百级无尘车间设计施工方案
徐州百级无尘车间施工方案
徐州百级无尘车间施工方案一、施工材料选择为确保无尘车间的洁净度和稳定性，施工材料应选用抗腐蚀、抗静电、易清洁且不易脱落尘埃的材料。
推荐使用环氧树脂自流平地面、不锈钢或抗静电彩钢板墙面和天花。
二、墙体地面处理地面应平整、光滑、无缝，并需做防尘、防潮、防腐蚀处理。
墙面应平整光滑，阴阳角应做成圆角，以减少积尘。
所有墙地面连接处均需做圆弧处理，避免积尘。
三、筒仓工作台设计工作台设计应考虑便于清洁和维修，材质应选择抗静电、耐磨、易清洁的材料。
工作台边缘应安装防撞条，减少尘埃的产生。
四、过滤系统安装过滤系统应根据无尘车间的洁净度要求合理配置，确保送入车间的空气洁净。
过滤器应定期更换，并设有报警提示功能。
五、冷桥形成控制在墙体设计中，应充分考虑保温材料的使用，防止冷桥现象的发生。
对墙体和地面连接处、门窗洞口等部位，应采取加强保温措施。
六、手动门安装要求手动门应选用密封性好、操作轻便的材料，并应安装门禁系统，控制进出人数。
门扇底部应设有防尘条，确保门关闭时密封性能良好。
七、灯具安装与调试灯具应选用抗静电、防尘、防腐蚀的型号，安装位置应避免直射工作台和物料，减少尘埃的产生。
照明系统应调试至合适的照度，满足工作需求。
八、洗手池安装要求洗手池应设在无尘车间入口处，方便员工进出时清洁手部。
洗手池材质应易清洁，水龙头应采用抗静电、不脱落尘埃的型号。
九、应急电源安装要求无尘车间应设置独立的应急电源系统，确保在突发情况下能够持续供电。
应急灯具应选用抗静电、防尘、防腐蚀的型号，并应定期检查维护。
十、高效箱与顶板安装高效箱应选用符合洁净度要求的型号，安装位置应便于更换滤芯。
顶板应平整、光滑、无缝隙，并应做防尘处理。
十一、钢墙体制作加工钢墙体应选用抗腐蚀、抗静电的材质，加工精度应符合设计要求。
所有连接部位应焊接牢固，无缝隙。
十二、钢板墙体安装要求钢板墙体安装应平整、垂直，阴阳角应做成圆角。
墙体与地面、顶板的连接处应做密封处理，确保无尘车间的洁净度。
绍兴百级无尘车间施工方案
绍兴百级无尘车间施工方案一、项目背景为了满足现代制造业对洁净度要求越来越高的需求，绍兴市计划建设一座百级无尘车间。
该无尘车间将应用于电子、医药、食品等行业的生产过程中，要求环境洁净度达到百级标准。
本文档将介绍绍兴百级无尘车间的施工方案。
二、无尘车间设计2.1 车间布局设计绍兴百级无尘车间的布局设计应充分考虑工艺流程及工作人员的通行流线。
车间内的设备、工作台、储存区等要合理布置，并且要保证通风系统的正常运行。
2.2 空调系统设计为了保持车间的恒温、恒湿以及洁净度，需要在车间内安装适当的空调系统。
该空调系统应具备循环风速可调节、恒温恒湿控制、过滤效果好等特点，以满足百级无尘车间的洁净度要求。
2.3 过滤系统设计为了保证车间内的空气质量，需要在车间内安装过滤系统。
过滤系统应能有效过滤悬浮微粒、细菌等有害物质，并且具备自动监测和报警功能。
三、施工步骤3.1 施工前准备在开始施工之前，需要和相关团队进行沟通，明确施工任务、时间以及配合事项。
同时需要准备所需的施工设备和材料。
3.2 基础施工基础施工是无尘车间建设的关键一步。
施工人员需要根据设计图纸进行地基的开挖、地面的铺设以及基础墙体的建造。
3.3 结构施工结构施工包括车间内部的墙体、天花板、地面的施工。
墙体应采用密封材料，以防止空气和灰尘的外泄。
天花板和地面应使用防尘材料，以便日后清洁维护。
3.4 空调系统安装在结构施工完成后，需要安装空调系统。
施工人员应按照设计要求，将空调主机、风管、送风口等设备进行安装，并对其进行调试和检查。
3.5 过滤系统安装最后一步是安装过滤系统。
施工人员应按照设计要求，将过滤器、监测设备等进行安装，并进行系统的调试和检查。
四、施工注意事项4.1 安全施工在施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，特别是在电气、高空和机械作业时要特别谨慎。
4.2 施工质量控制施工人员应按照相关标准和要求进行施工，严格控制施工质量，并对施工过程进行记录和检查，以确保施工质量符合要求。
无尘车间工程施工方案
无尘车间工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概述、施工准备、施工流程、施工要点、质量控制、安全防护和环境保护。
以下是一篇不少于500字的无尘车间工程施工方案：一、工程概述本工程为无尘车间工程，位于我国某高新技术产业开发区。
车间面积约为1000平方米，分为净化区、辅助区和生活区。
净化区分为等级为100级、1000级和10000级三个区域。
工程主要包括土建施工、净化装修、通风空调系统、电气系统、自控系统等。
二、施工准备1. 人员组织：组建一支具有丰富经验的施工队伍，明确项目负责人、施工管理人员和操作人员各自的职责。
2. 材料准备：根据工程设计要求，提前准备无尘车间专用材料，如净化板、防尘地板、通风管道等。
3. 施工设备：准备相应的施工设备，如电钻、切割机、焊机、风管生产线等。
4. 技术培训：对施工人员进行无尘车间施工技术培训，确保施工质量。
5. 施工现场准备：确保施工现场清洁、整齐，满足施工要求。
三、施工流程1. 土建施工：按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙面、天花板的施工，确保结构牢固、平整。
2. 净化装修：施工净化隔断、净化门、窗等，安装净化灯具、风口等配件。
3. 通风空调系统：安装通风管道、风机、空气处理单元等，进行风量平衡测试。
4. 电气系统：敷设电气线路，安装开关、插座、照明设备等。
5. 自控系统：安装自动控制设备，包括温度、湿度、压差等参数的监控设备。
6. 清洁作业：对无尘车间进行彻底清洁，确保室内空气质量。
7. 验收调试：对各系统进行调试，确保设备运行正常，满足生产要求。
四、施工要点1. 土建施工：注意控制施工质量，确保结构牢固、平整。
2. 净化装修：严格按照净化标准进行施工，确保隔断、风口等配件安装牢固。
3. 通风空调系统：注意风管接口的严密性，进行风量平衡测试。
4. 电气系统：确保电气线路敷设规范，开关、插座等设备安装牢固。
5. 自控系统：正确安装自动控制设备，确保设备运行正常。
百级无尘车间设计施工方案
