某公司表面镀层涂层检验标准
表面处理通用检验标准
目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
涂漆检验标准
涂漆检验标准
涂漆检验标准通常包括以下几个方面：
1. 外观质量：包括表面平整度、色泽一致性、涂膜附着力、涂膜厚度等参数的检验。
2. 物理性能：如抗压强度、抗拉强度、抗划伤性能等。
3. 化学性能：如抗酸碱性、耐化学药品性能等。
4. 耐候性能：涂膜在不同环境条件下的耐久性能，如耐腐蚀性能、耐紫外线性能等。
5. 环保性能：包括涂料是否符合环保标准，是否含有有害物质等。
具体的涂漆检验标准可以根据不同的应用领域和需求而有所差异，一般由相关的国家或行业标准来规定。
镀涂层检验作业指导书
涂镀层检验作业指导书F版文件编号：编制：审核：日期：分发号：一、目的：规范作业检验标准，保证产品质量。
二、适用范围：本规范适用于各种产品表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。
三、内容：3.1、检验项目：A、外观质量;B、密合性（附着力）；C、硬度；D、抗化学腐蚀性；E、抗螺丝冲击性能；F、厚度。
3.2、检验方法及判定标准。
3.2.1、外观检验：镀层外表应光亮、光滑无漏镀、无起皮。
3.2.2、密合性（附着力）3.2.2.1、锌镀层附着力划痕法：在被检验的镀锌层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm，深达基体金属。
摩擦抛光试验：在面积小于6平方厘米镀锌表面上，以一根直径6毫米，顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，摩擦15S，所加压力应在每一行程中足以擦光覆盖层，但不应削去覆盖层。
判定标准：交叉处或摩擦处不能有起皮脱落现象。
3.2.2.2、镍镀层附着力：弯曲法：将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂。
也可用划痕法，摩擦抛光法，等检验方法。
判定标准：基体断裂处，镀层不应与基体分离。
3.2.3、硬度A、检验工具铅笔—中华牌5H型。
小推车—用于支撑铅笔B、方法削调铅笔前端木料，露出约3mm的圆柱笔芯，然后在400#的磨砂纸上垂直地磨平笔缘尖利。
铅笔与镀层表面保持45度，在其镀层表面上向前划去。
铅笔移动量（位移），约10mm，铅笔移动速度：0.5mm/s变换不同的检验点，做5次检验。
注：铅笔尖每次移动过后都要重新磨平，检验过后，用橡皮擦去涂（漆）层表面的铅印C、鉴定标准（按GB/T6739-1996），表面不能有脱落且不得有黑状。
3.2.4、抗化学腐蚀能力。
A、检验工具酒精—纯度为99.5%的分析醇。
棉布—脱脂棉布。
B、方法用浸有酒精的棉布轻擦涂（漆）层，往返20次。
注：擦拭压力：500克/平方厘米。
擦拭速度：25mm位移，30次往返/分。
C、判定标准表面状态无变化。
金属材料的表面电镀层标准DIN50966
金属材料的表面电镀层标准DIN50966为了和国际标准组织（ISO）出版的标准中的当前作法保持一致，使用逗号做为小数点符号。
关于与国际标准组织（ISO）发布的国际标准ISO 4527—1987的联系，参见注释。
1 应用范围和领域本标准规定了对于自动催化镍——磷镀层*1在金属上的推荐镀层厚度，和当这些镀层经受加速腐蚀试验时要求这些镀层必须表现出来的抗腐蚀能力。
本标准同时还提供了有关抗磨性能，这样的镀层用作焊接剂的应用情况，热处理前后的硬度，以及有关其密度随含硫量变化的信息。
自动催化镍——磷镀层主要应用于提高抗腐蚀和抗磨损性能。
类似地，本标准还适用于其他衬底的镀层。
本标准不适用于半成品。
对于螺纹零件，需要制定特别的规定。
2 原理镍——磷镀层是采用次磷酸钠做为还原剂，通过镍离子的催化还原作用，由水溶液形成的。
如果该加工溶液允许在被镀零件的所有表面自由流动，则不论零件的形状如何，所形成的镀层将具有相等的厚度。
镀层材料是合金物质，主要成分是镍和磷。
镀层材料的物理和化学性能将随电解液的组成和放置条件而变化，同时也随它们的状态、结构和成分而变化。
镀层的结构在电镀后经热处理可能被改变，热处理通常可提高硬度和抗磨性能，也可以提高粘着性能。
热处理的温度达到约180℃时，将不会影响镀层的抗蚀性能。
但超过这一温度时将削弱这一性能。
3 表示方法参见DIN 50960第1部分关于原理的部分，在这部分规定了表示方法。
在特殊情况，镀层中磷的含量可以以一个质量百分比的形式给出，该百分比数值放在符号NiP后面的括弧中。
举例一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，镍—磷合金镀层厚度10 μm（微米），(NiP 10)，其表示方法是：镀层DIN 50966—Fe / NiP 10一个锌压铸件（Zn）上的一个自动催化镍——磷镀层，具有一个8微米厚的铜内镀层（Cu），镍—磷合金镀层厚度20微米（NiP 20），其表示方法是：镀层DIN 50966——Zn / Cu8 NiP 20一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，含磷11%，镍磷合金镀层厚度50μm（微米），（NiP（11）50），其表示方法是：镀层DIN 50966——Fe/NiP（11）504 详细定购信息应指出DIN 50960第一部分的技术规格。
镀层厚度检验方法
镀层厚度检验方法1、范围本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度得检验规则与允许偏差。
本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。
２.规范性引用文件GB/T 1２334－2001 金属与其她非有机覆盖层关于厚度测量得定义与一般规则3。
镀层厚度检验得基本规定３。
１镀层厚度检验得规定GB/ Ｔ12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。
