
2.连接控制柜和限位开关、传感器：根据电气布线方案，将控制柜与限位开关、传感器进行连接，确保行程的准确控制和安全保护。
3.连接供电电源：将控制柜连接至供电电源，确保电气设备能够正常工作，同时进行必要的接地处理，确保工作环境的安全。
四、电气调试1.检查电气连线：通过使用万用表等测试仪器，检查电气连线的连接情况，确保接触可靠，无短路和接触不良的情况。
2.进行电气参数设置：根据起重机的使用需求，进行控制柜的参数设置，包括行程设置、速度设置、过载保护设置等，确保起重机的工作满足要求。
3.进行人机接口设置：根据起重机的操控方式和要求，进行人机接口的设置，包括按钮、遥控器等设备的联接和调试。
4.进行各项安全测试：包括限位开关的测试、传感器的测试、紧急停止装置的测试等，确保起重机的安全工作。
五、安全保障1.安全检查：在调试完成后，对起重机的电气系统进行全面的安全检查，确保电气设备的正常工作以及安全防护措施的有效性。
门座式起重机安装、调试、检测及试验作业指导书
****水电站MQ540/30门座式起重机(1#)安装、调试、检测及试验作业指导书批准：审核：校核：编制：柳州****商贸公司2006年6月2日目录第一部分 (3)一、编写说明 (3)二、编写依据 (3)三、工程概况及进度计划 (3)四、准备工作和安装人员组织及职责 (3)五、1#门座门机式起重机工作性能及主要技术数据 (5)六、安装程序及要求 (6)七、安全技术措施 (10)八、文明施工及环境保护措施 (13)九、全体安装人员交底签字 (14)十、施工措施(环境/安全技术)交底记录表 (15)第二部分 (16)一、参与调试的部门及人员 (16)二、编写依据 (16)三、高度及检测进度计划 (17)四、自检及调试 (17)五、试吊 (18)六、调试注意事项及安全措施 (19)七、参与调试的部门及人员签字 (20)第一部分一、编制说明：根据****公司对外租赁设备合同的要求，计划在****水电站工地安装一台DMQ540/30门座式起重机，安装任务由****工程建设公司物资设备租赁管理中心大型机械安装队落实完成。
为了顺利完成安装任务，特编写此施工方案。
本作业指导书必须经工程技术部、安全监察部审核，总工程师批准后方可实施。
希望全体安装人员认真阅读学习经审批过的施工方案，并按该方案进行施工作业，以顺利完成安装任务。
二、编写依据2.1 工程施工平面布置图（附图1）；2.2 《10/30门式起重机使用说明书》；2.3 《10/30门式起重机安装图》；2.4 《电力建设起重机械安装拆卸管理规定》；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.6 《电力建设安全工作规程》；2.7 《安全管理工作手册》；2.8 《建筑施工安全检查标准》。
三、工程概况及安装进度计划:1、安装日期：工期28天（具体日期根据实际情况定）2、定额工日：安装工日，899工日；二次倒运工日，12工日。
若有不可抗拒因素影响安装作业，则工期相应顺延。
施工机械设备的安装与调试流程
施工机械设备的安装与调试流程随着科技的快速发展和建筑行业的不断壮大，施工机械设备在现代建筑中扮演着至关重要的角色。
在施工工地上，各种各样的机械设备如挖掘机、起重机、泵车等发挥着独特而不可替代的作用。
然而，这些设备的安装与调试流程却时常被忽视，却是确保设备正常运行的关键步骤。
本文将从设备的验收、基础施工、设备组装、电气调试、压力调试、安全检查、试运行和用户培训等八个方面论述施工机械设备的安装与调试流程。
一、设备验收设备验收是确保所购买的施工机械设备符合质量标准和技术要求的重要环节。
在设备到货后，工程项目负责人应与供应商一同进行验收。
首先，要检查设备的外观和内部零部件是否完好，确认设备没有损坏。
其次，要查看设备的合格证明和技术参数等相关文件，确保设备符合项目要求。
最后，要组织专业人员进行试验，检验设备的工作性能和安全性能。
二、基础施工基础施工是为了确保设备安装的稳固与牢固，减少设备在运行过程中的震动和噪音。
首先，要根据设备的技术要求和设备基础图纸进行场地布局，并确定设备安装的位置和方向。
然后，要进行土方开挖和地基处理，保证基础的承载力和稳定性。
最后，要进行混凝土浇筑，做好设备基础，使之与地面完美结合。
三、设备组装设备组装是将设备的各个组成部分进行有序拼装，形成一个完整的系统。
在设备组装过程中，首先要按照设备安装图纸和操作手册进行组装，严格按照装配顺序和要求进行操作。
其次，要注意组装过程中各个部件的连接方式和紧固度，确保设备的稳定性和安全性。
最后，要进行设备的润滑和调整，以确保设备能够正常运行。
四、电气调试电气调试是为了确保设备的电气系统正常工作，保证设备的安全性和稳定性。
在电气调试过程中，首先要检查设备的电气接线是否正确，确保各个电气元件的连接正确可靠。
其次，要进行电气系统的接地和绝缘测试，确保设备在漏电和短路情况下能够正常工作。
