最全材料物性总表(2020版)
物性表汇总
-
பைடு நூலகம்甲醛
HCHO
83012
20(腐蚀品)，无色，具有刺激性和窒息性的气体，易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂，商品为其水溶液，稳定，相对密度(水=1)0.82，相对密度(空气=1)1.07，饱和蒸汽压13.33kPa/-57.3℃，闪点：50℃/37%，熔点：-92℃，沸点：-19.4℃
其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
不同温度(℃)时每100毫升水中的溶解克数：35.7g/0℃，35.8g/10℃，35.9g/20℃，36.1g/30℃，36.4g/40℃，37.1g/60℃，38g/80℃，38.5g/90℃，39.2g/100℃。
不可燃烧，火场产生有毒含氯化物，氧化钠烟雾
中毒
急性毒性：LD503000mg/kg(大鼠，经口)；LD504000mg/kg(小鼠，经口)
苯乙烯
C6H5CHCH2
33541
7(易燃液体)，无色透明油状液体，不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂，稳定，分子量104.14，相对密度(水=1)0.91，相对密度(空气=1)3.6，饱和蒸汽压1.33kPa/30.8℃，闪点：34.4℃，熔点：-30.6℃，沸点：146℃
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧(分解)产物：氨
属低毒类。
常用材料分类及物性表
塑胶材料分类、物性表、材料特性、用途
以分子结构及特性分
以用途及使用区域分
热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。
常用的
热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE
（聚四氟乙烯）。
热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。
前期分子呈线形结构，后期呈网
状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。
常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料
、有机硅塑料。
所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。
两者之
间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。
通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。
如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。
成形面广，可
替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。
工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部
件。
常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。
特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。
专用
材料，一般普通注塑机不能使用。
材料分类。
原料物性表(模板)
表标识中文名：乙二醛英文名：glyoxal分子式：C2H2O2分子量：58.04 CAS NO号：107-22-2理化性质外观与性状：无色或黄色有潮解性的结晶或液体, 蒸气为绿色。
熔点(℃)：15 溶解性：溶于乙醇、醚，溶于水。
沸点(℃)：50.5 相对密度(水=1)：1.14燃烧爆炸危险性燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。
燃烧性：有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
闪点(℃)：稳定性：爆炸极限(V%)：禁忌物：引燃温度(℃)：灭火方法：危险特性毒性人体危害个体防护呼吸系统防护：眼睛防护：身体防护：手防护：其他防护：急救措施皮肤接触：眼睛接触：吸入：食入：泄漏应急处理表10 甲醇甲醇标识中文名：甲醇英文名：methyl alcohol分子式：分子量：CAS NO号：67-56-1理化性质外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。
熔点(℃)：-97.8 溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。
沸点(℃)：64.8 相对密度(水=1)：0.79燃烧爆炸危险性燃爆危险：本品易燃，具刺激性。
