循环水浓缩倍数的检测方法及控制指标(一)
循环水控制指标有哪些
循环水水质控制指标有哪些，有什么作用？（1）PH值PH值的变化会对腐蚀和结垢产生直接的影响，其原因是：不同的水质不同的配方对PH值有不同的要求；饱和指数、稳定指数与PH有关。
（2）浓缩倍数浓缩倍数是冷却水的一个重要指标，通常用冷却水和补充水中的氯根的比值作为循环水的浓缩倍数。
由于氯根均呈溶解状态，一般不会在热交换设备上沉积，因此用氯根计算浓缩倍数比较合适。
（3）钙损失率钙离子容易在热交换设备上沉积，不能用来计算浓缩倍数，但根据钙损失率可间接判断结垢情况。
钙损失率按下式计算：钙损失率一般在20%以下（4）总磷循环冷却水中的总磷浓度，全有机磷配方代表着加药量，可检测加药浓度是否达到要求。
（5）浊度浊度高是冷却水系统形成沉积的主要原因，因此要求浊度越低越好。
浊度的变化反映了冷却水水质的变化，当发现浊度有较大变化时应及时查找原因采取措施。
如菌藻的繁殖、补充水的水质变化都会影响浊度。
（6）总铁三价铁离子能在金属表面形成沉积，同时也是铁细菌的营养源，铁细菌附着在热交换器或管道壁面上，能溶解铁元素形成暗褐色的铁瘤，造成设备的腐蚀穿孔。
冷却水系统中要求总铁含量Fe2++Fe3+≤0.5～1.0mg/l。
（7）铜铜离子析出在碳钢表面形成腐蚀微电池，加速金属的腐蚀。
要求监测及控制铜含量Cu2+≤0.2mg/l。
（8）悬浮物试验证明：在含有较多悬浮物的冷水中，微生物所生成的粘液与悬浮物、二价铁离子能吸附和聚集在热交换器和管道壁面上，形成不均匀的污垢层，加剧金属的腐蚀。
此外，悬浮物可作为微溶盐类的晶核，有促进微溶盐结晶沉淀的作用。
要求悬浮物浓度控制在10～20mg/l。
（9）微生物空调系统所发生的腐蚀穿孔事故中，微生物腐蚀是一个很重要的因素。
微生物的繁殖、新陈代谢和悬浮物的影响，都会使冷却水系统产生不均匀污垢沉积、垢下腐蚀的严重后果，所以必须严格控制。
（10）总溶固控制在2500mg/l（根据水质及工艺确定）（11）电导率控制在4000µs/cm（根据水质及工艺确定）。
循环水浓缩倍数的检测方法及控制指标
循环水浓缩倍数是指循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。
浓缩倍数低，耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用；可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。
浓缩倍数的检测方法有很多，由于各厂补充水水质及循环水运行情况的差异，不同方法测出的结果都不同，所以对不同循环水浓缩倍数的检测方法进行比较是很有必要的。
1 循环水浓缩倍数的检测方法循环水系统日常运行时，浓缩倍数的检测一般是根据循环水中某一种组分的浓度或某一性质与补充水中某一组分的浓度或某一性质之比来计算的。
即：K＝C循/C补(1)式中C循--循环水中某一组分的浓度C补--补充水中某一组分的浓度但对于用来检测浓缩倍数的某一组分，要求不受运行中其他条件如加热、投加水处理剂、沉积、结垢等情况的干扰。
因此，一般选用的组分有Cl-、Ca2+、SiO2、K+和电导率等。
1.1 Cl-、Ca2+法虽然Cl-的测定比较简单，在循环水运行过程中既不挥发也不沉淀，但我厂因常用Cl2或NaClO、洁尔灭等药剂来控制水中的微生物及粘泥，这样会引入额外的Cl-，用该法测得的浓缩倍数会偏高；同时循环水系统在运行过程中或多或少地会结垢，尤其在高浓缩倍数时更为明显，故用Ca2+法测得的浓缩倍数会偏低。
1.2 电导率法电导率的测定比较简单、快速、准确。
从理论上来说，在循环水系统中常需要加入水处理剂和通入Cl2，这会使水的电导率增加，另外当系统设备有泄漏时也会使电导率明显增高，故用该法测出的电导率也会产生很大的误差。
事实上，我厂于1996年3-7月用电导率法进行了测试，结果表明：用作基准的补充水--长江水的电导率是波动不稳的，其波动范围为154～291 μS/cm；循环水的电导率也是波动不稳的，一循、三循波动范围分别为330～613 μS/cm、308～618 μS/cm。
循环水浓缩倍数不同测定方法差值的应用
循环水浓缩倍数不同测定方法差值的应用循环水浓缩倍数不同测定方法差值的应用循环水是指在工业生产过程中，通过循环利用、再利用的方式，将水流循环使用的过程中，对水进行处理，使其符合生产要求的一种水体。
循环水的处理可以减少对环境的污染，同时也节约了水资源。
在循环水的处理过程中，需要测定循环水的浓缩倍数，以确保循环水处理的效果。
本文将介绍循环水浓缩倍数不同测定方法差值的应用。
一、循环水浓缩倍数的测定方法循环水浓缩倍数是指循环水的浓度与进水的浓度之比。
在循环水处理中，浓缩倍数是决定是否需要对循环水进行进一步处理的主要参数之一。
目前常见的循环水浓缩倍数测定方法主要有三种，分别是可溶性固体浓度法、总固体浓度法和电导率法。
1、可溶性固体浓度法可溶性固体浓度法是指将循环水蒸发至干燥，然后将沉淀物加热至灰色，在通常情况下这种方法适用于不含有机物的循环水，其测定原理基于水体中的溶解性物质在加热过程中蒸发而留下的固体残留物测量。
