高周波熔接机机作业指导书
高周波塑料熔接机安全操作规程（三篇）
高周波塑料熔接机安全操作规程高周波塑料熔接机是一种常用的塑料熔接设备，广泛应用于塑料制品生产、包装、印刷、医疗器械等领域。
正确的操作方式和安全措施可以有效避免事故的发生，确保工作人员的安全。
以下是高周波塑料熔接机的安全操作规程。
一、操作前准备1.熟悉设备的使用说明书，了解设备结构和工作原理。
2.确保安装和电气部分符合国家标准，设备接地良好。
3.检查设备的各个部分是否完好无损，是否有松动现象。
4.检查电源线是否完好，是否有裂开或损伤的情况。
5.检查工作台是否平整、稳固，并清理工作台上的杂物。
6.戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防静电鞋等。
7.将设备放在通风良好的地方，远离易燃物和可燃物。
二、设备操作1.开启设备前，确认所有按钮和开关处在关闭状态。
2.将塑料制品或工件放置在工作台上，并调整好位置。
3.根据工件的尺寸和要求，调整好高频电磁场的输出功率和时间参数。
4.将工作头放置在工件上方，并固定好。
5.将工作头按下，使其与工件接触，然后打开输出开关。
6.观察高频电磁场的工作情况，确保工件表面均匀受热。
7.操作过程中，严禁将手指或其他物体插入工作台和工件之间，以免触电或造成伤害。
8.严禁用湿手操作设备，以免触电危险。
9.操作完成后，先关闭输出开关，再松开工作头，并将工件取出。
10.关闭设备电源，切断电源供应。
三、日常维护与保养1.每次使用结束后，及时清洁设备表面的尘土和杂物。
2.定期检查设备的电源线和开关，如有问题及时更换。
3.定期检查设备的电气线路和控制系统，确保正常工作。
4.定期检查设备的工作台和工作头，如有松动或磨损现象，及时修复或更换。
5.根据设备使用频率和情况，定期清洁和更换滤网和滤波器。
6.定期检查设备的接地情况，确保接地良好，防止静电危险。
7.在设备不使用时，应将设备断电并拔下电源插头，以免造成意外触电。
8.设备长时间不使用时，应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
四、应急处理1.设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并切断电源。
高周波操作指导书
6、压下模具,双手离开机组至平身处后，左脚踏下高频开关，旋转输出调节旋扭使阳极电流逐渐增大，视模具大小确定阳极电流约1-10S即可将塑胶样
品熔接好。亦可用自动控制试操作几次，在熔接效果满意后即可正生产进行投入。
7、在投入生产之前，生产管理员一定祥细阅读以上操作方式，来严格培训员工安全意识上岗。 8、停机时首先关闭仪表上的电源开关，待冷却风机将电子管的温度降低后再拉下工序作业指导书
制定日期
2007.11.29
作业项目 高周波塑胶熔接机操作指导书
操作说明：
1、合上380V输入电源，谐振腔内部冷却风机起动。打开操作台上仪表盒的电源开关，电源指示发亮,同时电管灯丝通电发亮，根据仪表盒上电压表的 指示调节谐振腔下方的电压调节旋扭,使电压表指示为200V。
2、同时将仪表旁自动控制开关置于关闭位置(OFF)，旋转输出调节扭将输出调节指示至最小。 3、在电极支架上安装好相应模具试模，下电极模具板上放置若干塑胶熔接样品。
注意事项:
1、 踏下高频开关后，操作人员及助理人员严禁手放在机器台上，被熔接之线尾部不得搭放机台边沿外,
以防机器高周运作时，火花击伤身体。
2、 严禁人员亦脚或穿有露脚趾的鞋上岗操作。
核准
审核
制作
修订记录
1、公司名称更换。 2、增加第7项,修改第8项操作说明，增加注意事项。
品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
4、右脚踏杆使模具压下，调节机头上方的手轮，使脚踏杆推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮，调节上电极支架上的模具平衡调节螺钉，使 模具与下极板紧密接触。
5、在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约要0.2A左右，因天气潮湿或有灰尘和异物落入振荡腔时，高频开关踏下后腔内会产生打火放
高周波塑胶熔接机操作规程
高周波塑胶熔接机操作规程高周波塑胶熔接机操作规程一、安全操作规范1. 操作前请弄清楚该机器的工作原理和操作流程，并经过相关培训。
2. 操作时必须戴上防护眼镜、耳塞、工作手套等个人防护装备。
3. 在操作过程中，不得戴有铁制品或含金属装饰品的贴身服装。
4. 操作人员必须熟悉紧急停机装置和断电装置的工作原理和操作方法。
5. 在操作过程中，不得将手伸入电极间，以免发生触电事故。
二、机器准备1. 确认机器的电源线是否连接并牢固。
2. 检查压缩空气供应是否正常，并设置适当的压力。
3. 检查冷却水供应是否正常，并保证水温适宜。
