食品保质期加速测试(ASLT)步骤

食品保质期测试方法

食品储存期加速测试及其应用Accelerated Shelf Life Testing（ASLT）and application摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。

Abstract: using the principle of chemical kinetics, change the storage conditions to shorten the shelf life of food, and in a short time can get the shelf life of long life foods at normal condition, and apply in stability test for food, to insure the commercial shelf life of foods.保质期试验专用设备-采用东莞百航仪器厂生产的国内先进的保质期试验箱A．基本原理食品储存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

目前国内先进的设备有百航牌保质期试验箱由于许多包装食品通常可以储存超过一年，评价对储存期产生影响的外在因素，如产品本身配料的改变（采用新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采用不同消毒时间或温度），或包装材料的改变（采用新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间（商业储存期）。

但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加工过程/新包装材料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，采购新设备，或者安排供应新包装材料等都有时间限制）。

食品保质期加速测试ASLT步骤

食品保质期加速测试A S L T步骤Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ81、食品保质期加速测试（ASLT）步骤（1）设定食品储存期的指标，测定产品的微生物安全及质量指标；如-干物质含量，-维生素C含量，-糖率，-水分含量，-过氧化物指标，酸度，-酵母和霉菌，沙门氏菌数量的总数，-质地，气味，颜色，脂肪含量等（2）选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的）；（3）选择使用的包装材料：测试一系列的包装材料，这样可以选择出一个最为经济又满足一定的储存期的材料。

（4）选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。

（5）使用坐标曲线，记录在测试温度下，产品的储存有多久。

如果未知Q10值，则必须进行全面的ASLT测试。

Q10对储存期的影响在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。

Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响。

当要预测某一保藏温度下的食品保质期时，提高保藏温度加速食品变质，在较短的时间内测定该温度下的保质期，根据Q10值便可预测正常温度下的保质期。

因此获知Q10值是温度的ASLT实验中最重要的。

通常来说，罐头食品的Q10为~4，脱水产品为~10；冷冻产品为3~40。

（6）确定测试的时间f2=f1Q10/10f1：在较高测试温度T1下的测试时间（天，周）f2：在较低测试温度T2下的测试时间（天，周）：T1与T2的温度差例：如果一个产品在40°C测试一个月，若Q10=3，则30°C下产品需最少测试时间：f2=1x3(10/10)=3个月。