百级无尘车间设计施工方案1. 引言无尘车间是为了控制粉尘、细菌、微生物等空气污染物，提供高洁净度的专用空间。
百级无尘车间是一种高级别的无尘车间，需要精心设计和施工来确保其洁净度和性能满足要求。
本文档将提供一种百级无尘车间的设计施工方案，旨在指导相关人员进行施工操作。
2. 设计要求以下是百级无尘车间的设计要求：•洁净度：满足百级无尘车间的洁净度要求，即每立方米空气中可容忍的颗粒物数量不超过100个；•温度和湿度：稳定的温度和湿度控制，确保在合适的范围内；•空气流动：良好的空气流动和通风系统，以防止污染物滞留；•电气系统：提供可靠的电源和适当的照明设备。
3. 设计方案3.1 建筑结构•选择适当的建筑结构和材料，以确保车间的结构稳定和密封性能；•考虑墙壁、天花板和地板的材料，应选用易于清洁和无尘积的材料；•考虑安装防止静电和静电积聚的装置。
3.2 空气处理系统•安装高效过滤器，以过滤空气中的颗粒物；•考虑安装预过滤器，以减少主过滤器的负荷；•定期检查和更换过滤器，以保证其过滤效果；•配备合适的通风系统，确保空气流动和湿度控制。
3.3 照明系统•安装适当的照明设备，保证车间的照明亮度符合要求；•考虑使用防尘、防爆的照明设备，以确保安全性；•定期检查和维护照明设备，确保其正常工作。
3.4 电气系统•设计合理的电气布局，确保电源稳定且容易维护；•安装适当的接地设施，防止静电积聚和电气故障；•考虑使用防尘、防水的电气设备，确保安全性；•对电气设备进行定期维护和检查，确保其正常工作。
3.5 器具和设备•考虑选用符合洁净度和无菌要求的器具和设备；•对器具和设备定期清洁和消毒，以保持其洁净状态；•配备适当的储物设备，以便整理和存储器具和设备。
3.6 工作流程•制定合理的工作流程和标准操作规程，以降低污染风险；•培训工作人员，使其熟悉操作规程，提高操作技能；•定期检查和评估工作流程，以进行改进。
4. 施工方案4.1 施工准备•制定详细的施工计划，包括时间、人力资源和材料的安排；•准备所需的建筑材料、设备和工具；•清理工地，确保施工区域的干净和整洁。
安徽百级无尘车间施工方案
安徽百级无尘车间施工方案一、拆除与加固原有墙面1.1 对原有墙面进行详细检查，评估其结构稳定性和拆除难度。
1.2 制定拆除方案，确保拆除过程中不会对相邻区域造成损害。
1.3 使用专业工具和设备，按照方案进行拆除作业。
1.4 对拆除后的墙面进行加固处理，确保无尘车间的结构安全。
二、清洁与安装天花板2.1 对拆除后的空间进行彻底清洁，确保无尘环境。
2.2 选择适合无尘车间的天花板材料，并进行安装。
2.3 在安装过程中，注意密封性和平整度，确保无尘效果。
三、更换门窗与安装空调3.1 拆除原有门窗，选择符合无尘车间要求的门窗进行更换。
3.2 安装空调设备，确保车间内的温度、湿度和洁净度符合要求。
四、安装净化与照明设备4.1 选择高效的空气净化设备，确保车间内的空气质量。
4.2 安装合适的照明设备，确保车间内的光线充足且均匀。
五、管道与电线布置5.1 根据无尘车间的需求，合理规划管道和电线的布置路线。
5.2 使用高质量的管道和电线材料，确保安全可靠。
5.3 布置过程中，注意与空调、净化等设备的连接和密封。
六、施工前准备与计划6.1 进行详细的项目评估，确定施工方案和时间节点。
6.2 准备施工所需的材料、设备和人员。
6.3 制定安全施工措施，确保施工过程中的安全。
七、施工过程与监控7.1 按照施工方案进行施工作业，确保施工质量。
7.2 对施工过程进行实时监控，及时发现问题并进行处理。
7.3 与相关部门保持沟通，确保施工进度与计划相符。
八、检测与竣工验收8.1 在施工完成后，对无尘车间进行全面检测，包括空气质量、温度、湿度等指标。
8.2 根据检测结果进行必要的调整和优化，确保车间性能达标。
8.3 组织相关部门进行竣工验收，确保工程符合设计要求和使用需求。
九、施工质量控制9.1 在施工过程中，实行严格的质量控制措施，确保每一步施工都符合规范要求。
9.2 对施工人员进行培训和技术交底，提高施工质量和效率。
9.3 对施工过程中出现的问题及时进行分析和处理，确保工程质量。
江西百级无尘车间施工方案
江西百级无尘车间施工方案一、洁净厂房设计为确保无尘车间的洁净度，厂房设计需遵循特定的规范。
整体布局需考虑空气流动、设备摆放、人员流动等因素。
合理规划洁净区与非洁净区的界限，以及必要的缓冲区。
二、地面处理使用抗静电、易清洁、耐磨的环氧树脂自流平地面。
地面施工前需确保基层干燥、平整，无油污。
施工完成后，应进行充分养护，确保地面强度和平整度。
三、墙面与天花板处理墙面和天花板使用抗静电、易清洁的彩钢板，接口处需密封处理。
安装前检查板材的完好性和尺寸，确保安装平整、牢固。
四、门窗安装选择密封性好的门窗，材质为抗静电、易清洁的材质。
门窗安装时需确保密封条完整，框体平整。
安装完成后进行密封性测试。
五、通风系统施工无尘车间的通风系统是关键，需确保送风和排风平衡，避免形成涡流。
采用高效过滤器，定期更换。
施工完毕后进行风量和洁净度测试。
六、冷桥控制为防止因温差引起的冷桥现象，需对厂房结构进行保温处理。
选择适当的保温材料，确保施工质量。
七、电源与灯具安装无尘车间内的电源和灯具需选择抗静电、防爆型。
安装位置需考虑照明均匀性和避免产生阴影。
安装完成后进行电气性能测试。
八、洗手池安装洗手池采用易清洁的材质，安装位置便于员工使用。
水龙头应选择抗静电、节水型。
安装完成后进行功能测试。
九、高效箱与顶板安装高效箱和顶板是维持无尘环境的关键设备。
安装前检查设备完整性，确保安装位置准确、密封。
安装完成后进行洁净度测试。
十、钢板墙制作加工钢板墙需按照设计图纸进行加工，确保尺寸准确、接口严密。
加工完成后进行防锈处理，并妥善保管。
十一、焊接质量控制对于需要焊接的部分，需进行严格的焊接质量控制。
选择经验丰富的焊工，遵循焊接工艺要求。
焊接完成后进行质量检查，确保焊缝质量。
十二、临时设施准备为确保施工过程的顺利进行，需准备必要的临时设施，如施工用电、用水、临时仓库等。
临时设施应合理规划，确保施工安全、高效。
十三、现场管理制度制定严格的现场管理制度，包括人员出入管理、施工安全规定、材料存放规范等。
百级无尘净化车间工程施工
百级无尘净化车间工程施工随着科技的发展和工业生产的精细化，无尘净化车间在各种行业中的应用越来越广泛。