三、操作流程1. 将待熔接的物料放置在工作台上，并调整好位置。
2. 打开电源开关，启动机器。
3. 调整频率和功率大小，使其适应熔接材料的要求。
4. 按下起动按钮，仔细观察待熔接的物料是否紧密贴合在一起。
5. 若待熔接物料出现问题，应立即停机检查，避免出现不良熔接情况。
6. 若待熔接物料熔接完毕，应立即停机，切断电源，清理工作台。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁过度干扰机器的工作，避免发生故障或意外。
2. 在熔接过程中发生异常情况，应立即停机检查，不得擅自处理。
3. 高周波塑胶熔接机的电极间距离应根据待熔接物料的厚度进行调整，以保证熔接质量。
4. 熔接工件的尺寸、形状应符合机器的工作台尺寸和形状，避免操作不当造成事故。
5. 熔接过程中，物料应均匀受热，避免出现局部过热或过冷情况。
五、机器保养1. 每天工作结束后，应对机器进行清洁，并保持机器干燥。
2. 定期检查机器的电源线、电极、冷却系统等是否正常，如发现问题应及时维修。
3. 经常检查气压和冷却水的供应情况，确保运行正常。
六、应急处理1. 当机器发生异常情况或故障时，应立即切断电源，并按照维修流程进行处理。
2. 若发生触电事故，应迅速脱离电极区域，并进行急救处理。
3. 若发生火灾等情况，应立即采取相应的灭火措施，并报警寻求帮助。
以上是高周波塑胶熔接机操作规程的一般要求，具体的操作步骤和注意事项还需根据机器的具体型号和使用说明进行操作。
高周波塑料熔接机操作指导书
项次
操作步骤
操作说明书
操作条件及注意事项
1
2
3
开启机器
操作方法
停止机器
运行
1.1先关闭高周波开关及自动开关制，再开动电源总开关及接通压缩空气。
1.2开动电源总开关后，让电子管预热10分钟后，方能使用高周波输出。
2.1无输出测试：
A：关闭高周波开关制，开动自动开关制。
备注：
编制：审核：核准：版本：
2.3调整高周波输出功率：
A：开动高周开关制，设定高周时间。
B：调整同调器的指针回归“0”位（顺时针旋）
C：摆放好胶盒后旋动转盘，触发微动开关，气压推动模具下降，下降时间制工作完成后便会输出高周波。
D：高周同调器：（输出功率的调整）同调器应由小到大（“0”向 “100”）慢慢调整，直至熔接理想为止。
3.1生产结束，关闭高周及自动开关制，让模具压紧转盘，并切断压缩空气的输入，关闭总电源。
1.清楚本机操作步骤。
2.模具加热过程及上落时，勿触摸模具及加热器。
3.模具夹的水线铜片要接地。
4.机器上禁止放置杂物。
5.调整模具平行时，需先关闭高周波开关制及自动开关制。
6.机器固定之后，不能随意搬动，如需搬动一定要通知设备工程师处理后，方可移动。
B：设定时间制：下降时间、高周时间、冷却时间、上升距离时间。
C：摆动转盘，触发微动开关，气压会推动模具下降，检视上下模具是否对齐及水线铜片是否紧压于转盘。
D：当冷却时间制工作完成后，气压会使模具自动回收到原来位置。
2.2 发热器通常设定于110℃-140℃的范围，发热器上的温度指示灯亮，表示模具正在加热，待温度指示灯熄灭后，才完成高周波加热操作。
高周波塑胶熔接机操作工艺守则
高周波塑胶熔接机操作工艺守则说明:为了更好地控制公司产品质量,指导工人如何操作,这里对高周波塑胶熔接机操作时,须明确的要求及注意事项做了规定和说明。
本守则参考“高周波塑胶熔接机设备的说明书”一、人员准备:工人操作设备前,必须经过严格地培训,熟悉和掌握设备说明书所讲的要领,培训合格后,方能进行设备操作。
二、高周波塑胶熔接机操作注意事项1.工作环境要求:本机应工作在平稳、无震动的环境中,室内空气应保持清洁、无灰尘及没有腐蚀性气体的存在;室内的温度应在5℃-35℃的范围内。
2.使用时切勿使电极(铜模与下电极)直接接触,以免因短路而烧坏零件。
不得用手触摸铜模和上电极,以免灼伤手。
3. 由于本机内部电压很高,故在使用时切勿触摸机箱内之零件,以免接触高电压,危害到生命安全。
电子管是本机的重要零件,其灯丝或高压如长期超过规定值的10%,就会缩短30%寿命。
4. 修理本机时一定要切断电源。
. 一定要配备地线。
6. 本机电子管是强制风冷式,一定要保持风扇运转才能工作。
7. 电源电压过高或过低容易烧坏电子管。
三、熔接机的调试及注意事项1.为了避免电极间打火和保护下电极板,要在下电极上放置一张铝板(厚1mm)和绝缘纸。
2.每次开机前应先将高周波开关关制及将自动开关调到手动位置,然后打开电源开关。
须等待10至15分钟,对电子管进行预热。
3.按下上升(红色)控制按钮,使主气筒回收到最高位置,摆动转盘,触发微动开关,转盘下降平贴锑板。
4.把上模具直接锁紧于发热板上,下模于转盘上,并对齐上摸锁紧管位压条,压紧底模。
5.放松模具平行螺丝及平行螺母,按动(绿色的)下降按钮使上(工)摸平贴底模,然后再“点”动(红色的)上升按钮,使上压板离开发热板及上(工)摸约1/4寸,(约为33.333mm),然后再锁紧平行螺丝、平行螺母。
