搪瓷反应釜样本
79标搪瓷反应釜尺寸规格与93标搪瓷反应釜尺寸规格
1400
1640
D1
1450
1750
1750
1900
1900
2200
2200
2400
D2
1679
2029
2045
2180
2180
2500
2533
2738
D3
30(30)
36(30)
36(30)
36(30)
36(30)
36(36)
36(36)
36(36)
D4
65×5
65×6
65×8
80×6
80×6
L
4035
4225
5185
5030
5260
5450
7040
7075
h
锚式及框式
110
140
140
130
190
150
浆式及叶轮式
210
240
240
270
270
330
330
-
卡子
0.25Mpa
BM20/56
BM24/60
BM24/60
BM24/68
BM24/68
BM24/76
BM24/70
BM24/84
125/80
150/100
150/100
电机功率(W)
4
5.5
5.5
5.5
7.5(5.5)
11(7.5)
11(15)
11(15)
实际容积(W)
2160
3715
5650
5650
7000
9310
11000
12320
传热面积(M2)
搪瓷反应釜
搪瓷反应釜1概述搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分别，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。
这两种结构各有优势，开式拆卸比较便利，假如罐盖上的管口消失问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。
一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
2应用说明搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用留意事项说明如下：1、使用压力：0.2---0.4Mpa2、耐酸性: 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。
腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。
玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
3执行标准搪瓷反应釜现行的标准为：（1） GB25025-2023《搪玻璃设备技术条件》;（2）搪瓷开式反应釜为GB/T25027-2023《搪玻璃开式搅拌容器》;（3）搪瓷闭式反应釜为GB/T25026-2023《搪玻璃闭式搅拌容器》；（4）因搪瓷反应釜一般为承压容器，还要符合GB150《钢制压力容器》。
标搪瓷反应釜尺寸规格与标搪瓷反应釜尺寸规格
910
1120
1120
1200
1200
D1
1450
1450
1750
1750
1900
1900
D2
1679
1679
2029
2029
2188
2188
D3
30
30
36
36
36
36
D4
65×5
65×5
65×6
65×8
80×6
80×6
D5
400
400
450
450
450
450
D6
1270
1270
1550
1550
1400
1400
1640
D1
1450
1750
1750
1900
1900
2200
2200
2400
D2
1679
2029
2045
2180
2180
2500
2533
2738
D3
30(30)
36(30)
36(30)
36(30)
36(30)
36(36)
36(36)
36(36)
D4
65×5
65×6
65×8
80×6
80×6
32×4
32×4
32×4
32×4
65×5
65×5
D5
270
270
300
350
350
400
400
D6
-
-
-
-
-
950
1100
H
搪瓷反应釜
搪瓷反应釜规程一、总则。
1、本规程适用于搪瓷反应釜的使用与维护。
(A4-1)2、结构。
主要由釜体(含上盖、筒体、釜底)、传动装置(含电机、减速器及联轴器)、搅拌装置、传热装置、工艺接管、轴封、控制和测量仪表等组成。
1、操作前检查：(1)容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头和搪瓷等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；(2)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；(3)保温层有无破损、脱落、潮湿等；(4)容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或互相摩擦；(5)支承或支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好；(6)减速器、平衡罐内是否有机油或密封液，液位是否正常；(7)平衡罐或封液站内压力是否大于釜内压力1~2kg/cm2。
2、操作时注意事项：(1)严防任何金属硬物或危险杂质掉入容器，碰伤搪瓷。
运转时要防止设备受振动；(2)尽量避免冷罐时加热料或热罐时加冷料，严防温度骤冷骤热，搪瓷耐温剧变应小于120℃。
温度的突然急变会产生内应力，而影响使用寿命；(3)尽量避免在酸碱液介质中交替使用，否则，将会使搪瓷表面失去光泽而腐蚀；(4)在使用夹套时应缓缓进行加压、升温，不管加热或冷却都应在允许温度0~199℃内进行，温差热冲击120℃，冷冲击110℃；(5)启动搅拌桨前，应先点动，确认运转灵活，无异常现象时，再启动按钮，直至运转正常；(6)出料时，如出料阀、出料管堵塞，须用非金属工具捅开，不得碰敲；(7)使用中严防夹套内进入酸液。
以防止搪瓷层金属析氢反应，引起搪瓷层鳞爆；(8)在运行中要注意操作的正确性，尽量减少升压、卸压的次数，操作中要防止温度、压力波动过大，做到平稳操作。
三、维护要点。
1、各主要部件的维护保养。
(1)传动装置。
要求润滑良好，无振动，无泄漏，长期稳定运转。
与釜内的管件(蛇管、压料管)与温度计套管之间要保持一定的距离，防止碰撞。
定期检查搅拌器腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。
《搪瓷反应釜》PPT课件
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4
搪瓷反应釜的适用范围
搪瓷反应釜对于强碱及任何浓度和温度 的氢氟酸，温度大于或等于180℃，浓度 大于30%的磷酸等不能使用，适用于无 机酸，有机酸,有机溶剂及弱碱液等介质。
▪ 7）卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是 否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直 接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、 密封 装然后再卸。
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16
搪瓷反应釜
【设备基础培训知识】