可溶性固体浓度法需要专业的实验室和大型设备，也需要较长的测试时间，并且在处理有机物的循环水时可能会造成误差。
2、总固体浓度法总固体浓度法是指将循环水过滤后，将滤渣在高温下灼烧，然后测量灼烧后的总残留物重量，这种方法可以较好地测量有机物和无机物的总浓度，因此在处理有机物的循环水时会更加准确。
3、电导率法电导率法是指使用电导率计测定循环水的电导率，并将电导率转换为循环水浓缩倍数，使用电导率法比较方便，可以在实验室内进行，速度较快，成本低廉。
二、循环水浓缩倍数测定方法的差值应用不同的循环水浓缩倍数测定方法之间存在着一定的差值，这些差值可能会影响循环水处理的效果。
通过对不同测定方法之间的差值进行分析和应用，可以提高循环水处理的准确性，保证工业生产不对环境造成负面影响。
1、可溶性固体浓度法与总固体浓度法的差值由于可溶性固体浓度法只能测定水中的溶解性物质浓度，而无法测定水中无机物和有机物的总浓度，因此可溶性固体浓度法与总固体浓度法之间存在着较大的差值。
循环水浓缩倍数工艺控制指标
循环水浓缩倍数工艺控制指标
1.循环水浓缩倍数：
2.循环水浓缩比例：
3.浓缩水回收率：
浓缩水回收率是指在循环水浓缩过程中，通过蒸发器处理后回收的浓
缩水与进入蒸发器的循环水的比例。
这个指标可以用来评估蒸发器的回收
效果以及系统的水资源利用率。
高回收率可以减少对新鲜水的需求，降低
用水成本。
4.浓缩水回收质量：
浓缩水回收质量是指回收的浓缩水的质量标准，包括溶解固体的浓度、悬浮物的含量、微生物的数量等方面。
这个指标对于确保浓缩水的再利用
以及保护环境都非常重要。
5.废水排放浓度：
废水排放浓度是指循环水经过蒸发器处理后排放出去的水中溶解固体
的浓度。
该指标用于评价循环水浓缩工艺对环境的影响。
低浓度的废水排
放有助于减少对环境的污染。
6.能耗：
能耗是指在循环水浓缩过程中所消耗的能量。
高效的循环水浓缩工艺
应该追求低能耗，以减少对资源的浪费和环境的影响。
因此，能耗是循环
水浓缩倍数工艺控制的重要指标之一
7.生产效率：
生产效率是指在循环水浓缩过程中所达到的产量与所消耗的资源的比例。
高效的循环水浓缩工艺应该追求高产量和低资源消耗，以提高生产效率。
总之，循环水浓缩倍数工艺控制指标是评估和管理循环水浓缩过程中各项指标的重要参考，能够保证生产的安全性、高效性以及环境友好型。
通过对这些指标的监测和管理，可以优化循环水浓缩工艺，提高资源利用效率和生产效率，减少对环境的影响。
循环水浓缩倍数计算方法和原因
循环水浓缩倍数计算方法和原因循环水浓缩倍数是指在循环水处理过程中，将水中的溶质浓缩的程度。
循环水浓缩倍数的计算方法主要有两种：水量法和盐量法。
水量法是通过计算浓水的体积与稀水的体积之比来表示循环水浓缩倍数。
具体计算方法如下：循环水浓缩倍数=齐浓水量/齐稀水量其中，“齐浓水量”指的是循环水浓缩后浓水的体积，“齐稀水量”指的是加浓水之前稀水的体积。
盐量法是通过计算浓水中溶质的含量与稀水中溶质的含量之比来表示循环水浓缩倍数。
具体计算方法如下：循环水浓缩倍数=浓水中溶质含量/稀水中溶质含量循环水浓缩倍数的计算方法可以根据具体情况选择使用，但通常情况下，水量法更常用。
因为水量法不需要考虑溶质的浓度，只需要知道稀水和浓水的体积即可计算出浓缩倍数，计算简单且容易掌握。
循环水浓缩倍数的计算原因是为了评估循环水处理设备的处理效果和性能，以及判断处理前后水质的变化。
循环水处理是一种常用的水处理方法，它可以减少水资源的消耗，并降低废水的排放，是一种节约能源和环境保护的重要措施。
循环水处理的过程中，水中的溶质会逐渐浓缩，浓水中的溶质含量会逐渐增加。
循环水浓缩倍数的计算可以帮助我们了解循环水处理设备的处理效果，判断循环水处理过程中溶质的浓度是否符合要求。
循环水浓缩倍数的计算还可以帮助评估循环水处理系统的性能。
循环水处理系统需要不断处理循环水中的溶质，避免溶质浓度过高导致设备的故障和性能下降。
通过计算循环水浓缩倍数，可以及时判断循环水处理系统的性能是否正常。
循环水浓缩倍数的计算结果还可以用于判断处理前后水质的变化。
循环水处理过程中，溶质浓缩可以减少水资源的消耗，但也可能导致水质的变化。
通过计算循环水浓缩倍数，可以判断处理后水质是否发生变化，是否满足使用要求。
总之，循环水浓缩倍数的计算方法是为了评估循环水处理设备的处理效果和性能，判断处理前后水质的变化。
选择合适的计算方法可以帮助我们更好地了解循环水处理过程中溶质的浓度变化，并根据需要采取相应的调整措施。
循环水浓缩倍数不同测定方法差值的应用(一)
循环水浓缩倍数不同测定方法差值的应用(一)摘要：通过对三种不同的循环水浓缩倍数测定方法即电导率法，Ca2+，K+法的测试差值的分析，介绍了一种判断循环水系统腐蚀和结垢倾向的方法。
关键词：循环水浓缩倍数测定方法差值应用浓缩倍数是循环水水质管理的一个重要经济技术指标。
随着循环水水处理药剂的发展，循环水处理都向高浓缩倍数(≥3.5)方向发展。
浓缩倍数高，既降低了新鲜补水量，又可节约药剂，降低运行成本，同时减少排污水量，减轻对环境的污染。
反之，浓缩倍数偏低，运行成本上升。
但在高浓缩倍数的运行情况下，水中的结垢性和腐蚀性离子成倍增加，并且药剂在系统中的停留时间延长。
