生料立磨岗位作业指导书
生料配料岗位作业指导书
目录一、总则二、职责、权限三、工流程及主机设备四、工作内容与要求五、操作规程1、启动前的检查2、启动顺序3、设备运转中的检查4、停机及检查六、故障原因及处理方法七、交接班制度八、安全注意事项一、总则1、本指导书规定了生料配料系统岗位巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作规程，故障处理方法，安全注意事项，交接班制度。
2、本指导书仅适用于生料配料巡检岗位。
3、执行德阳利森水泥有限公司的《员工手册》和《安全手册》。
二、职责、权限1、负责本岗位所有设备的巡检、维护和安全运转。
2、按规定做好岗位记录（设备运转情况、工器具、卫生情况），对设备运转提出分析，并提出处理意见。
3、负责本岗位所有设备和环境的卫生。
4、参加生产部有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修和改进意见和建议。
5、发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告中控室，紧急时有权采取临时措施，并报告操作员及值班经理。
6、完成操作员、值班经理及生产部领导布置的临时工作。
三、工艺流程及主机设备工艺流程：1#磨2#磨四、工作内容与要求1、按时检查设备运行情况，发现不正常情况应及时处理。
2、按时检查设备各连接部位、零件的松紧情况，保持正常的紧固程度。
3、检查各设备的负荷、温度、振动、声响、电流等情况，并控制在允许范围内。
4、严格按化验室配料要求放料并认真填写巡检记录。
5、检查各设备润滑点、油站的油量、质量、周期、或油为位是否合适，否则及时补充。
6、对于系统堵料必须及时处理。
7、按交接班制度交接班。
五、操作规程1、启动前的检查（1）检查各设备备妥是否都打到“中控”位置。
检查各阀门是否在相应位置,能保证顺利开启.（2）检查各皮带机滚筒、电动和传动装置上是否有障碍物，皮带是否有断裂、脱胶、撕裂、跑偏等现象。
（3）检查各配料仓的是否有足够的储存量。
（4）检查各物料下料口是否堵塞，如遇堵塞，必须及时处理。
（5）各扬尘点袋收尘清灰用压缩空气压力是否达到0.4－0.6Mpa。
生料磨岗位安全操作规程范本
生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前准备1.生料磨岗位工作人员应进行必要的职业培训与安全教育，并且掌握磨机操作的基本知识和技能。
2.工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
3.检查磨机安全控制系统是否正常运行，如有异常应及时报修。
4.检查磨机的传动部分、轴承部分是否润滑良好，有无异味、异常声响，并及时进行维护保养。
二、操作规程1.操作前应先将磨机开关关闭，并确认机器已完全停止运转，确保安全。
2.开启磨机前，应先检查电源及电气设备是否存在异常。
3.将生料输送到磨机料仓，并使用防尘设备加以控制，防止以下操作中产生粉尘。
4.打开磨机进料调节阀，逐步投入生料，避免一次性加入过多，以免过载。
5.观察磨机运转，确保流量与适应要求相匹配，并通过调节阀控制进料速度。
6.在操作过程中，应注意观察磨机的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查并报修。
7.严禁用手或其他物品伸入磨机进行操作或拆卸维修，应有专人进行。
8.磨机运转期间严禁随意调整传动部分及电气设备，以免发生事故。
9.磨机停机后，应关闭进料调节阀，清理磨机料仓内的生料残渣，以免影响下次操作。
10.磨机停机后，应关闭电源开关，切断电源。
三、安全防护1.生料磨岗位应设有明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.磨机操作区域应设有防护栏杆或安全网，以防止工作人员误入操作区域。
3.磨机周围应保持通道畅通，紧急情况下可迅速撤离。
4.工作人员应定期进行职业健康体检，特别是呼吸道疾病的筛查。
5.工作人员应严格佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6.磨机操作室内应保持充足的通风和环境洁净，降低粉尘对工作人员的危害。
7.发现异常情况或安全隐患时，工作人员应及时上报，并进行必要的处置措施。
8.磨机设备的维修保养应由专业人员进行，并按规定操作流程进行。
四、紧急情况应急措施1.发生设备故障、漏电等紧急情况时，应立即关闭电源开关，切断电源。
2.发生火灾时，应立即拉响警报器，并按预先制定的消防预案进行灭火和疏散。
生料立磨岗位安全作业指导书
生料立磨岗位安全作业指导书一、岗位介绍和职责生料立磨是水泥生产线上的重要设备之一，主要用于将石灰石和粘土等原料研磨成所需的生料。
生料立磨操作岗位是负责生料立磨的安全生产和正常运行的岗位，具体职责包括但不限于：1. 熟悉生料立磨的结构、原理和操作流程；2. 负责生料立磨的设备巡检和维护保养；3. 遵守相关规章制度，执行安全操作规程；4. 严格执行操作程序，确保磨机正常运行；5. 及时发现并处理设备故障和异常情况。
二、安全操作要求生料立磨是一台高风险设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须遵守以下安全操作要求：1. 穿戴防护设备：操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋等个人防护装备；2. 检查设备状态：在操作生料立磨前，必须检查设备的工作状态和各个部位的润滑情况，确保设备处于正常工作状态；3. 清理工作场地：操作前必须清理工作场地，确保周围没有杂物，避免发生意外伤害；4. 严禁超负荷操作：生料立磨有其额定工作范围，严禁超负荷操作，以免设备损坏或事故发生；5. 严禁私自停机：在生产过程中，严禁未经许可私自停机，如果遇到问题需要停机，必须及时向上级汇报并寻求解决方案；6. 定期维护保养：生料立磨设备必须按照规定时间进行定期维护保养，保证设备的正常运行；7. 熟悉安全应急措施：操作人员必须熟悉安全应急措施，能够迅速处理设备故障和紧急情况，确保人员安全。