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1
第一节
反应釜的原理及结构
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2
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
内不带不带 部带夹带搅 带夹套搅拌 分套反拌反 布反应反应 器应釜应釜 反釜 釜 应 釜
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3
搪瓷反应釜的原理
▪ 搪瓷反应釜(罐)又称搪玻璃反应釜.搪瓷反 应釜的金属铁胎表面含硅量高的瓷釉,再通 过近千度高温焙烧最终形成致密的瓷釉衬 里层,这样搪瓷反应釜就具有类似玻璃的化 学稳定性和金属的强度双重优点。
▪ 2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷 却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套 内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压， 直至升到操作压力，但不得超过设计压 力。
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13
▪ 3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范 围为0~200℃。
▪ 4）避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如 确实需要，可用木棒、竹条进行操作。
▪ 3）搪瓷表面粘附的物料若需清楚，应用木、 竹、塑料等非金属器具进行清理， 严禁使用金属器具。
▪ 4）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液， 保证其良好运行。
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15
▪ 5）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化 铁影响传热效果，最好每月清洗一次。
搪瓷反应釜
【设备基础培训知识】
第一节
反应釜的原理及结构
内 部 带 分 布 器 反 应 釜 釜 应 反 应 釜
不 搅 拌 反 应 釜
带
搪瓷反应釜的原理
搪瓷反应釜(罐)又称搪玻璃反应釜.搪瓷反 应釜的金属铁胎表面含硅量高的瓷釉,再通 过近千度高温焙烧最终形成致密的瓷釉衬 里层,这样搪瓷反应釜就具有类似玻璃的化 学稳定性和金属的强度双重优点。 搪瓷反应釜广泛应用于食品,硅胶,医药,涂 料,化工,热熔胶,石油化工,油漆生产中的反 应,搪瓷反应釜代替昂贵的不锈钢和有色金 属设备。
7）反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材 料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不 宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局 部受力过大发生碎裂。 8）搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配 防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌 器的旋转方向是否与图示方向一致，以免 运转时搅拌 器反转脱落而砸坏衬里。
9）如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允 许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时 速度要快，并采取相应的冷却措施，若在 管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆盖各 个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。 10）设备安装完毕后，应对各种部件及罐 内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。
搪瓷反应釜安装注意事项
1）设备安装前必须检查各部件是否齐全， 如有缺损及时更换。 2）安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触 碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。 3）设备在吊装过程中只能使用的支座、吊 环受力，不允许接管、卡子、管口等薄 弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不 得锤击罐体。
4）安装前应将设备搪瓷表面用水清洗干净， 穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否 完好。 5）设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化 工容器安装原则，要求对称、均匀地逐 渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面 的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去 弹性应及时更换。 6）设备的卡子是主要受压元件之一，在 安装过程中除要求其受力均匀外，还应保 证其质量和数量，切不可带残或减量安装。
79标搪瓷反应釜尺寸规格与93标搪瓷反应釜尺寸规格
70
270
H7
945
945
953
1154
1154
1276
L
2
2782
3040
3470
h
浆式/叶轮式
95
1
180
锚式/框式
45/-
60/-
45/-
45/-
85/-
-/85
卡子
0.2Mpa
BM16/28
BM16/28
BM16/36
BM16/40
BM20/32
BM20/52
0.4Mpa
BM16/28
BM16/32
0.6Mpa
BM20/70
BM24/68
BM24/68
BM24/76
BM24/76
BM24/84
BM24/84
BM24/96
减速机型号
BLD-18
BLD-22
BLD-22
BLD-22
BLD-27
BLD-27
BLD-33
BLD-33
放料阀规格
100/50
125/80
125/80
125/80
125/80
BM20/70
减速机型号
BLD-12
BLD-12
BLD-15
BLD-18
BLD-18
BLD-18
BLD-18
放料阀规格
65/32
65/32
80/40
80/40
80/40
100/50
100/50
电机功率(W)
0.8
0.8
1.1
3
3
4
4
实际容积(W)
71
79标搪瓷反应釜尺寸规格与93标搪瓷反应釜尺寸规格
1316
1451
1650
2600
2600
L
4035
4225
5185
5030
5260
5450
7040
7075
h
锚式及框式
110
140
140
130
190
?