（7）如Q10未知，最好进行多次测试，最少需要有6个资料点来将误差最小化，否则得到的储存期可信度就会降低。

保质期加速试验记录

保质期加速试验记录1.实验目的2.实验材料本次实验所使用的材料是一种食品产品，其保质期为60天。

3.实验方法3.1准备工作将实验所需材料组织好，包括所需试验设备和原料食品。

3.2实验设计将原料食品分成多个样品，每个样品的重量和包装方式与实际市售产品的相同。

将这些样品分成几组，每组分别设置不同的试验条件。

3.3加速条件设定根据产品的特性和生产环节，确定加速试验的条件。

本次实验采用了以下三种加速条件：(1)温度加速：将样品置于高温环境中，温度设定为35℃，保持时间为30天。

(2)湿度加速：将样品置于高湿度环境中，湿度设定为85%，保持时间为30天。

(3) 光照加速：将样品置于强光照射环境中，照射强度设定为5000 lx，保持时间为30天。

3.4实验操作将不同条件下的样品分别置于相应的试验设备中，并设置好相应的加速条件。

每隔一定时间，取出部分样品进行质量评估。

3.5质量评估每隔一定时间，对取出的样品进行质量评估，评估指标包括外观、颜色、气味、口感、营养成分和微生物指标等。

4.实验结果与分析根据实验所得数据，得出以下结论：(1)温度加速条件下，样品的外观和颜色发生了明显的变化，变得更加暗淡。

气味也变得不新鲜，口感变得差。

营养成分和微生物指标也受到了不同程度的影响。

(2)湿度加速条件下，样品的外观和颜色变化不大，但气味变得不新鲜，口感变得差。

营养成分和微生物指标也受到了一定程度的影响。

(3)光照加速条件下，样品的外观和颜色变化较小，但气味变得不新鲜，口感变得差。

营养成分和微生物指标也受到了一定程度的影响。

5.结论与建议根据实验结果，可以得出以下结论：(1)温度、湿度和光照都对食品产品的质量有一定的影响，加快了其质量变化的速度。

(2)温度是影响食品产品质量变化最为显著的因素，其次是湿度和光照。

(3)在正常存储环境下，该食品产品的保质期应为60天。

基于以上结论，我们建议在生产过程中应注意控制食品产品的温度、湿度和光照条件，以保证其质量持久与稳定。

食品的保质期、加速破坏性试验及稳定性试验方案

食品的保质期、加速破坏性试验及稳定性试验方案本文给出了基于温度条件的加速破坏性试验和长期稳定性试验的设计要素，供食品生产企业参考。

在确定食品的保质期时，可选择两种方式中的一种，也可以两种方式结合使用。

一、加速破坏性试验1、试验原理加速破坏性试验通过将食品样品置于一个或多个温度、湿度、气压和光照等外界因素高于正常水平的环境中，促使样品在短于正常的劣变时间内达到劣变终点，再通过定期检测、收集样品在劣变过程中的各项数据，经分析计算后，推算出食品在预期贮存环境参数下的保质期。

温度是最关键的食品劣变影响因素。

设计加速破坏性试验时，常将温度作为关键因素，甚至作为唯一因素。

1）通常情况下温度每上升10°C则劣变反应速度加倍。

将温差为10°C 的两个任意温度下的保质期的比率定义为Q10，见式①。

式①：Q10=θs（T1）/θs（T2），Q10为加速破坏性试验条件下，温差为10°C的两个温度(试验温度T2和T1)下的保质期的比率；θs（T1）为在T1温度下进行加速破坏性试验得到的保质期；θs（T2）为在T2温度下进行加速破坏性试验得到的保质期。

2）实际贮存环境参数下的保质期与加速破坏性试验温度下的保质期呈以下关系，见式①。

式①：θs（T）=θs（T1）x Q10①Ta/10，θs（T）为实际贮存温度T下食品的保质期；θs（T1）为在T1温度下进行加速破坏性试验得到的保质期；①Ta为较高温度(T1)与实际贮存温度(T)的差值(T1-T)，单位为摄氏度(°C)。

将试验数据代入式(1)计算出Q10，再通过式(2)可计算出实际贮存温度下的保质期θs（T）。

2、双试验温度法双试验温度法的优点是简便和节约试验时间，缺点是误差较大。

其中T1、T2均应高于实际贮存温度。

1）在任意两个相差10°C的试验温度T1、T2下分别进行加速破坏性试验，根据需要在每个考察时间点对设定的指标进行考察直至劣变终点。

关于食品保质期加速试验

关于食品保质期加速试验我们在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。

每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。

当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。

25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。

不知各位认为妥当否。

食物保质期的确定在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。

每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。

当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。

25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。

饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。

微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。

口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。

对于水分活度较大的产品（一般需要杀菌）破坏性实验，可采用最有利于微生物生长的温度37-38度，保存并定期观察产品的品质；对于水分活度较小的产品，一般采用37-38度下，湿度为80下保存，并定期检查产品水分；对油脂含量较高的产品，一般需要采用光照实验，确定保质期。

浅谈食品保质期实验方法与结果分析

浅谈食品保质期实验方法与结果分析摘要：保质期，又称货架寿命、货架期、有效期等。

在食品行业，保质期是个十分重要的指标，对食品保质期的研究，包括食品在保质期内的品质变化、如何延长食品保质期和快速预测食品保质期的方法等都成为近些年来的研究热点。

本文以aslt法为指导测定食品保质期，规范新产品保质期的确定，保证食品于保质期内的有效食用质素及卫生安全。

关键词：食品保质期实验方法食品储存期加速测试保质期，又称货架寿命、货架期、有效期等。

食品保质期是指当食品被贮藏在推荐的条件下，能够保持安全；确保理想的感官、理化和微生物特性；保留标签声明的任何营养值的一段时间。

其受产品内部因素（包括微生物数量、酶类和生化反应等）、外部环境因素（包括温度、相对湿度、ph 值、压力和辐射等）以及包装材料与包装形式的影响。

在食品行业，保质期是个十分重要的指标。

一方面，食品生产企业为了提高市场竞争力、增加效益，会大力开发新产品，利用新工艺、新配方或者是新的包装等来延长食品的货架期。

另一方面，随着消费者对食品质量要求的不断提高，在原来必须满足安全的基础上，还提出了食品在货架期内应保留营养价值、感官变化最小等新的要求。

因此，对食品保质期的研究，包括食品在保质期内的品质变化、如何延长食品保质期和快速预测食品保质期的方法等都成为近些年来的研究热点。

一、aslt法简介1985年，schmidl和labuza提出的食品储存期加速测试法，aslt （accelerated shelf-life testing），是一种有效、快速的预测食品货架期方法，现在已经被大量地应用在食品科学的研究中。