即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量得小面积上采用可行得实验方法得到得可比较得局部厚度”。
这个小面积称“参比面”,“采用无损检测时,应将在参比面上测量得平均值作为局部厚度”、根据产品零部件特性,规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作(导电接触)得零件表面。
通常电镀条件不易镀到得表面,如深凹处、孔内部一般不作为主要表面、因此测量时,必须选择零件主要表面作为测量区域,在测量参比面所测多点平均值为局部厚度,即最小厚度、3、２镀层厚度分布特性在电镀过程中,受零件几何形状与结构及工艺操作等诸多因素影响,同一零件表面厚度往往就是不均匀得。
由于电镀会产生“边缘效应”特性,即零件中间部位与深凹处、盲孔部位镀层较薄,而零件边角与结构突出部位镀层较厚,有些部位甚至超厚0、5～１倍。
同槽电镀零件镀层分布也就是不均匀得。
这给镀层厚度测量带来一定难度、４、镀层厚度测量仪器4、1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差得因素见表1。
表１镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差得因素4。
２库仑300０通用测厚仪,在测试过程中会对银(锡)层产生一个约1mｍ2腐蚀漏铜点。
且要求测量面一般为在4ｍm2以上、4。
3 １100磁性测厚仪与库仑３００0测厚仪使用方法与测量要求,按有关操作规程进行。
对于镀银件测量时,表面若涂过防银变色剂,先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。
５.检验规则５.1 测量点得选定5．1.1 以磁性测厚仪测厚得零件(如镀锌件、热镀锌件)测量点应选在主要表面且远离零件边缘5～１0ｍm任一区域。
电镀类材料镀层的检验方法
钢的热处理应对某些钢基体金属进行电镀的热处理，从而减小电镀中氢脆带来的损坏危险。
热处理时间在所有情况下应从所有零件达到规定的温度时算起。
最大规定拉伸强度大于1050Mpa（相应的硬度值约为34HRC，340HV 或325 HB）钢制零件和表面硬化零件要求热处理。
应避免在碱或酸溶液中进行阴极处理的准备工作。
此外，对于拉伸强度大于1450MPa（相应的硬度值约为45HRC，440HV 或415 HB）的金属部件，建议选择具有高阴极效率的电镀液。
转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420钢的分类1.除表面硬化零件之外，热处理条件应选择以规定的最大拉伸强度为基础。
应根据表2 将钢件按照规定的最大拉伸强度进行分类。
如果钢规格仅要求最小拉伸强度，相应的最大拉伸强度应由表1 确定。
2. 如果没有规定钢件的最大、最小强度，应认为维氏硬度340、440 和560HV 分别等同于最大拉伸强度1050、1450 和1800 MPa，应使用这些强度选择热处理条件。
表1相对于规定的最小强度时钢的分类和最大拉伸强度规定的最小拉伸强度，RM MIN （MPa）相应的最大拉伸强度，RM MAX （MPa）RM MIN ≦1000 RM MAX ≦10501000 < RM MIN ≦1400 1050 <RM MAX ≦14501400 < RM MIN ≦1750 1450 <RM MAX ≦18001750 < RM MIN 1800 <RM 转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420电镀前应消除应力处理1.如果零部件在电镀前需要消除应力处理，建议使用表2 中给出的条件，尽管条件不同，即适当地组合较短的处理时间和较高的温度，在显示有效时就可以使用这些条件。
2. 表面硬化零件热处理温度为130～150℃，不低于5 h，如果基体在处理后的硬度损失可以接受，则可以使用较短的时间和较高的温度。
镀层工艺质量要求
技术规范Technical Specification金属镀层工艺质量要求Requirements for Metal Plating 2015年10月26日发布2015年10月30日实施Released on Oct.26, 2015 Implemented on Oct. 30, 2015版权所有侵权必究All rights reserved金属镀层工艺质量要求Requirements for Metal Plating范围:本规范规定了XXXX有限公司（以下简称“XXXX”）产品中各种金属镀层（包括各种镀覆工艺）的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于金属镀层的工艺鉴定、首样鉴定和批生产质量检验。
可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件生产处理过程中的质量检验。
XXXX公司对来料的质量检验方法可参考本规范执行。
简介：本文涉及了XXXX产品中所用到的所有金属镀层工艺，包括电镀、化学镀、热浸镀等。
本文分别说明了每种工艺的鉴定要求和批生产情况下各种零件类型的质量标准及其检验方法。
引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不术语和定义：1 综述1.1. XXXX文件等级说明XXXX产品生产执行的技术文件有：图纸、企业标准规范、通信设备行业标准、中国国家标准、国际标准。
这些标准的优先级别从高到低依次为：图纸——企业标准规范——通信设备行业标准——中国国家标准——国际标准如果各级文件之间有不一致的地方、应按其中最高级别的文件执行。
在XXXX企业标准规范中，产品专用质量要求优先于通用工艺技术质量要求。
1.2. 质量等级说明本规范中的每一种电镀工艺都可能会根据适用场景而划分出有不同要求的质量等级。
当有区分质量等级时，各等级所对应的XXXX图纸要求如下：等级1——指表面处理代码中有后缀“_1”的质量等级。
金属涂层 镀层和涂层中锌层的测定和检验