燃烧性：易燃有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
闪点(℃)：11 稳定性：—爆炸极限(V%)：385 禁忌物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。
引燃温度(℃)：5.5～44.0灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
毒性LD50：5628 mg/kg(大鼠经口)；15800 mg/kg(兔经皮) LC50：83776mg/m3，4小时(大鼠吸入)人体危害对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。
常用塑料物性-表格扫描(修订版)(DOC)
常用塑料物性-表格扫描(修订版)简介塑料是一种非常常见的材料，它具有良好的可塑性、耐水性、耐酸碱性、抗腐蚀性等优点，广泛应用于包装、建材、家电、汽车、医疗器械等领域。
本文旨在整理常用塑料的物性参数，包括密度、耐温、拉伸强度、冲击强度、硬度、热膨胀系数等方面，并将数据整合为表格形式，方便读者查阅。
常用塑料物性表格塑料密度塑料类型密度 (g/cm3)ABS 1.05-1.10PC 1.20-1.22PE 0.92-0.96PET 1.38-1.40PETG 1.27-1.30PP 0.90-0.91PS 1.05-1.06PVC 1.38-1.45塑料耐温性能塑料类型最高使用温度 (℃)ABS 70-100PC 100-140PE 60-80PET 70-80PETG 70-80PP 100-130PS 70-90PVC 60-80塑料拉伸强度塑料类型拉伸强度 (MPa)ABS 30-45PC 60-70PE 12-25PET 55-75PETG 50-70PP 30-40PS 38-48PVC 20-60塑料冲击强度塑料类型冲击强度 (kJ/m2)ABS 10-40PC 60-90PE 15-25PET 10-30PETG 20-25PP 5-20PS 2-10PVC 10-50塑料硬度塑料类型硬度 (shore)ABS 70-110PC 70-90PE 40-70PET 50-120PETG 70-105PP 65-110PS 70-95PVC 70-95塑料热膨胀系数塑料类型热膨胀系数 (10^-5 K^-1) ABS 9-19PC 6-7PE 12.5-20PET 5-6.5PETG 8-10PP 12-20PS 6-8PVC 7-9结论通过以上表格，我们可以看出不同种类的塑料在密度、耐温、拉伸强度、冲击强度、硬度、热膨胀系数等方面有所差别，如在最高使用温度方面，ABS的最高使用温度为70-100℃，而PC的最高使用温度高达100-140℃。
常见物质的物性参数
0.105
0.074
Tl=1280
600
0.115
0.113
1000
0.125
0.152
1200
0.130
0.172
20
0.215
0.565
Ps=2.70(15 °C)
纯铝
200
0.235
0.570
Ts=TM=660.2
500
0.268
0.529
660
0.286
0.508
Al-Cu4.5%
20
-Sa J
锆
砂
0.223~0.391
10
2.800
0~900C
砂
0.130~0.2
02
铬铁矿
铬铁矿砂
0.125~0.293
0.151~0.2
2.600
0~900C
砂
30
石英砂+5%水玻璃
0.614
2.583
铁浇注法，
11439
界面平均
铬铁矿砂
0.139
+水玻璃
0.165
0.203
钢浇注法
铬镁矿砂+水玻璃
常见物质的性能参数
表1各种金属的热物性值
金属
温度。C
比热
cal/(g• P)
导热系数
cal/(cm•s•乜)
密度P(g/cm3)液相线、
固相线温度(9)
25
0.107
0.192
P=7.88(20 °C)
200
0.124
0.152
=7.3(15009)
400
0.145
0.120
=7.0(1600 P)
工程塑料物性表
60×10-6 80×10-6 HB 0.07 0.7 90/15 3700 24/47 2 0.25 M96 22 10 15 ≥10 14 3.4/3.2 600 + + + 0 + + +
60×10-6 85×10-6 HB 0.06 0.47 -/76 7 3450 18/35 2.5
2039-1 60243 ﹙60093﹚
M85 25 10 14 ≥10 13 3.9/3.3 600 + + + +/0 +/0 +
M88 27 10 14 ≥10 13 3.8/3.3 600 + 0 + +/0 +/0 +
M92 25 10 14 ≥10 13 3.8/3.4 400 + 0
