不锈钢焊接工艺标准(完整资料).doc
不锈钢304的焊接工艺
工号
101067
焊缝编号
B8,B9
母 材
材质：
0Cr18Ni9
规格：
δ5（4）
过 预热保温：
程 层间温度： 情 况 保温方法：连续
焊后热处理：O 正火 O 正火+回火 O 回火
电源极性 及焊接层次
焊材牌号及规格
直流正接 1 外
H0Cr20Ni10Ti Φ2
直流反接 2 外
A132 Φ3.2
焊接工艺卡
节点大样
表样编号 SHJ/GC7.5-1-ZO1A-2001
记录编号
第 页共 页
清根方法：O 碳弧气刨 O 砂轮修磨
碳棒直径
风压 MPa 电流 A
深 度
6mm
280~300 2~
8mm
0.4-0.6 300~320 3m
10mm
320~350 m
持证焊工合格项目代号：
烘干温度℃
-----150
焊接电流(A) 90-100 80～100
记录编号
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清根方法：O 碳弧气刨 O 砂轮修磨
碳棒直径
风压 MPa 电流 A
深 度
6mm
280~300 2~
8mm
0.4-0.6 300~320 3m
10mm
320~350 m
持证焊工合格项目代号：
烘干温度℃
150 150 150
焊接电流(A)
90-110 130～150 200-230
焊接电压（V） 焊接速度 cm/min;M/H
150
焊接电流(A) 90-110
130～150
焊接电压（V） 焊接速度 cm/min;M/H
22～25 22～25
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。
Φ≦100 mm且壁厚小于5mm的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。
1.2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。
1.3焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。
1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。
手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。
在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。
因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。
组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。
手工电弧焊推荐电流（仅做参考）管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。
气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa。
大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。
不锈钢焊接工艺标准
焊接工艺指导书一氩弧焊接1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3. 焊接工具3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，xx不超过30米。
3.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚mm 焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm1 1.02 30-50 6 1 6 正接 1 32 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 43 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正接1-2.5 54 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接1-2.0 65 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正接1-2.5 7-86 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正接1-2.0 8-99 2.4 3 100-150 10 3 10 正接1-2 11-1210 2.4 3 110-160 10 3-4 10 正接 1.5-2 12-135. 工序过程5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
1cr18ni9ti不锈钢TIG焊的焊接工艺评定
内容提要1Cr18Ni9Ti是奥氏体不锈钢，具有较好的力学性能和焊接性，但其焊缝及热影响区也存在很多问题，1Cr18Ni9Ti钢焊缝及热影响区热裂纹敏感性较大，在腐蚀介质作用下容易发生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。
1Cr18Ni9Ti钢几乎适合所有的熔焊方法，其中焊条电弧焊、氩弧焊、熔化极惰性气体保护焊、埋弧焊是较为经济的焊接方法。
论文中阐述了1Cr18Ni9Ti钢TIG焊接工艺评定的规程和具体实施过程，并给出了焊接工艺评定所需的工艺文件的格式。
关键词：1Cr18Ni9Ti钢 TIG焊焊接工艺评定奥氏体不锈钢目录一、1Cr18Ni9Ti不锈钢的介绍 (4)（一）简介 (4)（二）化学成分 (4)（三）行业规范 (5)（四）性能 (5)（五）应用 (5)二、 1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接性分析 (5)（一）焊接热裂纹 (5)1.焊接接头产生热裂纹的原因 (6)2.防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的主要措施 (6)（二）焊接接头的晶间腐蚀 (7)1.晶间腐蚀 (7)2.刀状腐蚀 (8)（三）应力腐蚀开裂 (9)1.应力腐蚀开裂的原因 (9)2.防止应力腐蚀开裂的措施 (10)三、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接方法 (10)（一）焊条电弧焊 (11)（二）埋弧焊 (11)（三）氩弧焊 (11)（四）等离子弧焊接 (11)（五）激光焊接 (12)四、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接工艺评定的目的及方法 (12)(一)1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接工艺评定的目的 (12)（二）焊接工艺评定的方法 (12)五、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊焊接工艺评定的规程 (12)六、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊焊接工艺评定的具体的实施过程 (13)（一）评定焊缝 (13)（二）编写“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书” (14)（三）焊接试件准备 (14)1.