6.地线铜片的安装:按动(绿色的)下降按钮,压紧下模再调地线铜片的位置压紧转盘。
7.按动(红色的)上升按钮使气筒升至最高位置及转盘上离开锑板。
高周波作业指导书
高频周波机作业指导书一、准备工作和注意事项1、检查高频周波机1.1 启动电源开关a.手不可潮湿b.鞋底要绝缘c.检查电流是否异常1.2 检查高频周波机的各项设定a.同步器调节至适宜位置b.熔接时间旋钮旋至合适时间c.气压表气压稳定并使输出气压适当1.3 检查模具和垫板a.模具稳定并位置合适，b.模具与垫板上贴的绝缘胶布完整无破损c.模具与垫板上干净无灰尘与垃圾1.4 如需要求，对高周波磨具及其磨具下位置贴上绝缘胶布2、将待熔接产品放置于高周波机的产品放置区3、检查所需工具（钢尺、剪刀、笔）4、准备好相对应的《产品测试报告表》5、清洁高频周波机机台，将需熔接的产品裁好并作标记二、高频周波作业1、将裁好的产品按标记所示沿边对折，置于模具下2、工作条件，调节时间旋钮及电流旋钮，尽量使熔接效果达到最佳2.1 参数调整遵循时间，电流由小到大原则，保证安全2.2 对于有加工条件的材料，可根据条件记录的条件设置，再做微调2.3 对于没做过高周波测试的材料，可根据经验设置条件，同等厚度同等时间情况下，涤纶布电流一般为尼龙布的0.5-2倍3、用上下踏杆使模具降下，并调节产品在模具下位置，直至合适位置4、踩下发振控制踏板，开始高频周波熔接加工5、在熔接过程中，应注视频流表，并将加工时频流表所示稳定的电流记录a.若频流表指针出现剧烈振荡或完全没反应，当立即停止加工，关闭电源并检查线路b.若加工时频流表所示稳定的电流较之前有所变化，应调节同步器使加工条件合适c.若出现过流火花，当立即停止加工，关闭电源并用溶剂擦拭被过流火花烧焦的地方，然后更换模具与垫板上的绝缘胶布6、熔接后将产品按标记的顺序放好三、结束工作1、切断电源，清理机台、场地卫生、工具归位2、将熔接好产品送进实验室。
高周波塑料熔接机安全操作规程范本
高周波塑料熔接机安全操作规程范本第一章总则第一条目录第二条适用范围第三条安全操作规程的基本原则第四条安全操作规程的主要内容第二章安全责任第五条责任主体第六条责任的内容第三章生产准备第七条设备检查及维护第八条周边设施配套第九条安全措施的制定和安装第四章安全操作第十条操作定位及操作动作第十一条规程执行第十二条工作责任和连带责任第五章灾害事故的处理第十三条灾害事故处理的原则第十四条灾害事故处理的程序第十五条灾害事故后的处理和记录第六章安全纪律第十六条安全纪律要求第十七条安全纪律的监督和检查第十八条重大事故责任追究第七章监督检查第十九条安全监督检查的目的第二十条安全监督检查的内容第二十一条安全监督检查的方式和次数第二十二条安全监督检查的结果处理第一章总则第一条目录本规程是为了规范高周波塑料熔接机的安全操作，保障操作人员的生命财产安全，避免生产事故发生，提供操作规范，明确责任，确保设备的正常运行。
第二条适用范围本规程适用于所有使用高周波塑料熔接机的操作人员。
第三条安全操作规程的基本原则1. 安全第一：生产过程中，安全永远是第一位的。
2. 预防为主：做到预防为主、治理为辅，防患于未然。
3. 依法安全：按照法律法规和相关标准来执行，确保操作合法合规。
4. 个人责任：每个操作人员都有自己的安全责任，不能推卸和逃避责任。
第四条安全操作规程的主要内容1. 安全责任：明确责任主体和责任内容。
2. 生产准备：设备检查及维护，周边设施配套，安全措施的制定和安装。
3. 安全操作：操作定位及操作动作，规程执行，工作责任和连带责任。
4. 灾害事故的处理：灾害事故处理的原则，灾害事故处理的程序，灾害事故后的处理和记录。
5. 安全纪律：安全纪律要求，安全纪律的监督和检查，重大事故责任追究。
6. 监督检查：安全监督检查的目的，安全监督检查的内容，安全监督检查的方式和次数，安全监督检查的结果处理。
第二章安全责任第五条责任主体1. 高周波塑料熔接机的使用单位负有高周波塑料熔接机的安全运行责任。
高周波熔接机作业
高周波塑胶熔接机使用说明书
高周波塑胶熔接机使用说明书目录第一章：概述 (2)第二章：安装说明 (2)第三章：操作程序 (3)第四章：故障分析与排除 (5)第五章：日常维护…………………………第6页第六章：线路图 (7)第一章概述本高周波熔接机（以下称高周波机），以高频振荡的方式，使工件接触面及内部的PVC分子产生剧烈的振动，重新组合，从而达到完全熔接或成型的目的。
本系列高周波机采用现代工业设计新要领，外形美观、结构新颖、使用方便、可靠。
是塑胶包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气坐垫、遮阳挡板等，纯PVC或PVC10%以上任何软硬胶皮及真皮，布类行业理想的熔接成型机械。
第二章安装说明一、装置位置：1.本机器应装置在阳光不能直接照射之处，且远离高温之物；2.本机器应避免灰尘且保持干燥整洁，以免引起线路短路，及零件烧毁；3.由于电子管会产生热量所以至少应将置机器装置在离墙壁10寸以上之处，以利通风散热。