金属涂层镀层和涂层中锌层的测定和检验下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金属镀层厚度标准
金属镀层厚度标准名称金属覆盖层银和银合金电镀层试验方法标准编号GB 12307.1-90摘要第一部分：镀层厚度的测定1主题内容与适用范围本标准规定了电镀溶液的霍尔槽试验方法。
适用于测定电镀溶液的阴极电流密度范围、分散能力及整平等性能，亦适用于研究电镀溶液组分及工艺条件的改变对镀层质量的影响。
2术语霍尔槽：非导电材料的梯形镀槽，其中各电极排布能够观察宽广电流密度范围内的阴极或阳极效应。
3方法原理利用霍尔槽中阴极各部位与阳极距离不同，相应的电流密度也不相同的原理测试电镀溶液的性能及影响镀层质量的因素。
4试验装置、仪器及设备4.1试验装置霍尔槽试验装置如图1所示。
4.2试验仪器及设备4.2.1霍尔槽霍尔槽是一个小型梯形电镀槽。
槽体材料一般选用耐酸、碱的绝缘材料制作。
霍尔槽的主要特征是阴、阳极之间不平行，保持一定的角度。
根据盛装溶液的容积可分为250ml、500ml、1000ml三种霍尔槽，最常用的是250ml、1000ml 两种。
在实际使用中，市售的一种霍尔槽，在d边安装加热管，c边阴极旁开有一排空气搅拌孔，其使用较广泛，还有一种改良型霍尔槽，其形状尺寸与普通霍尔槽相同，只是在槽两平行壁中的长壁钻6孔，短壁钻4孔，孔的位置与尺寸无严格要求。
该槽的优点是置于能加温（或冷却）的另一较大的装有待测镀液的容器中，从而获得所需要的较稳定的镀液成分和液温。
4.2.2阳极阳极材料与生产中使用的相同，并符合电镀阳极的国家标准，阳极形状为平板状，在容易钝化阳极的镀液中，可采用瓦楞状或网状，其几何厚度不能超过5mm。
4.2.3阴极阴极材料应根据试验情况选取，一般多选用0.2~1mm厚的黄铜板或钢板，选用其他材料则应对试验过程基本无影响，试片可根据试验目的进行打磨、浸蚀或抛光，然后背面涂绝缘涂料，烘干。
4.2.4电源电源应比较稳定，最好采用直流恒电流电源。
4.2.5直流电流表量程：0~10A，0.5级或1级。
在实际测试中，可采用具有加热搅拌功能的成套霍尔槽试验装置。
镀层结合力测试
镀层结合力测试一、概述镀层结合力测试是指对于金属材料表面的涂层或镀层进行结合力测试，以检测涂层或镀层与基材之间的结合强度。
该测试是非常重要的，因为它可以保证涂层或镀层在使用过程中不会脱落，从而保护基材不受损害。
二、测试方法1. 剥离法剥离法是一种常用的测试方法，其原理是通过施加拉伸力来剥离涂层或镀层与基材之间的结合。
具体步骤如下：（1）将试样固定在夹具上；（2）在试样表面划一条深度约2mm的切口；（3）将胶粘剂均匀地涂在试样表面上；（4）将拉伸装置连接到试样上，并施加逐渐增加的拉伸力，直至涂层或镀层脱落。
2. 刮痕法刮痕法是一种简单易行的测试方法，其原理是通过刮擦试样表面来观察涂层或镀层是否脱落。
具体步骤如下：（1）将金刚石笔尖或其他硬度适中的物体放在一定角度上，对试样表面进行刮擦；（2）观察刮痕处的涂层或镀层是否脱落。
3. 滚轮法滚轮法是一种较为精确的测试方法，其原理是通过滚动试样表面来检测涂层或镀层与基材之间的结合强度。
具体步骤如下：（1）将试样固定在夹具上；（2）将金属球或其他硬度适中的物体放在试样表面上，并施加一定压力，使其在试样表面上滚动；（3）观察涂层或镀层是否脱落。
三、影响因素1. 基材性质基材的性质对涂层或镀层与基材之间的结合强度有很大影响。
通常来说，基材越硬越密实，涂层或镀层与其之间的结合强度就越高。
2. 涂料性质涂料的性质也会影响结合力测试结果。
例如，粘度过高、流动性差、干燥时间过长等都会降低涂料与基材之间的结合强度。
3. 表面处理表面处理是影响涂层或镀层与基材之间结合力的另一个重要因素。
表面处理不当会导致涂层或镀层与基材之间存在空隙，从而降低结合强度。
四、测试标准常用的测试标准有ASTM D3359、ISO 2409等。
这些标准规定了测试方法、设备、试样制备等方面的具体要求，保证了测试结果的可靠性和准确性。
五、结论通过镀层结合力测试，可以得出涂层或镀层与基材之间的结合强度。
电镀产品外观检验标准
电镀产品外观检验标准目的为所有电镀的原材料、半成品、成品的外观检验提供依据;范围适用于提供给客户的所有的原材料、半成品、成品及返修物料;定义A级面：物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求;B级面：物料装配成产品后,对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响;C级面：物料装配成产品后,对参数调试无影响,纯属设计需要或此面有喷漆要求,或非喷漆面不外漏面;起泡：指因电镀工艺原因产品表面出现的气泡;过薄：指表面电镀层的平均厚度小于5um;脱落：指电镀产品表面镀层掉;漏镀：指电镀产品要求电镀面实际未电镀;花斑：指电镀前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观;黑点：指电镀产品表面存在的黑色圆点;发黄：指电镀产品表面的颜色显示黄色状态;色差：指偏离标准色度的量;凸起: 指因材料本体或外来物出现高于平面的现象;水印：指电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹;砂眼：指表面的疏松针孔;挂具印：指电镀表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象;修补：指因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖;颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象;异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点;打磨：指为了更好的达到表面要求而使用的砂纸抛光的处理方式;镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹,一般呈细线型;浅划痕：膜层表面划伤,但未伤至底层即底层未暴露；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕;深划痕：表面膜层划伤,且已伤至底层即底层已暴露出来；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕;责任质量管理部门负责本标准的制定与更新;说明5.1.1 