特别是对于电子、医药、食品等行业，无尘净化车间已成为生产过程中必不可少的一部分。
在众多无尘净化车间中，百级无尘净化车间是其中一种较为高级别的净化车间。
那么，百级无尘净化车间工程施工有哪些特点和流程呢？一、百级无尘净化车间定义及特点百级无尘净化车间是指空气中每立方米直径大于0.5μm的颗粒物数量不超过100颗的净化车间。
它具有高度清洁、无尘、无菌、恒温恒湿等特点，可以有效保证产品的质量和安全。
百级无尘净化车间通常应用于要求较高的生产环境中，如半导体制造、精密仪器组装、医药生产等。
二、百级无尘净化车间工程施工流程1. 设计及规划在工程施工前，需要根据实际需求进行详细的设计和规划。
设计内容包括：净化车间的面积、高度、内部布局、设备选型、通风空调系统、洁净度等级等。
同时，还需要考虑生产过程中可能产生的污染源和控制措施，确保净化车间能够满足生产需求。
2. 施工准备在施工前，需要做好各项准备工作。
包括：采购所需材料、设备及配件，检查材料和设备的质量，确保符合相关标准；对施工人员进行技术培训和安全教育；制定详细的施工计划和进度安排。
3. 基础施工基础施工是无尘净化车间工程施工的第一步。
主要包括：土建工程、防水工程、防静电工程等。
施工过程中要确保基础结构的稳定性和可靠性，为后续施工打下良好基础。
4. 主体结构施工主体结构施工包括：洁净室围护结构、门窗安装、顶棚施工等。
主体结构应具有高密封性、抗污染、易清洁等特点。
施工过程中要严格按照设计图纸进行，确保结构安全和稳定。
5. 通风空调系统施工通风空调系统是无尘净化车间的重要组成部分，其作用是保证室内空气的洁净度和温湿度。
施工过程中要确保通风空调系统的有效性和稳定性，包括：风管制作、风管安装、设备安装等。
6. 洁净室设备安装洁净室设备包括：空气过滤器、洁净灯具、防静电地板等。
百级无尘室施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 现场勘察：在施工前，需对现场进行详细的勘察，了解现场环境、尺寸、布局等，确保无尘室的设计符合实际需求。
2. 方案设计：根据现场勘察结果，结合国家相关标准和客户需求，设计出符合要求的百级无尘室方案。
3. 材料设备准备：选择符合国家净化标准的材料设备，如空气过滤系统、洁净环境控制系统、地面和墙壁材料、空气流动控制系统等。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉无尘室施工流程、安全操作规程及注意事项。
二、施工过程1. 基础施工：根据设计方案，进行基础施工，包括地面平整、排水、防水等。
2. 空气过滤系统安装：安装初效、高效过滤设备，如HEPA过滤器，确保室内空气洁净度。
3. 洁净环境控制系统安装：安装恒温恒湿系统、新风系统等，确保室内温度、湿度、气流等参数符合要求。
4. 地面和墙壁材料施工：采用耐化学品、易清洁、无灰尘积聚的材料，如无尘防静电地板、不发尘的墙面涂料等。
5. 空气流动控制系统施工：采用单向流（层流）的送风模式，确保恰当的微正压，防止外界污染物进入车间。
6. 设备安装：安装洁净设备、照明系统、插座、控制屏等，确保设备运行正常。
7. 检验验收：对无尘室进行空气质量、温度、湿度、气流等参数的检验，确保符合国家相关标准和客户需求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计方案和操作规程进行，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，避免污染物进入无尘室。
3. 施工人员应穿戴防护服、口罩、手套等，防止皮肤直接接触污染物。
4. 施工过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
5. 施工完成后，对无尘室进行全面的清洁和消毒，确保室内环境符合要求。
总之，百级无尘室施工工程是一项复杂、严谨的工程。
在施工过程中，需严格按照国家相关标准和客户需求，确保无尘室的质量和安全性，为高科技产业提供优质的生产环境。
第2篇在当今科技高速发展的时代，百级无尘室已成为许多高科技产业不可或缺的设施。
无尘车间工程施工方案
一、工程概况本工程为某企业新建的无尘车间，位于XX市XX工业园区。
车间占地面积为5000平方米，总建筑面积为8000平方米。
车间主要分为生产区、仓储区、办公区和生活区。
无尘车间等级为100级，适用于生产精密电子产品。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体策划、组织、协调和管理工作。
（2）技术组：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案编制和现场技术指导。
（3）质量组：负责工程质量控制，确保工程质量符合国家相关标准。
（4）安全组：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员（1）施工队伍：选择具备丰富无尘车间施工经验的施工单位，确保施工质量。
（2）施工人员：招聘具备相关专业技能的施工人员，并进行岗前培训。
3. 施工材料（1）设备：购置符合无尘车间要求的净化设备、通风设备、消防设备等。
（2）材料：选用符合国家标准的建筑材料、装饰材料、电气材料等。
三、施工工艺1. 土建工程（1）基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）主体结构施工：采用现浇混凝土结构，确保结构质量。
（3）装饰装修：选用符合无尘车间要求的装饰材料，进行墙面、地面、顶面等装饰。
2. 无尘系统施工（1）净化设备安装：按照设计图纸进行净化设备安装，确保设备运行正常。
（2）通风系统施工：按照设计图纸进行通风系统施工，确保车间内空气流通。
（3）消防系统施工：按照设计图纸进行消防系统施工，确保消防设施完善。
3. 电气工程（1）强电施工：按照设计图纸进行强电施工，确保电力供应稳定。
（2）弱电施工：按照设计图纸进行弱电施工，确保通信、监控等设施完善。
四、施工进度安排1. 土建工程：预计施工周期为3个月。
2. 无尘系统施工：预计施工周期为2个月。