为了有效生产和上市新产品，所得化学和物理的变化数据是非常必要的。

其原理是利用化学动力学来量化外来因素对变质反应的影响力。

把产品储存于一些加速破坏的恶劣条件下，提高储存温度加速变质，按一定时间间隔检测该条件下的保质期，然后以这些数据外推确定实际储存条件下的保质期。

产品保质期实验规程

产品保质期实验规程一、原理食品储存期加速测试（货架期加速实验，Accelerated Shelf Life Testing）的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

二、实验设计1.估计产品的实际保质期限。

2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。

3.整个检验过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%的时候抽样检验（见保质期检验例表）。

4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),否则要继续检验。

5.以后每隔5%的时限要检验一次,直到产品不可接受。

6.当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期。

7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4℃的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。

8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料,冷藏的标准样品也要检验作参考。

保质期检验例表*保质期的样品存放温度为25℃和36℃；*如果是存于36℃的产品，按以上的天数除以4的时间取出检测，例如：以上为90天后取出检测的样品，36℃烘箱中的样品在22.5天后取出。

*新产品上市前主要观察36℃烘箱的样品转变情况，以此作为预计的保质期是否能接受。

产品上市后，要跟踪常温样品的保质期检测结果，并作比较。

三、实验试剂及仪器蒸馏水、pH计、粘度计、恒温恒湿箱、冰箱、电子天平容量瓶、烧杯、玻璃棒、锥形瓶、移液管、量筒、一次性滴管四、分析方法（一）感官指标五、实验记录用评分（见感官评估评分表）或数据或文字的形式记录测试结果。

食品保质期测试方法

食品储存期加速测试及其应用Accelerated Shelf Life Testing（ASLT）and application摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。

Abstract: using the principle of chemical kinetics, change the storage conditions to shorten the shelf life of food, and in a short time can get the shelf life of long life foods at normal condition, and apply in stability test for food, to insure the commercial shelf life of foods.保质期试验专用设备-采用东莞百航仪器厂生产的国内先进的保质期试验箱A．基本原理食品储存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

目前国内先进的设备有百航牌保质期试验箱由于许多包装食品通常可以储存超过一年，评价对储存期产生影响的外在因素，如产品本身配料的改变（采用新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采用不同消毒时间或温度），或包装材料的改变（采用新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间（商业储存期）。

但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加工过程/新包装材料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，采购新设备，或者安排供应新包装材料等都有时间限制）。

保质期测试程序

食品、饮料参见下图，供大家学习。

1、食品保质期加速测试（ASLT）步骤（1）设定食品储存期的指标，测定产品的微生物安全及质量指标；如-干物质含量，-维生素C含量，-糖率，-水分含量，-过氧化物指标，酸度，-酵母和霉菌，沙门氏菌数量的总数，-质地，气味，颜色，脂肪含量等（2）选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的）；（3）选择使用的包装材料：测试一系列的包装材料，这样可以选择出一个最为经济又满足一定的储存期的材料。

（4）选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。

（5）使用坐标曲线，记录在测试温度下，产品的储存有多久。

如果未知Q10值，则必须进行全面的ASLT测试。

Q10对储存期的影响►在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。

►Q10=温度为T时的储存期 / 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响。

当要预测某一保藏温度下的食品保质期时，提高保藏温度加速食品变质，在较短的时间内测定该温度下的保质期，根据Q10值便可预测正常温度下的保质期。

因此获知Q10值是温度的ASLT实验中最重要的。

►通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。

（6）确定测试的时间f2=f1 Q10 ∆ / 10f1：在较高测试温度T1下的测试时间（天，周）f2：在较低测试温度T2下的测试时间（天，周）∆：T1与T2的温度差例：如果一个产品在40°C测试一个月，若Q10=3，则30°C下产品需最少测试时间：f2=1x3(10/10)=3个月。