三、常见危险和应对措施1. 机械伤害：操作人员应注意避免被设备的旋转部件、传动装置、皮带等夹伤，必须保持个人安全距离，并且不能随意触摸设备；2. 电气伤害：操作人员应注意防止触电事故，不得随意触摸和接近设备的电源线和控制线，严禁擅自接线和操作电气设备；3. 气体中毒：操作人员在生产过程中需要接触到一些有毒气体，必须佩戴好防毒面具，并定期检查防毒面具和滤毒盒的使用有效期；4. 起重伤害：操作人员在进行设备维护保养时，需要使用到起重设备，必须熟练操作起重设备，确保安全和平稳；5. 火灾和爆炸：操作人员在操作生料立磨过程中应注意防止火花或静电引起火灾和爆炸，请勿在设备周围使用易燃易爆物品。
立磨巡检岗位作业指导书(1)
立磨巡检岗位作业指导书1.目的保证设备安全运行,满足生产工艺要求。
2范围:2.1适用于立磨巡检岗位2.2所属设备:入磨皮带、密封称、立磨、油站、旋风收尘、循环风机、两台生料输送斜槽、库侧提升机及均化库顶设备。
3.职责与权限3.1负责所属设备巡检、维护、确保其安全运行。
3.2负责做好本岗位设备的记录。
3.3出现重大隐患,有权紧急停车和拒绝通知开车。
3.4有权要求仪表,电工到现场处理故障4.引用文件《设备工艺表》、《设各工艺流程图》5.工作程序5.1巡检、维护5.1.1立磨立磨主减速机1次/小时立磨主电机1次/小时液压站（油泵) 1次/小时5.1.1.1开车前检查1 )检查冷却水阀门是否打开,确认冷却水流量、水压是否正常;2)检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常,如油温过低须提前启加热器:各管路密封装置是否有泄漏现象;3）检查氮气预充压力是否合适,所有畜能器中的气体压力必须是相等,并保持:4）检杏拉伸杆及其位簧是否工常:5）检查输助传动(超越离合器)是否对好,限位开关是否到位;6)检查磨内料厚度并及时反应给中控操作员,料层过薄时应组织布置;7)检查密封风机过滤网是否清洁干净；8)检在现场测温、测压、测振仪表是否完好;9)检查吐渣口是否清理,确认人孔门关闭,密封完好10)检查所有螺栓是否松动,脱落11)检查入磨皮带上是否有足够物料;12)检查现场开关是否置于“集中”位置。
5. 1 .1.2运转中检查1)检查输助传动是否脱开、限位开关是否到位2)检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常,是否有异音、异振、异温、异味3)检查液压系统,润滑系统泵工作是否正常,系统是否泄露4)检查各点油位、油压、油质、油温是否正常:5）检查液压系统压力值是否在正常范围内波动,拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常:6)检査减速机温度、压力、振动情况7)检查冷却水供应情况:8)检查密封风压是否合适,管道是否漏风,过滤网是否堵塞。
生料立磨岗位安全 作业指导书 - 制度大全
生料立磨岗位安全作业指导书-制度大全生料立磨岗位安全作业指导书之相关制度和职责，1目的规范本设备巡检,使巡检作业制度化、标准化,确保人员和设备安全,使生产运转正常。
2适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线立磨巡检作业,以及使用此类设备的巡检岗...1 目的规范本设备巡检,使巡检作业制度化、标准化,确保人员和设备安全,使生产运转正常。
2 适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线立磨巡检作业,以及使用此类设备的巡检岗位。
3 引用标准>4 HRM3400E立式磨的主要技术参数:入磨粒度:≤70mm 最大入磨水份:≤12%产量: 200t/h(磨损后期)产品细度:R0.088000h磨辊轴承寿命:>30000h其他耐磨件的使用寿命:>15000h磨机重量:~368t磨盘直径:Φ3400磨辊直径:Φ1900mm磨辊直径:4个磨盘转速:28.15r/min磨机外形尺寸: 长:8770mm×宽8770mm×高13940mm5 立磨巡检标准和内容5.1立磨5.1.1运行前检查:5.1.1.1 主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中,油泵正常;5.1.1.2 磨辊润滑站油标完好,油位适中,油泵正常;5.1.1.3 拉紧缸液压站油标完好,油位适中,油泵正常;5.1.1.4 主电机、减速机地脚螺栓无松动;5.1.1.5 选粉机电机固定螺栓无松动;5.1.1.6 各人孔门已关闭。
5.1.2 运行中检查:5.1.2.1 锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度5.2提升机5.2.1 起动前的准备和检查:5.2.1.1 检查提升机各轴承、齿轮减速机等部位的润滑油量;5.2.1.2 检查斗子、链板磨损情况,螺栓是否有松动;5.2.1.3 关闭所有的检修门、检修孔(入孔门、清扫孔、取样孔翻板阀和调节孔等);5.2.1.4 检查翻板的平衡重量是否合适,可用手轻松的打开阀门,确认阀轴承润滑状态良好;5.2.1.5 上下溜子通畅无杂物;5.2.1.6 逆止器外观完好,不缺油。
生料磨系统巡检岗位安全作业指导书
生料磨系统巡检岗位安全作业指导书一、目的1保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。
2、提高作业人员的安全意识，增强安全防范及自我保护能力。
二、安全生产职责1、树立"安全生产，人人有则"的责任感和"安全第一"的思想，积极参加安全生产的各种活动，提出有关安全生产的合理化建议，自觉遵守公司各种安全生产规章制度，不得违章作业，并随时制止他人违章作业。
2、爱护和正确使用机械设备、安全防护设施、各种工器具及个人劳动防护用品。
3、保持本岗位安全设施、劳动工作环境处于良好状态。
4、未经领导许可，不得操作非本岗位的机械设备；非本岗位、本工种范围内有事故隐患时，不准擅自乱动，要找有关人员处理。
5、树立“我要安全”的思想观念，有权拒绝违章指挥。
6、认真执行岗位责任制和安全操作规程。
7、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和不安全因素应立即报告上级领导，并要做好防止事态扩大相关工作。
8、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，不隐瞒、不迟报。