3. 电气工程：预计施工周期为1个月。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的质量意识。
3. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
百级无尘车间设计施工方案
百级无尘车间设计施工方案一、项目概述百级无尘车间是一种高标准、高洁净度的生产车间，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了满足生产工艺对环境的严格要求，本方案旨在提供一套完整的设计施工方案，确保施工质量和进度，以满足客户对无尘车间的使用需求。
二、施工准备现场勘查：对施工场地进行详细勘查，了解原有建筑结构、设施设备等情况，为后续设计施工提供依据。
设计方案：根据勘查结果，制定详细的设计方案，包括平面布局、洁净度要求、空气净化系统等。
材料采购：根据设计方案，提前采购所需的建筑材料、空气净化设备、电气设备等。
人员组织：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工工人等，确保施工顺利进行。
三、施工步骤拆除与加固原有墙面对原有墙面进行评估，确定需要拆除或加固的部分。
使用专业工具拆除旧墙面，注意安全防护和垃圾分类。
对需要加固的墙面进行加固处理，确保结构稳定。
清洁与安装天花板对顶部进行全面清洁，去除灰尘和油污。
根据设计方案安装天花板，确保平整、美观、密封。
更换与安装门窗根据洁净度要求选择合适的门窗材料。
拆除原有门窗，注意保护周边结构。
安装新的门窗，确保气密性和防尘效果。
安装空调与净化系统根据设计方案选择合适的空调和净化设备。
安装空调机组和净化器，确保布局合理、运行稳定。
进行系统调试，确保温湿度、洁净度等参数达到设计要求。
安装照明与电气设备根据设计方案选择合适的照明和电气设备。
安装灯具、插座、开关等电气设备，确保安全可靠。
进行电气系统调试，确保设备运行正常。
管道与电线布置根据设计方案进行管道和电线布置。
安装水管、气管、电缆等管道和电线，确保布局合理、美观。
进行系统测试，确保管道和电线运行正常。
安装工作台与储物设备根据生产工艺需求选择合适的工作台和储物设备。
安装工作台和储物柜等设备，确保布局合理、使用方便。
对设备进行调试和检查，确保满足生产需求。
四、施工验收对施工质量进行全面检查，确保各项指标符合设计要求。
进行系统调试和运行测试，确保车间整体运行稳定。
崇明区无尘车间施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的发展，无尘车间在半导体、生物医药、精密仪器制造等行业中的应用越来越广泛。
无尘车间对空气质量、温湿度、洁净度等要求极高，因此在施工过程中必须严格按照相关标准和规范进行。
本方案针对崇明区某无尘车间项目，提出详细的施工方案，以确保项目顺利进行。
二、项目概况1. 项目名称：崇明区某无尘车间项目2. 项目地点：崇明区3. 项目规模：占地面积5000平方米，建筑面积3000平方米4. 洁净等级：100级（ISO 14644-1）5. 设计要求：温湿度控制、空气净化、防静电、防尘、防潮、防火等三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目施工领导小组，负责项目的全面管理和协调；（2）设立施工项目部，负责具体施工任务的组织实施；（3）设立技术支持小组，负责技术指导、培训和解决施工过程中遇到的问题。
2. 施工准备（1）施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，确保施工符合设计要求；（2）施工材料：按照设计要求，准备相应的无尘车间专用材料，如净化板材、净化灯具、净化门窗等；（3）施工设备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、喷涂机等；（4）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和考核，确保施工质量。
3. 施工步骤（1）基础施工1）场地平整：对施工场地进行平整，确保地面平整度符合要求；2）基础垫层：铺设基础垫层，确保基础垫层的密实度和稳定性；3）基础浇筑：浇筑混凝土基础，确保基础强度和稳定性。
（2）净化施工1）净化板材安装：按照设计要求，安装净化板材，确保板材的平整度和接缝处密封；2）净化灯具安装：安装净化灯具，确保灯具的安装位置和角度符合要求；3）净化门窗安装：安装净化门窗，确保门窗的密封性和稳定性；4）净化风管安装：安装净化风管，确保风管的连接处密封和牢固；5）净化设备安装：安装净化设备，如净化风机、净化过滤器等，确保设备运行稳定。
（3）温湿度控制1）安装温湿度控制系统，确保温湿度控制精度；2）安装温湿度传感器，实时监测温湿度变化；3）设置温湿度调节设备，如空调、加湿器等，确保温湿度稳定。
成都百级无尘车间施工方案
成都百级无尘车间施工方案1. 引言无尘车间是指能够控制空气中粉尘颗粒浓度，以保证车间内部空气质量的一种特殊车间环境。
成都作为中国西部地区的重要城市，不断发展而来的各类工厂和制造企业，对无尘车间的需求越来越大。
本文将提供一种适用于成都地区的百级无尘车间施工方案，以满足企业对无尘车间的需求。
2. 施工前准备在进行无尘车间的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行：•首先，需要制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、人员配置、材料采购等。
•其次，需要进行工程预算，评估施工所需的材料和人力成本，确保预算合理。
•另外，还需要了解成都地区相关的建设和环保法规，确保施工过程中符合法规要求。
3. 空气处理系统设计无尘车间的核心设施是空气处理系统，其功能是控制车间内粉尘颗粒的浓度。
空气处理系统设计需要考虑以下几个方面：•首先，需要确定空气处理系统的风量设计。
风量设计要根据无尘车间的面积、使用目的和粉尘产生程度进行合理计算。
•其次，需要选择合适的过滤器。
过滤器的选择要考虑过滤效率、阻力和维护成本等因素。
•另外，还需要设计合理的空气流动路径，以确保车间内的空气流通到达每个角落，避免死角和密闭区域。