因此，在高浓缩倍数运行情况下如何判断系统水质是否具有恶化趋势，及时调整运行指标和水稳剂配方，显得尤为重要。
笔者在运行实践中发现，可利用浓缩倍数不同测定方法的差值来判断系统出现的运行故障。
表1浓缩倍数不同测定方法的数据统计月份200302200303200304200305200306200307 电导率(μS/cm2)循环水660 860 700 820 700 680补充水290 250 220 220 208 200K12.33.43.23.7 3.4 3.4 Ca2+ (mg/l) 循环水203.4 282.6 286.2 323.9 266.3 297.3 补充水102 95 86.9 78 78.1 90.1 K2 2.03.03.34.2 3.4 3.3K+ (mg/l) 循环水4.6 6.3 6.1 6.0 5.9 5.8补充水2.1 1.9 1.9 1.4 1.6 1.6K32.23.33.24.33.73.6(K1-K3)/k3(%) 431485(K2-K3)/k3(%) 9932881浓缩倍数的测定方法浓缩倍数是用循环冷却水中某组分的含盐浓度和补充水中某组分的含盐浓度的比值来表示，但一般被检测的某组分含盐浓度应不受外界条件(加热、沉积、投加药剂等)影响而变化，故可采用电导率，Ca2+，K+方法来测定循环水中的浓缩倍数。
循环水浓缩倍数检测方法的优化
- 73 -工 业 技 术一、循环水浓缩倍数的含义循环水浓缩倍数指的是在运行循环冷却水系统的时候，因为出现了风吹损失、水分蒸发等问题，导致循环水不断出现浓缩现象的倍数。
其属于综合性的水质控制好坏的衡量指标。
目前公认的节约水量的有效途径是提高循环水浓缩倍数，据有关统计，浓缩倍数从1.5提升到2，可以节约用水量50%，从2提升到3，可以节约30%，从3提升到4可以节约15%，从4提升到5可以节约6%，但是超过了5天，就不会有任何节约的作用，反而会造成安全问题：如增加水中的含盐量，这样会导致循环水之中的碱度、硬度以及浊度增加，加快换热设备循环水侧的腐蚀速度以及结垢速度，滋生细菌藻类；同时，在使用循环水药剂的时候提出了更高的要求，并且对药剂的精度要求也会有所提升；针对药剂含量的适应性，有害物质本身也会出现相对应的改变。
所以，当提升到5的浓缩倍数为最佳。
但是随着不断的增加浓缩倍数，结构的速度以及腐蚀速度都会相对应的增加，所以，如何做到高浓缩倍数之下的节能键盘，就需要做好相对应的处理技术开发应用。
提升循环水的浓缩倍数，可以降低生产中成本的耗费，但也要结合本厂自身的实际情况去控制。
所以浓缩倍数并不是控制的越高越好，要把其控制在一个合理的范围内。
我厂目前控制浓缩倍数不超过3.5。
二、浓缩倍数的检测方法比较循环水系统日常运行时，浓缩倍数的检测一般是根据循环水中某一种组分的浓度或某一性质与补充水中某一组分的浓度或某一性质之比来计算的。
即：K ＝C 循环/C 补充式中：K-循环水浓缩倍数循环水浓缩倍数检测方法的优化李伟龙（北京京能未来燃气热电有限公司，北京 102209）摘 要：循环水浓缩倍数是判定循环冷却水利用率的一个重要指标，倍数过低会影响经济性和水处理药剂利用率，倍数过高易发生结垢，影响机组安全运行，因此需要将其控制在一个合理范围内。
我厂在浓缩倍数控制过程中经常发生浓缩倍数异常波动现象，本文就本厂浓缩倍数检测方法和取样点进行了分析，并对检测方法的改进和优化提出了建议。
循环水水质指标_测定方法(全)
循环水中总磷的测定方法1．方法提要在酸性介质中，利用循环水中水稳剂的可测活性物与过硫酸钾在加热的条件下，可转变成小分子物质，此类小分子和钼酸铵等反应生成络合物，以抗坏血酸还原成“深蓝色钼蓝络合物”，用吸光光度法测定出小分子物质，从而计算出循环水中可测活性物的含量。
2．试剂和材料2.1 标准贮备液：1mL溶液含有0.500mg；称量0.7165g预先在100~105℃干燥至恒重的磷酸二氢钾，精确至0.0002g，置于烧杯中，加水溶解移入1000mL容量瓶中，用水稀释到刻度，摇匀；2.2 标准溶液：1mL溶液含有0.020mg；吸取20.00mL标准贮备液（2.1）于500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀；2.3 钼酸铵溶液：称量6.0g钼酸铵溶于约500mL水中,加入0.2g酒石酸锑钾和83mL浓硫酸,冷却后稀释至1L，混匀，贮于棕色瓶中，贮存期3个月；2.4 抗坏血酸溶液：称量17.6g抗坏血酸溶于适量水中，加入0.2g乙二胺四乙酸二钠和8mL甲酸，用水稀释至1L，混匀，贮存于棕色瓶中，贮存期15d；2.5 硫酸：C(H2SO4) = 0.5mol/L；2.6 过硫酸钾40 g/L溶液；3．仪器和设备3.1 分光光度计：波长范围400~800nm；3.2 可调电炉：800W；4．工作曲线的绘制在一系列50mL比色管中，分别加入0.00,1.00,2.00,3.00,4.00,5.00,6.00mL 标准溶液（2.2），加水约20mL，然后加入5mL钼酸铵溶液（2.3）和3mL 抗坏血酸（2.4），用水稀释至刻度，摇匀，于25~30℃下放置10min。