三、岗位危险源点分布及预控措施 序α岗位危险源点 可能导致的事预控措施 1 螺旋输送 机械 必须安装壶板且赤板必须严实、牢机（绞刀 ）√u⅛板及盖板未JiIjJO伤害 固。
2 传动轴及 机械 传动轴及联轴器必须有护罩护罩联轴器裸露、无护罩。
伤害 要使传动轴及联轴器不裸露,且牢固、RJ 靠。
3 电机接线 触电 必须保证电机接线盒外电缆及照盒外电缆 及照明灯 事故 明灯电缆无破损，如出现破损，对破损部位必须做绝缘处理。
电Z见裸足各。
4提升机开机械必须关好观察门后方准开车。
车时未关伤害好观察门。
5提升机机械托轮轴轴头必须安装护罩。
上、下托伤害轮轴轴头裸露。
6提升机检电击链板（链子）必须锁死。
修时链板伤（链子）未锁死，提升机出现反转。
7提升机逆物体经常检查逆止器是否有效存在问止器失打击题必须联系维修人员进行处理。
生料立磨岗位安全作业指导书
生料立磨岗位安全作业指导书一、岗位概述生料立磨操作员是生产过程中负责生料立磨设备操作及维护的岗位。
该岗位的主要工作是根据工艺要求，控制生料立磨的运行，确保生产过程的安全和高效。
二、岗位职责1. 严格遵守《岗位操作规程》，正确熟悉和掌握生料立磨设备的操作方法和安全操作规程。
2. 负责及时检查和维护生料立磨设备的运行状态，确保设备的正常工作和高效运行。
3. 监控生料立磨的生产运行情况，及时发现和解决生产过程中的异常情况，确保生产过程的安全和稳定。
4. 做好设备的日常清洁和保养工作，确保设备的整洁和正常使用。
5. 参与生料立磨设备故障的排查和处理，及时解决设备故障，确保生产的连续性和高效性。
6. 参与岗位培训和安全教育活动，提高自身的工作技能和安全意识。
三、安全操作规程1. 着装规范(1) 必须穿戴安全帽、防滑鞋和防护服，并保持干净整洁。
(2) 禁止穿戴过宽松的衣物、长发或饰物，以防止发生危险事故。
2. 作业前准备(1) 检查生料立磨设备的运行状态，确保设备处于正常和稳定的工作状态。
(2) 查看设备周围环境是否存在隐患，并及时清理和消除。
3. 生料立磨操作(1) 严禁未经培训和授权的人员操作生料立磨设备。
(2) 在操作生料立磨设备前，必须了解生产工艺要求和设备相关的操作规程。
(3) 在操作过程中，要严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。
(4) 在运行过程中，要随时关注设备的运行状态，如发现异常要及时报告，并采取相应措施。
(5) 在停机前，必须先关闭生料立磨设备，然后再关闭相关设备，确保停机顺序和安全。
4. 设备维护(1) 定期对生料立磨设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
(2) 注意设备清洁和润滑，避免因清洁不当或润滑不足而导致设备故障。
(3) 及时更换设备磨损严重的部件，确保设备的正常使用寿命。
5. 紧急情况处理(1) 在发生紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，并报告相关人员。
(2) 在发生火灾、闪燃或爆炸等危险事件时，要立即停止设备运行，并采取相应的灭火和逃生措施。
MPS4000B立磨作业指导书
MPS4000B立磨作业指导书目录总则1.简介。
2.工作原理。
3.立磨结构。
4.技术参数。
5. 操作与维护。
6.常见故障及其处理。
7.润滑。
总则本说明书仅适用于立磨《MPS4000B》。
本规程规定了立磨操作的技术参数、工作原理、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、安全注意事项、检查与润滑等。
一. 简介:MPS 4000B由徳国盖勃尔.菲凡公司制造,我厂用于粉磨水泥生料。
二.工作原理:MPS立式辊磨是一风扫立式辊磨,它由几个构件组成.由磨和选粉机组成单一而紧凑的结构。
MPS立磨的主要特点是三个固定的磨辊,磨辊在一缓慢转动的磨盘衬板上滚动。
磨辊与一压力框架和三个拉杆一起构成一个静定系统,它在磨床和减速机的止推轴承上提供一均匀的负载分布。
各磨辊都是通过一压力轭架与压力框架挠性连接,压力轭架能使磨辊侧向摆动。
移动的灵活性以及张紧系统的气动悬挂作用确保磨辊与磨床可实现最佳的调节.物料通过挤压和剪切进行研磨,并送向装有喷嘴的气环。
气体通过装有喷嘴的气环向上流出并与物料混和,并且在喷嘴环上形成一旋转的气流层,粗粉回落到磨盘衬板并再次进行粉磨。
气流携带细粉至选粉机,在选粉区由选粉转子分离细粉和粗粉,转子装有一调速传动装置,成品的细度可通过调节转子旋转速度来实现。
气流携带已分离出来的合格生料至设在磨后的收尘器,而粗的生料掉回研磨衬板并再次进行研磨。
MPS磨设计有外部物料循环系统,当磨机运行在较大负载时,从喷嘴风环掉出的物料由位于磨机底部的排渣管排出。
排渣管下装有一台封闭式振动槽式输送机,该输送机把排出的物料输送入斗式提升机.物料经斗式提升机输送至入磨皮带回磨粉磨。
磨机装有一台喷水计量装置。
为了稳定磨机运行水通过喷嘴喷入磨内料层上。
为了烘干物料,引窑尾热风入磨内.在风环以上的一米处气体温度由170'C下降到120'C左右,这也是MPS辊磨机能粉磨高湿度生料的原因之一。
与球磨机相比,立磨的主要优点是:具有更高的研磨效率,工艺流程短,电耗降低,物料的研磨在限定压力下进行。
立磨岗位作业指导书
一、岗位工作职责：1.1负责立磨系统整个台段生产指挥管理，全过程的控制必须熟练掌握。
1.2负责立磨锁风阀到循环风机之间的所有机械、电器设备的巡视检查。
1.3负责立磨锁风阀到循环风机的生产工艺指标（设备的风量、风压），工艺流程的布局（风和物料的走向等）要熟练掌握。
1.4每一小时必须对所有管辖范围内设备进行巡检。
1.5负责指挥立磨配料到生料入库，全过程（生产、工艺、流程等）的控制。
1.6负责设备出现故障后及时通知设备或电仪部值班人员到现场修复。
1.7坚持文明生产，做好岗位环境卫生。
做到岗位四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角，设备见本色（铁要见铁、漆要见漆），及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障。
1.8负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整。