4. 地面和墙面材料选择在无尘车间的施工过程中，地面和墙面材料的选择对车间内部的无尘环境起着重要的作用。
以下是地面和墙面材料的选择要点：4.1 地面材料选择•首先，需要选择耐磨耐腐蚀的地面材料，如环氧地坪或PVC地板。
这些材料具有较高的密封性和平整度，能够有效阻隔粉尘的产生和积累。
•其次，需要考虑地面材料的防滑性能，以确保员工在车间内工作时的安全性。
•另外，还需要选择易清洁的地面材料，以方便车间的日常清洁和维护工作。
4.2 墙面材料选择•在选择墙面材料时，需要考虑其防尘和易清洁性。
建议选择光滑平整、防潮防腐的材料，如清洁砖、玻璃等。
•同时，还需要考虑墙面材料的耐用性和美观性，以提升车间的整体形象。
5. 通风系统设计无尘车间的通风系统旨在保持车间内的空气质量和温度湿度。
赣州百级无尘室施工方案
赣州百级无尘室施工方案1. 引言无尘室是一种空气洁净度非常高的特殊空间，通常用于需要高度洁净环境的生产、实验和加工等场景。
无尘室的施工对于保证其洁净度和稳定性至关重要。
本文将介绍赣州百级无尘室的施工方案，包括设计要点、施工流程以及施工材料等内容。
2. 设计要点无尘室的设计要点是确保空气中的微尘、颗粒物和微生物等杂质能够最小化。
具体的设计要点如下：•空气过滤系统：选择高效过滤器，确保能够有效过滤掉微细颗粒物。
在设计时需要考虑过滤器的规格和安装位置。
•气流设计：通过合理的气流设计，保证空气的流通性，避免死角和积聚区域。
通常可以采用水平流或垂直流的气流设计方案。
•密封性：无尘室的建筑必须具备良好的密封性，确保外界污染物无法进入室内。
墙、天花板和地板的接缝处需要进行严密的密封处理。
•温湿度控制：无尘室中的温湿度需要进行精确控制，以满足特定的生产要求。
通常采用空调和加湿设备来实现温湿度控制。
•照明：提供适当的照明设备，确保无尘室内的工作人员能够正常开展工作。
照明设备应符合相关的洁净度要求。
3. 施工流程无尘室的施工流程分为准备阶段、基础施工、装饰施工和设备安装四个阶段：3.1 准备阶段•方案设计：与设计师和空调工程师等进行沟通，确定无尘室的设计要求和方案。
•材料采购：根据设计方案，采购所需的建筑材料、空调设备和过滤器等。
•场地准备：清理无尘室施工的场地，确保施工区域干净。
•地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保地基平整、稳定。
•基础建设：根据设计方案进行地板、墙壁和天花板等的施工。
•密封处理：进行墙、地板和天花板的密封处理，确保无尘室的密封性。
3.3 装饰施工•地面铺设：根据设计方案进行地面的铺设，通常选择易清洁、耐磨的材料。
•墙面装饰：进行墙壁的装饰，通常选择易清洁的材料。
•天花板装饰：进行天花板的装饰，通常选择易清洁、防潮的材料。
3.4 设备安装•空调设备安装：根据设计要求，安装空调设备，并进行调试。
百级无尘车间设计施工方案
无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
百级无尘车间设计施工是本篇文章的重点，下面给大家介绍一下百级无尘车间设计施工方案：1）、土建工程结构完工，复核结构工程地面水平度、符合要求2）、首先对现场进行总体平面划线放样，3）、安装详图在现场进行实际尺寸的复核；4）、对整个车间，风、水、电、工艺、设备、自控仪表等各个专业，及与车间结构相关的安装进行全方位三维立体系统排布，并充分考虑安装及今后维护保养；5）、装饰表面应擦拭干净，漆面无刮痕、毛刺、胶痕，墙板及吊顶面应牢固、平整、无晃动。
6）、参照冷库板的安装方式，严格控制冷桥形成。
7）、密闭门开启应轻巧、灵活、可靠，关闭后应保证密封状态。
8）、各手动门也应开启轻巧、灵活、可靠。
9）、各灯具应能正常开启，保证洁净室、洁净走廊灯光明亮。
10）、各洗手池安装排放整齐、美观，各水龙头能达到工作状态，无漏水现象。
11）、各个应急电源能达到正常工作状态，动作灵敏、可靠。
12）、墙面安装完毕后进行高效箱的安装，然后进行顶板、灯带安装、前后门窗安装；13）、钢墙体进行工厂化制作加工，板面的平整度纵、横不得大于0.5mm；14）、钢板墙体的垂直度2m内偏差，不得大于3mm，水平偏差2m内不得大于3mm；15）、严格控制预制彩钢板墙的留孔尺寸与现场安装的尺寸的吻合；16）、钢板顶的吊架间距必须小于2.5m，并采用可调式吊架；17）、严格焊接的工艺操作，控制焊接质量；18）、施工场地用水、电等临时设施，能满足施工要求19）、现场管理制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。
浙江百级无尘车间施工方案
浙江百级无尘车间施工方案一、需求分析与选址在浙江地区建设百级无尘车间，首先需对生产流程、产品特性、洁净度要求等进行全面分析，以明确车间的具体需求和规模。
选址应考虑环境因素，如周边环境是否洁净、交通便利性、电力供应等基础设施是否完善，确保车间建成后能够满足生产需要并稳定运行。
二、工程布局与划分根据需求分析结果，合理规划车间的布局和区域划分。
将车间划分为生产区、物料区、人员流动区等功能区域，并设置相应的缓冲区和洁净走廊。
确保各区域功能明确，流线顺畅，减少交叉污染的可能性。
三、洁净度级别确定根据产品特性和生产要求，确定车间的洁净度级别。
百级无尘车间意味着每立方英尺空气中允许存在的颗粒数应达到或优于百级标准。
因此，在设计时应充分考虑如何达到并维持这一洁净度要求。
四、地面墙面处理地面和墙面是车间洁净度的重要保证。
地面应采用耐磨、易清洁、不起尘的材料，如环氧自流平地面或PVC地板。
墙面应采用光滑、无缝隙、易清洁的材料，并设置一定角度的弧形墙角，以减少积尘。
同时，应确保地面和墙面的接缝处密封良好，防止尘埃渗透。
五、天花板及密封天花板应选用平整、光滑、不易积尘的材料，并设置合理的送回风口和灯具布局。
所有管线、灯具等应隐藏在天花板内部，避免外露。
同时，应确保天花板与墙面、地面之间的密封性，防止尘埃进入。
六、通风系统设计通风系统是维持车间洁净度的关键。
应设计合理的送排风方案，确保空气流通均匀、无死角。
同时，应设置高效的空气过滤器，对进入车间的空气进行过滤和净化，确保达到所需的洁净度级别。
七、空气净化设备安装在车间内应安装空气净化设备，如高效过滤器、空气净化器等，以进一步降低空气中的尘埃颗粒含量。