项目 颜色 比重 耐温(连续) 耐温(短时) 熔点 玻璃化温度 线热膨胀系 数(23-100 °C平均值) —(23-150 °C平均值) 燃烧性 (UL94) 吸水率(23 ℃水中浸泡 24小时) -(23℃水中 浸透) 弯曲拉伸应 力/断震拉 伸应力 裂断拉伸应 变 拉伸弹性模 量 -1%/2%正常 应变的压缩 应力 摆锤缺口冲 击试验 摩擦系数 洛氏硬度 抗电强度 体积电阻
PE 白色 0.96 90 110
C-PVC 灰色 1.55 95 110 120
PVC 灰/白/蓝 1.45 60
PMMA 透明 1.2 70 90 120 100
项目 颜色 比重 耐温(连续) 耐温(短时) 熔点 玻璃化温度 线热膨胀系 数(23-100 °C平均值) —(23-150 °C平均值) 燃烧性 (UL94) 吸水率(23 ℃水中浸泡 24小时) -(23℃水中 浸透) 弯曲拉伸应 力/断震拉 伸应力 裂断拉伸应 变 拉伸弹性模 量 -1%/2%正常 应变的压缩 应力 摆锤缺口冲 击试验 摩擦系数 洛氏硬度 抗电强度 体积电阻 表面电阻 相对介电常 数100Hz/1MHz 抗电弧径指 数 粘接性 食品接触 耐酸性 耐碱性 耐碳酸水性 耐芳香族化 合物性 耐酮性
常用材料的热物性参数
表1 各种金属的热物性值温度 C比热cal/(g·C)导热系数cal/(cm·s·C)密度(g/cm3)液相线、固相线温度(C)=7.88(20C)=7.3(1500C)=7.0(1600C)=7.86(15C)=7.86(15C)=7.85(15C)=7.85(15C)=7.83(15C)续表1 各种金属的热物性值温度 C比热cal/(g·C)导热系数cal/(cm·s·C)密度(g/cm3)液相线、固相线温度(C)=7.73(15C)Ts=1488T L=1497=7.84(15C)T S=1420T L=1520=7.7(15C)13.1Cr,0.5NiT S=1399T L=1454=7.0(15C)比热相对于普通铸铁=7.1(15C)温度 C比热cal/(g·C)导热系数cal/(cm·s·C)密度(g/cm3)液相线、固相线温度(C)=7.5~7.8(15C)=8.92T S=T L=1083s=2.70(15C) T S=T M=660.2温度 C比热cal/(g·C)导热系数cal/(cm·s·C)密度(g/cm3)液相线、固相线温度(C)s=1.74T L=T S=651s=6.09T S=1395T L=1427表2 铸型的热物性计算公式硅砂，干型，呋喃铸型600C以下0.385<<0.4940.0058<D P<0.03790.03<W<0.07硅砂，干型c由No9的公式求得浇注合金：铸钢表3 流动临界固相率根据实测，V c=0.032C/s根据固相率与流过细管道的液体量测出,冷速V c=0.03C/s0.43~0.44(金属型，型温373C)表4 部分砂型热物性数据表(cal/s.cm. C)×10-2C(cal/g C)(g/cm 3)5~15C 900C ，粒度50/1000~1300C 0~1300C 0~1300C 干燥砂，16.5C 含水4.9%，18.9C 0~1100，T0~1100，T0~900C0~900C铁浇注法，界面平均1143C28~450C25~550C25~550C铝浇注法，666C铁浇注法，1155C 钢浇注法，1155C 钢浇注法，1155C 钢浇注法，1155C 钢浇注法钢浇注法常温~1490C铝浇注法，界面平均660C铝浇注法，界面平均660C铁浇注法，界面平均1155C铁浇注法，界面平均1155C钢浇注法，界面平均1490C表5 典型金属材料的常温密度表6典型液体金属的物性值低合金铸钢(1600)①普通铸铁(1400C)①纯铝(700C)①纯铜(1100C)①纯镁(700C)①液相线温度(C)0.12 (相对0.65m 的波长)0.1(相对0.66m的波长)①表示所给物性值的温度条件。
材料物性表 (2)
材料物性表
材料物性表是一种记录材料性质和特性的表格，包括了一
系列与材料相关的信息。
这些信息可以涵盖材料的化学成分、晶体结构、物理性质、机械性能、热力学性质、电磁
性质、光学性质等。
材料物性表的具体内容会根据所研究的材料类型和应用领
域的不同而有所差异。
一些常见的内容包括：
1. 化学成分：材料的元素组成及其含量，可以包括主要元素、杂质元素等。
2. 晶体结构：材料的晶体结构类型，如立方晶系、六角晶
系等。
3. 物理性质：包括材料的密度、硬度、熔点、沸点、热膨
胀系数等。
4. 机械性能：包括材料的强度、韧性、模量、屈服强度等。
5. 热力学性质：例如材料的热导率、热膨胀系数、比热容等。
6. 电磁性质：例如材料的电导率、电阻率、介电常数等。
7. 光学性质：包括材料的折射率、透过率、散射率等。
这些信息对于材料的选择、设计和应用具有重要意义，可以帮助科学家和工程师理解和预测材料在各种条件下的性能和行为。
材料物性表
材料物性表1. 引言材料物性表是对不同材料的物理和化学性质进行系统整理和分类的一种资料表格。
它是工程和科学领域中非常重要的参考工具，在材料选择、设计和分析过程中起着关键作用。