目视检测条件为：在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下如40W 日光灯、距离500mm 处,相距为 600-650 mm,观测时间为 10秒,且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验;要求检验者的校正视力不低于 ;各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为三个等级,即：A级、B级、C级表面;有签样或图纸上有特殊要求的零部件,其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断;其它结构件表面缺陷的程度不能超出表1的要求,否则为不合格;表1中未包括的缺陷均属于不允许范围但符合零件状态标准的除外;注：表1中所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时,每2个缺陷之间的距离必须大于10 mm,否则视为同一缺陷,面积以其总和计;对于颜色、光泽和纹理,按零件生产要求或样板进行控制;特殊装饰表面应在相应的零件图纸中或以签样的形式规定表面缺陷要求;检验依据：产品外观缺陷的可接受范围见下表1：外观缺陷类型表面大小合格范围A 级表面B 级表面C 级表面起泡最大尺寸≤200 mm 不允许200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm过薄最大尺寸≤200 mm 不允许200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm脱落最大尺寸≤200 mm 不允许200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm漏镀最大尺寸≤200 mm 不允许200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm花斑最大尺寸≤200 mm 不允许 S缺陷面积的总和≤被测面积的5％不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许黑点最大尺寸≤200 mm 不允许S ≤且N ≤2 S ≤,且N ≤5200＜最大尺寸≤300 mm 不允许S ≤且N ≤3 S ≤,且N ≤5300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许S ≤且N ≤3 S ≤,且N ≤5发黄最大尺寸≤200 mm 不允许 S缺陷面积的总和≤被测面积的5％ S缺陷面积的总和≤被测面积的10％200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许色差最大尺寸≤200 mm 不允许 S缺陷面积的总和≤被测面积的10％不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许凸起最大尺寸≤200 mm 不允许S≤且N≤3 不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许S≤且N≤5300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许S≤且N≤8水印最大尺寸≤200 mm 不允许S≤且N ≤2 不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许砂眼最大尺寸≤200 mm 不允许不允许S≤ 且N≤2 200＜最大尺寸≤300 mm 不允许不允许S≤ 且N≤3 300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许不允许S≤ 且N≤5挂具印最大尺寸≤200 mm 不允许S ≤,且N≤4 不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许S ≤,且N≤4300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许S ≤,且N≤4修补最大尺寸≤200 mm 颜色、光泽与原膜层目视无明显差异,S≤且N≤3 颜色、光泽与原涂层目视允许有轻微差异,S≤20且P≤3 不限制200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm异物最大尺寸≤200 mm 不允许不允许不限制200＜最大尺寸≤300 mm S≤且N≤2 S≤且N≤2300＜最大尺寸＜∞ mm S≤且N≤4 S≤且N≤4颗粒最大尺寸≤200 mm S≤且N≤1 S≤ 且N≤3以及S≤ 且N≤2 S≤ 且N≤5200＜最大尺寸≤300 mm S≤且N≤1300＜最大尺寸＜∞ mm S≤且N≤3或S≤且N≤2 或S≤且N≤1打磨最大尺寸≤200 mm 不允许 S缺陷面积的总和≤被测面积的10％不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许镀前划痕手感无凹入或极轻微凹入最大尺寸≤200 mm L≤15 且N ≤2 不限制不限制200＜最大尺寸≤300 mm L≤15 且N ≤2300＜最大尺寸＜∞ mm L≤20 且N ≤3；或L≤40 且N ≤1镀前划痕手感有明显凹入最大尺寸≤200 mm 不允许不限制不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm L≤20,N ≤3或L≤40 N≤1浅划痕最大尺寸≤200 mm 不允许不限制不限制200＜最大尺寸≤300 mm L≤7 且N≤1300＜最大尺寸＜∞ mm L≤7 且N≤1深划痕最大尺寸≤200 mm 不允许不限制不限制200＜最大尺寸≤300 m m300＜最大尺寸＜∞ mm注①：表中的L表示单个缺陷长度,单位为mm；S表示单个缺陷面积,单位“mm2”；N表示缺陷的数量,单位“个”;相关文件无记录模版无。