4.避免机器受碰击及晃动，以防止电子管受损。
二、电源供给及连接：1.必须要输入足够的电动力，如没有足够的电力，须调整机器内部变压器上的输入电源接线端，不要使用桌上分路或家用电灯分路，因为电源在不充分供给时，机器就达不到完全输出功率，严重时会引起控制程序混乱等故障；2.本机器之输入电压为三相380V或220V（特殊要求机型），若电源线上之真正输入电压稍高或稍低时，可改变变压器上的分接头，以调整机器之电压（如电压偏高，则接400V的分接头；如电压偏低，则接360V即可）；3.本机器必须装有安全接地装置，确保机器发出漏电时有足够的安全保护。
三、机器安装1.本机器分电子管及机架两部分，首先把电子管置于振荡桶内的管座上。
2.将两条灯丝铜片(宽度约为25mm)与电子管顶部接线柱分别锁紧。
（需用两把扳手锁）3.将栅极铜片（宽度约为8~10mm）与电子管栅极锁紧，并且尽量使铜片最大范围悬空。
4.安装完毕后，进行空载试机检查：（1）把机头升到最高处后关掉进气气压。
高周波塑胶熔接机操作规程及保养指引
4.1接通机器电源、气源;
4.2调机员检查机器(如电源)是否正常;
4.3调机员装上生产模具,根据实际生产情况调试各参考数(如熔接时间为10-40秒、延迟时间1-20秒、上开时间1-20秒、气压为2KG-5KG)如参数发生变化时，由工艺点进行在确认，确认再确认方式，以比对样板为主。
4.4双手将被熔接物置于下模内,对好相应电压位置;
43调机员装上生产模具根据实际生产情况调试各参考数如熔接时间为1040秒延迟时间120间120秒气压为2kg5kg如参数发生变化时由工艺点进行在确认确认再确认方式以比对样板为主
1.目的
明确高周波塑胶熔接机操作规程，提高生产效率。
2.适用范围
本厂内所有高周波塑胶熔接机的使用。
3.职责
专人调机,装配部专人操作。
4．5左右手将活动板推至熔接模板下,身体各部位应尽快迅速离机器10厘米的距离,自动操作程序完成4.4-4.6步骤;
4.8本设备操作人员需培训合格后方可上岗.
4.9操作完成后,关掉电源、气源。
5.注意事项
5.1工作中身体任何部位不可接触机身，以防止烫伤；
5.2在维修或保养过程中应先关掉电源和气压，使高周波塑胶熔接机在静止状态下进行维修，若需用到电源、气压时，应做好绝缘防火措施。
6.设备保养
6.1日对机身清洁一次；
6.2每日放水一次；
6.3每周对机身加黄油一次。
高周波塑焊熔接机作业指导书
高周波塑焊熔接机作业指导书编号QI-06003-13版本01．目的为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定。
2．范围本规定适用于公司全体作业员。
3．职责3.1技术部为本规定的归口管理部门。
3.2生产部各车间作业员负责设备的日常使用管理与维护保养。
4．工作流程和内容4.1开机调机准备4．1．1 清理工作台及机器上面的杂物。
4．1．2 打开开关电源总掣，机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。
4．1．3将控制面板电源开关打开电源指示灯亮，电子管发光，表示预热，并要预热5分钟。
4．1．4将高周开关打到关的位置，并将自动调整开关打到调查整的位置。
4．1．5将底模旋转到工作固定位置，并打开下降开关，看上模与下模是否对正，合模是否平衡，不正不平衡调整对正和平衡并按上升开关返回原位置。
4．1．6根据模具的不同调整不同模具的电极至适当的位置。
4.2调机工作。
4．2．1将高周开关打到“关”的位置，并将自动调整开关打到“调整”的位置。
4．2．2将上模具平整固定在上模架上。
4．2．3将下模具放在下模架上，点动下降开关慢慢下降，将下模与上模对正并固定好下模。
4．2．4看上模下模是否平衡，不平衡调整上模和下模的平衡并按上升开关返回原位置。
4. 2. 5在下模具上用双面粘胶贴上PCB绝缘板,在PCB绝缘板上贴上高温绝缘胶布并检查上下合模的平衡。
4．2．5把产品放在下模上，调整电极至适当的位置。
4. 2. 6先调整开关调到“自动”位置，高周开关调到“开”的位置，手动旋转下模架至模架固定位置，高周波自动工作。
4．2．7工作完后,先高周开关调到“关”的位置,调整开关到“调整”位置,手动旋转下模架取出产品,检查产品焊接是否良好，不良好重新调整上下模平衡至产品良好为止。
4. 2 .8 上下模调整好后，看产品的熔接情况,根据产品不同,适当调整延迟,熔接,成型,上升时间和同步频率，直到产品焊接良好为止。
高周波设备操作及点检作业指导书
4.1开关机必须绕高周波设备一周，确认高周波设备无人检修、设备电源箱控制箱无打开、合模位置内无异物、滑入轨道无异常。
4.2依次打开墙面的电源箱的相应电源开关、设备开关、高周波设备电源开关，目视确认设备电源指示灯亮。操作开关打到“手动”位置。
4.3缓缓打开高周波设备的高压空气阀门直至完全打开，确认进气调压阀压力表值大于8kg。
拟制
审核