这些设备应根据车间的具体布局和洁净度要求进行合理配置，并定期维护和更换，以保证其正常运行和有效性。
八、清洁与维护计划为确保车间长期保持洁净度要求，应制定详细的清洁和维护计划。
这包括定期对车间进行彻底清洁、消毒，对设备、工具进行定期维护和更换，以及对空气净化设备进行定期检查和更换等。
宣城百级无尘车间施工方案
宣城百级无尘车间施工方案一、引言宣城百级无尘车间施工方案是为了确保无尘车间的施工质量和满足相关洁净度要求而制定的。
本方案涵盖了从土建工程结构完工到净化区域施工管理的全过程，以确保施工质量和效率。
二、土建工程结构完工确保无尘车间的主体结构施工完成，验收合格，无裂缝、无渗漏现象。
对基础地面进行平整、打磨，确保地面平整度和水平度满足要求。
三、平面划线放样根据施工图纸和设计要求，进行无尘车间的平面划线放样。
标明各区域的分隔线、设备布局、管道走向等。
四、系统排布与安装合理布置空调、通风、洁净系统，确保气流均匀、稳定。
安装管道、风口、风机等设备，确保连接牢固、密封性好。
五、装饰表面要求装饰材料应选择无尘、易清洁、耐腐蚀的材料。
表面应平整、光滑，无明显的颗粒、毛刺等缺陷。
六、冷桥形成控制采取有效的保温措施，减少冷桥现象的发生。
在可能形成冷桥的部位增加保温材料，确保保温效果。
七、密闭门与手动门要求密闭门应具有良好的密封性能，确保车间内部洁净度。
手动门应轻便、易开启，且密封性能良好。
八、灯具与应急电源选用无尘、高效、节能的灯具，确保照明效果。
安装应急电源，确保在突发情况下车间内部照明的连续性。
九、洗手池与水龙头设置专用洗手池，方便员工在进入无尘车间前进行清洁。
选用易清洁、耐腐蚀的水龙头，确保使用寿命和卫生性能。
十、墙面与高效箱安装墙面应平整、光滑，易于清洁。
高效箱安装应符合设计要求，确保使用效果。
十一、钢板墙与顶板要求钢板墙与顶板应具有优良的保温、防火、隔音性能。
表面处理应满足洁净要求，确保无尘、易清洁。
十二、焊接工艺与质量控制焊接工艺应符合相关标准和规范要求。
焊接过程中应采取有效措施，减少焊接变形和焊接缺陷的产生。
对焊缝进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
十三、临时设施与施工要求施工现场应设置临时设施，如临时办公室、仓库等，确保施工顺利进行。
施工现场应保持整洁、有序，避免扬尘、噪音等污染。
十四、净化区域施工管理设立净化区域施工管理团队，负责监督施工过程中的洁净度控制。
惠州百级无尘车间施工方案
惠州百级无尘车间施工方案一、设计规划在设计规划阶段，我们将根据惠州百级无尘车间的具体需求和特点，制定详细的设计方案。
该方案将充分考虑车间的空间布局、工艺流程、人员流动等因素，确保无尘车间的功能和效率达到最佳状态。
同时，我们将采用先进的无尘车间设计理念，确保车间的洁净度、温湿度等参数符合国家标准和客户要求。
二、材料选择在施工过程中，我们将选择高质量的建筑材料和装修材料，确保车间的结构稳固、美观大方。
同时，我们将优先选择环保、耐用的材料，以降低后期的维护成本。
对于无尘车间的特殊要求，我们将选择具有良好密封性、抗静电等性能的材料，确保车间的洁净度和安全性。
三、空气过滤系统空气过滤系统是无尘车间的核心设备之一，我们将根据车间的实际情况选择合适的空气过滤系统。
该系统将包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器等多个级别，以确保车间内的空气洁净度达到百级标准。
同时，我们将定期对过滤系统进行维护和更换，确保系统的正常运行和车间的洁净度稳定。
四、空间分隔为了满足不同工艺流程的需求，我们将对车间进行合理的空间分隔。
分隔方式将采用无尘隔断、无尘窗帘等材料，确保分隔区域的洁净度互不干扰。
同时，我们将合理规划车间的通道和作业区域，确保人员流动和物流运输的顺畅。
五、设备安装在施工过程中，我们将根据车间的工艺要求安装各种设备。
安装过程中，我们将遵循无尘车间的安装规范，确保设备的洁净度和稳定性。
同时，我们将对设备的安装位置、高度、水平度等进行精确调整，确保设备的运行效果达到最佳状态。
六、冷桥控制为了避免车间内出现冷桥现象，我们将采取一系列控制措施。
包括在墙体、地面等易产生冷桥的部位采用保温材料、加强密封等措施，确保车间的温度分布均匀、稳定。
同时，我们将定期对冷桥部位进行检查和维护，确保车间的正常运行和洁净度稳定。
七、门窗安装门窗是无尘车间的重要组成部分，其密封性和抗静电性能对车间的洁净度有着重要影响。
我们将选择具有良好密封性、抗静电等性能的门窗材料，并严格按照无尘车间的安装要求进行安装。
宁波百级洁净车间施工方案
宁波百级洁净车间施工方案1. 背景介绍洁净车间是指根据一定的工艺流程，在工作区域内保持一定洁净度要求的车间。
宁波作为中国沿海经济发展重点城市之一，对于洁净车间施工方案的需求越来越大。
本文档将介绍宁波百级洁净车间的施工方案。
2. 设计要求宁波百级洁净车间的设计要求如下： - 满足ISO14644-1：2015标准的百级洁净度要求； - 车间内的温湿度要控制在一定的范围内； - 建筑材料、设备选用符合洁净车间标准的材质和设备。
宁波百级洁净车间的施工流程如下： 1. 筹备阶段：进行需求调研，确定施工方案和预算，制定施工计划。
2. 建设准备：清理施工区域，确保施工区域干净无尘。
3. 建设准备：安装洁净车间所需的主要设备，包括空调系统、过滤系统、净化设备等。
4. 施工和安装：进行洁净车间的墙壁、天花板、地面等建筑材料的施工和安装。
5. 空调系统安装：安装空调系统，并进行调试和测试。
6. 过滤系统安装：安装过滤系统，包括空气过滤器、水过滤器等。
7. 净化设备安装：安装净化设备，如洁净工作台、洁净灯等。
8. 检验和调试：对洁净车间进行检验和调试，确保满足洁净度要求。
9. 完工验收：进行完工验收，验收合格后正式交付使用。
4.1 建筑材料选择•墙壁：采用不产生油烟、易清洁的材料，如不锈钢、混凝土等。
•天花板：采用不产生颗粒物的材料，如铝制板材、合成树脂等。
•地面：采用防尘、易清洁的材料，如环氧地坪、PVC地板等。
4.2 设备选择•空调系统：选择高效节能的空调系统，确保车间内的温湿度控制在要求范围内。
•过滤系统：选择高效过滤器，确保车间内的空气质量达到要求。