试件的厚度和焊件的厚度 (14)2.试件坡口形状尺寸及试件尺寸 (14)3.焊接试件的加工 (16)（四）焊接设备及工艺装备的准备 (16)（五）焊工准备 (16)（六）试件的焊接 (16)1.焊前准备 (17)2.焊接工艺参 (17)（七）焊接工艺评定试件的性能检测 (17)1.外观检查，金相检验（宏观、微观） (17)2.力学性能验 (18)3.耐腐蚀性检测 (22)（八）编写“焊接工艺评定报告” (23)七、焊接工艺评定工艺文件 (23)参考文献 (27)致谢 (28)1cr18ni9ti不锈钢TIG焊的焊接工艺评定一、1Cr18Ni9Ti不锈钢的介绍（一）简介不锈钢1Cr18Ni9Ti就是普通的不锈钢（SUS321）,其组织类别为奥氏体型。
不锈钢焊接工艺
不锈钢焊接工艺一总体要求：1. 从事不锈钢施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。
2. 定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊。
二焊前准备：1. 储存、吊装、运输1.1 不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。
存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
1.2 不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
1.3 不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。
严禁拖拉，避免磕碰、划伤。
2. 对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。
三、焊接过程：1. 焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A ），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02 ）执行。
2. 保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。
3. 与不锈钢焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不锈钢材料，采用相应的焊接工艺。
4. 焊接不锈钢钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近区域必须持续有氩气保护。
5. 焊接不锈钢钢管时，需用TIG 焊打底。
6. 使用不锈钢材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。
四、焊后处理：1. 焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理2. 酸洗、钝化步骤如下：2.1 将焊缝表面清理干净。
2.2 再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为1~3mm 2.3反应一般为1-10分钟，0 C以下，氧化皮厚处，需适当延长时（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。
2.4 待反应完全后，用抹布或丝刷擦除，清水冲净即可。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
(完整版)史上最全的不锈钢焊接工艺
史上最全的不锈钢焊接工艺不锈钢焊接工艺技术要点不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。
由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。
因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。
我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中最重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
不锈钢焊接标准
不锈钢焊接标准
不锈钢是一种耐腐蚀性能极好的金属材料，因此在工业生产中得到了广泛应用。
而不锈钢焊接作为不锈钢加工的重要环节，其质量直接关系到产品的使用寿命和安全性。
因此，制定和遵守不锈钢焊接标准显得尤为重要。
首先，不锈钢焊接标准应包括材料选择标准、焊接工艺标准和质量检验标准。
在材料选择标准方面，应根据具体的使用环境和要求，选择合适的不锈钢材料，包括材料的牌号、化学成分、机械性能等。
在焊接工艺标准方面，应明确焊接的方法、参数、工艺流程等，以保证焊接质量。
在质量检验标准方面，应规定焊接接头的外观质量、尺寸偏差、力学性能等指标，并明确检验方法和标准。
其次，不锈钢焊接标准应根据不同的应用领域和具体要求进行细化和规范化。
比如在食品加工行业，不锈钢容器的焊接标准应更加严格，以保证产品的卫生安全。
而在航空航天领域，不锈钢管道的焊接标准应更加注重材料的强度和耐腐蚀性能。
因此，制定不同领域的不锈钢焊接标准，可以更好地满足不同行业的需求。
此外，不锈钢焊接标准的执行和监督也是至关重要的。
一方面，需要加强对不
锈钢焊接人员的培训和考核，确保其掌握焊接工艺和质量检验标准。
另一方面，需要建立健全的不锈钢焊接质量监督体系，对焊接过程和成品进行全程跟踪检验，及时发现和纠正问题。
总之，不锈钢焊接标准的制定和执行，对于保证不锈钢制品的质量和安全具有
重要意义。
只有严格遵守标准，才能保证不锈钢制品在使用过程中不出现质量问题，从而保障生产和使用的安全。
希望各行各业都能重视不锈钢焊接标准，共同努力，提升不锈钢制品的质量和可靠性。
不锈钢(OCr18Ni9)焊接工艺规范
不锈钢（OCr18Ni9）焊接工艺规范1、范围本规程规定了不锈钢（OCr18Ni9）焊条电弧焊的焊接要求及工艺参数。
本规程适用于《南船北马》中竖帆杆的焊接。
竖帆杆及横向框、马身之间的焊接可参照执行。
2、焊前准备2.1 焊条的选择a）所选用的焊条应能获得化学成分与母材金属相近的熔敷金属。
b) 根据母材及壁厚（4mm），选择A101或A102、直径为3.2的焊条。
c) 施焊前应对焊条进行烘干，将其放在150~200度烘箱中烘焙1~2小时即可。
用多少烘多少，不允许反复烘焙3次。
d) 对于OCr18Ni9与Q235钢的焊接，选择A302（25~13型）或A402（25~20型）焊条。
施焊前的烘焙要求与c)一样。
e) 若用直径3.2焊条不能一次焊接成功，可先用氩弧焊打底，然后再用直径3.2焊条施焊。