最后，要进行设备的运行试验，检测设备的各个功能和安全保护系统是否正常。
起重设备安装工程施工及验收规范最新
起重设备安装工程施工及验收规范最新一、工程概况根据《起重设备安装工程施工及验收规范最新》的要求，本工程为某工业厂区的起重设备安装项目，工程内容包括起重机械的吊装、安装、调试及验收。
工程地点位于某市工业园区，工程占地面积约10000平方米。
本工程所需吊装的设备主要包括行车、龙门吊、桥式起重机等，设备总重量约500吨。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工组织设计，明确吊装方案、吊装工艺、吊装顺序、吊装方法等。
2. 吊装前进行安全技术交底，确保参与吊装作业的人员熟悉吊装方案和操作规程。
3. 吊装前对现场进行勘察，了解设备运输路线、吊装场地、设备摆放位置等情况。
4. 办理吊装作业许可手续，取得相关部门的审批。
5. 按照吊装方案组织吊装作业，确保吊装安全、高效进行。
6. 吊装完成后进行设备安装、调试，确保设备正常运行。
7. 组织验收，办理验收手续，确保工程合格。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立现场吊装指挥部，负责整个吊装作业的组织、协调和指挥。
2. 设立吊装作业小组，负责具体的吊装作业。
3. 设立安全监控小组，负责现场安全监控，发现问题及时整改。
4. 设立设备安装调试小组，负责设备的安装、调试及验收。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工组织设计，审批吊装方案。
（2）组织吊装前的安全技术交底。
（3）协调各相关部门，办理吊装作业许可手续。
（4）指挥吊装作业，确保吊装安全、高效进行。
（5）组织验收，办理验收手续。
2. 吊装作业小组职责：（1）按照吊装方案进行吊装作业。
（2）负责吊装设备的操作、指挥和监控。
（3）确保吊装作业安全、顺利进行。
3. 安全监控小组职责：（1）监控吊装作业现场，确保安全措施得到落实。
（2）发现安全隐患，及时报告并督促整改。
（3）参与吊装事故的调查和处理。
4. 设备安装调试小组职责：（1）负责设备的安装、调试及验收。
（2）解决设备安装、调试过程中出现的问题。
河南省矿山起重机调试 方案、维护保养方案及易损件清单
电动单梁起重机调试方案新安装好的起重机，在正式使用前必须进行试车，接通电源。
1、无载荷试验在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验，检查操纵线路是否方向正确，吊钩升、降、大车向前向后运行方向，小车向左向右运行方向，是否符合控制按钮所指示的方向。
各机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否灵敏和可靠，试验时间不小于5min。
2、静载试验试验前，应将空载小车停放在主梁端部极限位置，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。
将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn试验载荷，距地面100~200mm高度处，悬空时间不小于10min,卸载后，将小车开至主梁端部，再检查主梁有无永久变形。
如此重复三次，第一、第二次允许主梁有小许变形，第三次主梁不得再产生永久变形，检查主梁有上拱度应不小于0.8s/1000，静载试验结束后，起重机各机构不应有永久变形、裂纹、油漆剥落，连接处松动或损坏等质量问题。
3、动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。
试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作在整个范围内作反向动作，按其工作循环，试验时间应延续1h如果各部件完成其功能试验，并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。
运行机构制动距离（单位：m）大车≤0.1V （V大车运行速度）小车≤0.06V （V小车运行速度）起升机构下降制动距离（单位：m）≤V起/100 V起（吊车起升速度）河南省矿山起重机有限公司起重机维护保养方案一、每日检查与维护1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.4～1.0mm的间隙且两边间隙应相等，各销轴不得有卡死现象。
2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
起重机单机调试方案