•净化设备：选择符合洁净车间标准的洁净工作台、洁净灯等净化设备。
4.3 施工细节•施工期间要注意施工区域的封闭，防止灰尘和杂物进入车间。
•施工人员要使用符合要求的防尘衣、工作鞋、手套等个人防护装备。
•施工期间及时清理施工区域的垃圾和杂物，保持车间的整洁。
池州百级无尘车间施工方案
池州百级无尘车间施工方案一、引言本施工方案旨在为池州百级无尘车间的建设提供详细的技术指导与管理建议。
无尘车间作为高科技产业的核心设施，其建设质量与使用环境直接影响到产品质量和生产效率。
本方案遵循国家相关建设标准和无尘车间建设经验，力求实现高标准、高质量、高效率的施工目标。
二、选址与前期准备地理位置选择：无尘车间应选址在环境洁净、交通便捷、配套设施完善的区域。
气象条件分析：考虑到无尘车间对环境的敏感性，应对选址地的气象条件进行详细分析，确保车间内部环境的稳定性。
土地勘测与评估：进行土地勘测，评估地基承载力和地质稳定性，确保基础施工的安全可靠。
前期手续办理：完成土地使用、环保、规划等相关手续，为施工打下坚实基础。
三、场地清理与平整清除场地内的障碍物，如树木、石块等。
平整场地，确保地面平整无凹凸，为后续施工提供良好条件。
四、基础与地基施工根据勘测结果设计基础结构，确保地基承载力满足要求。
采用适宜的地基处理方法，如桩基、地基加固等，确保地基稳固。
严格按照设计要求进行基础施工，确保施工质量。
五、区域划分与装修根据使用功能将车间划分为不同区域，如生产区、仓储区、办公区等。
采用无尘车间专用装修材料，确保装修后的车间环境达到无尘要求。
装修过程中应注意保护已安装的设备，避免损坏。
六、空气过滤与照明安装高效空气过滤器，确保车间内部空气洁净度达到百级标准。
合理布置照明设备，确保车间内部光照充足且均匀，满足生产需求。
七、设备选择与安装根据生产工艺需求选择合适的生产设备，确保设备性能稳定、运行可靠。
设备安装过程中应遵循相关规范，确保安装质量。
安装完毕后进行设备调试和试运行，确保设备正常运行且符合生产要求。
八、质量控制与检测建立完善的质量管理体系，明确各环节的质量标准和检测方法。
对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
对施工完成后的无尘车间进行全面检测，确保各项指标达到百级无尘标准。
九、施工管理与维护建立健全的施工管理体系，确保施工过程中的安全、质量和进度。
合肥百级无尘车间施工方案
合肥百级无尘车间施工方案一、施工前准备与计划确定项目需求与目标，包括无尘车间的使用功能、洁净度等级、空间布局等。
组建项目团队，明确团队成员职责，建立项目沟通机制。
编制详细的项目计划，包括时间节点、资源分配、风险管理等。
对施工场地进行实地踏勘，了解现场环境，评估施工难度。
二、设计阶段根据项目需求，设计无尘车间的平面布局和立体结构。
选择符合洁净度要求的建筑材料和装饰材料。
设计空气净化系统、照明系统、管线布局等配套设施。
编制详细的设计方案，提交给相关部门审查批准。
三、材料准备根据设计方案，采购符合要求的建筑材料、装饰材料、净化设备等。
对材料进行验收，确保质量符合标准。
对材料进行妥善保管，防止损坏和污染。
四、施工过程按照设计方案进行施工，确保施工质量和进度。
施工过程中，要严格遵守无尘车间施工规范，确保洁净度不受影响。
定期对施工现场进行清洁，保持施工现场的整洁。
五、墙面加固处理对墙面进行加固处理，提高墙体的稳定性和承重能力。
使用无尘材料对墙面进行装饰，确保墙面美观且符合洁净度要求。
六、清洁与安装天花板在墙面处理完成后，对整个空间进行彻底清洁。
安装符合洁净度要求的天花板，确保天花板平整、美观、耐用。
七、更换门窗与安装空调更换符合洁净度要求的门窗，确保门窗的密封性和耐用性。
安装空调设备，确保室内温度、湿度和洁净度符合使用要求。
八、安装净化与照明设备安装空气净化设备，确保车间内的空气洁净度达到百级标准。
安装照明设备，确保车间内光线充足、均匀、柔和。
九、管道与电线布置合理布置管线，确保管线走向合理、美观、安全。
使用符合要求的电线电缆，确保电气系统的安全可靠。
十、竣工验收在施工完成后，对整个项目进行全面的检查，确保各项设施正常运行、符合设计要求。
编制竣工报告，提交给相关部门审查批准。
办理竣工验收手续，确保项目顺利交付使用。
以上即为合肥百级无尘车间的施工方案，在施工过程中，要严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和进度。
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无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
百级无尘车间设计施工是本篇文章的重点，下面给大家介绍一下百级无尘车间设计施工方案：
1）、土建工程结构完工，复核结构工程地面水平度、符合要求
2）、首先对现场进行总体平面划线放样，
3）、安装详图在现场进行实际尺寸的复核；
4）、对整个车间，风、水、电、工艺、设备、自控仪表等各个专业，及与车间结构相关的安装进行全方位三维立体系统排布，并充分考虑安装及今后维护保养；
5）、装饰表面应擦拭干净，漆面无刮痕、毛刺、胶痕，墙板及吊顶面应牢固、平整、无晃动。
6）、参照冷库板的安装方式，严格控制冷桥形成。
7）、密闭门开启应轻巧、灵活、可靠，关闭后应保证密封状态。
8）、各手动门也应开启轻巧、灵活、可靠。
9）、各灯具应能正常开启，保证洁净室、洁净走廊灯光明亮。
10）、各洗手池安装排放整齐、美观，各水龙头能达到工作状态，无漏水现象。
11）、各个应急电源能达到正常工作状态，动作灵敏、可靠。
12）、墙面安装完毕后进行高效箱的安装，然后进行顶板、灯带安装、前后门窗安装；
13）、钢墙体进行工厂化制作加工，板面的平整度纵、横不得大于0.5mm；
14）、钢板墙体的垂直度2m内偏差，不得大于3mm，水平偏差2m内不得大于3mm；
15）、严格控制预制彩钢板墙的留孔尺寸与现场安装的尺寸的吻合；
16）、钢板顶的吊架间距必须小于2.5m，并采用可调式吊架；
17）、严格焊接的工艺操作，控制焊接质量；
18）、施工场地用水、电等临时设施，能满足施工要求