本文档将根据不同材料对应的性质，介绍一些常见材料的物性表。
2. 金属材料2.1. 铁•密度：7.87 g/cm3•熔点：1538℃•热导率：80 W/(m·K)•电导率：10^6 S/m2.2. 铝•密度：2.7 g/cm3•熔点：660℃•热导率：237 W/(m·K)•电导率：3.8 × 10^6 S/m 2.3. 铜•密度：8.96 g/cm3•熔点：1083℃•热导率：401 W/(m·K)•电导率：5.9 × 10^7 S/m 3. 非金属材料3.1. 玻璃•密度：2.5 g/cm3•折射率：1.5•抗拉强度：10^7 Pa3.2. 陶瓷•密度：3.5 g/cm3•抗压强度：10^8 Pa•热膨胀系数：8 × 10^-6 K^-1•耐磨性：非常高4. 高分子材料4.1. 聚乙烯•密度：0.92 g/cm3•熔点：110℃•燃点：330℃•耐寒性：良好4.2. 聚氯乙烯（PVC）•密度：1.38 g/cm3•熔点：180℃•耐腐蚀性：良好•可塑性：非常高4.3. 聚苯乙烯（PS）•密度：1.04 g/cm3•热变形温度：90℃•耐冲击性：良好5. 结论材料物性表提供了一种对比和选择不同材料的平台，对工程师和科学家来说是非常有价值的工具。
本文档介绍了金属、非金属和高分子材料的一些常见物性参数，供读者参考。
然而，值得注意的是，不同材料的性质可能会受到一些因素的影响，如温度、压力和化学环境等，在具体应用中需要谨慎考虑。
苏胶物性表
3.78
易燃, 尖端黄,下端蓝. 边滴边 燃. 石腊燃烧味
240~280 170-250 150-230 160~310 150~310 240~280
1.792~2.95
1.93~2.13
2.88 4.2 1.83~2.4 4.5~4.63
220~260 耐热
易燃, 黄,绿蓝色. 软化. 亚克力单体味
120~130°4hr
噪音小,软. 牙刷,线圈架, 拉丝,束带,齿轮,电动玩具外壳,电 器配件,运动用品
电器,电子零件,机械零件
120°4H
0.02~0.03% 110~120°4hr
咖啡壶,电动工具外壳,安全头盔,透明片,防硬玻璃,电器零 件
PC+ABS (KU2-1468,V0)
PE 聚乙烯
1.14
稍难燃, 黄色焰,黑烟. 软化. 特 260~300(330劣化) 有味 215~240
300~1000
700~2100 about 750
模温 (C°)
60-80
50~80 60-80 40~80 30~50
50~90 50~90 25~70 25~70 40~120 80-120 85~120 60~80
2.2 1.55
徐徐燃烧, 尖端黄. 熔融落下. 羊毛烧焦味
260~290 250~310 230~260 260~300
750~2000 1000~2100
2.85 2.31~5.16
5.508
3.63 3.7 4.2~4.75 4.0~4.2 2.32~2.98 4.485
230~270
270-310
1.2
Polymethyl Methacrylate
材料物性一览表
0.40-0.70% 0.40-0.60% 0.40-0.70% 0.40-0.70% 0.40-0.70% 0.40-0.70% 0.50-0.80% 0.50-0.80% 0.40-0.60% 0.40-0.60% 0.40-0.60% 0.40-0.60% 0.40-0.70% 流动1.9% 横向1.9% 流动1.9% 横向1.9% 1.8-2.2% 流动1.7% 横向1.8% 流动1.9% 横向1.9% 2.00% 2.10% 2.00% 流动0.4-0.7%横向0.8-1.5% 流动0.7-0.9%横向1.2-1.5% 1.5-2.3% 1.8-2.1% 1.80% 1.30% 1.90% 1.80% 1.90% 1.90% 流动2.0% 横向2.1% 1.8-2.2% 1.6-2.0% 1.6-2.0% 0.25-0.35% 0.15-0.25% 0.20-0.25% 0.5-0.7% 0.4-0.6% 0.1-0.3% 0.05-0.25% 0.05-0.2% 0.05-0.2% 0.4-0.6% 流动0.1-0.3%横向0.3-0.5%
E50075
MEP/三菱 住友DOW 住友 出光兴产 帝人化成
1.2 1.2 1.42 1.18
0.5%-0.7% 0.5%-0.7% 流动0.15% 横向0.6% 0.5-0.7%
0.20% 0.20% 0.11% -
110-115（4-5）
60-80
250-300 E123529 Nhomakorabea90-100(4-8h)
1.05 1.05 1.09 1.14 1.16 1.15 1.14 1.22 1.1 1.06 1.16 1.15 1.06 1.36 1.42 1.42 1.39 1.41 1.41 1.41 1.41 1.59 1.59 1.36 1.41 1.42 1.41 1.53 1.37 1.42 1.41 1.39 1.42 1.42 1.41 1.41 1.31 1.43 1.53 1.34 1.30 1.34 1.42 1.52 1.63 1.28 1.42 1.61 1.29