克拉玛依市第二污水处理厂一期工程单梁起重机、电动葫芦安装调试方案编制人审核人批准人日期河南华豫起重集团有限公司2011年6月30日单梁起重机单机调试方案1.编制依据1.1《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.2.中国市政工程东北设计研究院设计本工程施工图2.概况2.1共有起重设备11台污泥脱水间5T单梁起重机，型号LD5-10.5A3综合泵房2T 单梁悬挂起重机，型号LX3-6A3粗格栅间3T 单梁悬挂起重机，型号LX3-9A3细格栅间3T 单梁悬挂起重机，型号LX-A3加药间1T 单梁悬挂起重机，型号LX1-8A3反应沉淀2台电动葫芦，型号CD13-18M3一二级曝气池2台电动葫芦，型号CD13-6M3紫外线消毒间1台电动葫芦，型号CD11-6M3污泥缓冲池1台电动葫芦，型号CD11-6M32.2 5T单梁起重机，轨道采用38Kg/m级重轨；粗细格栅间3T单梁悬挂起重机，轨道采用I28a、I25a工字钢，砼梁下悬挂；2T单梁悬挂起重机，轨道采用I28a工字钢，砼梁下悬挂；1T单梁悬挂起重机，轨道采用I22a 工字钢，砼梁下悬挂。
3.安装前的准备3.1安装前检查3.1.1设备进场首先检查设备生产厂家的特种设备制造许可证。
3.1.2检查设备的规格是否符合设计要求，检查设备的文件资料是否齐全并有合格证。
3.1.3整理相关资料，向特种设备检验所备案和申请安装许可，经特种设备检验所审批后方可安装施工。
3.1.4检查设备不能有变形，其中钢丝绳不得锈蚀、损伤、弯曲、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。
3.1.4检查起重机吊车梁和安装预埋件、预留孔洞的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度。
4施工工艺流程4.1起重机轨道安装4.1.1安装前对轨道的端面、直线度和扭曲进行校正，检查合格后安装。
4.1.2在轨道梁上确定轨道安装基准线.4.1.3轨道吊至梁上安装轨道，轨道安装中心线与轨道安装基准线的偏差不大于3mm 。
起重机安装调试
起重机安装调试1、桥式起重机的安装调试1.1起重机的安装1.1.1安装前的注意事项●选择适当的移动式吊车。
尽量在用户的车间封顶前进行起重机的安装。
●起重机安装以尽量减少现场工作量为原则，厂内进行部件安装，并运至装配现场。
大车运行机构在厂内组装完毕，小车在厂内组装完毕。
●按合同规定，货到用户后，按设备装箱清单清点核实，发现问题及时处理。
●起重机桥架吊装●把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。
●选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。
●起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。
吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
●移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。
1.1.2小车的吊装●按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。
●吊索及机具的拴挂：估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。
●检查与调整：把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
●吊装：把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。
1.1.3附属设施安装走台栏杆、梯子安装●走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行连接。
●端梁栏杆按图位置安装于端梁上。
●司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。
河南省矿山起重机调试 方案、维护保养方案及易损件清单【范本模板】
电动单梁起重机调试方案新安装好的起重机，在正式使用前必须进行试车，接通电源.1、无载荷试验在无载荷下开动各机构电动机进行正反转试验,检查操纵线路是否方向正确,吊钩升、降、大车向前向后运行方向，小车向左向右运行方向，是否符合控制按钮所指示的方向。
各机构运转是否正常，控制系统和安全装置是否灵敏和可靠，试验时间不小于5min。
2、静载试验试验前，应将空载小车停放在主梁端部极限位置,在跨中定出测量主梁挠度的基准点。
将小车开至主梁跨中,起升1。
25Gn试验载荷，距地面100~200mm高度处,悬空时间不小于10min，卸载后,将小车开至主梁端部，再检查主梁有无永久变形。
如此重复三次，第一、第二次允许主梁有小许变形，第三次主梁不得再产生永久变形，检查主梁有上拱度应不小于0。
