机械加工工艺规程制定1

机床设备
机床布局
夹具 刀具量具
装配方法
生产周期 生产率
成本 工人技术 2工020艺/1文0/1件5
各种生产类型的工艺特征
单件生产
成批生产
大量生产
经常变换
周期性变换
固定不变
木模造型、自由 金属模造型、模锻 锻
金属模机器造型、 模锻
通用设备、数控 通用、专门及部分专 专 用 、 自 动 设 备 及
表1 单件小批生产工艺过程
表2 大批量生产工艺过程
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铣端面打中心孔
大量生产的场合，采用专用机床。
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2．安装
工件经一次装夹（定位夹紧）后所完成的 那一部分工序称为安装。
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3．工位
工件在一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动 部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一 个位置所完成的加工，称为工位。
操作者、工作地点、加工对象和内容，是工序的三个 重要决定因素。改变其中之一，工序则产生变化！
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小轴的工序
工序号 1 2 3 4 5
工序内容 铣端面，打中心孔
车大外圆及倒角 车小外圆及倒角
铣键槽 去毛刺
设备 铣端面打中心孔机床
车床 车床 铣床 钳工台
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单件加工与大量加工
产品装配图、零部件图、各种工艺文件、 CAD软件、CAM软件、产品的定单、生产 调度计划等形成了信息流；
电能、机械能、热能等形成了能量流。
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生产系统图
信息系统
原料或毛坯
存储
运输
制造
检验
成品
能量系统
能源
物质
能量流
信息流
流
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二、工艺过程
在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和 性质等，使之成为成品或半成品的过程。
机械加工工艺基础
— 王志
工艺—加工的艺术 目标—优质、高效、低耗
机械制造 工艺为本
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第一讲 机械加工工艺规 程的制订
介绍机械加工工艺规程的基本概念及其制定的原理、 原则、方法步骤及有关计算。
主要内容
基本概念 毛坯的确定 零件的结构工艺性 定位基准的选择 工艺路线的拟定 工艺尺寸链
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生产类型
根据生产纲领的大小和产品大小以及产品结构的复 杂程度，产品制造过程可分为三种生产类型：
单件生产： 成批生产：小批、中批、大批生产 大量生产：
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单件生产
单个的生产不同结构、尺寸的产品，且很少重复 或完全不重复，这种生产称为单件生产。
如机械配件加工、专用设备制造、新产品试制等 都是属于单件生产。
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转塔车床工步
在多刀车床、转塔车床的加工中经常有这种情况。 在工艺文件上，复合工步也视为一个工步。
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5．走刀（进给）
有些工步，由于余量较大或其它原因，需要用同一刀具， 以同一转速和进给量，对同一位置的表面进行多次切削， 这样，刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。
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二、机械加工工艺过程的组成
通常零件的加工过程是由若干个按顺序排列的工 序组成的。
工序是加工过程的基本组成单元。 工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或 走刀。
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1.工序
一个（或一组）工人 ，在一个工作 地 对同一个工件（或同时对几个工 件）所连续完成的那一部分工艺过 程称为工序。
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大量生产
产品的数量很大，大多数的工作一直按照一定 节拍进行同一种零件的某一道工序的加工，这种生 产称为大量生产。 如手表、洗衣机、自行车、摩托车、缝纫机、汽车 等的生产。
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生产量的大小是区分生产类 型的一项重要指标
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类型 特点 加工对象 毛坯
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工序、安装、工位、工步和走刀之 间的关系如下：
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三、生产纲领、生产类型及其工艺特征
生产纲领：指包括备品与废品在内的年产量。 机器零件的年生产纲领：
N QБайду номын сангаас n(1 )(1 )
式中 N—零件的年产量（件/年）； Q—产品的年产量（台/年）； n—每台产品中该零件的数量（件/台）； α—备品率； β—废品率。
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4．工步
在加工表面、加工工具、切削用量 （不包括背吃刀量）不变的情况下，所
完成的那一部分工序内容，称为一个工步。 如果上述项目中有一项改变，就成为另一工步。
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工步例
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复合工步
为了提高生产 效率，采用几 把刀具或一把 复合刀具同时 加工—个或几 个表面可算作 一个工步，称 为复合工步。
铸造、锻造、冲压或焊接工艺过程 热处理工艺过程 机械加工工艺过程 装配工艺过程
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机械加工工艺过程
机械加工工艺过程（以下简称加工过程） —是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、 相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。
从广义上来说电加工、超声波加工、电子束离子束等 加工也属于加工过程。
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第一节 基本概念
一、生产过程和生产系统
（一）生产过程
从原材料进货到制成的产品投入市场， 其中所以劳动过程的总和。
（二）生产系统
生产企业可看成是一个具有输入和输 出的生产系统。
信息流、物质流、能量流
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制造过程中，原材料、毛坯，加工中的半 成品、零部件及产品整机形成了物质流；
目前订单式组织生产的结果，单件生产方式成为普 遍的生产方式！
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成批生产
成批的制造相同产品，并且是周期性的重复生产， 这种生产称为成批生产。 如机床制造等多属于成批生产。 同一产品(或零件)每批投入生产的数量称为批量。 根据产品的特征及批量的大小，成批生产又可分为：
•小批生产、 •中批生产和 •大批生产。 小批生产工艺过程的特点与单件生产相似。
在某一工序中，有时为了减少由于多次装夹而带来的误差 及辅助时间损失，往往采用转位(或移位)式工作台或夹具， 不须重新装夹工件而能改变工件位置，以加工不同表面。
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工位的例子
如图所示为利用回转工作台在一次安装中顺次完成 装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的示意图。
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