1.9负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作。
1.10参加公司和生产技部、生产车间组织的岗位业务知识学习，不断提高业务操作技能。
1.11作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录）。
1.12完成公司、生技部、生产车间、班组安排的其他工作任务。
2、工艺流程3、工艺指标：细度：12±2％SO3 41.7±0.3 C/S 0.68±0.024、设备操作规程：（1）锁风阀LMF-10参数：4.1立式生料磨FRM2200操作规程4.1.1主要结构组成立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、稀油站、电动机、壳体等部分组成。
4.1.2性能和参数（2）立磨FRMΦ2200参数4.1.3操作方法及注意事项4.1.3.1开机前4.1.3.1.1检查进料和下料装置是否正常，保证其畅通，无堵料现象。
4.1.3.1.2检查地脚、连接、紧固螺栓是否紧固。
4.1.3.1.3检查减速机高低压稀油站，立磨油站，选粉机减速机、轴承座的油量是否适当、油质是否符合要求。
4.1.3.1.4检查高低压油站，油温低于20℃时，应开启加热器，油温大于20℃时方可开机，油温超过30℃应打开冷却水。
生料立磨操作员作业指导书
生料立磨操作员作业指导书一、总则1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。
2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。
4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。
二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。
1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。
3. 相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 生料磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。
三、原料立磨系统工艺流程简述各种原料按设定的配比，由相应的定量给料机计量后，送至混合皮带输送机（210.12）。
在混合皮带输送机（210.12）上方设电磁除铁器（210.13）和金属探测仪（210.14），防止铁块等金属进入磨内。
入磨前设排除金属异物的两路阀（127.04），如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用，正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀（211.01）入原料磨。
此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。
各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。
生料磨岗位作业指导书
北京兴发水泥有限公司BEIJING CHINEFARGE CEMENT LIMITEDLIABILITY COMPANY质量体系作业指导书（QW13104：生料磨操作岗位）版次：B0发布日期：年月日实施日期：年月日本手册版权属北京兴发水泥有限公司所有，未经允许不得复制1. 总则1.1本指导书规定了原料磨岗位磨工的职责范围，工作内容与要求、操作规程，设备运转条件，故障处理方法，交接班制度安全注意事项，检查与考核办法。
1.2 本指导书适用于原料磨岗位。
1.3执行北京兴发水泥有限公司《员工手册》CF39001。
2.引用文件QW18218 兴发公司质量控制明细表QW19001 窑磨工艺操作参数3. 术语3.1饱磨：就是磨机进入物料量失去平衡，导致磨内瞬时存料量过多，其征兆是磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料少，而磨头可能出现吐料。
3.2 细度跑粗：因操作不平衡，造成出磨料粉细度，超过指标的现象。
3.3 捻细度：用拇指和食指捻出磨料，预测出磨细度。
3.4 窜仓：磨内研磨体一仓窜二仓因隔仓板被破坏。
3.5 包球：即磨细的物料粘附在研磨体表面上。
4. 职责与权限4.1本岗位负责Φ3.4×7.5m生料磨一台，四台喂料称两台入磨皮带机，提升机尾部热风炉等及相关的建筑物和通道。
4.2有权对入磨物料的产量和质量进行调整。
4.3负责本岗位所有设备的维护和安全运转，对所属的辅机岗位设备的维护和安全运转和安全运转进行督促和检查。
4.4根据岗位操作记录表，按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理，并提出分析处理意见。
4.5 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生。
4.6参加公司，车间有关工作及技术学习会议，根据本岗位设备运行状况，提出检修和改进意见或见意。
4.7发现有危及设备及人身的安全征兆，应立即报告；情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告值班主任。
4.8 完成班长、值班经理布置的临时任务。
5. 工作内容与要求5.1根据物料性能变化，做到勤检查，勤巡检，按化验室下达的物料其通知做好均匀喂料，加强操作，确保产量质量，消耗和运转周期等技术经济指的完成。
生料磨作业指导书
生料磨作业指导书工艺参数:1.出磨生料细度为80μm筛余≤14%,0.2筛余≤0.5%2.入磨物料水份≤12%, 入磨物料粒度≤70㎜.3.生料水份要求≤0.5%,出磨温度≤90°4.磨盘料层厚控制在60～80㎜工作范围:三道锁风阀至生料库顶开机顺序:2台单机除尘器→生料磨稀油站组→磨辊润滑(干油润滑) →生料库顶空气输送斜槽→入生料库提升机→生料输送胶带机→粗粉回渣胶带输送机→回渣提升机→密封风机→循环风机组→阀门→选粉机组→立磨主电机组→生料仓下金属探测仪、胶带输送机→启动磨辊加压装置停机顺序:停止喂料→磨辊抬辊→立磨主电机组→选粉机组→阀门→循环风机组→密封风机→回渣提升机→粗粉回渣胶带输送机→生料输送胶带→入生料库提升机→空气输送斜槽→磨辊润滑(干油润滑) →生料磨稀油站组→除尘器注意事项:1.注意电动执行器防护工作。