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批准日期
作业指导文件
受控编号：
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标题：
高周波设备操作指导书
生效日期：年月日
第2页共2页
4.8操作开关打到“自动”。进行试车，左右滑台各三次。自动试车正常后开机操作完成。
4.9关机步骤与开机操作相反。依次将操作开关打到“手动”，上下模加热开关打到“OFF”，关闭设备电源、关闭电源关闭、相应墙面电源箱开关，确认设备电源指示等灭。缓缓关闭高周波设备的高压空气阀门直至完全关闭，确认进气调压阀压力表值缓缓下降。完成关机步骤。
4.4上模加热开关打到“ON”，下模加热开关打到“ON”，分别目视确认温度设定符合工艺设定（个别机型温度设定需要在熔断状态下确认）。
4.5手动操作模具下降、上升三次，目视确认上升下降动作到位，过程准确、升降顺畅。
4.6手动操作左右滑台进、出三次，目视确认进出动作到位、过程准确、升降顺畅。
4.7手动熔断操作，目视确认上下模加热温度指示表有温度指示、温度指示有上升。
5.0高周波设备日常维护点检
项目
点检周期
点检方法
点检部位
润滑周期
模具锁紧卡扣
日
手动目视
锁紧卡扣
无
滑台动作
日
手动目视
滑台导轨/滑轮
高周波机作业指导书
制定： 刘丽景审核：批准：高周波焊接机作业指导书 编制部门： 工程部 修订日期： 2013-02-18 生效日期： 2013-02-18 0. 修订历史版本修订日期 修订内容A02013-02-18 新增1．目的： 为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定。
2．适用范围：本规定适用于公司全体作业员。
3．权责：技术部为本规定的归口管理部门生产部各车间作业员负责设备的日常使用管理与维护保养。
4．作业内容：4.1 机台各部位名称说明：受控章 文件发行章4.2 开机调模准备4.2.1 清理工作台及机器上面的杂物。
4.2.2 打开机箱电源总挚，机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。
4.2.3 将控制面板焊接电源开关打开电源指示灯亮，电子管发光，表示预热，并要预热5分钟。
4.2.4新装模具必需调模。
4.2.4.1把模具装上，然后用脚把脚踏压下，转动机头上转盘调节压模的压力，使压力适当。
4.2.4.2重复踏下脚踏，观察模具与下模是否平行，不平行就调节平行螺丝。
（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）4.2.4.3在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高频工作脚制，焊接电流表起表到一个定值，旋转同步控制调节器，逐步增大输出功率，同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢逐步增大高频电流，或增大压力、温度、热合时间，只到产品焊接良好为止。
①温度；②输出高周功率；③压力；④输出高周时间。
以上四方面，请灵活调整。
4.3 开机操作4.3.1打开电源总掣，打开焊接电源开关,调整温控开关,预热5分钟。
4.3.2把产品正式确放在模具上。
4.3.3右脚先踩脚踏到位,左脚再踩高频开关到电流显示灯灭为止才。
4.3.4高周波焊接工作后,松开左右脚,用手取出产品。
高周波塑胶熔接机安全操作规程
高周波塑胶熔接机安全操作规程
《高周波塑胶熔接机安全操作规程》
一、工作前的准备
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜和工作服。
2. 在操作之前，要对高周波塑胶熔接机进行检查，确保设备处于正常工作状态。
二、操作规程
1. 在使用高周波塑胶熔接机之前，要认真阅读操作手册，了解设备的使用方法和安全注意事项。
2. 在连接电源之前，要确保工作区域没有水或潮湿的地面，以免发生触电事故。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近高周波熔接头，以免造成伤害。
4. 如果发现设备出现异常情况，如异响或冒烟等，应立即停止使用并通知维修人员进行检修。
三、维护保养
1. 每次使用完高周波塑胶熔接机后，要对设备进行清洁和维护，确保其正常使用。
2. 定期对高周波塑胶熔接机进行检查，包括电源线和接头是否损坏，熔接头是否松动等。
四、其他注意事项
1. 在操作过程中，要注意周围环境的安全，确保设备周围没有易燃物品和其他危险物品。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作方式或参数。
以上就是关于高周波塑胶熔接机的安全操作规程，希望操作人员能够严格遵守，确保设备的安全使用。
高周波熔接机操作规程