镀层厚度检验方法
镀层厚度检验方法1.范围本标准规定了高压电器产品制件镀覆层厚度的检验规则和允许偏差。
本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层厚度检查。
2.规范性引用文件GB/T 12334-2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则3.镀层厚度检验的基本规定3.1 镀层厚度检验的规定GB/ T12334 明确规定零件镀层厚度为零件“最小厚度”。
即“零件主要表面上任何测量区域”“在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。
这个小面积称“参比面”，“采用无损检测时，应将在参比面上测量的平均值作为局部厚度”。
根据产品零部件特性，规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作（导电接触）的零件表面。
通常电镀条件不易镀到的表面，如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。
因此测量时，必须选择零件主要表面作为测量区域，在测量参比面所测多点平均值为局部厚度，即最小厚度。
3.2 镀层厚度分布特性在电镀过程中，受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响，同一零件表面厚度往往是不均匀的。
由于电镀会产生“边缘效应”特性，即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄，而零件边角和结构突出部位镀层较厚，有些部位甚至超厚0.5～1倍。
同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。
这给镀层厚度测量带来一定难度。
4.镀层厚度测量仪器4.1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素见表1。
表1 镀层厚度测量仪性能、测量种类、误差及影响误差的因素4.2 库仑3000通用测厚仪，在测试过程中会对银（锡）层产生一个约1mm2腐蚀漏铜点。
且要求测量面一般为在4mm2以上。
4.3 1100磁性测厚仪和库仑3000测厚仪使用方法和测量要求，按有关操作规程进行。
对于镀银件测量时，表面若涂过防银变色剂，先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。
5.检验规则5.1 测量点的选定5.1.1 以磁性测厚仪测厚的零件（如镀锌件、热镀锌件）测量点应选在主要表面且远离零件边缘5～10mm任一区域。
中国国家涂镀标准20061128[1]
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目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类和代号5 订货内容6 尺寸、外形、重量及允许偏差7 技术要求8 检验、试验和复检9 包装、标志及质量证明书10 国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表11 彩涂板使用环境腐蚀性的描述12 彩涂板的选择13 彩涂板的储存、运输和装卸14 彩涂板的加工15 彩涂板的使用寿命和耐久性16 彩涂板大气暴露试验场 附录A（规范性附录） 彩涂板的尺寸、外型及允许偏差 附录B（规范性附录） 彩涂板的力学性能 附录C（资料性附录） 国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表 附录D（资料性附录） 彩涂板使用环境腐蚀性的描述 附录E（资料性附录） 彩涂板的选择 附录F（资料性附录） 彩涂板的储存、运输和装卸 附录G（资料性附录） 彩涂板的加工 附录H（资料性附录） 彩涂板的使用寿命和耐久性 附录I（资料性附录） 彩涂板大气暴露试验场前言本标准是在总结我国彩色涂层钢板及钢带的生产、使用情况，同时参考EN 10169-1：2003《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第一部分：一般信息（定义、材料、公差、试验方法）》（英文版）、ENV 10169-2：1999《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第二部分：建筑外用产品》（英文版）、EN 10169-3：2003《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第三部分：建筑内用产品》（英文版）、AS/NZS 2728：1997《建筑内/外用预涂层金属板材的性能要求》、ASTM A755M-03《以热镀金属镀层钢板为基板并采用卷涂工艺生产的建筑外用预涂层钢板》的基础上对GB/T 12754-1991《彩色涂层钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替GB/T 12754-1991《彩色涂层钢板及钢带》。