(防雨;电压要求工作220±10%)，每小时动作次数不宜大于5次。
2.注意抬辊与落辊时间。
(抬辊2分17秒；落辊57秒)3.发现饱磨时注意减料，出现断料时立即抬辊。
4.注意磨辊的密封情况。
5.停机检修时必须等磨内温度下降至100℃以下时，方可打开磨门。
防止磨内堆焊层炸裂。
6.定期清洗滤油器滤芯。
7.系统的热风温度不能超过150℃。
8.随时观察，保证16块瓦温均衡稳定。
9.严禁踩踏油管，防止出现漏油。
10.定期检查蓄能器压力,注意充氮器。
11.现场发现若有中控控制不了的问题，现场应立即处理。
12.防止缺油断水，造成设备不安全事故。
13.每班检查一次地脚螺栓的紧固情况，如有松动应立即采取措施。
生料磨操作业指导书
生料磨操作业指导书发布日期：实施日期：目录一、总则 (3)二、职责与权限及相互关系 (3)三、原料立磨系统工艺流程简述 (3)四、原料立磨开车前的准备工作 (4)五、原料立磨开、停车顺序 (4)六、运行中的检查..................................................................... (5)七、设备润滑表.......................................... ........................... (6)八、立磨参数控制原则及主要参数范围 (7)九、安全作业程序..................... (10)一、总则1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。
2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。
4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。
二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。
1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。
3. 相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
磨机岗位作业指导书
磨机岗位作业指导书1．管辖范围负责生料磨进料至出磨提升机所包含的机电设备、环境卫生及建筑物的管理，负责生料磨的慢转、开停及对所属设备的运行电压、电流、润滑、温度、压力等控制参数进行监视。
2．质量指标CaO±0.30% 合格率≥70%；Fe2O3±0.1% 合格率≥85%；水份≤0.5% 合格率≥95%；0.08mm筛余±2.0% 合格率≥87.5%。
3．工艺要求3．1 入磨石灰石粒度≤25mm 合格率≥90%；3．2 入磨石灰石水份＜1%；3．3 入磨粘土粒度≤100mm 合格率≥90%；3．4 入磨粘土水份＜1.5%；3．5 石灰石库存量不应小于3天；3．6 粘土库存量不应小于2天；3．7 配料设备性能良好，计量准确；3．8 研磨体材质和规格必须保证质量，级配和装载量必须合理。
4．作业要求4．1 开机前检查4．1．1检查主要联接螺栓、传动系统、地脚螺栓等是否完整、紧固。
4．1．2检查磨身螺栓是否松动或断。
4．1．3检查主电机、主减速箱、磨头、磨尾四个稀油站的润滑油量是否足够，油质是否变坏，油泵压力是否足够，油路是否顺畅，冷却水是否顺畅。
4．1．4检查安全设施是否完善。
4．1．5脱开慢转装置，通知中控员。
4．2 开磨注意事项启动磨机前必须进入暖机程序：即慢慢操作各阀门，缓慢增加入磨的热风量，使磨机一仓进口负压保持-500~700Pa，二仓进口保持负压，同时慢慢增大热风阀门的开度；磨头气温达100℃时，现场开启慢转装置使磨机慢转加温，当排风机入口气温达90~100℃，入磨温度达250℃时，暖机程序结束，可开磨。
4．3 正常作业4．3．1磨机正常运转中一般一小时巡回检查一次，并记录电压、电流、润滑、温度、压力等各运行参数。
4．3．2检查磨门、衬板螺丝是否有松动（出现漏粉或螺丝脱落），如发现应及时报告班长，严重时应停机处理。
4．3．3 认真听磨音，发现烘干仓有声或出磨空气斜槽有钢球，应及时报告班长，停机检查隔仓板。
生料磨操作业指导书
中控生料磨安全操作规程一．总则为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员必须在掌握本生料磨安全操作规程的基础上，掌握所操作的每台设备的性能，DCS 系统的熟练运用，以便在实际操作中，随时解决出现的各类问题，同时达到提高粉磨效率，实现优质、高产、低耗的目的。
二．所属设备名称规格、型号功率（kw）额定电流(A) 备注磨主电机YRKK710-6 1800 131.2循环风机3050 DI BB24逆45／145°1800 131.2 风量： 450000 m3/h尾排风机 Y4-2×73NO22.5F 逆45°／90°1000 72 变频风量：675000 m3/h循环斗提NE200×27.150m 左30 57.6入磨皮带TD75 B1000×159.755 m 槽型75 138 qm= 350 t/h入库斗提N-TGD630×62.5m-右75入仓斗提7.5 17.2选粉机HRM34-01 110 201生料均化库Φ18×56ｍ储存量为8000T储存期为2天电石渣库Φ15×40m 储存量为4200Ｔ石灰石库Φ15×40ｍ储存量为6000Ｔ硅石库Φ6×14ｍ储存量为300Ｔ铜渣库Φ6×14ｍ储存量为300Ｔ粉煤灰Φ6×14ｍ储存量为240Ｔ排渣仓35吨正常运转时应保持空仓三．质量标准细度≤12% 水分≤0.5%四．开车顺序启动立磨系统所有润滑油站→启动磨机液压系统→启动生料入库输送组→三通打到入库侧→停标准仓输送组→袋收尘下输送组→袋收尘→旋风筒下输送组→窑尾排风机→选粉机→循环风机→调节冷热风挡板与循环风挡板→抬辊→除铁器→外循环组（包括入磨大皮带）→启动磨主电机→配料库底收尘→给定喂料量→喂料组→喷水→降辊1.