氩弧焊选用的焊丝，可从母材（钢管）金属截取剪裁，也可选用Hocr21Ni10或Hoocr21Ni10。
2.2 坡口的准备a) 应根据不同板厚选用不同形式的焊接坡口。
坡口形式的选用原则是：保证焊透并避免产生焊接缺陷，确保焊接质量；减少焊接材料的消耗量；可选性强；改善劳动条件；保证实现安全操作。
b) 根据竖帆杆管壁厚度4mm，应采用如下坡口形式：c) 下料和加工坡口的方法，有机械加工和等离子弧切割方法。
根据构件的厚度和形状来确定。
竖帆杆的坡口加工用砂轮磨削方法。
坡口加工完毕后要进行检查，对影响质量的尾部凹凸不平出应进行修理平整；有分层、裂纹、夹渣等缺陷应清理干净，经检查确认无缺陷后，方可准备施焊。
d) 竖杆帆与横向框、马身之间的配合应紧密，即弧面配合，具体坡口角度在现场商定。
2.3 焊件表面清理a) 焊件待焊处两侧各20mm（包括坡口面）表面应彻底清理干净，不应有任何油脂、污渍、油漆标记、氧化皮和其他杂质。
b) 通常采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时还需先进行打磨，并清除残留的金属屑。
2.4 焊接环境a) 焊条电弧焊时焊接场地风速不大于10m/s，相对湿度不大于90%，要避免风、雨、雪的直接影响。
0Cr18Ni9不锈钢管焊接工艺
目录1. 课程设计任务书 (1)2. 焊接方法及设备 (2)2.1 产品结构及材质性能分析………………………………………2.2 焊接方法及设备型号……………………………………………3.焊接材料与焊接规范参数……………………………………………3.1 焊接材料…………………………………………………………3.2 焊接规范参数……………………………………………………4. 焊前准备与焊接辅助设备…………………………………………5. 焊接操作要点………………………………………………………6. 焊接检验……………………………………………………………7. 参考文献……………………………………………………………8. 致谢…………………………………………………………………2. 焊接方法及设备2.1 产品结构及材质性能分析2.1.1 材料分析要全面的了解这种金属我们首先就必须清楚这种材料的化学成分其次我们还铬、镍两元素相配合组成铬镍不锈钢，是一种较好的不锈钢。
在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织，从而提高其耐蚀性和工艺性。
在常温和低温下有很强的塑性和韧性，不具磁性，有较好的抗晶间腐蚀性能。
铬是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层很薄的膜，在这层膜内富集了铬。
钢中含铬量愈高抗腐蚀性能就愈强。
此外，铬对钢的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用。
镍只有在它与铬配合时才能充分表现出来。
镍是形成奥氏体的合金元素，当镍与铬配合使用时，即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能杂质元素的影响：当含碳量介于0.1%~0.3%之间时，在退火后，碳将以石墨状态在晶格间界上析出，破坏了晶粒间的结合力，强烈地降低镍的强度和塑性，使加工变形产生困难。
另外碳与铬有很强的亲合力，能形成一系列碳化物。
不锈钢管道焊接工艺标准
不锈钢管道焊接工艺标准——焊条电弧焊1适用范围本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用焊条电弧焊的焊接。
其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩电焊2施工准备2.1设备材料的准备2.1.1 母材不锈钢无缝钢管，选用时应符合GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。
钢管要有制造厂商的产品合格证和质量保证书，管材入库前要进行检验记录。
2.2.2 焊条不锈钢焊条，选用时应符合YB/T 983-95《不锈钢焊条》的规定。
焊条应有制造厂的质量证明书，如没有或对其质量有怀疑时，应让制造厂技术检验部门对成品焊条按批检验，合格后方可使用，焊材入库前要进行检验记录。
2.2.3 焊接设备电焊用交、直流两用焊机，焊机要工作状态良好，性能可靠，能灵活调节电流，焊机上要装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并且指示数值准确，如上述的装置或表失灵，不得进行焊接操作。
2.2.4 烘干保温设备施焊现场必须要有焊条烘干箱和焊条保温筒。
烘干箱要工作状态良好，温度指示准确，保温筒的数量要视现场的焊工人数而定，要确保每人能有一个保温筒。
2.2.5主要设备与材料进场检验时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足设计要求，检验结论应有记录。
检查结果不符合要求时，不得在工程中使用。
2.2施工工具的准备割管器（等离子切割机或手工锯）、钢丝刷、锉刀、抛光机、倒角机、卷尺、游标卡尺、砂纸、压力表、焊工帽、耐热手套、劳保服、劳保鞋、角向砂轮机、滚木、X光探伤机（根据是否做探伤检查而确定选用）、焊条保温筒。
2.3施工条件的准备2.3.1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求；在施焊之前，要有焊接工艺评定，并有根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导书。
对于公司已使用过的不锈钢管，并已有焊接工艺评定报告，不需再做评定；如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的必须重新进行焊接工艺评定，评定必须严格按照GB/T 50236-98或JB/T 4708-2000的规定。
不锈钢焊接工艺标准(铬镍奥氏体不锈钢)
不锈钢焊接工艺标准编制：审核：批准：目录1适用范围---------------------------------------------1 2施工准备---------------------------------------------1 2.1技术准备-----------------------------------------1 2.2作业人员-----------------------------------------1 2.3材料检查验收-------------------------------------1 2.4主要工机具---------------------------------------3 2.5测量及计量器具-----------------------------------3 2.6作业条件-----------------------------------------3 3施工工艺---------------------------------------------4 3.1工艺流程-----------------------------------------4 3.2工艺操作规程-------------------------------------5 