塑料原料物性表
kJ/m2
N. B. 0.25
℃ ℃ ℃
42 120 90 0.42 2 3 0.0001 > 1014 > 1011 45 HB
DIN 11359 ISO 11359 IEC 60250 IEC 60250 IEC 60093 IEC 60093 IEC 602431 UL 94
W/(K*m) 10-4 * K-1 106 Hz 106 Hz Ohm (Ω) * cm Ohm (Ω) kV/mm Class
NOTE: 1 g/cm3 = 1,000 kg/m3, 1 Mpa = 1 N/mm2, 1kV/mm = 1 MV/m
工程塑膠 防靜電塑膠 鋼 1.39 0.25 45 ≧ 20 1,400 1,450 M84 N. B. 0.2 105 140 100 0.3 0.65 109-11 ≦ 1011 HB 70 N. B. 0.5 88 100 75 0.17 0.8 3.3 0.015 ≧ 1015 ≧ 1013 22 HB ABS 1.06 0.4 45 2,400 82 N. B. 0.38 75 160 100 0.23 0.85 3.5 0.031 ≧ 1013 > 1012 50 HB 尼龍6A 1.13 3 90 ≧ 50 3,000 84 N. B. 0.36 95 180 105 0.23 0.8 3.7 0.03 ≧ 1015 ≧ 1013 50 HB MC尼龍 1.15 2.5 80 3 3,300 83 180 100 0.9 HB MC尼龍-含 油 1.15 2.5 70 20 2,500 R93 75 105 1.1 1010-12 HB 防靜電尼龍 尼龍66 1.15 1.6 52 162 1.14 2.8 90 40 3,100 2,830 82 N. B. 0.35 85 150 80 0.28 0.8 3.3 0.02 ≧ 1014 ≧ 1013 27 HB 鋼氟龍 1.79 < 0.05 50 46 ≧ 50 2,000 2,000 78 N. B. 0.34 104 150 150 0.13 1.2 7.25 0.18 ≧ 1013 ≧ 1014 22 V-0 55 - 60 N. B. 0.08 260 260 0.25 1.2 2.1 0.0002 > 1016 > 1016 48 V-0 鐵氟龍 2.18 < 0.05 25 > 50 700
常用塑料物性-表格扫描(修订版)
0.5~1.0
0.5~1.2
拉伸强度/MPa
55
137
137
断裂伸长率/%
200~300
4
4
弯曲强度/MPa
85
196
196
弯曲模量/GPa
2.35
8.82
8.82
缺口冲击强度/(kJ/m2)
4.31
7.84
6.86
洛氏硬度
M72
R121
M90
线膨胀系数/(×10-5K-1)
8.8~9.6
2.7
2.7
0.07
成型收缩率/%
0.7
0.3
0.3
拉伸强度/MPa
76
62
54
拉伸模量/GPa
2.74
2.45
—
弯曲强度/MPa
114
86
83
弯曲模量/GPa
2.55
2.45
2.l6
断裂伸长率/%
60
50
20
冲击强度/(J/m)
127.4
176.4
147
热变形温度/℃
173
128
120
线膨胀系数/(×10-5K-1)
电器用软PVC
硬PVC
相对密度
l.2~1.6
1.2~1.6
1.4~l.6
吸水率/%
0.25
0.15~0.75
0.07~0.4
成型收缩率/%
1.5~2.5
1.5~2.5
0.6~1.0
拉伸强度/MPa
10.5~20.l
10.5~20.l
45.7
断裂伸长率/%
100~500
100~500
材料物性表
PA12 聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
注塑模工艺条件干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。
模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。
对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
可以使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
典型用途水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
POLYFORT FPP FX 2020 E 物性表资料