开车前准备1)检查、确认原料调配站各调配库的料位，必要时需通知现场相互配合，及时对调配库进行送料操作2)启磨前通知化验室3)与现场联系确认水箱水量充足4)与现场联系检查确认其各油位、油量、温度等是否正常5)与空压站联系确认压缩空气处工作状态2.启动磨机所有润滑油站1）与现场岗位人员联系得到允许后方可启动2）夏天提前半小时启动，冬天提前2小时启动（冬天除检修外不停）3.启动磨机液压系统1）与现场岗位人员联系得到允许后方可启动2）夏天提前半小时启动，冬天提前2小时启动（冬天除检修外不停）4. 启动生料入库输送组1）与现场岗位人员联系得到允许后方可启动5. 三通打到入库侧1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动2）启动后要与现场岗位联系确认是否到位6. 停标准仓输送组7. 启动袋收尘下输送组1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动2）窑运转时一般不停8. 袋收尘1）冬季长期停车后，在启动前要提前2小时启动加热器2）窑运转时一般不停9. 旋风筒下输送组1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动10. 窑尾排风机1）启动前确认排风机润滑系统启动2）启动前通知窑操作员3）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动4）确定入口挡板全关5）启动后待电流平稳后再开循环风机入口挡板，且幅度≤5%11.选粉机1）启动前确认选粉机润滑系统启动2）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动3）启动前赫兹给定值为15HZ，启动后待电流平稳后再逐渐提选粉机转速，且幅度≤5HZ12.循环风机1）启动前确认排风机润滑系统启动2）启动前通知窑操作员3）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动4）确定入口挡板全关5）启动后待电流平稳后再开循环风机入口挡板，且幅度≤5%13.调节冷热风挡板与循环风挡板暖磨1）暖磨过程中，磨机出口温度≤60℃/h2）当磨机出口温度达到90℃时，暖磨结束具备启磨条件14.抬辊1）抬辊后与现场岗位人员联系，确认磨辊升到位（100mm）15.除铁器16.外循环组（斗提、入磨大皮带、三通、回转下料器）1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动，并确认下料三通在入磨侧17.启动磨主电机1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动。
生料磨系统作业指导书
第四章：生料磨系统作业指导书1、工艺流程简介1.1本粉磨系统由3套φ2.2×6.5m球磨机组成的联合粉磨系统，系统采用O-Sepa3500高效选粉机构成二级闭路粉磨系统，闭路系统最大优点可以减轻过粉磨与磨内过热，从而提高生料磨的工作效率，获得优质高产低消耗的效果。
从原料配料到成品，全部采用电子计算机中控操作。
系统工艺先进、流程简明，易于控制操作。
1.2系统从制成配料站供给至成品入库分6个程序组（1）配料控制组（2）生料磨入磨控制组（3）生料出磨控制组（4）磨稀油站控制组（5）选粉机稀油站控制组（6）生料入库控制组1.3现对各工艺流程进行介绍：1.3.1配料站配料站设有石灰石库，白沙库、页岩库、冶炼废渣库。
将石灰石等按化验室给定配比，定量给料机给定后进入磨皮带。
在中央控制室可以设置各种料的配比及喂料量，如以上各物料有断料现象时，配料框内数据显示红色报警，中央控制室应准确判断，及时处理。
1.3.3生料磨该生料磨φ2.2×6.5m，中心传动，滑履轴承，双仓管磨，筒体转速15.6 r/min，，主电机功率280 KW，电压 10000 V 设备生产能力16～60t/h。
1.3.4生料出磨在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。
通过选粉机转速和主风机风门开度的调节，在产量和质量上具有效率高、易控制的特点。
1.3.5磨稀油站该系统提供磨机主减速机、主电机、磨头、磨尾润滑油的油站。
磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台备用）为滑履轴承提供保证运行的动、静压油量，该稀油站分别有自备的小PC控制并向中控发出运行信号及信号。
主减速机和主电机稀油站有两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC 直接供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置上限及下限报警，以确保主机设备的正常运行。
稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里磨机能正常运行。
生料磨岗位安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 生料磨岗位安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
生料磨岗位安全操作规程1 目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：制造分厂生料磨岗位3 引用标准：《中华人民共和国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：5.1 上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经值班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。
5.3 开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，与中控联系，确认无误后方可开车。
临时停车检修时，必须切断电源，开关打至零位，挂检修牌。
5.4开车后检查主电机、主减速机和磨机内的声音是否正常，及时向中控人员反映现场信息。
如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。