3.3施工工艺参数-------------------------------------7 3.4施工工艺特点-------------------------------------8 3.5施工环节及重要工序-------------------------------9 4质量检验---------------------------------------------10 4.1质量检验标准-------------------------------------10 4.2焊后检验-----------------------------------------10 4.3特殊工艺或质量控制点-----------------------------10 4.4质量记录-----------------------------------------11 4.5应注意的质量问题---------------------------------11 5成品保护---------------------------------------------11 6职业健康安全或环境管理-------------------------------11 6.1 施工过程危害辩识及控制措施----------------------11 6.2环境因素识别及控制措施---------------------------12不锈钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬，铬--镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。
不锈钢焊接施工工艺标准
不锈钢焊接施工工艺标准QB-CNCEC J221010-20061 适用范围本施工工艺标准适用于普通铬不锈钢（马氏体、铁素体）、铬--镍不锈钢（奥氏体）的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接作业。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计资料（设计施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定。
2.1.2 现行施工标准规范GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3523《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》GB150《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》JB4730《压力容器无损检测》JB3223《焊条质量管理规程》2.1.3施工方案2.1.3.1编制工程焊接施工方案、焊接工艺指导书。
2.1.3.2焊接工艺评定⑴根据工程需要编制焊接工艺评定计划，并及时进行焊接工艺评定；焊接工艺评定过程见《通用焊接施工工艺标准》2.1.3.2第5条。
⑵压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》；其余的也可执行GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
⑶ JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》和GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中未包括的钢材，应按这些标准的规定进行归类，对于无法归类的材料应按钢号分别进行评定。
⑷引进项目中外国材料的焊接工艺评定应按设计文件要求的规范、标准进行。
2.1.4技术及安全交底专业技术人员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。
2.1.5焊工培训考试2.1.5.1 根据工程需要编制焊工考试取证计划，并向有资质的焊工考试委员会提出申请，由考试委员会组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试。
不锈钢管道焊接工艺(完整版)
不锈钢管道焊接工艺(完整版)断地检查气体流量是否充足。
2.焊接操作2.1 焊接顺序：从管子的上部开始焊接，逐渐向下焊接，焊缝不得重叠。
在焊接前，应将管子表面清洁干净，以免影响焊接质量。
在焊接过程中，应注意保持电弧稳定，保证焊缝的质量。
焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化皮，检查焊缝是否有裂纹、夹渣等缺陷。
2.2 焊接技巧：在焊接过程中，应注意控制焊接速度和电流大小，避免过快或过慢的焊接速度，以及过大或过小的电流，导致焊缝质量下降。
同时，应注意焊接的角度和位置，保证焊接质量。
在焊接过程中，应注意保护焊接区域，防止氧化或污染。
2.3 焊接质量：焊接完成后，应进行焊缝检查，检查焊缝是否有裂纹、夹渣等缺陷。
同时，还应进行焊缝无损检测，以保证焊接质量。
焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化皮，防止影响焊接质量。
3.总结不锈钢管道的焊接工艺需要掌握一定的技巧和方法。
在焊接准备阶段，应选择合适的焊接方法、电焊机、焊材和焊接电流。
在焊接操作阶段，应注意控制焊接速度和电流大小，保护焊接区域，防止氧化或污染。
在焊接完成后，应进行焊缝检查和无损检测，及时清理焊渣和氧化皮，以保证焊接质量。
不锈钢在动平衡状态下具有保护能力，但如果受到破坏，钝化层就会受损，表面粗糙度会增加，增加了局部附着物的几率，从而可能导致局部腐蚀。
此外，不锈钢易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
特别是当介质中含有活性阴离子（如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。
氯离子容易穿透氧化膜内极小的孔隙，到达金属表面，并与金属相互作用形成可溶性化合物，使氧化膜的结构发生变化，从而造成腐蚀裂纹。
因此，必须避免划伤、飞溅、割渣等对不锈钢钝化层的破坏。
奥氏体不锈钢具有导热性差、线膨胀系数大的特点，对过热敏感性强，因此在多层焊接时要严格控制层间温度小于60℃。
对于奥氏体不锈钢的焊接，有线能量和层间温度的限制。
在夏天较热时，温度难以下降，可以采用层间水冷的方式，以防止450-850摄氏度内铬的敏化，即避免生成Cr23C6，减少奥氏体在450摄氏度左右形成脆性相，在金相组织中生成应力薄弱区，避免腐蚀裂纹的产生。
不锈钢焊接施工工艺标准
5.8奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度与低碳钢焊接基本相同。
5.9不锈钢焊接采用TIG焊时，其反面必须通氩气保护。
5.10当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40～50°火焰中心与熔池距离不小于2mm为宜。焊钜不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断，线能量宜小。