本标准与GB/T 12754-1991 相比主要变化如下：——增加第3章“术语和定义”；——增加牌号命名方法的规定，给出了彩涂板的牌号；——基板类型中增加了热镀铝锌合金基板和热镀锌铝合金基板，取消了冷轧基板；——面漆种类中增加了高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，取消了丙烯酸、塑料溶胶和有机溶胶；——增加涂层结构和热镀锌基板表面结构的分类；——增加第5章“订货所需信息”；——调整可供尺寸范围；——增加彩涂板厚度允许偏差的规定，修改了长度、宽度、外形允许偏差（见附录A）；——增加彩涂板的力学性能的规定（见附录B）；——增加基板类型和镀层质量的规定；——对正面涂层性能指标重新进行了分类、调整、补充和完善，增加了反面涂层性能的规定；——表面质量中增加了老化导致的缺陷的说明；——增加资料性附录“国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表”（见附录C）；——增加资料性附录“彩涂板使用环境腐蚀性的描述”（见附录D）；——增加资料性附录“彩涂板使的选择”（见附录E）；——增加资料性附录“彩涂板使的储存、运输和装卸”（见附录F）；——增加资料性附录“彩涂板使的加工”（见附录G）——增加资料性附录“彩涂板使的使用寿命和耐久性”（见附录H）；——增加资料性附录“彩涂板使大气暴露试验场”（见附录I）；本标准的附录A、附录B是规范性的附录，附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H和附录I是资料性附录。
某公司电镀产品质量检验标准
电镀产品质量检验标准1．适用范围本检验标准适用于北京XX电气设备有限公司电镀产品外协验收标准，包括钢材质镀锌，铜材质镀锡、镀镍、镀银产品。
2．引用标准GB/T 9799 - 1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 12599 - 2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T 5207 - 2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T 1839 - 2008 钢产品镀锌层质量试验方法3．镀层使用环境划分和厚度要求3.1使用环境划分为四个级别①轻度：干燥的大气中，户内使用。
②中度：在一定的潮湿条件的户内使用。
③严酷：在一般条件的户外使用。
④极严酷：在严酷潮湿、腐蚀条件的户外使用。
3.2镀锡、镀锌层厚度要求①铜材质镀锡层厚度：一般轻度环境内使用时要求为不低于5~8叭严酷环境内使用时要求为不低于30小。
②钢材质冷镀锌层厚度：一般轻度环境内使用时要求为不低于5~8叩严酷环境内使用时要求为不低于25小。
③如无特殊说明，镀层厚度按照不低于5~8口要求执行。
④当技术文件有特殊规定时，按技术要求规定要求执行。
说明：对于要求使用很长寿命时，例如钢结构件上，需要较厚锌覆层，可使用热镀锌或喷涂锌处理。
4. 检验使用工具、仪器、辅料镀层测厚仪、笔纸刀、强力透明胶带5．检验项目①包装检查②镀层厚度检查③目测外观检查④镀层附着力检查⑤耐磨检查6．具体检验步骤6.1包装检查对外协厂送来电镀产品进行运输防护检查，要求产品结构件间进行层间和件间垫放干净毛毯等措施防护；每次填写详细的检验记录，对有问题现象进行拍照留底，转交采购部要求外协厂以质量角度进行改进。
6.2镀层厚度检查:每个合同检验一次，一次一件，使用覆层测厚仪进行检查，记录检验结果。
整体镀层厚度符合文件要求。
6.3每批次目测检查：6.3.1根据电镀产品交验，每批次都进行目测检查，检查铜排、铜排镀锡、钢板镀锌件等。
632检验条件：在光线充足或等同40V W 60W日光灯，不超过1M距离相当照明度条件下，距离300mm~500mm6.3.3表面镀层符合规定要求，原则要求为光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（说明：色差包括颜色和光洁度）及异色（如变黑，发红，发黄）现象。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面电镀一层金属或非金属薄膜来改善其性能，增加其耐腐蚀性和装饰性。
在电镀件的生产过程中，检验是至关重要的环节，它能够确保产品质量，满足客户需求，保障生产安全。
因此，建立和执行科学合理的电镀件检验标准，对于提高产品质量，确保生产安全具有重要意义。
一、外观检验。
外观是产品质量的第一印象，也是用户接触产品时最先感知到的特性。
因此，外观检验是电镀件检验的重要环节之一。
在外观检验中，应该注意以下几个方面：1. 表面光洁度，产品表面应该光洁，无明显的气泡、杂质和划痕。
2. 镀层均匀性，镀层应该均匀，无明显的局部厚薄不均现象。
3. 色泽一致性，镀层的颜色应该一致，无色差和色斑。
4. 涂层附着力，应该对电镀件的涂层进行划格试验，确保其附着力符合标准要求。
二、尺寸检验。
尺寸是电镀件的重要特性之一，尺寸的精度和稳定性直接关系到产品的装配和使用性能。
在尺寸检验中，应该注意以下几个方面：1. 外径尺寸，对电镀件的外径进行精确测量，确保其符合设计要求。
2. 内径尺寸，对电镀件的内径进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 壁厚尺寸，对电镀件的壁厚进行精确测量，确保其符合设计要求。
4. 其他尺寸，根据产品特点和设计要求，对其他尺寸进行相应的检验和测量。
三、功能性能检验。
除了外观和尺寸，电镀件的功能性能也是需要进行检验的重要内容。
在功能性能检验中，应该注意以下几个方面：1. 耐腐蚀性能，通过盐雾测试等方法，对电镀件的耐腐蚀性能进行检验。
2. 导电性能，对电镀件的导电性能进行检验，确保其符合设计要求。
3. 导热性能，对电镀件的导热性能进行检验，确保其符合设计要求。
4. 其他功能性能，根据产品用途和设计要求，对其他功能性能进行相应的检验和测试。
四、包装检验。
最后，电镀件的包装也是需要进行检验的重要环节。
在包装检验中，应该注意以下几个方面：1. 包装完整性，检查包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
镀层厚度检测标准
镀层厚度检测标准镀层厚度检测标准是指对于金属表面的镀层进行检测时所遵循的标准。
镀层厚度检测是一项非常重要的工作，因为它可以保证镀层的质量和使用寿命。