在710nm 处，用1cm的比色皿，以试剂空白为参比，测量其吸光度。
并绘制工作曲线，计算曲线斜率K值。
5．K值的计算K = M/A式中：M—所取标液毫克数A—相对应的吸光度曲线斜率K=（K1+K2+…+K n）/n6．可测活性物含量的测定吸取5mL经中速定性滤纸过滤后的水样于100mL的锥形瓶中，加入1mL C(H2SO4)=0.5mol/L的硫酸溶液(2.5)和5mL过硫酸钾溶液（2.6），稀释至约35mL，在可调电炉（3.2）上缓缓煮沸15min以上至溶液快蒸干为止。
循环水浓缩倍率控制措施
循环水浓缩倍率控制措施1.溶质监测和控制：对循环水中的主要溶质进行监测，包括有害物质、重金属、无机盐和有机化合物等。
确保循环水中的溶质浓度在一定范围内，不超过限制标准。
2.控制水质进口：采取严格的水质进口控制措施，对进入循环水系统的水源进行检测和处理。
应采用多级过滤、净化、消毒等技术，确保进入循环水系统的水质达到要求。
3.循环水系统优化设计：合理设计循环水系统，包括水平布局、管道设计、泵站设置等。
合理设置混合槽、沉淀槽等设施，增加沉淀时间，减少悬浮物和溶质的浓度。
4.排泥排析措施：通过适当的排泥排析措施，将循环水中的悬浮物和沉积物去除，减少溶质浓度。
可以采用物理方法（如静态沉淀、动态沉淀），化学方法（如絮凝、沉淀）等。
5.循环水处理装置：建立完善的循环水处理系统，包括过滤、反渗透、离子交换等设备，以去除循环水中的有害物质和溶质。
通过处理后的循环水返回生产系统，减少溶质的浓度。
6.淡水补给措施：循环水浓缩倍率控制的重要一环是补给系统的设计。
采用补给系统对溶质进行剔除，保证新补给水的质量，减少循环水中溶质浓度的累积。
7.隔离系统优化设计：对于容易污染循环水的设备或系统，应设计有效的隔离措施，防止污染物进入循环水系统。
在可能的情况下，可选用密封或采用其他控制措施，以防止溶质直接进入循环水。
8.清洗和维护措施：定期对循环水系统进行清洗和维护，清除污垢和沉积物，防止溶质的累积。
9.环境监测和污染防控：建立循环水环境监测体系，定期监测循环水中的溶质浓度和水质变化，及时发现问题并采取相应措施。
10.培训和管理：加强员工的安全意识和环境保护意识，提高操作人员对循环水浓缩倍率控制的认识和理解，确保控制措施的有效实施。
综上所述，通过监测控制溶质、优化设计循环水系统、采取排泥排析和循环水处理等措施，并加强培训和管理，可以有效控制循环水浓缩倍率，保证水质安全和环境保护。
循环水浓缩倍率控制措施
循环水浓缩倍率控制措施循环水控制浓缩倍率的意义，一是节约补充水的需要，尽可能降低水耗；二是防止循环水系统尤其是凝汽器管材的腐蚀与结垢。
循环水浓缩倍率超过极限值，长时间运行将导致凝汽器不锈钢管结垢，热阻增大,传热效果变差,凝汽器真空大幅下降；或者循环水含盐量过高导致管材与管板腐蚀。
浓缩倍率（￠值）根据水中离子的稳定性以循环水氯离子含量和补充水氯离子含量的倍数进行定义，我厂补充水为水库地表水，属于结垢性水质,氯离子较低（11-17mg/L），循环水浓缩倍率（￠值）设计值为5.0，相应循环水中氯离子含量（55-85mg/L），凝汽器钢管设计为不锈钢（TP316）材质，TP316不锈钢适用的水质氯离子含量范围0-1000 mg/L（不腐蚀），因此控制循环水浓缩倍率主要是防止钢管结垢。
近期#1机组循环水浓缩倍率控制偏高，￠值最高达到7.0，长时间运行将造成凝汽器结垢,真空下降，后果严重。
根据设计要求，本着既节约水源又要防止设备结垢腐蚀的原则，制定如下规定:一、严格控制循环水浓缩倍率，尽可能控制在4.5-5.0，最高不超过5.5，超过控制范围尽快排污与补水。
二、严格按照循环水处理药剂厂家技术要求定期加药，总磷控制在2-3mg//L，加硫酸控制pH值在7.5-8.5，浓缩倍率（￠值）超过5.0时，加大加药量，总磷控制在4-5 mg//L。
三、由于凉水塔水面面积大，水量大，循环周期长，排污口、溢流口与补水口距离较近，循环水必须实行定期补水与定期排污，且补水与排污时间错开，先排后补，严禁一边补水一边排污。
四、运行要认真监视好水塔水位，加大巡检力度，严禁超水位溢流。
五、化学运行人员加强循环水化学监督工作，确保化验数据的准确性，及时进行加药调整。
六、维护部加强循环水系统设备维护，防止阀门卡瑟、管沟污堵，确保补水、排污、加药设备运行正常。
循环水水质指标运行管理
循环水水质指标运行管理● 环保是一件简单的事循环水的管理素有“三分药剂，七分管理”之说，说明管理的重要性。
循环水系统转入正常运行后在其升温，蒸发和冷却的过程中，冷却水逐渐被浓缩，其水质指标会发生变化，运行管理主要根据水质变化情况进行及时相应调整。
开式循环冷却水运行管理1. 浓缩倍数：3-5倍浓缩倍数是循环水的一个重要指标。
用水中Cl-的浓度来计算浓缩倍数。
一般浓缩倍数低，耗水量就大，排污量也大；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用。
但浓缩倍数过高会使循环冷却水中的硬度、碱度升得太高，水的结垢倾向增大很多，从而使结垢、腐蚀控制的难度变大，使水处理药剂在冷却水系统内的停留时间增长而水解。