紧急情况下，现场可以先停后再向中控反映。
5.5巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。
不准触摸设备的运转部位。
上下楼梯以防摔伤，5.6 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米以上必须系好安全带。
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阿克苏天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d熟料生产线项目原料立磨岗位作业指导书第 1 版编制：赵云审核：马建平批准：文件编号：受控状态：受控发放编号：2008年月日发布2008年月日实施1、目的：保证原料巡检工安全正确地操作原料岗位所属设备，确保人身安全和设备安全。
2、适用范围适用于2000t/d熟料生产线原料立磨岗位。
3、岗位职责负责巡检并维护皮带机、收尘器、斗提机、斜槽、立磨系统、配料站库底计量秤等相关设备。
4、主要设备技术性能参数：4.1原料立磨技术参数型号：MLS3626 研磨轨道中心名义直径：3600mm生产能力：190t/h 入磨物料粒度：≤90 mm入磨物料水分：≤12℅磨盘工作转速：25.7r/min 磨盘慢转速：0.5 r/min 主电动机型号：YRKK800-6功率：2100KW 转速994r/min 磨辊组：3个磨辊直径：2650 mm 磨辊宽度：900 mm 磨辊研磨力：1500KN分离器：叶片数量：90动态叶片调速范围：0-90 r/min电机型号：YTP280S-4-V1 功率：75 KW 变频范围：3-100赫兹4.2密封风机风机型号：10-19No.5.6A 功率：22KW 转速2940r/min4.3循环风机风机型号：3222DIBB24 风量: 450000 m3/h 风压:12000Pa转速980r/min 工作温度：90-100℃(max250℃) 气体含尘浓度：100g/Nm35、工艺流程简介：生料粉磨采用石灰石、砂岩、铁粉进行配料，由电子皮带称计量后经混合皮带输送至生料立磨。
在混合料皮带上分别装有伽马射线分析仪和除铁器，进行原物料的成分分析和除铁任务。
物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。
磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。
符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。
符合细读要求的生料经两个旋风筒收集后由斜槽运至入库皮带进入入库斗提和库顶斜槽入生料均化库。
出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。
被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。
6、开停机顺序：6.1开机顺序：生料入库组启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→大布袋收尘组启动→减速机油站→立磨液压站→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组（回转窑锁风下料器、入磨皮带、伽马射线分析仪、除铁器、电子皮带称）。
备注：立磨主机部分开机说明①打开张紧装置液压站球阀门，打开序号接通电源。
②接通减速机、张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器（减速机＜35℃、张紧装置和三道闸门＜20℃时）超过38℃时断开加热器。
③接通密封风机电机。
④接通分离器中减速机的小油泵电机三分钟后，接通分离器中驱动电机的冷却风机和分离器驱动电机。
⑤当减速机液压站油箱油温超过38℃时，接通低压泵电机（低压泵电机接通四分钟后，且出口油压达到0.1MP时接通高压泵电机）。
⑥接通张紧装置液压站的智能压力变送器（11），（当双金属温度计＞20℃时才接通油泵电机，当压力＜13MP时，才允许接通油泵电机，磨机运行中压力值低于此值即自动接通，当压力≥20MP时油泵电机停止，系统处于保压状态）。
⑦当电接点温度计超过20℃，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。
⑧接通超越离合器。
⑨在减速器中静压轴承的电阻温度值小于60℃的前提下，并且超越离合器行程开关1/1接通一秒后接通辅助电机。
⑩接通主电机。
6.2停车顺序停车顺序：停原料配料组→关闭入磨热风阀→开磨冷风阀→停主电机→停选粉机→停密封风机→停生料入库组。
7、开机前的检查工作：7.1岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
7.2确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。
带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。
7.3确认内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。
7.4确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。
7.5确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。
7.6确认现场所有测温。
测压及料位检测等仪表电源已供上，现场与中控均有显示并确认信号的准确性。
7.7确认各用气点的压缩空气空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。
7.8查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知岗位工调整，必要时提前加热稀油站。
7.9冬季启磨前，提前2小时暖磨，保证出磨气体温度在50—120℃之间，才允许启磨。
7.10提前联系中控和破碎保证石灰石库位在50％以上。
并保证铁粉、页岩、石灰石上料系统下料通畅。