高周波熔接机操作规程高周波熔接机操作规程一、一般操作规程1. 在操作高周波熔接机前，请确保您已经了解和熟悉高周波熔接机的操作原理和机器结构，并取得操作资格。
2. 首先，检查机器的电源线是否正确连接，并确保机器的接地良好。
3. 检查和确认机器的各个按钮、开关和电气元件是否处于正常工作状态。
4. 准备好需要熔接的材料，并将其放置在熔接机的工作台上。
5. 如果需要，根据材料的尺寸和形状，调整熔接机的工作台和活动台的位置。
6. 打开机器的主电源开关，并按照机器的说明书操作面板上的按钮来控制机器的工作过程。
7. 在熔接过程中，保持专注和警惕，并随时观察熔接材料的状态，以及机器是否正常工作。
8. 在熔接完成后，及时关闭机器的主电源开关，并将熔接机彻底断电，并进行必要的清洁和维护工作。
二、安全操作规程1. 在操作高周波熔接机前，请确保您已经穿戴好必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作过程中，请注意不要将手或其他物体靠近高周波发生器，以免发生电击或其他事故。
3. 避免将金属物体或其他导电材料放置在熔接机的工作区域内，以免产生电火花或引起故障。
4. 如果发现机器有异常或故障，请立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修和维护。
5. 在操作过程中，不要随意更改、拆卸或调整机器的电气元件和其他部件，除非您已经获得相关的专业培训或指导。
6. 在操作高周波熔接机时，请确保工作环境干燥、清洁和良好通风，以确保操作的安全性和效果。
7. 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒或进行其他危险行为，以防止引发火灾或其他事故。
三、维护保养规程1. 定期对高周波熔接机进行清洁和检查，确保机器的各个部件和电气元件工作正常。
2. 在清洁机器时，请确保机器处于断电状态，并避免使用水或其他液体溅湿机器内部，以防止发生电击或引起故障。
3. 定期对高周波发生器和其他重要部件进行保养和维修，以延长机器的使用寿命和保证机器的正常工作。
4. 如果发现机器存在故障或需要更换部件，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修和更换。
HL-WI-E-05高周波熔断机标准工作指引
3.4 作业结束后，关闭电源，拔掉气管，将高周波熔断机擦拭干净，将模具放至指定区域，工作台表面清洁干净。
2. 范围：
辉伦公司所有高周波熔断机都适用。
3. 操作说明：
3.1 首先检查高周波熔断机各部位螺丝是否松动，如果有松动将其锁紧；检查活动部件是否润滑良好；检查插头电源线完好，无外露铜线；检查上模具电线接头紧固状态，通电后可以正常发热；检查下模板活动顺畅，无异常声响。
3.2 根据产品的种类调整参数：熔接时间、冷却时间、切断时间，工作温度。
3.5 当有异常发生时及时汇报上司，必须断电并通知专人维修。
4. 安全操作注意事项
4.1 作业时注意安全，机台开动的时候，不可以放手到工作区域。
4.2 热压时下模板要送到位，热压效果不行，发热温度低要及时反映。
4.3 热压过程中身体和机台保持一定距离，机台地线一定要接好，以防漏电。
5. 设备保养
5.1 高周波熔断机使用结束后将其擦拭干净，并将活动部件加润滑油保养。
5.2 定时检查电源线路完好，检查马达运转正常，检查上模板发热正常。
5.3 定时检查气管气阀的气密性。
5.4 每次使用设备的时候，需要在活动部位打润滑油。
6. 相关表单
无
编制： 审核： 批准：
33开始作业接通电源打开电源开关气管接上压缩空气等待温度上升到设定温度后将装有产品的吸塑放入模具中
辉伦公司
高周波熔断机标准工作指引
文件编号：HL-WI-E-05
高周波说明书
高周波塑胶熔接机使用简章一、概述：HY系列高周波熔接机（以下简称高周波机）以高频振荡的方式，使工件触面及内部的（PVC）分子产生剧烈的振动，生新组合，从而达到完全熔接或成型的目的，本系列高周波机采用现代工业设计新概念，外形美观，结构新颖，使用方便可靠，是塑料包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气、坐垫、遮阳档板等，纯PVC含PVC10%以上之任何软硬胶及真皮，布类行业理想的焊接或成型机械。
二、技术参数：电源电压：三相五线：AC3 ￠380V、50Hz 零线、保护接地线输出功率：HY-5000T-R振荡频率：27.12/40.68MHz±0.6%电子管型号:7T85RB/7T69RB上下极间距离:150mm底板尺寸:350mm×700mm压缩空气压力:约6Kg三、操作使用：1、合上电源总挚，电源接通，机内冷风扇转动，并吹出少量风2、将自动/调模开关拔“OFF”位置，再将而板电源开关拔到“NO”的位置，此时电源指示灯亮。
3、调上下模时，将高周开关拔到“OFF”位置，将下模转动或推到工作位置再分点动上升或下降开关，上模将作相应上升或下降动作，随操作者动开关的时间工短决定上模上升或下降行程。