因此，循环冷却水的浓缩倍数并不是愈高愈好。
2. PH值：7.5-9.5开式循环冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降；pH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。
3. 电导率：＜2500mg/L电导率主要反映开式循环冷却水环水中含盐量的高低，电导率值越大，循环水的含盐量越高，反之则含盐量越低。
电导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于0.55-0.90mg/L的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大。
4. 总硬度：＜800mg/L总硬度是指水中Ca2+、Mg2+的总量，它包括暂时硬度和永久硬度。
水中Ca2+、Mg2+以酸式碳酸盐形式存在的部分，因其遇热即形成碳酸盐沉淀而被除去，称之为暂时硬度；而以硫酸盐、硝酸盐和氯化物等形式存在的部分，因其性质比较稳定，不能够通过加热的方式除去，故称为永久硬度。
5.总碱度：＜500mg/L总碱度是开式循环冷却水中操作控制中的一项指标，当浓缩倍数控制稳定，没有其它外界干扰时，由总碱度的变化，可以看出系统的结垢趋势。
循环水浓缩倍数控制范围
循环水浓缩倍数控制范围
循环水浓缩倍数是指在循环水系统中水的浓缩倍数，也可以理解为循环水中溶质物质的浓度相对于原水的倍数。
控制循环水浓缩倍数的范围对系统的运行稳定性和设备的寿命有着重要的影响。
过高或过低的浓缩倍数都会导致系统出现问题，因此需要在一个合适的范围内进行控制。
在实际应用过程中，循环水浓缩倍数的控制范围通常在2-5倍之间。
在这个范围内，系统运行稳定，设备不易受到腐蚀或结垢的影响。
如果浓缩倍数过高，会导致水中的溶质物质浓度过高，易导致管道和设备内结垢，影响流通，增加能耗，同时还会增加水处理费用。
如果浓缩倍数过低，循环水中的溶质物质浓度太低，不能有效防止腐蚀和生物污染，同时也会增加对水质的处理压力。
因此，对于循环水系统来说，控制浓缩倍数在一个合适的范围内是非常重要的。
为了确定最佳的浓缩倍数，需要考虑到系统的具体情况，包括循环水的用途、水质、循环水系统的设计等因素。
同时，定期检测循环水中的溶质物质浓度和水质，及时调整浓缩倍数，可以有效保持系统的运行稳定性。
总的来说，循环水浓缩倍数的控制范围是非常重要的，适当的浓缩倍数可以有效保护系统设备，延长设备的使用寿命，保证系统的运行稳定性。
因此，对于循环水系统的运行管理者来说，要重视循环水浓缩倍数的控制，确保系统的运行正常。
循环冷却水浓缩倍数的检测及控制
空气温度高达 ４ ０℃ 以上 ，致使 主冷 液面下降 ， 必须 用 氧车充 液方 能 满足生 产 。
维普资讯
第４ 期
孙启坡等 ：循环冷却水浓缩倍数 的检测及控制
油损坏 导致 电机线 圈烧坏 ，更换 电机后 膨胀 机恢
圈国内现已无厂家生产。液氧泵不备用 ，如果液 氧泵不运转 ，主冷 中总碳、乙炔超标 ，存在爆炸 危险。
（）板 式换 热器 无 阻力 表 指示 ，这样 判 断板 ２ 式换 热 器工 作是 否 正常就 很不 准确 。
复正常运转 ；另 １ 次是膨胀机启动过程 中，当油 压 ＞４ ０ｋ ａ ０ Ｐ ，手 动 停 止 辅 助 油 泵 运 转 时 ，油 压
１ 浓 缩倍数 的 检测 方法
Ｓ ２ 、Ｋ 法等。 ｉ 法 ０
１ １ 电导率 法 ．
电导率 的测 定 比较简 单 、快速 、准确 。在 循
浓缩倍数是用循环冷却水 中某种离子的浓度
环冷却水系统中常需要加入水处理剂 ，这会使水
的电导率增加。另外 ，当系统设备有泄漏时也会
使电导率明显增高 。故用该法测得的浓缩倍数会
可以降低软化处理设备投资和运行成本 ；二是对 循环冷却水防腐有利。
２ ４ 调 整好 排 污量 ．
由于循环冷却水系统在运行过程中或多或少 地会结垢 ，尤其在高浓缩倍数时更为明显 ，故用 法测得 的浓缩倍数会偏低。
１ ４ Ｓ０２法 ． ｉ
控制好浓缩倍数 的关键是调整好排污量。浓 缩倍数与排污量的关系可用下式表示。
・ ５・ ２
虽然 Ｃ一 ｌ 的测定 比较简单 ，在循环冷却水系 统运行过程中既不挥发也不沉淀 ，但常用含氯药 剂来控制水 中的微生物及粘泥 ，会 引入 额外 的 Ｃ一 ｌ ，用该法测得 的浓缩倍数会偏高 。
循环水浓缩倍率标准
循环水浓缩倍率标准循环水浓缩倍率是指循环水在循环系统中的浓缩倍数，它是循环水处理过程中一个非常重要的指标。
合理的循环水浓缩倍率标准可以有效地提高系统的运行效率，延长设备的使用寿命，降低能耗和维护成本。
在本文中，我们将详细介绍循环水浓缩倍率的标准以及其重要性。
循环水浓缩倍率标准的制定需要考虑多方面因素。
首先，根据循环水的成分和水质情况，合理确定浓缩倍率的上限和下限。
一般来说，循环水中的总溶解固体（TDS）浓度是制定浓缩倍率标准的重要依据之一。
如果浓缩倍率过高，会导致循环水中TDS浓度超标，影响设备的正常运行；而浓缩倍率过低，则会造成水资源的浪费。
因此，根据循环水的实际情况，制定合理的浓缩倍率标准至关重要。
其次，循环水浓缩倍率标准的制定还需要考虑设备的耐受能力。