各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动。
7.11确认皮带称设备旁无障碍物，无人工作。
7.12 确认皮带称各安全防护装置齐全完好，无隐患。
7.13确认皮带称各润滑点不缺油、油质无异常。
7.14 确认皮带称平衡块完整，齐全。
检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好7.15检查胶带输送机减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。
7.16 检查胶带输送机电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好.7.17 检查胶带输送机电动滚筒是否漏油、缺油，固定螺栓是否松动.7.18 检查胶带输送机头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。
7.19 检查胶带输送机托辊是否损坏、转动灵活7.20 检查联轴器对中良好、无裂纹7.21检查胶带输送机电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠7.22检查胶带输送机下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。
7.23 检查胶带输送机挡料皮子是否完好不漏。
7.24检查胶带输送机配重重量是否适中7.25胶带输送机支架是否完好无开焊、无裂纹7.26 胶带输送机行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活7.27胶带输送机调芯托辊不变形，运转灵活。
7.28检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。
7.29 胶带输送机导料槽是否完好不漏料。
7.30胶带输送机安全设施完好，紧急制动开关完好可靠8、运行中的检查事项：8.1皮带秤架及前后托辊轴承有无异常声音。
8.2 皮带秤头、尾轮及平托辊运转灵活。
8.3 皮带机内无物料，皮带无破损，张紧情况及速度要保持恒定。
8.4 挡皮不漏料。
8.5 观察物料运行状况及整齐情况，判断物料内有无杂物，8.6 动力传感器杠杆平衡完好。
8.7 现场各仪表、电流表指示准确稳定。
8.8注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带8.9注意胶带输送机电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常8.10 注意胶带输送机电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常8.11 检查胶带输送机托辊是否有不损坏不转动的。
8.12 检查胶带输送机逆止器的温度是否正常、有异常振动。
8.13 注意胶带输送机皮带是否跑偏、跑料。
8.14送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常8.15 掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料。
8.16电力液压制动器是否正常打开。
8.17 下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。
8.21检查选粉机电机、减速机温度是否正常。
8.22检查磨机振动情况。
8.23检查各油站是否有漏油现象，油位是否正常。
9、设备润滑表10、安全作业程序10.1本班组人员必须经过岗前培训，并经过考试合格后方能上岗。
岗位工必须熟悉本岗位各设备性能及操作规程等技术要求后，方可独立操作本岗位设备。
10.2非本岗位人员严禁操作设备，本岗位人员不得从事电器作业。
10.3无论何种情况，岗位工都应保持“安全第一，预防为主”的思想。
10.4本岗员工必须穿戴安全防护用品。
10.5严禁非本岗位人员操作设备。
10.6各设备附近不得打闹嬉戏。
10.7上班前8小时内不准喝酒，任何岗位人员不得酒后上岗。
10.8本岗位人员应保持良好的工作情绪，严禁连班。
10.9日常生产中除必须工具外，设备及平台、地面不得乱放杂物，地面清洁无积水、油污，做到随使用随清理。
10.10因技改等本岗位某部位施工时，必须与施工单位联系，做好安全防护工作，并提醒岗位所有人员注意。
10.11各部位照明及楼梯扶手、护栏等必须保持完好，发现有损坏时要及时修复，不得拖延。
10.12各班组如在夜班发现设备有不安全隐患，应做好详细记录，并严格交接班，待白班做相应处理。
10.13各输送设备在运行过程中，如有杂物进入，必须做停机处理。
10.14在设备运转过程中，严禁使用明火，如焊、割等，特殊情况必须使用时将运转的设备停车.。
10.15检修前要与各岗位、工段、室取得联系后方可进行。
10.16检修人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，以防在检修时被挂伤、烧伤、砸伤。
10.17在使用各种工具时，要严格按照正确的操作规程及其量程使用，严禁超载。
10.18高、低压设备检修前应到中控室及变电站办理停电检修的工作票后方可进行。
10.19所有检修设备钥匙开关应打在断开位置并挂警示牌。
10.20使用起重设备时，起重物下严禁站人，并由专人负责指挥，起重物重量严禁超出起重设备的起重能力。
10.21高空作业应系好安全带，做好安全防护措施。
10.22不得从高空向下乱扔杂物，如因需要必须下扔时，必须由专人在各路口看管。
10.23检修应严格按照设备检修有关规定进行，严把检修质量关，并做好检修记录。
10.24全线设备检修完毕后，本岗位人员撤离现场后，方可到相关部门办理送电工作。
11、消防作业程序11.1严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防器材要每月检查一次，发现问题及时处理并做好记录。
11.2在明火作业后，及时将施工现场清理干净，确认无残留明火后人员方可撤离现场否则必须有专人监护。
11.3保持消防通道的畅通。
11.4如发生火灾，应立即将灭火器安全销扒掉，在着火区2-3米左右按下手柄灭火。
如火势较大，应立即拨打火警电话报警并向上级部门汇报。