4、调节温度开关到适当位置（80℃-150℃）5、模具对正好后固定底模，然后随要求手动或自动工作。
手动：将自动/调模开关拔至“OFF”位，高周开关拔“ON”位，将工件放入下模，转到圆盘，（推动滑板）将放有工件的下模转到工作位，按下降开关，上模自动下降完成整个过程，指示灯相应显示。
自动：将自动/调整开关拔至“ON”位，将工件放入下模，转动圆盘（推动滑板）到工作位后，上模将自动动作：上升的熔接全过程，指示灯相应显示。
下降熔接1）上总挚，接电源，机内冷却风扇转动，并吹出少量风。
2）将电箱面板上电源开头拔开，电源批示灯亮，电子管灯丝发光，表示始预热。
3）预热5分钟后，调整定时时间（1-12S），踩焊接脚踏，控制箱4）面板上电流有空载电流指示，一般（2-0.3A）之间6、将工件放在合适位置，用脚踩活塞运动脚踏，使用工件被紧紧压合在上下两模具或上模具与接地板之间，调节焊接时间和同调器耦合功率大小，踩焊接脚踏，电流指示针慢慢上升，根据材料的厚度，熔接面积不同，可改变其熔接电流时间达到最佳熔接状态。
高周波4000T说明书
高周波塑胶熔接机MODEL:WS-4000TA使用说明感谢阁下惠顾我们的产品。
在您使用本机之前，请仔细阅读此说明书，以便使本机能更好地为您服务。
一、应用范围使用本机可以加工熔接各种不同形状的聚气乙烯（Ｐ.V.C.）塑胶制品。
如衣柜、玩具、医疗用品、商标、文具、拖鞋、手提袋、雨衣、裤带、汽车内饰品等制品的压花、熔接制造。
二、基本工作原理本机属高频设备。
由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑胶在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。
－三、机电特色本设备是针对需要制造更多不同种类的P.V.C.塑胶产品而设计的更新机种。
更完美的性能以适应现代企业化的需要。
1．强出力，高性能采用低损失的同轴振荡器，特别设计的同调调谐器使出力更强，降低熔接时间，提高生产量。
2．电子式限时开关自动控制是使用电子式限时开关能正确地控制熔接时间，调整设定时间由零至十秒。
3．高灵敏火花抑止器火花产生瞬间，特殊电子回路能自动使机器停止振荡并切断高频电流。
使铜模、原料及绝缘材料等损害降到最低限度。
4．安全保护装置本机装有过压，过流保护装置，在异常时自动保护振荡管和整流器。
5．高效率、高可靠本机采用二段式提供稳定的电极压力，使制品熔接效果一致，提高产品品质。
选用全新高可靠元器件使设备的维修率降至最低。
四、技术规格高周波输出功率不低于4KV A电力消耗不超过8KV A电子管7Ｔ85ＲＢ使用电源220V或380V，50Hz－60 Hz高压整流器2Ａ/35KV振荡频率27.12MHz自动时间控制0－10S上、下电极间隔150ｍｍMAX（250ｍｍMAX）活动距离80ｍｍ（140mm）上电板压力150㎏f下电极面积480×800mm熔接面积实心200㎝2机械体积1500×1250×1380mm（1500×1340×1500mm）净重380㎏注：括号内为WS－4000HT规格五、机器安装本机应在少尘、无腐蚀性气体的室内环境中使用。
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浦江永盾锁厂文件编号
YD-PDW-001文件版本C/0
高周波塑焊熔接机作业指导书1.目的
为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制定本规定。
3.操作面板说明
2.范围
本规定使用于公司全体员工。
10.电源指示，指电源开关打开是的指示灯，灯亮说明机器电源已经打开。
1延迟时间
3成型时间4上升时间2熔接时间5高周波开关
9火花指示8上升指示
7熔接指示
6下降指示
10电源指示11焊接电流指示12自动调整开关14上升按钮13产品计数表15下降按钮17电源开关16电源电压指示fig.1
1.延迟时间，是上模和下模在合模熔接时所要的时间，在调机和产品不良时根据不同产品调节不同延时时间。
5.高周开关，在调机和工作结束将高周开关调在“关”的位置【】，在熔接工作时将高周开关调在“开”位置【】6.下降指示，在工作和调机上模下降指示灯，灯亮说明上模
下降运行。
7.熔接指示，指产品在熔接时的指示灯，灯亮说明正在熔接。
8.上升指示，指在工作和调机上模往上运行指示灯，灯亮说明
上模往上运行。
9.火花指示，指正常工作和调机时，产品熔接二模间产
生的火花的指示灯，此灯亮说明二极管导通，上下模
有击穿现象，很危险，不光损坏模具，对人也有伤害，
在这种情况下应立即按下红色上升按钮，并把高周开
关打到“关”的位置，自动调整开关打到“手动”位
置，并立即检查模具。
2.熔接时间，是产品在熔接过程中所需要的时间，根据产品3.成型时间，是产品在熔接后产品成型所需要的时间，根据产品的不同调整不同的成型时间。