不同的设备对循环水浓缩倍率的要求可能不同，一些设备对循环水中TDS浓度的容忍度较高，而另一些设备则要求循环水中TDS浓度尽量低。
因此，在制定循环水浓缩倍率标准时，需要充分考虑设备的特性，以确保循环水的浓缩倍率不会对设备造成损害。
除了考虑循环水的成分和设备的特性外，循环水浓缩倍率标准的制定还需要考虑循环系统的运行情况。
循环系统的运行状态会直接影响循环水的浓缩倍率，因此在制定浓缩倍率标准时，需要根据循环系统的实际情况进行调整。
例如，在高温季节，循环水的蒸发速度会加快，这时可以适当提高浓缩倍率标准；而在低温季节，循环水的蒸发速度会减慢，可以适当降低浓缩倍率标准。
通过根据循环系统的实际情况进行调整，可以更好地保障循环系统的稳定运行。
总之，循环水浓缩倍率标准的制定需要全面考虑循环水的成分、设备的特性和循环系统的运行情况。
合理的浓缩倍率标准可以有效地提高系统的运行效率，延长设备的使用寿命，降低能耗和维护成本。
因此，在实际应用中，我们应该根据循环水的实际情况，制定合理的浓缩倍率标准，并定期进行检查和调整，以确保循环系统的稳定运行。
工业循环水主要分析指标及方法
附页1工业循环水主要分析方法一、水质分析中标准溶液的配制和标定(一)盐酸标准溶液的配制和标定取9mL市售含HCl为37％、密度为1.19g／mL的分析纯盐酸溶液，用水稀释至1000mL，此溶液的浓度约为0.1mol/L。
准确称取于270～300℃灼烧至恒重的基准无水碳酸钠0.15g (准确至0．2mg)，置于250mL锥形瓶中，加水约50mL，使之全部溶解。
加1—2滴0.1％甲基橙指示剂，用0.lmol／L盐酸溶液滴定至由黄色变为橙色，剧烈振荡片刻，当橙色不变时，读取盐酸溶液消耗的体积。
盐酸溶液的浓度为c(HCl) = m×1000 / (V×53.00) mol／L式中m——碳酸钠的质量，g；V——滴定消耗的盐酸体积，ml；53.00——1/2 Na2C03的摩尔质量，g／mol。
(二)EDTA标准溶液的配制和标定称取分析纯EDTA(乙二胺四乙酸二钠)3.7g于250mL烧杯中，加水约150mL和两小片氢氧化钠，微热溶解后，转移至试剂瓶中，用水稀释至1000mL，摇匀。
此溶液的浓度约为0.015mol／L。
(1)用碳酸钙标定EDTA溶液的浓度准确称取于110℃干燥至恒重的高纯碳酸钙0.6g(准确至0.2mg)，置于250mL烧杯中，加水100mL，盖上表面皿，沿杯嘴加入l+1盐酸溶液10mL。
加热煮沸至不再冒小气泡。
冷至室温，用水冲洗表面皿和烧杯内壁，定量转移至250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
移取上述溶液25.00mL于400mL烧杯中，加水约150mL，在搅拌下加入10mL 20％氢氧化钾溶液。
使其pH＞l2，加约10mg钙黄绿素—酚酞混合指示剂①，溶液呈现绿色荧光。
立即用EDTA标准溶液滴定至绿色荧光消失并突变为紫红色时即为终点。
记下消耗的EDTA溶液的体积。
(2)用锌或氧化锌标定EDTA溶液的浓度准确称取纯金属锌0.3g (或已于800℃灼烧至恒重的氧化锌0.38g)，称准至0.2mg，放入250mL烧杯中，加水50mL，盖上表面皿，沿杯嘴加入10mL l+1盐酸溶液，微热。
工业循环水的重要指标——浓缩倍数
工业循环水的重要指标——浓缩倍数杜辉摘要：阐述了工业循环水的发展状况以及研究工业循环水的原因，列出循环水的工艺指标，进而对工业循环水中的一项重要指标——浓缩倍数进行专业知识的论述。
关键字：工业循环水工艺指标浓缩倍数一、循环水概述随着工业的发展和生活的需要，水的用量急剧增加。
因此，节约水资源成了当务之急。
采用循环水是节约水资源的重要途径，而且高浓缩倍数运行的循环水还可以减少环境的污染。
由于循环水的结垢、腐蚀现象比较严重，容易滋生菌藻，以至影响设备的传热效率，威胁设备的使用寿命，因此需要对循环冷却水系统进行研究以避免这些可能的发生或减缓发生的时间。
二、循环水的工艺指标①供水压力≥0.42MPa；②供水温度≤29℃；③回水温度≤39℃；④浓缩倍数：2.5—4.0；⑤总磷：4—12mg/L；⑥总硬度≤450mg/L；⑦外送水浊度≤25度；⑧外送水PH值：8.0—9.0。
三、工业循环水的重要指标——浓缩倍数下面就工业循环水的一项指标——浓缩倍数进行专业知识论述。
1、浓缩倍数由于第一循环水场使用的是敞开式循环冷却系统，冷却水在循环利用的过程中，有很多水分由于蒸发而损失，相对的，水中的各种矿物质和离子含量则会愈来愈多，而为了保持水中的含盐量浓度一定，向循环水中注入新鲜水，排出浓缩水。
因此，浓缩倍数就是用来控制水中含盐的浓度，是循环水中某物质的浓度与补充水中某物质的浓度之比。
即浓缩倍数（K）=循环水含盐量（C R)/补充水含盐量（C M）2.浓缩倍数的工业意义随着经济的发展,工业用水量日益增长,而循环冷却水占工业水总量的70%左右,循环冷却水大有潜力可挖。
浓缩倍数是判定循环冷却水利用率的一个重要指标,一般浓缩倍数低,耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥;该数越高,说明循环水被利用的次数越多。