（7）如Q10未知，最好进行多次测试，最少需要有6个资料点来将误差最小化，否则得到的储存期可信度就会降低。

（8）开始ASLT，把得到的资料画在坐标图上，可根据需要增加或减少取样的次数。

产品保质期实验规程.doc

产品保质期实验规程一、原理食品储存期加速测试（货架期加速实验，Accelerated Shelf Life Testing）的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

二、实验设计1.估计产品的实际保质期限。

2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。

3.整个检验过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%的时候抽样检验（见保质期检验例表）。

4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),否则要继续检验。

5.以后每隔5%的时限要检验一次,直到产品不可接受。

6.当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期。

7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4℃的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。

8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料,冷藏的标准样品也要检验作参考。

保质期检验例表*保质期的样品存放温度为25℃和36℃；*如果是存于36℃的产品，按以上的天数除以4的时间取出检测，例如：以上为90天后取出检测的样品，36℃烘箱中的样品在22.5天后取出。

*新产品上市前主要观察36℃烘箱的样品转变情况，以此作为预计的保质期是否能接受。

产品上市后，要跟踪常温样品的保质期检测结果，并作比较。

三、实验试剂及仪器蒸馏水、pH计、粘度计、恒温恒湿箱、冰箱、电子天平容量瓶、烧杯、玻璃棒、锥形瓶、移液管、量筒、一次性滴管四、分析方法（二）理化指标（三）微生物指标五、实验记录用评分（见感官评估评分表）或数据或文字的形式记录测试结果。

加速破坏实验测定食品保质期方法

加速破坏实验测定食品保质期方法根据自己的经验把日常使用破坏实验时的心得写出来，难免有不足之处请大家指正！ASLT货架期计算步骤：1确定测试温度一般根据待测食品的含水量、含油量、包装方法、冷藏与否以及相关经验，确定产品ASLT实验时的温度。

根据文献可知不同产品实验温度的选择如下表：产品种类测试温度范围/℃对照温度/℃干燥食品20—454冷冻食品-15—-5-40罐藏食品20—404根据经验面包类产品含水量较低，含油量适中，可以选择37℃，47℃进行加速破坏实验；对照产品放置在4℃中储存。

液体调味料产品含水量较高，且含油量较高可以选择35℃，45℃进行破坏实验，对照样品放置在4℃环境中储存。

比如:以液体调味料为例，选择35℃，45℃进行实验。

2确定保质期测试时检测时间间隔f根据公式：f2=f1*Q10∆/10，来确定测试时间间隔f（每隔f时间对样品感官、理化、微生物检验）。

———f1对应温度T1；f2对应温度T2；T1>T2；∆=T1-T2（温差最好为10℃，方便今后计算Q10）当Q10不知道时，根据文献先暂定为Q10=2根据经验或者前期的粗估实验先预估T1时的测试间隔f1，根据公式计算T2时的测试间隔f2。

例如：普通液体调味料在45℃加速破坏时f1定为7天。

根据公式①可知35℃时，f35=f45*Q10∆/10=7*2（45-35）/10=7*210/10=14，即35℃时每隔14天进行一次感官，理化，微生物检验。

无论是45℃时的7天检测，还是35℃时的14天检测都是基于经验和Q10=2的大前提下做出的结论，但是具体的检测隔断时间，在后期测试时可根据实际测试结果进行调节（原则上检测时间间隔不是保持不变的，越靠近保质期，检测时间间隔越短越好）。

3确定测试所需的样品数量根据公式②：t2=t1*Q10∆/10，来确定产品的保质期。

——t1对应温度T1时的保质期；t2对应温度T2时的保质期；T1>T2；∆=T1-T2根据公司的同类产品或者市场上的同类产品，预估样品在常温25℃再次根据Q10=2，计算出预测保质期t2，t1。