4.上升时间，是产品成型后上模上升所需要的时间，根据产
浦江永盾锁厂文件编号
YD-PDW-001文件版本C/0
高周波塑焊熔接机作业指导书13.产品计数器，每做一个产品计数器就加“1”是生产产品记录的数据。
14.上升按钮，指在调机是上模往上运行的按钮，在上下模工作时有火花产生的现象和误操作时，按此按钮5秒钟则上模往上运行。
15.下降按钮，指上模往下运行的按钮，在调机对模是按此按钮。
16.电源开关，就是机器和面板的控制开关，在打开电源后要预热5分钟。
17.电源电压指示，指机器正常需要的工作电源，在“380V”为正常。
12.自动调整开关，在调机是要把自动调整开关打到“手动”位置【 】，在熔接产品时要把开关调到“自动”位置【 】。
11.焊接电流显示，是产品在熔接成型时所显示的电流，产品不同会显示不同的电流。
4.工作流程和内容fig.2
19.温控调节开关，用于预热调机和产品不良时调节温度。
18.模具平衡调节螺丝，在调机装模时调整上下模之间的平衡。
20.上模固定架，用于固定上模。
21.工作熔接电极，根据不同的模具调整不同的高度。
22.模具
23.下模固定架，用于固定下模。
24.同步控制调节器，根据不同的产品调节不同的参数，一般调
机和熔接不良的调节。
fig.3
浦江永盾锁厂文件编号YD-PDW-001文件版本C/0
高周波塑焊熔接机作业指导书 4.2.5在下模上用胶水贴好PCB绝缘板，并在PCB绝缘板上贴好高温绝缘胶布；
4.2.7调整开关（fig.1-12）到“自动”位置，高周波开关（fig.1-5）调到“开”的位置，将下模架移动到工作位置，高周波自动工作；
4.2.8工作完成后，先将高周波开关（fig.1-5）调到“关”的位置，调整开关至“手动”位置，将下模架移动到待机位置，取出产品，检查产品焊接是否良好，并调节上下模之间
的平衡至产品焊接良好为止。
4.1开机调机准备
4.1.1清理工作台及机器上面的杂物；
4.1.2打开电源总开关（fig.5-26），机内冷却风扇运行，并吹出少量的风；
4.1.3将控制面板电源开关打开，电源指示灯亮，电子管发光，表示预热，并要预热5分钟；
4.1.4将高周波开关（fig.1-5）打到关的位置，并将自动调节开关打到调查整的位置；
4.1.5将底模移动到工作固定位置，并打开下降开关，看上下模之间是否对正，合模是否平衡，如果不正不平衡则调整对正和平衡并按上升开关返回原位置；
4.1.6根据模具的不同调整模具的电极至适当的位置。
4.2调机工作
4.2.1将高周波开关（fig.1-5）打到“关”的位置，并将自动调整开关（fig.1-12）打到“手动”的位置；
4.2.2将上模平整地固定在上模架上。
并将下模放在下模架上；
4.2.3点动下降开关慢慢下降，将下模与上模对正并固定好下模；
4.2.4看上下模之间是否平衡，不平衡则调整上下模直至平衡，并按上升开关返回原位置；
4.2.9上下模调好后，看产品的熔接情况，根据产品不同，适当调整延迟、熔接、成型、上升时间和同步频率，直到产品焊接良好为止。
4.2.6将产品放在模具上调整电极至适当高度；
4.3注意事项
4.3.1开机前电子管要预热5分钟，关机前要面板电源关掉冷却5分钟后再关掉电源总闸（fig.5-26）。
4.3.2高周波工作时在7KV状态，工作时不得打开机壳或用手乱摸，以免出现危险。
浦江永盾锁厂文件编号
YD-PDW-001文件版本C/0
高周波塑焊熔接机作业指导书 审核批准
4.3.3操作本机是不要让上下电板直接接触，以免损坏模具或电子零件，亦不得用手触摸电极，输出导电铜片灯，以免高温灼伤皮肤。
文件变更记录
制定4.5.4定期排放过滤调整组合的水，并加润滑油。
4.3.4在熔接过程中发现各种原因而是产品熔接有异常，可将操作面板红色急停上升按钮(fig.4-25)按一下，机器将自动停止加热，上模上升。
4.3.5熔接完成后，必须先将下模移出工作位，在待机位置方可取产品。
4.3.6熔接过程中发生意外，可按下机器上的左右红色急停按钮中的任意一个，机器即停止加热，上模上升返回原位。
4.3.7在关机前，先将高周波开关（fig.1-5）调到“关”的位置，自动调整按钮（fig.1-12）打到“手动”位置，才可关掉面板电源开关(fig.1-17)，5分钟后关掉电源总闸（fig.5-26），以免下次开机时，未经延时5分钟自动动作，对真空管造成不利和下模未放产品造成上下模的损伤。
4.4发生异常和处理
在熔接过程中发生火花指示亮或发生上下模之间有火花现象，将面板上的红色急停上升按钮(fig.4-25)按一下，并将高周波开关（fig.1-5）打到“关”的位置，自动调整按钮（fig.1-12）调到“手动”位置，检查模具的损伤程度，看自己能不能处理，不能处理通知管理人员和计数人员进行处理。
4.5日常点检及保养
4.5.1每次开机前检查气压，电路是否正常。
4.5.2机器传动机构磨合处定期加润滑油。
4.5.3设备要保持清洁，良好的散热。
fig.425.急停按钮
fig.5
26.总电源开关
机置。
说明。