8s/1000，静载试验结束后，起重机各机构不应有永久变形、裂纹、油漆剥落，连接处松动或损坏等质量问题。
3、动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。
试验载荷为1。
1Gn，按起重机相应的工作级别,对每种动作在整个范围内作反向动作,按其工作循环,试验时间应延续1h如果各部件完成其功能试验，并在随后进行目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格.运行机构制动距离（单位：m）大车≤0。
1V （V大车运行速度）小车≤0.06V （V小车运行速度）起升机构下降制动距离(单位：m）≤V起/100 V起（吊车起升速度）河南省矿山起重机有限公司起重机维护保养方案一、每日检查与维护1、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动；制动器是否制动可靠.制动器打开时制动瓦块与制动轮应保持0.4～1。
0mm的间隙且两边间隙应相等，各销轴不得有卡死现象。
2、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置.4、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺.5、检查各机构的传动是否正常，有无异常声响。
QCX型起重机起重量限制器安装调试说明范本
QCX型起重机起重量限制器安装调
试说明
Installation and debugging instructions of QCX crane lifting limiter 为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、核对编号：监控仪表盒编号应与传感器编号一致。
2、电源接线：交流电源应接在起重机电源的进线端，只要起重机在工作状态，必须自动通电，而不受其他电器设备的控制。
（注意380V与220V不能接错！更不能接到J1、J2上！！）。
3、信号与控制接线：将监控仪表盒与传感器①Va、②⊥、
③V+、④V-各自对应连接，J1、J2（常闭触点）串入起重机上升控制回路。
4、调零：将起重机空钩下到离地1米处；打开监控仪表盒，调节位于线路左上方的长方形电位器W0，直至调到数字为零。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd。
单梁起重机的调试
安装完毕后:应对本起，机械进行检查、试吊。
由劳动部门进行测试合格后:获取由技监局检验部门核发的《准用证》方可投人试用。
1、试车
经检查合格后，开始龙门吊起吊性能和额定速度的试车，使各项指标符号规范和本吊机使用说明书的要求，其程序如下:
(1)调试各极限行未功能应正常。
(2)无负荷析车走动:来回两次，随行检查轨道的人随时做好记录:一边轨道线度、水平度的调整。
(3)1/3额定负荷调试
在空车行车完，轨道找正合格后，即可进行此项调试，调试应先在中间1/3额定负荷开始，按2条要求进行检查轨道情况，并及时进行校正，尔后进行，物左侧、右侧状态下的轨道检查调整，程序同上。
(4)进行2/3额定负荷的中、左、右状态轨道检测调整。
(5)满负荷调试
a、额定负荷下中、左、右状态试验。
b、先进行1.205P的静载试吊，初定额定负荷为P=l0t，最终以试验情况为准，检测各钢结构的变形情况.试吊时间为10min。
c、进行1.1P的动载按中、左、右运行，检测各结构，限位装置，轨道的变形情况，并及时调整，直至合格为止。
自检完毕，填写好门式起重机安装检验记录资料，报技监局检验部门给予检测，办理《准用证》签证。
起重机电气安装调试方案
32t桥式起重机电气安装调试方案1编制说明32t格式起重机由武汉冶金设备制造公司设计制造.其主钩32t的电机控制柜由大连电器公司设计制造。
32t格式起重机横跨在粗碎厂房9.5m高的吊车梁上。
其跨度13.5m桥式起重机是为检修粗碎板式给矿机和颚式破碎机而配用的。
本工程应做完的工作是，安全开关、限位开关、控制柜、电阻器、小车导电装置的安装。
电线电缆布设，检查接线及整机调度和试运行。
32t桥式起重机有32t主钩和5t付钩各一付.其电机全部是绕线式电机，通过外接电阻进行调速、移动软电缆固定在电缆小车上，电缆小车在工字钢滑轨上移动,32t桥工起重机的操纵室悬挂在桥架下。
电机利用凸轮控制器控制.起重机负荷试车:利用颚开破碎机部件做静负荷和动负荷试车，这样无须借用专用试验负荷。
在通电前,桥工起重机走道和操纵室应设四氯化碳灭火器各一付，这能保证因电器故障而造成的着火，及时扑灭，减少事故的损失。
电气安装前，土建应制作安装完歌功颂德上下起重机的爬梯；在电气安装开始到整机调试前，起重机下悬挂安全网。
六化建大峪口项目经理部根据湖北省大峪口矿肥结合工程建设指挥部工作要求，安排春节前把板式给矿机和颚式破碎机就位，这样给电气产安装调试时间仅十五天，尤其适逢下雪，完成任务难度很大。