提高循环水浓缩倍数不仅可以降低补充水量、节约水资源、降低排污水量、减少对环境的污染和废水处理量,还可以减少水稳剂及杀菌剂的消耗量、降低水处理成本。
循环水水质指标 测定方法(全)
循环水中总磷的测定方法1．方法提要在酸性介质中，利用循环水中水稳剂的可测活性物与过硫酸钾在加热的条件下，可转变成小分子物质，此类小分子和钼酸铵等反应生成络合物，以抗坏血酸还原成“深蓝色钼蓝络合物”，用吸光光度法测定出小分子物质，从而计算出循环水中可测活性物的含量。
2．试剂和材料2.1 标准贮备液：1mL溶液含有0.500mg；称量0.7165g预先在100~105℃干燥至恒重的磷酸二氢钾，精确至0.0002g，置于烧杯中，加水溶解移入1000mL容量瓶中，用水稀释到刻度，摇匀；2.2 标准溶液：1mL溶液含有0.020mg；吸取20.00mL标准贮备液（2.1）于500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀；2.3 钼酸铵溶液：称量6.0g钼酸铵溶于约500mL水中,加入0.2g酒石酸锑钾和83mL浓硫酸,冷却后稀释至1L，混匀，贮于棕色瓶中，贮存期3个月；2.4 抗坏血酸溶液：称量17.6g抗坏血酸溶于适量水中，加入0.2g乙二胺四乙酸二钠和8mL甲酸，用水稀释至1L，混匀，贮存于棕色瓶中，贮存期15d；2.5 硫酸：C(H2SO4) = 0.5mol/L；2.6 过硫酸钾40 g/L溶液；3．仪器和设备3.1 分光光度计：波长范围400~800nm；3.2 可调电炉：800W；4．工作曲线的绘制在一系列50mL比色管中，分别加入0.00,1.00,2.00,3.00,4.00,5.00,6.00mL 标准溶液（2.2），加水约20mL，然后加入5mL钼酸铵溶液（2.3）和3mL 抗坏血酸（2.4），用水稀释至刻度，摇匀，于25~30℃下放置10min。
在710nm 处，用1cm的比色皿，以试剂空白为参比，测量其吸光度。
并绘制工作曲线，计算曲线斜率K值。
5．K值的计算K = M/A式中：M—所取标液毫克数A—相对应的吸光度曲线斜率K=（K1+K2+…+K n）/n6．可测活性物含量的测定吸取5mL经中速定性滤纸过滤后的水样于100mL的锥形瓶中，加入1mL C(H2SO4)=0.5mol/L的硫酸溶液(2.5)和5mL过硫酸钾溶液（2.6），稀释至约35mL，在可调电炉（3.2）上缓缓煮沸15min以上至溶液快蒸干为止。
循环水浓缩倍率测试标准
循环水浓缩倍率测试标准
循环水浓缩倍率测试是用于评估循环冷却水处理系统的性能的重要测试之一。
其标准通常由相关的行业标准或国家标准规定。
以下是一些可能适用的标准：
1. GB/T 18218-2009《工业循环水处理系统性能评价》：该标准规定了循环水浓缩倍率测试的方法和要求，包括试验条件、试验过程、数据处理和结果评定等方面。
2. ASTM D5783-14《水处理化学品性能的测定》：该标准规定了循环水浓缩倍率测试的方法和要求，包括试验条件、试验过程、数据处理和结果评定等方面。
3. ISO 11548-1:2008《水处理循环冷却水系统性能》：该标准规定了循环水浓缩倍率测试的方法和要求，包括试验条件、试验过程、数据处理和结果评定等方面。
需要注意的是，具体使用哪个标准取决于所处的行业、应用场景和测试要求等因素。
在进行循环水浓缩倍率测试时，应该参考适用的标准，并按照标准要求进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
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循环水浓缩倍数的检测方法及控制指标(一)
摘要：为了充分发挥水处理药剂的效能，提高水质管理水平，增加经济效益，对本厂循环冷却水系统的浓缩倍数数据进行了现场调查，分析了不同浓缩倍数检测方法的可行性、实用性，并对浓缩倍数的控制指标提出了合理的范围。
关键词：循环冷却水浓缩倍数检测方法控制指标
循环水浓缩倍数是指循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。
浓缩倍数低，耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用；可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。
浓缩倍数的检测方法有很多，由于各厂补充水水质及循环水运行情况的差异，不同方法测出的结果都不同，所以对不同循环水浓缩倍数的检测方法进行比较是很有必要的。
1循环水浓缩倍数的检测方法
循环水系统日常运行时，浓缩倍数的检测一般是根据循环水中某一种组分的浓度或某一性质与补充水中某一组分的浓度或某一性质之比来计算的。
即：
K＝C循/C补(1)
式中C循--循环水中某一组分的浓度
C补--补充水中某一组分的浓度
但对于用来检测浓缩倍数的某一组分，要求不受运行中其他条件如加热、投加水处理剂、沉积、结垢等情况的干扰。
因此，一般选用的组分有Cl-、Ca2+、SiO2、K+和电导率等。