以下是关于镀层厚度检测标准的详细介绍。
1. 检测方法镀层厚度检测可以采用多种方法，包括磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度计等。
其中，磁感应法是最常用的方法之一，它通过测量磁场的变化来确定镀层的厚度。
X射线荧光法则是通过测量X射线的荧光来确定镀层的厚度。
涂层厚度计则是通过测量涂层表面的电阻来确定涂层的厚度。
2. 检测标准镀层厚度检测标准通常由国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM）等机构制定。
ISO 2178和ASTM B499是两个常用的标准，它们规定了不同类型的涂层和不同检测方法的标准。
例如，ISO 2178规定了对于非磁性涂层（如铜、铝、锌等）采用磁感应法进行检测时的标准。
根据该标准，对于镀层厚度在1μm至3mm之间的涂层，其测量误差应小于10%。
而对于镀层厚度小于1μm的涂层，其测量误差应小于0.1μm。
另外，ASTM B499则规定了对于电镀涂层采用X射线荧光法进行检测时的标准。
根据该标准，对于镀层厚度在0.5μm至25μm之间的涂层，其测量误差应小于5%。
而对于镀层厚度小于0.5μm的涂层，其测量误差应小于0.025μm。
3. 检测设备为了保证镀层厚度检测的准确性和可靠性，需要使用专业的检测设备。
常用的设备包括磁感应涂层厚度计、X射线荧光涂层厚度计、涂层厚度计等。
这些设备可以根据不同的检测方法和标准来进行选择和使用。
4. 检测流程镀层厚度检测的流程通常包括样品准备、设备校准、检测操作和数据处理等步骤。
在进行检测之前，需要对样品进行处理，包括去除表面污垢和氧化层等。
然后，需要对检测设备进行校准，以确保其准确性和可靠性。
接下来，进行检测操作，并记录下检测数据。
最后，对数据进行处理和分析，以得出准确的镀层厚度结果。
总之，镀层厚度检测标准是保证镀层质量和使用寿命的重要保障。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (5)表面电镀（金属）检验标准 (6)发黑处理（金属）检验标准 (9)阳极氧化检验标准 (10)高频淬火检验标准 (15)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
电镀检验标准
1目的：明确公司产品的表面电镀质量标准,以使进料检验判定有章可循2范围：公司所有电镀工件3权责：3.1品管：负责委外电镀的各项项目检验与判定；4定义：4.1A面：工件装配后经常看到的外表面正面4.2B面：工件组装后不经常看到,但在一定条件下能看到的侧面；4.3C面：一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面里面5作业内容：5.1外观检验条件：5.1.1光灯,在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下,视力达以上;5.1.2双手带作业手套握持喷涂件,先东西方向水平放置目测产品,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后,将喷涂件以铅垂方向为轴,旋转90度,水平放置目测,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查产品的每一面;5.1.3目测距离：45±5cm5.2检验方式按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔,积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象;在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查;5.3外观允收标准：5.4破坏性检验：5.4.1硬度：用削尖的2H铅笔,与涂膜面呈45度角,施予1KG的力向前沿直尺向前推划15-30mm,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面;判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格;5.4.2附着力：在10 c㎡内,利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格,使用3M胶纸粘贴,呈45°角撕扯,无镀层脱落;一般2级以上为合格5.4.3酸雾试验：中性盐雾测试96小时以上,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底;5.4.4电镀厚度：项目铜铬镍检测方法产品表面厚度10~25um/min~min5~10um/min度层测厚仪6相关文件：6.1检验与测试管理程序7相关表单：7.1进料报表7.2供应商检验报表核准：审核：编制：。
镀层厚度检验方法
镀层厚度检验方法镀层厚度是指在金属表面镀上一层保护性涂层或其他材料的厚度。
它对产品的品质和性能具有重要的影响。
因此，对镀层厚度进行检验是保证产品质量的一个重要步骤。
以下是几种常用的镀层厚度检验方法：1.直接测量法：这是最常见和直接的方法，适用于已经制成的产品。
它使用厚度测量仪器，如千分尺、千分表、涡流测厚仪等直接测量镀层的厚度。
此方法操作简单，测量结果准确可靠。
但是，对于非导电性基材或复杂形状的产品，该方法可能不适用。
2.X射线荧光法：X射线荧光法是一种非接触式的测量方法，适用于大批量产品的快速检测。
它使用X射线荧光分析仪器，通过测量镀层上荧光射线的能量和数量来计算出镀层的厚度。
该方法具有高精度、无损伤和非接触的特点，但对于特殊镀层（如镀铬）的测量有一定的局限性。
3.金相显微镜法：这是一种显微镜检测方法，适用于样品薄片的测量。
通过在样品表面切割薄片，并使用金相显微镜观察薄片上的镀层厚度。
该方法具有高分辨率和高准确性的特点，但对于大型产品不适用。
4.数字图像处理法：数字图像处理法使用计算机和图像处理软件来分析镀层图像，计算出镀层的厚度。