2编制依据本施工方案根据下列资料编写。
A、化工矿工设计研究院设计图纸730517：B、粗碎工段施工组织设计:C、武汉治金设备制造公司提供的随机文件：D、电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82)E、内控标准。
3工程概况（见工程概况一览表)4施工准备4.1 技术准备4.1。
1 请甲方提供随机技术文件的复印件两份。
4.1.2 根据随机技术文件核对现场到贷设备，电器材料验收及时所有电气设备外观完美无明显变形、油漆完整、行程开关、交流接触应动作灵活,无卡阻现象。
4.1。
3 熟悉图纸及相关资料，做好技术交底。
4.2 现场准备4.2。
1 督促土建二队制作安装供上下起重机梯子.4。
起重机吊装安全操作指引
起重机吊装安全操作指引一、作业前的准备1、设备检查在每次使用起重机之前，必须进行全面的设备检查。
包括但不限于：检查起重机的结构是否有损坏、变形或裂纹；检查吊钩、吊索、钢丝绳等吊具是否有磨损、断丝、变形等情况；检查制动系统是否灵敏可靠；检查电气系统是否正常工作；检查安全防护装置是否齐全有效。
如发现任何问题，必须及时修复或更换，确保设备处于良好的工作状态。
2、场地勘察对吊装作业场地进行仔细的勘察。
了解场地的地形、地面承载能力、周围环境（如建筑物、架空线路、地下管线等）以及天气条件（如风力、雨雪等）。
确保场地能够满足起重机的作业要求，并且没有影响作业安全的障碍物。
3、制定作业方案根据吊装物体的重量、尺寸、形状以及作业场地的情况，制定详细的作业方案。
确定起重机的型号、工作位置、吊臂长度和角度、吊索的选择和绑扎方式等。
同时，制定应对突发情况的应急预案。
4、人员培训所有参与起重机吊装作业的人员，包括操作人员、指挥人员、司索人员等，都必须经过专业的培训，并取得相应的资格证书。
培训内容应包括起重机的操作技能、安全知识、应急处理等方面。
操作人员应熟悉起重机的性能和操作规程，指挥人员应掌握正确的指挥信号和方法，司索人员应懂得吊索的选择和绑扎技巧。
二、起重机的安装与调试1、安装基础起重机的安装基础必须坚实平整，能够承受起重机的重量和工作时产生的载荷。
对于固定式起重机，要按照设计要求进行基础施工，并进行验收合格后方可安装。
对于移动式起重机，要确保支腿支撑牢固，不得在松软、倾斜或不平整的地面上作业。
2、安装调试起重机的安装应由专业人员按照说明书和相关标准进行。
安装完成后，要进行调试和试运行，检查各机构的运行是否正常，各项性能指标是否符合要求。
调试过程中，要对起重机的起升高度、幅度、回转半径等进行校准，确保其准确性。
三、作业中的安全操作1、人员配备吊装作业时，应配备足够的操作人员、指挥人员和司索人员。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗或交由他人操作。
起重机调试内容
起重机调试内容：1，配线确认：检查确认端口接线及用法是否正确1.1主回路接线确认1.2控制回路接线确认1.3制动回路接线确认2，变频器数据设置2.1变频器通电，电机自学习2.2数字输入口功能2.3数字输出口功能2.4速度设置3，空载运行3.1空载上行/空载下行动作逻辑确认a, 确认机械抱闸系统打开动作是否正常。
b, 确认运行方向及各档位速度是否正常。
c, 确认抱闸机械系统闭合动作是否正常。
3.2空载运行时电流确认a, 确认开闸时变频器输出尖峰电流（尽可能控制在变频器额定电流150%以内）b, 确认恒速运行时电机电流（接近电机空载电流，且输出电流稳定，波动小）c, 确认换挡加速时变频器输出电流（尽可能控制在变频器额定电流150%以内）d, 确认闭闸时变频器的输出电流（尽可能控制在变频器额定电流150%以内）3.3电机确认a, 确认电机运行声音是否正常b, 观察电机运行时是否震动4，带载50%运行4.1提升确认a, 确认是否能够正常提升b, 二次提升时开闸瞬间是否倒溜c, 观察开闸时变频器输出电流值（尽可能控制在变频器额定电流150%以内）d, 观察加速过程中及平稳运行时电机电流（平稳运行时输出电流应小于电机额定电流）e, 确认闭闸时是否倒溜f, 确认电机声音是否正常4.2下放确认a, 观察开闸时变频器输出电流值d, 观察加速过程中及平稳运行时电机电流c, 确认闭闸时是否下溜d, 确认制动回路工作是否正常5，带载100%运行5.1提升确认a, 确认是否能够正常提升b, 二次提升时开闸瞬间是否倒溜c, 观察开闸时变频器输出电流值（尽可能控制在变频器额定电流150%以内）d, 观察加速过程中及平稳运行时电机电流（平稳运行时输出电流应小于电机额定电流）e, 确认闭闸时是否倒溜f, 确认电机声音是否正常5.2下放确认a, 观察开闸时变频器输出电流值d, 观察加速过程中及平稳运行时电机电流c, 确认闭闸时是否下溜d, 确认制动回路工作是否正常6.带载125%运行6.1提升确认a, 确认是否能够正常提升b, 二次提升时开闸瞬间是否倒溜c, 观察开闸时变频器输出电流值（尽可能控制在变频器额定电流150%以内）d, 观察加速过程中及平稳运行时电机电流（平稳运行时输出电流应小于电机额定电流）e, 确认闭闸时是否倒溜f, 确认电机声音是否正常6.2下放确认a, 观察开闸时变频器输出电流值d, 观察加速过程中及平稳运行时电机电流c, 确认闭闸时是否下溜d, 确认制动回路工作是否正常。