保质期加速保存实验报告

一、实验目的1. 了解食品保质期加速保存实验的方法和原理。

2. 掌握食品保质期加速保存实验的操作步骤。

3. 分析实验结果，探讨不同保存方法对食品保质期的影响。

二、实验原理食品保质期加速保存实验是通过对食品进行人为加速老化处理，模拟食品在储存过程中发生的变化，从而评估食品在不同保存条件下的保质期。

实验原理主要包括以下两个方面：1. 加速老化原理：通过模拟食品在储存过程中受到的物理、化学、生物等因素的影响，使食品在短时间内发生类似长期储存过程中的变化。

2. 评价指标：通过观察食品的外观、口感、营养成分等指标，评估食品在不同保存条件下的保质期。

三、实验材料与设备1. 实验材料：新鲜蔬菜、水果、肉类、鱼类等食品。

2. 实验设备：冰箱、恒温箱、显微镜、天平等。

四、实验方法1. 实验分组：将实验材料分为对照组和实验组，对照组采用常规保存方法，实验组采用不同保存方法。

2. 保存方法：实验组采用以下保存方法：（1）低温保存：将食品放入冰箱中，温度设定在0-4℃。

（2）真空包装：将食品放入真空包装袋中，抽出袋内空气。

（3）添加防腐剂：在食品中添加一定量的防腐剂。

（4）气调包装：将食品放入气调包装袋中，充入一定比例的氮气。

3. 观察指标：观察食品的外观、口感、营养成分等指标，记录数据。

4. 数据分析：对实验数据进行统计分析，比较不同保存方法对食品保质期的影响。

五、实验结果与分析1. 实验结果（1）低温保存：低温保存组的食品在储存过程中，外观、口感、营养成分等指标变化较小，保质期相对较长。

（2）真空包装：真空包装组的食品在储存过程中，外观、口感、营养成分等指标变化较小，保质期相对较长。

（3）添加防腐剂：添加防腐剂组的食品在储存过程中，外观、口感、营养成分等指标变化较大，保质期相对较短。

（4）气调包装：气调包装组的食品在储存过程中，外观、口感、营养成分等指标变化较小，保质期相对较长。

2. 结果分析（1）低温保存和真空包装可以降低食品在储存过程中的氧化、微生物生长等反应，从而延长食品保质期。

ASLT加速货架寿命试验,泡菜感官评价方法收集

如 -干物质含量， -维生素C含量，
-糖率，
-水分含量等。
加速货架期测试法（2）选择关键的变质反应哪些会导致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的）。（3）选择使用的包装材料：测试一系列的包装材料，这样可以选择出一个最为经济又满足一定的储存期的材料。
21～25
16～20
11～15 6～10 0～5 21～25
口感较脆嫩，酸甜咸度适宜
质地滋味脆嫩度一般，滋味一般咀嚼无味，质地偏软，咀嚼有渣有苦涩味或过酸过咸，咀嚼有渣
16～20
11～15 6～10 0～5
红油泡菜感官品评标准项目内容色泽明亮，具有晶莹感，无油水分离现象颜色较明亮，轻微油水分离现象色泽（30分）色泽一般，无明显变质现象，有明显油水分离现象色泽暗淡，部分变色发暗不正常色泽发黑发暗或变质形态大小均匀一致，无杂质形态大小较均匀，无杂质形态（20分）形态大小不太均匀，有菜屑，无杂质形态大小不均匀，有较多菜屑，无杂质异物形态大小不均匀，有菜屑，有杂质异物得分数 25～30 19～24 13～18 7～12 0～6 17～20 13～16 9～12 5～8 0～4
样品4Biblioteka 样品5四川东坡中国泡菜产业技术研究院
Sichuan Dongpo Chinese Paocai Industial Technology Research Institute
具有浓郁的红油香气或辅料添加后的复合香气，无不良 21～25 气味及其他异味
香气（25分）
具有红油香气及辅料添加后的复合香气，无不良气味及 16～20 其他异味
具有平淡的香气及复合香气，无明显异味有轻微气味或其他不良气味无香气，有腐败味或其他异味口感脆嫩，滋味鲜美，酸甜咸辣度适宜 11～15 6～10 0～5 21～25 16～20 11～15 6～10

食品保质期测试方法,保质期测试步骤及保质期测试设备

食品保质期测试方法,保质期测试步骤及保质期测试设备食品保质期专用试验箱一. 适用范围及主要用途本试验箱是通过模拟市场销售环境和储存环境等进行加速试验（也就是破坏性实验），来检测产品的保质期，可用于食品，饮料，药品，日用品的保质期加速破坏性测试和产品稳定性试验，是各大专院校、科研、医药卫生、食品等单位的理想之选。