1.1Cl-、Ca2+法
虽然Cl-的测定比较简单，在循环水运行过程中既不挥发也不沉淀，但我厂因常用Cl2或NaClO、洁尔灭等药剂来控制水中的微生物及粘泥，这样会引入额外的Cl-，用该法测得的浓缩倍数会偏高；同时循环水系统在运行过程中或多或少地会结垢，尤其在高浓缩倍数时更为明显，故用Ca2+法测得的浓缩倍数会偏低。
1.2电导率法
电导率的测定比较简单、快速、准确。
从理论上来说，在循环水系统中常需要加入水处理剂和通入Cl2，这会使水的电导率增加，另外当系统设备有泄漏时也会使电导率明显增高，故用该法测出的电导率也会产生很大的误差。
事实上，我厂于1996年3-7月用电导率法进行了测试，结果表明：用作基准的补充水--长江水的电导率是波动不稳的，其波动范围为154～291μS/cm；循环水的电导率也是波动不稳的，一循、三循波动范围分别为330～613μS/cm、308～618μS/cm。
因此，当循环水的电导率较高、补充水的电导率也较高时，得出的K值还是不高；当循环水电导率不高而补充水电导率较低时，K值也会高。
1.3SiO2法
由于我厂循环水系统未投用硅酸盐系列水处理剂，因此原来一直沿用该法。
用该法检测时，循环水浓缩倍数数据出现了异常波动且严重失真的现象：用以前沿用的室内新鲜水作基准进行比较时，浓缩倍数普遍偏高，一循曾高达8.5；后改用装置补充水作基准进行比较时，浓缩倍数又普遍偏低，有时甚至出现＜1的情况。
1.4K+法
从理论上来说，循环水系统中K+来源较少，一般在某个阶段内K+是相对稳定的，但在不同时期，也会受土壤、地面水等外界环境的影响而有一定的变化。
K+的溶解度较大，在运行过程中也不会从水中析出，故用K+法检测循环水浓缩倍数K时，受到的干扰相对较少。
为此，进行了如下考察。
①现场检测结果的考察，见表1。
表11995年4——7月K+法规场数据采样日期补充水K+含量（mg/L）一循K+含量（mg/L）浓缩倍数4月1日 1.253.402.724月5日1.253.650.924月10日1.404.403.144月15日1.604.702.944月20日1.504.803.204月27日1.453.302.235月15日1.383.102.255月19日1.453.402.345月23日1.403.702.645月27日1.453.002.075月31日1.502.601.736月4日1.393.392.446月12日1.303.702.316月18日1.523.652.407月3日1.123.102.777月9日1.583.222.047月15日1.102.352.147月18日1.353.502.59
从表1可以看出，补充水K+的变化不大，其变化范围为1.10～1.60mg/L；一循水K+的变化范围为2.35～4.80mg/L。
同样以一循为例，将一循数据分成两段(4—5月/6—7月)进行数理统计结果表明：两段检测结果之间不存在系统误差，因此用K+法测出的结果是可靠的。
②方法精密度的考察，其结果见表2。
表2K+标液及样品的重复检测结果样品名称八次重复检测结果K+（mg/L）平均结果x（mg/L)标准偏差s变异系数s/x(%)标液6mg/L5.88
5.825.94
6.125.94
5.885.82
6.125.940.122.02装置补充水*1.98
1.981.92
2.041.92
1.981.92
1.921.960.045
2.30一循水样
3.66
3.603.72
3.843.66
3.723.90
3.603.710.112.96三循水样5.64
5.705.58
5.465.58
5.405.34
5.705.550.142.52注*该装置补充水中K+浓度数据为1999年11月8日所测。
从表2可见：该方法精密度高，其变异系数＜3%。
③不同实验室间的结果对照见表3。
表31996年3-5月浓缩倍数的对照分析结果（K+法）采样日期研究室测得K值供水室测得K值两室K值之差的绝对值两室K值之差的绝对值/平均值×100%一循三循一循三循一循三循一循三循3月18日2.252.332.212.260.040.071.83.03月12日2.162.202.162.100.00.100.04.53月25日 1.972.571.922.550.050.022.60.84月1日1.852.851.852.650.00.200.07.34月8日2.263.262.193.170.070.093.22.84月16日 2.123.041.932.790.190.259.48.64月22日2.043.142.063.160.020.021.00.64月29日2.622.212.752.230.130.024.80.95月6日2.422.122.402.080.020.040.81.95月13日2.31停工2.19停工0.12停工5.3停工5月27日2.48停工2.36停工0.12停工5.0停工注该对照结果为不同实验室的不同人员对同一天的不同样品用不同仪器进行分析的结果。
从表3可以看出，现场应用情况也较好，两室K值之差的绝对值与平
均值之比值≤9.4%。
由此可见，用K+法测出的K值误差较小，可作为循环水系统的实际K 值。