塔式起重机安装调试记录
小车向前后运动
距大臂前后两端头M处自动断电
行走限位器
塔吊向前后行走
距轨道两端M处自动断电停止行走
超高低限位器
起钩距大臂
运动到M时，自动停止落钩正常
落钩距地面
M时自动停止，起钩正常
回转限位器
大臂朝一方向转动
M时自动停止，反方向转动正常
荷载试验
项目
安载试验
额定荷载试验
超载试验
结构
臂杆尖端保持水平面以上
M
大臂保持水平
已做超载试验
提升机构
升降正常，制动灵敏
升降可靠，制动有效
回转机构
运转平稳，制动有效
运转平稳，制动有效
行走机构
行走正常
行走正常
验收结果
调试人：安装负责人：项目安全员：项目负责人：
年月日
增加kg小车向加到t自动断电变幅限位器小车向前后运动距大臂前后两断头处自动断电行走限位器塔吊向前后行走距轨道两端处自动断电停止行走超高低限位器时自动停止落钩正常落钩距地面时自动停止起钩正常回转限位器大臂朝一方向转动项目安载试验额定荷载试验超载试验结构臂杆尖端保持水平面以大臂保持水平已做超载试验提升机构升降正常制动灵敏升降可靠制动有效回转机构运转平稳制动有效运转平稳制动有效行走机构行走正常行走正常合格调试人
塔式起重机安装调试记录
工程名称
施工单位
塔型
编号
安装高度
臂长
安全装置调试
调试内容
调试方法
调试情况
力矩限位器
吊重T，按力矩要求调试不少于三次
吊重T，小车在米范围内行起正常，起升、下降功能正常。增加kg小车向前至米处，自动断电
重量荷载限位器
M点内吊重T
桥式起重机安装及调试方案
桥式起重机安装及调试方案1.主要施工方案(1)厂房内桥式起重机的安装工作应在主厂房封顶之前全部完成。
(2)吊装设备以50t汽车吊为主，小件用16t汽车吊或用布置在现场的土建施工机械。
(3)在吊装设备性能允许的情况下，零散部件在地面尽可能组装成一体作为一个吊装单元，以减少高空的组装工作量。
2.运输吊装设备在存放厂内装车用50t (或16t)汽车吊，大件运输用20t平板车，小件运输用8t汽车，工地卸车、吊装用50t (或16t)汽车吊或用土建施工机械或两者配合。
3.安装方法及工艺(1)大车运行机构安装：安装前，先全面检查桥机轨道的安装质量，合格后，以轨道中心线和高程为基准，将大车运行机构的安装位置在轨道上进行放样，检测样点的长度、宽度、对角线、高程，满足要求后将大车运行机构吊放装到轨道上，通过样点控制，采用千斤顶、手拉的产、水平仪、钢卷尺、吊线锤等工具，调整大车运行机构使其符合设计要求，然后加固，并满足以下要求：a桥机跨度偏差不得大于土5mm两侧跨度相对差不大于5mmb大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。
c车轮踏面垂直对称面与轨道中心线偏差不大于2mm且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中心线的同侧。
d大车运行机构安装后，车轮垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。
大车运行时不得有肯轨现象。
e其它安装偏差参照设计图纸、桥机安装说明书、及DL/T5019及JB6128有关条款执行。
(2)桥架安装：若桥架组装后，总重不超出50t汽车吊的吊装性能，首先在安装间地面将桥架组装，整体吊装。
若超出50t汽车吊的吊装性能，按如下a、b步骤施工。
a主梁吊装：用50t汽车吊将主梁按照规定的方向吊装到轨道上，吊装时汽车吊按照厂房纵轴线支起，主梁吊装时在主梁的两端栓上拉绳，以控制主梁方向。
两个主梁吊装后根据端梁长度确定之间的距离，以便于端梁吊装和连接。
b端梁吊装：按出厂编号用50t汽车吊装端梁并和主梁组合。
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起重机安装调试 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】起重机安装调试1、桥式起重机的安装调试起重机的安装安装前的注意事项●选择适当的移动式吊车。
尽量在用户的车间封顶前进行起重机的安装。
●起重机安装以尽量减少现场工作量为原则，厂内进行部件安装，并运至装配现场。
大车运行机构在厂内组装完毕，小车在厂内组装完毕。
●按合同规定，货到用户后，按设备装箱清单清点核实，发现问题及时处理。