同时也广泛应用于水体分析的BOD测定、微生物、病毒、动植物、藻类细胞和组织的培养与保存，和其它恒温试验。

二、试验箱特点自主知识产权的智能环境模拟控制系统，大屏幕彩色显示屏，同时显示时钟、温度，湿度，动态图标直观指示试验箱运行状况。

具有加热、制冷，恒湿，光照功能于一体的试验设备，可根据要求选择不同功能。

饮料类在线式保质期试验箱可通过PH值直观反应产品变质情况，配食品保质期分析软件，连接电脑可自动评估饮料保质期周期。

其它固态类饼干，糖果，包装肉制品需通过ASLT食品存储期加速测试方法来判断保质期周期。

如已知Q10，只想测试某环境点中的保质期，可选单箱式系列。

如未在Q10，新产品研发可选三箱，五箱多箱式系列，以便更快速，更精确的测试出存储周期。

三、保质期测试系统组成1.保质期测试系统=电脑控制系统+保质期试验箱+保质期分析软件+PH传感器+理化分析仪器+保质期产品对照箱，多用于液态类产品。

其它固态类饼干糕点，糖果，包装肉制品类用保质期试验箱通过感官来评定。

四，保质期测试指导原则方法： ASLT食品存储期加速测试方法试验的目的是考察产品在温度,湿度,光线,微生物等的影响下随时间变化的规律.为产品的生产,包装,贮存,运输条件提供科学依据,同时根据试验结果建立产品的有效期.其基本标准要根据实际生产配方和生产工艺，制定可行的测试方案。

五，试验箱基本技术参数：BH-288为二箱式，可设置两个不同的模拟环境；BH-388为三箱式可设置三个不同的模拟环境；BH-588为五箱式可设置五个不同的模拟环境。

BH-588五箱式以上可一次性完成测试，缩短测试周期。

食品加速试验保质期试验

食品加速试验保质期试验破坏性试验，检测保质期目前国内省级疾控中心是这样做的:将产品放在恒温恒湿培养箱中,质量卫生指标每月测一次,如果三个月各项指标稳定,则产品的保质期可定为三年.培养条件:温度约37,湿度约75%.当然,如果你的产品质量卫生指标本来就不理想的情况下,你可以适当缩短检测周期.相应产品保质期可以推算在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。

每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。

当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。

25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。

饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。

微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。

口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。

这主要是提供一种思路和方法。

方法是大同小异的，但应用起来还要具体产品具体分析。

加速试验（也就是破坏性实验）一般都会做，和温度与时间有直接的关系，比如说，在酸奶中做37度保温试验一星期，证明市场上可保持半个月。

纸巾在54度下半个月，证明可保持一年，若在37度下保温一个月，证明可保持一年．我知道有一种实验数学的方法，可使实验次数以最小的代价取得最优的结果；即优选法（又称黄金分割法）；或称0.618法；此法为做实验最基本，也是最简单的方法；其实这种方法在证券分析中也经常使用！早在六、七十年代由数学家华罗庚推出，当时即被普遍使用；具体地讲，即您在做各项试验时，比如：假设您在做酸奶37度保鲜试验时，如果保温一个月后早已变质；此时您可以用30乘0.618的天数，即18.5天重新做此实验；结果如果仍已变质，则用18.5天继续乘以0.618，即约11.5天进行实验；而如果在18.5天还没有变质，则您可用30天减18.5天后的数乘以0.618再加上18.5天，即约25天做此实验，如此反复；就可以以最少的实验次数，取得最佳的实验数据，从而确定出您的食品的实际保鲜数据；运用此实验法也可用于食品配方的研究工作；98年我曾用此法帮一个朋友进行过“采石茶干”配方的实验；只做了六次实验，用了不到六十斤黄豆（还是因为磨浆机较大，一次最少即需用10斤）即取得了最佳的配方数据；做出来的茶干较市面上的不论是韧劲还是口感均有大幅度的提高；食品储存期加速测试及其应用摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。

【精品】食品储存期加速测试及其应用

【关键字】精品食品储存期加速测试及其应用Accelerated Shelf Life Testing（ASLT）and application蔡燕芬佳百欧洲食品（惠州）有限公司516005摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的尝试，确保食品的商业储存期。

Abstract: using the principle of chemical kinetics, change the storage conditions to shorten the shelf life of food, and in a short time can get the shelf life of long life foods at normal condition, and apply in stability test for food, to insure the commercial shelf life of foods.A．基本原理食品储存期加速尝试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

由于许多包装食品通常可以储存超过一年，评价对储存期产生影响的外在因素，如产品本身配料的改变（采用新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采用不同消毒时间或温度），或包装材料的改变（采用新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间（商业储存期）。

但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加工过程/新包装材料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，采购新设备，或者安排供应新包装材料等都有时间限制）。