?
150
浆式及叶轮式
210
240
240
270
270
330
330
-
卡子
BM20/56
BM24/60
BM24/60
BM24/68
1000
1335
1247
1750
1530
1760
H7
1276
1276
1316
1316
1316
1361
L
3695
4035
4225
5185
5030
5261
h
浆式/叶轮式
165
175
190
190
190
190
锚式/框式
-/115
-/125
-/144
-/144
-/190
-/190
卡子
BM20/56
BM20/56
BM16/36
BM16/41
BM16/48
BM20/40
BM20/56
BM20/70
减速机型号
BLD-12
BLD-12
BLD-15
BLD-18
BLD-18
BLD-18
BLD-18
放料阀规格
65/32
65/32
80/40
80/40
10000l搪瓷反应釜参数
10000l搪瓷反应釜参数10000L搪瓷反应釜是一种常见的工业反应设备，适用于各种化学反应过程。
它的主要参数包括以下几个方面：1.容量：10000L搪瓷反应釜的容量是其主要参数之一，它决定了反应釜能够处理多少物料。
10000L搪瓷反应釜适合于大规模、高产量的化学反应过程。
2.材质：搪瓷搪瓷反应釜的材质决定了其耐腐蚀、耐高温、耐高压等性能。
搪瓷材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种化学反应条件。
同时，搪瓷材料还具有较好的耐高温、耐高压性能，能够保证反应釜在使用过程中的安全性。
3.搅拌形式：锚式搅拌搪瓷反应釜的搅拌形式决定了物料的混合效果和传热效果。
锚式搅拌是一种常见的搅拌形式，其搅拌叶片呈螺旋状分布，能够实现物料的充分混合和均匀分布。
此外，锚式搅拌还具有较好的传热效果，能够满足大多数化学反应过程的传热需求。
4.传热面积：≥6m²搪瓷反应釜的传热面积决定了其传热效果和反应效率。
10000L搪瓷反应釜的传热面积一般不小于6m²，能够满足大多数化学反应过程的传热需求。
5.搅拌速度：可调搪瓷反应釜的搅拌速度决定了物料的混合效果和反应效率。
10000L搪瓷反应釜的搅拌速度可以根据实际需要进行调整，以满足不同的工艺需求。
6.温度控制系统：智能温控系统搪瓷反应釜的温度控制系统决定了其温度控制精度和稳定性。
10000L搪瓷反应釜一般采用智能温控系统，能够实现温度的精确控制和稳定维持。
此外，智能温控系统还可以实时监测反应釜内的温度变化，为操作人员提供准确的温度数据参考。
7.防爆等级：Ex d IIB T4 Gb/Ex d II B T4 Gb/Ex d II B T5 Gb搪瓷反应釜的防爆等级决定了其安全性能和使用范围。
10000L搪瓷反应釜一般采用Ex d IIB T4 Gb或Ex d II B T5 Gb等级的防爆措施，能够满足大多数化学反应过程的安全要求。
此外，搪瓷反应釜还配备了紧急停车系统和安全阀等安全装置，以确保操作人员的安全和设备的稳定性。