●起重机桥架吊装●把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。
●选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。
●起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。
吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
●移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。
小车的吊装●按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。
●吊索及机具的拴挂：估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。
●检查与调整：把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
●吊装：把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。
附属设施安装走台栏杆、梯子安装●走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行连接。
●端梁栏杆按图位置安装于端梁上。
●司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。
●司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。
●吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。
●安装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊脚高度≥6mm。
导电线挡架的安装●起重机大车导电线档架金属结构，按尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。
●大车行走车轮档架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，档架下面离轨道10mm左右。
起升限位开关、安全尺档板的安装●按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。
钢丝绳的缠绕方法●把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题：①当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持圈的空槽。
②当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外）。
电气安装●电气设备的安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。
安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。
同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。
检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。
按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。
安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。
电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。
控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。
控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m（一般应保持0.6m，后面的间隙应不小于100mm，以保证维修正常进行）。
电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。
电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。
角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。
滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在-2.5m范围内。
滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。
滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。
在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。
如有跳动，应检查原因并予以消除。
起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。
起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于40mm，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12mm。
起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。
小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。
降压变压器低压侧的一端应接地。
接地线可用截面不小于75mm2的扁钢，10mm2的铜线或30mm2的圆钢。
操纵室与起重机本体间的接地用4mm×40mm 以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。
接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。
不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。
在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的倍。
试车试车前的准备●关闭全部电源，按设计资料检查各传动机构的连接件是否牢固，结构有否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况，检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机的情况，清理好周围环境。
●全面检查电气系统所有设备、接线、元件位置是否正确，特别注意制动线路的正确性，各种开关的运作灵活性及可靠性，各驱动电机接线的正确性。
无负荷试车●不吊载荷，接通电源，开动各机构使其运转，检查起升限位，大小车运行限位的准确性，灵活性；检查各极限位置是否符合设计要求。
●开动各机构反复运行三次，观察各机构运行情况，注意小车电缆导电装置，大车导电装置等。
静负荷试车起升额定负荷要求载荷从小到大逐渐加至额定负荷。
在桥架全长往返运行三次，不出现异常，卸去负荷使小车停在跨中，定出测量基准。
起升倍额定负荷，离地面100毫米左右，停悬10分钟，卸去负荷，检查有无永久变形，如无永久变形，可接着测出桥架实际上拱值。
如有永久变形可连续起吊三次使不再产生永久变形时测出桥架实际上拱值。
将小车开至跨端，测量实际上拱值不小于1000，最后将小车停在桥架中间，起吊额定负荷，测量主梁挠度值不大于S/800。
动负荷试车起升倍额定负荷，同时开动机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率，应有间歇时间，并按操作规程进行控制。
按工作循环次序，试验时间至少延续1小时。
各机构动作灵敏，工作稳定可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。
起重机施工方案●成立专门的施工队伍进行施工，施工人员均应有安装维修许可证。
●施工前由施工人员认真检查安装设备的原始状况（跨度、对角线、上拱度等）以及备品备件、附件是否齐全，并作好记录。
●选用合适的起重设备将起重机移动到位，并起吊到预定位置。
●进行电器线路的布置、配线、放线、穿管，将各电器按规定进行连接、定位。
●检查并调整电器是否正确、到位，并进行必要的性能测试。
●检查并调整各机械部件（大车运行机构等）是否到位、转动是否灵活，使之符合技术要求。
●检查各保险、限位等安全装置是否到位，并符合要求。
●进行试运转并在运转中进一步对电器、机构及安全装置进行检查、调整。
●按GB5905-86之要求进行起重机的静载试验、动载试验以及有关项目的运转、测试并对全车进行检查调整。
●在上述各项工作均进行完毕，并调整好后，进行交验，会同甲方、安全监督检查机构及有关方面人员进行交货验收。
施工安全措施●所有上岗人员均需持有特种工种施工许可证，并对施工人员进行安全教育。
●配备齐全必须的安全设施，例如安全帽、安全带、安全绳、绝缘鞋等。
●二米以上高度的操作施工时，必须佩带安全带。
●严禁从高空向地面随便抛撒物品，物品的传递要通过专用工具或在有人看护的前提下进行。
●用电需经有关部门批准，并设立用电安全区，配电盘要可靠、安全，符合电器安全要求。
●设立专职安全员，对施工全过程进行安全监督，发现事故隐患或不安全因素立即进行纠正并与有关部门进行沟通，确保安全。