POLYFOR T FPP FX 2020 E物性表资料：产品图片：聚丙烯（PP）的应用工业：1、化工处理工业2、表面处理工业3、医药学4、生命科学PP材料的其他牌号：POLYFORT FPP 3363 A. Schulman Inc. PP POLYFORT FPP 3539 A. Schulman Inc. PP POLYFORT FPP 3551EU A. Schulman Inc. PP POLYFORT FPP 3725 A. Schulman Inc. PP POLYFORT FPP 3799 A. Schulman Inc. PP POLYFORT FPP 8842U A. Schulman Inc. PP POLYFORT FPP 892 A. Schulman Inc. PP POLYFORT FPP FX 2020 E A. Schulman Europe PP Polytron P20B01 Polyram Ram-On Industries PP Polytron P20B03 Polyram Ram-On Industries PP Polytron P30B07 Polyram Ram-On Industries PP Polytron P50N07 Polyram Ram-On Industries PP Primefin E535/30GC Lucent Polymers, Inc. PP Primefin V500TL20HS Lucent Polymers, Inc. PP Primefin V515R34 Lucent Polymers, Inc. PP Primefin V515R35 Lucent Polymers, Inc. PP Primefin V515TL20 Lucent Polymers, Inc. PP Primefin V515TL40 Lucent Polymers, Inc. PP加工方法 注射成型物理性能额定值单位制测试方法密度 1.0g/cm ISO 1183/A4 ³溶化体积流率（MVR）(230°C/2.16 kg) 2.0cm³/10minISO 1133硬度额定值单位制测试方法球压硬度(H 358/30) 106 MPa ISO 2039-1机械性能额定值单位制测试方法拉伸模量2700 MPaISO 527-2/1A/1拉伸应力(屈服) 35.0 MPaISO 527-2/1A/50拉伸应变(屈服) 5.0 % ISO 527-2/1A/50冲击性能额定值单位制测试方法简支梁缺口冲击强度(23°C) 4.0 kJ/m²ISO 179/1eA简支梁缺口冲击强度(23°C) 32 kJ/m²ISO 179/1eU热性能额定值单位制测试方法热变形温度(0.45MPa, 未退火)125 °C ISO 75-2/Bf 维卡软化温度156 °C ISO 306/A50电气性能额定值单位制测试方法表面电阻率>1.0E+15ohm IEC 60093体积电阻率>1.0E+13ohm·cmIEC 60093可燃性额定值单位制测试方法燃烧速率< 100 mm/minISO 3795东莞市冠福工程塑料有限公司。
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技术参数材料名称ABSAESASAAS CPE EPDM EVAEVOH HDPE GPPSHIPS K胶LDPELLDPE MBS MDPE MS PS ABS+ PCPA12 PA46 PA66PA6 PBT + ABSPBTPOM PCPCTA PETPF PMMA （亚克力）（亚克力）POE备注说明1)冲击强度、伸张强度等机械性能优秀2)成型加工性能优秀、适用于注塑复杂结构的产品3)高光泽度4)高白色度5)配色性能优秀6)热稳定性优秀7)产品质量稳定1.乳白色，无毒，无味。
其密度约为1.05g/cm3，具有优良的耐冲击性能、低温使用性、着色性、耐油性、绝缘性等性能，其耐候性是ABS树脂的4~8倍，加工性能、表面光泽度与ABS树脂相似，可以代替ABS树脂在一些耐候性要求高的领域使用。
2.10%玻纤(GF)增强，适合于电气器具、汽车零部件、摩托车配件等注塑制品。
1.ASA分为：一般级、押出级和耐热级。
2.耐热是本材料最大的特征PC/ASA合金 更加耐热 和耐高冲击3.一般级PW-957为一般级ASA树脂，具有高流动性以及高光泽之特点；广泛用于户外及耐候需求之产品。
PW-957押出级PW-997S为押出级ASA树脂，用于押出板材及管件；天线罩外壳；泛用于建材及汽机车部品。
PW-997S耐热级耐热级ASA树脂适用于高温需求之产品。
一般用于发热电器外壳、汽车零组件，如后视镜、水箱前栏等。
耐热级ASA的产品种类主要有PW-978B、PW-978D两种。
PW-978B为耐热级ASA、PW-978D为超高耐热级ASA。
PW-978B PW-978D是一种坚硬、透明的材料,高耐化学性,高流动,加30%玻纤（GF），高刚性，尺寸稳定透明而带黄色至琥珀针色的固体。
密度1.06。
有热塑性。
不易变色。
不受稀酸、稀碱、稀醇和汽油的影响。
但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。
可用作工程塑料。
具有优良的耐热性和耐溶剂性。