它可以通过光学显微镜或扫描电子显微镜拍摄镀层图像，并使用图像处理软件进行测量和分析。
此方法操作简单，测量结果准确，适用于各种形状和尺寸的产品。
以上是几种常用的镀层厚度检验方法。
在实际应用中，根据具体的产品和需求，可以选择适合的方法进行检测。
无论使用何种方法，都需要注意仪器的校准和保养，以确保测量结果的准确性和可靠性。
电镀件检验标准
在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落
划伤
物体表面镀层无明显的刮花、擦花、划伤现象。
碰伤
物体表面碰伤其凹凸痕面积>5m㎡，深度（高）>0.5mm不允许接收。
生锈
盐雾测试必须满足96小时无红锈、48小时无白锈。
水渍水印
表面不允许有明显水渍、水印等缺陷。
漏镀
电镀件表面不允许有镀层漏镀、未镀上的等缺陷
三、检验方法：按GB2828正常检查一次抽样方案。
组别
试验项目
抽样水平
AQL
1
外观
Ⅱ
2.5
2
耐腐蚀性能
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
3
附着力
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
4
镀层厚度
从2、3组测试后的样品各抽1pcs进行检验，Ac＝0，Re＝1
镀层毛刺
镀层表面尖锐的小突起，往往能将柔软抹布中的纤维挂出。通常由杂质引起。毛刺被折断后，容易在该位置形成腐蚀点。
宏观缺陷
能在3英尺范围以外很容易地看见，其可能导致工件被腐蚀，或者可能影响产品的性能，或者有损本公司产品的形象
外伤
在生产或运输过程中造成的损坏，如：划痕、碰伤、压凹、擦痕等
漏镀
部分表面没有镀上镀层
镀锌外观检验标准
一
缺陷名称
现象描述
附着力
涂层剥落或被擦去。
气泡
泡状或浮起的区域，在用铅笔尖挤压时能变形
电镀烧伤
电镀过程中局部电流过大引起的镀层发白、发暗，有粗糙感。通常在零件边缘出现
云雾
镀层呈现乳白色
毛面
表面不象镜子般平滑、光亮
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镀涂层检验标准
一、目的：
规范作业检验标准，保证产品质量。
二、本用范围：本规范适用于各种机箱、机柜等结构件表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。
三、引用标准：
GB12334-90金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则。
GB9797-88金属覆盖镍+铬和铜+镍+铬电镀层。
GB/T13744-92磁性和非磁性金属基本体上镍电镀层厚度的测量。
GB5267-85螺纹坚固件电镀层。
GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法金属覆盖层醋酸盐试验（ASS试验）标
准：
ISO2409涂料和清漆交叉切割试验。
四、检验标准
4.1 、检验项目；
A、外观质量；
B密合性（附着力）；
C硬度；
D抗化学腐蚀性；
E抗螺丝冲击性能；
F 、厚度。
4.2 、检验方法及判定标准。
4.2.1、外观检验：
按《外观检验规范》（WE.ZD.10-04）的规定进行检验。
4.2.2、密合性（附着力）
4.2.2.1、锌镀层附着力
划痕法：
在被检验的锌镀层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm深达
基体金属。
A、磨擦抛光试验：
在面积小于6 平方厘米镀锌表面上，以一根直径6 毫米，顶端加工成
平滑半球形的钢条作抛光工具，磨擦15S,所加压力应在每一行程中足以擦光覆
盖层，但不应削去覆盖层。
B、判定标准：
交叉处或磨擦处不能有起皮脱落现象。
4.2.2.1、镍镀层附着力：
A、弯曲法：
将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断
裂。
B 、也可用划痕法，磨擦抛光法，等检验方法。
C 、判定标准：
基体断裂处，镀层不应与基体分离。
4.2.3、硬度
A、检验工具
铅笔一中华牌5H型。
小推车—用于支撑铅笔
B 、方法
削掉铅笔前端木料，露出约3mm勺圆柱笔芯，然后在400#的磨砂纸上垂直地磨
平笔尖，使其边缘尖利。
铅笔与镀层表面保持45 度，在其镀层表面上向前划
去。
a）铅笔移动量（位移），约10mm铅笔移动速度：0.5mm/S
b）变换不同的检验点，做5次检验。
注：铅笔尖每次移动检验过后都要重新磨平，检验过后，用橡皮擦去涂（漆）层表面的铅印。
B、判定标准（按GB/T6739-1996）,表面不能有脱落且不得有黑状。
4.2.4 、抗化学腐蚀能力。
A、检验工具
酒精—纯度为99.5%的分析纯。
棉布—脱脂棉布。
B、方法
用浸有酒精的棉布轻擦涂（漆）层,往返20次。
注：擦拭压力：500 克每平方厘米。
擦拭速度：25mm位移，30次往返/分。
C、判定标准
表面状态无变化。
4.2.5 、厚度：
425.1、判定标准:
A结构件厚度。
①、满足图纸或相关技术要求。
②、满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》
③、对于镍+铬镀层，非主要表面（或低电位表面）的镀层中，镍镀层的厚度不得小
于5um铬镀层的厚度不得小于0.3um。
④、对于铜+镍+铬镀层，非主要表面（或低电位表面）的镀层中，铜和镍
镀层的厚度均不得小于5um铬镀层的厚度不得小于0.3um。
B、螺丝坚固件镀锌层厚度：
①、满足图纸或相关性技术要求。
②满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》GB5267-85《螺纹坚固
件电镀层》。
③、批量进货时镀层厚度按下表检验:
4.2.
5.2、方法
A、检验工具：
磁性测厚仪，精度要求，误差在士10%或1.5微米以内.
B、检验工具:
依据GB/T13744-92《磁性和非磁性基本体上镍电镀厚度的测量》，采用
磁性测厚仪测量。