19）、现场管理制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。
20）、定位放线：依据图纸给定的尺寸，先弹出各洁净廊隔墙的龙骨外包线（轴线减隔墙厚减外饰面夺厚），灯具、设备开孔处的尺寸，安装部门书面提供并协助放线；
21）、材料进场洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。
22）、测量放线严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。
壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。
壁板的垂直度偏差不大于0.2%。
23）、材料检验：洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。
24）、结构连接：在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等与主体结构和楼面、地面的连接件的固定。
25）、隐蔽验收：在安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录。
26）、现场清理：安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
27）、成品保护：加强成品保护教育，对已安装的成品，或半成品严加保护，防止被污染及损坏。
严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，造成材料浪费、成品受损28）、龙骨安装
①钢板的吊顶采用65*30C型钢作为吊顶承重的结构；
②底龙骨用钢钉与地面连接，龙骨外侧应与基线平齐，底龙骨与竖龙骨间用角钢两侧对夹，竖龙骨与墙体应加设支撑龙骨，同时也通过平爆螺丝与房屋衍接在一起；
③墙体连接用自攻螺丝，排列依据图纸尺寸及钢板尺寸定；
④按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。
⑤地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1m左右将地马槽固定在地面上。
地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、角连接或预留出Ｒ球的位置。
⑥壁板与壁板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。
安装时用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的固定，防止壁板整体倾倒。
⑦安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
⑧壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。
⑨过滤器送风口、回风口，施工现场开孔，注意避免对壁板结构的破坏。
⑩根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型材连接。
29）、钢板与钢板之间、钢板与结构（龙骨）之间都用抽芯铆钉连接，不得与设备及设备支架、管线支架连接；
30）、隔墙、吊顶的固定和吊挂件应与主体结构牢固连接，不得与设备及设备支架、管线支架连接；
1 .φ80mm以下工艺管金属壁板处采用金属密封套，工艺管由密封套中穿过，确保穿管牢固。
2. 密封胶应平直光滑，不应有间隔、外露、毛边等现象。
3. 壁板安装同时要配合好电工，将接地扁铁与地面很好接触，以消除静电现象。
4. 严格控制施工过程中冷桥形成，外层聚氨酯板入槽后，调教水平和平整后，对缝隙进行聚氨酯现持发泡密封，杜绝冷桥产生。
吊顶彩板断口处，用丁铝装饰，面上采用聚氨酯现场发泡密封处理后，根据缝隙大小，酌情加与薄钢板密封。
公司介绍：
南京博森科技有限公司坐落于六朝古都—南京，公司致力于智慧实验室、恒温恒湿、生物安全、空气洁净、医用手术室、净化厂房、智能化系统、实验室仪器设备、网络中心机房、气候模拟环境、焓差室、非标准环境及系统节能等领域的规划与建设，以高精度、高质量、高可靠性为标准，引领科技进步为目标，注重节能环保，是集整体规划、设计、安装及运行维护等全方位为一体的高科技企业。
公司拥有由教授、高级工程师、工程师、技术人员等组成的技术研发、专业设计及工程技术团队，在精度控制、自动化控制等领域领先业界，且拥有具备一级、二级建造师资格的施工管理团队，炼就了一支技术精湛、作风过硬的施工队伍，在长期的实践中积累了丰富的设计、施工经验。
南京博森科技长期坚持不转包、不挂靠的原则，完全采用公司统一管理标准的施工队伍，为项目的品质控制、过程管理奠定了坚实的基础。
公司资质：
公司专利：
经营理念：
协同敬业>真诚合作、恪尽职守、终身学习、开拓创新
诚信服务>信守承诺、客户至上、一丝不苟、铸造品牌
以人为本>创造利润、实现自我、健康生活、回报社会
追求卓越>永不满足、打造经典、做精做强、尽善尽美
服务范围：
>环境系统：
整体实验室系统规划与建设
恒温恒湿系统规划与建设
生物安全系统规划与建设
空气洁净系统规划与建设
医院手术室规划与建设
洁净厂房规划与建设
智能化系统规划与建设
仪器设备规划配置
网络中心机房系统规划与建设
气候模拟环境系统规划与建设
非标准环境系统规划与建设（高温、高湿、低温、低湿）系统节能规划与建设
>系统设计专业划分：
电气及智能化
空气调节及净化
装饰、装修
通风控制及环保处理
生物安全及实验室环境安全
防火、防腐、降噪、减震及屏蔽
特种气体、压缩空气输送系统
软水及纯水输送系统
实验室家具及通风柜
实验室废水、废气、废液处理
售后服务：
售后服务部拥有丰富设备测试经验和专业技能的高级技术人员，可熟练操作精密空调、中央空调等专业设备的安装、调试以及维护等工作，在工程调试服务方面具有突出优势。
服务范围包括：技术咨询、专业培训、安装调试、技术改造、维护维修、配件供应等全方位的系统服务及整体解决方案。
同时为客户提供24小时客服中心组成的服务团队，负责与客户沟通服务及协调工作。
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