用于制耐油机械零件、仪表壳、仪表盘、电池盒、拖拉机油箱、蓄电池外壳、包装容器、日用品等1.为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。
2.分子量大，有优良的机械性能，抗冲击改性性能优良，挤出速度较慢粘度适中，加工性能好，拉伸性能好主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
润滑油改性剂，调内燃机油及单机油增粘优秀的发泡成形特性 出色的机械物性、海绵的优秀的弹性特性发泡等级，X-交联发泡，用于鞋底抗化学性佳、弹性佳、高可挠性压缩成型用(发泡)挤压吹袋用(含添加剂)射出成型用高挠曲性、高韧性、高耐磨性是四氟乙烯与全氟丙烯的共聚物，具有优良的热稳定性，突出的化学惰性，优良的电气绝缘性和低摩擦系数，可用热塑加工工艺进行加工高抗冲击性，超高耐磨，抗腐蚀，自润滑性好，吸水率低，可焊接等，耐高温（可以达到141.9℃），是替代氟塑料的理想材料产品特点：高流动改性超高分子量聚乙烯，在保持原有性能的基础上，极大地提高了流动性，尤其在防腐、耐磨、自润滑等领域可替代聚四氟乙烯等氟塑料：1.能在普通挤出机上连续快速挤出耐磨滑轨、异型材、片材、管道； 2.能在普通注射机上注塑自润滑耐磨轴套、输送带托辊装化状品和食用油1.GPPS有光泽的、透明的颗粒。
质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易。
2.流动性高，透明性好，脆性小，加工性能优良本品为非危险品，贮存在通风、干燥、阴凉的库房内，防晒、防潮，不得与沙土、碎金属、煤炭等混合HIPS是最便宜的工程塑料之一，和ABS,PC/ABS,PC相比，材料的光泽性比较差，综合性能也相对差一些. HIPS是由PS加丁二烯改性而成的，因为PS的冲击强度很低，做出的产品很脆，而丁二烯的韧性很好，加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多，但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的，因此，我们在使用此料时应注意对材料的冲击性能的检验。
本产品可采用注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等。
产品性能特点：高透明、高光泽、高抗冲、抗折性好、无毒、低密度，极易和其它聚合物共混改性，如GPPS、SAN、PP等，易加工、易着色、易印刷LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品该产品加工性好，吹制的薄膜具有较好的光学性和开口性无臭、无味、无毒的乳白色颗粒，相对密度0.918-0.939，与LDPE相比具有强度大，韧性好、刚性大、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境，应力开裂、耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有无臭、无味、无毒的乳白色颗粒，相对密度0.918-0.939，与LDPE相比具有强度大，韧性好、刚性大、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境，应力开裂、耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等中冲击性，良好的绝缘性能MDPE的特点是耐环境应力开裂性及强度的长期保持性。
加工性，耐热性UV稳定性相当好低的吸湿性、尺寸稳定性、优异的透明性、低密度、良好的加工性能、良好的抗候性注意：干燥温度70-80℃，3-4小时 套筒温度180-240℃ 模具温度40-70℃ 特性：光学性、透明性、耐洗碗机清洗、吸湿性较小、吸湿后尺寸变化优于PMMA树脂、耐候性佳，色变优于GPPS与AS树脂，加工性优于PC及PMMA成型晶残留应立极小，可用于射出及押出成型，比重较轻它最主要的特点是：冲击强度极高，热稳定性佳，抗化学腐蚀性优，有比尼龙更优异的尺寸稳定性，特殊的表面柔和哑光效果，结晶材料与无定型材料共混所带来的减震和吸声性能带来的减震和吸声性能也叫聚酰胺12或尼龙12特性：耐冲击强度高、耐候性佳、抗化学环境佳、绝佳的耐磨耗于表面滑移特性、吸水量小因此尺寸稳定度佳、比重为市售商用化聚醯胺中最小者、低温下具极佳的耐冲击强度、气体阻绝性佳中等粘度，20%玻纤(GF)增强热安定级和PA6及PA66相比，PA12有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间在汽车和电子 应用领域具有无以比拟的性能和价值，可提供高 温条件下的优异 机械性能、卓越的 耐磨性和低摩擦以及优异的 流动性 ，使得加工处理更为方便，特殊设计更为灵活。
Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同时在需要高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料。