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图纸要求
5.2坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。
5.3组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
5.4在坡口两侧200mm范围内用碳水涂刷一遍。
5.5点固焊、不得有气孔、夹渣、夹钨、裂纹存在。
5.6采用直流电源时，应采用直流正接，但也可采用交流焊机，进行手工电弧焊。
b≤10+0.1δ≤3
检验尺
ⅣⅤ类钢管
b≤10+0.2δ≤5
外壁错变量
ⅠⅡⅢ类钢管
＜15%h且≤3
检验尺
ⅣⅤ类钢管
＜25%h且≤5
接头平直度
h≤10
0.28
检验尺
10＜h≤20
2
h＞20
3
7.成品保护
7.1焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。
7.2焊后成品，半成品应放置专用支架，不易与其它材料混放
优良：Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长不超过焊缝全长5%且小50mm。
检查方法：焊接检验尺
检查数量：应抽查10%且不少于3处
6.2.2允许偏差项目必须符合下表规定
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不锈钢管道焊接工艺标准规范标准
|不锈钢管道焊接工艺1 技术特征1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9)1.2工作介质: 空气去离子水1.3设计压力:0.2MPa，0.4MPa1.4工作压力:2Kg/CM2 4Kg/CM21.5试验压力: 4.6Kg/CM22 本工程编制依据2.1 F43C技术文件.2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG13 焊工3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。
3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。
4 焊接检验4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。
4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。
4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。
对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。
以确保焊接质量。
4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。
4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。
5 焊前准备5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。
5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。
按项目图纸规定。
5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm5.1.6 氩气纯度为99.99％。
5.2 焊件准备5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规图1.焊口组对数据5.2.3焊件坡口应用机械或磨光机加工。
焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。
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焊接工艺指导书
一氩弧焊接
1.目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2. 编制依据
2.1. 设计图纸
2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
2.3.《焊工技术考核规程》
3. 焊接准备
3.1. 焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2. 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3. 焊接工具
3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4. 其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
5. 工序过程
5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性。
5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
6. 质量标准：
6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。
6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
7. 安全技术措施
7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
7.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
二 CO2焊接
1、 准备工作
1．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。
1．2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，焊丝用前去油去锈。
1．3焊前对CO 2气体进行去水处理。
1．3．1气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。
1．3．2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。
1．3．3在输入焊枪的气路中设置干燥器。
定时检查干燥剂。
1．4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。
1．5清除工件坡口两侧10mm 内的铁锈、油污。
1．6准备好焊接用的工具和保护用品。
1．7 CO 2焊机，检查焊机电源的运转检查CO 2焊机头是否正常。
1．8 CO 2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。
2、 焊接
2．1 CO2焊焊接工艺参数按表三选取.
二氧化碳焊接工艺参数表
表三。