1. 玻纤增强后，红磷阻燃剂长期稳定性好，具有优异的机械性能2. PA66标准非增强级，非常容易脱模，极快速固化，热老化稳定性3. 30%玻纤增强，UL94V-2/1.5mm(UL认证)及UL94V-2/0.75mm(内部测试)，GWFI：960℃/1mm，960℃/0.75mm，GWIT：775℃/0.75mm，热稳定30% 玻纤增强 PBTP。
优异的机械与热性能。
非阻燃。
降低的翘曲特性40% 玻纤/矿物增强。
优异的热性能/收缩小防腐性能优异10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。
热老化稳定性3. 30%玻纤增强，UL94V-2/1.5mm(UL认证)及UL94V-2/0.75mm(内部测试)，GWFI：960℃/1mm，960℃/0.75mm，GWIT：775℃/0.75mm，热稳定1.是半透明或不透明乳白色粒子，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好，无杂质，粒度均匀的圆柱形颗粒。
切片规格（直径×长）为2.0～2.5×2.0～2.5超高韧性、高强度，在-40℃环境下能耐重锤敲击不破碎高强度、高刚度、耐高温、低收缩，阻燃2.如散热器箱、前格栅、加热器箱、散热器叶片、转向柱罩、尾灯罩、吸附罐、定时齿轮外罩、风扇叶片、各种齿轮、散热器水室、空气滤清器外壳、进气歧管、控制开关、进气导管、真空连接管、安全气囊、电气仪表外壳、刮水器、泵叶轮、轴承、衬套、阀座、车门把手、车轮罩等，总之，涉及汽车发动机部件、电气部件、车身部件和安全气囊等多部位。
其中汽车发动机罩下零部件用量最大，这是由于汽车向小型化、轻量化发展，发动机室体积缩小，温度升高，要求机罩下部件更耐高温，而PA6通过改性，能充分达到超高耐热、高阻燃，25%GF增强10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。
2.防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC，抗化学性PC。
1.POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。
其力学性能优异2.POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。
POM 的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
3.POM不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。
POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。
吸水性小，尺寸稳定性好。
低粘度，注塑成型，耐冲击，高强度，无色，透明，热稳定性PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。
和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。
1.冲击强度高于PMMA，具有高流动性2.防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC，抗化学性PC。
3.具有高透明度，良好的韧性和冲击强度，优异的低温韧性，高抗撕性及良好的加工性能，优异的耐化学性能，可电镀，喷油，抗刮花，密度比PC低16%，加工成本比PC低40%，印刷、著色、电镀性能佳，韧性比透明ABS高3倍产品特性：合乎ROHS、SONY-SS、00259、IBM、APPLE 、CANON等环保要求，不含重金属(Pb、Cd、Hg、6价Cr)和十溴联苯（PBB）、十溴联苯醚（PBDE）类阻燃剂，力学性能优异，表面光泽度好，绝缘性好，有白色、米黄和黑色，阻燃剂耐迁移性好，性能类似杜邦FR-5301.固体为黄色、透明、无定形块状物质2.适用于模塑或注塑成型方法有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。
有机玻璃又叫明胶玻璃、亚克力1.颜色区分：IH830C透明色；IH830C-CP4006（红色）；IH830C-CP2001（黄色）2.适用于小型、薄型的导光板3.流动性好，透明性，耐气候性、表面硬度及耐化学药品性优异度：180-230℃ 注塑压力：600-1300kg/cm² 退火条件2-4小时：60-70℃色）；IH830C-CP2001（黄色）2.适用于小型、薄型的导光板3.流动性好，透明性，耐气候性、表面硬度及耐化学4.干燥条件：65-80℃ 模具温度：60-80℃ 注塑温度：180-230℃ 注塑压力：600-1300kg/cm² 退火条件2-4小时：60-70℃基本特性：1、杰出的低温抗冲击性。